JP5510061B2 - 連続鋳造方法 - Google Patents
連続鋳造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5510061B2 JP5510061B2 JP2010117228A JP2010117228A JP5510061B2 JP 5510061 B2 JP5510061 B2 JP 5510061B2 JP 2010117228 A JP2010117228 A JP 2010117228A JP 2010117228 A JP2010117228 A JP 2010117228A JP 5510061 B2 JP5510061 B2 JP 5510061B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- immersion nozzle
- molten steel
- nozzle
- discharge hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 72
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 64
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 64
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 50
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 26
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 26
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 claims description 22
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 11
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 11
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 6
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 28
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 10
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000010405 reoxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 229910000655 Killed steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
さらに前記浸漬ノズルの本体内における前記吐出孔の上縁から上方には、少なくとも鋳型幅方向における長さが前記注入部の内径よりも大きい、気泡回収部が形成され、前記注入部の下端内直径をD、気泡回収部内の鋳型幅方向長さをLとしたとき、1.5D≦L≦4Dであり、
またさらに前記浸漬ノズルの本体内にArガスを供給するガス供給部と、鋳型内溶鋼に前記浸漬ノズルを浸漬したときの前記気泡回収部内雰囲気の圧力が、前記ガス供給部からのArガスの供給によって気泡回収部外雰囲気に対して一定の正圧となるように前記ガス供給部を制御する制御部と、を有する連続鋳造装置を用い、
前記浸漬ノズル内の溶鋼に対して、前記電磁ブレーキ装置によって、0.1テスラ以上の直流磁界を作用させて、前記浸漬ノズルの吐出孔からの吐出流と逆向き流れを浸漬ノズル内に形成して鋼を連続鋳造することを特徴としている。
一方、従来ノズルとして、同条件の鋳造でノズルのみ外径160mm、内径90mm、吐出孔が下向き35度で直径80mmの円形断面の2口吐出孔を有するノズルを用いた鋳造を行ない、鋳片の介在物・気泡欠陥数の比較を行った。本発明の浸漬ノズルを用いた鋳造については、電磁ブレーキ21の磁束密度はノズル内の磁束密度が0.1テスラ以上となるようにし、従来ノズルを用いた鋳造では吐出孔中心位置における磁束密度が0.1テスラとなるように設定した。
また、本発明の浸漬ノズルを用いると、圧力制御を行わない場合は、鋳片表面から1〜5mm深さに存する気泡、および鋳片表面から6〜10mm深さに存する気泡について、気泡個数指数はより低下するものの、充分とは言えない。
これに対し、本発明の浸漬ノズルを用いて、圧力制御を行った場合は、鋳片表面から1〜5mm深さに存する気泡、および鋳片表面から6〜10mm深さに存する気泡のいずれの場合とも、気泡個数指数を顕著に低減することができた。したがって、気泡の鋳型内への流出を、顕著に抑制できていることが確認できた。
2 鋳型
2a 短辺
2b 長辺
3 タンディッシュ
4 流出口
5 スライディングゲート
5a 固定上部
5b スライド部
5c 固定下部
5d 注入口
6 溶鋼
7 メニスカス位置
8 電磁攪拌装置
9 旋回流
10、10´ 浸漬ノズル
10a 注入部
10b 本体部
10c 内側ノズル
11 吐出孔
12 吐出孔に向かう流れ
13 対向流
21 電磁ブレーキ装置
31 ガス供給部
32 供給口
33 制御装置
34 メニスカス位置
S 気泡回収部
Claims (2)
- 鋳型内の下部において鋳型幅方向に一様な磁束密度分布を有する直流磁界を鋳型の厚み方向に付与する電磁ブレーキ装置を備えた連続鋳造用の鋳型と、
タンディッシュ底面の注入部に接続され、前記鋳型内の溶鋼に浸漬させて、タンディッシュからの溶鋼を浸漬部分の鋳型幅方向側面に形成された吐出孔から鋳型内に吐出させる浸漬ノズルと、
を有し、
前記浸漬ノズルの本体内における前記吐出孔の上縁から上方には、少なくとも鋳型幅方向における長さが前記注入部の内径よりも大きい、気泡回収部が形成され、前記注入部の下端内直径をD、気泡回収部内の鋳型幅方向長さをLとしたとき、
1.5D≦L≦4Dであり、
さらに前記浸漬ノズルの本体内にArガスを供給するガス供給部と、
鋳型内溶鋼に前記浸漬ノズルを浸漬したときの前記気泡回収部内雰囲気の圧力が、前記ガス供給部からのArガスの供給によって気泡回収部外雰囲気に対して一定の正圧となるように前記ガス供給部を制御する制御部と、
を有する連続鋳造装置を用い、
前記浸漬ノズル内の溶鋼に対して、前記電磁ブレーキ装置によって、0.1テスラ以上の直流磁界を作用させて、前記浸漬ノズルの吐出孔からの吐出流と逆向き流れを浸漬ノズル内に形成して鋼を連続鋳造することを特徴とする、連続鋳造方法。 - 前記気泡回収部内雰囲気の圧力をP、溶鋼比重をρ、重力加速度をg、鋳型内メニスカス面から前記吐出孔の上縁までの長さをHとしたとき、
p<ρ・g・Hであることを特徴とする、請求項1に記載の連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010117228A JP5510061B2 (ja) | 2010-05-21 | 2010-05-21 | 連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010117228A JP5510061B2 (ja) | 2010-05-21 | 2010-05-21 | 連続鋳造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011240395A JP2011240395A (ja) | 2011-12-01 |
JP5510061B2 true JP5510061B2 (ja) | 2014-06-04 |
Family
ID=45407593
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010117228A Expired - Fee Related JP5510061B2 (ja) | 2010-05-21 | 2010-05-21 | 連続鋳造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5510061B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115351243A (zh) * | 2022-08-09 | 2022-11-18 | 芜湖久弘重工股份有限公司 | 一种铸造大型数控卧式机床浇注装置及其使用方法 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000288722A (ja) * | 1999-04-02 | 2000-10-17 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 浸漬ノズルおよび連続鋳造方法 |
-
2010
- 2010-05-21 JP JP2010117228A patent/JP5510061B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011240395A (ja) | 2011-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4505530B2 (ja) | 鋼の連続鋳造用装置 | |
JP5807719B2 (ja) | 高清浄度鋼鋳片の製造方法及びタンディッシュ | |
JP5014934B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JP2006035272A (ja) | 連続鋳造用タンディッシュにおける介在物除去方法および連続鋳造用タンディッシュ | |
JP4271551B2 (ja) | タンディッシュによる高清浄度鋼の連続鋳造装置 | |
JP2007090424A (ja) | 連続鋳造用タンディッシュ | |
JP5516235B2 (ja) | 連続鋳造による高清浄度鋼鋳片の製造方法 | |
JP5510061B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
JP2011143449A (ja) | 連続鋳造用タンディッシュにおける介在物除去方法 | |
JP5510047B2 (ja) | 連続鋳造方法および連続鋳造装置 | |
JP5751078B2 (ja) | 連続鋳造による高清浄度鋼鋳片の製造方法 | |
JP5741314B2 (ja) | 浸漬ノズル及びこれを用いた鋼の連続鋳造方法 | |
JP5206584B2 (ja) | 連続鋳造用タンディッシュ及び連続鋳造方法 | |
JP2007216288A (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
JP6451466B2 (ja) | 溶融金属中の非金属介在物の捕捉装置および除去方法 | |
JPS6092054A (ja) | 連続鋳造用タンデイツシユにおけるスラグ巻込防止方法および同装置 | |
JP4220848B2 (ja) | 加熱機能を備えた鋼の連続鋳造用タンディッシュ | |
JP6527069B2 (ja) | 溶鋼用中間容器の操業方法 | |
JP5053226B2 (ja) | 連続鋳造用タンディッシュ | |
JP4319072B2 (ja) | 介在物浮上性に優れるタンディシュ | |
JP7031463B2 (ja) | 連続鋳造方法 | |
JP2011212716A (ja) | 鋼鋳片の連続鋳造方法 | |
JP2024085132A (ja) | 連続鋳造方法及び取鍋用の注入ノズル | |
JP6904132B2 (ja) | 連続鋳造用タンディッシュ | |
JP2019206018A (ja) | 鋼の給湯方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120809 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20131031 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131203 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140131 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20140225 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20140310 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5510061 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |