JP2571180B2 - 仮撚り加工用加熱装置 - Google Patents

仮撚り加工用加熱装置

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  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はポリエステル、ポリア
ミドなどの熱可塑性合成繊維の糸条の仮撚りに用いられ
る、仮撚り加工用加熱装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱可塑性合成繊維の糸条の仮撚り
加工用熱処理装置としては、通常接触式加熱装置と非接
触式高温加熱装置の二種類に分けられる。接触式加熱装
置はその殆どが熱媒の飽和蒸気を用いる加熱方式を採用
しており、近年に至り加工効率向上のために高速化、及
び省力化が要望されている。しかしそのような要望には
次のような問題がある。
【０００３】それは高速化を行うためにはヒータが長大
となり、走行する糸条に対して抵抗が増大する。又仮撚
り機の高さが高くなり、その装置を収容する建屋を高く
しなければならず、従って又メンテナンスも困難とな
る。又省力についてみると、仮撚り機の接糸面の汚れが
増加し、そのクリーニングのための手間を要し、省力化
ができないのである。又同クリーニングのための運転停
止による稼働率の低下も避けられない。
【０００４】次に非接触式高温加熱装置について述べる
と、仮撚り加工の高速化、及び省力化のためには上記の
非接触式高温加熱装置とすることが好ましい。このよう
な装置は従来細長い黄銅合金（いわゆる真鍮）等の熱伝
導性を有する材質により外側に、溝状の糸条の通路を形
成すると共に、該通路の内側に発熱体を収容して設け、
上記糸条の通路に沿って糸条を走行させ、高温加熱して
糸条の仮撚りを固定させる。
【０００５】しかし上記のような非接触式高温加熱装置
は又次のような欠点を有している。それは上記のように
長尺の黄銅合金のような金属に、その軸方向に長く溝及
び発熱体の収容部を形成する加工が難しいことである。
又その材質が上記の黄銅合金の外、例えばインコネル等
の耐熱合金を用いる場合、その硬度が高くなり、長い溝
及び発熱体の収容部を形成する加工は一層難しくなる。
そしてそのため製品が高価となるのを免れない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記のよう
な課題を解決するためになされたもので、その目的は、
非接触式高温加熱装置であって、糸条の走行部及び発熱
体の収容部等をきわめて容易に製造することのできる、
仮撚り加工用加熱装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するこ
の発明について述べるとそれは、金属により管状に形成
された、両端にそれぞれ端壁１、１を有する加熱装置の
本体２；該本体２の長さ方向に形成された糸条の通路
３；該本体２内に収容された熱伝導性の粉体又は粒体
４；該粉体又は粒体４に接して、かつ上記本体２内に設
けられた発熱体５；から成ることを特徴とする仮撚り加
工用加熱装置である。又、上記本体２は孔６を有する上
記仮撚り加工用加熱装置である。又前記粉体又は粒体４
は金属である前記仮撚り加工用加熱装置である。又前記
通路３は本体２の外側に溝状に形成されている前記仮撚
り加工用加熱装置である。又前記通路３は本体２内に管
状に形成されている前記仮撚り加工用加熱装置である。
又、前記通路３は本体２の外側に溝状に、及び本体２内
に管状に形成され、選択自在に形成されている前記仮撚
り加工用加熱装置である。
【０００８】
【作用】この発明は前記のように構成され、加熱装置の
本体２は金属により管状に形成され、それにより糸条の
及び発熱体５の収容部が形成され、上記本体２内には熱
伝導性の粉体又は粒体４が収容される結果、その加工方
法は板金加工等で行うことができ、従来のように長尺の
棒状金属を切削により形成しないですむため、きわめて
容易に製造することができる。従って又その本体２内に
発熱体５の支持部等を設けることも切削によることな
く、溶接等で容易に行うことができ、発熱体の本体２内
における分割等も容易に行えるから、かつ又そのリード
線等の本体外へのとり出しも容易にでき、部分的な温度
制御を容易にすることもできる。又本体２には孔６を形
成したことにより、本体２内の前記発熱体５の発熱の際
の膨張した空気を排出でき、本体２の作用を良好にする
ことができる。又、糸条１３の通路を本体２の外部及び
内部に設けたものはその一方を選択して使用することが
できる。
【０００９】
【実施例】図１において、２は加熱装置の本体であり、
一例としてステンレスの板金加工によって管状に形成さ
れている。そして該本体２の長さ方向の両端は図３に示
すように端壁１、１が形成されている。なお上記本体２
は材質として耐熱金属であれば種類は問わないものであ
り、インコネルのような硬度の高い耐熱金属を用いても
よい。３は糸条の通路を示し、図１に示すように溝状に
形成されてもよく、或は又図６に示すように本体２内に
おいて管状に形成されてもよい。このように通路３は本
体２の外側に形成されても、又内側に形成されても差支
えはない。次に４は熱伝導性の粉体又は粒体であり、一
例として黄銅合金、いわゆる真鍮の粉末である。但しこ
の熱伝導性の粉体又は粒体４はその外ステンレス等を用
いてもよく、又カーボン粉末等であってもよく、更にそ
れらの材料の複数種類を混合したものであってもよい。
熱伝導性のものであれば種類は問わない。
【００１０】５は発熱体であり、一例としてシーズヒー
タが用いられた。そしてこの発熱体５は図示のように前
記本体２の中に、かつ前記熱伝導性の粉体又は粒体４に
接して設けられている。なお図１において７は成形断熱
材、８は反射板、９は断熱材、１０はケーシングであ
る。又１１は通口を示す。そして図２及び図３、図４に
おいて１２は糸条のガイドであり一例としてセラミック
により形成されている。１３は糸条を示す。
【００１１】そして前記発熱体５は図３、図４に示すよ
うに複数個設けることが好ましい。これはそのように形
成することにより装置全体を通じ、各部の温度制御が容
易にできるからである。図３においては発熱体５は一つ
の本体２内において分割されている場合を示し、図４に
おいては分割された本体２にそれぞれ発熱体５が設けら
れている場合を示す。
【００１２】なお、発熱体５の支持部は図示を省略する
が、溶接等によりきわめて容易に設けることができ、棒
状の金属を切削等により形成する場合に比べてはるかに
容易である。又、発熱体５の、リード線の本体２外への
とり出しも、本体２が前記のように板金により形成され
ているためきわめて容易である。又図６及び図１３に示
すように糸条１３の通路３を管状に形成し、かつ本体２
内に設けてもよく、図６に示すように、本体２内部及び
外部の両方に通路３を形成してもよい。このように形成
することによりいずれか一方を選択できるようになって
いる。又図１に示すような溝状の通路３は、図７に示す
ように単数であっても、又図８に示すように複数であっ
ても差支えはない。又図９に示すように、発熱体５の背
面に断熱材１４を設けてもよい。これは本体２の背面は
温度の低いことが好ましいからである。又図１０に示す
ように、本体２に反射板１５を固定させてもよい。
【００１３】次に図１１及び図１２に示すものは本体２
を収容したケーシング１０に対し、上記本体２の通路３
を開閉する扉１６を設けたものである。なお１７は反射
板、１８はばね、１９は蝶番、２０は取手を示す。次
に、図１４に示すように、前記本体２には孔６が形成さ
れる。これは発熱体５により本体２内が加熱されるた
め、それにより膨張した空気を外部に連通させるための
ものである。これにより良好に糸条１３の加熱を行うこ
とができる。なおこれらの実施例の作用は前記の、この
発明の作用とほぼ同様のため省略する。
【００１４】
【発明の効果】この発明は前記のように構成され、加熱
装置の本体２は金属によって管状に形成され、その内部
に熱伝導性の粉体又は粒体４を収容する結果、該熱伝導
性の粉体又は粒体４は、上記管状の本体２の内側の形状
に良好に追従して充填させることができるから、かつ又
発熱体５の外形形状に良好に追従に充填させることがで
きるから、上記本体２は板金加工等により糸条の走行の
通路３及び発熱体５の収容部をきわめて容易に形成する
ことができる。又発熱体５の分割等も、発熱体５の支持
部を従来のような棒状の金属を切削するのでなく、溶接
等によりきわめて容易に行なうことができるため、発熱
体５の分割も容易にでき、従って部分的な温度制御を容
易にすることもできる。かつ発熱体５のリード線の取り
出し加工等もきわめて容易にできる。又本体２に孔６を
形成したものは粉体又は粒体４の加熱に際して本体２内
の膨張空気お良好に排出させることができ、本体２の加
熱作用を良好に行なわせることができる。又糸条１３の
通路を本体２の外部及び内部に設けたものはその一方を
選択して使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例を示し、仮撚り加工用加熱装
置の横断面図である。
【図２】同じく、同装置の部分の斜視図である。
【図３】同じく、同装置の縦断面図である。
【図４】この発明の第２の実施例を示し、仮撚り加工用
加熱装置の縦断面図である。
【図５】この発明の第３の実施例を示し、仮撚り加工用
加熱装置の縦断面図である。
【図６】この発明の第４の実施例をし示し、同装置の横
断面図である。
【図７】この発明の第５の実施例を示し、同装置の部分
の横断面図である。
【図８】この発明の第６の実施例を示し、同装置の部分
の横断面図である。
【図９】この発明の第７の実施例を示し、同装置の部分
の横断面図である。
【図１０】この発明の第８の実施例を示し、図９に相当
する図である。
【図１１】この発明の第９の実施例を示し、仮撚り加工
用加熱装置の横断面図である。
【図１２】この発明の第１０の実施例を示し、図９に相
当する図である。
【図１３】この発明の第１１の実施例を示し、図９に相
当する図である。
【図１４】この発明の第１２の実施例を示し、仮撚り加
工用加熱装置の縦断面図である。
【符号の説明】
１ 端壁 ２ 本体 ３ 通路 ４ 熱伝導性の粉体又は粒体 ５ 発熱体。

Claims (6)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 金属により管状に形成された、両端にそ
    れぞれ端壁１、１を有する加熱装置の本体２；該本体２
    の長さ方向に形成された糸条の通路３；該本体２内に収
    容された熱伝導性の粉体又は粒体４；該粉体又は粒体４
    に接して、かつ上記本体２内に設けられた発熱体５；か
    ら成ることを特徴とする仮撚り加工用加熱装置。
  2. 【請求項２】 本体２は孔６を有する請求項１記載の仮
    撚り加工用加熱装置。
  3. 【請求項３】 粉体又は粒体４は金属である請求項１又
    は２記載の仮撚り加工用加熱装置。
  4. 【請求項４】 通路３は本体２の外側に溝状に形成され
    ている請求項１、２又は３記載の仮撚り加工用加熱装
    置。
  5. 【請求項５】 通路３は本体２内に管状に形成されてい
    る請求項１、２又は３記載の仮撚り加工用加熱装置。
  6. 【請求項６】 通路３は本体２の外側に溝状に、及び本
    体２内に管状に形成され、選択自在に形成されている請
    求項１、２又は３記載の仮撚り加工用加熱装置。
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