ES2341683T3 - Procedimiento para la fabricacion de piezas de trabajo y maquina de laminacion a presion para ello. - Google Patents
Procedimiento para la fabricacion de piezas de trabajo y maquina de laminacion a presion para ello. Download PDFInfo
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de piezas de trabajo, en el que una pre-forma (8) esencialmente cilíndrica es transformada por medio de al menos un cilindro de presión (7) en una pieza de trabajo (8.2) acabada, en el que se realizan tas siguientes etapas: a. acopiamiento de una sección de la pre-forma (8) sobre al menos un primer mandril (3, 4'') alojado de forma desplazable paralelamente al eje longitudinal (A) de la pre-forma (8), b. alineación del mandril (3, 4'') de tal manera que su superficie (3b, 4b; 4b'') que se encuentra en la pre-forma (8) forma aproximadamente una forma negativa de la superficie interior a conformar en la pre-forma (8), c. realización de un movimiento relativo entre la pre-forma (8) y el cilindro de presión (7) en una dirección paralelamente al eje longitudinal (A) con presión de apriete simultánea del cilindro de presión (7) contra la pre-forma (8), caracterizado porque la realización de la etapa c. se lleva a cabo de tal forma que material de la pre-forma (8) es desplazado a través del cilindro de presión (7) de tal forma que el mandril (3, 4'') es desplazado a través del material expulsado.
Description
Procedimiento para la fabricación de piezas de
trabajo y máquina de laminación a presión para ello.
La invención se refiere a un procedimiento para
la fabricación de piezas de trabajo de acuerdo con el preámbulo de
la reivindicación 1.
Se conoce a partir del documento DE 10 2005 057
945 A1 un procedimiento de acuerdo con el preámbulo de la
reivindicación 1. En procedimientos correspondientes se elaboran
sobre todo pre-formas simétricas rotatorias a
través de cilindros de presión, para fabricar, por ejemplo, rodillos
de soporte, piezas de automóviles o botellas de gas. Con respecto a
la solicitación de tales productos es deseable reforzar zonas ya
durante el proceso de pre-moldeo. En la utilización
de productos correspondientes se solicitan más fuertemente sobre
todo las zonas centrales, de manera que se prefiere un refuerzo del
material en esta zona. En particular, se prefieren aquí
conformaciones con superficies interiores cóncavas o cónicas, que no
se podían fabricar con los procedimientos de laminación a presión
conocidos hasta ahora.
Por lo tanto, el problema de la invención es
indicar un procedimiento del tipo mencionado al principio, con el
que se pueden fabricar, a partir de una pre-forma,
piezas de trabajo con superficie interior cóncava o cónica.
Este problema se soluciona a través de un
procedimiento con las características de la reivindicación 1 o bien
a través de una máquina de laminación a presión con las
características de la reivindicación 10. Las formas de realización
ventajosas se encuentran en las reivindicaciones dependientes.
De acuerdo con una primera forma de realización
según la invención, la preforma, con preferencia un tubo cilíndrico,
se extiende sobre los mandriles de una caja de husillo principal y
de un contrapunto.
La caja de husillo principal y el contrapunto
presentan, respectivamente, una carcasa de herramienta, que están
dispuestas en cada caso concéntricamente alrededor de) mandril
respectivo y que proporcionan un centrado exterior de la
pre-forma. Los mandriles y la carcasa de la
herramienta se pueden desplazar en cada caso paralelamente al eje
de la máquina o bien al eje longitudinal de la
pre-forma. Los mandriles presentan, respectivamente,
superficies exteriores que se estrechan en una dirección y, en
concreto, de tal manera que configuran una forma negativa de la
superficie interior cóncava o cónica a conformar en la
pre-forma. De acuerdo con la invención, a
continuación se ejerce a través de uno o con preferencia varios
cilindros de presión una presión sobre la superficie exterior de la
pre-forma. Durante la elaboración, los lados
dirigidos entre sí de los dos mandriles se mantienen en contacto
mutuo. En este caso, los mandriles y la carcasa de la herramienta se
mueven de tal forma que se lleva a cabo en primer lugar un flujo del
material de la pre-forma a un espacio intermedio
entre el mandril de contrapunto y la carcasa de la herramienta
respectiva. A continuación se realiza un movimiento de la carcasa
de la herramienta de la caja de husillo principal y del mandril
respectivo, de tal manera que el flujo de material se realiza
esencialmente en la dirección de la caja de husillo principal en la
zona de la superficie exterior del mandril respectivo y de esta
manera se termina la pieza de trabajo con superficie interior
cóncava o cónica.
A continuación se explica en detalle la
invención con la ayuda de las figuras 1 a 6 del dibujo.
La figura 1 muestra una vista de la sección
longitudinal a través de una máquina de laminación a presión, que
está diseñada para la realización del procedimiento de acuerdo con
la invención, durante el empotramiento de la
pre-forma y antes de la confluencia de los
mandriles.
La figura 2 muestra la máquina dé la figura 1
con la pre-forma empotrada y antes de la confluencia
de los mandriles.
La figura 3 muestra la máquina de la figura 1
antes del comienzo de la elaboración de la pre-forma
de acuerdo con la invención.
La figura 4 muestra la situación de
transformación después de la transformación de una parte de la
pre-forma.
La figura 5 muestra la situación de
transformación hacia el final de la transformación de la
pre-forma.
La figura 6 muestra la máquina después de la
retirada de la pieza de trabajo acabada.
La figura 7 muestra otra forma de realización de
acuerdo con la invención con una vista de la sección longitudinal a
través de una máquina de laminación a presión, que está diseñada
para la realización del procedimiento de acuerdo con la invención,
durante el empotramiento de la pre-forma y antes de
la confluencia de los mandriles.
La figura 8 muestra la máquina de la figura 7
con pre-forma empotrada antes de la confluencia de
los mandriles.
La figura 9 muestra la máquina de la figura 7
antes del comienzo de la elaboración de la pre-forma
de acuerdo con la invención.
La figura 10 muestra la situación de
transformación después de la transformación de una parte de la
pre-forma.
La figura 11 muestra la situación de
transformación al final de la transformación de la
pre-forma.
La figura 12 muestra la máquina después de la
retirada de la pieza de trabajo acabada.
La figura 13 muestra una tercera forma de
realización de la máquina de laminación a presión de acuerdo con la
invención en la vista de la sección longitudinal, que está
configurada para la fabricación de botellas con un mandril
extensible, antes del empotramiento de la
pre-forma.
La figura 14 muestra la máquina de la figura 13
con la pre-forma empotrada.
La figura 15 muestra la máquina de la figura 13
en una situación de transformación después de la transformación de
una parte de la pre-forma.
La figura 16 muestra la situación de
transformación al final de la transformación de la
pre-forma.
La figura 17 muestra la máquina durante la
extracción de la pieza de trabajo acabada.
En las figuras 1 a 6 se representa una máquina
de laminación a presión reproducida de forma esquemática, con la
que se puede realizar el procedimiento de acuerdo con la
invención.
El dispositivo representado en la figura 1
presenta una caja de husillo principal 1 y una carcasa de
herramienta 6 respectiva con un mandril 4 guiado de forma
desplazable axialmente en ella. La carcasa de la herramienta 6 y el
mandril 4 se encuentran sobre un eje longitudinal MA común, que se
extiende a través del centro del husillo principal S1 y del husillo
de contrapunto S2. A través de un cilindro hidráulico H1 se puede
desplazar axialmente el mandril 4 con relación a la carcasa de la
herramienta 6. El mandril 4, como también el mandril 3, está
equipado, respectivamente, con la forma negativa de la superficie
interior de la pieza acabada 8.2a y 8.2b. En este caso, los
diámetros mínimos se encuentran en el plano de las superficies
frontales 3c y 4c dirigidas entre sí de los mandriles 3 y 4.
La carcasa de la herramienta 6 posee, frente al
alojamiento del husillo principal, una taladro de alojamiento 6b
con un elemento de arrastre 6a. El taladro de alojamiento 6b tiene
el diámetro exterior de la pre-forma 8, de manera
que la pre-forma 8 puede ser recibida a través del
taladro de alojamiento 6b de forma centrada con respecto al eje
longitudinal MA. Durante la inserción de la
pre-forma 8, figura 1, el elemento de arrastre 6a
sirve en primer lugar como posicionamiento axial de la
pre-forma 8. Si se presiona la
pre-forma 8 en la fase inicial de la transformación
a través del mandril 3 del contrapunto, el elemento de arrastre 6a
arrastra esta reforma durante la rotación del husillo principal S1
sobre la carcasa de la herramienta 6, Durante la transformación, la
presión de apriete axial de la pre-forma es recibida
a través de la fuerza de transformación axial de los cilindros de
presión 7.
El contrapunto 2 con el husillo de contrapunto
S2 y la carcasa de la herramienta 5 se pueden equipar, de acuerdo
con el tamaño de la pre-forma 8 a transformar,
también con un accionamiento de marcha sincronizada con el husillo
principal S1. El husillo de contrapunto y la carcasa de la
herramienta 5 se encuentran en el centro del eje longitudinal común
MA y giran alrededor de éste.
El mandril 3 en la carcasa de la herramienta 5
está dispuesta de forma desplazable axialmente a través de un
cilindro hidráulico H2.
De acuerdo con el tipo de la máquina de
laminación a presión, se pueden desplazar la caja del husillo
principal 1 y el contrapunto 2 de manera independiente entre sí con
relación a los cilindros de presión 7 posicionados axialmente. Como
alternativa a ello, existe la solución constructiva de disponer los
cilindros de presión 7 de manera desplazable en común sobre una
carrera axial, de manera que la caja del husillo principal 1 está
fija y el contrapunto 2 está dispuesto de forma desplazable. La
última solución se representa en las figuras 1 a 6.
El mandril 3 posee una superficie de tope axial
3d y en la dirección de la forma negativa un diámetro exterior 3e,
que corresponde al diámetro interior de la pre-forma
8. Si se recibe una pre-forma 8, entonces el mandril
3 penetra a través del avance del cilindro hidráulico H2 en la
pre-forma 8, centra con el diámetro exterior 3e el
lado de la pre-forma 8 dirigido hacia el mandril 3 y
la desplaza al centrado exterior 6b del alojamiento de la
herramienta 6 ya descrito anteriormente, para presionarla con una
presión axial contra el elemento de arrastre 6a. En esta fase del
ciclo de trabajo, figura 2, se mantiene centrada la
pre-forma con la mano o por medio de una
instalación de carga automática, hasta que se garantiza el
empotramiento.
La carcasa de la herramienta 5, como se
representa en las figuras 1 a 6, solamente se necesita cuando el
husillo de contrapunto S2 es accionado. Si no se acciona el husillo
de contrapunto, el mandril 3 con el cilindro hidráulico H2 asume la
función de una pínola de contrapunto. Una forma de realización
correspondiente se representa en las figuras 7 a 12.
Después de que la pre-forma 8
está empotrada (figura 2), el mandril 4 avanza axialmente en la
dirección del contrapunto 2 a través del avance del cilindro
hidráulico H1, para formar una unidad con el mandril 3. En este
caso, ambos lados 3c y 3d de los mandriles 3 y 4 son presionados
mutuamente, de manera que el apéndice de centrado 3a del mandril 3
penetra en el taladro de centrado 4a del mandril 4. De esta manera,
a través de los dos mandriles 3 y 4 se configura la forma negativa
de la superficie interior de la pieza acabada. La longitud de las
dos formas negativas proporcionales 3b, 4b corresponde en conjunto a
la longitud de la pieza acabada, que se forma a partir de la
pre-forma 8. Si entre la forma negativa proporcional
3b, 4b y la superficie de separación 3c y/o la superficie de
separación 4c está prevista una forma cilíndrica 8c con el diámetro
de la superficie de separación 3c o 4c, entonces se eleva la
longitud de la pieza acabada en estos importes.
Lo mismo se aplica cuando, como se representa en
la figura 8.2. está prevista una forma cilíndrica 8c en la zona del
extremo de la pre-forma, hacia el lado del husillo
principal. De manera alternativa, también es posible conformar una
forma cilíndrica 8c adicional hacia el lado del contrapunto.
Los cilindros de presión 7 se desplazan fuera de
la preforma 8 empotrada radialmente a sus posiciones, para avanzar
entonces en común en dirección axial hacia la
pre-forma 8 giratoria, figura 3. La rotación de la
unidad formada por la pre-forma 8, la carcasa de la
herramienta 5, 6 con los mandriles 3, 4, el husillo principal S1 y
el husillo de contrapunto S2 se realiza a través del accionamiento
del husillo principal S1 y, de acuerdo con la forma de realización,
también a través del accionamiento de marcha sincrónica del husillo
de contrapunto S2.
Para la transformación se disponen, de acuerdo
con la invención, uno o con preferencia varios cilindros de presión
7 en la periferia de la pre-forma 8. Los cilindros
de presión 7 están provistos en la periferia en dirección axial,
respectivamente, con un chaflán de entrada. Los cilindros de presión
7 se encuentran en posición radialmente con respecto al diámetro
exterior de la pieza acabada 8.2, que debe conseguirse a través de
la laminación a presión de la pre-forma 8. Si se
desplazan los cilindros de presión 7, posicionados alrededor del
centro del eje longitudinal MA de husillo principal S1, en común en
dirección axial x a través de un avance común sobre la
pre-forma 8 giratoria, éstos se desplazan en
rotación a través del contacto con la pre-forma 8.
En este caso, el material es desplazado a través de la presión axial
y radial de los cilindros de presión 7 en la zona entre los
cilindros de presión 7 y en primer lugar al plano respectivo de la
sección transversal axial del mandril 3 en un estado de fluencia,
figura 4. El material penetra en el espacio libre 9 existente entre
el mandril 3 y el cilindro de presión 7, para desviarse después de
rellenar el volumen del espacio libre 9, figura 5, en la dirección
del contrapunto 2, con el diámetro exterior ajustado de la pieza
acabada 8.2 y con el diámetro interior dado a través del mandril 3.
A través del tope axial 3d sobre el mandril 3 del contrapunto 2,
este mandril 3 es arrastrado a través del material que fluye de
retorno, mientras retorna material a través del desplazamiento. Por
lo tanto, las tolerancias en los diámetros de la
pre-forma 8 solamente se manifiestan en la longitud
de la pieza de trabajo 8.2 transformada.
Puesto que ambos mandriles 3, 4 están acoplados
en unión, son desplazados en común a través del material expulsado
en la dirección del contrapunto 2, mientras que los cilindros de
presión 7 se desplazan en común en la dirección de la caja del
husillo principal. En este caso, a través del expulsión del material
desde la pre-forma 8 se obtiene la pieza acabada
8.2, que está reducida en el diámetro exterior frente a la
pre-forma 8, con una impresión de los dos mandriles
3, 4 como diámetro interior.
La transformación se termina cuando los
cilindros de presión 7 llegan a la proximidad del centrado exterior
6b de la pre-forma, figura 5. A continuación, los
cilindros de presión 7 individuales retornan a su posición de
partida radial y en común a su posición de partida axial. El mandril
4 del lado del husillo principal es desacoplado y retraído, el
mandril 3 del lado del contrapunto es retirado igualmente de la
pieza de trabajo 8.2 formada. A tal fin, si es necesario, esta
previsto un separados que actúa desde el exterior. Con la retirada
del contrapunto 2 se libera la pieza de trabajo 8.2 formada, figura
6.
La pieza de trabajo 8.2 formada se caracteriza
por un diámetro exterior reducido y en el diámetro interior por la
impresión del contorno de los dos mandriles 3,
En el procedimiento de acuerdo con la invención
se utilizan contornos cóncavos, cónicos y cilíndricos sobre los
mandriles. Puesto que el mandril o la combinación de dos mandriles
se desplaza durante la transformación, en la que el material fluye,
a través del exceso de flujo de material, que se forma a partir de
la reducción de la sección transversal de la
pre-forma sobre la sección transversal de la forma
de la pieza acabada, no se produce ningún movimiento relativo entre
la superficie interior de la pieza de trabajo y el mandril.
El mandril migra axialmente sólo en la dirección
del grado de libertad cuando está presente un exceso de flujo de
material. Esto significa que el material transformado se arrolla
axialmente sobre el mandril y solamente desplaza adicionalmente a
éste cuando existe allí material suficiente. Por lo tanto, no tiene
lugar ningún movimiento relativo entre el mandril y el material,
sino solamente un arrollamiento de acuerdo con el contorno en
dirección axial. Este arrollamiento del material en la zona de los
cilindros de presión se puede apoyar o también dificultar a través
de una regulación de la presión hidráulica en los cilindros H1 y
H2.
Con el arrollamiento del material no es posible
tampoco, por decirlo así, un gripado entre los dos elementos
material y superficie exterior del mandril durante la
transformación.
Las tolerancias en la zona de la
pre-forma son absorbidas por el material expulsado
sin influencia sobre la naturaleza de la pieza de trabajo acabada,
es decir, que diferentes espesores de pared de las
pre-formas no tienen ninguna influencia sobre el
espesor de pared, configurado a través de la laminación a presión,
de la pieza de trabajo acabada; el material solamente continúa
fluyendo cuando se ha alcanzado el espesor de pared predeterminado
de la pieza de trabajo acabada en el plano axial respectivo. Por lo
tanto, solamente la longitud de la pieza de trabajo formada está
predominantemente afectada por tolerancia. La velocidad de flujo del
material a partir de la reducción de la sección transversal en el
plano axial respectivo de la pre-forma, en la
sección transversal del plano axial respectivo de la pieza acabada,
se forma a partir del exceso de flujo de material y (a velocidad de
avance de los cilindros de presión. Esto significa que la velocidad
axial del desplazamiento de la unidad formada por los dos mandriles
depende de la reducción de la sección transversal en el plano axial
respectivo de la pre-forma, manteniendo la velocidad
de avance de los cilindros de presión.
Por lo tanto, con este procedimiento se pueden
formar diferentes apéndices, escalones y contornos en la superficie
interior de un cuerpo hueco simétrico rotatorio, cuando estos
escalones, apéndices y contornos se estrechan cónicamente en el
diámetro hacia el punto de separación de los mandriles reunidos.
Esto se aplica también cuando se trabaja
solamente con el mandril del lado de contrapunto. Además, el
procedimiento se puede aplicar cuando solamente una parte del
cuerpo simétrico rotatorio es transformado y en este caso aplicado
en la dirección longitudinal, en caso de aplicación de uno o dos
mandriles.
De esta manera, en función de la carga posterior
de la pieza de trabajo, es posible forman un llamado soporte sobre
dos apoyos con momento de resistencia constante.
Las propiedades de las piezas de trabajo
fabricadas a partir de pre-formas cilíndricas son
especialmente adecuadas para botellas de gas y rodillos de
soporte.
En las figuras 7 a 12 se muestra una segunda
forma de realización de la máquina de laminación a presión de
acuerdo con la invención. Ésta se diferencia de la disposición
mostrada en las figuras 1 a 6 solamente porque el lado del
contrapunto 2' presenta la función ya explicada anteriormente de una
pínola de contrapunto, en la que en el lado del contrapunto no está
prevista ninguna carcasa de herramienta y solamente el mandril 3
está alojado de forma desplazable en dirección axial x sobre un
cilindro hidráulico H2. Durante la transformación, el mandril 3 es
expulsado hacia atrás a través del flujo de material en la dirección
del lado del contrapunto 2' contra la fuerza del cilindro
hidráulico. Por lo demás, el procedimiento se desarrolla de forma
similar al procedimiento descrito anteriormente con referencia a
las figuras 1 a 6.
Una variante alternativa se representa en las
figuras 13 a 17. A diferencia de las formas de realización descritas
anteriormente, este dispositivo solamente requiere un mandril
extensible 4' previsto en el lado del mandril principal. Esta
variante está prevista especialmente para la transformación de
pre-formas cilíndricas 8, en las que un extremo
está cerrado, como por ejemplo en botellas de gas.
El mandril extensible 4' presenta una sección,
que corresponde aproximadamente al mandril 4 de las formas de
realización anteriores, con una superficie exterior cónica 4b', así
como una sección extensible 4d siguiente, que presenta secciones de
superficie exterior 4b'', que se pueden apoyar por medio de un
mecanismo extensible 4e contra el eje de la máquina MA, de manera
que esta sección recibe aproximadamente la forma del mandril 3 de
las formas de realización anteriores.
En primer lugar, se acopla la
pre-forma 8 con su lado abierto sobre el mandril
extensible 4', de manera que una corredera 10 opuesta al mandril 4'
incide en el extremo cerrado de la pre-forma 8 y
acopla a ésta hasta el tope 6a sobre la carcasa de la herramienta 6
de la caja del husillo principal 1, figura 14. La corredera 10
retiene la pre-forma 8 contra el tope 6aa, de manera
que la sección 4f del mandril 4' se puede extender por medio del
mecanismo de extensión 4e, para que a través de las superficies 4b'
y 4b'' se forme entre la pared interior de la
pre-forma 8 y el mandril 4' el espacio libre 9
descrito anteriormente, que corresponde a la forma negativa de la
superficie interior a conformar. Durante la transformación a través
de los cilindros de presión se expulsa de nuevo material desde la
pre-forma 8 hasta el espacio intermedio 9, de manera
que se desplaza el mandril 4', figuras 15 y 16. Después de la
terminación del proceso de transformación, se extrae la forma
acabada 8.2 después de la retirada del mandril 4, figura 17, y el
extremo abierto de la forma 8.2 se puede procesar posteriormente
para fabricar, por ejemplo, una botella de gas 8.3
La transformación a través de cilindros de
presión se realiza en las formas de realización descritas en dos
direcciones, a saber, en dirección radial a través de la reducción
del diámetro exterior de la pre-forma 8 y en
dirección axial a través de la configuración de una forma cilíndrica
con el nuevo diámetro exterior reducido. En este caso, los
cilindros de presión 7 se desplazan bajo la dilatación de la
pre-forma 8 en la dirección de la caja del husillo
principal 1. Esto hace que la expulsión del material se realice en
forma de espiral y, por lo tanto, el material expulsado es
distribuido tanto axialmente como también en la dirección
circunferencial del mandril 3, 4, 4' (tangencialmente). La causa de
ello reside en la expulsión de material desde un diámetro mayor a
un diámetro menor con dilatación simultánea del material.
El material fluye radialmente, hacia el diámetro
menor del mandril 3, 4, 4' y rellena la cavidad; tangencialmente,
en virtud del desplazamiento de laminación a través de la rotación,
con movimiento de avance simultáneo en dirección axial; así como
axialmente, opuesto al movimiento de avance, cuando está presente un
exceso suficiente de flujo de material.
Si en esta situación el mandril 3, 4, 4' está
asegurado radialmente contra giro, él material debe moverse con
relación al mandril 3, 4, 4' en la dirección circunferencial del
mandril. Se obtiene de esta manera sobre un mandril fijo un
movimiento relativo del cuerpo formado con respecto al cuerpo de la
pre-forma 8.
De acuerdo con una forma de realización
preferida, el mandril 3, 4, 4' es móvil libremente en dirección
circunferencial y axialmente; de esta manera éste puede adaptar sin
obstáculos su movimiento en las dos direcciones mencionadas a
través del contacto con el material transformado, En este caso tiene
lugar un movimiento relativo realizado en la dirección
circunferencial en la zona libre de contacto de la
pre-forma 8 con el mandril 4, 4' sobre el lado del
husillo principal.
- 1
- Caja de husillo principal
- 2
- Contrapunto
- 2'
- Pínola
- 3
- Mandril de contrapunto
- 3a
- Pivote
- 3b
- Superficie del mandril de contrapunto
- 3c
- Lado frontal del mandril de contrapunto
- 3d
- Tope
- 3e
- Diámetro de centrado del mandril de contrapunto
- 4, 4'
- Mandril de husillo principal
- 4a
- Taladro
- 4b, 4b', 4b''
- Superficie del mandril de husillo principal
- 4d
- Sección extensible
- 4e
- Mecanismo de extensión
- 5
- Carcasa de la herramienta del contrapunto
- 6
- Carcasa de la herramienta del husillo principal
- 6a
- Elemento de arrastre
- 7
- Cilindro de presión
- 8
- Pre-forma
- 8.1
- Pre-forma elaborada
- 8.1a
- Primera sección
- 8.1b
- Zona de transición
- 8.1c
- Tercera sección
- 8.2
- Pieza de trabajo acabada
- 8.2a
- Primera sección
- 8.2b
- Segunda sección
- 8.2c
- Tercera sección
- 9
- Cavidad
- 10
- Corredera
- A
- Eje longitudinal de la pre-forma o bien de la pieza de trabajo
- MA
- Eje longitudinal de la máquina de laminación a presión
- 51
- Husillo principal
- 52
- Husillo de contrapunto
- H1
- Cilindro hidráulico de la caja de husillo principal
- H2
- Cilindro hidráulico del contrapunto
- 8.3
- Botella de gas
Claims (16)
1. Procedimiento para la fabricación de piezas
de trabajo, en el que una pre-forma (8)
esencialmente cilíndrica es transformada por medio de al menos un
cilindro de presión (7) en una pieza de trabajo (8.2) acabada, en
el que se realizan tas siguientes etapas:
- a.
- acopiamiento de una sección de la pre-forma (8) sobre al menos un primer mandril (3, 4') alojado de forma desplazable paralelamente al eje longitudinal (A) de la pre-forma (8),
- b.
- alineación del mandril (3, 4') de tal manera que su superficie (3b, 4b; 4b') que se encuentra en la pre-forma (8) forma aproximadamente una forma negativa de la superficie interior a conformar en la pre-forma (8),
- c.
- realización de un movimiento relativo entre la pre-forma (8) y el cilindro de presión (7) en una dirección paralelamente al eje longitudinal (A) con presión de apriete simultánea del cilindro de presión (7) contra la pre-forma (8),
caracterizado porque la realización de la
etapa c. se lleva a cabo de tal forma que material de la
pre-forma (8) es desplazado a través del cilindro
de presión (7) de tal forma que el mandril (3, 4') es desplazado a
través del material expulsado.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 1, caracterizado porque después de la etapa a.
se realiza el acoplamiento de la otra sección de la
pre-forma (8), opuesta a la primera sección, sobre
un segundo mandril (4) desplazable paralelamente al eje
longitudinal (A) de la pre-forma (8) y a
continuación se hacen confluir el primero (4) y el segundo mandril
(3), de tal forma que sus superficies (3b, 4b) que se encuentran en
la pre-forma (8) forman aproximadamente una forma
negativa de la superficie interior a conformar en la
pre-forma (8).
3. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 2, caracterizado porque los mandriles (3, 4)
están acoplados durante el proceso de presión de apriete.
4. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el o los
mandriles (3, 4, 4') son desplazados y/o girados axialmente en
cualquier caso temporalmente a través del material que fluye
posteriormente desde la pre-forma (8).
5. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 4, caracterizado porque el desplazamiento se
realiza en la dirección de la primera carcasa de la herramienta
(5), conectada con un contrapunto (2), en la que el primer mandril
(3) está alojado de forma desplazable.
6. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
pre-forma (8) es acoplada sobre el primer mandril
(3) por medio de un elemento de arrastre (6a) que se encuentra en
una carcasa de la herramienta (5, 6).
7. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación 6, caracterizado porque la
pre-forma (8) se centra durante el acoplamiento por
medio de un diámetro de centrado (3e) sobre el primer mandril
(3).
8. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se utiliza
al menos un mandril (3, 4) con superficie exterior (3b, 4b, 4b') de
forma cónica o de forma de doble cono (3b, 4b, 4b').
9. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, en el que solamente se transforma una
sección de una pre-forma (8) simétrica
rotatoria.
10. Máquina de laminación a presión,
especialmente para la realización del procedimiento de acuerdo con
una de las reivindicaciones anteriores, con al menos un mandril (3,
4, 4') alojado de forma desplazable paralelamente al eje de la
máquina (MA), para el acoplamiento de una pre-forma
(8) a transformar y con al menos un rodillo de transformación (7)
para la transformación de la pre-forma (8), en la
que la superficie exterior de al menos un mandril (3, 4, 4') está
configurada de tal forma que presenta en la zona de una
pre-forma (8) acoplada una zona que se estrecha
cónicamente, que forma esencialmente la forma negativa de una
superficie interior a conformar en la pre-forma
(8), caracterizada porque el al menos un mandril (3, 4, 4')
está alojado de tal forma qué es desplazado y/o girado durante la
transformación a través del material expulsado desde la
pre-forma (8) a través de cilindros de presión.
11. Máquina de laminación a presión de acuerdo
con la reivindicación 10, caracterizada porque presenta,
además, una caja de husillo principal (1) con una carcasa de
herramienta (6) y otro mandril (4) respectivo, alojado de forma
desplazable paralelamente al eje de la máquina (MA).
12. Máquina de laminación a presión de acuerdo
con la reivindicación 11, caracterizada porque, además, está
previsto un contrapunto (2) con el mandril (3) respectivo, alojado
de forma desplazable paralelamente al eje de la máquina (MA), en la
que los dos mandriles (3, 4) están dispuestos concéntricamente y en
la que los dos mandriles (3, 4) están dirigidos con su lado frontal
(3c, 4c) uno hacia el otro y se estrechan en cada caso cónicamente
hacia sus lados frontales (3c, 4c).
13. Máquina de laminación a presión de acuerdo
con la reivindicación 12, caracterizada porque, además, está
prevista una carcasa de herramienta (5) asociada al contrapunto (2),
alojada de forma desplazable paralelamente al eje de la máquina
(MA).
14. Máquina de laminación a presión de acuerdo
con una de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizada porque
el mandril (3) presenta un pivote (3a), que se puede insertar para
el centrado con el otro mandril (4) en un taladro (4a) previsto en
éste otro mandril.
15. Máquina de laminación a presión de acuerdo
con una de las reivindicaciones 10 a 14, caracterizada porque
el al menos un mandril (3, 4, 4') presenta un elemento de centrado
para la pre-forma (8) a alojar.
16. Máquina de laminación a presión de acuerdo
con una de las reivindicaciones 10 a 15, caracterizada porque
está previsto un mandril (4') con una instalación extensible.
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