JP5431471B2 - テクスチャード加工機 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１の上位概念部に記載された形式のテクスチャード加工機、すなわちであって、マルチフィラメント糸である複数の糸をテクスチャード加工する複数の加工箇所と、該加工箇所の内部において糸をそれぞれ案内、延伸及びテクスチャード加工するための、各加工箇所における複数の供給機構及びテクスチャード加工ユニットと、複数の糸を熱処理するために加工箇所に配属されている中央の加熱装置とが設けられており、加工箇所の、加熱装置の出口側に配置されたテクスチャード加工ユニットが、加工箇所の内部における各１つのテクスチャード加工区間を画成している形式のテクスチャード加工機に関する。

このような形式のテクスチャード加工機は、ＥＰ００３９９３８Ａ１に基づいて公知である。

このような公知のテクスチャード加工機では、加工箇所は、糸を案内し、延伸しかつテクスチャード加工するために、複数の供給機構とテクスチャード加工ユニットとを有しており、これらの供給機構及びテクスチャード加工ユニットは機械側壁に沿って配置されている。テクスチャード加工プロセスのために必要な糸の熱処理を実施できるようにするために、中央に加熱装置が設けられており、この加熱装置を通して、複数の糸を同時に熱処理することができる。中央の加熱装置は加工箇所に対して真ん中に配置されているので、テクスチャード加工ユニットの位置に応じて異なった長さのテクスチャード加工区間が形成されている。テクスチャード加工区間は糸の案内区間であり、この案内区間において、仮撚りされた糸はテクスチャード加工ユニットと加熱装置との間において案内されている。例えば一般的に公知の構成では、糸のテクスチャード加工された構造を得るために糸は加熱装置の内部において撚られた状態で、糸材料のガラス固化温度よりも上の処理温度に加熱される。そしてテクスチャード加工区間内において同時に糸の延伸を実施することができる。

公知のテクスチャード加工機には、加工箇所においてそれぞれ異なった長さを有するテクスチャード加工区間が存在している、という問題がある。これによって糸において、不均一なテクスチャード加工が施されることになる。特に加熱装置とテクスチャード加工ユニットとの間におけるテクスチャード加工区間においては、長さの差に基づいて、種々異なった冷却状態や種々異なった撚り伝達（Dralluebertragung）が発生してしまう。この理由から、上記形式のテクスチャード加工機は実地においては定着することができなかった。

ＤＥ３７２３２００Ａ１に基づいて公知のテクスチャード加工機では、加工箇所は平行な配置形式で機械側壁に沿って保持されている。この場合には、ほぼ機械の全幅にわたって延びている複数の加熱装置が使用されており、これらの加熱装置は、各加工箇所のために１つの処理通路を有している。このようなテクスチャード加工機は、糸を加工箇所において均一に案内し、延伸し、かつテクスチャード加工することを可能にしている。この場合通常、２１６又はそれ以上の加工箇所が１つの機械側壁に並んで配置されている。しかしながらこのようなテクスチャード加工機は、特に糸を熱処理するために著しく多くのエネルギを必要とする。

ゆえに本発明の課題は、マルチフィラメント糸である多数の糸をテクスチャード加工するためのテクスチャード加工機を改良して、糸をテクスチャード加工及び延伸するための均一な処理が僅かなエネルギ使用で可能になるようにすることである。

この課題を解決するために本発明の構成では、冒頭に述べた形式のテクスチャード加工機において、
加工箇所の、加熱装置の糸出口に配属されたテクスチャード加工ユニットが、加熱装置に対して等間隔に均整の取れた配置形式で保持されていて、糸が加工箇所の内部で等しい長さのテクスチャード加工区間において案内されているようにした。

本発明の別の有利な構成は、請求項２以下に記載されている。

本発明の利点としては次のことが挙げられる。すなわち本発明によるテクスチャード加工機では、プロセスユニットが加工箇所において特にコンパクトな配置形式で保持されることができ、その結果本発明によるテクスチャード加工機は汎用のテクスチャード加工機に比べて著しく僅かな所要スペースしか必要としない。さらに、加工箇所において案内される糸はすべて、同じ条件下でテクスチャード加工される。加工箇所における等しい長さのテクスチャード加工区間によって、テクスチャード加工ユニットと加熱装置との間に形成された冷却区間においても等しい熱処理が可能になり、かつテクスチャード加工ユニットから加熱装置に至るまでの等しい撚り戻り伝達（Drallrueckuebertragung）が可能になる。中央の加熱装置はさらに、すべての糸を狭い空間にまとめて熱処理することを可能にする。これによって断熱体及び加熱手段のためのコストを最小に減じることができる。

加工箇所において可能な限り等しい長さの案内区間を得るために、本発明の別の有利な構成では、加工箇所の、テクスチャード加工ユニットに糸走行路において後置された供給機構が、個別供給機構として加熱装置に対して等間隔に均整の取れた配置形式で保持されている。例えばゴデット式の供給機構を使用することができ、このような供給機構は、糸を特に優しく案内することができる。

空間利用に関して特に有利な構成では、加熱装置が鉛直方向に方向付けられており、テクスチャード加工ユニットが加熱装置の糸出口に対して間隔をおいて、円弧形状の配置形式で互いに並んで保持されている。このように構成されていると、テクスチャード加工機内において、特に作業しやすい糸走行路を実現することができ、このような糸走行路は例えばプロセス開始に際して簡単に作業を行うことができる。

加工箇所における糸の延伸時に均一な延伸長さを得るために、本発明の別の有利な構成では、加工箇所の、加熱装置に糸走行路において前置された供給機構が、個別供給機構として加熱装置の糸入口に対して等間隔に均整の取れた配置形式で保持されている。これによって、加熱装置に前置された個別供給機構と加熱装置の糸入口との間における案内区間は、加工箇所内において等しい長さに形成されることができる。そしてこれにより、加工箇所内におけるすべての延伸長さは等しい長さに形成される。

本発明の特に有利な配置構成では、糸入口が加熱装置の下側に形成され、糸出口が加熱装置の上側に形成されており、テクスチャード加工ユニットが、加熱装置の上側において一平面に配置されている。このように構成されていると、糸供給装置を機械の下側領域において有利に形成することができる。

糸型式及び糸材料に応じて、テクスチャード加工の後で巻縮処理が実施され、そのためには糸は新たに加熱されねばならない。そこで本発明の別の有利な構成では、加熱装置が少なくとも２つの別体の処理通路を有しており、これらの処理通路は同時に単数又は複数の糸によって熱処理のために貫通走行されるようになっている。このように構成されていると、糸は、テクスチャード加工のために加熱装置内において加熱され、テクスチャード加工の後で、加熱装置を通る第２の貫通走行時に巻縮処理のために加熱されることができる。

機械、つまりテクスチャード加工機内における糸の自由な案内区間を可能な限り短く保つために、本発明によるテクスチャード加工機の有利な構成では、処理通路のうちの１つの処理通路の糸入口と、他方の処理通路の糸出口とが、加熱装置の１つの端部に形成されていて、糸が処理通路内において逆向きに案内されている。

さらに本発明の別の構成では、加熱装置の処理通路が、等しい糸長さを有する糸又は異なった糸長さを有する糸を、異なった温度に調整できるように、形成されているもしくは加熱可能である。このように構成されていると、糸のテクスチャード加工や糸の巻縮処理のための個々の要求を最適に実現することができる。そのために加熱装置内部の処理通路は、異なった長さをもって形成されていてもよい。

加熱装置内部において多数の糸が存在する場合にこれらの糸を別個に案内できるようにするために、本発明によるテクスチャード加工機の特に有利な構成では、加熱装置が複数の加熱可能な加熱管を有しており、各加熱管内において少なくとも１つの糸が案内可能であるようにした。複数の加熱管は例えば束状に配置されていることができ、このようになっていると、１つの加熱手段を介して一緒に加熱することが可能になる。この場合に、例えば加熱管内における温度差を実現するためには、加熱管に異なった断熱材料を配属させることができる。

マルチフィラメント糸を連続的にテクスチャード加工するためには、各加工箇所が、供給スプールからそれぞれ糸を引き出すための別体の供給ステーションを有しており、該供給ステーションが加熱装置に対して均整を取って配置されていて、隣接した加工箇所における糸の自由な案内区間が、ほぼ等しい長さを有していると、有利である。

さらに別の有利な構成では、各加工箇所が、テクスチャード加工された糸をスプールに巻き上げるための別体の巻上げ装置を有しており、該巻上げ装置が加熱装置に対して均整を取って配置されていて、隣接した加工箇所における糸の自由な案内区間が、ほぼ等しい長さを有している。

しかしながらまた基本的には、供給ステーションと巻上げ装置とが複数の加工グループに分割されており、供給ステーション及び巻上げ装置の加工グループが、加熱装置に対して対称的に配置されている、という構成も可能である。

供給スプールの交換と巻上げ装置における満管スプールの交換とを、１つの作業通路から行えるようにするために、本発明の有利な構成では、供給ステーション及び巻上げ装置の加工グループが、互いに直交するように方向付けられた２つの機械側壁を形成しており、供給ステーションが、巻上げ装置の２つの部分グループの間におけるクリールに保持されており、巻上げ装置の両部分グループが機械側壁に沿って配置されている。このように構成されていると、機械側壁から巻上げ装置とクリールにおける供給ステーションとの両方に対して作業を行うことができる。

本発明の別の有利な構成では、供給ステーション及び巻上げ装置の加工グループが、全部で４つの機械側壁を備えた正方形の配置形式で保持されており、加熱装置が中央の設置領域に配置されている。このように構成されていると、すべての玉揚げ作業（Doffarbeiten）を機械の外側から実施することができる。これに対して糸をセットするプロセス作業は、内部で、つまり供給ステーションと巻上げ装置及び加熱装置との間の中間室において実施することができる。

１００を越える多数の加工箇所が存在する場合に、すべての加工箇所における簡単かつ迅速な作業もしくは操作できるようにするために、本発明の別の有利な構成では、加熱装置が複数の別体の加熱モジュールによって形成されていて、供給ステーション及び巻上げ装置の各加工グループに配属されているようにした。この場合各加工グループに配属された供給ステーション、巻上げ装置、加熱モジュール、供給機構及びテクスチャード加工ユニットは、それぞれ１つの機械モジュールに組み合わせられており、これらの機械モジュールは互いに無関係に独立して制御可能である。加工グループが正方形に配置されている場合には、これによって、それぞれ別個にかつ互いに無関係に制御可能及び操作可能な、４つの加工グループを有利に得ることができる。

本発明によるテクスチャード加工機は、極めてコンパクトでかつエネルギを節約する機械コンセプトによって傑出しており、この機械コンセプトは、自動化されたテクスチャード加工機のためにも、半自動化された繊維機械のためにも使用可能である。

次に図面を参照しながら、本発明によるテクスチャード加工機の実施形態を説明する。

本発明によるテクスチャード加工機の第１実施形態を示す概略図である。 本発明によるテクスチャード加工機の別の実施形態を示す平面図である。 図２に示された実施形態の加工箇所を示す横断面図である。 本発明によるテクスチャード加工機のさらに別の実施形態を示す平面図である。

図１には本発明によるテクスチャード加工機の第１実施形態が略示されている。図１に示された実施形態では、数少ない加工箇所だけが並んで配置されている。通常、このようなテクスチャード加工機は、１００又は２００又はそれ以上の多数の加工箇所を有している。図１に示された実施形態では、全部で５つの加工箇所１.１〜１.５が示されている。これらの加工箇所１.１〜１.５は、同一に構成されているので、それぞれの加工箇所１.１〜１.５において各１つの糸５を案内し、延伸しかつテクスチャード加工することができる。

加工箇所１.１〜１.５におけるプロセスユニットの構造及び配置形式については、これらの加工箇所のうちの１つを参照して述べる。例えば第１の加工箇所１.１において糸５は、供給スプール１４を用いて供給ステーション２に蓄えられる。供給ステーション２は例えば隣接した供給ステーションと共に１つのクリール（Gatter）に配置される。例えば１グループの供給ステーション２を、１グループの供給スプール１４を備えた１つのクリールによって形成することが、公知である。

供給ステーション２には糸ヘッドガイド３が配属されており、その結果糸はこの糸ヘッドガイド３を介して、供給スプール１４の上から引出し可能である。そのために糸５は第１の供給機構４によって案内される。この第１の供給機構４は、複数回巻き掛けられるゴデット１８.１を備えた個別供給機構（Einzellieferwerk）として形成されている。加工箇所の内部において第１の供給機構４には中央の加熱装置６が続いており、この加熱装置６を通して、加工箇所１.１〜１.５のすべての糸が同時に加熱のために案内される。そのために加熱装置６は一端部に糸入口２１を有し、反対側の端部に糸出口２２を有している。

加工箇所１.１の内部におけるさらなる糸走行路において、加熱装置６の出口側には、冷却装置８とテクスチャード加工ユニット７が続いている。このテクスチャード加工ユニット７には第２の供給機構９が後置されており、この第２の供給機構９もまた同様に、ゴデット１８.２として形成された個別供給機構によって形成されている。

加工箇所１.１の端部には巻上げ装置１０が配置されており、この巻上げ装置１０は、テクスチャード加工された糸５をスプール１２に巻き上げる。そのために巻上げ装置１０はスプールホルダ２４と、巻上げ中にスプール１２を均一に駆動する駆動ローラ１１とを有している。駆動ローラ１１には綾振り装置１３が前置されており、これにより糸５は綾巻きされる。

加工箇所１.１〜１.５の内部においてそれぞれ糸の均一な処理と案内とを可能にするために、加熱装置６の糸出口２２に配属されたテクスチャード加工ユニット７は、加熱装置６に対して等間隔に均整の取れた配置形式で保持されていて、各糸が加工箇所１.１〜１.５の内部において均一な長さのテクスチャード加工区間で案内され得るようになっている。図１において加工箇所１.１には、糸出口２２とテクスチャード加工ユニット７との間におけるテクスチャード加工区間が符号Ｔで示されている。テクスチャード加工区間内には冷却装置８が配置されている。図示の加工箇所１.１〜１.５のそれぞれにおいて、テクスチャード加工区間Ｔは等しい長さを有している。

加工箇所１.１〜１.５の第１の供給機構４と加工箇所１.１〜１.５の第２の供給機構９との間において、糸を延伸するために等しい長さの案内区間を得ることを目的として、加熱装置の出口側には糸走行路においてテクスチャード加工ユニット７に後置された供給機構９は、加熱装置６に対して等間隔に均整の取れた配置形式で保持されている。加熱装置６の糸出口２２と第２の供給機構９との間における案内区間は符号Ｓ₂で示されている。同様に糸走行路において加熱装置６に前置された、加工箇所１.１〜１.５の第１の供給機構４は、加熱装置６の糸入口２１に対して等間隔に均整の取れた配置形式で保持されている。ここでは案内区間Ｓ₁は第１の供給機構４と加熱装置６の糸入口２１との間に示されている。このようになっていることによって、テクスチャード加工区間Ｔのみならず、加工箇所１.１〜１.５において第１の供給機構４と加熱装置６と第２の供給機構９との間におけるすべての案内区間Ｓ₁，Ｓ₂は等しい長さで構成されている。図１に示された実施形態では、供給ステーション２と巻上げ装置１０とは互いに平行な配置形式で並んで配置されており、これによって供給ステーション２に対して平行に第１の機械側壁が形成され、巻上げ装置１０に対して平行に第２の機械側壁が形成されている。供給スプール及び完全に巻き上げられたスプールのスプール搬送は、従って機械側壁にそれぞれ配属もしくは対応配置された作業通路を通して有利に行われる。基本的にはしかしながらまた、供給ステーション２と巻上げ装置１０とを対称的に、中央の加熱装置６に対して等しい間隔をもって配置することも可能である。

図２及び図３に示された、本発明によるテクスチャード加工機の別の実施形態では、供給ステーションと巻上げ装置とは、加熱装置に対して等しい間隔をもって配置されている。図２にはこの実施形態が平面図で、図３には横断面図で示されている。図に対して特別な断り書きがない場合には、以下の記載は両方の図に対してのものである。

図示の実施形態では、全部で１２の加工ステーション１.１〜１.１２が１つの中央の加熱装置６に対して配属されている。

図２から分かるように、加熱装置６はテクスチャード加工機の中央の設置領域に配置されている。加工箇所１.１〜１.１２のプロセスユニットは、それぞれ加熱装置６に対して間隔をおいて周囲に円弧状に互いに並んで保持されている。加熱装置６は機械配置構成の中央を形成している。残りのすべてのプロセスユニットは、加熱装置６を中心にして星形に配置されている。例えばテクスチャード加工ユニット７と同じ型式のプロセスユニットは、加工箇所１.１〜１.１２においてそれぞれ、加熱装置に対して等間隔を有している。その結果加工箇所１.１〜１.１２内においては等しい長さのテクスチャード加工区間が生ぜしめされている。

加工箇所１.１〜１.１２は、プロセスユニットの構造及び配置形式において同一に形成されている。従って以下においては、これらの加工箇所１.１〜１.１２のうちの１つを例として加工箇所の基本的な構造を説明する。

図３には、互いに鏡像的に位置している２つの加工箇所１.３，１.１０が横断面図で示されている。加工箇所１.３は供給ステーション２を有しており、この供給ステーション２は、加熱装置に対して最大の間隔をおいてテクスチャード加工機の外側領域に配置されている。供給ステーション２は供給スプール１４を有しており、この供給スプール１４から糸５が第１の供給機構４を介して引き出される。糸案内のために第１の供給機構４と供給ステーション２との間にはヘッド糸ガイド３が配置されている。第１の供給機構４は、ゴデット１８.１とオーバフローローラ１７.１とによって形成される。ゴデット１８.１はゴデットモータ１６.１によって駆動される。供給スプール１４から糸５を引き出すために必要な引張り力を生ぜしめることができるようにするために、ゴデット１８.１とオーバフローローラ１７.１には糸５が複数回巻き掛けられる。

さらなる糸走行路において、糸５は加熱装置６の糸入口２１.１に導かれる。そのために加熱装置６は鉛直に方向付けられていて、下側に糸入口２１.１を有している。反対側の上側には糸出口２２.１が形成されている。糸入口２１.１及び糸出口２２.１は処理通路２３.１の両端部に形成されている。処理通路２３.１は加熱装置６内において加熱可能に構成されている。この実施形態において処理通路２３.１は、加熱管２５によって形成され、この加熱管２５は例えば蒸気又は電気式の加熱手段によって加熱可能である。糸入口２１.１と糸出口２２.１とにはそれぞれ１つの入口糸ガイド１９.１及び出口糸ガイド２０.１が配属されており、これらの糸ガイドによって走入する糸もしくは走出する糸５が変向される。

加熱装置６の上に加工箇所１.３は、冷却装置８、テクスチャード加工ユニット７及び第２の供給機構９を有している。この冷却装置８、テクスチャード加工ユニット７及び第２の供給機構９は、直線的な糸走行路のために相前後して配置されており、この場合テクスチャード加工ユニット７はテクスチャード加工区間を画成している。

第２の供給機構９はゴデット１８.２とオーバフローローラ１７.２とによって形成されていて、この場合ゴデット１８.２はゴデットモータ１６.２によって駆動される。第２の供給機構９のゴデット１８.２、第１の供給機構４のゴデット１８.１に比べて高い速度で駆動され、これによって糸５はテクスチャード加工区間内において延伸される。加工箇所１.１〜１.１２のそれぞれにおいて、第１の供給機構４と第２の供給機構９との間における糸５の案内区間は等しい長さに形成されている。

加工箇所１.３の内部において糸５は第２の供給機構９のところで１８０°変向されて、加熱装置６に戻される。加熱装置６の内部には第２の別の処理通路２３.２が形成されていて、この処理通路２３.２によって、テクスチャード加工された糸５の後処理が行われる。第２の処理通路２３.２は加熱装置６の上側に糸入口２１.２を有し、下側に糸出口２２.２を有している。これによって糸５は処理通路２３.１と処理通路２３.２とを逆方向で貫通することになる。処理通路２３.２はこの実施形態においても同様に加熱管２５によって形成されており、この加熱管２５は図示されていない加熱手段によって加熱可能である。この場合、断熱状態の変化や別個の加熱手段によって、処理通路２３.１，２３.２において異なった温度調整を実施し、その結果、加熱装置６内部における同じ長さの案内区間において糸に対して異なった加熱を行うことができる。

糸５を案内するために、加熱装置６の下には第３の供給機構１５が設けられており、この供給機構１５も同様に駆動されるゴデット１８.３と自由回転可能なオーバフローローラ１７.３とによって形成されている。この場合第２の供給機構９のゴデット１８.２と第３の供給機構１５のゴデット１８.３との間には、巻縮処理のために必要な速度差が調節されている。糸案内のために、糸入口２１.２と糸出口２２.２とにも同様に２つの糸ガイド１９.２，２０.２が配属されている。入口糸ガイド１９.２及び出口糸ガイド２０.２は変向ローラ又は変向ピンによって形成されていることができる。

第３の供給機構１５には加工箇所１.３において巻上げ装置１０が後置されている。この巻上げ装置１０はスプールホルダ２４を有していて、このスプールホルダ２４には、巻成されるスプール１２が回転可能に保持されている。スプール１２はその周囲で、駆動ローラ１１に接触しており、この駆動ローラ１１によってスプール１２は一定の周速度で駆動される。駆動ローラ１１には糸走行路において綾振り装置１３が前置されており、これによってテクスチャード加工された糸５はスプール１２に綾巻きされる。糸を案内するために第３の供給機構１５と巻上げ装置１０との間には変向ロッド３３が配置されており、この変向ロッド３３によって糸５は巻上げ装置１０へと案内されている。

この実施形態に示されたプロセスユニットの構造は、１例であり、糸を案内、延伸及びテクスチャード加工するための主要なプロセスユニットだけを有している。基本的には、糸５を巻上げ装置１０の前に減摩剤もしくは滑剤によって湿らすことが通常である。例えば第３の供給機構１５と巻上げ装置１０との間に滑剤装置（Praeparationseinrichtung）が設けられている。さらに、巻縮処理の前でかつテクスチャード加工の後において糸を交絡（verwirbeln）させることが公知である。例えば案内区間において第２の供給機構９と加熱装置６の糸入口２１.２との間に、交絡装置及び別の供給機構を配置することも可能である。

さらに、巻上げ装置１０が、加工箇所において前置された供給機構４，９，１５の幅よりも著しく大きな幅を有していることが公知である。例えば、巻上げ装置１０の幅内に、通常、互いに隣接配置された複数の加工箇所の全部で３つの並んで位置するテクスチャード加工区間を配置することができ、これによって隣接配置された複数の巻上げ装置を、階層を成して互いに上下に保持することができる。

図２及び図３に示された実施形態では、スプール交換のための作業は内側の作業通路３４から行われる。この作業通路３４は加工箇所１.１〜１.１２の加熱装置６と巻上げ装置１０との間の中間室に形成されている。テクスチャード加工機の、巻上げ装置１０とは反対側の外側にも同様に作業通路３５が形成されており、この作業通路３５は、供給ステーション２に供給スプール１４を搬送するために使用される。加工箇所１.１〜１.１２においてプロセス開始のために糸をセットすることは、内側の作業通路３４から行われる。

図２から分かるように、加工箇所１.１と加工箇所１.１２との間には通路３２が形成されており、この通路３５によって内側の作業通路３４と外側の作業通路３５とは互いに接続されている。

図２及び図３に示された本発明によるテクスチャード加工機の実施形態は、加工箇所１.１及び加工箇所１.１２の内部においてすべての案内区間及びテクスチャード加工区間が等しい長さで形成されていることによって、傑出している。従って糸はそれぞれ加工箇所１.１〜１.１２の内部において等しい条件下で引き出され、案内され、延伸され、テクスチャード加工され、そして巻き上げられる。

しかしながら実際の運転においては、しばしば、２００よりも多くの加工箇所が組み込まれているようなテクスチャード加工機が使用される。このような大型のテクスチャード加工機のためには、特に、図４に平面図で示された本発明によるテクスチャード加工機の実施形態が適している。

この実施形態は、中央の設置領域に配置された加熱装置６を有している。加熱装置６には全部で９６の加工箇所が配属されており、これらの加工箇所は加熱装置６に対して対称的に配置されている。加工箇所はそれぞれ同一に形成されていて、図３について既に述べた基本的な構造を有しているので、説明の繰り返しは省く。

図４に示された実施形態では、供給ステーション及び巻上げ装置は、複数の加工グループ２６.１，２６.２，２６.３，２６.４は分割されている。各加工グループ２６.１，２６.２，２６.３，２６.４、供給ステーション２及び巻上げ装置１０は、互いに直交するように方向付けられた２つの機械側壁を形成している。例えば加工グループ２６.１は外側に向かって機械側壁３１.１，３１.２を形成している。供給ステーション２はクリール２９内に配置されており、このクリール２９は巻上げ装置１０の２つの部分グループ２７.１，２７.２の間に配置されている。巻上げ装置１０は階層を成して巻上げモジュール２８によって保持されており、この巻上げモジュール２８は、それぞれ部分グループ２７．１，２７.２において機械側壁３１.１，３１.２に沿って延びている。この場合巻上げ装置１０の部分グループ２７.１は機械側壁３１.１を形成し、巻上げ装置１０の部分グループ２７.２は機械側壁３１.２を形成している。

加工グループ２６.１，２６.４は正方形の配置形式で加熱装置６の回りに配置されており、その結果全部で４つの機械側壁３１.１〜３１.４が生ぜしめられている。角隅領域にはそれぞれ加工グループ２６.１〜２６.４のクリール２９が配置されている。

多数の加工箇所における作業を可能にするために、加熱装置は、別個の複数の加熱モジュールによって形成されており、各加工グループ２６.１〜２６.４にはそれぞれ加熱モジュール３０は配属されている。例えば加工グループ２６.１〜２６.４に配属された加工箇所は、制御しやすいように１つの機械モジュール３６.１〜３６.４にまとめられている。これらの機械モジュール３６.１〜３６.４は互いに無関係に独立して制御されることができるので、その結果加工グループ２６.１〜２６.４に配属された加工箇所は、テクスチャード加工機全体の内部において、グループ毎に作業及び制御可能である。

プロセス開始に際して加工箇所の内部における糸をセットする作業は、巻上げモジュール２８と加熱装置６との間に形成された内側の作業通路３４から行われる。スプール交換及び新たな供給スプールを備えたクリール２９の装着は、機械側壁３１.１〜３１.４に沿って延びている外側の作業通路３５から行われる。また複数の通路３２を介して、内側の作業通路３４と外側の作業通路３５とは互いに接続されている。通路３２はこの場合それぞれ互いに隣接した加工グループ２６.２と２６.３等の間に形成されている。

本発明によるテクスチャード加工機の、図１〜図４に示された実施形態は、プロセスユニットの形態及び構成を例示しているものである。テクスチャード加工ユニットは有利には摩擦式仮撚り装置（Friktionsfalschdrallvorrichtung）によって形成され、このような仮撚り装置では、複数の摩擦円板が全部で３つの摩擦スピンドルにおいて駆動され、糸は、仮撚りを生ぜしめるために摩擦円板のオーバラップ領域を通して案内される。また例えば冷却装置としては、糸が接触しながら案内される冷却レールや冷却管を使用することができる。本発明にとって重要なことは、機械、つまりテクスチャード加工機の中心が加熱装置によって形成されていることである。このような配置構成によって、糸を熱処理するためのエネルギを著しく節約することができる。そしてさらに、僅かな断熱手段しか有していない極めてコンパクトな加熱装置を実現することができる。

１.１〜１.１２ 加工箇所、 ２ 供給ステーション、 ３ ヘッド糸ガイド、 ４ 第１の供給機構、 ５ 糸、 ６ 加熱装置、 ７ テクスチャード加工ユニット、 ８ 冷却装置、 ９ 第２の供給機構、 １０ 巻上げ装置、 １１ 駆動ローラ、 １２ スプール、 １３ 綾振り装置、 １４ 供給スプール、 １５ 第３の供給機構、 １６.１，１６.２，１６.３ ゴデットモータ、 １７.１，１７.２，１７.３ オーバフローローラ、 １８.１，１８.２，１８.３ ゴデット、 １９.１，１９.２ 入口糸ガイド、 ２０.１，２０.２ 出口糸ガイド、 ２１，２１.１，２１.２ 糸入口、 ２２，２２.１，２２.２ 糸出口、 ２３.１，２３.２ 処理通路、 ２４ スプールホルダ、 ２５ 加熱管、 ２６.１，２６.２，２６.３，２６.４ 加工グループ、 ２７.１，２７.２ 部分グループ、 ２８ 巻上げモジュール、 ２９ クリール、 ３０ 加熱モジュール、 ３１.１，３１.２，３１.３，３１.４ 機械側壁、 ３２ 通路、 ３３ 変向ロッド、 ３４ 内部の作業通路、 ３５ 外部の作業通路、 ３６.１，３６.２，３６.３，３６.４ 機械モジュール

Claims (16)

1. テクスチャード加工機であって、マルチフィラメント糸である複数の糸（５）をテクスチャード加工する複数の加工箇所（１.１〜１.５）と、該加工箇所（１.１〜１.５）の内部において糸（５）をそれぞれ案内、延伸及びテクスチャード加工するための、各加工箇所（１.１〜１.５）における複数の供給機構（４，９）及びテクスチャード加工ユニット（７）と、複数の糸（５）を熱処理するために加工箇所（１.１〜１.５）に配属されている中央の加熱装置（６）とが設けられており、加工箇所（１.１〜１.５）の、加熱装置（６）の出口側に配置されたテクスチャード加工ユニット（７）が、加工箇所（１.１〜１.５）の内部における各１つのテクスチャード加工区間（Ｔ）を画成している形式のものにおいて、
   加工箇所（１.１〜１.５）の、加熱装置（６）の糸出口（２２）に配属されたテクスチャード加工ユニット（７）が、加熱装置（６）に対して均整の取れた配置形式で保持されていて、糸（５）が加工箇所（１.１〜１.５）の内部で等しい長さのテクスチャード加工区間（Ｔ）において案内されていることを特徴とするテクスチャード加工機。
2. 加工箇所（１.１〜１.５）の、テクスチャード加工ユニット（７）に糸走行路において後置された供給機構（９）が、個別供給機構（１８.２）として加熱装置（６）に対して均整の取れた配置形式で保持されている、請求項１記載のテクスチャード加工機。
3. 加熱装置（６）が鉛直方向に方向付けられており、テクスチャード加工ユニット（７）が加熱装置（６）の糸出口（２２）に対して間隔をおいて、円弧形状の配置形式で互いに並んで保持されている、請求項１又は２記載のテクスチャード加工機。
4. 加工箇所（１.１〜１.５）の、加熱装置（６）に糸走行路において前置された供給機構（４）が、個別供給機構（１８.１）として加熱装置（６）の糸入口（２１）に対して均整の取れた配置形式で保持されている、請求項１から３までのいずれか１項記載のテクスチャード加工機。
5. 糸入口（２１）が加熱装置（６）の下側に形成され、糸出口（２２）が加熱装置（６）の上側に形成されており、テクスチャード加工ユニット（７）が、加熱装置（６）の上側において一平面に配置されている、請求項３又は４記載のテクスチャード加工機。
6. 加熱装置（６）が少なくとも２つの別体の処理通路（２３.１，２３.２）を有しており、これらの処理通路（２３.１，２３.２）は同時に単数又は複数の糸（５）によって熱処理のために貫通走行される、請求項１から５までのいずれか１項記載のテクスチャード加工機。
7. 処理通路（２３.１，２３.２）のうちの１つの処理通路（２３.１）の糸入口（２１.１）と、他方の処理通路（２３.２）の糸出口（２２.２）とが、加熱装置（６）の１つの端部に形成されていて、糸（５）が処理通路（２３.１，２３.２）内において逆向きに案内されている、請求項６記載のテクスチャード加工機。
8. 加熱装置（６）の処理通路（２３.１，２３.２）が、糸（５）を異なった温度に調整できるように、形成されているもしくは加熱可能である、請求項６又は７記載のテクスチャード加工機。
9. 加熱装置（６）が複数の加熱可能な加熱管（２５）を有しており、各加熱管（２５）内において少なくとも１つの糸が案内可能である、請求項１から８までのいずれか１項記載のテクスチャード加工機。
10. 各加工箇所（１.１〜１.５）が、供給スプール（１４）からそれぞれ糸（５）を引き出すための別体の供給ステーション（２）を有しており、該供給ステーション（２）が加熱装置（６）に対して均整を取って配置されていて、隣接した加工箇所（１.１〜１.５）における糸の案内区間が、ほぼ等しい長さを有している、請求項１から９までのいずれか１項記載のテクスチャード加工機。
11. 各加工箇所（１.１〜１.５）が、テクスチャード加工された糸（５）をスプール（１２）に巻き上げるための別体の巻上げ装置（１０）を有しており、該巻上げ装置（１０）が加熱装置（６）に対して均整を取って配置されていて、隣接した加工箇所（１.１〜１.５）における糸の案内区間が、ほぼ等しい長さを有している、請求項１から１０までのいずれか１項記載のテクスチャード加工機。
12. 各加工箇所（１.１〜１.５）が、供給スプール（１４）からそれぞれの糸（５）を引き出すための別体の供給ステーション（２）と、テクスチャード加工された糸をスプール（１２）に巻き上げるための別体の巻上げ装置（１０）とを有しており、供給ステーション（２）と巻上げ装置（１０）とが複数の加工グループ（２６．１，２６.２）に分割されており、供給ステーション（２）及び巻上げ装置（１０）の加工グループ（２６．１，２６.２）が、加熱装置（６）に対して対称的に配置されている、請求項１から９までのいずれか１項記載のテクスチャード加工機。
13. 供給ステーション（２）及び巻上げ装置（１０）の加工グループ（２６．１）が、互いに直交するように方向付けられた２つの機械側壁（３１．１，３１.２）を形成しており、供給ステーション（２）が、巻上げ装置（１０）の２つの部分グループ（２７．１，２７.２）の間におけるクリール（２９）に保持されており、巻上げ装置（１０）の両部分グループ（２７．１，２７.２）が機械側壁（３１．１，３１.２）に沿って配置されている、請求項１２記載のテクスチャード加工機。
14. 供給ステーション（２）及び巻上げ装置（１０）の加工グループ（２６．１〜２６.４）が、全部で４つの機械側壁（３１.１〜３１.４）を備えた正方形の配置形式で保持されており、加熱装置（６）が中央の設置領域に配置されている、請求項１２又は１３記載のテクスチャード加工機。
15. 加熱装置（６）が複数の別体の加熱モジュール（３０）によって形成されており、供給ステーション（２）及び巻上げ装置（１０）の各加工グループ（２６.１，２６.２）にそれぞれ、１つの加熱モジュール（３０）が配属されている、請求項１２から１４までのいずれか１項記載のテクスチャード加工機。
16. 加工グループ（２６.１，２６.２）のうちの１つに配属された供給ステーション（２）、巻上げ装置（１０）、加熱モジュール（３０）、供給機構（４，９）及びテクスチャード加工ユニット（７）が、１つの機械モジュール（３６.１）を形成しており、複数の機械モジュール（３６．１，３６.２）が互いに無関係に独立して制御可能である、請求項１５記載のテクスチャード加工機。

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