JP5403723B1 - 生ゴミ処理方法及び処理装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ドラム内に立設した高さの異なる複数の撹拌羽根を用いてドラム内に投入した生ごみを触媒と接触させながら撹拌し、触媒の電子吸引作用により生ゴミの有機物の分子間共有結合を切断することで生ゴミの有機物を炭素と窒素と水素とその他の各元素に分解し、水素はドラム内の酸素と反応させて水蒸気として蒸気抜き孔から窒素と共に排出し、炭素成分のみを炭化物としてドラム内に残留させ、炭化物が所定の大きさになるまでドラムを回転させて、炭化物だけを処理生成物として取出すようにする。
【選択図】 図2
Description
このバイオ式生ごみ処理による装置では、好気性微生物に適した環境を作ることが必要であり、攪拌や送気によって酸素を供給することが重要である。大半のバイオ式生ごみ処理機には攪拌機能がある。これによって生ごみを攪拌し、酸素供給を行いやすくしている。
更に、発酵分解処理方法では、微生物のために水分調節を行うことが必要である。 水分が多すぎると通気性が阻害され酸素供給が滞ってしまい、逆に水分量が少なすぎても微生物が活発に活動できないからである。生ごみのほとんどは水分であるため、生ごみを過剰に投入すると水分過多になってしまうことがたまにある。それを和らげるため、定期的に木屑などのチップを入れて、水分に対する緩衝能を高める必要がある。
均一に乾燥するために撹拌装置を備えており、付属装置として脱臭装置を備えるものが多く、前処理(投入、破砕)装置等を備えるものもあるので、機器の装置構成はバイオ式と類似している。しかし、乾燥が目的であるため、設定温度はバイオ式に比べ一般的に高く、
400℃〜500℃以上のものが多い。また、標準処理時間は、バイオ式に比べ短い傾向にある。
それに加えて、この熱分解処理方式では、要するに生ごみを高温で焼却処理しているので、二酸化炭素やダイオキシンの有害成分が発生するという大きな問題があった。
一回の投入においては、その生ゴミの有機物を炭化処理した生成物(炭化物)が5mm以下の大きさになるまでドラムを回転させて処理を行う。投入した生ごみによる炭化物が5mm以下になった時点で次の生ごみを投入し、これらの工程を繰り返して連続処理する。
取出された炭化物は、土壌中での保湿効果により植物の育成促進、固形燃料、溶鉱炉の酸化防止剤、活性炭等として幅広い再利用が可能である。
前記触媒の温度を検知するだけで、生ゴミの処理工程が完了し、炭化物を取り出すタイミングを知ることが可能である。
この装置による処理の手順は、前記方法の発明と同じである。
従って、回転ドラムを回転させて触媒による化学分解処理を行いながら、生ゴミを追加投入することが可能である。
その他の構成並びに作用効果は、前記請求項3の発明と同じである。
なお、生ゴミの投入を筐体から行うので、請求項3の発明の回転ドラムの投入口に設けた開閉用の蓋は不要である。
また処理途中の回転ドラム内から排出される水蒸気は、その一部がこの回転ブラシと衝突して液滴化し、下方のタンクへ落下し、貯留されるようになる。
図1の正面図及び図2の縦断面側面図に示す通り、生ゴミ処理装置1は、枠組み形成されたフレーム2のそれぞれ左右側で前後のフレーム間に跨って取り付けられた中間フレーム3a,3bに回転ドラム4が軸5a,5bを介して回転自在に枢着されている。回転ドラム4は、減速機付きモータ6にスプロケット7を介して接続されている。符号8は、回転ドラム4の手動回転ハンドルである。
また蓋12の前記投入口10に臨んだ位置には、開口12Aが形成されており、該開口に対してスライド板15が摺動自在に取り付けられている。スライド板15は、直径5mmの排出孔14が多数穿設された領域と、排出孔が設けられていない領域との二つの領域を有している。このスライド板15は、炭化物を排出する工程で前記排出孔14が蓋12の開口12Aの領域に配置されるようになっており、生ゴミの化学分解処理時は排出孔の設けられていない領域が開口12Aを閉塞するようになっている。
また取付基板17の外周面側には、揺動ローラ19が取り付けられている。揺動ローラ19は、左右対向してペアで配設されており、取付基板17の揺動が左右方向で傾くことなく安定して揺動するようになされている。この揺動ローラ19は、炭化物の排出時に回転ドラム4の下方に配置される板状の凹凸案内路20に当接して取付基板16を上下方向(ドラム中心軸方向)に揺動させ、排出孔14から炭化物を掻き出すようにしている。凹凸案内路20は、炭化物受皿26の図1における左右両端側に設けられている。
また回転ドラム4の左右側面板24の軸周りには、蒸気抜き孔25が貫通して穿設されている。この実施例では片面に4つ設けているが、それ以外の複数であってもよい。なお、蒸気抜き孔24には、圧力弁を設けて所定圧力以上になったときに、蒸気を自動で逃がすようにしてもよい。
次に、回転ドラム4の蓋12を開放し、投入口10から直径7mm〜9mmの大きさの専用の触媒を300g投入する。触媒の投入量は、生ゴミ処理容量の6%を目安にすればよい。続いて、生ゴミ5Kgを投入する。そして、回転ドラム4の外周面に張り巡らせたヒータ9をONにし、生ゴミと触媒の加熱を開始する。加熱は、ドラム内に設けた温度センサー(図示せず)により、110℃を保つように、ヒータ9をON,OFF制御して行う。加熱開始と同時に、減速機付きモータ6を駆動させて回転ドラム4を回転させる。
一方、本発明で使用する専用の触媒は、酸素原子Oや窒素原子Nの電子吸引性をより強めるという性質がある。
なお、本発明における生ごみの処理は、化学分解処理であり、焼却を伴わないので二酸化炭素やダイオキシン等の有害成分が生成されることはなく、環境上も極めて優れている。
そして、以上の動作を繰り返し行い、生ゴミの投入を10回程度行うと、合計50Kgの生ごみを処理したことになり、直径2mmの粉末状の炭化物が3Kg生成される。
回収された炭化物は、土壌中での保湿効果により植物の育成促進、固形燃料、溶鉱炉の参加防止剤、活性炭等として幅広い再利用が可能である。
同図に示す如く、この回転ドラム27は、一端側に中空軸28が取り付けられてフレームに軸支されており、他端側は円板状のフランジ29を介して下部側二か所がローラ30a,30bによって回転自在に支承されている。なお、必要に応じて上部側も一か所又は複数個所をローラで回転自在に支承するようにしてもよい。
その他の構成については、前記第一の実施の形態の場合と同じである。
なお、必要であれば排気管34の途中に生ゴミ自体の臭気を脱臭するための触媒を配置するようにしてもよい。また筐体33の底部に水蒸気が液滴化した水滴を排出するためのドレン口を設けるようにしてもよい。
ドラム内の処理容量の限界だからである。これはドラムの大きさによって変更が可能である。以後は生ごみの投入を繰り返して行えばよい。
一日の処理の最終サイクルにおいて、生ゴミが炭化物となるときには、触媒の反応熱により、ドラム内の温度が設定温度よりも10℃〜15℃程度高くなる。これを回転軸28からドラム内へ挿入した熱電対の温度センサー38で測定することにより、炭化物の取出し時期を検知することが可能である。炭化物の取出しは、前記第一の実施の形態の場合と同じであり、スライド板に設けた排出孔から回転と共に自然的に落下排出するか、ピンを進退させて積極的に掻き出すようにすればよい。
この第二の実施の形態の装置では、生ゴミを筐体33から投入するだけであり、ドラムの回転を止めて、投入口の蓋を開け閉めする等の面倒な手間を省略することができ、便利である。
次に、生ごみの化学分解処理が進み、得られた5mm以下の炭化物を、取り出す場合について説明する。この場合は、回転ドラム4の回転を一旦止める。そして、ハンドル41を操作して開閉蓋40を90度回転させ、その開口部分43,43を排出孔14の領域に対応配置する。このような状態で、回転ドラム4の回転をしばらく継続すると、回転ドラム4内で生成された5mm以下の炭化物は順次排出孔14から落下し、下方で待機する受皿へ回収される。回転ドラム4内の炭化物を回収した後は、生ごみを再度投入し、その化学分解処理を続行するなどすればよい。
なお、オーバーフロー水が粉塵回収管50側へ流れないように、粉塵回収管50は排気管34の連通接続部から上り勾配となって、ハウジング44の開口部接続されている。
また温度センサー38からの信号により、回転ドラム27を自動的に停止させ、排出孔14を開口面に位置させ、その後、回転ドラム27を所定時間回転させて、炭化物を自動的に排出するようにプログラミングすることも可能である。
2…フレーム
3a,3b…中間フレーム
4…回転ドラム
5a,5b…回転軸
6…減速機付きモータ
9…ヒータ
10…投入口
12…蓋
12A…開口
14…排出孔
21,22…撹拌羽根
24…蒸気抜き孔
27…回転ドラム
28…回転軸
29…フランジ
30a,30b…ドラム枢支用のローラ
31…流出入口
33…筐体
34…排気管
35…フラップ
44…ハウジング
45…回転ドラム室
50…粉塵回収管
51…粉塵分離装置
52…回転ブラシ
54…タンク部
55,56…脱臭装置
60…気化ヒーター部
Claims (9)
- 円筒状ドラムの外周面に配設したヒータにより加熱することでドラム内の温度を95℃〜120℃に保持すると共に、生ゴミを順次所定時間ごとに所定量ずつ投入し、ドラム内に立設した高さの異なる複数の撹拌羽根を用いてドラム内に投入した生ごみを触媒と接触させながら撹拌し、触媒の電子吸引作用により生ゴミの有機物の分子間共有結合を切断することで生ゴミの有機物を炭素と窒素と水素とその他の各元素に分解し、水素はドラム内の酸素と反応させて水蒸気として蒸気抜き孔から窒素と共に排出し、炭素成分のみを炭化物としてドラム内に残留させ、生ゴミの有機物を炭化処理した炭化物が5mm以下の大きさになるまでドラムを回転させて処理を連続して行い、炭化物が5mm以下の大きさになった時点でドラムに設けた多数の排出孔を開放して排出するようにし、触媒は連続して使用するようにした生ごみの処理方法であって、前記触媒は濃硫酸又は発煙硫酸中に炭化物又は木片を入れて、160〜200℃の温度でスルホン化処理して得られたものであることを特徴とする生ごみの処理方法。
- 生ゴミの有機物が完全に炭化される直前に触媒の発熱温度が昇温する性質を利用し、前記昇温したことを温度センサーで検知することにより、生ゴミの処理工程が完了したことを知るようにした前記請求項1に記載の生ごみの処理方法。
- 円筒状の回転ドラムと、該回転ドラムの外周面に配設された加熱用のヒータと、前記回転ドラムの外周面に設けた開閉自在な投入口蓋と、投入口蓋に摺動自在に取り付けたスライド板に設けた直径5mm以下の炭化物の排出用孔と、該排出用孔を開閉する蓋と、ドラム内に設けた高さの異なる複数枚の撹拌羽根と、ドラムの側面に設けた蒸気抜き孔とから成り、ドラム内に投入した生ごみを触媒と接触させながら撹拌し、触媒の電子吸引作用により生ゴミの有機物の分子間共有結合を切断することで生ゴミの有機物を炭素と窒素と水素とその他の各元素に分解するようにしたことを特徴とする生ごみの処理装置。
- 円筒状の回転ドラムと、該回転ドラムの外周面に配設された加熱用のヒータと、前記回転ドラムの外周面に設けた開口と、該開口を開閉するスライド板に設けた直径5mm以下の炭化物の排出用孔と、ドラム内に設けた高さの異なる複数枚の撹拌羽根とを有し、前記回転ドラムの一端側を軸支し、他端側を二個以上のローラで回転自在に支持し、他端側の中心部に蒸気の排気と生ごみの投入とを兼用する円状の流出入口を設け、該流出入口に筐体を接続し、筐体の上面を開口面とし、筐体の側面に蒸気の排気口を設けて成り、ドラム内に投入した生ごみを触媒と接触させながら撹拌し、触媒の電子吸引作用により生ゴミの有機物の分子間共有結合を切断することで生ゴミの有機物を炭素と窒素と水素とその他の各元素に分解するようにしたことを特徴とする生ごみの処理装置。
- 回転ドラムの外側にハウジングを設けて回転ドラム室を設け、該回転ドラム室の空気を前記蒸気の排気口に接続された排気管へ送り込むための粉塵回収管路を設けた請求項4に記載の生ごみ処理装置。
- 前記蒸気の排気口に接続された排気管の下流側に縦型の回転ブラシ及びその下方に配置されたタンク部を有する粉塵分離装置を設け、排気管からの蒸気及び排気を回転ブラシに衝突させて撹拌することで、蒸気の一部を液滴化して下方のタンク部へ貯留させ、また回転ブラシにより叩き落された粉塵をタンク部へ貯留させるようにした前記請求項4又は請求項5に記載の生ごみ処理装置。
- 前記筐体の排気口と粉塵分離装置とを連通する排気管を、排気口側へ向けて下り勾配とし、粉塵分離装置のタンク部のオーバーフロー水を排気管及び筐体を通じて回転ドラム内へ還流させるようにした請求項6に記載の生ごみ処理装置。
- 粉塵分離装置の下流側に蒸気を加熱して気化させる気化ヒーター部を設けた請求項6又は7に記載の生ごみ処理装置。
- 気化ヒーター部の下流側に脱臭装置及び排気ファンを設けた請求項8に記載の生ごみ処理装置。
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