JPS603922A - スピニング加工方法及びその装置 - Google Patents
スピニング加工方法及びその装置Info
- Publication number
- JPS603922A JPS603922A JP58109222A JP10922283A JPS603922A JP S603922 A JPS603922 A JP S603922A JP 58109222 A JP58109222 A JP 58109222A JP 10922283 A JP10922283 A JP 10922283A JP S603922 A JPS603922 A JP S603922A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrels
- hydraulic
- product
- pressure
- hydraulic pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/14—Spinning
- B21D22/16—Spinning over shaping mandrels or formers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスピニング加工方法及びその装置に関する。
第1図は従来のスピニング加工の態様を示す。
即ちスピニングによるパイプ絞りにおいて、機械のヘッ
ドストック20に回転自在に支承されたスピンドル1に
固定したマンドレル2と油圧テールスピンドル4の先端
に取り付けたマンドレル3の間にパイプ状素材5を挾持
し、該木材5の表面に自由に回転し得るローラ6を押し
当てて、素材50回転中にローラ6を軸方向に往復させ
ながら次第に半径方向に押し込み、素材5の外径を図中
破線にて示す如(711次tQ、D込んで所望の製品7
を得る。
ドストック20に回転自在に支承されたスピンドル1に
固定したマンドレル2と油圧テールスピンドル4の先端
に取り付けたマンドレル3の間にパイプ状素材5を挾持
し、該木材5の表面に自由に回転し得るローラ6を押し
当てて、素材50回転中にローラ6を軸方向に往復させ
ながら次第に半径方向に押し込み、素材5の外径を図中
破線にて示す如(711次tQ、D込んで所望の製品7
を得る。
ところで、一般にパイプ絞りにおいては、・臂イブ素材
5は下記の状態に変化しながら成形される。
5は下記の状態に変化しながら成形される。
(11加工当初荒絞りでは、素材5の全長tは伸びて長
くなり、該素材5が接しているマンドレル2,30両両
端部には大きな力がかかり、テールスピンドル4は後方
へ押し戻される。
くなり、該素材5が接しているマンドレル2,30両両
端部には大きな力がかかり、テールスピンドル4は後方
へ押し戻される。
(2) 加工が進むKつれて材料は絞シ込まれてゆき、
両mA部には力が作用しなくなる。
両mA部には力が作用しなくなる。
(3) 終盤近くになると、マンドレル2.3の形状に
沿った加工が成されるため、素材5は再び伸ばされてマ
ンドレル2,3の両端A部に力がかかつてくる。
沿った加工が成されるため、素材5は再び伸ばされてマ
ンドレル2,3の両端A部に力がかかつてくる。
然るにマンドレル2,3間に固定されている/4イブ状
素材5の全長の伸び代δを吸収するところがないため、
下記の不都合が生じる。
素材5の全長の伸び代δを吸収するところがないため、
下記の不都合が生じる。
即チ、テールスピンドル4が押し戻され、マンドレル2
,3の間隔が開き、計画通りの形状に成形できない一又
これを無理に押さえようとスルト、・テールスピンドル
4の推力を相当上げる必要が生じ、或はマンドレル2,
3内体の連結を強固にし々村ればならず、従って機械の
構造が複雑、且つ大量化する。
,3の間隔が開き、計画通りの形状に成形できない一又
これを無理に押さえようとスルト、・テールスピンドル
4の推力を相当上げる必要が生じ、或はマンドレル2,
3内体の連結を強固にし々村ればならず、従って機械の
構造が複雑、且つ大量化する。
又マンドレル2,3の端面に密着した加工ができず、加
工精度が安定し々い。加、工精度を上げるために無理に
当てつければ、ローラ6による加工面圧が高くなり、別
品7の表面に剥離が生じて商品化できない。両端A部の
拘束を外すと、製品7は自由に伸びてその肉厚が下がり
。
工精度が安定し々い。加、工精度を上げるために無理に
当てつければ、ローラ6による加工面圧が高くなり、別
品7の表面に剥離が生じて商品化できない。両端A部の
拘束を外すと、製品7は自由に伸びてその肉厚が下がり
。
商品化できない。その他、成形後マンドレル2゜3から
製品7を取外す際、該製品7がマンドレル2,3の外径
に密着し、これを取9外すことが困難である等の不都合
が生ずる一 本発明は上記不都合を有効に解消すべく成されたもので
、その目的とする処は、低コストで高精度の製品を高能
率に生産することができるスピニング加工方法及びその
装置を提供するにある。
製品7を取外す際、該製品7がマンドレル2,3の外径
に密着し、これを取9外すことが困難である等の不都合
が生ずる一 本発明は上記不都合を有効に解消すべく成されたもので
、その目的とする処は、低コストで高精度の製品を高能
率に生産することができるスピニング加工方法及びその
装置を提供するにある。
斯かる目的を達成すべく本発明は、円筒状素材を減径す
るスピニング加工方法において加工状態に応じて素材の
両端に所定の液圧を作用させるようにしたことをその特
徴とする。
るスピニング加工方法において加工状態に応じて素材の
両端に所定の液圧を作用させるようにしたことをその特
徴とする。
又上記方法を実施すべく本発明は、相対向して、且つ回
転自在に支承された=ンドレー間に 1円筒状素材を挾
持し、該円筒状素材の回転中これの外表面に回転自在な
ローラを押圧して所定形状の製品を得るようにし之スピ
ニング加工装置において、前記両マンドレル内に圧力室
を設け、各圧力室内には円筒状素材を挾持すべきリング
状の素材ストッパを摺動自在に嵌装するとともに、前記
各圧力室内の液圧を素材加工状態に応じて制御する液圧
制御手段を設けたことをその特徴とする。
転自在に支承された=ンドレー間に 1円筒状素材を挾
持し、該円筒状素材の回転中これの外表面に回転自在な
ローラを押圧して所定形状の製品を得るようにし之スピ
ニング加工装置において、前記両マンドレル内に圧力室
を設け、各圧力室内には円筒状素材を挾持すべきリング
状の素材ストッパを摺動自在に嵌装するとともに、前記
各圧力室内の液圧を素材加工状態に応じて制御する液圧
制御手段を設けたことをその特徴とする。
以下に木精11の好適な一実施例を添付図面に基づいて
詳述する。
詳述する。
第2図は本発明に係る加工装置のマンドレル部の破断側
面図、第3図は液圧制御手段を示す破1!q側面図であ
る t1¥2図において2は1幾械本fド仰1のスピンドル
1に固定されたマンドレルであ咬、該マンドレル2と油
圧テールスピンドル4例の先端に取り付けられたマンド
レル3内には夫々圧力室9が形成されており、各圧力室
9内にはリング状の素材ストン/98が軸方向に摺動自
在に嵌装されており、両ストツ・臂8は図示の如く円筒
状素材5を挾持している。
面図、第3図は液圧制御手段を示す破1!q側面図であ
る t1¥2図において2は1幾械本fド仰1のスピンドル
1に固定されたマンドレルであ咬、該マンドレル2と油
圧テールスピンドル4例の先端に取り付けられたマンド
レル3内には夫々圧力室9が形成されており、各圧力室
9内にはリング状の素材ストン/98が軸方向に摺動自
在に嵌装されており、両ストツ・臂8は図示の如く円筒
状素材5を挾持している。
又マンドレル2,3内には液圧シリンダ10が収納され
ており、液圧シリンダ1oと前記圧力室9とは油路9a
を介して相連通せしめられている。尚圧力室9、油路9
a及び液圧シリンダ10内には液体が充填されており、
素材ストツノ98の内、外径にはシールリング13.1
4が装着されており、これにより圧力室9内の液体の外
部への漏出を防いでいる。
ており、液圧シリンダ1oと前記圧力室9とは油路9a
を介して相連通せしめられている。尚圧力室9、油路9
a及び液圧シリンダ10内には液体が充填されており、
素材ストツノ98の内、外径にはシールリング13.1
4が装着されており、これにより圧力室9内の液体の外
部への漏出を防いでいる。
一方、ヘッドストック20内には第3図に示す如く圧力
室9内の液圧を制御する液圧制御手段たる液圧シリンダ
15が設けられており、該液圧シリンダ15のピストン
ロッド12は回転継手18にて前記液圧シリンダ10の
ピストンロッド11に連結されている。
室9内の液圧を制御する液圧制御手段たる液圧シリンダ
15が設けられており、該液圧シリンダ15のピストン
ロッド12は回転継手18にて前記液圧シリンダ10の
ピストンロッド11に連結されている。
ところで、マンドレル3側のピストンロッド11も同村
に図示しない別儀り液圧シリンダ15のピストンロッド
12と回転継手1Bを介して接続されている。例えば第
1図において油圧テールスピンドル4は非回転であり、
このテールスピンドル4にベアリング3a部を介して回
転自在(′(]マンドレル3が支持されており、従って
マンドレル3内からテールスピンドル4内へ突出するピ
ストンロッド11端に回転11!千18を設け、テール
スピンドル4上に固設した別個の液圧シリンi゛15の
ピストンロッド12端をテールスピンドル4内に導いて
回転継手18に接続することができる。
に図示しない別儀り液圧シリンダ15のピストンロッド
12と回転継手1Bを介して接続されている。例えば第
1図において油圧テールスピンドル4は非回転であり、
このテールスピンドル4にベアリング3a部を介して回
転自在(′(]マンドレル3が支持されており、従って
マンドレル3内からテールスピンドル4内へ突出するピ
ストンロッド11端に回転11!千18を設け、テール
スピンドル4上に固設した別個の液圧シリンi゛15の
ピストンロッド12端をテールスピンドル4内に導いて
回転継手18に接続することができる。
次に以上説明した加工装[4による本発明方法の実施に
ついて陵2明する。
ついて陵2明する。
素材5の伸び代δを抑制する力が大きければ製品7に剥
離が生じ、小さければ製品7の肉厚が小さくなることは
前述の通りであるが、本実施例の如くパイプ状素材5の
加工状態に応じて圧力室9内の液圧を制御すれば、肉厚
が一定で、シカもマンドレル2,3の形状通りの製品7
を能率よく生産することができる。
離が生じ、小さければ製品7の肉厚が小さくなることは
前述の通りであるが、本実施例の如くパイプ状素材5の
加工状態に応じて圧力室9内の液圧を制御すれば、肉厚
が一定で、シカもマンドレル2,3の形状通りの製品7
を能率よく生産することができる。
則ち、加工当初は圧力室9に圧力をかけてストツノ臂8
を前進させておく。そして、素材5が図中破線にて示す
如く荒絞りされていくと、素材5は中心軸方向に伸びて
くる。
を前進させておく。そして、素材5が図中破線にて示す
如く荒絞りされていくと、素材5は中心軸方向に伸びて
くる。
次に荒校りから中上りへと加工エコ17が進むにつれて
、製品形状が整ってくるが、この時点では製品は未だ完
全に成形された訳ではなく、マンドレル2,3とストツ
ノf8との間には隙間が発生している。pr4品鞘度を
安定させるために更にローラ6を素材表面に押付けると
同時に、圧力室9内の液体を一定惜だけ他の場所へ移す
と、その号に応じてストッパ8は後退可能となる。
、製品形状が整ってくるが、この時点では製品は未だ完
全に成形された訳ではなく、マンドレル2,3とストツ
ノf8との間には隙間が発生している。pr4品鞘度を
安定させるために更にローラ6を素材表面に押付けると
同時に、圧力室9内の液体を一定惜だけ他の場所へ移す
と、その号に応じてストッパ8は後退可能となる。
而して伸び代δが与えられると、素材5はマンドレル2
,3の型に沿って成形され、剥離のない、マンドレル2
.3の型に密着した精度の均一な製品7が生産される。
,3の型に沿って成形され、剥離のない、マンドレル2
.3の型に密着した精度の均一な製品7が生産される。
斯くして加工完了後は、再びストツノ々8を前進させて
製品7をマンドレル2から突き出す。
製品7をマンドレル2から突き出す。
尚液圧シリンダ15は、液圧シリンダ1oのピストンロ
ッド11を動かして圧力室9の容積を変えることにより
、ストン/f8の前後移動を制f′1す7″′0’t’
Th、B・刑罰′7′”8’e後退 1させる場合は、
ピストンロッド12を所定量だけ後退させれば圧力室9
内の液圧は減じられ。
ッド11を動かして圧力室9の容積を変えることにより
、ストン/f8の前後移動を制f′1す7″′0’t’
Th、B・刑罰′7′”8’e後退 1させる場合は、
ピストンロッド12を所定量だけ後退させれば圧力室9
内の液圧は減じられ。
液体はシリンダ10内へ移動する。これに伴ってピスト
ンロッド11もロッド12に連結されたまま後退する。
ンロッド11もロッド12に連結されたまま後退する。
その後ロッド12の前後進は本実施例の如く液圧シリン
ダによるだけでなく、ねじ等の方法によってもよい。
ダによるだけでなく、ねじ等の方法によってもよい。
以上本発明によれp−−二、マンドレルに沿つ2肉厚の
一定な高精度の製品が得られる。
一定な高精度の製品が得られる。
又本発明によれば、本体側スピンドル及びテールスピン
ドル側に過大な力が作用しないため、機械そのものも含
めて構造が単純化する。
ドル側に過大な力が作用しないため、機械そのものも含
めて構造が単純化する。
更に、本発明によれげ、加工終了時にストツノ臂8を前
進させることによって製品を密着した型から容易に突出
することができるため、製品取外しの労力が軽減さ11
1、それだけ生7V能率を向上亡しめることができ、そ
れだけコストダウンを図ることができ1 次に液圧制御手段の他の実施例を第4図に示すが、これ
はFrl: 3 口に示す減圧シリンダ10.15に代
えて図示し介い油圧、I?ポンプびアキュームレータ1
9により圧力室9の液圧制御を行なうものである。
進させることによって製品を密着した型から容易に突出
することができるため、製品取外しの労力が軽減さ11
1、それだけ生7V能率を向上亡しめることができ、そ
れだけコストダウンを図ることができ1 次に液圧制御手段の他の実施例を第4図に示すが、これ
はFrl: 3 口に示す減圧シリンダ10.15に代
えて図示し介い油圧、I?ポンプびアキュームレータ1
9により圧力室9の液圧制御を行なうものである。
而してこれによれば、ストッパ8に大きな11ト力を必
要とするときは、油圧ポンプから圧力室へ高圧が供給さ
れ、それより低目の推力を必要とするときは、油圧ポン
プからの圧力の供給を中止し、アキュームレータ19内
に蓄えた圧力が供給される。又圧力室9に圧力を必要と
しないときは、液体をタンクへ開放する等して圧力室9
の液圧は任意に制御される。
要とするときは、油圧ポンプから圧力室へ高圧が供給さ
れ、それより低目の推力を必要とするときは、油圧ポン
プからの圧力の供給を中止し、アキュームレータ19内
に蓄えた圧力が供給される。又圧力室9に圧力を必要と
しないときは、液体をタンクへ開放する等して圧力室9
の液圧は任意に制御される。
第1図は従来例に係る加工装置のマンドレル部の一部破
断側面図 Pl′l: 2図は本発明に係る加工装置の
マンドレル部の破断側面図、第3図。 第4図は液圧制御手段の実施例を示す断面説明図である
。 図面中、 1はスピンドル、 2.3はマンドレル、 4t−!油圧テールスピンドル、 5は円伍1状素1]、 61、.10−ラ、 8 &J、拳利ストツノや。 9は圧力室、 10 、15は液圧シリンダ、 18は回転相手、 19はアキュームレー・7. 20はヘッドストックである。 特許用、願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士 光 石 士 部(他1名) 第1図 第2図 第3図 第4図
断側面図 Pl′l: 2図は本発明に係る加工装置の
マンドレル部の破断側面図、第3図。 第4図は液圧制御手段の実施例を示す断面説明図である
。 図面中、 1はスピンドル、 2.3はマンドレル、 4t−!油圧テールスピンドル、 5は円伍1状素1]、 61、.10−ラ、 8 &J、拳利ストツノや。 9は圧力室、 10 、15は液圧シリンダ、 18は回転相手、 19はアキュームレー・7. 20はヘッドストックである。 特許用、願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士 光 石 士 部(他1名) 第1図 第2図 第3図 第4図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (リ 円筒状素材を減径するスピニング加工方法におい
て、加工状態に応じて素材の両端に所定の液圧を作用さ
せるように17たことを特徴とするスピニング加工方法
。 (2)相対向して、且つ回転自在に支承されたマンドレ
ル間に円筒状素材を挾持し、該円筒状素材の回転中これ
の外表面に回転自在なローラを押圧して所定形状の製品
を得るようにしたスピニング加工装置において、前記両
マンドレル内に圧力室を設け、各圧力室内には円筒状素
材を挾持すべきリング状の素材ストツノ4を摺動自在に
嵌装するとともに、前記各圧力室内の液圧を素材加工状
態に応じて制御する液圧制御手段を設けたことを特徴と
するスピニング加工装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58109222A JPS603922A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | スピニング加工方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58109222A JPS603922A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | スピニング加工方法及びその装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS603922A true JPS603922A (ja) | 1985-01-10 |
Family
ID=14504689
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58109222A Pending JPS603922A (ja) | 1983-06-20 | 1983-06-20 | スピニング加工方法及びその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS603922A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6167524A (ja) * | 1984-09-12 | 1986-04-07 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 中空円筒管材のスピニング加工方法 |
US7278285B2 (en) * | 2003-07-24 | 2007-10-09 | The Yokohama Rubber Co. | Method and device for producing tubular formed body |
JP2009285730A (ja) * | 2008-05-26 | 2009-12-10 | Repkon Machine & Tool Industry & Trade Ltd | 工作物の仕上げ方法 |
WO2011157646A1 (de) * | 2010-06-16 | 2011-12-22 | Mahle International Gmbh | Verfahren zur herstellung eines geschlossenen profilierten ringes, insbesondere eines felgenringes für ein zweiradfahrzeug |
-
1983
- 1983-06-20 JP JP58109222A patent/JPS603922A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6167524A (ja) * | 1984-09-12 | 1986-04-07 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 中空円筒管材のスピニング加工方法 |
US7278285B2 (en) * | 2003-07-24 | 2007-10-09 | The Yokohama Rubber Co. | Method and device for producing tubular formed body |
JP2009285730A (ja) * | 2008-05-26 | 2009-12-10 | Repkon Machine & Tool Industry & Trade Ltd | 工作物の仕上げ方法 |
WO2011157646A1 (de) * | 2010-06-16 | 2011-12-22 | Mahle International Gmbh | Verfahren zur herstellung eines geschlossenen profilierten ringes, insbesondere eines felgenringes für ein zweiradfahrzeug |
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