JP5248972B2 - 積層鉄心の製造方法及び金型装置 - Google Patents

Description

本発明は積層鉄心の製造方法及び金型装置に係り、特に、ティース先端部（半径方向内側）に形成された極歯間が小さい積層鉄心の製造方法及び金型装置に関する。

複数の分割積層鉄心からなる積層鉄心の製造においては、特許文献１に記載されるように、プレス金型で切曲げとプッシュバックを行って、各々の分割鉄心片を環状一体形の鉄心と同じように打ち抜き形成する方法が知られており、このての積層鉄心は金型から打ち抜き排出された後、各ティース間を拡径した状態にできるため巻線が容易である。

特開２００５−３１８７６３号公報

しかしながら、近年、前記打ち抜き方法を用いる特にステータにおいては、モータの磁気的特性を向上させるため、各ティース先端部（極歯）どおしの隙間を狭く設定する傾向にあるが、この隙間が狭くなるにつれ、ここを打ち抜くパンチの幅も小さくなり、隙間の打ち抜き幅が板厚以下となると、パンチの強度が不足してパンチに破損が頻発する。

特に、パンチ先端部においては、単位面積あたりの応力分布が最も大きくなってパンチの圧縮強度限界を超えるため、破損箇所がパンチ先端部に集中している。
このようにパンチが破損すると、パンチを交換するために、その都度生産を中断しなければならず、積層鉄心の生産性が著しく低下するという問題が生じている。
また、環状の鉄心片を積層した非分割型の積層鉄心においても、ティース先端部の隙間が小さいことが要望されており、このような積層鉄心の製造においても共通の課題が発生する。

本発明は、前記の問題に鑑みてなされたもので、各ティース先端部どうしの隙間を形成するパンチの破損を防止し、パンチ交換による生産の中断を無くすことにより、積層鉄心の生産性を向上させる積層鉄心の製造方法及び金型装置を提供することを目的とする。

前記目的に沿う第１の発明に係る積層鉄心の製造方法は、分割鉄心片を積層して形成され、分割積層ヨーク部毎に積層ティース部を有する所定数の分割積層鉄心を、最終的に環状に連結して形成する固定子積層鉄心の製造方法であって、
薄板材料に環状配置された前記分割鉄心片を互いに連結させた形態のヨーク部形成領域において、隣接する前記分割鉄心片の連結部を剪断分離すると共に分離した該連結部の一方側を曲げ加工する切曲げ工程と、
前記薄板材料において曲げ加工した部位を押し戻すことにより前記薄板材料と面一に成形するプッシュバック工程と、
前記薄板材料に所定数のスロットを打ち抜き形成すると同時に、隣接する極歯間を打ち抜いて隙間を設けることにより、所定数のティース片部を形成するスロット抜き工程と、
前記ティース片部の歯先を打ち抜き形成する内形抜き工程と、
前記分割鉄心片の外形を打ち抜いて個々の該分割鉄心片を分離形成すると共に、該分割鉄心片を先に打ち抜き形成された下層の分割鉄心片に積層して結合する外形抜き積層工程とを有し、
前記スロット抜き工程において、前記薄板材料の厚みより小さい前記極歯間の隙間を、前記内形抜き工程で前記歯先を形成する内孔より半径方向内側部分の幅が前記隙間の寸法より幅広のパンチにより打ち抜いて形成する。

ここで、この積層鉄心の製造方法において、前記各分割鉄心片をかしめ積層する場合には、外形抜き積層工程より前の工程にかしめ部形成工程を設ける。
また、前記パンチの先端部の最大幅は、前記極歯間の最小隙間の１．１〜２倍の範囲にあるのが好ましい。
そして、前記内形抜き工程の前工程で、環状となった前記分割鉄心片の内側にロータ抜きが行われ、前記パンチの先端はロータ抜きされた内側円まで届いているのが好ましい。なお、前記内形抜き工程の前工程で、環状となった前記分割鉄心片の内側にロータ抜きが行われ、前記パンチの先端はロータ抜きされた内側円まで届かない場合も当然本発明は適用される。

第２の発明に係る金型装置は、積層された分割鉄心片からなり、分割積層ヨーク部と積層ティース部とを有する分割積層鉄心を、所定数だけ環状に連結することにより形成された固定子積層鉄心を製造するための金型装置であって、
薄板材料に環状配置される前記分割鉄心片の連結部を互いに剪断分離すると共に分離した該連結部の一方側を曲げ加工する切曲げ工程を実施する切曲げステーションと、
前記薄板材料において曲げ加工した部位を押し戻すことにより前記薄板材料と面一に成形するプッシュバック工程を実施するプッシュバックステーションと、
前記薄板材料に所定数のスロットを打ち抜き形成すると同時に、隣接する極歯間を打ち抜いて隙間を設けることにより、所定数のティース片部を形成するスロット抜き工程を実施するスロット抜きステーションと、
前記ティース片部の歯先を打ち抜き形成する内形抜き工程を実施する内形抜きステーションと、
前記分割鉄心片の外形を打ち抜いて、個々の該分割鉄心片を分離形成すると共に、該分割鉄心片を先に打ち抜き形成された下層の分割鉄心片に積層する外形抜き積層工程を実施する外形抜き積層ステーションとを具備し、
前記スロット抜き工程において、前記薄板材料の厚みより小さい前記極歯間の隙間を、前記内形抜き工程で前記歯先を形成する内孔より半径方向内側部分の幅が前記隙間の寸法より幅広のパンチにより打ち抜いて形成する。

第２の発明に係る金型装置において、前記パンチの先端部の最大幅は、前記極歯間の最小隙間の１．１〜２倍の範囲にあるのがよい。

第３の発明に係る積層鉄心の製造方法は、環状のヨーク片部の内側に複数のティース片部を備えた環状鉄心片を所定枚数積層した固定子積層鉄心の製造方法であって、
薄板材料に前記ティース片部の数に対応する所定数のスロットを打ち抜き形成すると同時に、隣接する極歯間を打ち抜いて隙間を設けることにより、所定数の前記ティース片部を形成するスロット抜き工程と、
前記ティース片部の歯先を打ち抜き形成する内形抜き工程と、
前記環状鉄心片の外形を打ち抜いて該環状鉄心片を分離形成すると共に、該環状鉄心片を先に打ち抜き形成された下層の環状鉄心片に積層して結合する外形抜き積層工程とを有し、
前記スロット抜き工程において、前記薄板材料の厚みより小さい前記極歯間の隙間を、前記内形抜き工程で前記歯先を形成する内孔より半径方向内側部分の幅が前記隙間の寸法より幅広のパンチにより打ち抜いて形成する。

そして、第４の発明に係る金型装置は、環状のヨーク片部の内側に複数のティース片部を備えた環状鉄心片を所定枚数積層した固定子積層鉄心を製造するための金型装置であって、
薄板材料に前記ティース片部の数に対応する所定数のスロットを打ち抜き形成すると同時に、隣接する極歯間を打ち抜いて隙間を設けることにより、所定数の前記ティース片部を形成するスロット抜きステーションと、
前記ティース片部の歯先を打ち抜き形成する内形抜きステーションと、
前記環状鉄心片の外形を打ち抜いて該環状鉄心片を分離形成すると共に、該環状鉄心片を先に打ち抜き形成された下層の環状鉄心片に積層して結合する外形抜き積層ステーションとを有し、
前記スロット抜きステーションにおいて、前記薄板材料の厚みより小さい前記極歯間の隙間を、前記内形抜きステーションで前記歯先を形成する内孔より半径方向内側部分の幅が前記隙間の寸法より幅広のパンチにより打ち抜いて形成する。

本発明に係る積層鉄心の製造方法及び金型装置において、各ティース片部の先端部（極歯）間の隙間を形成するに際し、この隙間を打ち抜くパンチの先端部を膨らませた形状にした結果、従来のパンチに比べ、パンチ先端部にかかる面圧を減少させることができ、パンチの強度が向上して破損を防止することができる。
また、隙間の幅（打ち抜き幅）が板厚以下であっても、パンチが破損すること無く打ち抜きが可能となった。
そして、パンチの破損を防止できることから、従来、パンチ交換のために要していた生産の中断が無くなり、積層鉄心の生産性が向上する。

続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここで、図１は本発明の第１の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法によって製造された積層鉄心の斜視図、図２は同積層鉄心の製造方法を実施するための金型装置の切曲げステーションとプッシュバックステーションの説明図、図３（Ａ）、（Ｂ）は同積層鉄心の製造方法における切曲げ工程の詳細説明図、図４（Ａ）は同金型装置のスロット抜きステーションと内形抜きステーションの説明図、（Ｂ）は同金型装置のスロット抜きステーションの説明図、図５は同金型装置のかしめ部形成ステーションと外形抜き積層ステーションの説明図である。図６は本発明の第２の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法によって製造された積層鉄心の斜視図、図７（Ａ）は同積層鉄心を製造するための金型装置のスロット抜きステーション及び内形抜きステーションの説明図、（Ｂ）は同金型装置のスロット抜きステーションの説明図、図８は同金型装置のかしめ部形成ステーションと外形抜き積層ステーションの説明図である。

図１に示す本発明の第１の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法によって製造された積層鉄心（固定子積層鉄心）１０についてまず説明する。この積層鉄心１０は所定数（この実施の形態では９）の分割積層鉄心１１を環状に並べて形成され、各分割積層鉄心１１は円弧状の分割積層ヨーク部１２と、この分割積層ヨーク部１２の内側中央に一体的に連接する積層ティース部１３とを有している。積層ティース部１３は積層ティース軸部１４とその内側端部に形成された積層極歯１５を有している。

各分割積層鉄心１１は複数（通常多数）の分割鉄心片１６をかしめ積層して形成されている。各分割鉄心片１６は、両側に連結部１７、１８が形成されたヨーク片部１９と、ヨーク片部１９の中央内側にあって内側先部に極歯２０を有するティース片部２１とを有している（図２参照）。連結部１７には凸部が、連結部１８には凸部に嵌合する凹部が形成されている。

この積層鉄心１０は、打抜き積層後に金型装置から排出されると、各分割積層鉄心１１が環状配置から一旦バラバラになるが、積層ティース軸部１４に巻線を施し、所定数の分割積層鉄心１１を凹部、凸部を有する積層連結部１７ａ、１８ａにて連結させて再度環状に配置して完成する。隣り合う積層極歯１５の間隔が小さいので、より効率のよいモータを提供できる。

続いて、本発明の第１の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法及びその金型装置について、図２〜図５を参照しながら説明する。
図２〜図５に示すように、本発明の第１の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法を行う金型装置は、両側に予めパイロット孔２５、２６が所定ピッチで形成され、ロータ抜きされた板厚０．３〜０．５ｍｍ程度の薄板材料２７に、図２に２点鎖線で示すように環状配置された分割鉄心片１６を、互いに連結させた形態のヨーク片部１９の形成領域（即ち、ヨーク部形成領域）において、隣接する分割鉄心片１６の連結部１７、１８を剪断分離すると共に分離した一方側の連結部１８を曲げ加工する切曲げ工程を実施する切曲げステーションＳ１を有している

なお、図２において、２７ａは抜かれたロータ片を示し、２７ｂはロータ片２７ａが打ち抜かれた後の内側円を示す。また、２８ａは剪断分離された部位３０（図２の矢視Ａの拡大図である図３を参照）の切曲げ線を示す。

そして、切曲げステーションＳ１において曲げ加工した部位３０を図示しない平パンチあるいはストリッパ下面によって押し戻すことにより、切曲げした部位３０を薄板材料２７と面一、即ち、切曲げした部位３０の表裏面を、薄板材料２７の表裏面に一致させるように成形するプッシュバック工程を実施するプッシュバックステーションＳ２を有している。

切曲げステーションＳ１においては、図３（Ａ）に示すように、切曲げ加工する部位３０の円周方向の長さａは連結部１７、１８の凹凸の円周方向の長さｂの２〜３倍程度となって、図３（Ｂ）に示すように、十分小さな曲がり角度（例えば、１５〜３５度）で連結部１７、１８が分離できるようにしている。また、部位３０の半径方向の幅は、ヨーク片部１９の幅より長く、半径方向両側に薄板材料２７の厚みの２〜５倍程度それぞれ突出している。

図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、この金型装置は、この薄板材料２７に所定数のスロット３２を打ち抜き形成すると同時に、隣接する極歯２０間を打ち抜いて隙間３３を設けることにより、所定数のティース片部２１を形成するスロット抜き工程を実施するスロット抜きステーションＳ３を有している。

この場合、スロット３２を打ち抜き形成するパンチは、隙間３３を形成する部分の幅ｃが約０．１〜０．５ｍｍで板厚より小さく、その内側先端部３４は、分割鉄心片１６の内孔３６を半径方向内側に超えて形成され、超えた部分の幅が徐々に拡幅している。この実施の形態では、隙間３３から半径方向内側に突出したパンチの最大幅ｄは最小幅となる隙間３３の幅に対応するパンチの幅ｃの１．１〜２倍程度となっている。なお、パンチの内側先端部３４の半径方向内側への突出代（内孔３６からの）は、パンチの最小幅の１〜４倍の幅を有すれば十分である。

なお、図４（Ｂ）には、従来例に係るパンチの内側先端部３５も同時に示しているが、隙間３３の幅ｃに内側先端部３５の幅が略等しい。これを内側先端部３４のように、パンチの先端部の幅を先側に向かって広くすると、パンチ先端部にかかる面圧を減少させることができ、パンチの強度が向上して破損を防止することができる。また同時にパンチ先端部の打ち抜き時の磨耗が減少し、格段にパンチの寿命が伸びる。

なお、この実施の形態においては、パンチの内側先端部３４は、ロータ片２７ａを打ち抜いたときに形成される内側円２７ｂを超えては内側に突出していないが、パンチの内側先端部３４を内側円２７ｂを超えて形成することもできる。この場合、パンチの先端部に荷重がかからず、より軽負荷でプレス作業を行うことになる。なお、全部のスロット３２を同時に抜くと大きな動力を必要とするので、複数に分けてスロット抜きを行ってもよい。

この金型装置は、図４に示すように、ティース片部２１の歯先（即ち、極歯２０の半径方向内側部分）となる内孔３６を打ち抜き形成する内形抜き工程を実施する内形抜きステーションＳ４と、図５に示すように、各分割鉄心片１６に複数のかしめ部３７を形成するかしめ部形成ステーションＳ５を有している。なお、かしめ部形成ステーションＳ５の位置は、その次の外形抜き積層ステーションＳ６の上流側であれば、設置位置は任意である。

かしめ部３７は、半抜きかしめ、Ｖ字かしめ等周知のかしめ構造が適用できる。最下部の分割鉄心片１６のかしめ部は周知の通り、かしめ貫通孔としておく。
なお、分割鉄心片１６をかしめ以外の手段で連結する場合（例えば、溶接、ピン）には、かしめ部形成ステーションは省略できる。

金型装置は、以上のプレス処理が行われた分割鉄心片１６を環状に並べた状態で、外形抜きを行い、個々の分割鉄心片１６を薄板材料２７から分離し、分割鉄心片１６を先に打ち抜き形成された下層の分割鉄心片１６に積層して結合する外形抜き積層工程を実施する外形抜き積層ステーションＳ６を有している。この外形抜き積層ステーションＳ６において、各分割鉄心片１６の転積、スキューを行うこともできる。なお、転積、スキューについては周知であるので、説明を省略する。

以上の金型装置を用いて積層鉄心の製造方法によって製造された積層鉄心１０は、金型装置から排出された後各分割積層鉄心１１が一旦バラバラに分離されるので、巻線が極めて容易となる。組立にあっては、各分割積層鉄心１１の積層連結部１７ａ、１８ａの凹部及び凸部を結合させることによって、容易に環状に形成できる。

続いて、図６を参照しながら、本発明の第２の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法によって製造された積層鉄心（固定子積層鉄心）４０について説明する。この積層鉄心４０は外側の環状積層ヨーク部４１と、その内側に設けられた複数の積層ティース部４２とを有している。積層ティース部４２は積層ティース軸部４３とその内側端部に形成された積層極歯４４を有している。

積層鉄心４０は、同一形状の複数（通常多数）の環状鉄心片４５をかしめ積層して形成されている。各環状鉄心片４５は環状のヨーク片部４５ａの内側に、内側先部に極歯４６を有するティース片部４７を複数有している。そして、隣り合う極歯４６の間隔は非常に小さく、例えば、０．２ｍｍ（更には０．１５〜０．３ｍｍ）程度で板厚より小さくなっているので、効率の良いモータを提供できる。なお、４８はかしめ部である。

この積層鉄心４０の製造方法について、図７（Ａ）、（Ｂ）、図８を参照しながら説明する。この積層鉄心４０を製造する金型装置は、ロータ抜きされた薄板材料２７にティース片部４７の数に対応する所定数のスロット４９を打ち抜き形成すると同時に、隣接する極歯４６間を打ち抜いて隙間５０を設けることにより、所定数のティース片部４７を形成するスロット抜き工程を実施するスロット抜きステーションＳ１１と、ティース片部４７の歯先となる内孔３６を打ち抜き形成する内形抜き工程を実施する内形抜きステーションＳ１２と、所定の位置にかしめ部４８を形成するかしめ部形成工程を実施するかしめ部形成ステーションＳ１３と、環状鉄心片４５の外形を打ち抜いて環状鉄心片４５を分離形成すると共に、環状鉄心片４５を先に打ち抜き形成された下層の環状鉄心片４５に積層して結合する外形抜き積層工程を実施する外形抜き積層ステーションＳ１４とを有している。

特に、前述のように、この金型装置のスロット抜きステーションＳ１１においては、図７（Ｂ）に示すように、この薄板材料２７に所定数のスロット４９を打ち抜き形成すると同時に、隣接する極歯４６間を打ち抜いて隙間５０を設けることにより、所定数のティース片部４７を形成するスロット抜き工程を実施する。

この場合、スロット４９を打ち抜き形成するパンチは、隙間５０を形成する部分の幅ｃが約０．１〜０．５ｍｍで板厚より小さく、その内側先端部５１は、環状鉄心片４５の内孔３６を半径方向内側に超えて形成され、超えた部分の幅が徐々に拡幅している。この実施の形態では、隙間５０から半径方向内側に突出したパンチの最大幅ｄは最小幅となる隙間５０の幅に対応するパンチの幅ｃの１．１〜２倍程度となっている。なお、パンチの内側先端部５１の半径方向内側への突出代（内孔３６からの）は、パンチの最小幅の１〜４倍の幅を有すれば十分である。

なお、内形抜きステーションＳ１２と、かしめ部形成ステーションＳ１３と、外形抜き積層ステーションＳ１４の動作は、第１の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法と同じであるので省略する。この実施の形態においては、環状鉄心片の転積やスキューを形成する場合もあることは当然である。

前記実施の形態においては、本発明の理解を容易にするため、具体的数字を用いて説明したが、本発明はこれらの数字に限定されるものではない。
また、本発明は、各分割積層鉄心１１がバラバラになるものについて説明したが、隣り合う分割積層鉄心が回動自在に可動する連結部によって連結されるタイプの積層鉄心にも適用される。

本発明の第１の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法によって製造された積層鉄心の斜視図である。 同積層鉄心の製造方法を実施するための金型装置の切曲げステーションとプッシュバックステーションの説明図である。 （Ａ）、（Ｂ）は同積層鉄心の製造方法における切曲げ工程の詳細説明図である。 （Ａ）は同金型装置のスロット抜きステーションと内形抜きステーションの説明図、（Ｂ）は同金型装置のスロット抜きステーションの説明図である。 同金型装置のかしめ部形成ステーションと外形抜き積層ステーションの説明図である。 本発明の第２の実施の形態に係る積層鉄心の製造方法によって製造された積層鉄心の斜視図である。 （Ａ）は同積層鉄心を製造するための金型装置のスロット抜きステーション及び内形抜きステーションの説明図、（Ｂ）は同金型装置のスロット抜きステーションの説明図である。 同金型装置のかしめ部形成ステーションと外形抜き積層ステーションの説明図である。

１０：積層鉄心、１１：分割積層鉄心、１２：分割積層ヨーク部、１３：積層ティース部、１４：積層ティース軸部、１５：積層極歯、１６：分割鉄心片、１７、１８：連結部、１７ａ、１８ａ：積層連結部、１９：ヨーク片部、２０：極歯、２１：ティース片部、２５、２６：パイロット孔、２７：薄板材料、２７ａ：ロータ片、２７ｂ：内側円、２８ａ：切曲げ線、３０：部位、３２：スロット、３３：隙間、３４：内側先端部、３５：内側先端部、３６：内孔、３７：かしめ部、４０：積層鉄心、４１：環状積層ヨーク部、４２：積層ティース部、４３：積層ティース軸部、４４：積層極歯、４５：環状鉄心片、４５ａ：ヨーク片部、４６：極歯、４７：ティース片部、４８：かしめ部、４９：スロット、５０：隙間、５１：内側先端部

Claims (7)

1. 分割鉄心片を積層して形成され、分割積層ヨーク部毎に積層ティース部を有する所定数の分割積層鉄心を、最終的に環状に連結して形成する固定子積層鉄心の製造方法であって、
   薄板材料に環状配置された前記分割鉄心片を互いに連結させた形態のヨーク部形成領域において、隣接する前記分割鉄心片の連結部を剪断分離すると共に分離した該連結部の一方側を曲げ加工する切曲げ工程と、
   前記薄板材料において曲げ加工した部位を押し戻すことにより前記薄板材料と面一に成形するプッシュバック工程と、
   前記薄板材料に所定数のスロットを打ち抜き形成すると同時に、隣接する極歯間を打ち抜いて隙間を設けることにより、所定数のティース片部を形成するスロット抜き工程と、
   前記ティース片部の歯先を打ち抜き形成する内形抜き工程と、
   前記分割鉄心片の外形を打ち抜いて個々の該分割鉄心片を分離形成すると共に、該分割鉄心片を先に打ち抜き形成された下層の分割鉄心片に積層して結合する外形抜き積層工程とを有し、
   前記スロット抜き工程において、前記薄板材料の厚みより小さい前記極歯間の隙間を、前記内形抜き工程で前記歯先を形成する内孔より半径方向内側部分の幅が前記隙間の寸法より幅広のパンチにより打ち抜いて形成することを特徴とする積層鉄心の製造方法。
2. 請求項１記載の積層鉄心の製造方法において、前記パンチの先端部の最大幅は、前記極歯間の最小隙間の１．１〜２倍の範囲にあることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
3. 請求項１又は２記載の積層鉄心の製造方法において、前記内形抜き工程の前工程で、環状となった前記分割鉄心片の内側にロータ抜きが行われ、前記パンチの先端はロータ抜きされた内側円まで届いていることを特徴とする積層鉄心の製造方法。
4. 積層された分割鉄心片からなり、分割積層ヨーク部と積層ティース部とを有する分割積層鉄心を、所定数だけ環状に連結することにより形成された固定子積層鉄心を製造するための金型装置であって、
   薄板材料に環状配置される前記分割鉄心片の連結部を互いに剪断分離すると共に分離した該連結部の一方側を曲げ加工する切曲げ工程を実施する切曲げステーションと、
   前記薄板材料において曲げ加工した部位を押し戻すことにより前記薄板材料と面一に成形するプッシュバック工程を実施するプッシュバックステーションと、
   前記薄板材料に所定数のスロットを打ち抜き形成すると同時に、隣接する極歯間を打ち抜いて隙間を設けることにより、所定数のティース片部を形成するスロット抜き工程を実施するスロット抜きステーションと、
   前記ティース片部の歯先を打ち抜き形成する内形抜き工程を実施する内形抜きステーションと、
   前記分割鉄心片の外形を打ち抜いて、個々の該分割鉄心片を分離形成すると共に、該分割鉄心片を先に打ち抜き形成された下層の分割鉄心片に積層する外形抜き積層工程を実施する外形抜き積層ステーションとを具備し、
   前記スロット抜き工程において、前記薄板材料の厚みより小さい前記極歯間の隙間を、前記内形抜き工程で前記歯先を形成する内孔より半径方向内側部分の幅が前記隙間の寸法より幅広のパンチにより打ち抜いて形成することを特徴とする積層鉄心の製造方法。
5. 請求項４記載の金型装置において、前記パンチの先端部の最大幅は、前記極歯間の最小隙間の１．１〜２倍の範囲にあることを特徴とする金型装置。
6. 環状のヨーク片部の内側に複数のティース片部を備えた環状鉄心片を所定枚数積層した固定子積層鉄心の製造方法であって、
   薄板材料に前記ティース片部の数に対応する所定数のスロットを打ち抜き形成すると同時に、隣接する極歯間を打ち抜いて隙間を設けることにより、所定数の前記ティース片部を形成するスロット抜き工程と、
   前記ティース片部の歯先を打ち抜き形成する内形抜き工程と、
   前記環状鉄心片の外形を打ち抜いて該環状鉄心片を分離形成すると共に、該環状鉄心片を先に打ち抜き形成された下層の環状鉄心片に積層して結合する外形抜き積層工程とを有し、
   前記スロット抜き工程において、前記薄板材料の厚みより小さい前記極歯間の隙間を、前記内形抜き工程で前記歯先を形成する内孔より半径方向内側部分の幅が前記隙間の寸法より幅広のパンチにより打ち抜いて形成することを特徴とする積層鉄心の製造方法。
7. 環状のヨーク片部の内側に複数のティース片部を備えた環状鉄心片を所定枚数積層した固定子積層鉄心を製造するための金型装置であって、
   薄板材料に前記ティース片部の数に対応する所定数のスロットを打ち抜き形成すると同時に、隣接する極歯間を打ち抜いて隙間を設けることにより、所定数の前記ティース片部を形成するスロット抜きステーションと、
   前記ティース片部の歯先を打ち抜き形成する内形抜きステーションと、
   前記環状鉄心片の外形を打ち抜いて該環状鉄心片を分離形成すると共に、該環状鉄心片を先に打ち抜き形成された下層の環状鉄心片に積層して結合する外形抜き積層ステーションとを有し、
   前記スロット抜きステーションにおいて、前記薄板材料の厚みより小さい前記極歯間の隙間を、前記内形抜きステーションで前記歯先を形成する内孔より半径方向内側部分の幅が前記隙間の寸法より幅広のパンチにより打ち抜いて形成することを特徴とする金型装置。

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