JP2015063398A - 搬送体及びこの搬送体を備える画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】記録媒体のサイズに依らず、搬送体に記録媒体を密着させるために十分な吸着圧力を記録媒体に付与することができ、記録媒体の後端部の搬送体からの剥離を防止することができる搬送体及びこの搬送体を備える画像形成装置を提供する。
【解決手段】用紙Ｐ（記録媒体）の搬送面となる外周面を有する円筒部８５と、円筒部８５の外周面に形成された複数の長溝９２（溝部）と、円筒部８５の軸方向に延び、円筒部８５の外周部に周方向に沿って形成され、長溝９２（溝部）と連通する複数の空気通路９６と、複数の空気通路９６に接続された真空室１０８と、真空室１０８と複数の通路口との間にそれぞれ設けられた複数の開閉バルブ１１０と、真空室１００に接続され、空気を吸引する吸引ポンプ１０５と、を有するようにする。
【選択図】図３

Description

本発明は、搬送体及びこの搬送体を備える画像形成装置に係り、特に、円筒部の外周面に形成された複数の溝部からエアを吸引することで記録媒体を吸着させて搬送する搬送体及びこの搬送体を備える画像形成装置に関する。

枚葉状の記録媒体を搬送ドラムで搬送するインクジェット記録装置では、インクジェットヘッドを損傷させないために、記録媒体を浮きなく搬送ドラムに密着させて搬送させる必要がある。そこで、搬送ドラムで記録媒体を吸着して搬送することが行われている。

特許文献１には、円筒部の外周面が記録媒体の搬送面となって記録媒体を搬送するシステムについて開示されており、円筒部の外周面には、複数の溝部を形成し、円筒部の外周部には、円筒部の軸方向に延びる空気通路を形成し、空気通路の一方の通路口は塞がれ、溝部と連通させている。さらに、吸引部材によって空気通路内の空気が吸引され空気通路と連通する溝部を介して、円筒部の外周面には吸引力が作用することが開示されている。

また、特許文献２には、シート状の媒体を吸着する複数の吸着溝を有する媒体保持手段と、複数の吸着溝に連通し、各吸着溝に吸着圧力を発生させる吸着圧力発生手段と、を備えるようにして、複数の吸着溝のうち、媒体の端部を吸着する吸着溝の吸着力を、媒体の中央部を吸着する吸着溝の吸着力よりも強くすることが開示されている。

特開２００９−２４２０６４号公報 特開２０１０−１５８８１２号公報

搬送ドラムで記録媒体を吸着搬送する場合、厚みが０．２ｍｍ以上、特に０．３ｍｍ以上の記録媒体は、コシが強い、すなわち、剛性が高いため、搬送ドラムの曲率に沿い難く、記録媒体の後端部が搬送ドラムから剥離しやすい。

したがって、コシの強い、すなわち、剛性の高い記録媒体を吸着穴によるドラム搬送により密着搬送する場合、記録媒体の後端部を剥離なく吸着搬送させるためには、記録媒体の後端部への高い吸着圧力が必要である。

また、複数種類の記録媒体のサイズに対応するために、最大サイズに合わせて多数の吸着穴を設け、多数の吸着穴を共通のポンプで吸引する場合には、小さいサイズの記録媒体を使用するときには開放となる吸着穴が存在してしまい、開放となった吸着穴からエアもれが起こり、吸着圧力の不足による記録媒体の固定不良を招いてしまう。

すなわち、特許文献１や特許文献２の構成では、小さいサイズの記録媒体を使用するときに、必ず開放となる吸着穴が存在するので、吸着時に記録媒体にかかる吸着圧力が必要な吸着圧力まで到達せず、記録媒体の後端部が剥離してしまうという問題がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、記録媒体のサイズに依らず、記録媒体を搬送体に密着させるために十分な吸着圧力を記録媒体に付与することができ、記録媒体の後端部の搬送体からの剥離を防止することができる搬送体及びこの搬送体を備える画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明は前記目的を達成するために、回転して記録媒体を搬送する搬送体であって、記録媒体の搬送面となる外周面を有する円筒部と、円筒部の外周面に形成された複数の溝部と、円筒部の軸方向に延び、円筒部の外周部に周方向に沿って形成され、溝部と連通する複数の空気通路と、複数の空気通路に接続された真空室と、真空室と複数の空気通路との間にそれぞれ設けられた複数の開閉バルブと、真空室に接続され、空気を吸引する吸引ポンプと、を有する搬送体を提供する。

軸方向に延びる溝部と連通する空気通路を設け、複数の空気通路に開閉バルブをそれぞれ設けるようにしたので、記録媒体の搬送方向長さによって吸着領域を切り替えることができる。そして、記録媒体のサイズに従って開閉バルブの開閉を行うことで、記録媒体のサイズに依らず高い吸着圧力を付与することができるので、記録媒体の後端部の剥離を防止することができる。

本実施態様において、記録媒体の搬送方向の長さに基づいて、複数の開閉バルブのそれぞれの開閉を切り替える制御手段を備えることが好ましい。

本実施態様において、制御手段は、入力された記録媒体の搬送方向の長さに基づいて、開閉バルブのそれぞれを開閉して、記録媒体を円筒部の外周面に吸着させるための溝部を真空室と連通させることが好ましい。

操作画面により記録媒体サイズを入力し、その入力データにより自動で開閉バルブの開閉の制御をすることにより、作業効率が向上できる。

本実施態様において、円筒部の外周面に、記録媒体の先端部の移動を規制し、且つ、先端部の位置を決める保持部を更に備えることが好ましい。

保持部が円筒部の外周面に設けられていることで、搬送体における記録媒体の先端部の位置を決めることができるので、記録媒体の搬送方向長さにより容易に開閉バルブの開閉の制御を行うことができる。よって、記録媒体の後端部の剥離を防止することができる。

本実施態様において、複数の記録媒体を保持して搬送する保持部を円筒部の外周面に有し、複数の記録媒体の搬送領域に対して、それぞれ開閉バルブの開閉を行うことが好ましい。

搬送体は、搬送スピードを確保するために、連続する記録媒体の間隔を短くすることが大切であり、記録媒体の後端まで吸着すると、次の記録媒体の先端を吸着開始する構造となっていることが好ましい。したがって、複数の記録媒体を保持して搬送する保持部を有することが好ましい。また、複数の記録媒体が搬送体を覆う複数の搬送領域それぞれで開閉バルブの開閉を行うことが好ましい。

本実施態様において、搬送される記録媒体の幅方向外側の両幅に溝部を塞ぐ吸着シートを有することが好ましい。

軸方向に延びる一方の通路口が塞がれ溝部と連通する空気通路を設け、他方の通路口に開閉バルブをそれぞれ設けるようにしたことで、記録媒体の搬送方向長さによって吸着領域を切り替えることができるが、搬送される記録媒体の幅より外側になる両幅にある溝部は開放しているので、記録媒体への吸引力が下がってしまう。したがって、搬送される記録媒体の幅より外側になる両幅にある溝部を塞ぐ吸着シートを有するようにすることが好ましい。

本実施態様において、溝部による吸着力が搬送される記録媒体の後端部に掛かる吸着領域を備える吸着シートを有することが好ましい。

記録媒体の後端部の位置に溝部が丁度ないときには、溝部による吸着力が搬送される記録媒体の後端部に掛かるように吸着領域を拡張する吸着シートを有するようにすることで、記録媒体の後端部の剥離をより防止することができる。

本実施態様において、記録媒体の厚みは、０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であることが好ましい。より好ましくは、記録媒体の厚みは、０．３ｍｍ以上である。

本実施態様では、記録媒体の厚みが０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であるようなコシのある記録媒体において特に有効である。

本実施態様において、記録媒体に掛かる吸着圧力は、−６０ｋＰａ以下−８０ｋＰａ以上であることが好ましい。

コシの強い記録媒体を吸着によるドラム搬送により密着搬送する場合、記録媒体の後端部を剥離なく吸着搬送させるためには、記録媒体に掛かる吸着圧力は−６０ｋＰａ〜−８０ｋＰａという高い吸着圧力が必要である。本実施態様では、好適に記録媒体に掛かる吸着圧力を−６０ｋＰａ以下−８０ｋＰａ以上とすることができる。

本発明によれば、記録媒体のサイズに依らず、記録媒体を搬送体に密着させるために十分な吸着圧力を記録媒体に付与することができ、記録媒体の後端部の搬送体からの剥離を防止することができる搬送体及びこの搬送体を備える画像形成装置を提供することができる。

本発明が適用されたインクジェット記録装置の全体構成を示す概略図 インクジェット記録装置の制御系の概略構成を示すブロック図 本発明に係る搬送体の実施形態の斜視図 本発明に係る搬送体の長溝と貫通孔を示す断面図 本発明に係る搬送体の実施形態を上から見た概略図 本発明に係る搬送体の第２実施形態を上から見た概略図 本発明に係る搬送体の第３実施形態を上から見た概略図

以下、添付図面に従って本発明に係るインクジェット記録装置の好ましい実施の形態について詳説する。

《全体構成》
図１は、本発明に係る搬送体が組み込まれたインクジェット記録装置の全体構成を示す概略図である。

同図に示すインクジェット記録装置１０は、枚葉の用紙Ｐに水性インク（水を溶媒に含むインク）を用いてインクジェット方式で画像を記録する記録装置である。インクジェット記録装置１０は、用紙Ｐを給紙する給紙部２０と、用紙Ｐの記録面に所定の処理液を付与する処理液付与部３０と、を備える。また、インクジェット記録装置１０は、用紙Ｐの記録面にシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロ（Ｙ）、クロ（Ｋ）の各色のインク滴をインクジェットヘッドで打滴して、カラー画像を描画する画像記録部４０を備える。さらに、インクジェット記録装置１０は、用紙Ｐに打滴されたインク滴を乾燥させるインク乾燥部５０と、用紙Ｐに記録された画像を定着させる定着部６０と、用紙Ｐを回収する回収部７０と、を備える。

処理液付与部３０、画像記録部４０、インク乾燥部５０、及び、定着部６０の各部には、それぞれ用紙Ｐの搬送手段として、処理液付与ドラム３１、画像記録ドラム４１、インク乾燥ドラム５１、及び、定着ドラム６１が備えられている。用紙Ｐは、この処理液付与ドラム３１、画像記録ドラム４１、インク乾燥ドラム５１、及び、定着ドラム６１によって、処理液付与部３０、画像記録部４０、インク乾燥部５０、及び、定着部６０の各部を搬送される。すなわち、処理液付与ドラム３１、画像記録ドラム４１、インク乾燥ドラム５１、及び、定着ドラム６１は、搬送ドラムとして機能する。

処理液付与ドラム３１、画像記録ドラム４１、インク乾燥ドラム５１、及び、定着ドラム６１は、用紙幅に対応して形成されており、図示しないモータに駆動されて回転（図１において、反時計回りに回転）する。処理液付与ドラム３１、画像記録ドラム４１、インク乾燥ドラム５１、及び、定着ドラム６１の周面には、それぞれ、グリッパＧが備えられており、用紙Ｐは、このグリッパＧに先端部を把持されて搬送される。本例では、処理液付与ドラム３１、画像記録ドラム４１、インク乾燥ドラム５１、及び、定着ドラム６１の周面には、２箇所（１８０°間隔）にグリッパＧが備えられており、１回転で２枚の用紙Ｐを搬送できるように構成されている。

また、処理液付与ドラム３１、画像記録ドラム４１、インク乾燥ドラム５１、及び、定着ドラム６１の周面には、多数の吸着穴が形成されており、用紙Ｐは、この吸着穴から裏面（記録面の反対側の面）を真空吸着されて、処理液付与ドラム３１、画像記録ドラム４１、インク乾燥ドラム５１、及び、定着ドラム６１の各々の外周面上に保持される。

処理液付与部３０と画像記録部４０の間、画像記録部４０とインク乾燥部５０の間、インク乾燥部５０と定着部６０の間には、それぞれ渡し胴８０、９０、１００が配置されている。用紙Ｐは、この渡し胴８０、９０、１００によって、各部の間を搬送される。

各渡し胴８０、９０、１００は、枠体で構成された渡し胴本体８１、９１、１０１と、その渡し胴本体８１、９１、１０１に備えられたグリッパＧとで構成されている。渡し胴本体８１、９１、１０１は、用紙幅に対応して形成されており、図示しないモータに駆動されて回転する（図１において、時計回りに回転）。これにより、グリッパＧが同一円周上を回転する。用紙Ｐは、このグリッパＧに先端部を把持されて搬送される。なお、本例では、一対のグリッパＧが回転軸を挟んで対称位置に配置されており、１回転で２枚の用紙を保持して搬送できるように構成されている。

各渡し胴８０、９０、１００の下部には、用紙Ｐの搬送経路に沿って円弧状のガイド板８３、９３、１０３が配設されている。渡し胴８０、９０、１００によって搬送される用紙Ｐは、このガイド板８３、９３、１０３に裏面（記録面の反対側の面）をガイドされながら搬送される。

また、各渡し胴８０、９０、１００の内部には、渡し胴８０によって搬送される用紙Ｐに向けて熱風を吹き出すドライヤ８４、９４、１０４が配置されている。各渡し胴８０、９０、１００によって搬送される用紙Ｐは、その搬送過程でドライヤ８４、９４、１０４から吹き出された熱風が記録面に吹き当てられる。

給紙部２０から給紙された用紙Ｐは、処理液付与部３０の搬送ドラムである処理液付与ドラム３１に受け渡され、処理液付与ドラム３１から渡し胴８０を介して画像記録部４０の搬送ドラムである画像記録ドラム４１に受け渡される。そして、画像記録ドラム４１から渡し胴９０を介してインク乾燥部５０の搬送ドラムであるインク乾燥ドラム５１に受け渡され、インク乾燥ドラム５１から渡し胴１００を介して定着部６０の搬送ドラムである定着ドラム６１に受け渡される。そして、定着ドラム６１から回収部７０へと受け渡される。この一連の搬送過程で用紙Ｐは、所要の処理が施されて、記録面に画像が形成される。

なお、処理液付与ドラム３１、画像記録ドラム４１、インク乾燥ドラム５１、及び、定着ドラム６１は、用紙Ｐを、その記録面が外側に向くようにして搬送し、渡し胴８０、９０、１００は、用紙Ｐを、その記録面が内側に向くようにして搬送する。

以下、本実施の形態のインクジェット記録装置１０の各部の構成について詳説する。

＜給紙部＞
給紙部２０は、給紙装置２１と、給紙トレイ２２と、渡し胴２３とを備えており、枚葉の用紙Ｐを処理液付与部３０に１枚ずつ連続的に給紙する。

給紙装置２１は、図示しないマガジンにスタックされた用紙Ｐを上側から順に１枚ずつ給紙トレイ２２に給紙する。

給紙トレイ２２は、給紙装置２１から給紙された用紙Ｐを渡し胴２３に向けて送り出す。

渡し胴２３は、給紙トレイ２２から送り出された用紙Ｐを受け取り、所定の搬送経路に沿って搬送して、処理液付与部３０の処理液付与ドラム３１に受け渡す。

用紙Ｐには、インクジェット専用紙ではない汎用の記録用紙（記録媒体）が用いられる。

＜処理液付与部＞
処理液付与部３０は、用紙Ｐの記録面に所定の処理液を付与する。この処理液付与部３０は、用紙Ｐを搬送する搬送ドラムとしての処理液付与ドラム３１と、処理液付与ドラム３１によって搬送される用紙Ｐの記録面に所定の処理液を付与する処理液付与装置３２とを備える。

処理液付与ドラム３１は、給紙部２０の渡し胴２３から用紙Ｐを受け取り（グリッパＧで用紙Ｐの先端を把持して受け取る。）、回転して用紙Ｐを搬送する。

処理液付与装置３２は、処理液付与ドラム３１によって搬送される用紙Ｐの記録面にインク中の色材を凝集させる機能を有する処理液を付与する。この処理液付与装置３２は、たとえば、処理液をローラ塗布する塗布装置で構成され、周面に処理液が付与された塗布ローラを用紙Ｐの表面に押圧当接させて、用紙Ｐの記録面に処理液を付与する。このような処理液を用紙Ｐの記録面に事前に付与し、処理液が付与された用紙Ｐの記録面にインクを打滴することにより、汎用の記録用紙を用いた場合であっても、フェザリングやブリーディング等を抑止でき、高品位な記録を行うことができる。なお、処理液付与装置３２としては、このような塗布装置の他、後述するインクジェットヘッドと同様の液滴吐出ヘッドを用いて付与する構成や、スプレーで付与する構成とすることもできる。

以上のように構成された処理液付与部３０によれば、用紙Ｐは処理液付与ドラム３１によって所定の搬送経路を搬送され、その搬送過程で処理液付与装置３２から記録面に処理液が付与される。記録面に処理液が付与された用紙Ｐは、その後、所定位置で処理液付与ドラム３１から渡し胴８０に受け渡される。

ここで、上記のように、渡し胴８０には、その内部にドライヤ８４が設置されており、ガイド板８３に向けて熱風が吹き出されている。用紙Ｐは、この渡し胴８０によって処理液付与部３０から画像記録部４０に搬送される過程で記録面に熱風が吹き当てられて、記録面に付与された処理液が乾燥される（処理液中の溶媒成分が蒸発除去される。）。

＜画像記録部＞
画像記録部４０は、用紙Ｐの記録面にＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインク滴を打滴して、用紙Ｐの記録面にカラー画像を描画する。この画像記録部４０は、用紙Ｐを搬送する搬送ドラムとしての画像記録ドラム４１と、画像記録ドラム４１によって搬送される用紙Ｐの記録面を押圧して、用紙Ｐの裏面を画像記録ドラム４１の周面に密着させる用紙押さえローラ４２と、用紙ＰにＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインク滴を吐出するインクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋとを備える。

画像記録ドラム４１は、渡し胴８０から用紙Ｐを受け取り、回転して用紙Ｐを搬送する。この際、上記のように、用紙Ｐは画像記録ドラム４１の外周面に吸着保持されて搬送される。したがって、用紙Ｐは、この画像記録ドラム４１の外周面によって画される円弧状の面（渡し胴８０から用紙Ｐを受け取り、渡し胴９０に用紙Ｐを受け渡すまでの領域）である搬送面上に設定される搬送経路を搬送される。なお、搬送経路は、画像記録ドラム４１の中央を通り、用紙Ｐの幅に対応して設定される。

用紙押さえローラ４２は、画像記録ドラム４１の用紙受取位置（渡し胴８０から用紙Ｐを受け取る位置）の近傍に設置されており、図示しない押圧機構によって押圧力が付与されて、画像記録ドラム４１の周面に押圧当接されている。渡し胴８０から画像記録ドラム４１に受け渡された用紙Ｐは、この用紙押さえローラ４２を通過することによりニップされ、裏面が画像記録ドラム４１の外周面に密着される。

４台のインクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋは、用紙Ｐの搬送経路に沿って一定の間隔で配置されている。このインクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋは、用紙幅に対応したラインヘッドで構成されており、そのノズル面に形成されたノズル列から、画像記録ドラム４１に向けて対応する色のインク滴を吐出する。

以上のように構成された画像記録部４０によれば、用紙Ｐは画像記録ドラム４１によって所定の搬送経路を搬送される。渡し胴８０から画像記録ドラム４１に受け渡された用紙Ｐは、まず、用紙押さえローラ４２でニップされて、画像記録ドラム４１の外周面に密着される。次いで、各インクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４ＫからＣ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインク滴が記録面に打滴されて、記録面にカラー画像が描画される。

ここで、本例のインクジェット記録装置１０では、各色ともにインク中に熱可塑性樹脂が分散された水性インクが使用される。このような水性インクを用いた場合であっても、上記のように、用紙Ｐには所定の処理液が付与されているので、フェザリングやブリーディング等を起こすことなく、高品位な記録を行うことができる。

画像が描画された用紙Ｐは、渡し胴９０に受け渡され、渡し胴９０によって所定の搬送経路を搬送されて、インク乾燥部５０のインク乾燥ドラム５１に受け渡される。なお、上記のように、渡し胴９０には、その内部にドライヤ９４が設置されており、ガイド板９３に向けて熱風が吹き出されている。インクの乾燥処理は、後段のインク乾燥部５０で行われるが、用紙Ｐは、この渡し胴９０による搬送時にも乾燥処理が施される。

なお、図示されていないが、この画像記録部４０には、インクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋのメンテナンスを行うメンテナンス部が備えられており、インクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋは、必要に応じてメンテナンス部に移動して、所要のメンテナンスを受けることができるように構成されている。

＜インク乾燥部＞
インク乾燥部５０は、画像記録後の用紙Ｐに残存する液体成分を乾燥させる。このインク乾燥部５０は、用紙Ｐを搬送する搬送ドラムであるインク乾燥ドラム５１と、インク乾燥ドラム５１によって搬送される用紙Ｐに対して乾燥処理を施すインク乾燥装置５２とを備える。

インク乾燥ドラム５１は、渡し胴９０から用紙Ｐを受け取り、回転して用紙Ｐを搬送する。

インク乾燥装置５２は、たとえば、ドライヤで構成され（本例では用紙Ｐの搬送経路に沿って配設された３台のドライヤで構成）、インク乾燥ドラム５１によって搬送される用紙Ｐに向けて熱風を吹き付けることにより、インクを乾燥させる（用紙上に存在する液体成分を蒸発させる。）。

以上のように構成されたインク乾燥部５０によれば、用紙Ｐはインク乾燥ドラム５１によって搬送される。そして、その搬送過程で記録面にインク乾燥装置５２から熱風が吹き付けられて、記録面に付与されたインクが乾燥される。

インク乾燥装置５２を通過した用紙Ｐは、その後、所定位置でインク乾燥ドラム５１から渡し胴１００に受け渡される。そして、渡し胴１００によって所定の搬送経路を搬送されて、定着部６０の定着ドラム６１に受け渡される。

なお、上記のように、渡し胴１００には、その内部にドライヤ１０４が設置されており、ガイド板１０３に向けて熱風が吹き出されている。したがって、用紙Ｐは、この渡し胴１００での搬送時にも乾燥処理が施される。

＜定着部＞
定着部６０は、用紙Ｐを加熱加圧して、記録面に記録された画像を定着させる。この定着部６０は、用紙Ｐを搬送する搬送ドラムである定着ドラム６１と、定着ドラム６１によって搬送される用紙Ｐに加熱加圧処理を施すヒートローラ６２、６３と、記録後の用紙Ｐの温度、湿度等を検出するとともに、記録された画像を撮像するインラインセンサ６４とを備える。

定着ドラム６１は、渡し胴１００から用紙Ｐを受け取り、回転して用紙Ｐを搬送する。

ヒートローラ６２、６３は、用紙Ｐの記録面に付与されたインクを加熱加圧することにより、インク中に分散された熱可塑性樹脂を溶着して、インクを皮膜化させる。また、これと同時に用紙Ｐに生じたコックリング、カール等の変形を矯正する。各ヒートローラ６２、６３は、定着ドラム６１とほぼ同じ幅で形成されており、内蔵するヒータによって所定温度に加熱される。また、各ヒートローラ６２、６３は、図示しない加圧手段によって、定着ドラム６１の周面に所定の押圧力で押圧当接される。用紙Ｐは、このヒートローラ６２、６３を通過することにより、ヒートローラ６２、６３によって加熱加圧される。

インラインセンサ６４は、温度計、湿度計、ＣＣＤラインセンサ等を備え、定着ドラム６１によって搬送される用紙Ｐの温度、湿度等を検出するとともに、用紙Ｐに記録された画像を撮像する。このインラインセンサ６４の検出結果に基づいて、装置の異常やヘッドの吐出不良等がチェックされる。

以上のように構成された定着部６０によれば、用紙Ｐは定着ドラム６１によって搬送され、その搬送過程で記録面にヒートローラ６２、６３が押圧当接されて、加熱加圧される。これにより、インク中に分散された熱可塑性樹脂が溶着されて、インクが皮膜化される。また、これと同時に用紙Ｐに生じた変形が矯正される。

定着処理が施された用紙Ｐは、この後、所定位置で定着ドラム６１から回収部７０へと受け渡される。

＜回収部＞
回収部７０は、一連の記録処理が行われた用紙Ｐをスタッカ７１に積み重ねて回収する。この回収部７０は、用紙Ｐを回収するスタッカ７１と、定着部６０で定着処理された用紙Ｐを定着ドラム６１から受け取り、所定の搬送経路を搬送して、スタッカ７１に排紙する排紙コンベア７２とを備えて構成されている。

定着部６０で定着処理された用紙Ｐは、定着ドラム６１から排紙コンベア７２に受け渡され、その排紙コンベア７２によってスタッカ７１まで搬送されて、スタッカ７１内に回収される。

《制御系》
図２は、本実施の形態のインクジェット記録装置１０の制御系の概略構成を示すブロック図である。

同図に示すように、インクジェット記録装置１０は、システムコントローラ２００、通信部２０１、画像メモリ２０２、搬送制御部２０３、給紙制御部２０４、処理液付与制御部２０５、画像記録制御部２０６、インク乾燥制御部２０７、定着制御部２０８、回収制御部２０９、操作部２１０、表示部２１１等を備えている。

システムコントローラ２００は、インクジェット記録装置１０の各部を統括制御する制御手段として機能するとともに、各種演算処理を行う演算手段として機能する。このシステムコントローラ２００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）等を備えており、所定の制御プログラムに従って動作する。ＲＯＭには、このシステムコントローラ２００が、実行する制御プログラムや制御に必要な各種データが格納されている。

通信部２０１は、所要の通信インターフェースを備え、その通信インターフェースと接続されたホストコンピュータとの間でデータの送受信を行う。

画像メモリ２０２は、画像データを含む各種データの一時記憶手段として機能し、システムコントローラ２００を通じてデータの読み書きが行われる。通信部２０１を介してホストコンピュータから取り込まれた画像データは、この画像メモリ２０２に格納される。

搬送制御部２０３は、処理液付与部３０、画像記録部４０、インク乾燥部５０、定着部６０の各部における用紙Ｐを搬送する搬送ドラムである処理液付与ドラム３１、画像記録ドラム４１、インク乾燥ドラム５１、及び、定着ドラム６１と、渡し胴８０、９０、１００の駆動を制御する。

すなわち、搬送制御部２０３は、処理液付与ドラム３１、画像記録ドラム４１、インク乾燥ドラム５１、及び、定着ドラム６１の各々を駆動するモータの駆動を制御するとともに、処理液付与ドラム３１、画像記録ドラム４１、インク乾燥ドラム５１、及び、定着ドラム６１の各々に備えられた、グリッパＧの開閉を制御する。

搬送制御部２０３は、同様に各渡し胴８０、９０、１００を駆動するモータの駆動を制御するとともに、各渡し胴８０、９０、１００に備えられた、グリッパＧの開閉を制御する。

また、処理液付与ドラム３１、画像記録ドラム４１、インク乾燥ドラム５１、及び、定着ドラム６１には、用紙Ｐを周面に吸着保持する機構が備えられているので、搬送制御部２０３は、その吸着保持機構の駆動を制御する。例えば、本実施の形態では、用紙Ｐを真空吸着するので、負圧発生手段としての真空ポンプの駆動を制御する。

また、各渡し胴８０、９０、１００には、ドライヤ８４、９４、１０４が備えられているので、搬送制御部２０３は、その駆動（加熱量と送風量）を制御する。

この処理液付与ドラム３１、画像記録ドラム４１、インク乾燥ドラム５１、及び、定着ドラム６１と、渡し胴８０、９０、１００の駆動は、システムコントローラ２００からの指令に応じて制御される。

給紙制御部２０４は、システムコントローラ２００からの指令に応じて給紙部２０を構成する各部（給紙装置２１、渡し胴２３等）の駆動を制御する。

処理液付与制御部２０５は、システムコントローラ２００からの指令に応じて処理液付与部３０を構成する各部（処理液付与装置３２等）の駆動を制御する。

画像記録制御部２０６は、システムコントローラ２００からの指令に応じて画像記録部４０を構成する各部（用紙押さえローラ４２、インクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋ等）の駆動を制御する。

インク乾燥制御部２０７は、システムコントローラ２００からの指令に応じてインク乾燥部５０を構成する各部（インク乾燥装置５２等）の駆動を制御する。

定着制御部２０８は、システムコントローラ２００からの指令に応じて定着部６０を構成する各部（ヒートローラ６２、６３、インラインセンサ６４等）の駆動を制御する。

回収制御部２０９は、システムコントローラ２００からの指令に応じて回収部７０を構成する各部（排紙コンベア７２等）の駆動を制御する。

操作部２１０は、所要の操作手段（たとえば、操作ボタンやキーボード、タッチパネル等）を備えており、その操作手段から入力された操作情報をシステムコントローラ２００に出力する。システムコントローラ２００は、この操作部２１０から入力された操作情報に応じて各種処理を実行する。

表示部２１１は、所要の表示装置（たとえば、ＬＣＤパネル等）を備えており、システムコントローラ２００からの指令に応じて所要の情報を表示装置に表示させる。

また、上記のように、用紙Ｐに記録する画像データは、ホストコンピュータから通信部２０１を介してインクジェット記録装置１０に取り込まれ、画像メモリ２０２に格納される。システムコントローラ２００は、この画像メモリ２０２に格納された画像データに所要の信号処理を施してドットデータを生成し、生成したドットデータに従って画像記録部４０の各インクジェットヘッドの駆動を制御することにより、その画像データが表す画像を用紙に記録する。

ドットデータは、一般に画像データに対して色変換処理、ハーフトーン処理を行って生成される。色変換処理は、ｓＲＧＢなどで表現された画像データ（たとえば、ＲＧＢ８ビットの画像データ）をインクジェット記録装置１０で使用するインクの各色のインク量データに変換する処理である（本例では、Ｃ、Ｍ、Ｙ、Ｋの各色のインク量データに変換する。）。ハーフトーン処理は、色変換処理により生成された各色のインク量データに対して誤差拡散等の処理で各色のドットデータに変換する処理である。

システムコントローラ２００は、画像データに対して色変換処理及びハーフトーン処理を行って各色のドットデータを生成する。そして、生成した各色のドットデータに従って、対応するインクジェットヘッドの駆動を制御することにより、画像データが表す画像を用紙に記録する。

《記録動作》
次に、上記のインクジェット記録装置１０による記録動作について説明する。

システムコントローラ２００から給紙装置２１に給紙指令が出力されると、給紙装置２１から給紙トレイ２２に用紙Ｐが給紙される。給紙トレイ２２に給紙された用紙Ｐは、渡し胴２３を介して処理液付与部３０の処理液付与ドラム３１に受け渡される。

処理液付与ドラム３１に受け渡された用紙Ｐは、処理液付与ドラム３１によって所定の搬送経路を搬送され、その搬送過程で処理液付与装置３２を通過して、記録面に処理液が付与される。

処理液が付与された用紙Ｐは、処理液付与ドラム３１から渡し胴８０に受け渡され、渡し胴８０によって所定の搬送経路を搬送されて、画像記録部４０の画像記録ドラム４１に受け渡される。そして、その渡し胴８０による搬送過程で渡し胴８０の内部に設置されたドライヤ８４から記録面に熱気が吹き付けられ、記録面に付与された処理液が乾燥される。

渡し胴８０から画像記録ドラム４１に受け渡された用紙Ｐは、まず、用紙押さえローラ４２を通過することにより、用紙押さえローラ４２にニップされて、画像記録ドラム４１の外周面に密着される。各インクジェットヘッド４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４ＫからＣＭＹＫの各色のインク滴が打滴される。これにより、記録面にカラー画像が描画される。画像が描画された用紙Ｐは、その後、画像記録ドラム４１から渡し胴９０に受け渡される。

渡し胴９０に受け渡された用紙Ｐは、その渡し胴９０によって所定の搬送経路を搬送されて、インク乾燥部５０のインク乾燥ドラム５１に受け渡される。そして、その搬送過程で渡し胴９０の内部に設置されたドライヤ９４から記録面に熱気が吹き付けられて、記録面に付与されたインクが乾燥される。

インク乾燥ドラム５１に受け渡された用紙Ｐは、インク乾燥ドラム５１によって所定の搬送経路を搬送され、その搬送過程でインク乾燥装置５２から熱風が記録面に吹き付けられて、記録面に残存する液体成分が乾燥される。

乾燥処理された用紙Ｐは、インク乾燥ドラム５１から渡し胴１００に受け渡され、所定の搬送経路を搬送されて、定着部６０の定着ドラム６１に受け渡される。そして、その渡し胴１００による搬送過程で渡し胴１００の内部に設置されたドライヤ１０４から記録面に熱気が吹き付けられ、記録面に付与されたインクが、さらに乾燥される。

定着ドラム６１に受け渡された用紙Ｐは、定着ドラム６１によって所定の搬送経路を搬送され、その搬送過程でヒートローラ６２、６３に加熱加圧されて、記録面に記録された画像が定着される。その後、用紙Ｐは、定着ドラム６１から回収部７０の排紙コンベア７２に受け渡され、排紙コンベア７２によってスタッカ７１まで搬送されて、スタッカ７１内に排紙される。

以上のように、本実施の形態のインクジェット記録装置１０では、用紙Ｐをドラム搬送し、その搬送過程で用紙Ｐに対し、処理液の付与、処理液の乾燥、インク滴の打滴、乾燥、定着の各処理を施して、用紙Ｐに所定の画像を記録する。

《搬送体》
次に、本発明の実施の形態に係る搬送体（搬送ドラム）について説明する。

図１に示したように、インクジェット記録装置１０において、処理液付与部３０、画像記録部４０、インク乾燥部５０、定着部６０では、それぞれ用紙Ｐの搬送体として、処理液付与ドラム３１、画像記録ドラム４１、インク乾燥ドラム５１、及び、定着ドラム６１が用いられているが、本発明の実施の形態に係る搬送体を画像記録部４０の画像記録ドラム４１に適用させて説明する。なお、画像記録部４０の画像記録ドラム４１は、インクジェットヘッドを損傷させないために、用紙Ｐをその外周面に浮きなく密着させて搬送させる必要があるので、本発明の実施の形態に係る搬送体は特に有効である。

画像記録ドラム４１には回転軸（不図示）が備えられており、該回転軸には円筒状のドラム（円筒部）８５が固定されている。このドラム８５の両端部は、図３に示すように、側板８６、８８によって閉塞され、側板８６、８８の中心部を回転軸（不図示）が貫通している。

ドラム８５の外周面には、側面視にて略台形形状を成す切込部９８が１８０°間隔でドラム８５の回転軸方向（以下、単に軸方向という）に沿って形成されている。搬送される用紙の先端部が、この切込部９８に設けられたグリッパ（保持部）Ｇに保持されることで、用紙は移動規制され、ドラム８５上で位置決めされる。なお、図３のドラム８５の外周面は、切込部９８によって分割される２つの領域を有する。ドラム８５は、この２つの領域の各々に１枚の用紙Ｐを保持させることにより、１回転で２枚の用紙を保持して搬送できるように構成されている。

また、ドラム８５の外周面には、ドラム８５の周方向に沿って延びる楕円形の長溝９２がドラム８５の軸方向に沿って複数形成されており、長溝９２の中央部には、図４に示すように、丸孔９２Ａが形成されている。また、長溝９２は、ドラム８５の周方向で互い違いとなるように配置されている。即ち、長溝９２と丸孔９２Ａにより溝部が円筒部の外周面に形成されている。

さらに、ドラム８５には、略円柱状の貫通孔（空気通路）９６がドラム８５の外周部に周方向に沿って複数形成されている。貫通孔９６からは、ドラム８５の半径方向に沿って、丸孔９２Ａが設けられ、丸孔９２Ａを介して、貫通孔９６が長溝９２と連通している。

軸方向に延びる複数の貫通孔９６の一方の通路口は側板８８で塞がれているが、他方の通路口は側板８６を貫通し、それぞれ管１０６を介して真空室１０８に接続されている。

また、真空室１０８は管１０２を介して吸引ポンプ１０５に接続されている（図５〜７を参照）。

そして、本実施形態では、軸方向に延びる複数の貫通孔９６に接続される管１０２には、開閉バルブ１１０がそれぞれ備えられている。

図５は、上記のように構成された画像記録ドラム４１によって用紙Ｐが吸着搬送されている状態を、ドラム８５の外周面側から見た概略図である。なお、図５は、吸着搬送されている用紙Ｐの後端部１４０が見える状態のドラム８５を示している。

図５に示すように、用紙Ｐのサイズが小さいと、画像記録ドラム４１において搬送される用紙Ｐの外側にも長溝９２（溝部）が多数存在する。こういう場合、用紙Ｐの外側の長溝９２から空気が漏れてしまい、用紙Ｐへ十分な吸着圧力が付与されず、用紙の後端部１４０が剥離してしまう問題が生じる。特に、上記の通り２枚の用紙を保持して搬送できるように構成されている画像記録ドラム４１においては、用紙を連続的に搬送している場合は良いが、複数枚の用紙において最終の用紙を搬送する際には、上記の通り、ドラム８５の外周面の、切込部９８によって分割される２つの領域の一方の領域には用紙が存在しなくなるため、用紙を吸着するための圧力が十分でないという問題が生じ易い。また、用紙の厚みが０．２ｍｍ以上、特に０．３ｍｍ以上のコシのある用紙では、後端部１４０が剥離してしまうことが起こり易い。

そこで、本実施形態では、用紙Ｐの存在しない用紙Ｐの後端部１４０よりも後方の領域の長溝９２（溝部）は吸引しないように、開閉バルブ１１０の開閉制御を行うようにしている。

特に、上記の通り、２枚の用紙を保持して搬送できるように構成されている画像記録ドラム４１においては、連続して複数枚の用紙に画像を形成する場合に、最終の用紙が後端部までドラム８５の外周面に吸着された状態において、用紙を吸着していない外周面の領域に形成された溝部と連通する空気通路の開閉バルブを全て閉じるようにする。

図５の画像記録ドラム４１において、用紙Ｐの後端部１４０よりも後方の領域の長溝９２（溝部）に連通する空気通路９６_n-2，９６_n-3に接続する開閉バルブ１１０_n-2，１１０_n-3は閉じる。そして、開閉バルブ１１０_n-2，１１０_n-3以外の用紙Ｐが存在する領域の長溝９２（溝部）に連通する空気通路９６に接続する開閉バルブ１１０は、用紙Ｐを吸引するために開くようにする。

用紙のサイズ（搬送方向長さ）によって開閉バルブの開閉を切り替える制御は、図２に示したシステムコントローラ２００で行うことが好ましい。用紙のサイズの判断は、操作者が操作部２１０に入力した用紙サイズの情報に依っても良いし、インクジェット記録装置１０に設けられたセンサー（不図示）によって用紙のサイズを判断しても良い。また、グリッパ（保持部）Ｇ（図１、図３参照）がドラム８５に備えられていれば、用紙の先端部の位置が決まっているので、開閉バルブの開閉を切り替える制御がより容易となる。

以上のように本実施形態に係る画像記録ドラム４１を制御することで、用紙のサイズが小さい場合でも、高い吸着圧力を用紙Ｐに付与することができるので、用紙Ｐの後端部１４０がドラム８５から剥離することを防止することができる。なお、本実施形態では、２枚の用紙を保持して搬送できる構成について説明したが、用紙は２枚に限ることはなく、３枚以上の用紙をドラム８５により保持しながら搬送してもよい。

図６は、図５の変形例であり、図５と同様、上記のように構成された画像記録ドラム４１によって用紙Ｐが吸着搬送されている状態をドラム８５の外周面側から見た概略図である。

図５のように、用紙Ｐの後端部１４０よりも後方の領域の長溝９２（溝部）に連通する空気通路９６_n-2，９６_n-3に接続する開閉バルブ１１０_n-2，１１０_n-3を閉じた場合、開閉バルブ１１０_n-2，１１０_n-3以外の、用紙Ｐが存在する領域の長溝９２に連通する空気通路９６に接続する開閉バルブ１１０は開いている。このような場合、用紙Ｐの両側端側にある長溝９２（溝部）から空気が漏れてしまい、用紙Ｐへの吸着圧力が不足する傾向がある。

そこで、図６の実施形態では、搬送される用紙Ｐの幅より外側になる両幅にある長溝９２（溝部）を塞ぐ領域を有する吸着シート１２０を、搬送される用紙Ｐの両側端側に設けるようにした。なお、吸着シート１２０の吸着穴や吸着溝は任意の形状を採用することができる。ドラム８５の外周面に吸着シート１２０を巻き付けることで、吸引ポンプ１０５の吸引力により密着固定される吸着穴や吸着溝（不図示）を有するようにする。

図５では、用紙の搬送方向長さによって吸着領域を切り替えることができるが、搬送される用紙Ｐの幅より外側になるドラム８５の両幅にある長溝９２は開放されているので、これらの開放された溝部９２から空気が漏れてしまい、用紙Ｐへの吸引力が下がってしまう。これに対して、図６のように搬送される用紙の幅より外側になるドラム８５の両幅にある長溝９２を塞ぐ吸着シート１２０を設けることで、吸着シート１２０によって塞がれる長溝９２から空気が漏れることを防止でき、その結果、用紙Ｐを十分な吸着圧力で吸着することができる。したがって、用紙Ｐの後端部１４０がドラム８５から剥離することを防止することができる。

なお、図５及び図６では、用紙Ｐの後端部１４０を吸引する長溝９２が用紙Ｐに完全に塞がれている。しかしながら、用紙Ｐの搬送方向長さによっては、用紙Ｐの後端部１４０を吸引する長溝９２が用紙Ｐに完全には塞がれなくなることも想定される。

用紙Ｐの後端部１４０を吸引する長溝９２が用紙Ｐに完全には塞がれないときには、用紙Ｐに完全には塞がれない長溝９２でも用紙Ｐを吸着できるように、長溝９２（溝部）に連通する空気通路９６に接続する開閉バルブ１１０を開くことが考えられる。しかし、用紙Ｐによって完全には塞がれない長溝９２においては、溝部９２から空気が漏れてしまい用紙Ｐへの吸引力が下がってしまう。

そこで、図７に示すように、用紙Ｐの後端部１４０の形状に合わせた吸着領域１３２_ｎを有する吸着シート１３０を設けることが考えられる。

図７の吸着シート１３０は、空気通路９６_ｎによる吸引力により用紙Ｐの後端部１４０を吸着させるため、用紙Ｐの後端部１４０まで用紙幅の範囲で伸ばした吸着領域１３２_ｎを備えている。また、空気通路９６_ｎ-1による吸引力が用紙Ｐの後端部１４０に掛からないように、用紙Ｐの後端部１４０まで用紙Ｐの幅に対応する凹部を有する吸着領域１３２_ｎ-1を備えている。なお、吸着領域１３２_ｎ、１３２_ｎ-1の吸着穴や吸着溝は任意の形状を採用することができるが、ドラム８５の外周面に吸着シート１３０を巻き付けることで、吸引ポンプ１０５の吸引力により密着固定される吸着穴や吸着溝を有する（不図示）。また、吸着シート１３０の吸着領域１３２_ｎは、用紙Ｐの後端部１４０まで用紙幅の範囲で伸ばした範囲まで用紙を吸着できる吸着溝を有する（不図示）。

ドラム８５の外周面に吸着シート１３０を設けて、開閉バルブ１１０_nは開くように、開閉バルブ１１０_n-1は閉じるようにする。

これにより、用紙Ｐに高い吸着圧力を付与することができるので、用紙Ｐの後端部１４０がドラム８５から剥離することを防止することができる。なお、本実施形態において、吸着シート１３０は、使用する用紙のサイズに合わせて予め準備しておく必要がある。

また、図７に示したように、空気通路９６毎に吸着領域１３２を設定し、有効な吸着領域を拡張したり、搬送される用紙Ｐの両側端側を塞いだりすることが好ましい。

以上説明したように、溝部と連通する軸方向に延びる空気通路を設けて、空気通路に開閉バルブをそれぞれ設けるようにしたので、記録媒体の搬送方向長さによって吸着領域を切り替えることができる。そして、記録媒体のサイズに従って開閉バルブの開閉を行うことで、記録媒体のサイズに依らず十分な吸着圧力を付与することができるので、記録媒体の後端部の剥離を防止することができる。

ところで、コシの強い記録媒体（厚み０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下）を吸着によるドラム搬送により密着搬送する場合、記録媒体の後端を剥離なく吸着搬送させるためには、記録媒体に−６０ｋＰａ〜−８０ｋＰａの吸着圧力を付与することが必要である。本実施態様では、記録媒体に掛かる吸着圧力を−６０ｋＰａ以下−８０ｋＰａ以上とすることができる。

なお、本実施形態では、図４に示すように、貫通孔９６と長溝９２は丸孔９２Ａを介して連通させるようにしたが、貫通孔９６と長溝９２を直接連通させるようにしても良い。また、長溝９２は貫通孔９６と連通可能であれば良いため、形状は特に制限されるものではないが、用紙Ｐへの影響（長溝９２に対応している箇所では表面が凹むこと）を考えると、小さい方が良い。

そして、本実施形態では、図４に示すように、貫通孔９６の一方の通路口は側板８８で塞がれているが、例えば、一方の通路口も他方の通路口と同様に側板８８を貫通して、それぞれに管１０６と開閉バルブを介して真空室１０８に接続しても良い。

また、上記実施形態では、画像記録ドラム４１に関しての説明を行ったが、本発明によれば、ドラム上で用紙を確実に吸引することができるため、他のドラムに適用させても良い。

更に、上記実施形態では、インクを吐出し用紙に画像を形成する画像形成装置について説明したが、様々な装置全般に対して本発明を適用することが可能である。

１０…インクジェット記録装置、２０…給紙部、２１…給紙装置、２２…給紙トレイ、２３…渡し胴、３０…処理液付与部、３１…処理液付与ドラム、３２…処理液付与装置、４０…画像記録部、４１…画像記録ドラム（搬送体）、４２…用紙押さえローラ、４４Ｃ、４４Ｍ、４４Ｙ、４４Ｋ…インクジェットヘッド、５０…インク乾燥部、５１…インク乾燥ドラム、５２…インク乾燥装置、６０…定着部、６１…定着ドラム、６２、６３…ヒートローラ、６４…インラインセンサ、７０…回収部、７１…スタッカ、７２…排紙コンベア、８０…渡し胴、８１…渡し胴本体、８３…ガイド板、８５…ドラム（円筒部）、８６、８８…側板、９０…渡し胴、９１…渡し胴本体、９３…ガイド板、９４…ドライヤ、９６…貫通孔（空気通路）、９８…切込部、１００…渡し胴、１０１…渡し胴本体、１０３…ガイド板、１０４…ドライヤ、１０５…吸引ポンプ、１０８…真空室、１１０…開閉バルブ、１２０、１３０…吸着シート、１３２…吸着領域、１４０…用紙の後端部、２００…システムコントローラ、２０１…通信部、２０２…画像メモリ、２０３…搬送制御部、２０４…給紙制御部、２０５…処理液付与制御部、２０６…画像記録制御部、２０７…インク乾燥制御部、２０８…定着制御部、２０９…回収制御部、２１０…操作部、２１１…表示部、２１２…警告部、Ｐ…用紙（記録媒体）、Ｇ…グリッパ

Claims (12)

1. 回転して記録媒体を搬送する搬送体であって、
   前記記録媒体の搬送面となる外周面を有する円筒部と、
   前記円筒部の外周面に形成された複数の溝部と、
   前記円筒部の軸方向に延び、前記円筒部の外周部に周方向に沿って形成され、前記溝部と連通する複数の空気通路と、
   前記複数の空気通路に接続された真空室と、
   前記真空室と前記複数の空気通路との間にそれぞれ設けられた複数の開閉バルブと、
   前記真空室に接続され、空気を吸引する吸引ポンプと、
   を有する搬送体。
2. 前記記録媒体の搬送方向の長さに基づいて、前記複数の開閉バルブのそれぞれの開閉を切り替える制御手段を備える請求項１に記載の搬送体。
3. 前記制御手段は、入力された前記記録媒体の搬送方向の長さに基づいて、前記開閉バルブのそれぞれを開閉して、前記記録媒体を前記円筒部の外周面に吸着させるための前記溝部を前記真空室と連通させる請求項２に記載の搬送体。
4. 前記円筒部の外周面に、前記記録媒体の先端部の移動を規制し、且つ、該先端部の位置を決める保持部を更に備える請求項１〜３の何れか１項に記載の搬送体。
5. 複数の記録媒体を保持して搬送する保持部を前記円筒部の外周面に有し、
   前記複数の記録媒体の搬送領域に対して、それぞれ前記開閉バルブの開閉を行う請求項１〜４の何れか１項に記載の搬送体。
6. 搬送される前記記録媒体の幅方向外側の両幅に前記溝部を塞ぐ吸着シートを有する請求項１〜５の何れか１項に記載の搬送体。
7. 前記溝部による吸着力が、搬送される前記記録媒体の後端部に掛かる吸着領域を備える吸着シートを有する請求項１〜６の何れか１項に記載の搬送体。
8. 前記記録媒体の厚みは、０．２ｍｍ以上０．８ｍｍ以下である請求項１〜７の何れか１項に記載の搬送体。
9. 前記記録媒体の厚みは、０．３ｍｍ以上である請求項８に記載の搬送体。
10. 前記記録媒体に掛かる吸着圧力は、−６０ｋＰａ以下−８０ｋＰａ以上である請求項１〜９の何れか１項に記載の搬送体。
11. 請求項１〜１０の何れか１項に記載の搬送体と、
    前記搬送体に対向して設けられ、前記搬送体に保持された記録媒体の表面に画像を形成する画像形成部と、
    を有する画像形成装置。
12. 前記搬送体は、複数の記録媒体を保持して搬送する保持部を前記円筒部の外周面に有し、
    連続して複数枚の前記記録媒体に画像を形成する際、最終の記録媒体が後端部まで前記搬送体に吸着した状態において、記録媒体を吸着していない面の溝部と連通する空気通路の開閉バルブを全て閉じる請求項１１に記載の画像形成装置。

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