JPS6170034A - コアヤ−ンの製造方法 - Google Patents
コアヤ−ンの製造方法Info
- Publication number
- JPS6170034A JPS6170034A JP19185184A JP19185184A JPS6170034A JP S6170034 A JPS6170034 A JP S6170034A JP 19185184 A JP19185184 A JP 19185184A JP 19185184 A JP19185184 A JP 19185184A JP S6170034 A JPS6170034 A JP S6170034A
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- Japan
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- yarn
- core yarn
- core
- tension
- cotton
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、ナイロン、ポリエステル等ノ合成繊維フィラ
メント糸をコア糸として綿粗糸の中心部縁維業界におけ
る糸製造技術分野に適用されるものである。
メント糸をコア糸として綿粗糸の中心部縁維業界におけ
る糸製造技術分野に適用されるものである。
く従来の技術〉
従来の綿被覆コアヤーンは、例えば第２図に図示された
ように、フロントローラ（４，４）とニゲロン（３，５
）との間にコア糸（７）を供給し、テンサーを経てコア
ガイドロールに送り入れて被葎層を構成するエフェクト
糸（１）と共にフロントローラ（４，４）の間で把持し
、綿被Φコアヤーンを形成するようになっている。この
場合にはコア糸（７）に必要な張力を付与する制御がむ
づかしく、従って単純な撚合系的な効果を現出する程度
になり、満足出来る綿繊維のカバリングを実現すること
が困難であった。
ように、フロントローラ（４，４）とニゲロン（３，５
）との間にコア糸（７）を供給し、テンサーを経てコア
ガイドロールに送り入れて被葎層を構成するエフェクト
糸（１）と共にフロントローラ（４，４）の間で把持し
、綿被Φコアヤーンを形成するようになっている。この
場合にはコア糸（７）に必要な張力を付与する制御がむ
づかしく、従って単純な撚合系的な効果を現出する程度
になり、満足出来る綿繊維のカバリングを実現すること
が困難であった。
また第３図に示された公知の大韓民国特許第３７７２号
（特許公報第２３３号１１７−１１９頁）のコアヤーン
の製造方法の場合には、パックローラとクレードルとの
間に設けられたコアガイド（１１）にコア糸（７）を送
り入れ、トップエプロン（３）に接触させながら溝ロー
ラ（１２）を通してエフェクト糸（１）と共にフロント
ロー２（４，４）の把持点（１５）に達するようになっ
ている為、該ローラ（１２）の溝入り部分ては綿繊維の
把持が不確実になり、従ってコア糸（７）のカバリング
時に不均斎なドラフトが生じ、コア糸の制御も不確実に
なり、結果的にはコア糸の一部が被り繊維（エフェクト
糸）の外側に露見して外観を低下させる欠点が生じる。
（特許公報第２３３号１１７−１１９頁）のコアヤーン
の製造方法の場合には、パックローラとクレードルとの
間に設けられたコアガイド（１１）にコア糸（７）を送
り入れ、トップエプロン（３）に接触させながら溝ロー
ラ（１２）を通してエフェクト糸（１）と共にフロント
ロー２（４，４）の把持点（１５）に達するようになっ
ている為、該ローラ（１２）の溝入り部分ては綿繊維の
把持が不確実になり、従ってコア糸（７）のカバリング
時に不均斎なドラフトが生じ、コア糸の制御も不確実に
なり、結果的にはコア糸の一部が被り繊維（エフェクト
糸）の外側に露見して外観を低下させる欠点が生じる。
また、日本の特公昭４４−２２７８８号及び特公昭４７
−１８０５５号公報に記載されたようなファンシイ糸の
製造法も知られているが、前者の場合にはコア糸に弾性
糸条を用い、該弾性コア糸の収縮作用によってエフェク
ト糸がコア糸の周囲をカバリングする様に構成したもの
であり、従ってコア糸が弾性体以外のものである場合に
は適用する事が出来ない。また、後者の場合は２本の撚
合糸をコア糸とし、その上に浮糸をカバリングする方法
に関するもので、この」場合はコア糸が露出しないよう
にエフェクト糸の中にかくすことか出来す、特殊なファ
ンシイ効果を現出することは出来ない。
−１８０５５号公報に記載されたようなファンシイ糸の
製造法も知られているが、前者の場合にはコア糸に弾性
糸条を用い、該弾性コア糸の収縮作用によってエフェク
ト糸がコア糸の周囲をカバリングする様に構成したもの
であり、従ってコア糸が弾性体以外のものである場合に
は適用する事が出来ない。また、後者の場合は２本の撚
合糸をコア糸とし、その上に浮糸をカバリングする方法
に関するもので、この」場合はコア糸が露出しないよう
にエフェクト糸の中にかくすことか出来す、特殊なファ
ンシイ効果を現出することは出来ない。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明は、上記の様な従来の問題点を解決して、コア糸
を殆んど完全にエフェクト糸の中心部に位ｄする様な状
態にかくすことの出来る綿被覆コアヤーンを製造する改
正された製造法を提供することを目的としたものである
。
を殆んど完全にエフェクト糸の中心部に位ｄする様な状
態にかくすことの出来る綿被覆コアヤーンを製造する改
正された製造法を提供することを目的としたものである
。
〈実施例〉
第１図は本発明方法の実施に用いるための一装置の概略
を示すものであり、第１図に於て、フロントローラ（４
、４）の把持点（１５）から巻取部（１４）に到る間は
、一定の張力を有するコア糸（７）を中心とし、コア糸
より少い叛力で綿粗糸（１）がコア糸（７）を巻き包む
様になっている。そして、ポリエステル或いはナイロン
等の合成繊維フィラメント糸をコア糸とする場合には、
フロントローラ（４，４）の把持点（１５）と巻取部（
１４）との間のコア糸張力をエフェクト糸の張力より大
きくさせる為に、フロントローラの把持点（１５）に供
給するコア糸に一定の範囲の張力を加えてフロントロー
ラ（４，４）によるコア糸送出速度をフロントローラ（
４，４）の表面速度より小とすることにより、即ちコア
糸（７）をフロントローラ（４，４）に対して若干スリ
ップさせるようにしたら良い事を本発明は実験の結果見
出した。
を示すものであり、第１図に於て、フロントローラ（４
、４）の把持点（１５）から巻取部（１４）に到る間は
、一定の張力を有するコア糸（７）を中心とし、コア糸
より少い叛力で綿粗糸（１）がコア糸（７）を巻き包む
様になっている。そして、ポリエステル或いはナイロン
等の合成繊維フィラメント糸をコア糸とする場合には、
フロントローラ（４，４）の把持点（１５）と巻取部（
１４）との間のコア糸張力をエフェクト糸の張力より大
きくさせる為に、フロントローラの把持点（１５）に供
給するコア糸に一定の範囲の張力を加えてフロントロー
ラ（４，４）によるコア糸送出速度をフロントローラ（
４，４）の表面速度より小とすることにより、即ちコア
糸（７）をフロントローラ（４，４）に対して若干スリ
ップさせるようにしたら良い事を本発明は実験の結果見
出した。
コア糸が張力調整装置（９）とフロントローラ（４，４
）間で一定の張力を受ける場合にはローラ（９／、９＃
）間でもスリップが生ずるので、このスリップを制御す
るために張力調整装置（９）を構成しているローラ（９
’Ｔ９’）の１つにはゴム被覆ローラの如き摩擦の大き
なすべり止め機能を有するローラを用いる。尚張力調整
装置（９）とフロントローラ（４，４）間の付与張力は
使用するコア糸（７）に相応して異なるが、フロントロ
ーラ（４，４）の間の把持点を通過するコア糸（７）と
綿粗糸（１）の供給速度比を１：１．０２乃至１：１．
６０の範囲内の場合にカバリング状態が極めて良好であ
った。
）間で一定の張力を受ける場合にはローラ（９／、９＃
）間でもスリップが生ずるので、このスリップを制御す
るために張力調整装置（９）を構成しているローラ（９
’Ｔ９’）の１つにはゴム被覆ローラの如き摩擦の大き
なすべり止め機能を有するローラを用いる。尚張力調整
装置（９）とフロントローラ（４，４）間の付与張力は
使用するコア糸（７）に相応して異なるが、フロントロ
ーラ（４，４）の間の把持点を通過するコア糸（７）と
綿粗糸（１）の供給速度比を１：１．０２乃至１：１．
６０の範囲内の場合にカバリング状態が極めて良好であ
った。
本発明の実施に際し、コア糸とエフェクト糸の供給速度
比は公知のギアリング手段を利用して達成出来、フロン
トローラ（４，４）から伝動出来るようにするのが便利
である。
比は公知のギアリング手段を利用して達成出来、フロン
トローラ（４，４）から伝動出来るようにするのが便利
である。
上記範囲に於て供給速度比が１：１．０２以下の場合は
コア糸（７）が綿粗糸（１）と共に合撚されてコア糸（
７）の表面露出が発生し、１：１．６０以上の場合はコ
ア糸張力が大き過ぎて、コア糸（７）の切断を発生した
りスリップ現象による所望の張力維持が困難となる。
コア糸（７）が綿粗糸（１）と共に合撚されてコア糸（
７）の表面露出が発生し、１：１．６０以上の場合はコ
ア糸張力が大き過ぎて、コア糸（７）の切断を発生した
りスリップ現象による所望の張力維持が困難となる。
本発明の実施に用いる一対のローラ（９’）（９つで構
成された張力調整装置（９）において、張力ローラ（９
′）の他方を金属製等の硬度の大なｔ％勤フローラ９′
′）とするのが好適であり、この場合ゴム張力ローラ（
９′）がローラ（９つを加圧する圧力は、例えば約１ψ
−程度にするのが望ましい。尚コア糸（７）はゴム張力
ローラ（９′）の周囲を１巻きして一定の張力（１，５
〜４．０ ｇ／ｄ ）を維持しながらフロンドロ、−ラ
（４，４）の把持点（１５）の方向に供給され、且つゴ
ム張力ローラ（９１）は金４駆動ローラ（９つによって
従動する。
成された張力調整装置（９）において、張力ローラ（９
′）の他方を金属製等の硬度の大なｔ％勤フローラ９′
′）とするのが好適であり、この場合ゴム張力ローラ（
９′）がローラ（９つを加圧する圧力は、例えば約１ψ
−程度にするのが望ましい。尚コア糸（７）はゴム張力
ローラ（９′）の周囲を１巻きして一定の張力（１，５
〜４．０ ｇ／ｄ ）を維持しながらフロンドロ、−ラ
（４，４）の把持点（１５）の方向に供給され、且つゴ
ム張力ローラ（９１）は金４駆動ローラ（９つによって
従動する。
従って上記した張力と供給速度比の条件は、コア糸がこ
れ等両ローラ（９’）（９つの間を通過して出る時の条
件である。
れ等両ローラ（９’）（９つの間を通過して出る時の条
件である。
上記でコア糸（７）がゴム張力ローラ（９’）の周囲を
１巻きして送り出される場合の適切張力範囲は実験的に
１．５〜４． ｏ ｇ／ｄであることが解明された。こ
の範囲以下ではコア糸（７）のフロントローラ（４，４
）の把持点（１５）での綿粗糸（１）の内部にかくれ入
る作用が低下し、この範囲以上では上記した如くコア糸
に糸切ハ現象や過スリップ現象が発生した。
１巻きして送り出される場合の適切張力範囲は実験的に
１．５〜４． ｏ ｇ／ｄであることが解明された。こ
の範囲以下ではコア糸（７）のフロントローラ（４，４
）の把持点（１５）での綿粗糸（１）の内部にかくれ入
る作用が低下し、この範囲以上では上記した如くコア糸
に糸切ハ現象や過スリップ現象が発生した。
１００デニール、ぼりエステルフづラメント糸をコア糸
とし、５４’Ｓフリース状態の綿粗糸をエフェクト糸に
使用して本発明方法により２７Ｔ８の綿被覆コアヤーン
を製造してそのＵ％を測定し几結果は平均約７−８−で
あり通常の３０・３Ｐ／Ｃ混紡糸Ｕチの１１〜１２チに
比べて格段に良く、カバリング効果が非常に優秀で、力
／４１Ｊングするフリースのドラフトがコア糸導入によ
って障害を受ける事も殆んど無いという事実を確認する
事が出来た。（上記災験は両ローラの供給速度比がｌ：
１．１０．コア糸張力３．１ ＦＬ／ｄの条件の下で実
施したものである） 〈発明の効果〉 本発明に於て、例えばエフェクト糸として染色し易いフ
リース状の綿粗糸を用い、コア糸は染色し難い反面に引
張強度の強いポリエステル糸を使用して綿被覆コアヤー
ンとすれば、綿粗糸の染色だけを配慮すれば良いという
染色上の利点と、コア糸が引張強度を補強するという物
性上の利点とを併有することとなる。
とし、５４’Ｓフリース状態の綿粗糸をエフェクト糸に
使用して本発明方法により２７Ｔ８の綿被覆コアヤーン
を製造してそのＵ％を測定し几結果は平均約７−８−で
あり通常の３０・３Ｐ／Ｃ混紡糸Ｕチの１１〜１２チに
比べて格段に良く、カバリング効果が非常に優秀で、力
／４１Ｊングするフリースのドラフトがコア糸導入によ
って障害を受ける事も殆んど無いという事実を確認する
事が出来た。（上記災験は両ローラの供給速度比がｌ：
１．１０．コア糸張力３．１ ＦＬ／ｄの条件の下で実
施したものである） 〈発明の効果〉 本発明に於て、例えばエフェクト糸として染色し易いフ
リース状の綿粗糸を用い、コア糸は染色し難い反面に引
張強度の強いポリエステル糸を使用して綿被覆コアヤー
ンとすれば、綿粗糸の染色だけを配慮すれば良いという
染色上の利点と、コア糸が引張強度を補強するという物
性上の利点とを併有することとなる。
その外、特に本発明の方法は既存の綿精紡機に簡単な設
計変更を加えることによって殆んど特別の施設及び費用
を必要とせずに実施出来ると共に、本発明に於てエフェ
クト糸に綿粗糸を用いたコアヤーンは綿精紡糸と同じ効
果を現わすようにする事が出来る。
計変更を加えることによって殆んど特別の施設及び費用
を必要とせずに実施出来ると共に、本発明に於てエフェ
クト糸に綿粗糸を用いたコアヤーンは綿精紡糸と同じ効
果を現わすようにする事が出来る。
尚本発明の実施に於ては、上記実施例に限らず特許請求
の範囲内において設計変更し、実施の態様を種々変更出
来るのは当然である。
の範囲内において設計変更し、実施の態様を種々変更出
来るのは当然である。
例えばコア糸（７）がゴム張力ローラ（９′）を１巻き
するかわりにローラ（９’）に依ってローラ（ｇ＃）に
適切な圧力を付加することにより、両ローラ（９’）、
（９’）間を通過するコア糸（７）に必要な張力を与え
ることも出来る。
するかわりにローラ（９’）に依ってローラ（ｇ＃）に
適切な圧力を付加することにより、両ローラ（９’）、
（９’）間を通過するコア糸（７）に必要な張力を与え
ることも出来る。
上記の如く本発明によれば、既存の綿精紡機にごく簡単
なコア糸張力調整装置を設けることにより、引張力補強
用の合成繊維糸をコアとし其の周りに易染性の綿繊維を
十分にカバリングした、コア糸と被覆糸の両物性を兼備
した綿被覆コアヤーンを容易に得ることが出来る。なお
綿粗糸にかえ、綿紡績方式で製造された例えばキュプラ
、ビニロン繊維の粗糸を用いても有効なコアヤーンの得
られることは当業者にとって明らかであろう。
なコア糸張力調整装置を設けることにより、引張力補強
用の合成繊維糸をコアとし其の周りに易染性の綿繊維を
十分にカバリングした、コア糸と被覆糸の両物性を兼備
した綿被覆コアヤーンを容易に得ることが出来る。なお
綿粗糸にかえ、綿紡績方式で製造された例えばキュプラ
、ビニロン繊維の粗糸を用いても有効なコアヤーンの得
られることは当業者にとって明らかであろう。
第一図は本発明に依る製造方法の一実施例を示した工程
略示図であり、第二図及び第三回は従来の方法による綿
コア糸製造工程中コア糸とエフェクト糸がフロントロー
ラの間に送りこまれる部分を概略的に図示したものでお
る。 １・・・綿粗糸（エフェクト糸）、２・・・コアヤーン
、３．５・・・上、下エプロン、４・・・一対のフロン
トローラー、１５・・・フロントローラーの把持点、９
・・・コア糸張力装置、９′・・・ゴム張力ローラー、
９″・・・金属駆動ローラー。
略示図であり、第二図及び第三回は従来の方法による綿
コア糸製造工程中コア糸とエフェクト糸がフロントロー
ラの間に送りこまれる部分を概略的に図示したものでお
る。 １・・・綿粗糸（エフェクト糸）、２・・・コアヤーン
、３．５・・・上、下エプロン、４・・・一対のフロン
トローラー、１５・・・フロントローラーの把持点、９
・・・コア糸張力装置、９′・・・ゴム張力ローラー、
９″・・・金属駆動ローラー。
Claims (1)
- １、ナイロン、ポリエステル等の合成繊維フィラメント
糸をコア糸とし、綿粗糸を被覆糸としてコアヤーンを製
造するに際し、コア糸に１．５〜４．０ｇ／ｄの範囲内
の張力を付与すると共に、コア糸に対する綿粗糸の供給
速度比を１：１．０２〜１．６０の範囲でコア糸と被覆
糸を合糸することを特徴とするコアヤーン製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19185184A JPS6170034A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | コアヤ−ンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19185184A JPS6170034A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | コアヤ−ンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6170034A true JPS6170034A (ja) | 1986-04-10 |
| JPH0160088B2 JPH0160088B2 (ja) | 1989-12-21 |
Family
ID=16281559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19185184A Granted JPS6170034A (ja) | 1984-09-14 | 1984-09-14 | コアヤ−ンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6170034A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01321938A (ja) * | 1988-06-25 | 1989-12-27 | Unitika Ltd | 三層構造長短複合糸の製造方法 |
| WO2013186810A1 (ja) * | 2012-06-13 | 2013-12-19 | 株式会社日興テキスタイル | 嵩高紡績糸の製造方法、嵩高紡績糸、嵩高紡績糸を含む布帛、および嵩高紡績糸の製造装置 |
| JP2014101619A (ja) * | 2014-01-10 | 2014-06-05 | Nikko Textile Corp | 嵩高紡績単糸および嵩高紡績単糸を含む布帛 |
| JP2014105395A (ja) * | 2012-11-26 | 2014-06-09 | Japan Wool Textile Co Ltd | 長短複合紡績糸及びその製造方法並びにこれを用いた布帛と衣料用繊維製品 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5988939A (ja) * | 1982-11-05 | 1984-05-23 | 東洋紡績株式会社 | コアヤ−ン |
-
1984
- 1984-09-14 JP JP19185184A patent/JPS6170034A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5988939A (ja) * | 1982-11-05 | 1984-05-23 | 東洋紡績株式会社 | コアヤ−ン |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01321938A (ja) * | 1988-06-25 | 1989-12-27 | Unitika Ltd | 三層構造長短複合糸の製造方法 |
| WO2013186810A1 (ja) * | 2012-06-13 | 2013-12-19 | 株式会社日興テキスタイル | 嵩高紡績糸の製造方法、嵩高紡績糸、嵩高紡績糸を含む布帛、および嵩高紡績糸の製造装置 |
| JP5493067B1 (ja) * | 2012-06-13 | 2014-05-14 | 株式会社日興テキスタイル | 嵩高紡績糸の製造方法、嵩高紡績糸、嵩高紡績糸を含む布帛、および嵩高紡績糸の製造装置 |
| JP2014105395A (ja) * | 2012-11-26 | 2014-06-09 | Japan Wool Textile Co Ltd | 長短複合紡績糸及びその製造方法並びにこれを用いた布帛と衣料用繊維製品 |
| JP2014101619A (ja) * | 2014-01-10 | 2014-06-05 | Nikko Textile Corp | 嵩高紡績単糸および嵩高紡績単糸を含む布帛 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0160088B2 (ja) | 1989-12-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |