JP5434949B2 - 乾燥装置、この乾燥装置を備えた記録装置、及び挟持体の製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は、媒体を加熱して乾燥させる乾燥装置及びこれを備えた記録装置に関するものであり、より詳細には、加熱により生じた蒸気を逃がすことが可能な乾燥装置及び記録装置に関する。
特許文献１には、加熱ローラ５１及び加圧ローラ５２（２つの挟持体）を備えた乾燥装置が記載されている。この乾燥装置は、加熱ローラ５１及び加圧ローラ５２が媒体を挟持しつつ加熱することで、媒体に付着した液体を蒸発させて媒体を乾燥させる。この乾燥装置において、加圧ローラ５２（一方の挟持体）は、ＰＦＡチューブ（撥液性のフィルム）を有しており、当該ＰＦＡチューブが媒体に接触する。
特開２００４−１３０６１５号公報
上記乾燥装置において、媒体が２つの挟持体により挟持される際には、一方の挟持体における撥液性のフィルムが媒体に接触する。そのため、媒体と一方の挟持体とが接触する領域には、媒体から生じた蒸気が留まる。当該領域に蒸気が留まると、媒体を乾燥させるのに時間がかかるという問題が生じ得る。
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、その目的は、媒体を迅速に乾燥させることができる乾燥装置を提供することである。
請求項１に記載の乾燥装置は、２つの挟持体を含み、前記２つの挟持体により媒体を挟持しつつ媒体を加熱する加熱部を備え、前記２つの挟持体のうちの一方の挟持体は、他方の挟持体と対向して配置され、通気性を有する弾性部材と、前記他方の挟持体と対向する弾性部材の面を覆い、撥液性を有するフィルムとを含み、前記フィルムには、複数の貫通孔と、前記弾性部材に向かって突出する複数の凸部とが形成されており、前記凸部は、前記弾性部材を内部に向けて押し込むように、前記貫通孔の周囲の全周にわたって連続的に形成されている。
弾性部材を覆うフィルムに複数の貫通孔が形成されているため、２つの挟持体により挟持された媒体から生じた蒸気は、貫通孔を介して通気性を有する弾性部材に逃げることができる。その結果、媒体を迅速に乾燥させることができる。
また、弾性部材に向かって突出する凸部が貫通孔の周囲に形成されているため、貫通孔の周囲に位置する弾性部材は凸部によって弾性変形して押し込まれた状態となり、弾性部材が貫通孔を介して外部に露出するのを抑制できる。そのため、媒体がフィルムに接触する際に、媒体が弾性部材に接触するのを抑制できる。よって、媒体に付着している付着物が弾性部材に付着して弾性部材が汚れるのを抑制できる。
請求項２に記載の乾燥装置において、前記一方の挟持体は、外周部が前記弾性部材によって覆われると共に内部が中空の筒状部材を有し、前記筒状部材には、前記外周部と前記内部とを繋ぐ通気孔が形成されている。
筒状部材には、外周部と内部とを繋ぐ通気孔が形成されているため、媒体から生じた蒸気は、貫通孔、弾性部材、及び通気孔を介して筒状部材の内部に逃げることができる。そのため、蒸気が筒状部材の内部を通して逃げることが容易になるので、媒体を一層迅速に乾燥させることができる。
請求項３に記載の乾燥装置において、前記内部を負圧にすることにより、前記通気孔を介して空気を吸引する吸引手段をさらに備える。
吸引手段により、通気孔を介して、媒体と一方の挟持体とが接触する領域から蒸気を吸引することができるため、より多量の蒸気を筒状部材の内部を通して逃がすことができ、媒体をより一層迅速に乾燥させることができる。
請求項４に記載の乾燥装置は、２つの挟持体を含み、前記２つの挟持体により媒体を挟持しつつ媒体を加熱する加熱部を備え、前記２つの挟持体のうちの一方の挟持体は、他方の挟持体と対向して配置され、通気性を有する弾性部材と、前記他方の挟持体と対向する弾性部材の面を覆い、撥液性を有するフィルムとを含み、前記フィルムには、複数の貫通孔が形成されており、前記弾性部材には、前記貫通孔と対向する位置に凹部が形成されている。
弾性部材を覆うフィルムに複数の貫通孔が形成されているため、２つの挟持体により挟持された媒体から生じた蒸気は、貫通孔を介して通気性を有する弾性部材に逃げることができる。その結果、媒体を迅速に乾燥させることができる。
また、弾性部材には、貫通孔と対向する位置に凹部が形成されているため、弾性部材が貫通孔を介して外部に露出するのを抑制できる。そのため、媒体がフィルムに接触する際に、媒体が弾性部材に接触するのを抑制できる。よって、媒体に付着している付着物が弾性部材に付着して弾性部材が汚れるのを抑制できる。
請求項５に記載の乾燥装置において、前記複数の貫通孔は、千鳥状に配置されている。
複数の貫通孔を千鳥状に配置することにより、複数の貫通孔を密に形成することができるため、媒体を一層迅速に乾燥させることができる。
請求項６の乾燥装置は、２つの挟持体を含み、前記２つの挟持体により媒体を挟持しつつ媒体を加熱する加熱部を備え、前記２つの挟持体のうちの一方の挟持体は、他方の挟持体と対向して配置され、通気性を有する弾性部材と、前記他方の挟持体と対向する弾性部材の面を覆い、撥液性を有するフィルムとを含み、前記フィルムには、複数の貫通孔が形成されており、前記加熱部は、前記２つの挟持体により媒体を挟持しつつ所定の搬送方向に媒体を搬送し、前記一方の挟持体は、前記搬送方向と直交する直交方向に延出しており、前記弾性部材における、前記２つの挟持体により記録媒体が挟持される挟持領域よりも前記直交方向端側の非挟持領域は、前記フィルムにより覆われずに露出している。
弾性部材を覆うフィルムに複数の貫通孔が形成されているため、２つの挟持体により挟持された媒体から生じた蒸気は、貫通孔を介して通気性を有する弾性部材に逃げることができる。その結果、媒体を迅速に乾燥させることができる。
また、２つの挟持体により記録媒体が挟持される挟持領域よりも直交方向端側の非挟持領域は、フィルムに覆われずに露出しているため、貫通孔を介して弾性部材に至った蒸気が弾性部材の非挟持領域から弾性部材の外部に逃げることができる。よって、媒体を一層迅速に乾燥させることができる。
請求項７に記載の乾燥装置において、前記フィルムは、前記２つの挟持体により挟持される媒体と接触する媒体接触領域を有し、前記媒体接触領域は、前記直交方向中央の中央領域と、前記直交方向において前記中央領域よりも端側の端領域とを有し、前記フィルムの前記中央領域には、前記フィルムの前記端領域よりも密に複数の前記貫通孔が形成されている。
フィルムの中央領域には、フィルムの端領域よりも、媒体から生じた蒸気が溜まりやすい。なぜなら、弾性部材の非挟持領域は、フィルムにより覆われずに露出されているため、フィルムの端領域において媒体から生じた蒸気は、貫通孔を介して弾性部材に至り、弾性部材の当該端領域から弾性部材の外部に逃げることができるからである。そこで、フィルムの中央領域に、フィルムの端領域よりも密に貫通孔が形成されることで、フィルムの中央領域において蒸気が貫通孔を介して逃げることが容易になる。よって、媒体を迅速に乾燥させることができる。さらに、フィルムの端領域には、フィルムの中央領域よりも疎に貫通孔が形成されているため、フィルムの端領域において、弾性部材が貫通孔を介して外部に露出するのをフィルムの中央領域と比較して抑制できる。よって、媒体に付着している付着物が弾性部材に付着して弾性部材が汚れるのを抑制できる。
請求項８に記載の記録装置は、液体を吐出する吐出面が形成され、媒体に画像を記録する記録ヘッドと、請求項１〜７のいずれか一項に記載された乾燥装置とを備え、前記加熱部は、前記記録ヘッドにより画像が記録された媒体を加熱する。
記録ヘッドから吐出された液体により画像が記録された媒体を、乾燥装置において迅速に乾燥することができる。
請求項９に記載の記録装置において、前記一方の挟持体は、媒体における前記記録ヘッドにより画像が記録された記録面に接触する。
一方の挟持体が、媒体における記録面に接触するため、記録面に付着した液体から生じた蒸気が、貫通孔を介して逃げることが容易になる。よって、媒体をより一層迅速に乾燥させることができる。
請求項１０に記載の記録装置において、前記２つの挟持体は、前記直交方向に延出するローラ対であり、前記加熱部は、前記２つの挟持体の回転によって媒体を挟持しつつ所定の搬送方向に媒体を搬送する。
ローラ対である２つの挟持体の回転によって、媒体を搬送するため、媒体を搬送しながら迅速に乾燥させることができる。
請求項１１に記載の挟持体の製造方法は、２つの挟持体により媒体を挟持しつつ媒体を加熱する加熱部を備え、前記２つの挟持体のうちの一方の挟持体は、他方の挟持体と対向して配置され、通気性を有する弾性部材と、前記他方の挟持体と対向する弾性部材の面を覆い、撥液性を有するフィルムとを含む乾燥装置に用いられる挟持体の製造方法であって、前記フィルムに、複数の貫通孔を形成する貫通孔形成工程を備え、前記貫通孔形成工程において、前記フィルムにおける前記弾性部材に対向しない側の面から、前記弾性部材に対向する側の面に向かって、針状部材を突き刺すことにより、前記弾性部材を内部に向けて押し込むために前記弾性部材に向かって突出する凸部を前記フィルムの各貫通孔の周囲の全周にわたって連続的に形成する。
フィルムに針状部材を突き刺すことによって、フィルムを塑性変形させてフィルムに貫通孔を形成しつつ、貫通孔の周囲に凸部を形成することができ、簡単な工程により挟持体を製造することができる。また、貫通孔形成工程により弾性部材を覆うフィルムに複数の貫通孔が形成されるため、２つの挟持体により挟持された媒体から生じた蒸気が貫通孔を介して通気性を有する弾性部材に逃げる挟持体を製造することができる。そのため、媒体と一方の挟持体とが接触する領域に蒸気が留まるのを抑制できる。その結果、媒体を一層迅速に乾燥させることができる。さらに、貫通孔形成工程により弾性部材に向かって突出する凸部が貫通孔の周囲に形成されるため、貫通孔に対向する位置にある弾性部材は凸部によって弾性変形して押し込まれた状態となり、弾性部材が貫通孔を介して外部に露出することが抑制される挟持体を製造することができる。そのため、媒体がフィルムに接触する際に、媒体が弾性部材に接触することを抑制できる。よって、媒体に付着している付着物が弾性部材に付着して弾性部材が汚れるのを抑制できる。
請求項１２に記載の挟持体の製造方法において、前記貫通孔形成工程の前に、前記弾性部材の周囲を前記フィルムによって覆う被覆工程をさらに備えた。
貫通孔形成工程の前に被覆工程を実行することにより、貫通孔形成工程においてフィルムに針状部材を突き刺す際に、針状部材によりフィルムに貫通孔が形成されるとともに弾性部材が押し込まれるので、弾性部材が貫通孔を介して外部に露出することが抑制される挟持体を製造することができる。そのため、媒体がフィルムに接触する際に、媒体が弾性部材に接触することを抑制できる。よって、媒体に付着している付着物が弾性部材に付着して弾性部材が汚れるのを抑制できる。
本発明の乾燥装置及びこれを備えた記録装置によれば、媒体を迅速に乾燥させることができる。
本発明の第１実施形態に係るインクジェットプリンタの内部構造を示す概略側面図である。 本発明の第１実施形態に係る加熱部の概略側面図である。 図２におけるＡ−Ａ線に従う断面図であり、本発明の第１実施形態に係る第１挟持体及び第２挟持体により用紙が挟持されている状態を示す説明図である。 本発明の第１実施形態に係る第２挟持体の拡大部分断面図である。 本発明の第１実施形態に係る第２挟持体の拡大部分平面図である。 本発明の第１実施形態に係るインクジェットプリンタの制御系統を示すブロック図である。 本発明の第１実施形態に係る第２挟持体の製造方法を示すフローチャートである。 本発明の第１実施形態に係る第２挟持体の製造方法における貫通孔形成工程を示す説明図である。 本発明の第１実施形態に係る第２挟持体の製造方法における貫通孔形成工程の詳細な処理について時間経過とともに説明した説明図である。 本発明の第２実施形態に係る加熱部の断面図であり、第１挟持体及び第２挟持体により用紙が挟持されている状態を示す説明図である。 本発明の第２実施形態に係る第２挟持体の拡大部分断面図である。 本発明の第２実施形態に係る第２挟持体の拡大部分平面図である。 本発明の第３実施形態に係る加熱部の断面図であり、第１挟持体及び第２挟持体により用紙が挟持されている状態を示す説明図である。
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
［第１実施形態］
＜インクジェットプリンタ１の構成＞
インクジェットプリンタ１は、図１に示すように、直方体形状の筐体３を有している。筐体３の上部には、排紙トレイ５が設けられている。筐体３は、給紙ユニット７と、記録部９と、搬送部１１と、加熱部１３と、排紙部１５と、カートリッジユニット１７とを有している。また、筐体３内には、これらの動作を制御する制御部１００が備えられている。筐体３内には、図１に示す太矢印に沿って、用紙Ｐが搬送される用紙搬送経路が設けられている。搬送部１１は、給紙ユニット７から記録部９を経由して加熱部１３に、用紙Ｐを搬送する。加熱部１３は、搬送部１１から排紙部１５に用紙Ｐを搬送すると共に、用紙Ｐを挟持しつつ加熱する。排紙部１５は、加熱部１３から排紙トレイ５に、用紙Ｐを搬送する。以下、各構成について説明する。
＜給紙ユニット７＞
給紙ユニット７は、給紙カセット１９と、給紙ローラ２１とを有している。給紙ユニット７は、搬送部１１に向けて用紙Ｐを送り出す。
給紙カセット１９は、筐体３の下部に配置され、上面が開放された箱状の部材である。給紙カセット１９には、各種サイズの用紙Ｐが積載可能である。給紙ローラ２１は、給紙カセット１９の上方に設けられている。給紙ローラ２１は、給紙モータ２３（図６参照）に連結されており、給紙モータ２３の駆動により回転する。給紙ローラ２１は、給紙カセット１９内に収容された最も上方にある用紙Ｐと接触しながら回転することで、当該用紙Ｐをガイド２９に向けて送り出す。
＜記録部９＞
記録部９は、４つの記録ヘッド２５と、各記録ヘッド２５に対向して用紙Ｐを支持するプラテン２７とを有する。
４つの記録ヘッド２５は、ブラック、マゼンタ、シアン、イエローのインクＩＫをそれぞれ吐出する。各記録ヘッド２５は、主走査方向Ｄに長尺な略直方体形状を有している。すなわち、このインクジェットプリンタ１は、ライン式プリンタである。各記録ヘッド２５の底面には、複数の吐出口（不図示）が設けられた吐出面２６が形成されている。各吐出面２６は、主走査方向Ｄに関して、用紙Ｐよりも若干長く形成されており、用紙Ｐの全面に画像を記録することが可能となっている。各記録ヘッド２５は、各色のインクＩＫを収容する後述のインクカートリッジ２８から供給されたインクＩＫを、複数の吐出口から吐出する。記録ヘッド２５に形成された吐出面２６からインクＩＫが吐出されることにより、記録ヘッド２５に対向する用紙Ｐに画像が記録される。ここで、用紙Ｐが記録ヘッド２５と対向する際に、用紙Ｐにおける記録ヘッド２５と対向している側の面を記録面と称する。
なお、本実施形態において、副走査方向Ｅとは、用紙Ｐの搬送方向Ｃと平行な方向であり、主走査方向Ｄとは副走査方向Ｅに直交する方向であって水平面に沿った方向である。搬送方向Ｃとは、用紙Ｐが用紙搬送経路に沿って搬送されるときの用紙Ｐの搬送方向である。
ここで、記録ヘッド２５が吐出するインクＩＫは、水溶性のインクである。水溶性のインクは、加熱すると水分が蒸発する。つまり、記録ヘッド２５により画像が記録された用紙Ｐが、後述の加熱部１３により加熱されると、用紙Ｐに付着したインク中の水分が蒸発するため、用紙Ｐの乾燥が促進される。
プラテン２７は、各記録ヘッド２５の吐出面２６と対向するように、各記録ヘッド２５の下方に設けられ、主走査方向Ｄ及び副走査方向Ｅに亘って延設されている。プラテン２７は、記録途中の用紙Ｐを、プラテン２７の上面で概ね水平に支持する。プラテン２７の上面は、各記録ヘッド２５の吐出面２６から離隔しており、用紙Ｐはプラテン２７の上面と各記録ヘッド２５の吐出面２６との間を搬送される。
＜搬送部１１＞
搬送部１１は、用紙Ｐをガイドするガイド２９、３１と、用紙Ｐを搬送する搬送ローラ対３３、３５と、用紙Ｐを検知する用紙センサ３７とを有している。搬送部１１は、給紙ユニット７から記録部９を経由して加熱部１３に、用紙Ｐを搬送する。
ガイド２９は、搬送方向Ｃにおいて、給紙ユニット７よりも下流側かつ記録部９よりも上流側に設けられている。ガイド２９は、用紙Ｐが給紙ユニット７から記録部９に向かうように、用紙Ｐをガイドする。ガイド３１は、搬送方向Ｃにおいて、記録部９よりも下流側かつ加熱部１３よりも上流側に設けられている。ガイド３１は、用紙Ｐが記録部９から加熱部１３に向かうように、用紙Ｐをガイドする。
搬送ローラ対３３は、搬送方向Ｃにおいて、ガイド２９の途中、すなわち、給紙ユニット７よりも下流側かつ記録部９よりも上流側に設けられている。搬送ローラ対３３のうちの一方のローラは、駆動ローラであり、他方のローラは従動ローラである。搬送ローラ対３３のうちの駆動ローラは、搬送モータ３９（図６参照）に連結されており、搬送モータ３９の駆動により回転する。搬送ローラ対３３のうちの従動ローラは、駆動ローラに圧接され、駆動ローラに従動して回転する。搬送ローラ対３３は、駆動ローラの回転により、給紙ユニット７によって給紙された用紙Ｐを挟持して、記録部９に向けて搬送する。
搬送ローラ対３５は、搬送方向Ｃにおいて、ガイド３１の途中、すなわち、記録部９よりも下流側かつ加熱部１３よりも上流側に設けられている。搬送ローラ対３５は、搬送ローラ対３３と同様に、駆動ローラと従動ローラとからなり、駆動ローラは搬送モータ３９に連結されている。図１に示すように、搬送ローラ対３５は、従動ローラが用紙Ｐの記録面と対向するように配置されている。従動ローラは拍車ローラにより構成されているため、用紙Ｐに記録された画像の乱れが抑制される。搬送ローラ対３５は、駆動ローラの回転により、記録部９を通過した用紙Ｐを挟持して、加熱部１３に向けて搬送する。
用紙センサ３７は、搬送方向Ｃにおいて、ガイド２９の途中であって、搬送ローラ対３３よりも下流側かつ記録部９よりも上流側に設けられている。用紙センサ３７は、ガイド２９にガイドされつつ搬送される用紙Ｐを検知する。
＜加熱部１３＞
加熱部１３は、第１挟持体４１と、第２挟持体４３とを有している。図２に示すように、第１挟持体４１及び第２挟持体４３は、それぞれ主走査方向Ｄに延出しており、回転可能なローラである。第１挟持体４１及び第２挟持体４３は、互いに対向するように配置されている。加熱部１３は、第１挟持体４１及び第２挟持体４３により用紙Ｐを挟持しつつ用紙Ｐを加熱する。また、加熱部１３は、第１挟持体４１及び第２挟持体により用紙Ｐを挟持しつつ、搬送部１１によって搬送された用紙Ｐを搬送方向Ｃに搬送する。
図１に示すように、第１挟持体４１は、用紙Ｐにおける記録面とは反対側の面と対向するように配置されている。つまり、第１挟持体４１及び第２挟持体４３により用紙Ｐが挟持されるとき、第１挟持体４１は用紙Ｐにおける記録面とは反対側の面と接触する。一方、第２挟持体４３は、用紙Ｐにおける記録面と対向するように配置されている。つまり、第１挟持体４１及び第２挟持体４３により用紙Ｐが挟持されるとき、第２挟持体４３は、用紙Ｐにおける記録面と接触する。
第１挟持体４１及び第２挟持体４３が用紙Ｐを挟持しているときに、第１挟持体４１及び第２挟持体４３と用紙Ｐが接触する領域を挟持領域ＲＧ１と称する。挟持領域ＲＧ１は、第１挟持体４１及び第２挟持体４３における領域であって、第１挟持体４１及び第２挟持体４３が互いに対向することにより、用紙Ｐと接触する領域である。図２、及び図３に示すように、挟持領域ＲＧ１は、主走査方向Ｄ及び副走査方向Ｅに延出する領域である。第１挟持体４１及び第２挟持体４３により用紙Ｐが挟持されるとき、挟持領域ＲＧ１において、用紙Ｐは第１挟持体４１及び第２挟持体４３に接触する。図２に示すように、挟持領域ＲＧ１の主走査方向Ｄの長さ及び位置は、搬送される用紙Ｐの主走査方向Ｄの長さ及び位置に対応する。具体的には、挟持領域ＲＧ１の主走査方向Ｄの長さ及び位置は、搬送される用紙Ｐの主走査方向Ｄの長さ及び位置と同じである。なお、挟持領域ＲＧ１の主走査方向Ｄの長さ及び位置は、インクジェットプリンタ１が搬送可能な最大サイズの用紙Ｐの主走査方向Ｄの長さ及び位置に対応する。なお、主走査方向Ｄにおいて、挟持領域ＲＧ１よりも外側の領域は、用紙Ｐが第１挟持体４１及び第２挟持体４３に接触しない、非挟持領域ＲＧ２である。非挟持領域は、主走査方向Ｄにおいて、第１挟持体４１及び第２挟持体４３における挟持領域ＲＧ１よりも外側の領域である。挟持領域ＲＧ１の副走査方向Ｅの長さ及び位置に関しては、後述する。
第１挟持体４１及び第２挟持体４３が、本発明の２つの挟持体の一例である。さらに、第２挟持体４３が、本発明の２つの挟持体のうちの一方の挟持体の一例である。
第１挟持体４１は、図３に示すように、円筒部材４５とヒータ４７とを有している。円筒部材４５は、内部が中空に形成された金属製の部材であり、図２に示すように、主走査方向Ｄに延出している。円筒部材４５の主走査方向Ｄの長さは、挟持領域ＲＧ１よりも長い。円筒部材４５の主走査方向Ｄの長さは挟持領域ＲＧ１よりも長いので、用紙Pが第１挟持体４１及び第２挟持体４３により挟持されるとき、円筒部材４５は、用紙Pの幅全域に接触する。図３に示すように、円筒部材４５の中空の内部には、ヒータ４７が設けられている。制御部１００の制御によりヒータ４７が加熱されると、ヒータ４７の熱により円筒部材４５が加熱される。また、円筒部材４５は、搬送モータ３９（図６参照）に連結されており、搬送モータ３９の駆動により回転する。
第２挟持体４３は、筒状部材５１と、通気性を有する弾性部材５３と、撥液性を有するフィルム５５と、吸引ファン５７（図２参照）とを有している。
筒状部材５１は、内部６９が中空に形成される円筒形状の金属製の部材である。図２に示すように、筒状部材５１は、主走査方向Ｄに延出しており、筒状部材５１の主走査方向Ｄの長さは、挟持領域ＲＧ１よりも長い。図３に示すように、筒状部材５１には、筒状部材５１の外周部７１と内部６９とを繋ぐ複数の通気孔７３が形成されている。複数の通気孔７３は、挟持領域ＲＧ１に形成されている。筒状部材５１の外部と内部６９とは、通気孔７３を介して、連通される。
弾性部材５３は、筒状部材５１の外周部７１を覆う円筒状の部材である。弾性部材５３は、弾性部材５３の外周面が、第１挟持体４１と対向するように、配置されている。弾性部材５３は、主走査方向Ｄに延出しており、弾性部材５３の主走査方向Ｄの長さは、挟持領域ＲＧ１よりも長い。弾性部材５３の外周面において、挟持領域ＲＧ１に対応する領域は、用紙Pが第１挟持体４１及び第２挟持体４３により挟持されるとき、用紙Pと対向する。一方、弾性部材５３の外周面において、非挟持領域ＲＧ２に対応する領域は、用紙Pが第１挟持体４１及び第２挟持体４３により挟持されるとき、用紙Pと対向しない。図２に示すように、弾性部材５３の外周面のうち、主走査方向Ｄに直交する面である端面５４は、非挟持領域ＲＧ２に対応する領域に設けられている。
弾性部材５３は、弾性変形可能な連泡構造を有するスポンジからなり、通気性を有している。弾性部材５３は、撥液性を有していない。弾性部材５３は、好ましくは、ゴムにより形成され、さらに好ましくは、シリコンゴム、ウレタンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴムにより形成される。なお、弾性部材５３は、上記材質に限定されず、通気性を有する弾性体であれば良い。
フィルム５５は、弾性部材５３の外周面を覆う撥液性を有する薄膜状のフィルムである。図２に示すように、フィルム５５は、主走査方向Ｄに延出している。フィルム５５の主走査方向Ｄの長さは、挟持領域ＲＧ１よりも長く、弾性部材５３の主走査方向Ｄの長さと略等しい。つまり、フィルム５５は、弾性部材５３の外周面における挟持領域ＲＧ１に対応する部分を覆っている。フィルム５５は、弾性部材５３の端面５４を覆っていない。つまり、弾性部材５３の端面５４は、フィルム５５によって覆われずに、外部に露出している。
フィルム５５は、第１挟持体４１及び第２挟持体４３により挟持される用紙Pと接触する媒体接触領域ＡＲ１を有している。媒体接触領域ＡＲ１の主走査方向Ｄの長さ及び位置は、挟持領域ＲＧ１の主走査方向Ｄの長さ及び位置に対応している。具体的には、媒体接触領域ＡＲ１の主走査方向Ｄの長さ及び位置は、挟持領域ＲＧ１の主走査方向Ｄの長さ及び位置と同じである。媒体接触領域ＡＲ１の主走査方向Ｄの長さは、挟持領域ＲＧ１の主走査方向Ｄの長さよりも長くてもよい。図２に示すように、フィルム５５の媒体接触領域ＡＲ１には、複数の貫通孔８１が形成されている。複数の貫通孔８１は、千鳥状に配置されている。複数の貫通孔８１が千鳥状に形成されることで、フィルム５５に複数の貫通孔８１を密に形成することができる。媒体接触領域ＡＲ１は、主走査方向Ｄ中央の中央領域ＡＲ２と、中央領域ＡＲ２よりも主走査方向Ｄ端側の端領域ＡＲ３とを有している。中央領域ＡＲ２には、端領域ＡＲ３よりも、複数の貫通穴８１が密に形成されている。つまり、中央領域ＡＲ２における単位面積当たりの貫通孔８１の数は、端領域ＡＲ３よりも多くなっている。
図４、及び図５に示すように、フィルム５５における、貫通孔８１の周囲には、凸部８３が形成されている。凸部８３は、弾性部材５３に向かって突出している。凸部８３は、先端部分が弾性部材５３に向かうように突出した三角錐状に形成されている。貫通孔８１は、三角錐状の凸部の先端部分に形成されている。貫通孔８１の直径は、弾性部材５３に近づくにつれて、小さくなっている。フィルム５５に形成された凸部８３は、弾性部材５３に向かって突出しているため、弾性部材５３における凸部８３と対向する部分は、凸部８３によって弾性変形して押し込まれた状態となっている。そのため、弾性部材５３は、貫通孔８１を介して外部に露出しにくい。
フィルム５５は、好ましくは、フッ素樹脂により形成され、さらに好ましくは、ポリテトラフルオロエチレン、パーフルオロアルコキシ樹脂、フッ化エチレンプロピレン樹脂、ポリフッ化ビニリデン、エチレン・テトラフルオロエチレン共重合体により形成される。なお、フィルム５５は、上記材質に限定されず、撥液性を有していれば良い。また、フィルム５５はヒータ４７の加熱によって溶融しないように耐熱性を有している。
ここで、図２に示すように、第１挟持体４１の回転中心から第２挟持体４３の回転中心までの距離ＬＣは、第１挟持体４１の半径Ｒ１と自然状態にある第２挟持体４３の半径Ｒ２とを足した値よりも小さい。つまり、図３に示すように、第２挟持体４３は、第１挟持体４１により押圧されて、第２挟持体４３の弾性部材５３及びフィルム５５が弾性変形をするように、配置されている。図３に示すように、第２挟持体４３の弾性部材５３及びフィルム５５が弾性変形することにより、挟持領域ＲＧ１が副走査方向Ｅに延出する。つまり、挟持領域ＲＧ１の副走査方向Ｅの長さは、第２挟持体４３の弾性部材５３及びフィルム５５が弾性変形するときの変形量に応じて定める。第２挟持体４３の弾性部材５３及びフィルム５５が弾性変形をしつつ第１挟持体４１と接触することにより、第１挟持体４１及び第２挟持体４３により挟持された用紙Ｐは、挟持領域ＲＧ１において、第１挟持体４１及び第２挟持体４３に接触する。
吸引ファン５７は、図２に示すように、筒状部材５１の主走査方向Ｄの端側であって、非挟持領域ＲＧ２に位置に設けられている。吸引ファン５７は、制御部１００の制御により、図２の太矢印の向きに気流を発生させる。つまり、吸引ファン５７は、筒状部材５１の内部６９の空気を吸引することで、内部６９を負圧にする。ここで、図４に示すように、筒状部材５１には、内部６９と外周部７１とを繋ぐ通気孔７３が形成されている。また、筒状部材５１の外周部７１は、通気性を有する弾性部材５３により覆われている。さらに、弾性部材５３の外周面は、複数の貫通孔８１が形成されたフィルム５５により覆われている。そのため、図４の矢印の向きの気流が、吸引ファン５７の吸引により生ずる。具体的には、気流は、第２挟持体４３の外部から貫通孔８１を介して弾性部材５３に向かい、その後に弾性部材５３から通気孔７３を介して筒状部材５１の内部６９に向かう。つまり、第１挟持体４１及び第２挟持体４３により用紙Pが挟持されているとき、用紙Pから生じた蒸気は、貫通孔８１を介して弾性部材５３に、さらに、弾性部材５３から通気孔７３を介して筒状部材５１の内部６９に、逃げることができる。
＜排紙部１５＞
図１に示すように、排紙部１５は、用紙Pをガイドするガイド５９と、用紙Pを搬送する搬送ローラ対６１とを有している。ガイド５９は、搬送方向Cにおいて、加熱部１３よりも下流側かつ排紙トレイ５よりも上流側に設けられている。ガイド５９は、用紙Pが加熱部１３から排紙トレイ５に向かうように、用紙Pをガイドする。搬送ローラ対６１は、搬送方向Cにおいて、加熱部１３よりも下流側かつ排紙トレイ５よりも上流側に設けられている。搬送ローラ対６１は、２つのローラ対であり、搬送方向Cにおいて、一方のローラ対はガイド５９の途中、他方のローラ対はガイド５９よりも下流側に設けられている。搬送ローラ対６１のうちの一方のローラは駆動ローラであり、他方のローラは従動ローラである。搬送ローラ対６１のうちの駆動ローラは、搬送モータ３９（図６参照）に連結されており、搬送モータ３９の駆動により回転する。搬送ローラ対６１は、駆動ローラの回転により、加熱部１３によって搬送された用紙Pを挟持して、排紙トレイ５に向けて搬送する。
＜カートリッジユニット１７＞
カートリッジユニット１７は、筐体３の下部に配置されている。カートリッジユニット１７は、４つのインクカートリッジ２８と、４つのインクカートリッジ２８が載置されるカートリッジトレイ８５とを有している。４つのインクカートリッジ２８は、それぞれ、ブラック、マゼンタ、シアン、イエローのインクを収容している。各インクカートリッジ２８は、対応する記録ヘッド２５にインクを供給する。
＜制御部１００＞
次に、図６に示すインクジェットプリンタ１の電気的構成について説明する。制御部１００は、演算処理装置であるＣＰＵ（Central Processing Unit）（不図示）に加えて、ＲＯＭ(Read Only Member)（不図示）、ＲＡＭ(Random Access Memory)（不図示）などの複数のハードウェアから構成されている。ＲＯＭには、ＣＰＵが実行するプログラム、各種固定データ等が記憶されている。ＲＡＭには、プログラム実行時に必要なデータ（例えば画像データ）が一時的に記憶される。そして、プログラムと制御部内のハードウェアとが協働することによって、制御部１００内には、加熱制御部１０１、吸引制御部１０２、搬送制御部１０３、及び吐出制御部１０４が構築されている。また、制御部１００は、これら以外の部分において、各動作部の動作制御を含むその他各種処理を行う。
加熱制御部１０１は、ヒータ４７を制御する。加熱制御部１０１がヒータ４７を加熱することにより、第１挟持体４１の円筒部材４５が加熱される。第１挟持体４１が加熱されることにより、第１挟持体４１及び第２挟持体４３により挟持された用紙Pが加熱される。
吸引制御部１０２は、吸引ファン５７の駆動を制御する。吸引制御部１０２が吸引ファン５７を駆動することにより、筒状部材５１の内部６９の空気が吸引ファン５７により吸引されて、筒状部材５１の内部６９が負圧になる。吸引ファン５７の吸引により、貫通孔８１から弾性部材５３、及び通気孔７３を介して、空気が吸引される。なお、吸引ファン５７及び吸引制御部１０２が、本発明の吸引手段の一例である。
搬送制御部１０３は、給紙モータ２３、及び搬送モータ３９をそれぞれ制御し、給紙カセット１９に載置された用紙Ｐを用紙搬送経路に沿って搬送する。
吐出制御部１０４は、各記録ヘッド２５をそれぞれ制御し、各記録ヘッド２５に形成された吐出面２６からインクＩＫを吐出させる。
加熱部１３と、加熱制御部１０１と、吸引制御部１０２とが、本発明の乾燥装置の一例である。
＜記録動作＞
インクジェットプリンタの記録動作について、以下に説明する。
加熱制御部１０１は、ＰＣ（パーソナルコンピュータ）などから用紙Ｐに記録すべき画像データが制御部１００に送信されると、ヒータ４７が所定の温度となるように、ヒータ４７を制御する。ここで、所定の温度とは、用紙Ｐの乾燥を促進させるための温度である。所定の温度は、好ましくは５０〜１５０℃であり、さらに好ましくは９０〜１２０℃である。所定の温度は、水の沸点以上である必要はなく、用紙Ｐの乾燥が促進される温度であれば良い。
吸引制御部１０２は、吸引ファン５７が筒状部材５１の内部６９の空気を吸引するように、吸引ファン５７の駆動を制御する。
搬送制御部１０３は、給紙モータ２３を制御して給紙ローラ２１を回転させる。給紙ローラ２１の回転により、給紙カセット１９から搬送部１１に向けて用紙Ｐが搬送される。次に、搬送制御部１０３は、搬送モータ３９を制御して、搬送ローラ対３３、３５のうちの駆動ローラと、加熱部１３の第１挟持体４１、及び搬送ローラ対６１のうちの駆動ローラとを回転させる。給紙ローラ２１により搬送された用紙Ｐは、搬送ローラ対３３に挟持されつつ搬送される。搬送ローラ３３により搬送され、その後、記録部９により画像が記録された用紙Ｐは、搬送ローラ対３５に挟持されつつ搬送される。搬送ローラ対３５により搬送された用紙Ｐは、第１挟持体４１及び第２挟持体４３に挟持されつつ搬送される。第１挟持体４１及び第２挟持体４３により搬送された用紙Ｐは、搬送ローラ対６１により挟持されつつ搬送される。搬送ローラ対６１により搬送された用紙Ｐは、排紙トレイ５に排出される。以上のように、搬送制御部１０３による給紙モータ２３、及び搬送モータ３９の制御により、用紙Pは、搬送部１１から記録部９、加熱部１３、及び排紙部１５を介して、排紙トレイ５に向けて搬送される。
吐出制御部１０４は、用紙搬送経路に沿って搬送される用紙Ｐに対して、吐出面２６からインクＩＫが吐出されるように各記録ヘッド２５をそれぞれ制御する。具体的には、用紙センサ３７によって用紙Ｐが検知されてから、用紙Ｐが各記録ヘッド２５の吐出面２６と対向する領域をそれぞれ通過する各所定時間経過後に各記録ヘッド２５の吐出面２６からインクＩＫが吐出されるように、吐出制御部１０４は各記録ヘッド２５をそれぞれ制御する。各所定時間は、用紙センサ３７によって検知された用紙Ｐが、各記録ヘッド２５の吐出面２６と対向する領域を通過するまでの時間であり、用紙センサ３７と各記録ヘッド２５の吐出面２６との間の距離から、用紙Ｐの搬送速度を割った値である。吐出制御部１０４は、ＲＡＭに記憶された画像データに基づいて、各記録ヘッド２５を制御することにより、用紙Ｐの記録面に画像を記録する。
ここで、加熱部１３による加熱及び吸引ファン５７による吸引の作用効果について説明する。図３に示すように、第１挟持体４１及び第２挟持体４３により用紙Ｐが挟持されつつ搬送されるとき、当該用紙Ｐの記録面には、各記録ヘッド２５から吐出されたインクＩＫが付着することにより、画像が記録されている。第１挟持体４１は用紙Ｐの記録面とは反対側の面と接触し、第２挟持体４３は用紙Ｐの記録面と接触する。第１挟持体４１及び第２挟持体４３は、挟持領域ＲＧ１において、用紙Ｐと接触する。言い換えると、第１挟持体４１の円筒部材４５及び、第２挟持体４３のフィルム５５は、挟持領域ＲＧ１において、用紙Ｐと接触する。
第１挟持体４１及び第２挟持体４３により用紙Ｐが挟持されつつ搬送されるとき、第１挟持体４１の円筒部材４５はヒータ４７の熱により加熱されているので、第１挟持体４１は当該用紙Ｐを加熱する。当該用紙Ｐには、各記録ヘッド２５から吐出されたインクＩＫが付着しているため、第１挟持体４１による加熱により当該インクＩＫから水分が蒸発して蒸気が生じる。つまり、第１挟持体４１から用紙Ｐの記録面とは反対側の面に伝達された熱が、用紙Ｐの記録面に伝わって、用紙Ｐの記録面に付着したインク中の水分が蒸発して蒸気が生じる。図４に示すように用紙Ｐと接触する第２挟持体４３のフィルム５５には、複数の貫通孔８１が形成されているため、用紙Ｐから生じた蒸気は、複数の貫通孔８１を介して弾性部材５３に逃げることができる。
図２に示すように、弾性部材５３の端面５４は、フィルム５５によって覆われずに、外部に露出されているため、貫通孔８１を介して弾性部材５３に至った蒸気は、弾性部材５３の端面５４から弾性部材５３の外部に逃げることができる。
また、吸引ファン５７が、筒状部材５１の内部６９の空気を吸引して、第２挟持体４３の筒状部材５１の内部６９を負圧にしている。そのため、図４に示すように、第１挟持体４１及び第２挟持体４３により挟持されつつ第１挟持体４１により加熱された用紙Ｐから生じた蒸気は、吸引ファン５７の吸引により、貫通孔８１から弾性部材５３、及び通気孔７３を介して、筒状部材５１の内部６９へと逃げることができる。言い換えれば、用紙Ｐから生じた蒸気が、貫通孔８１を介して逃げることができるので、第１挟持体４１及び第２挟持体４３の挟持領域ＲＧ１に蒸気が留まりにくく、用紙Ｐに付着したインクＩＫを迅速に乾燥させることができる。
また、図４に示すように、フィルム５５には、貫通孔８１の周囲に、弾性部材５３に向かって突出する凸部８３が形成されている。弾性部材５３の貫通孔８１と対向する部分は、凸部８３により弾性変形して押し込まれた状態である。そのため、弾性部材５３が貫通孔８１を介して外部に露出しにくい。すなわち、用紙Ｐの記録面とフィルム５５とが接触するとき、弾性部材５３は凸部８３により弾性変形しているので、用紙Ｐの記録面と弾性部材５３とが接触しにくくなり、用紙Ｐの記録面に付着したインクＩＫが弾性部材５３に付着することが抑制される。弾性部材５３にインクＩＫが付着しにくいので、第２挟持体４３と接触する用紙Ｐに汚れが転写することが抑制される。また、仮に、弾性部材５３にインクＩＫが付着したとしても、弾性部材５３は用紙Ｐに接触しにくいので、第２挟持体４３と接触する用紙Ｐに汚れが転写することが抑制される。なお、第２挟持体４３のフィルム５５は、用紙Ｐの記録面と接触するが、フィルム５５は撥液性を有しているため、フィルム５５にはインクＩＫが付着しにくい。
また、フィルム５５の中央領域ＡＲ２には、フィルムの端領域ＡＲ３よりも、複数の貫通穴８１が密に形成されている。ここで、フィルム５５の中央領域ＡＲ２には、フィルムの端領域ＡＲ３よりも、用紙Ｐから生じた蒸気が留まりやすい。フィルム５５の中央領域ＡＲ２に、密に複数の貫通孔８１が形成されていることで、フィルムの中央領域ＡＲ２において用紙Ｐから生じた蒸気が、貫通孔８１を介して逃げることが容易になる。フィルム５５の中央領域ＡＲ２に形成された貫通孔８１を介して弾性部材５３に至った蒸気は、吸引ファン５７の吸引により、筒状部材５１の内部６９に逃げることができる。これにより、用紙Ｐにおけるフィルム５５の中央領域ＡＲ２に対向する領域に付着したインクＩＫを、迅速に乾燥させることができる。フィルム５５の端領域ＡＲ３において用紙Ｐから生じた蒸気は、フィルム５５の端領域ＡＲ３に形成された貫通孔８１を介して逃げ、当該貫通孔８１を介して弾性部材５３に至った蒸気は、吸引ファン５７の吸引により筒状部材５１の内部６９及び弾性部材５３の端面５４から弾性部材５３の外部に逃げることができる。これにより、用紙Ｐにおけるフィルム５５の端領域ＡＲ３に対向する領域に付着したインクＩＫを、迅速に乾燥させることができる。
さらに、フィルム５５の端領域ＡＲ３には、フィルム５５の中央領域ＡＲ２よりも疎に貫通孔８１が形成されているため、フィルム５５の端領域ＡＲ３において、弾性部材５３が貫通孔８１を介して外部に露出することがフィルム５５の中央領域ＡＲ２と比較して抑制される。よって、用紙Ｐに付着している付着物が弾性部材５３に付着して弾性部材５３が汚れることが抑制される。
＜第２挟持体４３の製造方法＞
次に、図７を参照しつつ、第２挟持体４３の製造方法について説明する。
まず、フィルム５５、筒状部材５１、及び弾性部材５３を別々に作製する（Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３）。これら工程Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３は、独立して行われるものであり、いずれの工程を先に行ってもよく、並行して行っても良い。
Ｓ１では、撥液性を有するフィルム５５を作製する。Ｓ２では、内部６９が中空の筒状部材５１を作製する。筒状部材５１には、外周部７１と内部６９とを繋ぐように複数の通気孔７３を形成する。Ｓ３では、通気性を有する弾性部材５３を作製する。
次に、Ｓ２で作製した筒状部材５１の外周部７１が、Ｓ３で作製した弾性部材５３で覆われるように、筒状部材５１に弾性部材５３を取り付ける（Ｓ４）。Ｓ４では、筒状部材５１の挟持領域ＲＧ１に対応する部分が弾性部材５３により覆われるように、筒状部材５１に弾性部材５３を取り付ける。
Ｓ４で作製した第２挟持体４３の前駆体の弾性部材５３の外周面が、Ｓ１で作製したフィルム５５で覆われるように、第２挟持体４３の前駆体を被覆する（Ｓ５）。ここで、第２挟持体４３を完成させる直前の段階において、フィルム５５が貼り付けられていない物体を、以下、前駆体と記載する。Ｓ５では、Ｓ４で作製した第２挟持体４３の前駆体の弾性部材５３の外周面に、接着剤を塗布した後に、弾性部材５３の接着剤が塗布された外周面にフィルム５５を貼り付ける。Ｓ５では、弾性部材５３の挟持領域ＲＧ１に対応する部分がフィルム５５により覆われる。Ｓ５の工程が、本発明の被覆工程の一例である。
Ｓ５で作製した第２挟持体４３の前駆体のフィルム５５に貫通孔８１を形成する（Ｓ６）。Ｓ６では、図８に示すように、台６５に固定された複数の針状部材６７に対して、Ｓ５で作成した第２挟持体４３の前駆体を矢印方向に回転させつつ、当該前駆体を相対移動させる。このとき、複数の針状部材６７がフィルム５５に突き刺さることで、フィルム５５には複数の貫通孔８１が形成される。台６５には、複数の針状部材６７が千鳥状に配置されているため、図２に示すように、フィルム５５に千鳥状に配置された複数の貫通孔８１が形成される。Ｓ６の工程が、本発明の貫通孔形成工程の一例である。
Ｓ５の貫通孔形成工程について、図９を用いて詳細に説明する。
先ず、図９（ａ）に示すように、弾性部材５３を被覆するフィルム５５と、針状部材６７とは離隔されている。
次に、図９（ｂ）に示すように、針状部材６７がフィルム５５に接触し、さらに、針状部材６７がフィルム５５を押圧すると、フィルム５５は針状部材６７の押圧により塑性変形して弾性部材５３に向かって突出する。このとき、フィルム５５は塑性変形するものの、貫通孔は形成されていない。また、フィルム５５が針状部材６７の押圧により塑性変形すると、弾性部材５３もフィルム５５により押圧されて弾性変形する。
次に、図９（ｃ）に示すように、針状部材６７がさらにフィルム５５を押圧すると、フィルム５５には貫通孔８１が形成される。このとき、フィルム５５の貫通孔８１の周囲は、針状部材６７の押圧により塑性変形しており、弾性部材５３に向かって突出する凸部８３が形成されている。弾性部材５３の貫通孔８１に対向する部分は、弾性部材５３に向かって突出する凸部８３により弾性変形されて押し込まれている。また、針状部材６７は、Ｓ５において弾性部材５３の外周面に塗布された接着剤を貫いている。これにより、用紙Ｐから蒸発した蒸気は、貫通孔８１を介して弾性部材５３に逃げることができる。
次に、図９（ｄ）に示すように、針状部材６７がフィルム５５から離隔される。針状部材６７がフィルム５５から離隔されても、フィルム５５は針状部材６７により塑性変形されているため、貫通孔８１の周囲に弾性部材５３に向かって突出する凸部８３が維持される。また、弾性部材５３の貫通孔８１に対向する部分は、凸部８３により弾性変形されて、押し込まれた状態である。そのため、弾性部材５３が貫通孔８１を介して外部に露出しにくい。そのため、用紙Ｐの記録面とフィルム５５とが接触するとき、弾性部材５３は凸部８３により弾性変形しているので、用紙Ｐの記録面と弾性部材５３とが接触することが抑制される。
［第１実施形態の変形例］
用紙Ｐは、画像が記録されるものであればよい。例えば、普通紙、厚紙、ハガキ、名刺、ＯＨＰなどのプラスチックシート、板などでもよい。
インクジェットプリンタ１は、両面記録が可能なプリンタでもよい。例えば、排紙部１５に搬送された用紙Ｐの表裏を反転しつつ、当該用紙Ｐを搬送部１１に搬送する機構をさらに備えていてもよい。その場合には、加熱部１３は、搬送方向Ｃにおいて、記録部９よりも下流側に限らず、記録部９よりも上流側に配置されていてもよい。
記録ヘッド２５は、ライン式に限らず、記録ヘッド２５が主走査方向Ｄに往復動しながらインクを吐出するシリアル式の記録ヘッドでもよい。記録ヘッド２５は４つに限らず、いくつであってもよい。また、記録ヘッド２５が吐出するインクは４色に限らず、何色であってもよい。記録ヘッド２５が吐出するインクは、水溶性のインクに限らず、加熱により気化する揮発性の液体を含むインクであればよい。
第１挟持体が、用紙Ｐの記録面と接触し、第２挟持体が用紙Ｐの記録面とは反対側の面と接触してもよい。
第１挟持体４１及び第２挟持体４３のそれぞれは、ローラでなくても、第１挟持体及び第２挟持体により用紙を挟持しつつ加熱することができればよい。言い換えれば、第１挟持体及び第２挟持体は、挟持した用紙Ｐを搬送しなくてもよい。例えば、第１挟持体は板状のヒータを有し、第２挟持体は板状の部材と、通気性を有する弾性部材と、撥液性を有するフィルムとを有していてもよい。そして、第２挟持体の板状の部材における、第１挟持体と対向する側の面は、弾性部材により覆われ、弾性部材における第１挟持体と対向する側の面はフィルムに覆われる。このフィルムには複数の貫通孔が形成される。第１挟持体及び第２挟持体により、用紙Ｐを挟持しつつ加熱すると、用紙Ｐから生じた蒸気は、フィルムに形成された貫通孔を介して弾性部材に逃げることができるので、用紙Ｐを迅速に乾燥させることができる。
ヒータ４７はハロゲンランプ、カーボンヒータ、セラミックヒータなど加熱できるものであればよい。
吸引ファン５７は、吸引ファンに限らず、吸引ポンプなど筒状部材５１の内部６９を負圧にすることができるものであればよい。
第１挟持体４１がヒータ４７を有さず、第２挟持体４３がヒータを有していてもよい。また、第１挟持体４１及び第２挟持体４３がそれぞれヒータを有していてもよい。
第１挟持体４１が、通気性を有する弾性部材と、弾性部材の外周面を覆う撥液性を有するフィルムとを有し、当該フィルムに複数の貫通孔が形成されていてもよい。
フィルム５５には、媒体接触領域ＡＲ１よりも外側に貫通孔が形成されていてもよい。フィルム５５の中央領域ＡＲ２と端領域ＡＲ３とで、貫通孔の密度を変えなくてもよい。また、フィルム５５の中央領域ＡＲ２よりも、端領域ＡＲ３のほうが、貫通孔が密に形成されていてもよい。フィルム５５の複数の貫通孔８１は、千鳥状に配置しなくてもよい。複数の貫通孔８１は、マトリクス状に配置してもよいし、ランダムに配置してもよい。
貫通孔８１の周囲に凸部８３が設けられていなくてもよい。また、貫通孔８１の周囲に設けられた凸部８３は、三角錐状でなくてもよい。貫通孔の周囲のフィルムの厚みが、貫通孔の周囲以外のフィルムの厚みよりも厚くなるように、貫通孔の周囲に円柱状の凸部が形成されていてもよい。
第２挟持体の製造工程において、被覆工程（Ｓ５）の後に、貫通孔形成工程（Ｓ６）が設けられていなくてもよい。貫通孔形成工程の後に、被覆工程が設けられていてもよい。この場合には、フィルムにおける一方の面から、他方の面に向けて針状部材を突き刺すことにより複数の貫通孔を形成する。そして、被覆工程において、フィルムにおける他方の面と、弾性部材とが対向するように、弾性部材の外周面をフィルムにより被覆する。
本実施形態の貫通孔形成工程では、針状部材６７をフィルム５５に突き刺すことにより、フィルム５５に貫通孔８１が形成されるとともに、フィルム５５の貫通孔８１の周囲に凸部８３が形成されているが、これに限らない。例えば、フィルムに貫通孔を形成する工程と、フィルムの貫通孔の周囲に凸部を形成する工程とを別の工程としてもよい。具体的には、フィルムに複数の貫通孔を形成する。その後に、フィルムの貫通孔に、針状部材を突き刺し、針状部材を加熱することによりフィルムを塑性変形させることにより、フィルムに凸部を形成してもよい。
［第２実施形態］
本発明の第２実施形態におけるインクジェットプリンタについて、図１０及び図１１を参照しつつ説明する。本実施形態におけるインクジェットプリンタは、第２挟持体の構成が第１実施形態とは異なる。第１実施形態と同様な構成については、同じ符号で示し、説明を省略する。
第２挟持体２００は、第１実施形態と同様に、主走査方向Ｄに延出しており、回転可能なローラである。第２挟持体２００は、第１挟持体４１に対向するように配置されている。第２挟持体２００が、本発明の２つの挟持体のうちの一方の挟持体の一例である。
第２挟持体２００は、第１実施形態と同様に、筒状部材５１と、通気性を有する弾性部材２０１と、撥液性を有するフィルム２０２と、吸引ファン５７とを有している。
弾性部材２０１は、第１実施形態と同様に、筒状部材５１の外周部７１を覆う円筒状の部材である。弾性部材２０１は、弾性部材２０１の外周面が、第１挟持体４１と対向するように、配置されている。弾性部材２０１は、主走査方向Ｄに延出しており、弾性部材２０１の主走査方向Ｄの長さは、挟持領域ＲＧ１よりも長い。弾性部材２０１の外周面において、挟持領域ＲＧ１と対応する領域は、用紙Ｐが第１挟持体４１及び第２挟持体２００により挟持されるとき、用紙Ｐと対向する。一方、弾性部材２０１の外周面において、非挟持領域ＲＧ２に対応する領域は、用紙Ｐが第１挟持体４１及び第２挟持体２００により挟持されるとき、用紙Ｐと対向しない。
弾性部材２０１の後述するフィルム２０２の貫通孔２０４と対向する部分には、図１０及び図１１に示すように、円柱形状の凹部２０３が形成されている。凹部２０３は、凹部２０３の円柱形状の中心軸線が弾性部材２０１の外周面に垂直になる方向に、弾性部材２０１の外周面がくり抜かれたように形成されている。図１２に示すように、凹部２０３の直径は、貫通孔２０４の直径よりも大きい。なお、図１２では、凹部２０３はフィルム２０２によって覆われているが、説明を分かりやすくするために、凹部２０３を点線で示している。
フィルム２０２は、第１実施形態と同様に、弾性部材２０１の外周面を覆う撥液性を有する薄膜状のフィルムである。フィルム２０２は、主走査方向Ｄに延出している。フィルム２０２の主走査方向Ｄの長さは、挟持領域ＲＧ１よりも長く、弾性部材２０１の主走査方向Ｄの長さと略等しい。つまり、フィルム２０２は、弾性部材２０１の外周面における挟持領域ＲＧ１に対応する部分を覆っている。フィルム２０２は、弾性部材２０１の端面は覆っていない。つまり、弾性部材２０１の端面は、フィルム２０２によって覆われずに、外部に露出されている。
フィルム２０２は、第１実施形態と同様に、第１挟持体４１及び第２挟持体２００により挟持される用紙Ｐと接触する媒体接触領域ＡＲ１を有している。媒体接触領域ＡＲ１は挟持領域ＲＧ１に対応している。フィルム２０２には、千鳥状に配置された複数の貫通孔２０４が形成されている。フィルム２０２における貫通孔２０４の周囲は平滑であり、フィルム２０２における貫通孔２０４の周囲には第１実施形態のような凸部は形成されていない。
第１挟持体４１及び第２挟持体２００により用紙Ｐが挟持されつつ搬送されるとき、第１挟持体４１はヒータ４７の熱により加熱されているので、第１挟持体４１は当該用紙Ｐを加熱する。図１０に示すように、当該用紙Ｐには、各記録ヘッド２５から吐出されたインクＩＫが付着しているため、第１挟持体４１による加熱により当該インクＩＫから水分が蒸発して蒸気が生じる。つまり、第１挟持体４１から用紙Ｐの記録面とは反対側の面に伝達された熱が、用紙Ｐの記録面に伝達されて、用紙Ｐの記録面に付着したインク中の水分が蒸発して蒸気が生じる。図１１に示すように、用紙Ｐと接触する第２挟持体２００のフィルム２０２には、複数の貫通孔２０４が形成されているため、用紙Ｐから生じた蒸気は、複数の貫通孔２０４を介して弾性部材２０１に逃げることができる。
また、弾性部材２０１における、フィルム２０２の貫通孔２０４に対向する部分には、凹部２０３が形成されているため、弾性部材２０１が貫通孔２０４を介して外部に露出しにくい。すなわち、用紙Ｐの記録面とフィルム２０２とが接触するとき、弾性部材２０１には凹部２０３が形成されているので、用紙Ｐの記録面と弾性部材２０１とが接触しにくくなり、用紙Ｐの記録面に付着したインクＩＫが弾性部材２０１に付着することが抑制される。弾性部材２０１にインクＩＫが付着しにくいので、第２挟持体２００と接触する用紙Ｐに汚れが転写することが抑制される。また、仮に、弾性部材２０１にインクＩＫが付着したとしても、弾性部材２０１は用紙Ｐに接触しにくいので、第２挟持体２００と接触する用紙に汚れが転写することが抑制される。
＜第２挟持体２００の製造方法＞
次に、第２挟持体２００の製造方法について説明する。
第１実施形態のＳ１、Ｓ２、Ｓ３と同様にフィルム２０２、筒状部材５１、及び弾性部材２０１を別々に作成する。次に、Ｓ４と同様に、筒状部材５１の外周部７１が、弾性部材２０１で覆われるように、筒状部材５１に弾性部材２０１を取り付ける。次に、Ｓ４で作成した第２挟持体２００の前駆体の弾性部材２０１に複数の凹部２０３を形成する。また、Ｓ１で作成したフィルム２０２に複数の貫通孔２０４を形成する。次に、凹部２０３が形成された弾性部材２０１の外周面に接着剤を塗布した後、弾性部材２０１の凹部２０３と、フィルム２０２の貫通孔２０４とが互いに対向するように位置あわせをしながら、フィルム２０２を弾性部材２０１に貼り付ける。
［第２実施形態の変形例］
フィルム２０２には、媒体接触領域ＡＲ１よりも外側に貫通孔２０４が形成されていてもよい。フィルム２０２の中央領域ＡＲ２と端領域ＡＲ３とで、貫通孔２０４の密度を変えなくてもよい。また、フィルム２０２の中央領域ＡＲ２よりも、端領域ＡＲ３のほうが、貫通孔２０４が密度に形成されていてもよい。フィルム２０２の複数の貫通孔２０４は、千鳥状に配置しなくてもよい。複数の貫通孔２０４は、マトリクス状に配置してもよいし、ランダムに配置してもよい。凹部２０３は、円柱形状でなくても、角柱形状でもよい。凹部２０３の直径は、貫通孔２０４の直径と同じであってもよい。凹部２０３は、連続する溝であってもよい。例えば、凹部２０３は、主走査方向Ｄに連続する溝であり、弾性部材２０１の両端を繋ぐように延出していてもよい。この場合、複数の凹部２０３が所定の間隔を隔てて互いに並行に形成されていてもよい。また、凹部２０３は、副走査方向Ｅ、すなわち弾性部材２０１の周方向に連続する溝であってもよい。この場合、複数の凹部２０３が所定の間隔を隔てて互いに並行に形成されていてもよい。また、弾性部材２０１の周方向と交差する方向に連続する溝であり、弾性部材２０１の外周面に螺旋状に形成されていてもよい。凹部２０３が連続する溝である場合には、連続する溝状の凹部２０３と、複数の貫通孔２０４とが対向するように、フィルム２０２に複数の貫通孔２０４が形成されていてもよい。
［第３実施形態］
本発明の第３実施形態におけるインクジェットプリンタについて、図１３を参照しつつ説明する。本実施形態におけるインクジェットプリンタは、加熱部の構成が第１実施形態及び第２実施形態とは異なる。第１実施形態と同様な構成については、同じ符号で示し、説明を省略する。
＜加熱部３００＞
加熱部３００は、第１挟持体３０１と、第２挟持体３０２とを有している。第１挟持体３０１及び第２挟持体３０２は、それぞれ主走査方向Ｄに延出している。
第１挟持体３０１及び第２挟持体３０２が、本発明の２つの挟持体の一例である。さらに、第２挟持体３０２が、本発明の２つの挟持体のうちの一方の挟持体の一例である。
第１挟持体３０１は、図１３に示すように、２つのベルトローラ３０４、３０５と、ベルト３０６と、吸引ファン（不図示）とを有している。
ベルトローラ３０４、３０５は、主走査方向Ｄに延出する金属製の回転可能なローラである。２つのベルトローラ３０４、３０５は、副走査方向Ｅに並列して配置されている。ベルトローラ３０４、３０５の主走査方向Ｄの長さは、挟持領域ＲＧ１よりも長い。ベルトローラ３０４、３０５のいずれか一方は、搬送モータ３９に連結されており、搬送モータ３９の駆動により回転する。
ベルト３０６は、ベルトローラ３０４、３０５に巻き回されるエンドレスの部材である。ベルト３０６は、ベルトローラ３０４、３０５が回転するのに伴って、回転する。ベルト３０６は、２層構造であり、通気性を有する弾性部材３０７と、撥液性を有するフィルム３０８とを有している。
弾性部材３０７は、ベルトローラ３０４、３０５に接触する筒状の部材である。弾性部材３０７は、主走査方向Ｄに延出しており、弾性部材３０７の主走査方向Ｄの長さは、挟持領域ＲＧ１よりも長い。弾性部材３０７の外周面において、挟持領域ＲＧ１に対応する領域は、用紙Ｐが第１挟持体３０１及び第２挟持体３０２により挟持されるとき、用紙Ｐと対向する。
フィルム３０８は、弾性部材３０７の外周面を覆う撥液性を有する薄膜状のフィルムである。フィルム３０８は、主走査方向Ｄに延出している。フィルム３０８の主走査方向Ｄの長さは、挟持領域ＲＧ１よりも長く、弾性部材３０７の主走査方向Ｄの長さと略等しい。つまり、フィルム３０８は、弾性部材３０７の外周面における挟持領域ＲＧ１に対応する部分を覆っている。フィルム３０８は、弾性部材３０７の端面は覆っていない。つまり、弾性部材３０７の端面は、フィルム３０８によって覆われずに外部に露出されている。
フィルム３０８は、第１実施形態と同様に、第１挟持体３０１及び第２挟持体３０２により挟持される用紙Ｐと接触する媒体接触領域ＡＲ１を有している。フィルム３０８には、千鳥状に配置された複数の貫通孔３１０が形成されている。フィルム３０８における貫通孔３１０の周囲には、凸部３１１が形成されている。凸部３１１は、弾性部材３０７に向かって突出している。凸部３１１は、先端部分が弾性部材３０７に向かうように突出した三角錐状に形成されている。貫通孔３１０は、三角錐状の凸部３１１の先端部分に形成されている。フィルム３０８に形成された凸部３１１は、弾性部材３０７に向かって突出しているため、弾性部材３０７における凸部３１１と対向する部分は、凸部３１１によって弾性変形して押し込まれた状態となっている。そのため、弾性部材３０７は、貫通孔３１０を介して外部に露出しにくい。
吸引ファンは、ベルト３０６の内周部を負圧にするように設けられている。吸引ファンは、ベルト３０６の内周部の空気を吸引することで、ベルト３０６の内周部を負圧にする。気流が、吸引ファンの吸引により生じ、第１挟持体３０１の外部から貫通孔３１０を介して弾性部材３０７に向かい、その後に弾性部材３０７からベルト３０６の内周部に向かう。
第２挟持体３０２は、２つのベルトローラ３１２、３１３と、ベルト３１４と、ヒータ３１５と、吸引ファン（不図示）とを有している。
ベルトローラ３１２、３１３は、主走査方向Ｄの延出する金属製の回転可能なローラである。２つのベルトローラ３１２、３１３は、副走査方向Ｅに並列して配置されている。ベルトローラ３１２、３１３の主走査方向Ｄの長さは、挟持領域ＲＧ１よりも長い。ベルトローラ３１２、３１３のいずれか一方は、搬送モータ３９に連結されており、搬送モータ３９の駆動により回転する。
ベルト３１４は、ベルトローラ３１２、３１３に巻き回されるエンドレスの部材である。ベルト３１４は、ベルトローラ３１２、３１３が回転するのに伴って、回転する。ベルト３１４は２層構造であり、通気性を有する弾性部材３１６と、撥液性を有するフィルム３１７とを有している。
弾性部材３１６は、ベルトローラ３１２、３１３に接触する筒状の部材である。弾性部材３１６は、主走査方向Ｄに延出しており、弾性部材３１６の主走査方向Ｄの長さは、挟持領域ＲＧ１よりも長い。弾性部材３１６の外周面において、挟持領域ＲＧ１に対応する領域は、用紙Ｐが第１挟持体３０１及び第２挟持体３０２により挟持されるとき、用紙Ｐと対向する。
フィルム３１７は、弾性部材３１６の外周面を覆う撥液性を有する薄膜状のフィルムである。フィルム３１７は、主走査方向Ｄに延出している。フィルム３１７の主走査方向Ｄの長さは、挟持領域ＲＧ１よりも長く、弾性部材３１６の主走査方向Ｄの長さと略等しい。つまり、フィルム３１７は、弾性部材３１６の外周面における挟持領域ＲＧ１に対応する部分を覆っている。フィルム３１７は、弾性部材３１６の端面は覆っていない。つまり、弾性部材３１６の端面は、フィルム３１７によって覆われずに外部に露出されている。
フィルム３１７は、第１実施形態と同様に、第１挟持体３０１及び第２挟持体３０２により挟持される用紙Ｐと接触する媒体接触領域ＡＲ１を有している。フィルム３１７には、千鳥状に配置された複数の貫通孔３１８が形成されている。フィルム３１７における貫通孔３１８の周囲には、凸部３１９が形成されている。凸部３１９は、弾性部材３１６に向かって突出している。凸部３１９は、先端部分が弾性部材３１６に向かうように突出した三角錐状に形成されている。貫通孔３１８は、三角錐状の凸部３１９の先端部分に形成されている。フィルム３１７に形成された凸部３１９は、弾性部材３１６に向かって突出しているため、弾性部材３１６における凸部３１９と対向する部分は、凸部３１９によって弾性変形して押し込まれた状態となっている。そのため、弾性部材３１６は、貫通孔３１８を介して外部に露出しにくい。
ベルト３１４の内周部には、ヒータ３１５が設けられている。制御部１００の制御によりヒータ３１５が加熱されると、ヒータ３１５の熱によりベルト３１４が加熱される。
吸引ファンは、ベルト３１４の内周部を負圧にするように設けられている。吸引ファンは、ベルト３１４の内周部の空気を吸引することで、ベルト３１４の内周部を負圧にする。気流は、吸引ファンの吸引により生じ、第２挟持体３０２の外部から貫通孔３１８を介して弾性部材３１６に向かい、その後に弾性部材３１６からベルト３１４の内周部、に向かう。
第１挟持体３０１及び第２挟持体３０２により用紙Ｐが挟持されつつ搬送されるとき、当該用紙Ｐの記録面には画像が記録されている。第１挟持体３０１は用紙Ｐの記録面とは反対側の面と接触し、第２挟持体３０２は用紙Ｐの記録面と接触する。第１挟持体３０１及び第２挟持体３０２は、挟持領域ＲＧ１において、用紙Ｐと接触する。
第１挟持体３０１及び第２挟持体３０２により用紙Ｐが挟持されつつ搬送されるとき、第２挟持体３０２は、ヒータ３１５により加熱されているので、第２挟持体３０２は当該用紙Ｐを加熱する。図１３に示すように、当該用紙Ｐの記録面にはインクＩＫが付着しているので、第２挟持体３０２による加熱により当該インクＩＫから水分が蒸発して蒸気が生じる。用紙Ｐの記録面と接触する第２挟持体３０２のフィルム３１７には、複数の貫通孔３１８が形成されているため、用紙Ｐから生じた蒸気は、複数の貫通孔３１８を介して弾性部材３１６に逃げることができる。また、用紙Ｐの記録面とは反対側の面と接触する第１挟持体３０１のフィルム３０８にも、複数の貫通孔３１０が形成されているため、用紙Ｐから生じた蒸気は、複数の貫通孔３１０を介して弾性部材３０７に逃げることができる。
また、吸引ファンが、ベルト３０６、３１４の内周部の空気を吸引して、ベルト３０６、３１４の内周部を負圧にしている。そのため、図１３に示すように、第１挟持体３０１及び第２挟持体３０２により挟持されつつ第２挟持体３０２により加熱された用紙Ｐから生じた蒸気は、吸引ファンの吸引により、貫通孔３１０、３１８から弾性部材３０７、３１６を介してベルト３０６、３１４の内周部に逃げることができる。言い換えれば、用紙Ｐから生じた蒸気が、貫通孔３１０、３１８を介して逃げることができるので、第１挟持体３０１及び第２挟持体３０２の挟持領域ＲＧ１に蒸気が留まりにくく、用紙Ｐに付着したインクＩＫを迅速に乾燥させることができる。
［第３実施形態の変形例］
第１挟持体３０１及び第２挟持体３０２の両方が、ベルト３０６、３０７を有していなくても、第１挟持体及び第２挟持体のいずれか一方がベルトであればよい。第１挟持体及び第２挟持体のいずれか一方がヒータを有していればよく、第１挟持体及び第２挟持体の両方がヒータを有していてもよい。第１挟持体が、弾性部材及びフィルムを有していなくてもよい。
貫通孔３１０、３１８の周囲に設けられた凸部は、三角錐状でなくてもよい。貫通孔の周囲のフィルムの厚みが、貫通孔の周囲以外のフィルムの厚みよりも厚くなるように、貫通孔の周囲に円柱状の凸部が形成されていてもよい。
貫通孔３１０、３１８の周囲に凸部３１１、３１９が形成されていなくてもよい。弾性部材の貫通孔に対向する部分に凹部が設けられていてもよい。
１３、３００・・・加熱部
２５・・・記録ヘッド
２６・・・吐出面
４１、３０１・・・第１挟持体
４３、２００、３０２・・・第２挟持体
４５・・・円筒部材
４７、３１５・・・ヒータ
５１・・・筒状部材
５３、２０１、３０７、３１６・・・弾性部材
５５、２０２、３０８、３１７・・・フィルム
５７・・・吸引ファン
６７・・・針状部材
７３・・・通気孔
８１、２０４、３１０、３１８・・・貫通孔
８３、３１１、３１９・・・凸部
２０３・・・凹部
ＲＧ１・・・挟持領域
ＲＧ２・・・非挟持領域
ＡＲ１・・・媒体接触領域
ＡＲ２・・・中央領域
ＡＲ３・・・端領域

Claims (12)

  1. ２つの挟持体を含み、前記２つの挟持体により媒体を挟持しつつ媒体を加熱する加熱部を備え、
    前記２つの挟持体のうちの一方の挟持体は、他方の挟持体と対向して配置され、通気性を有する弾性部材と、前記他方の挟持体と対向する弾性部材の面を覆い、撥液性を有するフィルムとを含み、
    前記フィルムには、複数の貫通孔と、前記弾性部材に向かって突出する複数の凸部とが形成されており、
    前記凸部は、前記弾性部材を内部に向けて押し込むように、前記貫通孔の周囲の全周にわたって連続的に形成されていることを特徴とする乾燥装置。
  2. 前記一方の挟持体は、外周部が前記弾性部材によって覆われると共に内部が中空の筒状部材を有し、
    前記筒状部材には、前記外周部と前記内部とを繋ぐ通気孔が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の乾燥装置。
  3. 前記内部を負圧にすることにより、前記通気孔を介して空気を吸引する吸引手段をさらに備えることを特徴とする請求項２に記載の乾燥装置。
  4. ２つの挟持体を含み、前記２つの挟持体により媒体を挟持しつつ媒体を加熱する加熱部を備え、
    前記２つの挟持体のうちの一方の挟持体は、他方の挟持体と対向して配置され、通気性を有する弾性部材と、前記他方の挟持体と対向する弾性部材の面を覆い、撥液性を有するフィルムとを含み、
    前記フィルムには、複数の貫通孔が形成されており、
    前記弾性部材には、前記貫通孔と対向する位置に凹部が形成されていることを特徴とする乾燥装置。
  5. 前記複数の貫通孔は、千鳥状に配置されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の乾燥装置。
  6. ２つの挟持体を含み、前記２つの挟持体により媒体を挟持しつつ媒体を加熱する加熱部を備え、
    前記２つの挟持体のうちの一方の挟持体は、他方の挟持体と対向して配置され、通気性を有する弾性部材と、前記他方の挟持体と対向する弾性部材の面を覆い、撥液性を有するフィルムとを含み、
    前記フィルムには、複数の貫通孔が形成されており、
    前記加熱部は、前記２つの挟持体により媒体を挟持しつつ所定の搬送方向に媒体を搬送し、
    前記一方の挟持体は、前記搬送方向と直交する直交方向に延出しており、
    前記弾性部材における、前記２つの挟持体により記録媒体が挟持される挟持領域よりも前記直交方向端側の非挟持領域は、前記フィルムにより覆われずに露出していることを特徴とする乾燥装置。
  7. 前記フィルムは、前記２つの挟持体により挟持される媒体と接触する媒体接触領域を有し、
    前記媒体接触領域は、前記直交方向中央の中央領域と、前記直交方向において前記中央領域よりも端側の端領域とを有し、
    前記フィルムの前記中央領域には、前記フィルムの前記端領域よりも密に複数の前記貫通孔が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の乾燥装置。
  8. 液体を吐出する吐出面が形成され、媒体に画像を記録する記録ヘッドと、
    請求項１〜７のいずれか一項に記載された乾燥装置とを備え、
    前記加熱部は、前記記録ヘッドにより画像が記録された媒体を加熱することを特徴とする記録装置。
  9. 前記一方の挟持体は、媒体における前記記録ヘッドにより画像が記録された記録面に接触することを特徴とする請求項８に記載の記録装置。
  10. 前記２つの挟持体は、前記直交方向に延出するローラ対であり、
    前記加熱部は、前記２つの挟持体の回転によって媒体を挟持しつつ所定の搬送方向に媒体を搬送することを特徴とする請求項８または９に記載の記録装置。
  11. ２つの挟持体により媒体を挟持しつつ媒体を加熱する加熱部を備え、
    前記２つの挟持体のうちの一方の挟持体は、他方の挟持体と対向して配置され、通気性を有する弾性部材と、前記他方の挟持体と対向する弾性部材の面を覆い、撥液性を有するフィルムとを含む乾燥装置に用いられる挟持体の製造方法であって、
    前記フィルムに、複数の貫通孔を形成する貫通孔形成工程を備え、
    前記貫通孔形成工程において、前記フィルムにおける前記弾性部材に対向しない側の面から、前記弾性部材に対向する側の面に向かって、針状部材を突き刺すことにより、前記弾性部材を内部に向けて押し込むために前記弾性部材に向かって突出する凸部を前記フィルムの各貫通孔の周囲の全周にわたって連続的に形成することを特徴とする挟持体の製造方法。
  12. 前記貫通孔形成工程の前に、前記弾性部材の周囲を前記フィルムによって覆う被覆工程をさらに備えたことを特徴とする請求項１１に記載の挟持体の製造方法。
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