JP5493067B1 - 嵩高紡績糸の製造方法、嵩高紡績糸、嵩高紡績糸を含む布帛、および嵩高紡績糸の製造装置 - Google Patents
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Abstract
Description
K=T/√N
上式においてはK:より係数、T:実撚りの回数(撚り回数/inch)、N:英式綿番手を示す。本発明の嵩高紡績糸において、嵩高性は撚り係数に反比例し、紡績糸のシゴキに対する強度は比例関係にある。すなわち、撚り係数が4.5以下の場合には、嵩高性は向上するが、シゴキに対する耐力は低下してしまうため、織物や編物の加工時に芯糸の表面の天然繊維がズレて糸の形状が崩れ易く問題となりやすい。また、撚り係数が6.5以上の場合にはシゴキに対する特性は向上するものの、嵩高になりにくく、従来技術の一般的な紡績糸と同じようになり、嵩高の特性が得られにくい。
2 ミドルローラ対
3 エプロン
4 ベースローラ
5 トップローラ
6 嵩高紡績糸
7 スピンドル
8 ウェイトローラ
9 チンローラ対
10 リング
11 ステープル繊維束原料ボビン
12 芯糸原料ボビン
13 独立溝
14 非溝部
15 トラベラ
20 リング紡績装置
21 牽伸機構
22 テンション機構
23 嵩高加工機構
24 交撚機構
25 フロントローラ対
S ステープル繊維束
S1 牽伸繊維束
C 芯糸
B ボビン
まず、嵩高紡績糸の製造方法を実現するためのリング紡績装置の全体構成について説明する。図1は、本実施の形態に係るリング紡績装置の全体構成を示す正面図である。図1を参照して、リング紡績装置20は主に、牽伸機構21、テンション機構22、及び交撚機構24から構成される。以下、各機構について詳述する。なお、本実施の形態に係る牽伸機構21は嵩高機構23を含む。
牽伸機構21は、主に、バックローラ対1、エプロン3及びフロントローラ対25から構成されている。なお、エプロン3には、ミドルローラ対2が含まれている。牽伸機構21では、バックローラ対1、ミドルローラ対2、フロントローラ対25の回転速度(具体的には周速度またはローラ対を通過する糸の速度)が、バックローラ対1、ミドルローラ対2、フロントローラ対25の順に速くなっている。牽伸機構21では、バックローラ対1に供給されたステープル繊維束Sがこの回転速度差(各ローラの周速度差)によって牽伸されていく。バックローラ対1、ミドルローラ対2(エプロン3)、フロントローラ対25による牽伸率は、通常8〜60倍である。
図2は、本実施の形態に係るステープル繊維束S1と芯糸Cとがフロントローラ対25を通過する状態を示した斜視図である。図3は、牽伸機構21を点線で示した、本実施の形態に係るステープル繊維束S1と芯糸Cとがフロントローラ対25を通過する状態を示す平面図である。図4は、テンション機構22を点線で示した、本実施の形態に係るステープル繊維束S1と芯糸Cとがフロントローラ対25を通過する状態を示す平面図である。
テンション機構22においては、芯糸Cが、芯糸ボビン12からテンション機構22へと供給される。芯糸Cは、チンローラ対9及びウェイトローラ8によって所定のテンションが掛けられつつ、フロントローラ対25に導かれる。
交撚機構24では、嵩高機構23から送り出された芯糸Cと牽伸繊維束S1とをスピンドル7が交撚することによって嵩高紡績糸が製造される。嵩高機構23では、フロントローラ対25から、芯糸Cと牽伸繊維束S1とが、異なる線速度で、同時に、同一箇所から送りだされる。そのため、芯糸Cと牽伸繊維束S1とが、芯糸Cと同一軸で交撚され、過剰に供給された牽伸繊維束S1が芯糸Cに絡みつくように巻きつけられる。その結果、嵩高性の発現と同時にシゴキに対する耐力の優れた嵩高紡績糸を製造することができる。
(1)嵩高性の測定:JIS L 1095A法
(2)引張強度の測定:オートグラフ引張試験機(島津製作所製)
クロスヘッドスピード:300mm/min
チャック間隔:100mm
フロントローラ対25のトップローラ5に独立溝13を設けないローラを用いた以外は実施例3と同様の条件で紡績糸を製作した。本比較例において芯糸Cのテンションを測定したところ50g以上(測定器の振り切れ)であり、芯糸Cの切断が発生し量産ができなかった。
フロントローラ対25のトップローラ5に独立溝13を設けないローラを用いた以外は実施例1と同様の条件で紡績糸を製作した。本比較例において芯糸Cのテンションを測定したところ50g以上(測定器の振り切れ)であり、ウェイトローラ8でスリップが発生した。ウェイトローラ8に芯糸(フィラメント)を2重に巻き、ウェイトローラ8でスリップの発生をなくした状態でリング紡績装置の運転を継続したところ、トップローラ5の表面で芯糸が通過する部分に芯糸のスリップによる磨耗溝がローラ一周に亘って発生し、牽伸繊維束の引っ掛かりや芯糸の線速度のばらつきによる嵩高ムラや糸玉が発生した。
Claims (11)
- 芯糸とステープル繊維束からなる嵩高紡績糸の製造方法であって、
複数の索伸用のローラ対を用いることによって前記ステープル繊維束を牽伸して牽伸繊維束を形成しながら、前記複数の索伸用のローラ対のうちの下流側のローラ対に前記芯糸と前記牽伸繊維束を同時に導いて、前記芯糸にテンションをかけることによって、前記牽伸繊維束を前記芯糸の線速度よりも速い線速度で前記下流側のローラ対を通過させることによって嵩高繊維束を形成させる牽伸工程と、
前記嵩高繊維束と前記芯糸に撚りを掛ける交撚工程とを備え、
前記ローラ対の少なくとも一方のローラに複数の独立溝が形成されており、
前記牽伸工程では、前記牽伸繊維束と前記芯糸とが前記ローラ対の前記独立溝を通るように、前記牽伸繊維束と前記芯糸とを前記ローラ対に通過させる、嵩高紡績糸の製造方法。 - 前記ローラ対の周速度は、前記芯糸の線速度に対して1.1倍以上2.0倍以下である、請求項1に記載の嵩高紡績糸の製造方法。
- 前記独立溝は、前記ローラ対の少なくとも一方のローラの円周方向に沿って、少なくとも1列に点在している、請求項1に記載の嵩高紡績糸の製造方法。
- 前記独立溝は、前記ローラ対の少なくとも一方のローラの円周方向に沿って等間隔で設けられている、請求項1または3に記載の嵩高紡績糸の製造方法。
- 前記芯糸は、フィラメント又は紡績糸又はこれらの併用糸である、請求項1から4のいずれかに記載の嵩高紡績糸の製造方法。
- 前記ステープル繊維束は、天然繊維である、請求項1から5のいずれかに記載の嵩高紡績糸の製造方法。
- 前記ステープル繊維束は、綿繊維である、請求項6に記載の嵩高紡績糸の製造方法。
- 前記ステープル繊維束は、麻繊維である、請求項6に記載の嵩高紡績糸の製造方法。
- 前記牽伸工程では、前記下流側のローラ対が前記牽伸繊維束と前記芯糸とを前記下流側のローラ対のうちの同じ箇所から引き込むことによって、前記牽伸繊維束と前記芯糸とが重なって前記下流側のローラ対を通過する、請求項1から8のいずれかに記載の嵩高紡績糸の製造方法。
- 請求項1から9のいずれかに記載の方法で製造された嵩高紡績糸を少なくとも2本撚り合わせる撚糸工程を備える、嵩高紡績糸の製造方法。
- 芯糸とステープル繊維束からなる嵩高紡績糸の製造装置であって、
前記ステープル繊維束を牽伸して牽伸繊維束を形成するための複数の索伸用のローラ対を備え、
前記複数の索伸用のローラ対のうちの下流側のローラ対の少なくとも一方のローラには複数の独立溝が形成されており、
前記下流側のローラ対は、前記芯糸と前記牽伸繊維束とに同時に前記複数の独立溝を通過させることによって、嵩高繊維束を形成し、
前記芯糸にテンションをかけることによって、前記芯糸を前記牽伸繊維束よりも遅い線速度で前記下流側のローラ対に供給するためのテンション機構と、
前記嵩高繊維束と前記芯糸とに撚りを掛ける交撚機構とをさらに備える、嵩高紡績糸の製造装置。
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