JP5426047B1 - プレキャストコンクリート躯体の構築方法 - Google Patents

Abstract

【課題】プレストレスによる二次応力の影響を考慮することなく容易に設計することが可能なプレキャストコンクリート躯体の構築方法を提供する。
【解決手段】複数の柱１０の上面に接合された接合部材３０間に梁２０を架設させたプレキャストコンクリート躯体の構築方法において、少なくとも接合部材３０から梁２０に亘りＰＣ鋼材を配置するとともにこれを緊張させることにより、梁２０の長手方向に向けてプレストレスを導入し、その後柱１０と接合部材３０との間に経時硬化性材を充填固化することによりこれらを互いに接合することを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、複数の柱の上面に接合された接合部材間に梁を架設させたプレキャストコンクリート躯体の構築方法であって、特にＰＣ鋼材を緊張することにより梁に対してプレストレスを導入するプレキャストコンクリート躯体の構築方法に関する。

複数の柱間に梁を架設させたコンクリート躯体からなる構造物が、従来より提案されている。このようなコンクリート躯体に対して補強を施す場合において、ＰＣ鋼材を緊張することにより梁に対してプレストレスを導入する工法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）

このような柱間に梁を架設させたコンクリート躯体において、ＰＣ鋼材を介してプレストレスを導入する際には、梁の一端から他端にかけてＰＣ鋼材を配置してこれを緊張させることとなる。その結果、梁全長にプレストレスが導入される結果、プレストレストコンクリートが形成されることとなる。

特開２００９−１３３１５７号公報

ところで、このような柱間に架設された梁に対してＰＣ鋼材を介してプレストレスを導入した場合、梁はかかるプレストレスによる圧縮力に基づいて変形が生じる。梁は、複数の柱間に架設されるため、このようにして梁全長に亘ってプレストレスが導入されると、その柱や梁を含むコンクリート躯体には、その変形に基づく二次応力が発生する。このような二次応力がコンクリート躯体に発生してしまうと逆に構造物の耐震性、安定性を欠く要因にもなる。

従って、このようなプレストレスによる二次応力を解消するための設計が必要となるが、かかる設計では二次応力の精密な計算も要求され設計が非常に複雑なものとなる。

そこで、本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、複数の柱の上面に接合された接合部材間に梁を架設させてプレストレスによる耐震性の向上を図るプレキャストコンクリート躯体の構築方法において、当該プレストレスによる二次応力の影響を考慮することなく容易に設計することが可能なプレキャストコンクリート躯体の構築方法を提供することにある。

上述した課題を解決するため、本発明に係るプレキャストコンクリート躯体の構築方法では、プレキャストコンクリート部材で構成された複数の柱及びこれらに架設される梁と、柱及び梁を接合するための接合部材とを有するプレキャストコンクリート躯体を構築する。このとき、接合部材を含む梁全長にＰＣ鋼材を配置してプレストレスが導入される。また梁と接合部材との間における打継部には、上述したＰＣ鋼材等が接続されて現場打ちコンクリートが打設される。本発明では、柱と接合部材との間に経時硬化性材を充填固化する前に、上記ＰＣ鋼材を緊張させることにより梁の長手方向に向けてプレストレスを導入する。

また本発明では、柱の上面から延長された鉄筋を上記接合部材に予め設けられたシース管に遊嵌させ、プレストレス導入後、鉄筋とシース管との間隙から上記経時硬化性材を充填することにより、柱と接合部材とを互いに接合するようにしてもよい。

即ち、請求項１記載のプレキャストコンクリート躯体の構築方法は、上述した課題を解決するために、複数の柱の上面に接合された接合部材間に梁を架設させたプレキャストコンクリート躯体の構築方法において、少なくとも上記接合部材から上記梁に亘りＰＣ鋼材を配置するとともにこれを緊張させることにより上記梁の長手方向に向けてプレストレスを導入し、その後上記柱の上面と上記接合部材との間に経時硬化性材を充填固化することによりこれらを互いに接合することを特徴とする。

請求項２記載のプレキャストコンクリート躯体の構築方法は、複数の柱の上面に接合された接合部材間に梁を架設させたプレキャストコンクリート躯体の構築方法において、上記柱の上面から延長された鉄筋を上記接合部材に予め設けられたシース管に遊嵌させ、少なくとも上記接合部材から上記梁に亘りＰＣ鋼材を配置するとともにこれを緊張させることにより上記梁の長手方向に向けてプレストレスを導入し、上記プレストレス導入後、上記鉄筋と上記シース管との間隙から上記経時硬化性材を充填することにより、上記柱と上記接合部材とを互いに接合することを特徴とする。

請求項３記載のプレキャストコンクリート躯体の構築方法は、請求項１又は２記載の発明において、上記梁と上記接合部材とを、上記プレストレス導入前に現場打ちコンクリートを介して互いに接合するか、又は上記ＰＣ鋼材によるプレストレスによる圧着力を介して接合することを特徴とする。

請求項４記載のプレキャストコンクリート躯体の構築方法は、請求項１〜３のうち何れか１項記載の発明において、上記複数の柱を、一直線上に３本以上に亘り、当該直線の中心位置から互いに非対称となる位置に形成することを特徴とする。

請求項５記載のプレキャストコンクリート躯体の構築方法は、請求項１又は２記載の発明において、上記梁と上記接合部材とを、上記プレストレス導入前に現場打ちコンクリートを介して互いに接合する場合には、当該現場打ちコンクリートによる打継部のサイズについて、以下の（１）式に基づいて設定すること
１.０×Ｄ＜Ｗ＜６．５×Ｄ・・・・（１）
を特徴とする。
ここでＷは上記柱から上記接合部材の上記打継部への接触面までの間隔、Ｄは上記梁の梁成

請求項６記載のプレキャストコンクリート躯体の構築方法は、請求項１〜５のうち何れか１項記載の発明において、上記ＰＣ鋼材を上記梁及び上記接合部材において上下２段に亘り配置することを特徴とする。

請求項７記載のプレキャストコンクリート躯体は、請求項１〜６のうち何れか１項記載のプレキャストコンクリート躯体の構築方法により構築されたことを特徴とする。

本発明によれば、ＰＣ鋼材を用いてプレストレスが与えられているため、梁や接合部材の耐力を向上させてコンクリート躯体に作用する応力に抵抗することができる。また、柱や梁、接合部材はプレキャストコンクリート造なので、最終的には躯体を一体化させるために、各々の鉄筋とＰＣ鋼材とを接続する。

本発明によれば、梁にプレストレスを導入する際には、プレストレス導入時の梁変形の影響が躯体に入らないようにするために、各構造部材に対してプレキャストコンクリート部材を用いることとしている。特に柱と梁の接合部材は、シース管が上下に貫通したレンコン形状の部材を用いる。そして、ＰＣ鋼材によりプレストレスを導入する際には、鉄筋とシース管の間隙、及び接合部材と柱の間に経時硬化性材の充填を行わず、あくまでプレストレスを導入した後に、当該経時硬化性材の充填を行う。

これにより、従来において問題とされていた、プレストレスの導入に基づく梁の変形に伴う２次応力が躯体の中に加わらないため、プレストレス導入時における躯体の安全性を検討する必要が無くなる。その結果、鉄筋コンクリート造の設計法がそのまま使用できる。ちなみに、プレストレストコンクリート造の設計法は、プレストレス導入時における各施工段階で２次応力を考慮する必要があるため、設計が煩雑にあるという問題点があった。しかし、本発明によれば、プレストレスの導入に基づく梁の変形に伴う２次応力が躯体の中に加わらないため、２次応力を考慮することなく設計を容易に進めることが可能となる。

本発明を適用した構築方法により構築されるプレキャストコンクリート躯体の構成例を示す図である。 図１におけるＡ領域の拡大断面図である 本発明を適用した構築方法により構築されるプレキャストコンクリート躯体も適用される接合部材の斜視図である。 本発明を適用した構築方法により構築されるプレキャストコンクリート躯体も適用される接合部材の正面図である。 梁や接合部材の内部に配設されるＰＣ鋼材の具体的な構成例を示す図である。 本発明を適用したプレキャストコンクリート躯体の構築方法について説明するための図である。 本発明を適用したプレキャストコンクリート躯体の構築方法について説明するための他の図である。

以下、本発明を適用したプレキャストコンクリート躯体の構築方法の実施の形態について詳細に説明する。

図１は、本発明を適用した構築方法により構築されるプレキャストコンクリート躯体１の構成例を示している。図２は、図１中Ａ領域の拡大断面図である。

このプレキャストコンクリート躯体１は、地盤２００上に立設された複数の柱１０と、この柱１０上に設けられる接合部材３０と、接合部材３０間に設けられる梁２０と、梁２０と接合部材３０との間に形成される打継部４０と、梁２０の上面に形成される床スラブ５０とを備えており、少なくとも接合部材３０、梁２０に亘りＰＣ鋼材２１が配設されて、その両端にはアンカー材１６２、支承筒１５５が固定されている。このプレキャストコンクリート躯体１は、更に梁２０を支持するための支保工２０１が設けられていてもよい。

柱１０は、プレキャストコンクリート部材である。この柱１０は、最下層から上方に向けて積層されて構成される。最下層の柱１０の下端は地盤２００に固定される。この柱１０は、鉄筋コンクリート構造（ＲＣ構造）を有している。このため、柱１０の内部には、当該柱の長手方向に延びる複数本の鉄筋（主筋）１１が組み込まれている。そして、この鉄筋１１の上端は、柱１０の上面から鉛直上方に向けて突出されている。なお本発明では、柱１０の構成として鉄筋コンクリート構造を採用する場合を例にとり説明をしているが、これに限定されるものではなく、他の構造を採用するものであってもよい。この柱１０の他の構成例としては、プレストレスト・鉄筋コンクリート構造を用いるようにしてもよい。この鉄筋１１は柱１０の底部から下側に向けて突出されていてもよい。

梁２０は、プレキャストコンクリート部材である。この梁２０は、複数の柱１０の上面に接合された接合部材３０間に架設される。即ち、この梁２０は、長手方向の両側において配置されている接合部材３０の間に狭持されるようにして配設される。この梁２０内においても複数本の鉄筋２４が埋設される。また、梁２０は、プレストレスト鉄筋コンクリート構造（ＰＲＣ構造）とされ、詳細は後述するが内部にＰＣ鋼材２１が配置される

接合部材３０は、柱１０の上端に固定される。接合部材３０には、図２に示すように上面３０ａから底面３０ｂまで貫通するシース管３１が設けられる。このため、接合部材３０は、シース管３１が貫通されたいわゆるレンコン形状で構成されている。このシース管３１の配設本数や位置は、柱１０の上面から鉛直上方に向けて突出されている鉄筋１１の本数や位置に対応させて設けられている。また、シース管３１の径は、鉄筋１１よりも大きいものとされている。接合部材３０は、柱１０に接合される際には、その柱１０から鉛直上方に突出させた鉄筋１１に、シース管３１に挿入させる。鉄筋１１は、接合部材３０におけるシース管３１を貫通し、その上端は接合部材３０の上端から突出することとなる。シース管３１は鉄筋１１よりも径が大きいため、鉄筋１１の外周とシース管３１の内周には間隙が形成され、鉄筋１１はシース管３１に対していわゆる遊嵌状態で固定される。そして鉄筋１１とシース管３１の間隙には、グラウト等の経時硬化性材４２が充填されて固化されていることにより互いに一体化される。ちなみに、鉄筋１１は柱１０の底部から下側に向けて突出されている場合においても、シース管３１に遊嵌させ、経時硬化性材を充填固化させることで一体固定するようにしてもよい。

接合部材３０の構成としては、あくまでＰＲＣ構造を基本とするものとする。この接合部材３０において埋設される鉄筋２４としては、互いに鉄筋同士が格子状に交差させて接合されている。この鉄筋２４は、少なくともＰＣ鋼材２１の伸張方向（梁２０の長手方向）において延長されている。

図３は、この接合部材３０の斜視図である。この図３において鉛直方向に相当するＺ軸、水平方向に延長されて互いに直交するＸ軸及びＹ軸とし、Ｚ軸に対してＸ、Ｙ軸が互いに直交するものとしたとき、この接合部材３０は、Ｚ軸、Ｘ軸、Ｙ軸の各方向に延長されて構成されている。換言すれば、この接合部材３０は、隣接する梁２０、隣接する柱１０がある各方向（Ｘ、Ｙ、Ｚ軸）に対して延長されている。特に接合部材３０を上方から視認したとき、十字状に伸びている形状とされているが、これはプレキャストコンクリート躯体１を構成する建築物の内側に配置されるための形状であり、これに限定されるものではない。仮に接合部材３０が建築物の端部や隅部を構成する箇所に配設されるものであれば、上方から視認したときはＴ字状やＬ字状をなす場合も当然に含まれる。そして、このＸ軸、Ｙ軸方向にそれぞれ延長されている接合部材３０には鉄筋３２が配置され、その端面３０ｃからは鉄筋３２が突出されている。図４は、この接合部材３０の端面３０ｃの正面図であるが、端面３０ｃの縁部において鉄筋３２が突出されており、さらに上段と下段それぞれにおいてＸ方向（図４中紙面奥行き方向）に延長されたシース管２８の内部に棒状のＰＣ鋼材２１が配設されている。

なお、このシース管３１に挿通された鉄筋１１の上端には、スリーブ式鉄筋継手５１が装着されていてもよい。スリーブ式鉄筋継手５１は、上層にある柱１０と下層にある柱１０とを互いに接合するために用いられる。スリーブ式鉄筋継手５１は、筒状に形成されており、その内部には上層にある柱１０と下層にある柱１０からそれぞれ鉄筋１１の端部が互いに突き合せるようにして挿入される。このときスリーブ式鉄筋継手５１の内部に充填材を充填して固化させることで、上層と下層の柱１０を互いに接合することができる。この充填材としては、例えばモルタル等の流動性に優れた経時硬化性材を用いるようにしてもよい。なお上層と下層の柱１０を互いに接合する技術は、上述した例に限定されるものではなく、他のいかなる公知技術を適用するようにしてもよい。

梁２０と接合部材３０との間に形成される打継部４０は、梁２０側から接合部材３０にかけてＰＣ鋼材２１を被覆するためのシース管２８が配置される。また打継部４０には、複数本の鉄筋２４が埋設される。この打継部４０の近傍において、鉄筋２４同士を接合するための鉄筋継手２９が設けられていてもよい。打継部４０は、現場打ちコンクリートが打設される。ちなみに、この打継部４０においてシース管２８や、鉄筋２４は互いに接続されていてもよい。なお、梁２０と接合部材３０とは、このような打継部４０による現場打ちコンクリートを介して互いに接合する場合に限定されるものではない。例えばこの打継部４０の構成を省略し、梁２０と接合部材３０とをＰＣ鋼材２１によるプレストレスによる圧着力を介して接合するようにしてもよい。

梁２０の上段において設けられる床スラブ５０は、床構造を形成するものであり、床面に対して垂直方向に負荷される荷重を支持するために用いられる。

支保工２０１は施工途中において梁２０を支持するために配設される。この支保工２０１は例えば金属製のパイプ等で構成され、施工終了後に取り除かれる。

図５は、梁２０や接合部材３０の内部に配設されるＰＣ鋼材２１の具体的な構成例を示している。梁２０、接合部材３０には、長手方向に延長されたシース管２８が配置され、そのシース管２８の内部にＰＣ鋼材２１が挿入される。このＰＣ鋼材２１の両端にはアンカー材１６２、支承筒１５５が接続され、これらを介して梁２０や接合部材３０にプレストレスが導入される。ちなみに、ＰＣ鋼材２１は、アンボンドタイプであってもよいし、ボンドタイプであってもよい。但し、以下の例では、かかるＰＣ鋼材２１をアンボンドタイプで構成した場合を例にとり説明をする。ちなみに、ＰＣ鋼材２１の代替として高強度の鉄筋を用いてプレストレスを導入するようにしてもよい。

プレストレスの導入方法は、いかなる周知の方法に基づいてプレストレスを導入するようにしてもよい。またＰＣ鋼棒以外に、ＰＣ鋼線等を使用するようにしてもよい。

上述の如き構成からなるＰＣ鋼材２１により実際にプレストレスを導入する際には、先ずシース管２８を梁２０、接合部材３０、打継部４０へ配置し、その中にＰＣ鋼材２１を挿入する。

シース管２８に、このＰＣ鋼材２１における中空ＰＣ鋼棒１３６に相当する部分を挿入後、ＰＣ鋼材２１を緊張する。このＰＣ鋼材２１を緊張する際には、上述したアンカー材１６２、支承筒１５５を回転させる。これによりＰＣ鋼材２１に対して緊張力が負荷され、この緊張力は、アンカー材１６２や支承筒１５５を介して梁２０、接合部材３０、打継部４０に対してプレストレスとして伝達されることとなる。その結果、梁２０や接合部材３０の強度を向上させることが可能となる。このようにしてＰＣ鋼材２１を緊張させた後に、シース管２８の内部に、グラウト等で構成される経時硬化性材を充填する。なお、梁２０を予め工場等において製作する場合には、プレテンション方式に基づいてプレストレスを付与するようにしてもよい。

ちなみに、このＰＣ鋼材２１は、梁２０の内部において少なくとも梁２０の下面よりに配置されている。梁２０は上部から下方に向けて荷重を受けるため、ＰＣ鋼材２１を配置してプレストレスを付与することにより、当該上部からの荷重に対して耐えることが可能となる。なお、ＰＣ鋼材２１の数量は適宜設定することができる。梁２０の端部に位置するＰＣ鋼材２１の一部分を、梁２０の中央部に位置するＰＣ鋼材２１よりも上方に配置するようにしてもよい。また、本発明では、接合部材３０に対してもプレストレスを付与することが可能となるため、プレキャストコンクリート躯体１に作用する応力に耐えることが可能となる。

なお、本発明では、プレストレスト鉄筋コンクリート構造（ＰＲＣ構造）に限定されるものではなく、梁２０の構成としては、鉄筋２４の構成を省略してＰＣ鋼材２１だけを用いたプレストレストコンクリート構造（ＰＣ構造）を採用するようにしてもよい。梁２０の構成としてＰＲＣ構造又はＰＣ構造を採用することにより、これを架設するための柱１０の間隔（スパンＳ）を広げやすくなる。そして、このスパンＳを広げることにより、プレキャストコンクリート躯体１の内部における柱１０の数を減少させることができるため、建築物内部におけるスペースを有効活用することが可能となる。また接合部材３０をＰＲＣ構造とし、接合部材３０の強度を確保することにより、梁２０の両端に配置される２つの接合部材３０について当該梁２０を介して離間させて配置することもできる。２つの接合部材３０の距離を広げることによっても柱１０の間隔（スパンＳ）を広げることもできる。

梁２０内部におけるＰＣ鋼材２１の配置、数や鉄筋２４の構成は、接合部材３０の負担応力に応じて自在に設計可能とされている。接合部材３０に作用する応力に応じて、ＰＣ鋼材２１及び鉄筋３２の負担比率を適宜設定することができる。ここで負担比率とは、ＰＣ鋼材２１及び鉄筋３２の保有耐力の負担比率である。具体的には可能な限り鉄筋３２により耐力を負担させ、不足分をＰＣ鋼材２１に負担させると経済的である。

特にＰＣ鋼材２１を梁２０及び接合部材３０において上下２段に亘り配置することで、地震時において負荷される荷重に対抗することができ、より耐震性を向上させることが可能となる。

なお、本発明では、現場打ちコンクリートによる打継部４０のサイズについて、以下の（１）式に基づいて設定するようにしてもよい。
１．０×Ｄ＜Ｗ＜６．５×Ｄ・・・・（１）

ここでＷは、図２に示すように柱１０から接合部材３０の打継部４０への端面３０ｃまでの間隔、Ｄは梁２０の梁成である。

距離Ｗが式（１）の条件を満たすことにより、プレキャストコンクリート躯体１に発生する応力に耐えながら、接合部材３０のサイズを最適化させることが可能となる。また、距離Ｗが式（１）の下限値（１．０×Ｄ）よりも小さい場合には、接合部材３０における鉄筋３２と、ＰＣ鋼材２１の付着長さが十分に取れず、発生応力に十分に対応しきれない。また柱１０間に１又は複数箇所に亘り打継部４０を設けた場合を想定して式（１）の上限値を６．５×Ｄとしている。

次に、本発明を適用したプレキャストコンクリート躯体の構築方法について説明をする。

先ず図６（ａ）に示すように、地盤２００上に複数の柱１０を立設する。その結果、柱１０の上面から上方に突出された鉄筋１１が上方に延長された状態となる。次に、図６（ｂ）に示すように梁２０並びに接合部材３０の組立を行う。柱１０から鉛直上方に突出させた鉄筋１１に、接合部材３０におけるシース管３１を挿入させる。また、この接合部材３０間に梁２０を配置する。これら接合部材３０並びに梁２０は、この段階において支保工２０１により保持する。

次に図７（ａ）に示すように梁２０側から接合部材３０にかけてＰＣ鋼材２１を被覆するためのシース管２８を配置する。また、このシース管２８の内部には、ＰＣ鋼材２１を挿入させる。なお図示はしないが、この段階において他の鉄筋２４、３２等も配設するようにしてもよい。打継部４０において場所打ちコンクリートを打設する。

次にＰＣ鋼材２１を上述のように緊張する。その結果、梁２０や接合部材３０において梁２０の長手方向に向けてプレストレスを付与することが可能となる。この段階において柱１０と接合部材３０との間には、未だ経時硬化性材４２が充填されていない。このため、プレストレス導入時には、柱１０の上面と接合部材３０は互いに経時硬化性材４２を介して拘束されていない状態にある。このため、プレストレス導入の際に接合部材３０や梁２０が柱１０に対して自由に動くことが可能となり、導入されたプレストレスに基づく応力が柱１０に対して負荷されてしまうのを防止することができる。

最後に図７（ｂ）に示すように、鉄筋１１とシース管３１の間隙に経時硬化性材４２を充填して固化させることでこれらを接合する。これにより、柱１０と接合部材３０とは互いに経時硬化性材４２を介して一体化される。ちなみに、鉄筋１１とシース管３１の間隙に注入された経時硬化性材４２は、接合部材３０と柱１０との間にも拡散する結果、接合部材３０と柱１０の間にも経時硬化性材４２が充填されることとなる。

このように本発明によれば、経時硬化性材４２を介して柱１０と接合部材３０とを互いに一体化する前に、ＰＣ鋼材２１を用いて接合部材３０、梁２０に対してプレストレスを導入する。これにより、梁２０や接合部材３０の耐力を向上させ、プレキャストコンクリート躯体１に作用する応力に抵抗することが可能となる。また柱１０や梁２０、接合部材３０は、プレキャストコンクリート造であるため、最終的には躯体を一体化するための各々の鉄筋２４、３２やＰＣ鋼材２１を接続する。

特に本発明によれば、梁２０にプレストレスを導入する際において、プレストレス導入時における梁変形の影響が躯体に入らないように各構造部材につきプレキャストコンクリート部材を用いる。特に接合部材３０は、シース管３１が上下に貫通したレンコン形状の部材を用いる。そして、ＰＣ鋼材２１によりプレストレスを導入する際には、鉄筋１１とシース管３１の間隙、及び接合部材３０と柱１０の間に経時硬化性材４２の充填を行わず、あくまでプレストレスを導入した後に、当該経時硬化性材４２の充填を行う。

これにより、従来において問題とされていた、プレストレスの導入に基づく梁の変形に伴う２次応力が躯体の中に加わらないため、プレストレス導入時における躯体の安全性を検討する必要が無くなる。その結果、鉄筋コンクリート造の設計法がそのまま使用できる。ちなみに、プレストレストコンクリート造の設計法は、プレストレス導入時における各施工段階で２次応力を考慮する必要があるため、設計が煩雑にあるという問題点があった。しかし、本発明によれば、プレストレスの導入に基づく梁の変形に伴う２次応力が躯体の中に加わらないため、２次応力を考慮することなく設計を容易に進めることが可能となる。

また、上述した図１では、複数の柱１０を、一直線上に３本に亘り形成している。そして、当該直線の中心位置に相当する中央の柱１０から互いに対称となる位置に残りの２本の柱１０が形成されているが、これに限定されるものではない。例えば、当該直線の中心位置に相当する中央の柱１０から互いに非対称となる位置に残りの２本の柱１０が形成されていてもよい。かかる場合においても、本発明は、全ての柱１０について上述した施工方法を実施するため、全ての柱１０と接合部材３０との関係において上述した作用効果を得ることが可能となる。複数の柱１０を、一直線上に３本以上に亘り、当該直線の中心位置から互いに非対称となる位置に形成する場合においても、同様である。

また、上述した例では、あくまで梁２０と接合部材３０とが別部材で構成されている場合を例にとり説明をしたが、これに限定されるものではなく、互いに一体化された同一部材で構成されていてもよいことは勿論である。

１ プレキャストコンクリート躯体
１０ 柱
１１ 鉄筋
２０ 梁
２１ 鋼材
２４ 鉄筋
２８ シース管
２９ 鉄筋継手
３０ 接合部材
３１ シース管
３２ 鉄筋
４０ 打継部
４２ 経時硬化性材
５０ 床スラブ
５１ スリーブ式鉄筋継手
１３６ 鋼棒
１３７ 鋼棒
１５２ 孔
１５３ 孔
１５４ 回動工具係合用外面
１５５ 支承筒
１５６ ストッパー
１５８ 回動工具係合用外面
１５９ 凹部
１６０ 押圧係止片
１６２ アンカー材
１７１ 部材
２００ 地盤
２０１ 支保工

Claims (7)

1. 複数の柱の上面に接合された接合部材間に梁を架設させたプレキャストコンクリート躯体の構築方法において、
   少なくとも上記接合部材から上記梁に亘りＰＣ鋼材を配置するとともにこれを緊張させることにより上記梁の長手方向に向けてプレストレスを導入し、
   その後上記柱の上面と上記接合部材との間に経時硬化性材を充填固化することによりこれらを互いに接合すること
   を特徴とするプレキャストコンクリート躯体の構築方法。
2. 複数の柱の上面に接合された接合部材間に梁を架設させたプレキャストコンクリート躯体の構築方法において、
   上記柱の上面から延長された鉄筋を上記接合部材に予め設けられたシース管に遊嵌させ、
   少なくとも上記接合部材から上記梁に亘りＰＣ鋼材を配置するとともにこれを緊張させることにより上記梁の長手方向に向けてプレストレスを導入し、
   上記プレストレス導入後、上記鉄筋と上記シース管との間隙から上記経時硬化性材を充填することにより、上記柱と上記接合部材とを互いに接合すること
   を特徴とするプレキャストコンクリート躯体の構築方法。
3. 上記梁と上記接合部材とを、上記プレストレス導入前に現場打ちコンクリートを介して互いに接合するか、又は上記ＰＣ鋼材によるプレストレスによる圧着力を介して接合すること
   を特徴とする請求項１又は２記載のプレキャストコンクリート躯体の構築方法。
4. 上記複数の柱を、一直線上に３本以上に亘り、当該直線の中心位置から互いに非対称となる位置に形成すること
   を特徴とする請求項１〜３のうち何れか１項記載のプレキャストコンクリート躯体の構築方法。
5. 上記梁と上記接合部材とを、上記プレストレス導入前に現場打ちコンクリートを介して互いに接合する場合には、当該現場打ちコンクリートによる打継部のサイズについて、以下の（１）式に基づいて設定すること
   １．０×Ｄ＜Ｗ＜６．５×Ｄ・・・・（１）
   を特徴とする請求項１又は２記載のプレキャストコンクリート躯体の構築方法。
   ここでＷは上記柱から上記接合部材の上記打継部への接触面までの間隔、Ｄは上記梁の梁成
6. 上記ＰＣ鋼材を上記梁及び上記接合部材において上下２段に亘り配置すること
   を特徴とする請求項１〜５のうち何れか１項記載のプレキャストコンクリート躯体の構築方法。
7. 請求項１〜６のうち何れか１項記載のプレキャストコンクリート躯体の構築方法により構築されたことを特徴とするプレキャストコンクリート躯体。

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