JP5418377B2

JP5418377B2 - 印刷装置、及び、印刷方法

Info

Publication number: JP5418377B2
Application number: JP2010090155A
Authority: JP
Inventors: 秀範臼田; 光昭吉沢
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2009-11-09
Filing date: 2010-04-09
Publication date: 2014-02-19
Anticipated expiration: 2030-04-09
Also published as: US20140368569A1; JP2011116104A; US20110109673A1; US9259920B2; US8851598B2

Description

本発明は、印刷装置、及び、印刷方法に関する。

印刷装置の一つとして、媒体に対してノズルからインクを吐出するヘッドを有するイン
クジェットプリンター（以下、プリンター）が知られている。近年、紙媒体だけでなく透
明フィルム等にも画像が印刷されるようになった。透明フィルムに画像を印刷する場合、
白インクによって背景画像を印刷することで、画像の発色性を良くすることができる。ま
た、透明フィルム上に印刷された画像に対する反射光や透過光に基づいて、不吐出ノズル
を検査する方法が提案されている（例えば、特許文献１を参照）。

特開２００８−８７２８７号公報

白インクによる背景画像とカラー画像を透明フィルム上にて重ねて印刷する場合、透明
フィルム上に先に背景画像を印刷し、その背景画像上にカラー画像を印刷する表刷りモー
ドと、透明フィルム上に先にカラー画像を印刷し、そのカラー画像上に背景画像を印刷す
る裏刷りモードとを選択可能なプリンターがある。このようなプリンターにおいて、カラ
ー画像（主画像）の他に、例えば不吐出検査パターンなどの付加画像も白インクによる背
景画像と重ねて印刷する場合がある。この場合に、主画像の印刷モードに合わせて付加画
像を印刷すると、例えば、付加画像を読み取るセンサーと付加画像との間に背景画像が介
在してしまうなど、付加画像の内容を確認できないという問題が発生した。
そこで、本発明は、付加画像の内容を確認可能にすることを目的とする。

前記課題を解決する為の主たる発明は、設定されたモードに応じてノズルからインクを
吐出し、媒体に画像を印刷する印刷装置であって、主画像の印刷モードを設定する第１の
設定部であって、前記媒体上に背景画像を印刷した後に、前記背景画像上に前記主画像を
印刷する表刷りモードと、前記媒体上に前記主画像を印刷した後に、前記主画像上に前記
背景画像を印刷する裏刷りモードのうちの、何れか一方を設定する第１の設定部と、前記
主画像の印刷に関連して印刷させる付加画像の印刷モードを設定する第２の設定部であっ
て、前記媒体上に前記付加画像用の背景画像を印刷した後に、前記付加画像用の背景画像
上に前記付加画像を印刷する表刷りモードと、前記媒体上に前記付加画像を印刷した後に
、前記付加画像上に前記付加画像用の背景画像を印刷する裏刷りモードのうちの、何れか
一方を設定する第２の設定部と、を有することを特徴とする印刷装置である。
本発明の他の特徴は、本明細書、及び添付図面の記載により、明らかにする。

印刷システムの全体構成ブロック図である。図２Ａはプリンターの概略断面図であり、図２Ｂはヘッドユニットにおけるヘッドの配置を示す図である。本実施形態で例に挙げる印刷物を説明する図である。主印刷物および付加印刷物の印刷モードを説明する図である。主画像設定部が主印刷物の印刷モードを設定するフローである。図６Ａは付加画像設定部が付加印刷物の印刷モードを設定するフローであり、図６Ｂは連続媒体の巻き取り方の違いによる付加画像の印刷位置の違いを示す図である。主画像と付加画像の各印刷モードが異なる場合の他の印刷例を説明するための図である。第２実施形態のプリンターが有するヘッドを示す図である。第２実施形態のプリンターにおける表刷りモードと裏刷りモードを示す図である。別の印刷方法を示す図である。図１１Ａ及び図１１Ｂは主印刷物と付加印刷物において背景画像用のノズルを異ならせる印刷方法を説明する図である。第２実施形態のプリンターにおける表刷りモードと裏刷りモードを示す図である。別の印刷方法を示す図である。

＝＝＝開示の概要＝＝＝
本明細書の記載、及び添付図面の記載により、少なくとも次のことが明らかとなる。

即ち、設定されたモードに応じてノズルからインクを吐出し、媒体に画像を印刷する印
刷装置であって、主画像の印刷モードを設定する第１の設定部であって、前記媒体上に背
景画像を印刷した後に、前記背景画像上に前記主画像を印刷する表刷りモードと、前記媒
体上に前記主画像を印刷した後に、前記主画像上に前記背景画像を印刷する裏刷りモード
のうちの、何れか一方を設定する第１の設定部と、前記主画像の印刷に関連して印刷させ
る付加画像の印刷モードを設定する第２の設定部であって、前記媒体上に前記付加画像用
の背景画像を印刷した後に、前記付加画像用の背景画像上に前記付加画像を印刷する表刷
りモードと、前記媒体上に前記付加画像を印刷した後に、前記付加画像上に前記付加画像
用の背景画像を印刷する裏刷りモードのうちの、何れか一方を設定する第２の設定部と、
を有することを特徴とする印刷装置である。
このような印刷装置によれば、付加画像の内容を確認できる印刷物を印刷できる。

かかる印刷装置であって、前記付加画像がセンサーで読み取る画像である場合、前記第
２の設定部は、前記付加画像の印刷モードを、前記センサーと前記付加画像の間に前記付
加画像用の背景画像が介在しない画像を印刷する印刷モードに設定すること。
このような印刷装置によれば、センサーに付加画像を読取らせることができる。

かかる印刷装置であって、印刷後の前記媒体はロール状に巻き取られ、前記媒体の印刷
面が外側に位置して巻き取られる場合、前記第２の設定部は、前記付加画像の印刷モード
を前記表刷りモードに設定し、前記媒体の印刷面が内側に位置して巻き取られる場合、前
記第２の設定部は、前記付加画像の印刷モードを前記裏刷りモードに設定すること。
このような印刷装置によれば、ロール状に巻き取られた媒体の外側から付加画像の内容
を確認することができる。

かかる印刷装置であって、前記主画像の印刷モードと前記付加画像の印刷モードをそれ
ぞれユーザーに選択させるユーザー選択部を有すること。
このような印刷装置によれば、ユーザーの用途に合わせて付加画像の内容を確認するこ
とができる。

かかる印刷装置であって、前記媒体と前記ノズルの相対位置を所定方向の一方向へ相対
移動させて、前記ノズルからインクを吐出して、前記媒体に画像を印刷し、前記表刷りモ
ードと前記裏刷りモードのうち、前記主画像の印刷モードと前記付加画像の印刷モードが
異なる場合、前記付加画像又は前記付加画像用の背景画像を印刷する前に、前記媒体と前
記ノズルの相対位置を前記所定方向の他方向へ相対移動させること。
このような印刷装置によれば、各印刷モードに応じて画像を印刷することができ、主画
像および付加画像を印刷するノズルを同じにすることができ、主画像用の背景画像および
付加画像用の背景画像を印刷するノズルを同じにすることができる。

かかる印刷装置であって、前記付加画像に対する前記付加画像用の背景画像の余白量を
、前記主画像に対する前記背景画像の余白量よりも大きくすること。
このような印刷装置によれば、付加画像と付加画像用の背景画像を重ねて印刷すること
ができる。

かかる印刷装置であって、前記媒体と前記ノズルの相対位置を所定方向の一方向へ相対
移動させて、前記ノズルからインクを吐出して、前記媒体に画像を印刷し、前記表刷りモ
ードと前記裏刷りモードのうち、前記主画像の印刷モードと前記付加画像の印刷モードが
異なる場合、前記主画像および前記付加画像を印刷するノズルよりも前記所定方向の前記
一方向側及び他方向側に位置するノズルのうち、１のノズルを、前記背景画像を印刷する
ノズルとして、他のノズルを、前記付加画像用の背景画像を印刷するノズルとすること。

このような印刷装置によれば、ノズルと媒体とを逆方向に相対移動させることなく各印
刷モードに応じて画像を印刷することができ、主画像および付加画像を印刷するノズルを
同じにすることができる。

かかる印刷装置であって、第１のインクによって、前記主画像を印刷し、前記第１のイ
ンク及び第２のインクによって、前記背景画像を印刷すること。
このような印刷装置によれば、所望の色の背景画像を印刷することができる。

また、第１の設定部が、媒体上に背景画像を印刷した後に、前記背景画像上に主画像を
印刷する表刷りモードと、前記媒体上に前記主画像を印刷した後に、前記主画像上に前記
背景画像を印刷する裏刷りモードのうちの何れか一方を、前記主画像の印刷モードに設定
することと、前記第１の設定部が設定したモードに応じて前記主画像及び前記背景画像を
印刷することと、第２の設定部が、前記媒体上に前記主画像の印刷に関連して印刷させる
付加画像用の背景画像を印刷した後に、前記付加画像用の背景画像上に前記付加画像を印
刷する表刷りモードと、前記媒体上に前記付加画像を印刷した後に、前記付加画像上に前
記付加画像用の背景画像を印刷する裏刷りモードのうちの何れか一方を、前記付加画像の
印刷モードに設定することと、前記第２の設定部が設定したモードに応じて前記付加画像
及び前記付加画像用の背景画像を印刷することと、を有することを特徴とする印刷方法。

このような印刷方法によれば、付加画像の内容を確認できる印刷物を印刷できる。

＝＝＝第１実施形態＝＝＝
＜＜印刷システムについて＞＞
印刷装置の一例としてインクジェットプリンター（以下、プリンター１と呼ぶ）を例に
挙げ、プリンター１とコンピューター６０が接続された印刷システムにて実施形態を説明
する。

図１は、印刷システムの全体構成ブロック図であり、図２Ａは、プリンター１の概略断
面図であり、図２Ｂは、ヘッド３１における短尺ヘッド３１１の配置を示す図である。コ
ンピューター６０は、プリンター１と通信可能に接続されており、プリンター１に画像を
印刷させるため、印刷させる画像に応じた印刷データをプリンター１に出力する。コンピ
ューター６０には、アプリケーションプログラムから出力された画像データを印刷データ
に変換させるためのプログラム（プリンタードライバー）がインストールされている。こ
のプリンタードライバーは、フレキシブルディスクＦＤやＣＤ−ＲＯＭなどの記録媒体（
コンピューター読み取り可能な記録媒体）に記録されている。または、インターネットを
介してプリンタードライバーをコンピューター６０にダウンロードしてもよい。

コンピューター６０から印刷指令および印刷データを受信したプリンター１は、コント
ローラー１０により、各ユニットを制御し、連続媒体Ｓに画像を形成する。また、プリン
ター１内の状況を検出器群５０が監視し、その検出結果に基づいて、コントローラー１０
は各ユニットを制御する。

コントローラー１０は、プリンター１の制御を行うための制御ユニットである。インタ
ーフェース部１１はコンピューター６０とプリンター１との間でデータの送受信を行うた
めのものである。ＣＰＵ１２はプリンター１全体の制御を行うための演算処理装置である
。メモリー１３はＣＰＵ１２のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するための
ものである。ＣＰＵ１２はユニット制御回路１４により各ユニットを制御する。

搬送ユニット２０は、連続媒体Ｓを搬送するためのものである。搬送ローラー２１Ａ，
２１Ｂと、搬送ベルト２２を有し、印刷時には搬送方向に所定の搬送速度で連続媒体Ｓを
搬送させる。なお、印刷中の媒体の位置ズレを防止するため、媒体Ｓを下側から吸引し、
媒体Ｓを搬送ベルト２２にバキューム吸着させるとよい。

ヘッドユニット３０は、媒体にインクを吐出するための複数のヘッド３１を有する。図
２Ａに示すように、媒体搬送方向に沿って複数のヘッド３１が並んでいる。搬送方向の上
流側から順に、白インクを吐出する第１ホワイトヘッド３１（Ｗ１）と、イエローインク
を吐出するイエローヘッド３１（Ｙ）と、マゼンタインクを吐出するマゼンタヘッド３１
（Ｍ）と、シアンインクを吐出するシアンヘッド３１（Ｃ）と、ブラックインクを吐出す
るブラックヘッド３１（Ｋ）と、白インクを吐出する第２ホワイトヘッド３１（Ｗ２）と
、が並んでいる。

図２Ｂに示すように、各ヘッド３１の下面にて、紙幅方向に複数の短尺ヘッド３１１が
並んでおり、短尺ヘッド３１１の下面にはインク吐出部である複数のノズルが設けられて
いる。また、短尺ヘッド３１１の下面では複数のノズルが紙幅方向に所定間隔Ｄに並んで
おり、隣り合う短尺ヘッド３１１のノズル間隔も所定間隔Ｄとなるように各短尺ヘッド３
１１が配置されている。ゆえに、ヘッド３１の下面において、複数のノズルが紙幅方向に
所定間隔Ｄおきに並んでいることになる。そして、各ノズルには、インクが入った圧力室
（不図示）と、圧力室の容量を変化させてインクを吐出させるための駆動素子（例えばピ
エゾ素子）が設けられている。駆動素子に駆動信号が印加されることにより、駆動素子は
変形し、その変形に伴って圧力室が膨張・収縮することによりインクが吐出される。

なお、本実施形態では、インクとして、紫外線が照射されることによって硬化する「紫
外線硬化型インク」を用いる。紫外線硬化型インク（以下、インク）は、ビヒクル、光重
合開始剤及び顔料の混合物に、消泡剤、重合禁止剤等の補助剤を添加して調合される。な
お、ビヒクルは、光重合硬化性を有するオリゴマー、モノマー等を、反応性希釈剤により
粘度調整して調合される。また、インクとしては、水性インクと油性インクの両方を含む
ものとする。

紫外線照射ユニット４０は、ヘッド３１から媒体上に吐出された紫外線硬化型インクに
紫外線を照射して硬化するための照射器（仮照射器４１・本照射器４２）を有する。各照
射器４１，４２は、紫外線硬化型インクに紫外線を照射して硬化するランプ（例えばメタ
ルハライドランプやＬＥＤなど）を有する。照射器４１，４２による紫外線の照射量（照
射強度（ｍＪ／ｃｍ^２）や照射回数など）を調整することによって、紫外線硬化型インク
を完全に硬化させたり完全には硬化させなかったりすることができる。なお、異なる色イ
ンクを吐出するヘッド３１の間には仮照射器４１を設けている。そして、搬送方向の最も
下流側に本照射器４２を設けている。仮照射器４１は本照射器４２に比べて照射強度の弱
い紫外線を照射する。そのため、ヘッド３１から媒体Ｓに吐出された紫外線硬化型インク
は、仮照射器４１によって完全には硬化しない状態（半硬化状態）となるように紫外線が
照射され、本照射器４２によって完全に硬化した状態（完全硬化状態）となるように紫外
線が照射される。なお、本照射器４２よりも更に下流側に読取センサー５１が設けられて
いる。読取センサー５１（センサー）は、連続媒体Ｓに対してヘッド３１側（上方）に設
けられているため、連続媒体Ｓの印刷面と読取センサー５１が対向する。

このようなプリンター１において、コントローラー１０は、印刷データを受信すると、
連続媒体Ｓを搬送ベルト２２上にて一定の速度で停まることなく搬送する。その際に、各
ヘッド３１及び照射器４１，４２が連続媒体Ｓと対向し、各ヘッド３１から媒体に紫外線
硬化型インクが吐出され、その紫外線硬化型インクは照射器４１，４２によって硬化され
る。その結果、媒体上に画像が印刷される。そして、印刷後の連続媒体Ｓは、図２Ａに示
すように、巻取りユニット７０によってロール状に巻き取られる。本実施形態の巻取りユ
ニット７０は、巻取り方向を変更することによって、図２Ａの上図に示すように印刷面が
外側に位置する巻取り方（外巻き）と図２Ａの下図に示すように印刷面が内側に位置する
巻取り方（内巻き）の２種類の巻取り型を実施可能とする。

＜＜印刷画像について＞＞
図３は、本実施形態で例に挙げる印刷物を説明する図である。４色のカラーインク（Ｋ
も含む）で印刷する「主画像」と白インクで印刷する「背景画像」とを重ねた「主印刷物
」と、４色のカラーインクで印刷する「付加画像」と、白インクで印刷する「背景画像」
とを重ねた「付加印刷物」の２種類の印刷物を印刷するとした。本実施形態で用いる連続
媒体Ｓを透明性の有る媒体（例：透明性の樹脂フィルムなど）とする。そのため、４色の
カラーインクで印刷する画像（主画像・付加画像）に白の背景画像を重ねて印刷すること
で、カラー画像の発色性を向上し、印刷物の反対側が透けてしまうことを防止できる。な
お、図３では、主印刷物に対して付加印刷物を搬送方向上流側の位置に印刷している。た
だし、これに限らず、付加印刷物を主印刷物よりも搬送方向下流側の位置に印刷してもよ
い。また、図３では、連続媒体Ｓに主印刷物が１個だけ形成された様子を示しているため
、１個の主印刷物に対して１個の付加印刷物を形成しているが、これに限らない。例えば
、連続媒体Ｓに多数の主印刷物を連続して印刷する場合には、所定数の主印刷物ごとに１
つの付加印刷物を印刷してもよい。

主画像は、ユーザーにより印刷するように指示させた画像である。一方、付加画像は、
主画像の印刷に関する情報を示す画像である。図３では、「付加画像」として、４色のカ
ラーノズル（ＹＭＣＫ）に関する不吐出検査パターンを形成している。不吐出検査パター
ンは、主画像を印刷するために用いた４色（ＹＭＣＫ）の各ノズルによって形成されるド
ット列から構成される。各ノズルによってドット列が正常に形成されたか否かによって、
ノズルからの吐出の有無を判断する。このように、主画像と共に、主画像を印刷するため
に使用したノズルの不吐出検査パターンを印刷することで、ユーザーは主画像が不吐出ノ
ズルの無い状態で印刷されたか否かを確認することができる。また、不吐出検査パターン
は、主画像が不吐出ノズルの無い正常な状態で印刷されたことを示す品質保証の役割も担
う。そして、図３では不吐出検査パターンの他に、付加画像として主画像のロット番号を
印刷している。なお、付加画像の種類はこれに限らず、主画像の印刷に関する情報として
、例えば、印刷を行ったプリンター１の製造番号や、媒体や主画像の種類を表す情報を印
刷してもよい。また、本実施形態では連続媒体Ｓに主印刷物を印刷するため、後の工程に
て連続媒体Ｓから主印刷物を切り抜く場合がある。その時の切り抜き位置を示すマーク（
付加画像）として、主画像の四隅や対角線上の二角の位置に、Ｌ字や十字などのマーク（
所謂トンボマーク）を印刷してもよい。

また、付加画像は、ユーザーによる目視によって読み取るようにしても良いし、図２に
示す読取センサー５１や外部装置（例：主印刷物の切りぬき装置）のセンサーで読み取る
ようにしても良い。そのため、図３では、ロット番号を数字で印刷しているがこれに限ら
ず、付加画像はバーコード等のパターンであってもよい。

なお、付加画像は、主画像の印刷に関連して印刷するものであっても良い。例えば、印
刷に関連する情報を印刷するものでもよいし、印刷の動作に関連して印刷するものであっ
てもよい。例えば、印刷内容や印刷状態を確認するために印刷させるものがあげられる。
また、付加画像が印刷される時期は、主画像の印刷前や印刷後や、複数の主画像の印刷途
中に随時行うものであってもよい。また、ユーザーの指示によって印刷されるようにして
もよく、ユーザーが主画像の印刷内容や印刷状態を確認するために指示して行わせるもの
であっても良い。

＜＜印刷モードについて＞＞
図４は、主印刷物および付加印刷物の印刷モードを説明する図である。本実施形態のプ
リンター１では、透明性の有る媒体（透明フィルムなど）に、カラー画像（主画像・付加
画像）と白の背景画像を重ねて印刷する場合に、「表刷りモード」と「裏刷りモード」の
２種類の印刷モードを選択して印刷することができるとする。表刷りモードは、図４の上
図に示すように、媒体上の所定領域に対して、先に背景画像を印刷し、その背景画像上に
カラー画像（主画像又は付加画像）を印刷する。そのため、表刷りモードで印刷された印
刷物は、印刷面からカラー画像を見ることになる。一方、裏刷りモードは、図４の下図に
示すように、媒体上の所定領域に対して、先にカラー画像（主画像又は付加画像）を印刷
し、そのカラー画像上に背景画像を印刷する。そのため、裏刷りモードで印刷された印刷
物は、媒体を介してカラー画像を見ることになる。

ところで、本実施形態のプリンター１では、表刷りモードと裏刷りモードを実施するた
め、図２に示すように搬送方向の最上流側および最下流側に白インクを吐出するヘッド３
１（Ｗ１，Ｗ２）を２個設ける。即ち、４色インク（ＹＭＣＫ）を吐出するヘッド３１の
搬送方向上流側と下流側にそれぞれホワイトヘッド３１（Ｗ１，Ｗ２）を設ける。そうす
ることで、表刷りモードでは、上流側の第１ホワイトヘッド３１（Ｗ１）によって媒体上
の所定領域に先に背景画像を印刷し、中央の４色ヘッド３１（ＹＭＣＫ）によって背景画
像上にカラー画像を印刷することができる。一方、裏刷りモードでは、中央の４色ヘッド
３１（ＹＭＣＫ）によって媒体上の所定領域に先にカラー画像を印刷し、下流側の第２ホ
ワイトヘッド３１（Ｗ２）によってカラー画像上に背景画像を印刷することができる。

＜＜印刷モードの設定について＞＞
図５は、主画像設定部１４１が主印刷物の印刷モードを設定するフローである。図１に
示すように、本実施形態のプリンター１では、コントローラー１０内に「主画像設定部１
４１（第１の設定部）」が設けられている。主印刷物では、ユーザーの設定によって印刷
モードを決定する。なお、本実施形態の印刷システムでは、プリンター１に接続されたコ
ンピューター６０内のプリンタードライバーにて印刷データが作成される。そのため、プ
リンタードライバーは、カラー画像と白の背景画像を重ねて印刷するように指示された場
合、又は画像を印刷する媒体として透明性媒体が設定された場合に、コンピューター６０
のディスプレイ等に「印刷モード設定用のウィンドウ（不図示）」を表示する。そのウィ
ンドウによって、ユーザーは表刷りモードと裏刷りモードの何れか一方の印刷モードを設
定することができる。そして、プリンタードライバーは、作成した印刷データと共に、ユ
ーザーによって設定された印刷モード等を示す印刷情報をプリンター１に送信する。

その後、図５に示すように、主画像設定部１４１は、受信した印刷情報に基づいて、ユ
ーザーが設定した印刷モードが表刷りモードか否かを判断する（Ｓ００１）。ユーザーが
設定した印刷モードが表刷りモードである場合（Ｓ００１→Ｙ）、主画像設定部１４１は
印刷モードを表刷りモードに設定する（Ｓ００２）。この場合、主画像設定部１４１は、
背景画像を印刷するために使用するヘッド３１を第１ホワイトヘッド３１（Ｗ１）に決定
し、背景画像の印刷データを第１ホワイトヘッド３１（Ｗ１）に送信させる（Ｓ００３）
。そうすることで、搬送方向上流側の第１ホワイトヘッド３１（Ｗ１）によって媒体上の
所定領域に先に背景画像を印刷し、搬送方向中央部の４色ヘッド３１（ＹＭＣＫ）によっ
て背景画像上にカラー画像を印刷することができる。

これに対して、ユーザーが設定した印刷モードが表刷りモードでない場合（Ｓ００１→
Ｎ）、主画像設定部１４１は印刷モードを裏刷りモードに設定する（Ｓ００４）。この場
合、主画像設定部１４１は、背景画像を印刷するために使用するヘッド３１を第２ホワイ
トヘッド３１（Ｗ２）に決定し、背景画像の印刷データを第２ホワイトヘッド３１（Ｗ２
）に送信させる（Ｓ００５）。そうすることで、搬送方向中央部の４色ヘッド３１（ＹＭ
ＣＫ）によって媒体上の所定領域に先にカラー画像を印刷し、搬送方向下流側の第２ホワ
イトヘッド３１（Ｗ２）によってカラー画像上に背景画像を印刷することができる。

こうして、プリンター１は、ユーザーが設定した印刷モードによって主印刷物を印刷す
ることができる。なお、主画像設定部１４１は主印刷物を印刷するための印刷モードを設
定するだけでもよく、その他の制御部が主画像設定部１４１によって設定された印刷モー
ドに基づいて、使用する白インクのヘッド３１を決定したり、使用する白インクのヘッド
３１に背景画像用の印刷データを送信させたりしてもよい。

そして、本実施形態では図３に示すように、主印刷物の他に付加印刷物も印刷する。こ
こで、仮に、主印刷物と同じ印刷モードでしか付加印刷物を印刷できないとする。即ち、
主印刷物の印刷モードと付加印刷物の印刷モードを独立して設定できないとする。例えば
、ユーザーによって主印刷物が裏刷りモードで印刷されるように設定された場合、付加印
刷物も同じ裏刷りモードで印刷されるとする。図２に示すプリンター１では、付加画像の
読取センサー５１がヘッド３１側（印刷面側）に設けられている。そのため、付加印刷物
が裏刷りモードで印刷されると、読取センサー５１と付加画像の間に背景画像が介在し、
読取センサー５１が付加画像を読み取ることが出来なくなってしまう。つまり、付加印刷
物の印刷モードを主印刷物の印刷モードに合わせて印刷した結果、付加画像よりも背景画
像の方が読取センサー５１側に印刷されてしまうと、読取センサー５１は付加画像の内容
を読み取ることが出来なくなってしまう。逆に言えば、表刷りモードおよび裏刷りモード
における付加画像と背景画像の各位置関係に応じて、印刷面側（ヘッド側）にも搬送ベル
ト側にも読取センサー５１を設けると、コストがかかってしまう。

また、本実施形態では、図２に示すように連続媒体Ｓをロール状に巻き取る。そのため
、例えば、図２の上図のように印刷面（ヘッド側の面）が外側となるように連続媒体Ｓが
巻き取られた場合（外巻き）、主印刷物と同様に付加印刷物も裏刷りモードで印刷される
と、背景画像の方が付加画像よりも印刷面の上側に位置するため、ロール状に巻き取られ
た媒体の外側から付加画像の内容を確認することが出来なくなってしまう。

そこで、本実施形態では、読取センサー５１によって付加画像の内容を確認出来るよう
にしたり、ロール状媒体の外側から付加画像の内容を確認出来るようにしたりすることを
目的とする。つまり、付加画像の内容を確認可能なように付加画像を印刷することを目的
とする。そのために、本実施形態のプリンター１では、図１に示すようにコントローラー
１０に主画像設定部１４１と付加画像設定部１４２（第２の設定部）の両方を設け、主印
刷物の印刷モードと付加印刷物の印刷モードを独立して設定可能とする。なお、付加画像
の読取センサーを、媒体に対してヘッド３１の反対側（印刷面の反対側）に設けてもよい
。この場合、付加印刷物を裏刷りモードで印刷することで、読取センサー５１が付加画像
を読み取ることが出来る。

図６Ａは、付加画像設定部１４２が付加印刷物の印刷モードを設定するフローであり、
図６Ｂは、連続媒体Ｓの巻き取り方の違いによる付加画像の印刷位置の違いを示す図であ
る。図６Ａに示すように、付加画像設定部１４２は、コンピューター６０から受信した印
刷情報（又は既定の印刷設定）に基づいて、これから印刷する付加画像が読取センサー５
１で読み取られる画像であるか否かを判断する（Ｓ１０１）。本実施形態のプリンター１
では読取センサー５１がヘッド３１側（印刷面側）に位置するため（図２）、付加画像を
読取センサー５１で読み取る場合（Ｓ１０１→Ｙ）、付加画像設定部１４２は付加印刷物
の印刷モードを表刷りモードに設定する（Ｓ１０２）。この場合、付加画像設定部１４２
は、付加画像用の背景画像を印刷するために使用するヘッド３１を第１ホワイトヘッド３
１（Ｗ１）に決定し、付加画像用の背景画像の印刷データを第１ホワイトヘッド３１（Ｗ
１）に送信させる（Ｓ１０３）。こうすることで、第１ホワイトヘッド３１（Ｗ１）によ
って媒体上の所定領域に先に背景画像が印刷され、その後、４色ヘッド３１（ＹＭＣＫ）
によって背景画像上に付加画像が印刷される。そして、背景画像よりも付加画像の方が読
取センサー５１側に位置するため、読取センサー５１が付加画像の内容を読み取ることが
できる。

なお、図３に示す印刷物では、付加画像として「不吐出検査パターン」と「ロット番号
」の２種類を印刷している。このように複数の付加画像を印刷する場合、複数の付加画像
のうちの少なくとも１個の付加画像が読取センサー５１で読み取られる画像であれば、付
加画像設定部１４２は、付加印刷物の印刷モードを表刷りモードに設定する。

一方、付加画像が読取センサー５１で読み取られない画像である場合（Ｓ１０１→Ｎ）
、付加画像設定部１４２は連続媒体Ｓの巻き取り方によって印刷モードを決定する。例え
ば、図６Ｂの左図では、主印刷物が表刷りモード（印刷面側）に印刷され、連続媒体Ｓが
外巻き（印刷面が外側となるように）巻き取られた様子を示す。連続媒体Ｓを外巻きにす
る場合、印刷面が外側に位置するため、連続媒体Ｓの巻き終りに外側から見える媒体面は
印刷面である。そこで、連続媒体Ｓを外巻きにする場合（Ｓ１０４→Ｙ）、付加画像設定
部１４２は付加印刷物の印刷モードを表刷りモードに設定する（Ｓ１０２）。そうするこ
とで、付加画像の方が背景画像よりもロール状の媒体Ｓの外側に位置するため、連続媒体
Ｓがロール状に巻き取られた後も付加画像の内容を確認することが出来る。例えば、印刷
済みのロール状媒体が多数有ったとしても、付加画像が主画像の種類を示す場合、どのロ
ール状媒体にどの主画像が印刷されているかを容易に確認することができる。

これに対して、図６Ｂの右図では、主印刷物が表刷りモード（印刷面側）に印刷され、
連続媒体Ｓが内巻き（印刷面が内側となるように）巻き取られた様子を示す。連続媒体Ｓ
を内巻きにする場合、印刷面が内側に位置するため、連続媒体Ｓの巻き終りに外側から見
える媒体面は印刷面側と反対側の面である。そこで、連続媒体Ｓを内巻きにする場合（Ｓ
１０４→Ｎ）、付加画像設定部１４２は付加印刷物の印刷モードを裏刷りモードに設定す
る（Ｓ１０５）。そうすることで、ロール状の媒体Ｓの外側から媒体を介して付加画像を
見ることができ、連続媒体Ｓがロール状に巻き取られた後も付加画像の内容を容易に確認
することが出来る。

このように本実施形態では、プリンター１（コントローラー１０）に、主画像設定部１
４１と付加画像設定部１４２を設け、主画像（主印刷物）の印刷モードと付加画像（付加
印刷物）の印刷モードを独立して設定する。そうすることで、読取センサー５１が付加画
像を読み取れるように、読取センサー５１の位置に応じて付加画像の印刷モードを設定し
たり、ロール状の連続媒体Ｓの外側からも付加画像の内容を確認できるように、連続媒体
Ｓが巻き取られた時の外側の媒体面に応じて付加画像の印刷モードを設定したりすること
ができる。つまり、本実施形態では付加画像の内容を確認可能な印刷物を形成することが
できる。

なお、主画像（主印刷物）の印刷モードと付加画像（付加印刷物）の印刷モードを独立
して設定するということは、背景画像に対して主画像と付加画像を同じ側に印刷する場合
も、背景画像に対して主画像と付加画像を異なる側に印刷する場合もある。そして、図５
および図６Ａのフローによれば、主画像と付加画像の各印刷モードに応じて、各画像の背
景画像を印刷するホワイトヘッド３１（Ｗ１，Ｗ２）を決定している。そのため、主画像
と付加画像の各印刷モードが異なるモードであれば、第１ホワイトヘッド３１（Ｗ１）と
第２ホワイトヘッド３１（Ｗ２）の両方が使用される。例えば、図６Ｂの右図のように主
印刷物を表刷りモードで印刷し付加印刷物を裏刷りモードで印刷する場合、主画像用の背
景画像は第１ホワイトヘッド３１（Ｗ１）で印刷され、付加画像用の背景画像は第２ホワ
イトヘッド３１（Ｗ２）で印刷される。

また、図６Ａのフローでは、付加画像を読取センサー５１で読み取らない場合に（Ｓ１
０１→Ｎ）、連続媒体Ｓの巻き取り方（Ｓ１０４）によって付加画像（付加印刷物）の印
刷モードを決定しているが、これに限らず、例えば、ユーザーに付加画像の印刷モードを
設定させてもよい。そのために、例えばコンピューター６０にインストールされたプリン
タードライバーが、透明媒体に付加画像を印刷するように指示された場合に、コンピュー
ター６０のディスプレイ等に「付加画像の印刷モード設定用のウィンドウ（不図示）」を
表示するようにしてもよい。このようにプリンタードライバーが、主画像の印刷モードお
よび付加画像の印刷モードをそれぞれユーザーに選択させてもよい。そうすることで、ユ
ーザーは、用途に合わせて、主画像と付加画像の印刷モードを同じにしたり、異ならせた
りすることができ、付加画像の内容を確認可能に印刷することができる。この場合、プリ
ンタードライバーのＵＩ（ユーザーインターフェース）がユーザー選択部に相当し、プリ
ンター１とプリンタードライバーがインストールされたコンピューター６０とが接続され
た印刷システムが印刷装置に相当する。ただし、これに限らず、プリンター１のコントロ
ーラー６０がユーザー選択部の役割を担っても良く、この場合、プリンター１単体が印刷
装置に相当する。

また、本実施形態のプリンター１のように（図２）、連続媒体Ｓの巻き取り方が変更可
能でないプリンターであれば、付加画像を読取センサー５１で読み取らない場合に、連続
媒体Ｓの固定の巻き方によって付加画像の印刷モードが自ずと決定する。逆に、読取セン
サー５１を有さないプリンター１であれば、連続媒体Ｓの巻き方に基づいてのみ付加画像
の印刷モードを決定しても良いし、外部装置（例：主印刷物の切抜き装置）の読取センサ
ーに基づいて付加画像の印刷モードを決定したり、ユーザーに付加画像の印刷モードを設
定させたりしてもよい。

＜＜他の印刷例について＞＞
図７は、主画像と付加画像の各印刷モードが異なる場合の他の印刷例を説明するための
図である。前述の図５および図６Ａのフローでは、主画像と付加画像の各印刷モードに応
じて、各画像の背景画像を印刷するホワイトヘッド３１（Ｗ１，Ｗ２）を決定しているが
これに限らない。主画像と付加画像の印刷モードが異なる場合であっても、２つのホワイ
トヘッド３１（Ｗ１，Ｗ２）のうちの何れか一方のヘッド３１を使用するようにしてもよ
い。そうすることで、２つのホワイトヘッド３１（Ｗ１，Ｗ２）のうち、使用しない方の
ホワイトヘッド３１に関してはクリーニング動作を実施する必要が無くなり、印刷以外の
インク消費を抑制できる。

例えば、図７では、主画像の印刷モードに応じて使用するホワイトヘッド３１（Ｗ）を
決定するとした。図７では、主印刷物を表刷りモードで印刷し、付加印刷物を裏刷りモー
ドで印刷するため、第１ホワイトヘッド３１（Ｗ１）を使用し、第２ホワイトヘッド３１
（Ｗ２）を使用しないことになる。この場合、主印刷物は、搬送方向（所定方向）の上流
側（一方側）から下流側（他方側）へ搬送される連続媒体Ｓの所定領域に対して、第１ホ
ワイトヘッド３１（Ｗ１）にて先に背景画像を印刷し、その後、４色インクのヘッド３１
（ＹＭＣＫ）にて背景画像上に主画像を印刷することができる。これに対して、付加印刷
物は、先に４色インクのヘッド３１にて付加画像を印刷した後に、４色インクのヘッド３
１よりも搬送方向上流側に位置する第１ホワイトヘッド３１にて付加画像上に背景画像を
印刷しなければならない。そのため、４色インクのヘッドにて付加画像を印刷した後に、
連続媒体Ｓを搬送方向の下流側から上流側へ逆送りして、再度、付加画像が印刷された媒
体領域と第１ホワイトヘッドＷ１を対向させて、付加画像上に背景画像を印刷する。

このように搬送方向上流側と下流側に位置する２つのホワイトヘッド３１（Ｗ１，Ｗ２
）の何れか一方を使用し、また、主印刷物と付加印刷物の印刷モードが異なる場合、一方
の背景画像またはカラー画像を印刷する際に連続媒体Ｓを逆方向に搬送する必要がある。
媒体の位置制御（搬送量制御）は、例えば搬送ローラー２１Ａ，２１Ｂの回転角度などに
基づいて制御される。そのため、媒体を逆方向（下流から上流）に搬送した後に、再度媒
体を正方向（上流から下流に）搬送すると、媒体の位置制御に誤差が生じやすい。その結
果、先に印刷された画像（図７では付加画像）の印刷位置と後に印刷された画像（図７で
は背景画像）の印刷位置がずれ易い。つまり、連続媒体Ｓを逆送りして印刷を実施した印
刷物の方が、画質低下の虞がある。そこで、図７のように、主画像の印刷モードに応じて
使用するホワイトヘッド３１（Ｗ）を決定することが好ましい。そうすることで、主印刷
物は連続媒体Ｓを逆送りすることなく印刷することができ高画質に印刷することができ、
一方、付加印刷物は連続媒体Ｓを逆送りして印刷するため画質低下の虞があるが、付加印
刷物であるため問題はない。

また、付加印刷物は、付加画像または付加画像用の背景画像を印刷する前に連続媒体Ｓ
を逆送りして印刷するため、付加画像と背景画像の位置がずれ易い。そのため、付加画像
に対する背景画像の余白量（図７では３ｍｍ）を、主画像に対する背景画像の余白量（図
７では０．３ｍｍ）よりも大きくするとよい。そうすることで、連続媒体Ｓを逆送りして
付加印刷物を印刷し、付加画像と背景画像の印刷位置がずれ易くとも、付加画像と背景画
像を重ねて印刷することができる。また、付加印刷物であれば背景画像の余白量が大きく
とも問題はない。逆に言えば、主印刷物は、連続媒体Ｓを逆送りすることなく印刷できる
ため、主画像と背景画像の印刷位置がずれ難く、背景画像の余白量を小さくすることがで
きる。

また、図３では、４色インク（ＹＭＣＫ）ノズルの不吐出検査パターンだけを形成して
いるが、これに限らず、図７に示すように、ホワイトノズルの不吐出検査パターンも付加
画像として印刷してもよい。白インクは他のカラーインク（ＹＭＣＫ）に比べて透明性の
媒体上でも視認され易いため、ホワイトノズルの不吐出検査パターンは背景画像と重ねて
印刷しなくともよい。

また、白インクによるホワイトノズルの不吐出検査パターンに、他の色インク（例えば
ブラックインク）の背景画像を重ねて印刷してもよい。例えば、図７に示すように、主印
刷物の印刷モードに応じた第１ホワイトヘッド３１（Ｗ１）を使用し、且つ、主印刷物と
付加印刷物の印刷モードが異なる場合、４色インクのヘッド３１（ＹＭＣＫ）にて不吐出
検査パターンを印刷した後に、連続媒体Ｓを逆送りして、上流側の第１ホワイトヘッド３
１（Ｗ１）にて背景画像を印刷する。これに対して、ホワイトノズルの不吐出検査パター
ンは、上流側の第１ホワイトヘッド３１（Ｗ１）にて先に不吐出検査パターンを印刷し、
連続媒体Ｓを下流側に搬送しながら、ブラックのヘッド３１（Ｋ）によって、ホワイトノ
ズルの不吐出検査パターン上にブラックの背景画像を印刷することができる。つまり、４
色インクノズルの不吐出検査パターンとは異なり、ホワイトノズルの不吐出検査パターン
は、連続媒体Ｓを逆送りする必要がない。

また、主印刷物と付加印刷物の印刷モードが異なる場合、背景画像を共通化し、主印刷
物と付加印刷物を連続媒体Ｓの同じ位置に印刷することができる。この場合、連続媒体Ｓ
の消費量を削減できる。そのため、主画像設定部１４１と付加画像設定部１４２が各印刷
物の印刷モードを設定した結果、主印刷物と付加印刷物の印刷モードが異なる場合には、
ユーザーに、主画像と付加画像を、背景画像を介して同じ位置に印刷するか否かを選択さ
せてもよい。

＝＝＝第２実施形態＝＝＝
図８は、第２実施形態のプリンターが有する短尺ヘッド３１１を示す図である。前述の
第１実施形態では、図２Ｂに示すように紙幅方向に短尺ヘッド３１１が並んだヘッド３１
の下を、連続媒体Ｓを停まることなく搬送したプリンター１を例に挙げているが、これに
限らない。第２実施形態では、図８に示す１個の短尺ヘッド３１１をノズル列方向と交差
する移動方向に移動させながらノズルからインクを吐出させる動作と、ノズル列方向に媒
体（単票紙）を搬送する搬送動作と、を繰り返すプリンターである。なお、短尺ヘッド３
１１の移動方向への１回の移動によって画像を形成する動作を「パス」と呼ぶ。図８は、
短尺ヘッド３１１の上面から仮想的にノズルと読取センサー５１の配置を見た図である。
短尺ヘッド３１１の下面には、４色のインク（ＹＭＣＫ）と白インク（Ｗ）をそれぞれ吐
出するノズル列が設けられている。また、各ノズル列は、１８０個のノズルが所定間隔Ｄ
おきに搬送方向に並ぶことによって構成され、搬送方向下流側のノズルから順に小さい番
号を付している（＃１〜＃１８０）。そして、ノズル列よりも搬送方向上流側の位置に付
加画像を読み取るための読取センサー５１が設けられている。なお、図８の実施例では、
付加画像を印刷した後、媒体を図の搬送方向と逆方向に逆搬送して読み取る必要がある。
一方、読取センサー５１を短尺ヘッド３１１の搬送方向下流側に設けてもよく、その場合
、付加画像が印刷された媒体を逆搬送することなく読み取ることが可能である。

図９は、第２実施形態のプリンターにおける表刷りモードと裏刷りモードを示す図であ
る。ここで、第２実施形態のプリンターによっても、図３に示すように、４色インク（Ｙ
ＭＣＫ）による主画像と白インクの背景画像を重ねた主印刷物と、４色インクによる付加
画像と白インクの背景画像を重ねた付加印刷物を印刷するとした。また、２つの画像を重
ねて印刷する場合、図４に示すように表刷りモードと裏刷りモードの何れかを選択して実
施可能とする。そして、プリンター（コントローラー）に主画像設定部と付加画像設定部
を設け、主印刷物の印刷モードと付加印刷物の印刷モードを独立して設定可能する。例え
ば、主画像設定部は、図５に示すフローと同様にユーザーの設定に基づいて、主印刷物の
印刷モードを決定するよい。また、付加画像設定部は、図６Ａのフローに示すように付加
画像を読取センサー５１で読取るか否かに基づいて、付加印刷物の印刷モードを決定する
とよい。ただし、第２実施形態のプリンターは単票紙に画像を印刷し、媒体をロール状に
巻き取らないため、読取センサー５１で読取らない場合には例えばユーザーに印刷モード
を設定させてもよい。

また、ここでは、白色の色味を調整した背景画像を印刷する例を示す。白インクのみを
使用して背景画像を印刷すると、背景画像を印刷する白インクの色そのものの色が背景画
像の色となる。しかし、同じように白インクと呼ばれるインクであっても、インクの材料
などによって白色の色味が若干異なる。そのため、使用する白インクによって、ユーザー
が所望する色とは異なる色の背景画像が印刷されてしまう場合がある。また、印刷物によ
っては、単純な白色ではなく、若干の有彩色を有する背景画像が所望されることもある。
また、白い媒体を用いる場合、白い媒体においても媒体の種類によって白色の色味が若干
異なる。そのため、白い媒体に背景画像を印刷する際に、背景画像の白色と媒体の白色と
が異なってしまう場合がある。そうすると、背景画像が目立ってしまう。

そこで、白インクと共に、少量のカラーインク（ＹＭＣＫ）を適宜使用して、所望の白
色の背景画像（調整された白色の背景画像）を印刷するとよい。即ち、背景画像を印刷す
る際に、プリンター１が吐出可能なカラーインクの中の少なくとも１色のカラーインクを
使用すればよく、例えば、４色のカラーインクを全て使用してもよいし、２色のカラーイ
ンクを使用してもよい。このように、白インクとカラーインクで背景画像を印刷すること
で、白インクが若干の色彩を有する場合に、その色彩を打ち消すインクと共に背景画像を
印刷することで、背景画像を無彩色に近づけることもできる。

なお、所望の白色の背景画像をプリンター１に印刷させるための印刷データは、プリン
ター１が予め記憶するようにしても良いし、プリンタードライバーが作成するようにして
も良い。プリンター１のモニターやコンピューターの画面をユーザーが見るなどして、所
望の背景画像の色の選択を行う場合には、選択された色に応じた背景画像の印刷データが
生成されるようにするとよい。

図９の短尺ヘッド３１１では、説明の簡略のため、１ノズル列あたりのノズル数を８個
に減らし（＃１〜＃８）、４色インク（ＹＭＣＫ・第１のインクに相当）のノズル列を合
わせて１つのカラーノズル列「Ｃｏ（第１ノズル列に相当）」として描いている。カラー
ノズル列Ｃｏのノズルを丸で示し、白インク（第２のインクに相当）を吐出するホワイト
ノズル列Ｗ（第２ノズル列に相当）のノズルを三角で示す。図９の上図は、表刷りモード
による印刷を示す図である。第２実施形態のプリンターでは、媒体上の所定領域に対して
先に形成する画像と後に形成する画像とによって、ノズル列のうちの使用ノズル（吐出ノ
ズル）の位置を異ならせる。表刷りモードでは、媒体の所定領域に対して先に背景画像を
印刷し、その背景画像上に主画像または付加画像を印刷するため、ホワイトノズル列Ｗの
うちの搬送方向上流側の半分のノズル＃５〜＃８（△）とカラーノズル列Ｃｏのうちの搬
送方向上流側の半分のノズル＃５〜＃８（○）を背景画像用の吐出ノズルとし、カラーノ
ズル列Ｃｏのうちの搬送方向下流側の半分のノズル＃１〜＃４（●）を主画像用の吐出ノ
ズルとする。なお、図９に示す印刷方法で形成される画像は、１回のパスで形成される画
像が搬送方向に並んで構成される。よって、１回の搬送動作における媒体搬送量は１回の
パスでノズル列の半分（４個のノズル）にて形成される画像幅（４Ｄ）となる。

このように、背景画像を形成するためのノズル（＃５〜＃８）を主画像又は付加画像を
形成するためのノズル（＃１〜＃４）よりも搬送方向上流側のノズルとすることで、媒体
上の所定領域に先に背景画像を印刷し、その後、背景画像上に主画像又は付加画像を印刷
することができる。図９の上図の右側の図では、背景画像用の吐出ノズル（＃５〜＃８）
と主画像又は付加画像用の吐出ノズル（＃１〜＃４）を１つのノズル列で示し、各パスで
形成されるドットの位置関係を示す。この図からも分かるように、例えば、媒体上の領域
Ａに対して、パス１にてホワイトノズル列Ｗ及びカラーノズル列Ｃｏの上流側ノズル（＃
５〜＃８）によって背景画像が印刷された後、パス２にてカラーノズル列Ｃｏの下流側ノ
ズル（＃１〜＃４）によって背景画像上に主画像または付加画像が印刷される。

一方、図９の下図に示すように、裏刷りモードでは、ホワイトノズル列Ｗのうちの搬送
方向下流側の半分のノズル＃１〜＃４（△）とカラーノズル列Ｃｏのうちの搬送方向下流
側の半分のノズル＃１〜＃４（○）を背景画像用の吐出ノズルとし、カラーノズル列Ｃｏ
のうちの搬送方向上流側の半分のノズル＃５〜＃８（●）を主画像用の吐出ノズルとする
。そうすることで、図９の下図の右側の図に示すように、媒体上の領域Ａに対して、パス
１にてカラーノズル列Ｃｏの上流側ノズル（＃５〜＃８）によって先に主画像または付加
画像が印刷された後、パス２にてホワイトノズル列Ｗ及びカラーノズル列Ｃｏの下流側ノ
ズル（＃１〜＃４）によって主画像または付加画像上に背景画像が印刷される。

このように、短尺ヘッド３１１を移動方向に移動して画像を形成する動作と、媒体を搬
送方向に搬送する動作とを繰り返すプリンターでは、媒体上の所定領域に対して先に画像
を印刷するためのノズルを後に画像を印刷するためのノズルよりも、搬送方向上流側のノ
ズルに設定する。そうすることで、２つの画像を重ねて印刷する際に、先に形成する画像
と後に形成する画像を異なるパスにて印刷することができ、先に形成する画像の乾燥時間
を確保することができる。その結果、２つの画像を重ねて印刷する場合であっても、画像
の滲みを抑制できる。

そして、第２実施形態においても第１実施形態と同様に、主画像と付加画像の印刷モー
ドを独立して設定する。そのため、主画像の印刷モードと付加画像の印刷モードが異なる
場合がある。図９に示すように、印刷モードが異なれば、主画像用の吐出ノズルが異なる
。付加画像として例えば不吐出検査パターンを印刷する場合、主画像を印刷するカラーノ
ズルによって不吐出検査パターンを形成する必要がある。また、不吐出検査パターンでな
くとも、主画像を印刷するために使用していないノズルはインクの増粘が進み正常にイン
クが吐出されない虞があるため、主画像を印刷するカラーノズルと付加画像を印刷するカ
ラーノズルは同じであることが好ましい。そのため、主画像の印刷モードと付加画像の印
刷モードが異なる場合であっても、主画像および付加画像を印刷するカラーノズルを等し
くする。同様に、背景画像を印刷するノズルも、主画像用の背景画像を印刷するために使
用していないホワイトノズルは乾燥している虞があるため、主画像用の背景画像を印刷す
るノズルと付加画像用の背景画像を印刷するノズルを同じにすることが好ましい。

例えば、主印刷物を表刷りモードで印刷し、主印刷物よりも搬送方向上流側に裏刷りモ
ードによって付加印刷物を印刷するとした。このとき、主印刷物を印刷するために、媒体
を搬送方向上流側から下流側に搬送しつつ、図９の上図に示すように、ホワイトノズル列
Ｗ及びカラーノズル列Ｃｏの上流側ノズル（＃５〜＃８）によって背景画像を印刷し、カ
ラーノズル列Ｃｏの下流側ノズル（＃１〜＃４）によって主画像を印刷する。その結果、
背景画像上に主画像を印刷することができる。

一方、付加印刷物を印刷するために、まず、媒体を搬送方向上流側から下流側に搬送し
つつ、付加画像（例：不吐出検査用パターン）をカラーノズル列Ｃｏの下流側ノズル（＃
１〜＃４）によって印刷する。その後、付加印刷物は裏刷りモードであるため、付加画像
が印刷された媒体部分をホワイトノズル列Ｗ及びカラーノズル列Ｃｏの上流側ノズル（＃
５〜＃８）よりも上流側に位置するように、媒体を搬送方向下流側から上流側に逆送りす
る。そうして、媒体を搬送方向上流側から下流側に搬送しつつ、ホワイトノズル列Ｗ及び
カラーノズル列Ｃｏの上流側ノズル（＃５〜＃８）によって付加画像上に背景画像を印刷
する。

その結果、主印刷物の印刷モードと付加印刷物の印刷モードが異なっていても、主画像
を印刷するノズルと付加画像を印刷するノズルを同じにすることができ、主画像用の背景
画像を印刷するノズルと付加画像用の背景画像を印刷するノズルを同じにすることができ
る。そうすることで、主画像を印刷したノズルの不吐出を確認する不吐出検査パターンを
形成することができ、また、主印刷物（又は付加印刷物）に使用したノズルにて付加印刷
物（又は主印刷物）を印刷することができ、インク増粘による不吐出の虞の少ないノズル
にて画像を形成することができる。なお、付加印刷物を印刷する際に、媒体を搬送方向下
流側から上流側へ搬送するので、付加画像と付加画像用の背景画像の位置がずれ易くなる
。そこで、図７の画像と同様に、主画像に対する背景画像の余白量よりも付加画像に対す
る背景画像の余白量を大きくするとよい。

このように、背景画像を印刷するホワイトノズル列Ｗのノズルの搬送方向の位置と、同
じく背景画像を印刷するカラーノズル列Ｃｏのノズルの搬送方向の位置を、等しくする。
そうすると、背景画像を印刷するために、媒体の所定領域に対して同じパスで白インクと
カラーインクが噴射される。その結果、白インクとカラーインクが混ざり、背景画像の粒
状感を低減することができる。

また、背景画像を構成するカラーインクの割合は白インクの割合に比べて小さい。ただ
し、背景画像におけるカラーインクの粒状感を低減するため、カラーインクのドットをな
るべく均一に分散することが好ましい。即ち、背景画像の単位領域あたりの白インク密度
（ドット密度）に対して背景画像の単位領域あたりのカラーインク密度（ドット密度）を
小さくする。そのため、背景画像を構成するカラーインクの割合は白インクの割合に比べ
て小さいものの、背景画像を印刷するために使用するホワイトノズル列Ｗのノズル数とカ
ラーノズル列Ｃｏのノズル数を等しくする。即ち、カラーノズル列Ｃｏに属する半分のノ
ズルを用いて背景画像を印刷する。ただし、これに限らず、背景画像を印刷するために使
用可能なカラーノズル列Ｃｏの半分のノズルのうち、数個置きのノズルを使用して背景画
像を印刷してもよい。

図１０は、別の印刷方法を示す図である。前述の図９に示す印刷方法では、１回のパス
で形成される画像が搬送方向に並んだ画像を印刷し、あるパスで形成されたラスターライ
ン（移動方向に沿うドット列）の間に、別のパスでのラスターラインが形成されることは
ない。これに対して、図１０では搬送方向の印刷解像度を高くした印刷方法を示し、表刷
りモードの印刷方法を示す。図９と同様に、表刷りモードの場合には、先に印刷する背景
画像用のノズル（＃５〜＃８）を、後に印刷する主画像または付加画像用のノズル（＃１
〜＃４）よりも、搬送方向上流側のノズルとする。ただし、図９とは異なり、１回の搬送
動作における媒体搬送量（４Ｄ／３）を少なくする。そのため、図９の印刷方法に比べて
図１０の印刷方法では、搬送方向の印刷解像度を高くすることができるが、印刷時間が長
くなる。また、図１０の印刷方法では、例えば右図に示すラスターラインＡのように、パ
ス１のホワイトノズル及びカラーノズル（△・○）によって背景画像用のドットが形成さ
れた後、パス４のカラーノズル（●）によって主画像又は付加画像用のドットが形成され
る。そのため、図９の印刷方法に比べて図１０の印刷方法では、先の画像（図１０では背
景画像）が印刷されてから後の画像（主画像または付加画像）が印刷されるまでの乾燥時
間を長く確保することができる。

図１１Ａ及び図１１Ｂは、主印刷物と付加印刷物において背景画像用のノズルを異なら
せる印刷方法を説明する図である。説明のため１ノズル列あたりのノズル数を減らして描
いている。前述のように、特に、付加画像として不吐出検査パターンを印刷する場合、主
画像を印刷するノズルによって不吐出検査パターンを形成する必要がある。また、主画像
を印刷するために使用していないノズルはインクの増粘が進み正常にインクが吐出されな
い虞があるため、主画像を印刷するノズルと付加画像を印刷するノズルは同じであること
が好ましい。一方、主画像または付加画像に比べて、背景画像を印刷するノズルに不吐出
ノズルがあっても、画質に大きな影響を与えない。そのため、主画像の背景画像用ノズル
と付加画像の背景画像用ノズルが異なってもよい。

そこで、主印刷物と付加印刷物を異なる印刷モードで印刷する場合に、図１１Ａに示す
ように、ホワイトノズル列Ｗのうち、搬送方向上流側の１／３のノズルと搬送方向下流側
の１／３のノズルを、背景画像用ノズルとし、カラーノズル列Ｃｏのうち、搬送方向中央
部１／３のノズルを主画像および付加画像用ノズルにするとよい。例えば、図１１Ａは、
主印刷物を表刷りモードで印刷し、付加印刷物を裏刷りモードで印刷する場合のノズルを
示す。まず、媒体を上流側から下流側へ搬送しつつ、媒体上の所定領域にホワイトノズル
列Ｗの上流側のノズル＃９〜＃１２によって主画像用の背景画像を印刷し、その後、所定
領域の背景画像上にカラーノズル列Ｃｏの中央のノズル＃５〜＃８によって主画像を印刷
する。そして、媒体を上流側から下流側へ搬送しつつ、媒体上の別の領域にカラーノズル
列Ｃｏの中央のノズル＃５〜＃８によって付加画像を印刷し、その後、付加画像上にホワ
イトノズル列Ｗの下流側のノズル＃１〜＃４によって背景画像を印刷する。

このように主印刷物と付加印刷物の印刷モードが異なっても、カラーノズル列Ｃｏの吐
出ノズルの搬送方向（所定方向）上流側（一方側）および下流側（他方側）のホワイトノ
ズル列Ｗのノズルを、背景画像用のノズルとすることで、媒体を搬送方向の下流側から上
流側へ逆方向に搬送する必要がなくなる。なお、主画像の背景画像用ノズルと付加画像の
背景画像用ノズルが異なる場合であっても、定期的に背景画像用ノズルのクリーニング（
例：フラッシング）を実施することで、背景画像用ノズルからインク滴を確実に吐出する
ことができる。

また、図１１Ｂに示すように、主印刷物と付加印刷物を異なる印刷モードで印刷する場
合に、付加画像を印刷するカラーノズル列Ｃｏのノズルの搬送方向の位置と付加画像の背
景画像を印刷するホワイトノズル列Ｗのノズルの搬送方向の位置とを等しくしてもよい。
具体的に説明すると、図１１Ｂでは、主印刷物を表刷りモードで印刷し、付加印刷物を裏
刷りモードで印刷するとし、媒体を上流側から下流側へ搬送しつつ、まずホワイトノズル
列Ｗの上流側半分のノズル＃７〜＃１２によって主画像の背景画像を印刷する。次に、カ
ラーノズル列Ｃｏの下流側半分のノズル＃１〜＃６によって、主画像の背景画像上に主画
像を印刷し、媒体上の別の領域に付加画像を印刷する。そして、媒体を搬送することなく
付加画像の乾燥時間を設けた後に、ホワイトノズル列Ｗの上流側半分のノズル＃１〜＃６
によって付加画像上に背景画像を印刷する。こうすることで、主印刷物と付加印刷物の印
刷モードが異なっても、媒体を搬送方向の下流側から上流側へ逆方向に搬送することなく
印刷できる。

なお、図１１Ａ及び図１１Ｂでは、白インクのみで印刷する背景画像を例に挙げている
が、これに限らない。図９及び図１０のように、背景画像を印刷するホワイトノズル列Ｗ
のノズルと搬送方向の位置が同じであるカラーノズル列Ｃｏのノズルも用いて、白色の色
味を調整した背景画像を印刷しても良い。この場合、図１１Ａの印刷例では、ホワイトノ
ズル列Ｗ及びカラーノズル列Ｃｏの上流側の１／３のノズル＃９〜＃１２が主画像の背景
画像用の吐出ノズルとなり、ホワイトノズル列Ｗ及びカラーノズル列Ｃｏの下流側の１／
３のノズル＃１〜＃４が付加画像の背景画像用の吐出ノズルとなる。また、図１１Ｂの印
刷例では、ホワイトノズル列Ｗ及びカラーノズル列Ｃｏの上流側の半分のノズル＃７〜＃
１２が主画像の背景画像用の吐出ノズルとなり、ホワイトノズル列Ｗ及びカラーノズル列
Ｃｏの下流側の半分のノズル＃１〜＃６が付加画像の背景画像用の吐出ノズルとなる。

また、付加画像は主画像の印刷に関する情報をユーザーが確認できる程度の画質であれ
ばよく、付加画像の背景画像の色味を調整する必要のない場合がある。このような場合、
主画像の背景画像は白色の色味を調整するために白インクとカラーインクで印刷し、付加
画像の背景画像は白インクのみで印刷しても良い。

また、前述の印刷例では、４色のカラーインク（ＹＭＣＫ）だけでカラー画像を印刷し
ているが、これに限らない。例えば、４色のカラーインクと共に白インクを用いてカラー
画像を印刷するとよい。この場合、前述の図９に示す表刷りモードでは、カラーノズル列
Ｃｏ及びホワイトノズル列Ｗの搬送方向下流側の半分のノズル（＃１〜＃４）を用いてカ
ラー画像を印刷する。一方、裏刷りモードでは、カラーノズル列Ｃｏ及びホワイトノズル
列Ｗの搬送方向上流側の半分のノズル（＃５〜＃８）を用いてカラー画像を印刷する。こ
のように、カラー画像を印刷するカラーノズル列Ｃｏのノズルの搬送方向の位置とカラー
画像を印刷するホワイトノズル列Ｗのノズルの搬送方向の位置とを揃える。そうすると、
カラー画像を印刷するために、媒体の所定領域に対して同じパスでカラーインクと白イン
クが噴射される。このように、カラーインクに白インクを加えてカラー画像を印刷するこ
とで、高明度、且つ、高彩度の色を再現した画像を印刷することができる。

＜変形例＞
第２実施形態の図９及び図１０の印刷例では、白インクとカラーインクを使用して白色
の色味を調整した背景画像を例に挙げているが、これに限らない。白インクだけを用いて
印刷した背景画像であっても良い。しかし、この場合、白インクの色そのものの色である
背景画像しか印刷することが出来ない。そのため、所望の色の背景画像を印刷することが
出来なかったり、背景画像の色と媒体の地色の差が目立ってしまったりする。よって、高
品質の背景画像を印刷することが出来ない。以下、白インクだけで背景画像を印刷する場
合の印刷例を示す。

図１２は、第２実施形態のプリンターにおける表刷りモードと裏刷りモードを示す図で
ある。ここで、第２実施形態のプリンターによっても、図３に示すように、４色インク（
ＹＭＣＫ）による主画像と白インクの背景画像を重ねた主印刷物と、４色インクによる付
加画像と白インクの背景画像を重ねた付加印刷物を印刷するとした。また、２つの画像を
重ねて印刷する場合、図４に示すように表刷りモードと裏刷りモードの何れかを選択して
実施可能とする。そして、プリンター（コントローラー）に主画像設定部と付加画像設定
部を設け、主印刷物の印刷モードと付加印刷物の印刷モードを独立して設定可能する。例
えば、主画像設定部は、図５に示すフローと同様にユーザーの設定に基づいて、主印刷物
の印刷モードを決定するよい。また、付加画像設定部は、図６Ａのフローに示すように付
加画像を読取センサー５１で読取るか否かに基づいて、付加印刷物の印刷モードを決定す
るとよい。ただし、第２実施形態のプリンターは単票紙に画像を印刷し、媒体をロール状
に巻き取らないため、読取センサー５１で読取らない場合には例えばユーザーに印刷モー
ドを設定させてもよい。

図１２の短尺ヘッド３１１では、説明の簡略のため、１ノズル列あたりのノズル数を８
個に減らし（＃１〜＃８）、４色インク（ＹＭＣＫ）のノズル列を合わせて１つのカラー
ノズル列「Ｃｏ」として描いている。カラーノズル列Ｃｏのノズルを丸で示し、ホワイト
ノズル列Ｗのノズルを三角で示す。図１２の上図は、表刷りモードによる印刷を示す図で
ある。第２実施形態のプリンターでは、媒体上の所定領域に対して先に形成する画像と後
に形成する画像とによって、ノズル列のうちの使用ノズル（吐出ノズル）の位置を異なら
せる。表刷りモードでは、媒体の所定領域に対して先に背景画像を印刷し、その背景画像
上に主画像または付加画像を印刷するため、ホワイトノズル列Ｗのうちの搬送方向上流側
の半分のノズル＃５〜＃８を吐出ノズル（△）とし、カラーノズル列Ｃｏのうちの搬送方
向下流側の半分のノズル＃１〜＃４を吐出ノズル（●）とする。なお、図１２に示す印刷
方法で形成される画像は、１回のパスで形成される画像が搬送方向に並んで構成される。
よって、１回の搬送動作における媒体搬送量は１回のパスでノズル列の半分（４個のノズ
ル）にて形成される画像幅（４Ｄ）となる。

このように、背景画像を形成するためのノズル（＃５〜＃８）を主画像又は付加画像を
形成するためのノズル（＃１〜＃４）よりも搬送方向上流側のノズルとすることで、媒体
上の所定領域に先に背景画像を印刷し、その後、背景画像上に主画像又は付加画像を印刷
することができる。図１２の上図の右側の図では、背景画像用の吐出ノズル（＃５〜＃８
）と主画像又は付加画像用の吐出ノズル（＃１〜＃４）を１つのノズル列で示し、各パス
で形成されるドットの位置関係を示す。この図からも分かるように、例えば、媒体上の領
域Ａに対して、パス１にてホワイトノズル列Ｗの上流側ノズル（＃５〜＃８）によって背
景画像が印刷された後、パス２にてカラーノズル列Ｃｏの下流側ノズル（＃１〜＃４）に
よって背景画像上に主画像または付加画像が印刷される。

一方、図１２の下図に示すように、裏刷りモードでは、ホワイトノズル列Ｗのうちの搬
送方向下流側の半分のノズル＃１〜＃４を吐出ノズル（△）とし、カラーノズル列Ｃｏの
うちの搬送方向上流側の半分のノズル＃５〜＃８を吐出ノズル（●）とする。そうするこ
とで、図１２の下図の右側の図に示すように、媒体上の領域Ａに対して、パス１にてカラ
ーノズル列Ｃｏの上流側ノズル（＃５〜＃８）によって先に主画像または付加画像が印刷
された後、パス２にてホワイトノズル列Ｗの下流側ノズル（＃１〜＃４）によって主画像
または付加画像上に背景画像が印刷される。

そして、第２実施形態においても第１実施形態と同様に、主画像と付加画像の印刷モー
ドを独立して設定する。そのため、主画像の印刷モードと付加画像の印刷モードが異なる
場合がある。図１２に示すように、印刷モードが異なれば、カラーノズル列Ｃｏの吐出ノ
ズルが異なる。付加画像として例えば不吐出検査パターンを印刷する場合、主画像を印刷
するカラーノズルによって不吐出検査パターンを形成する必要がある。また、不吐出検査
パターンでなくとも、主画像を印刷するために使用していないノズルはインクの増粘が進
み正常にインクが吐出されない虞があるため、主画像を印刷するカラーノズルと付加画像
を印刷するカラーノズルは同じであることが好ましい。そのため、主画像の印刷モードと
付加画像の印刷モードが異なる場合であっても、主画像および付加画像を印刷するカラー
ノズルを等しくする。同様に、背景画像を印刷するノズルも、主画像用の背景画像を印刷
するために使用していないホワイトノズルは乾燥している虞があるため、主画像用の背景
画像を印刷するノズルと付加画像用の背景画像を印刷するノズルを同じにすることが好ま
しい。

例えば、主印刷物を表刷りモードで印刷し、主印刷物よりも搬送方向上流側に裏刷りモ
ードによって付加印刷物を印刷するとした。このとき、主印刷物を印刷するために、媒体
を搬送方向上流側から下流側に搬送しつつ、図１２の上図に示すように、ホワイトノズル
列Ｗの上流側ノズル（＃５〜＃８）によって背景画像を印刷し、カラーノズル列Ｃｏの下
流側ノズル（＃１〜＃４）によって主画像を印刷する。その結果、背景画像上に主画像を
印刷することができる。

一方、付加印刷物を印刷するために、まず、媒体を搬送方向上流側から下流側に搬送し
つつ、付加画像（例：不吐出検査用パターン）をカラーノズル列Ｃｏの下流側ノズル（＃
１〜＃４）によって印刷する。その後、付加印刷物は裏刷りモードであるため、付加画像
が印刷された媒体部分をホワイトノズル列Ｗの上流側ノズル（＃５〜＃８）よりも上流側
に位置するように、媒体を搬送方向下流側から上流側に逆送りする。そうして、媒体を搬
送方向上流側から下流側に搬送しつつ、ホワイトノズル列Ｗの上流側ノズル（＃５〜＃８
）によって付加画像上に背景画像を印刷する。

図１３は、別の印刷方法を示す図である。前述の図１２に示す印刷方法では、１回のパ
スで形成される画像が搬送方向に並んだ画像を印刷し、あるパスで形成されたラスターラ
イン（移動方向に沿うドット列）の間に、別のパスでのラスターラインが形成されること
はない。これに対して、図１３では搬送方向の印刷解像度を高くした印刷方法を示し、表
刷りモードの印刷方法を示す。図１２と同様に、表刷りモードの場合には、先に印刷する
背景画像用のノズル（＃５〜＃８）を、後に印刷する主画像または付加画像用のノズル（
＃１〜＃４）よりも、搬送方向上流側のノズルとする。ただし、図１２とは異なり、１回
の搬送動作における媒体搬送量（４Ｄ／３）を少なくする。そのため、図１２の印刷方法
に比べて図１３の印刷方法では、搬送方向の印刷解像度を高くすることができるが、印刷
時間が長くなる。また、図１３の印刷方法では、例えば右図に示すラスターラインＡのよ
うに、パス１のホワイトノズル（△）によって背景画像用のドットが形成された後、パス
４のカラーノズル（●）によって主画像又は付加画像用のドットが形成される。そのため
、図１２の印刷方法に比べて図１３の印刷方法では、先の画像（図１３では背景画像）が
印刷されてから後の画像（主画像または付加画像）が印刷されるまでの乾燥時間を長く確
保することができる。

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
上記の各実施形態は、主としてインクジェットプリンターを有する印刷システムについ
て記載されているが、印刷モードの設定方法等の開示が含まれている。また、上記の実施
形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するための
ものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本
発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。

＜付加画像の裏刷りモード、表刷りモードの設定について＞
付加画像の裏刷りモード或いは表刷りモードの設定は、主画像の裏刷りモード或いは表
刷りモードの設定とは独立して設定可能なものであればよく、独立して設定する目的は前
述の各実施例の形態に限られるものではない。

＜画像について＞
前述の実施形態では、白インクによって背景画像を印刷するとしているがこれに限らず
、白以外の色インク（例えば、メタリック系のインク）によって背景画像を印刷してもよ
い。また、第１実施形態では、背景画像を白インクのみによって印刷するとしているが、
これに限らず、白インクと他のカラーインクを混ぜて、白色の色味を調整した背景画像を
印刷してもよい。また、４色インク（ＹＭＣＫ）に白インクを加えて主画像または付加画
像を印刷してもよい。

＜その他のプリンターについて＞
前述の実施形態では、固定されたヘッド３１の下に連続媒体を通して画像を形成するプ
リンター（図２）や、ヘッド３１をノズル列方向と交差する方向に移動しながら画像を形
成する動作と単票紙をノズル列方向に搬送する動作を繰り返すプリンター（図８）を例に
挙げているが、これに限らない。例えば、印刷領域に搬送された連続用紙に対して、連続
用紙の搬送方向に沿って図８に示すような短尺ヘッド３１１が移動しながら画像を形成す
る動作と、搬送方向と交差する紙幅方向に短尺ヘッド３１１を移動する動作と、を交互に
繰り返して画像を形成し、その後、未だ印刷されていない媒体部分を印刷領域に搬送する
プリンターであってもよい。

＜印刷装置について＞
ノズルからのインク吐出方式は、駆動素子（ピエゾ素子）に電圧をかけて、インク室を
膨張・収縮させることによりインクを吐出するピエゾ方式でもよいし、発熱素子を用いて
ノズル内に気泡を発生させ、その気泡によってインクを吐出させるサーマル方式でもよい
。
また、前述の実施形態では、紫外線硬化型インクを使用しているが、これに限らず、例
えば水性のインクや有機溶剤のインクであってもよい。

１プリンター、１０コントローラー、１１インターフェース部、
１２ＣＰＵ、１３メモリー、１４ユニット制御回路、
１４１主画像設定部、１４２付加画像設定部、
２０搬送ユニット、２１Ａ，２１Ｂ搬送ローラー、２２搬送ベルト、
３０ヘッドユニット、３１ヘッド、４０紫外線照射ユニット、
４１仮照射器、４２本照射器、
５０検出器群、５１読取センサー、６０コンピューター

Claims

設定されたモードに応じてノズルからインクを吐出し、媒体に画像を印刷する印刷装置
であって、
主画像の印刷モードを設定する第１の設定部であって、前記媒体上に背景画像を印刷し
た後に、前記背景画像上に前記主画像を印刷する表刷りモードと、前記媒体上に前記主画
像を印刷した後に、前記主画像上に前記背景画像を印刷する裏刷りモードのうちの、何れ
か一方を設定する第１の設定部と、
前記主画像の印刷に関連して印刷させる付加画像の印刷モードを設定する第２の設定部
であって、前記媒体上に前記付加画像用の背景画像を印刷した後に、前記付加画像用の背
景画像上に前記付加画像を印刷する表刷りモードと、前記媒体上に前記付加画像を印刷し
た後に、前記付加画像上に前記付加画像用の背景画像を印刷する裏刷りモードのうちの、
何れか一方を設定する第２の設定部と、
を有することを特徴とする印刷装置。
請求項１に記載の印刷装置であって、
前記付加画像がセンサーで読み取る画像である場合、
前記第２の設定部は、前記付加画像の印刷モードを、前記センサーと前記付加画像の間
に前記付加画像用の背景画像が介在しない画像を印刷する印刷モードに設定する、
印刷装置。
請求項１に記載の印刷装置であって、
印刷後の前記媒体はロール状に巻き取られ、
前記媒体の印刷面が外側に位置して巻き取られる場合、前記第２の設定部は、前記付加
画像の印刷モードを前記表刷りモードに設定し、
前記媒体の印刷面が内側に位置して巻き取られる場合、前記第２の設定部は、前記付加
画像の印刷モードを前記裏刷りモードに設定する、
印刷装置。
請求項１に記載の印刷装置であって、
前記主画像の印刷モードと前記付加画像の印刷モードをそれぞれユーザーに選択させる
ユーザー選択部を有する、
印刷装置。
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の印刷装置であって、
前記媒体と前記ノズルの相対位置を所定方向の一方向へ相対移動させて、前記ノズルか
らインクを吐出して、前記媒体に画像を印刷し、
前記表刷りモードと前記裏刷りモードのうち、前記主画像の印刷モードと前記付加画像
の印刷モードが異なる場合、
前記付加画像又は前記付加画像用の背景画像を印刷する前に、前記媒体と前記ノズルの
相対位置を前記所定方向の他方向へ相対移動させる、
印刷装置。
請求項５に記載の印刷装置であって、
前記付加画像に対する前記付加画像用の背景画像の余白量を、前記主画像に対する前記
背景画像の余白量よりも大きくする、
印刷装置。
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の印刷装置であって、
前記媒体と前記ノズルの相対位置を所定方向の一方向へ相対移動させて、前記ノズルか
らインクを吐出して、前記媒体に画像を印刷し、
前記表刷りモードと前記裏刷りモードのうち、前記主画像の印刷モードと前記付加画像
の印刷モードが異なる場合、
前記主画像および前記付加画像を印刷するノズルよりも前記所定方向の前記一方向側及
び他方向側に位置するノズルのうち、１のノズルを、前記背景画像を印刷するノズルとし
て、他のノズルを、前記付加画像用の背景画像を印刷するノズルとする、
印刷装置。
請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の印刷装置であって、
第１のインクによって、前記主画像を印刷し、
前記第１のインク及び第２のインクによって、前記背景画像を印刷する、
印刷装置。
第１の設定部が、媒体上に背景画像を印刷した後に、前記背景画像上に主画像を印刷す
る表刷りモードと、前記媒体上に前記主画像を印刷した後に、前記主画像上に前記背景画
像を印刷する裏刷りモードのうちの何れか一方を、前記主画像の印刷モードに設定するこ
とと、
前記第１の設定部が設定したモードに応じて前記主画像及び前記背景画像を印刷するこ
とと、
第２の設定部が、前記媒体上に前記主画像の印刷に関連して印刷させる付加画像用の背
景画像を印刷した後に、前記付加画像用の背景画像上に前記付加画像を印刷する表刷りモ
ードと、前記媒体上に前記付加画像を印刷した後に、前記付加画像上に前記付加画像用の
背景画像を印刷する裏刷りモードのうちの何れか一方を、前記付加画像の印刷モードに設
定することと、
前記第２の設定部が設定したモードに応じて前記付加画像及び前記付加画像用の背景画
像を印刷することと、
を有することを特徴とする印刷方法。