JP2005052891A - 縮径加工装置及び縮径金属部品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】縮径加工装置を構成する成形型10は、金属素管Mを配置可能なトンネル状の成形室11及びその成形室11内に突設されて金属素管Mの一端部を外嵌可能な固定芯金12を有する。金属素管Mはクランプ14で固定芯金12に固定される。固定芯金12には可動芯金20が金属素管M内を移動可能に支持され、固定芯金12と可動芯金20との間には所望の縮径部を成形するための縮径加工域(12a,23a)が構築される。この装置は更に、金属素管Mの外周部に流体圧を及ぼす外圧付与手段(B,C等)を具備する。金属素管Mの外周部に流体圧を及ぼしながら固定芯金12に対し可動芯金20を相対移動させることで、金属素管Mの一部に縮径部が連続形成される。
【選択図】 図1
Description
図7及び図8(A)に示すように、固定芯金12及び可動芯金の素管内接部22の中心軸線L1に対して可動芯金の軸部21の中心軸線L2を偏心させると共に、それに適合させて径変部加工面12a,23aの各々の円錐面形状を変更又は修正するという芯金形状を採用することにより、金属素管M又はM2の中心軸線(L1)に対して縮径部Msの中心軸線(L2)が偏心するような縮径加工も可能である。また、上記第1及び第2実施形態では、縮径部Msの断面形状を金属素管M又はM2の断面形状と相似な真円形状としたが、固定芯金12及び可動芯金20の横断面形状を変更することにより、縮径部Msの断面形状を楕円又は長円形状(図8(B)参照)や多角形形状等の異形断面形状としてもよい。このように本発明によれば、金属素管M又はM2に対して偏心した縮径部Msや、円形断面以外の異形断面を有する縮径部Msを比較的容易に形成することができる。
Claims (6)
- 金属素管の一部に縮径加工を施して縮径部を形成するための縮径加工装置であって、
金属素管を配置可能なトンネル状の成形室、及び、その成形室内に突設されて金属素管の一端部を外嵌可能な固定芯金を有する成形型と、
前記固定芯金に対し金属素管の一端部を固定するためのクランプ手段と、
前記固定芯金によって金属素管内をその軸方向に移動可能に支持されると共に、固定芯金との間に所望の縮径部を成形するための縮径加工域を構築可能な可動芯金と、
前記成形室内に配置した金属素管の外周部に流体圧を及ぼす外圧付与手段とを備え、
前記外圧付与手段により金属素管の外周部に流体圧を及ぼしながら固定芯金に対し可動芯金を相対移動させることで、金属素管の一部に縮径部を連続形成可能としたことを特徴とする縮径加工装置。 - 前記可動芯金は、固定芯金によってその内部を移動可能に支持された軸部と、その軸部の先端側に設けられると共に金属素管の内径にほぼ対応する外径を有して金属素管内を摺動可能な素管内接部と、前記軸部と前記素管内接部との連結部分に設けられた略円錐面状の径変部加工面とを有しており、
前記固定芯金の先端部には、前記可動芯金の径変部加工面と対向する略円錐面状の径変部加工面が設けられていることを特徴とする請求項1に記載の縮径加工装置。 - 一端部を固定芯金に固定された前記金属素管の他端部を把持して前記可動芯金の移動方向に移動可能な金属素管引張り押込み手段を更に備えることを特徴とする請求項1又は2に記載の縮径加工装置。
- 金属素管を配置可能なトンネル状の成形室及びその成形室内に突設されて金属素管の一端部を外嵌可能な固定芯金を有する成形型と、前記固定芯金に対し金属素管の一端部を固定するためのクランプ手段と、前記固定芯金によって金属素管内をその軸方向に移動可能に支持されると共に固定芯金との間に縮径加工域を構築可能な可動芯金と、前記成形室内に配置した金属素管の外周部に流体圧を及ぼす外圧付与手段とを備えた縮径加工装置を用いて、金属素管から縮径金属部品を製造する方法であって、
成形型のトンネル状成形室内に金属素管をその内部に可動芯金が位置するように配置すると共に、その金属素管の一端部を成形室内に突設された固定芯金に外嵌してこれをクランプ手段で固定する準備工程と、
外圧付与手段により成形室内の金属素管の外周部に流体圧を付与する加圧工程と、
前記金属素管外周部への流体圧付与を維持したまま可動芯金を移動させることにより、可動芯金の移動に伴い固定芯金と可動芯金との間で次第に拡大される縮径加工域の形状に対応する形状の縮径部を金属素管の一部に連続形成する芯金移動縮径加工工程と
を備えることを特徴とする縮径金属部品の製造方法。 - 前記準備工程では、固定芯金及び可動芯金によって構築される縮径加工域の初期形状に外接可能な形状を部分的に有してなる金属素管を予め準備し、成形型のトンネル状成形室内に当該金属素管をその内部に可動芯金が位置し且つ前記外接可能な形状部分が前記縮径加工域の初期形状に外接するように配置することを特徴とする請求項4に記載の縮径金属部品の製造方法。
- 前記縮径加工装置は更に、一端部を固定芯金に固定された前記金属素管の他端部を把持して前記可動芯金の移動方向に移動可能な金属素管引張り押込み手段を備えており、
前記芯金移動縮径加工工程では、可動芯金の移動に同期させて金属素管引張り押込み手段を可動芯金の移動方向に移動させることを特徴とする請求項4又は5に記載の縮径金属部品の製造方法。
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2004
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