JP5457789B2 - 電子部品の製造方法および電子部品 - Google Patents
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このとき、前記気体成分が、誘電体を含むまだ脱脂されていないグリーンシートを積層方向と直角方向の成分を有する圧力で押すこととなる。そして、グリーンシートを積層方向に剥離することとなり、グリーンシート間に隙間を生じさせて、その後の焼結を困難にする課題があり、クラック及びデラミネーションなどの欠陥の発生を抑制した積層セラミックス電子部品及び膜電子部品を製造することが望まれる。
[焼成前非導電体膜の空隙充填率]=[{(非揮発性有機成分の体積)/{(非揮発性有機成分の体積)+前記粉末成分の体積}]/[(1−前記粉末成分のタップ密度/前記粉末成分の真密度)]
と定義したとき、0.33<[焼成前非導電体膜の空隙充填率]<0.83
を満たすように配合して、誘電体層となるグリーンシート上に、内部電極ペースト層と同一層に印刷し、さらに、揮発性溶剤を揮発させて、焼成して、前記内部電極層を形成することになる焼成前電極膜を形成する工程を有することを特徴とする内部電極層を有する電子部品の製造方法、を提供する。
〔1〕(1−前記粉末成分のタップ密度/前記粉末成分の真密度)
〔2〕{(非揮発性有機成分の体積)/{(非揮発性有機成分の体積)+前記粉末成分の体積}
としたとき、隙間部分の体積比〔1〕、および有機不揮発成分の密度と配合から計算される、前期混合物に対する体積比〔2〕を、〔1〕×0.83>〔2〕>〔1〕×0.33、好ましくは〔1〕×0.75≧〔2〕≧〔1〕×0.50となるように、配合して、内部電極ペーストの印刷部の外側又は周囲に塗布し、さらに、揮発性溶剤を揮発させて、焼成して、前記非導電体層を形成することになる焼成前非導電体膜を形成する工程を有することを特徴とする内部電極層を有する電子部品の製造方法、を提供するものである。
以下に示す誘電体スラリー、内部電極用ペースト、非導電体ペーストを調製した。
実施例2の配合は、前記チタン酸鉛粉末100重量部に対し、エチルセルロース2.2重量部、フタル酸ジオクチル4.2重量部、ブチルカルビトール24.3重量部とした。
20:内部電極膜
30:非導電体膜
Claims (3)
- 誘電体層および内部電極層を有する電子部品を製造する方法であって、内部電極ペーストの印刷部の周囲に、焼成後に導電体となる粉末を含まない粉末成分と、溶媒などの揮発性有機成分と、バインダーや可塑剤などの不揮発性有機成分と、を含有するペースト(以下、非導電体ペースト)を、焼成前非導電体ペーストの空隙充填率を、
[焼成前非導電体ペーストの空隙充填率]=[非揮発性有機成分の体積/(非揮発性有機成分の体積+前記粉末成分の体積)]/(1−前記粉末成分のタップ密度/前記粉末成分の真密度)
と定義したとき、0.33<[焼成前非導電体ペーストの空隙充填率]<0.83
を満たすように配合して、誘電体層となるグリーンシート上に、内部電極ペースト層と同一層に印刷し、さらに、揮発性溶剤を揮発させて、焼成して、前記内部電極層を形成することになる焼成前電極膜を形成する工程を有することを特徴とする内部電極層を有する電子部品の製造方法。 - 誘電体層および内部電極層を有する電子部品を製造する方法であって、内部電極ペーストの印刷部の周囲に、焼成後に導電体となる粉末を含まない粉末成分と、溶媒などの揮発性有機成分と、バインダーや可塑剤などの不揮発性有機成分と、を含有するペースト(以下、非導電体ペースト)を、内部電極ペーストの印刷部の外側又は周囲に塗布し、さらに、揮発性溶剤を揮発させたもので、焼成により前記非導電体層を形成することになる焼成前非導電体膜の空隙充填率を、
[焼成前非導電体膜の空隙充填率]=[非揮発性有機成分の体積/(非揮発性有機成分の体積+前記粉末成分の体積)]/(1−前記粉末成分のタップ密度/前記粉末成分の真密度)
と定義したとき、0.50≦[焼成前非導電体膜の空隙充填率]≦0.75
を満たすように配合して、誘電体層となるグリーンシート上に、内部電極ペースト層と同一層に印刷し、さらに、揮発性溶剤を揮発させて、焼成して、前記内部電極層を形成することになる焼成前電極膜を形成する工程を有することを特徴とする内部電極層を有する電子部品の製造方法。 - 請求項1又は2記載の電子部品の製造方法で製造されたことを特徴とする電子部品。
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JP2009242476A JP5457789B2 (ja) | 2009-10-21 | 2009-10-21 | 電子部品の製造方法および電子部品 |
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