JP5403723B1 - Raw garbage processing method and processing apparatus - Google Patents

Raw garbage processing method and processing apparatus Download PDF

Info

Publication number
JP5403723B1
JP5403723B1 JP2013150420A JP2013150420A JP5403723B1 JP 5403723 B1 JP5403723 B1 JP 5403723B1 JP 2013150420 A JP2013150420 A JP 2013150420A JP 2013150420 A JP2013150420 A JP 2013150420A JP 5403723 B1 JP5403723 B1 JP 5403723B1
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
garbage
drum
catalyst
carbide
rotating drum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2013150420A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2014042908A (en
Inventor
健心 豊島
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SANKYO EREC CO.,LTD.
Original Assignee
SANKYO EREC CO.,LTD.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SANKYO EREC CO.,LTD. filed Critical SANKYO EREC CO.,LTD.
Priority to JP2013150420A priority Critical patent/JP5403723B1/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5403723B1 publication Critical patent/JP5403723B1/en
Publication of JP2014042908A publication Critical patent/JP2014042908A/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F9/00—Fertilisers from household or town refuse
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F29/00—Mixers with rotating receptacles
    • B01F29/60—Mixers with rotating receptacles rotating about a horizontal or inclined axis, e.g. drum mixers
    • B01F29/63—Mixers with rotating receptacles rotating about a horizontal or inclined axis, e.g. drum mixers with fixed bars, i.e. stationary, or fixed on the receptacle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/18—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/20—Carbon compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/20—Sulfiding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F11/00—Other organic fertilisers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
    • C05F17/20—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation using specific microorganisms or substances, e.g. enzymes, for activating or stimulating the treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
    • C05F17/90—Apparatus therefor
    • C05F17/921—Devices in which the material is conveyed essentially horizontally between inlet and discharge means
    • C05F17/929—Cylinders or drums
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F9/00—Fertilisers from household or town refuse
    • C05F9/02—Apparatus for the manufacture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
    • Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
    • Y02A40/20—Fertilizers of biological origin, e.g. guano or fertilizers made from animal corpses
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Tropical Medicine & Parasitology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Coke Industry (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

【課題】生ゴミ等の有機物を触媒を用いて化学分解して炭化物を生成し、炭化効率が良く、小型で、排気中に臭気、黒煙、ダイオキシン等の成分を含まない炭化処理手段を提供することにある。
【解決手段】ドラム内に立設した高さの異なる複数の撹拌羽根を用いてドラム内に投入した生ごみを触媒と接触させながら撹拌し、触媒の電子吸引作用により生ゴミの有機物の分子間共有結合を切断することで生ゴミの有機物を炭素と窒素と水素とその他の各元素に分解し、水素はドラム内の酸素と反応させて水蒸気として蒸気抜き孔から窒素と共に排出し、炭素成分のみを炭化物としてドラム内に残留させ、炭化物が所定の大きさになるまでドラムを回転させて、炭化物だけを処理生成物として取出すようにする。
【選択図】 図２Kind Code: A1 To provide a carbonization treatment means that generates a carbide by chemically decomposing organic matter such as garbage using a catalyst, has good carbonization efficiency, is small, and does not contain components such as odor, black smoke, and dioxin in exhaust gas. There is to do.
[Solution] Using a plurality of stirring blades standing differently in the drum, the garbage thrown into the drum is stirred while being in contact with the catalyst, and the organic attraction between the organic matter in the garbage by the electron suction action of the catalyst. By breaking the covalent bond, the organic matter in the garbage is decomposed into carbon, nitrogen, hydrogen, and other elements, and the hydrogen reacts with oxygen in the drum and is discharged as steam along with nitrogen from the vapor vent hole. Is left as carbides in the drum, and the drum is rotated until the carbides are of a predetermined size so that only the carbides are removed as processing products.
[Selection] Figure 2

Description

本発明は、一般住宅や学校、社員食堂、福祉施設、比較的小型の外食事業者やスーパーマーケット等の商業施設、或いは漁船等の小型船舶の乗り物等において、食品残さ等の有機物を分解炭化する為に用いる触媒を利用した生ごみ処理方法及び処理装置に関するものである。 The present invention decomposes and carbonizes organic matter such as food residues in ordinary houses, schools, employee cafeterias, welfare facilities, relatively small restaurants, commercial facilities such as supermarkets, or small boats such as fishing boats. The present invention relates to a garbage processing method and a processing apparatus using a catalyst used in the above.

従来、食品残さ等の有機物の処理方法としては、一般的に、微生物による発酵分解処理方法と、有機物の加熱による減量、減容を目的とした熱分解処理方法と、生ごみに低酸素濃度状態で熱を加えて、熱分解により炭化物にする炭化処理方法とがある。   Conventionally, as a method for treating organic matter such as food residues, generally, a fermentation decomposition method using microorganisms, a thermal decomposition method for the purpose of weight loss and volume reduction by heating organic matter, and a state of low oxygen concentration in garbage There is a carbonization treatment method in which heat is applied to form a carbide by pyrolysis.

発酵分解処理方法は、特許文献１に示すように、微生物（バイオ）、特に好気性微生物によって生ごみ等の有機物を酸化分解し、最終的には二酸化炭素と水までに分解し、これによって、生ごみの減量化や汚物感、汚臭の解消を行うものである。
このバイオ式生ごみ処理による装置では、好気性微生物に適した環境を作ることが必要であり、攪拌や送気によって酸素を供給することが重要である。大半のバイオ式生ごみ処理機には攪拌機能がある。これによって生ごみを攪拌し、酸素供給を行いやすくしている。 As shown in Patent Document 1, the fermentative decomposition method oxidizes and decomposes organic matter such as garbage by microorganisms (bio), particularly aerobic microorganisms, and finally decomposes them into carbon dioxide and water. It is intended to reduce food waste, eliminate filth, and eliminate odors.
In this bio-type garbage disposal apparatus, it is necessary to create an environment suitable for aerobic microorganisms, and it is important to supply oxygen by stirring and air feeding. Most bio-type garbage processors have a stirring function. As a result, the garbage is agitated to facilitate oxygen supply.

また発酵分解処理方法では、独特の発酵臭がするため、脱臭装置が必須である。脱臭方法は主に、生ごみと一緒に活性炭やゼオライトなどのチップを混ぜる方法と、排気口で白金触媒によって脱臭する方法とがある。それでも完璧には脱臭されないため、基本的には屋外に設置するタイプが多い。
更に、発酵分解処理方法では、微生物のために水分調節を行うことが必要である。 水分が多すぎると通気性が阻害され酸素供給が滞ってしまい、逆に水分量が少なすぎても微生物が活発に活動できないからである。生ごみのほとんどは水分であるため、生ごみを過剰に投入すると水分過多になってしまうことがたまにある。それを和らげるため、定期的に木屑などのチップを入れて、水分に対する緩衝能を高める必要がある。 Further, in the fermentation decomposition treatment method, a deodorizing apparatus is indispensable because it has a unique fermentation odor. There are two main deodorizing methods: a method of mixing chips such as activated carbon and zeolite together with garbage, and a method of deodorizing with a platinum catalyst at the exhaust port. However, since it is not completely deodorized, there are many types that are installed outdoors.
Furthermore, in the fermentation decomposition method, it is necessary to adjust the moisture for the microorganisms. This is because if there is too much water, air permeability is hindered and oxygen supply is delayed, and conversely, even if the amount of water is too small, microorganisms cannot actively act. Since most of the garbage is moisture, there are occasions when excessive amounts of garbage will result in excessive moisture. To relieve it, it is necessary to periodically insert chips such as wood chips to increase the buffering capacity against moisture.

これに対して熱分解処理方法は、特許文献２に示すように、生ごみに熱を加えて水分を蒸発させることで、減量、減容する方式であり、処理槽（乾燥槽などともいう）に生ごみを投入し、加熱装置により熱を加えて乾燥させている。加熱方式は、ヒータ等により処理槽の外部から加熱する方式、熱風を直接処理物に吹き付ける方式、それらの併用式の他、真空（減圧）乾燥方式などがある。
均一に乾燥するために撹拌装置を備えており、付属装置として脱臭装置を備えるものが多く、前処理（投入、破砕）装置等を備えるものもあるので、機器の装置構成はバイオ式と類似している。しかし、乾燥が目的であるため、設定温度はバイオ式に比べ一般的に高く、
400℃〜500℃以上のものが多い。また、標準処理時間は、バイオ式に比べ短い傾向にある。 On the other hand, as shown in Patent Document 2, the thermal decomposition method is a method of reducing and reducing the volume by adding heat to the garbage and evaporating the water, and a treatment tank (also called a drying tank). Garbage is thrown into and dried by applying heat with a heating device. As the heating method, there are a method of heating from the outside of the treatment tank with a heater, a method of blowing hot air directly on the processed material, a combination method of these, a vacuum (decompression) drying method, and the like.
Since it is equipped with a stirrer to dry uniformly and many are equipped with a deodorizing device as an accessory device, and some are equipped with a pretreatment (input, crushing) device, etc., the device configuration of the equipment is similar to that of a bio-type. ing. However, since the purpose is drying, the set temperature is generally higher than the bio-type,
Most of them are between 400 ℃ and 500 ℃. In addition, the standard processing time tends to be shorter than that of the bio type.

更に、生ごみに低酸素濃度状態で熱を加えて、熱分解により炭化物にする炭化処理方式は、特許文献３に示すように、処理槽（炭化槽などともいう）に生ごみを投入し、低酸素状態で加熱装置により熱を加えて蒸し焼きにするものである。加熱方式には処理槽の外部から加熱する方式、燃焼ガスを直接処理物に吹き付ける方式などがあるが、一般的に設定温度は乾燥式よりも高い。この炭化処理方式では、炭化物とともに発生する熱分解ガスを燃焼する装置と排ガスの処理装置とが必要である。   Furthermore, as shown in Patent Document 3, the carbonization treatment method in which heat is applied to raw garbage in a low oxygen concentration state to form carbide by pyrolysis, as shown in Patent Document 3, the raw garbage is thrown into a treatment tank (also called a carbonization tank). Steaming is performed by applying heat with a heating device in a low oxygen state. The heating method includes a method of heating from the outside of the treatment tank and a method of spraying combustion gas directly on the processed material, but the set temperature is generally higher than that of the drying method. In this carbonization treatment system, an apparatus for combusting pyrolysis gas generated together with carbides and an exhaust gas treatment apparatus are required.

特開２００７−０２９８４２号公報JP 2007-029842 A 特開平１０−１１３６３８号公報JP-A-10-1133638 特開２００４−３２１９２５号公報JP 2004-321925 A

ところが、前記特許文献１等に示す発酵分解処理方式では、好気性微生物に適した環境を作る必要があり、そのための撹拌装置や送気のための装置が必須である上、木屑やチップを投入したりして水分調整を行う必要があり、これらの環境設定が容易ではなかった。また発酵分解の臭気を伴うので脱臭装置が必要であり、全体としては多数の装置が必要であり、処理システム全体の構成が複雑化し、イニシャルコスト及びランニングコストが非常に高くなるといった問題があった。   However, in the fermentation decomposition treatment method shown in Patent Document 1 and the like, it is necessary to create an environment suitable for aerobic microorganisms, and a stirrer and a device for supplying air are indispensable, and wood chips and chips are introduced. Therefore, it is necessary to adjust the moisture, and these environmental settings are not easy. In addition, there is a need for a deodorizing device because it involves the odor of fermentation decomposition, and as a whole, a large number of devices are required, and the configuration of the entire processing system becomes complicated, and the initial cost and running cost are very high. .

また特許文献２等に示す熱分解処理方式では、加熱温度が800℃以上（一般的には600℃〜700℃）の高温であり、設備が高温度に耐えられるものでなければならず、設備の構成が大型化し、厳重な温度管理を必要とするという問題があった。また均一加熱のために、撹拌装置や脱臭装置が必要であり、特許文献１の発酵分解処理方式の場合と同様に処理システム全体として多数の装置を必要とし、複雑化及び高コスト化するという欠点があった。
それに加えて、この熱分解処理方式では、要するに生ごみを高温で焼却処理しているので、二酸化炭素やダイオキシンの有害成分が発生するという大きな問題があった。 In the thermal decomposition treatment method shown in Patent Document 2 and the like, the heating temperature must be 800 ° C or higher (generally 600 ° C to 700 ° C), and the equipment must be able to withstand the high temperature. There is a problem that the configuration of the system is enlarged and strict temperature control is required. In addition, a stirrer and a deodorizing device are required for uniform heating, and a large number of devices are required for the entire processing system, as in the case of the fermentation decomposition treatment method of Patent Document 1, resulting in increased complexity and cost. was there.
In addition, in this thermal decomposition treatment system, the garbage is incinerated at a high temperature, so that there is a big problem that harmful components such as carbon dioxide and dioxin are generated.

更に、特許文献３等に示す炭化処理方法では、炭化物と共に発生する熱分解ガスの燃焼装置と、排ガスの処理装置とが必要であり、この処理方法の場合も設備全体が大型化するという問題があった。   Furthermore, in the carbonization processing method shown in Patent Document 3 and the like, a combustion apparatus for pyrolysis gas generated together with carbides and a processing apparatus for exhaust gas are required, and in this processing method, the entire equipment is enlarged. there were.

更にまた、従来の生ゴミ処理方法において、例えば、特開２００４−３１３９３１号公報で示すように、触媒を利用する技術もあるが、従来の触媒を利用する生ごみ処理方法は、いずれも臭気を触媒で化学分解するものであり、生ゴミ自体の分解処理にはなんら関与するものではなかった。   Furthermore, in the conventional garbage disposal method, for example, as shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-313931, there is a technology that uses a catalyst. However, any conventional garbage disposal method that uses a catalyst has an odor. It was chemically decomposed with a catalyst and was not involved in the decomposition process of garbage itself.

本発明は、従来の前記問題点に鑑みてこれを改良除去したものであって、その目的は、生ゴミ等の有機物を触媒を用いて化学分解して炭化物を生成し、炭化効率が良く、小型で、排気中に臭気、黒煙、ダイオキシン等の成分を含まない炭化処理手段を提供することにある。 The present invention has been improved and removed in view of the above-mentioned problems of the prior art, the purpose is to generate a carbide by chemically decomposing organic matter such as garbage using a catalyst, good carbonization efficiency, The object of the present invention is to provide a carbonization means that is small and does not contain components such as odor, black smoke, and dioxin in the exhaust gas.

前記課題を解決するために本発明が採用した請求項１の手段は、円筒状ドラムの外周面に配設したヒータにより加熱することでドラム内の温度を９５℃〜１２０℃に保持すると共に、生ゴミを順次所定時間ごとに所定量ずつ投入し、ドラム内に立設した高さの異なる複数の撹拌羽根を用いてドラム内に投入した生ごみを触媒と接触させながら撹拌し、触媒の電子吸引作用により生ゴミの有機物の分子間共有結合を切断することで生ゴミの有機物を炭素と窒素と水素とその他の各元素に分解し、水素はドラム内の酸素と反応させて水蒸気として蒸気抜き孔から窒素と共に排出し、炭素成分のみを炭化物としてドラム内に残留させ、生ゴミの有機物を炭化処理した炭化物が５ｍｍ以下の大きさになるまでドラムを回転させて処理を連続して行い、炭化物が５ｍｍ以下の大きさになった時点でドラムに設けた多数の排出孔を開放して排出するようにし、触媒は連続して使用するようにした生ごみの処理方法であって、前記触媒は濃硫酸又は発煙硫酸中に炭化物又は木片を入れて、１６０〜２００℃の温度でスルホン化処理して得られたものであることを特徴とする生ごみの処理方法である。 The means of claim 1 adopted by the present invention to solve the above problems is to maintain the temperature in the drum at 95 ° C. to 120 ° C. by heating with a heater disposed on the outer peripheral surface of the cylindrical drum, A predetermined amount of raw garbage is sequentially added at predetermined time intervals, and the garbage put into the drum is stirred using a plurality of stirring blades standing differently in the drum while contacting the catalyst. By breaking the covalent bond between organic molecules in the garbage organic matter by suction action, the organic matter in the garbage is decomposed into carbon, nitrogen, hydrogen and other elements, and the hydrogen reacts with the oxygen in the drum to release steam as water vapor. discharged together with the nitrogen from the hole, it performs only carbon component is remaining in the drum as a carbide, continuously processing carbides carbonizing the organic matter garbage rotates the drum until the following size 5 mm, Product is to be discharged by opening a large number of discharge holes provided in the drum when it becomes less than the size of 5 mm, the catalyst is a method of treating food waste so as to use continuously, the catalyst Is a method for treating garbage, characterized in that it is obtained by putting a carbide or a piece of wood in concentrated sulfuric acid or fuming sulfuric acid and sulfonating at a temperature of 160 to 200 ° C.

本発明が採用した請求項２の手段は、生ゴミの有機物が完全に炭化される直前に触媒の発熱温度が昇温する性質を利用し、前記昇温したことを温度センサーで検知することにより、生ゴミの処理工程が完了したことを知るようにした前記請求項１に記載の生ごみの処理方法である。 The means of claim 2 adopted by the present invention utilizes the property that the exothermic temperature of the catalyst is raised immediately before the organic matter in the garbage is completely carbonized, and by detecting the temperature rise with a temperature sensor. a method of treating food waste according to prior Symbol claim 1 which is know that the process of the garbage is completed.

本発明が採用した請求項３の手段は、円筒状の回転ドラムと、該回転ドラムの外周面に配設された加熱用のヒータと、前記回転ドラムの外周面に設けた開閉自在な投入口蓋と、投入口蓋に摺動自在に取り付けたスライド板に設けた直径５ｍｍ以下の炭化物の排出用孔と、該排出用孔を開閉する蓋と、ドラム内に設けた高さの異なる複数枚の撹拌羽根と、ドラムの側面に設けた蒸気抜き孔とから成り、ドラム内に投入した生ごみを触媒と接触させながら撹拌し、触媒の電子吸引作用により生ゴミの有機物の分子間共有結合を切断することで生ゴミの有機物を炭素と窒素と水素とその他の各元素に分解するようにしたことを特徴とする生ごみの処理装置である。 According to a third aspect of the present invention, there is provided a cylindrical rotary drum, a heater for heating disposed on the outer peripheral surface of the rotary drum, and an openable / closable inlet cover provided on the outer peripheral surface of the rotary drum. A carbide discharge hole having a diameter of 5 mm or less provided on a slide plate slidably attached to the input port lid, a lid for opening and closing the discharge hole, and a plurality of agitators of different height provided in the drum Composed of blades and steam vents on the side of the drum, the garbage thrown into the drum is agitated while in contact with the catalyst, and the intermolecular covalent bonds of organic matter in the garbage are broken by the electron withdrawing action of the catalyst. Thus, the garbage processing apparatus is characterized in that the organic matter in the garbage is decomposed into carbon, nitrogen, hydrogen and other elements.

本発明が採用した請求項４の手段は、円筒状の回転ドラムと、該回転ドラムの外周面に配設された加熱用のヒータと、前記回転ドラムの外周面に設けた開口と、該開口を開閉するスライド板に設けた直径５ｍｍ以下の炭化物の排出用孔と、ドラム内に設けた高さの異なる複数枚の撹拌羽根とを有し、前記回転ドラムの一端側を軸支し、他端側を二個以上のローラで回転自在に支持し、他端側の中心部に蒸気の排気と生ごみの投入とを兼用する円状の流出入口を設け、該流出入口に筐体を接続し、筐体の上面を開口面とし、筐体の側面に蒸気の排気口を設けて成り、ドラム内に投入した生ごみを触媒と接触させながら撹拌し、触媒の電子吸引作用により生ゴミの有機物の分子間共有結合を切断することで生ゴミの有機物を炭素と窒素と水素とその他の各元素に分解するようにしたことを特徴とする生ごみの処理装置である。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a cylindrical rotating drum, a heater for heating disposed on the outer peripheral surface of the rotating drum, an opening provided on the outer peripheral surface of the rotating drum, and the opening. Having a carbide discharge hole with a diameter of 5 mm or less provided in the slide plate for opening and closing, and a plurality of stirring blades having different heights provided in the drum, and pivotally supporting one end side of the rotary drum, The end side is rotatably supported by two or more rollers, and a circular outflow inlet that combines the exhaust of steam and the introduction of garbage is provided in the center of the other end, and a housing is connected to the outflow inlet The upper surface of the housing is an opening surface, and a steam exhaust port is provided on the side surface of the housing. The garbage put into the drum is agitated while being in contact with the catalyst. By breaking the intermolecular covalent bonds of organic matter, the organic matter in garbage can be converted into carbon, nitrogen, hydrogen and A processing apparatus of garbage which is characterized in that so as to decompose each of the other elements.

本発明が採用した請求項５の手段は、回転ドラムの外側にハウジングを設けて回転ドラム室を設け、該回転ドラム室の空気を前記蒸気の排気口に接続された排気管へ送り込むための粉塵回収管路を設けた請求項４に記載の生ごみ処理装置である。 According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a housing provided outside the rotating drum to provide a rotating drum chamber, and dust for feeding air in the rotating drum chamber to an exhaust pipe connected to the steam exhaust port. It is a garbage processing apparatus of Claim 4 which provided the collection | recovery pipeline.

本発明が採用した請求項６の手段は、前記蒸気の排気口に接続された排気管の下流側に縦型の回転ブラシ及びその下方に配置されたタンク部を有する粉塵分離装置を設け、排気管からの蒸気及び排気を回転ブラシに衝突させて撹拌することで、蒸気の一部を液滴化して下方のタンク部へ貯留させ、また回転ブラシにより叩き落された粉塵をタンク部へ貯留させるようにした前記請求項４又は請求項５に記載の生ごみ処理装置である。 According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a dust separation device having a vertical rotary brush and a tank portion disposed below the exhaust pipe downstream of the exhaust pipe connected to the steam exhaust port. Steam and exhaust from the pipe collide with the rotating brush and agitate, so that a part of the steam is made into droplets and stored in the tank part below, and dust blown off by the rotating brush is stored in the tank part. The garbage disposal apparatus according to claim 4 or claim 5 as described above.

本発明が採用した請求項７の手段は、前記筐体の排気口と粉塵分離装置とを連通する排気管を、排気口側へ向けて下り勾配とし、粉塵分離装置のタンク部のオーバーフロー水を排気管及び筐体を通じて回転ドラム内へ還流させるようにした請求項６に記載の生ごみ処理装置である。 According to a seventh aspect of the present invention, the exhaust pipe communicating the exhaust port of the housing and the dust separation device is inclined downward toward the exhaust port side, and the overflow water in the tank portion of the dust separation device is used. The garbage disposal apparatus according to claim 6 , wherein the garbage is returned to the rotary drum through the exhaust pipe and the casing.

本発明が採用した請求項８の手段は、粉塵分離装置の下流側に蒸気を加熱して気化させる気化ヒーター部を設けた請求項６又は７に記載の生ごみ処理装置である。 The means of Claim 8 which this invention employ | adopted is a garbage processing apparatus of Claim 6 or 7 which provided the vaporization heater part which heats and vaporizes a vapor | steam in the downstream of a dust separator.

本発明が採用した請求項９の手段は、気化ヒーター部の下流側に脱臭装置及び排気ファンを設けた請求項８に記載の生ごみ処理装置である。 The means of claim 9 employed by the present invention is the garbage disposal apparatus according to claim 8 , wherein a deodorizing device and an exhaust fan are provided downstream of the vaporizing heater section.

請求項１の発明にあっては、特殊な触媒を利用することにより、触媒の電子吸引作用により生ゴミの有機物の分子間共有結合を切断することで生ゴミの有機物を炭素と窒素と水素とその他の各元素に分解し、最終的には炭化物のみを取り出してこれを有効再利用するようにしており、生ゴミの化学分解による炭化処理方法である。本発明で使用する触媒は、特許第４８９４０５５号に係る製品であり、濃硫酸又は発煙硫酸中に炭化物又は木片を入れて、１６０〜２００℃の温度でスルホン化処理して得られたものである。   In the invention of claim 1, by utilizing a special catalyst, the organic matter in the garbage is converted into carbon, nitrogen and hydrogen by cleaving the intermolecular covalent bond of the organic matter in the garbage by the electron withdrawing action of the catalyst. This is a carbonization treatment method by chemical decomposition of raw garbage by decomposing into other elements and finally taking out only the carbide and effectively reusing it. The catalyst used in the present invention is a product according to Japanese Patent No. 4,894,055, which is obtained by sulfonating at a temperature of 160 to 200 ° C. by putting carbide or wood chips in concentrated sulfuric acid or fuming sulfuric acid. .

本発明の化学分解炭化処理方法は、例えば、生ゴミの処理を１日単位で行う場合の方法である。この場合、生ゴミを順次所定時間ごとに所定量ずつ投入する。これは、処理装置の能力に応じて投入する時間間隔と投入量とが決定される。そして、円筒状ドラムの外周面に配設したヒータでドラム内の温度を９５℃〜１２０℃に加熱しながら、ドラム内に立設した高さの異なる複数の撹拌羽根を用いてドラム内に投入した生ごみを触媒と接触させながら撹拌している。高さの異なる複数の撹拌羽根を用いることにより、内容物が同じ姿勢にならないようにし、ダマになるのを防止することが可能である。生ゴミが触媒と接触することにより、触媒の電子吸引作用により生ゴミの有機物の分子間共有結合が切断され、生ゴミの有機物は、炭素と窒素と水素とその他の各元素に分解される。 The chemical decomposition carbonization processing method of the present invention is, for example, a method in the case of processing garbage in units of one day. In this case, garbage is sequentially put in a predetermined amount every predetermined time. The time interval and the amount to be charged are determined according to the capability of the processing device. Then, while heating the temperature in the drum to 95 ° C to 120 ° C with a heater arranged on the outer peripheral surface of the cylindrical drum, it is put into the drum using a plurality of stirring blades standing upright in the drum Stirring garbage while bringing it into contact with the catalyst. By using a plurality of stirring blades having different heights, it is possible to prevent the contents from being in the same posture and to prevent them from becoming lumpy. When the garbage comes into contact with the catalyst, the covalent bond between the organic molecules of the garbage is cut by the electron withdrawing action of the catalyst, and the organic matter of the garbage is decomposed into carbon, nitrogen, hydrogen, and other elements.

而して、水素はドラム内の酸素と反応させて水蒸気として蒸気抜き孔から窒素と共に排出される。炭素成分のみを炭化物としてドラム内に残留させ、炭化物が所定の大きさになるまでドラムを回転させて、炭化物だけを処理生成物として取出すようにしている。
一回の投入においては、その生ゴミの有機物を炭化処理した生成物（炭化物）が５ｍｍ以下の大きさになるまでドラムを回転させて処理を行う。投入した生ごみによる炭化物が５ｍｍ以下になった時点で次の生ごみを投入し、これらの工程を繰り返して連続処理する。 Thus, hydrogen reacts with oxygen in the drum and is discharged as steam along with nitrogen from the vapor vent hole. Only the carbon component is left as a carbide in the drum, and the drum is rotated until the carbide has a predetermined size so that only the carbide is taken out as a processed product.
In a single charge , the drum is rotated until the product (carbide) obtained by carbonizing the organic matter of the garbage becomes 5 mm or less. The next garbage is thrown in when the carbide | carbonized_material by the thrown-in garbage becomes 5 mm or less, These processes are repeated and it processes continuously.

そして、５ｍｍ以下の炭化物がある一定量になった時点で、ドラムに設けた多数の排出孔を開放して炭化物を取り出せばよい。
取出された炭化物は、土壌中での保湿効果により植物の育成促進、固形燃料、溶鉱炉の酸化防止剤、活性炭等として幅広い再利用が可能である。 Then, when a certain amount of carbide of 5 mm or less has reached a certain amount, the carbide may be taken out by opening a number of discharge holes provided in the drum.
The extracted carbide can be widely reused as a plant growth promotion, solid fuel, blast furnace antioxidant, activated carbon, etc. due to the moisturizing effect in the soil.

請求項２の発明にあっては、生ゴミによる炭化生成物を取出すタイミングを検知し、効率の良い、処理を行うようにしたものである。これは、生ゴミの有機物が完全に炭化される直前に触媒の発熱温度が１０℃前後昇温する性質を利用している。前記昇温したことは、ドラム内に設置した温度センサーで検知することにより可能である。
前記触媒の温度を検知するだけで、生ゴミの処理工程が完了し、炭化物を取り出すタイミングを知ることが可能である。 In the invention of claim 2, the timing of taking out the carbonized product from the garbage is detected and the processing is performed efficiently. This utilizes the property that the exothermic temperature of the catalyst rises to about 10 ° C. immediately before the organic matter in the garbage is completely carbonized. The temperature rise can be detected by detecting with a temperature sensor installed in the drum.
Only by detecting the temperature of the catalyst, it is possible to know the timing of completing the garbage processing step and taking out the carbide.

請求項３の発明は、前記本発明の方法を実現するための生ごみ処理装置の技術に関するものである。円筒状の回転ドラムと、回転ドラムの外周面に配設された加熱用のヒータと、回転ドラムの外周面に設けた開閉自在な投入口蓋と、投入口蓋に摺動自在に取り付けたスライド板に設けた直径５ｍｍ以下の炭化物の排出用孔と、該排出用孔を開閉する蓋と、ドラム内に設けた高さの異なる複数枚の撹拌羽根と、ドラムの側面に設けた蒸気抜き孔とから構成されている。
この装置による処理の手順は、前記方法の発明と同じである。 A third aspect of the present invention relates to a garbage disposal apparatus for realizing the method of the present invention. A cylindrical rotating drum, a heater for heating disposed on the outer peripheral surface of the rotating drum, an openable / closable inlet lid provided on the outer peripheral surface of the rotating drum, and a slide plate slidably attached to the inlet lid A provided hole for discharging carbide having a diameter of 5 mm or less, a lid for opening and closing the discharge hole, a plurality of stirring blades provided in the drum, and a steam vent provided in a side surface of the drum; It is configured.
The processing procedure by this apparatus is the same as that of the method invention.

請求項４の発明にあっては、回転ドラムの一端側を軸支し、他端側を二個以上のローラで回転自在に支持している。そして、他端側の中心部に蒸気の排気と生ごみの投入とを兼用する円状の流出入口を設けている。該流出入口に筐体を接続し、筐体の上面を開口面とし、筐体の側面に蒸気の排気口を設け、筐体の内部に常時は筐体上面の開口を閉塞し、生ゴミ投入時には蒸気の排気口を閉塞するフラップを設けている。
従って、回転ドラムを回転させて触媒による化学分解処理を行いながら、生ゴミを追加投入することが可能である。
その他の構成並びに作用効果は、前記請求項３の発明と同じである。
なお、生ゴミの投入を筐体から行うので、請求項３の発明の回転ドラムの投入口に設けた開閉用の蓋は不要である。 In the invention of claim 4 , one end side of the rotating drum is pivotally supported, and the other end side is rotatably supported by two or more rollers. A circular outflow inlet that serves both as exhaust of steam and input of garbage is provided at the center on the other end side. Connect the housing to the outflow inlet, make the top surface of the housing an opening surface, provide a steam exhaust port on the side of the housing, and always close the opening on the top surface of the housing inside the housing, and put in garbage Sometimes a flap is provided to close the steam outlet.
Accordingly, it is possible to add additional garbage while rotating the rotating drum and performing chemical decomposition treatment with the catalyst.
Other configurations and operational effects are the same as those of the invention of the third aspect .
Since the garbage is input from the casing, the lid for opening and closing provided at the input port of the rotary drum of the invention of claim 3 is unnecessary.

請求項５の発明にあっては、生ごみ処理の炭化処理が終わり、生成された炭化物を取り出すときに、炭化物の粉塵が飛散し、周囲の環境に悪影響を与える虞がある。そのため、回転ドラムの外側にハウジングを設けて、回転ドラム室を周囲と区画し、炭化物の粉塵が周囲に飛散しないようにしている。そして、回転ドラム室内の粉塵は粉塵回収管により、排気管側へ排出されるようになっている。 In the invention of claim 5 , when the carbonization of the garbage treatment is completed and the generated carbide is taken out, the dust of the carbide may be scattered and adversely affect the surrounding environment. Therefore, a housing is provided outside the rotating drum to partition the rotating drum chamber from the surroundings so that carbide dust does not scatter around. And the dust in a rotating drum chamber is discharged | emitted by the dust collection pipe | tube to the exhaust pipe side.

請求項６の発明にあっては、生ごみ処理の最終工程において、炭化が進み、回転ドラム内では炭化物の粉塵が舞い上がるようになる。この粉塵は排気管を通じて排出される。また炭化物を取り出すときに、ハウジング内においても、粉塵が舞い上がる。この粉塵は粉塵回収管により排気管を通じて排出される。そこで、排気管の下流側に縦型の回転ブラシを設けて前記粉塵を叩き落し、下方のタンクに溜めるようにしている。従って、回転ブラシより下流側で大気へ放出される排気に粉塵が含まれることはない。
また処理途中の回転ドラム内から排出される水蒸気は、その一部がこの回転ブラシと衝突して液滴化し、下方のタンクへ落下し、貯留されるようになる。 In the invention of claim 6 , carbonization proceeds in the final step of the garbage treatment, and the carbide dust rises in the rotating drum. This dust is discharged through the exhaust pipe. Further, when taking out the carbide, dust also rises in the housing. This dust is discharged through an exhaust pipe by a dust collection pipe. Therefore, a vertical rotating brush is provided on the downstream side of the exhaust pipe so that the dust is struck down and stored in the lower tank. Therefore, dust is not included in the exhaust discharged to the atmosphere downstream of the rotating brush.
Further, a part of the water vapor discharged from the rotating drum in the middle of the process collides with the rotating brush to form droplets, and falls into a tank below and is stored.

請求項７の発明にあっては、回転ブラシの下方に設けられたタンクに貯留される水は、排気管を通じて筐体側から回転ドラム内へオーバーフローにより還流され、回転ドラム内の熱により、気化される。従って、本装置では、特別な排水処理装置は不要である。なお、タンク内の粉塵は定期的に取り出し、乾燥させて再生利用するようにすればよい。 In the invention of claim 7, the water stored in the tank provided below the rotating brush is refluxed by overflow from the housing side into the rotating drum through the exhaust pipe, and is vaporized by the heat in the rotating drum. The Therefore, in this apparatus, a special waste water treatment apparatus is unnecessary. The dust in the tank may be taken out periodically, dried and recycled.

請求項８の発明にあっては、回転ブラシの下流側に気化ヒーター部を設け、回転ブラシを出た後の排気に含まれる水蒸気を完全にここで気化させ、これより下流側から大気へ放出される排気に水蒸気が含まれないようにしている。 In the invention of claim 8 , a vaporizing heater section is provided on the downstream side of the rotating brush to completely vaporize the water vapor contained in the exhaust gas after exiting the rotating brush and release it from the downstream side to the atmosphere. The exhaust gas is made free from water vapor.

請求項９の発明にあっては、気化ヒーター部を出た排気には、当初は生ごみ特有の臭いがあり、また炭化後は炭の臭いがあるが、気化ヒーター部の下流側に配置した脱臭装置により、臭気を取り除くことができる。なお、脱臭装置としては、活性炭による脱臭、オゾンによる脱臭等が適用可能である。 In the invention of claim 9 , the exhaust gas exiting the vaporizing heater section initially has a odor peculiar to garbage, and after carbonization has a charcoal odor, but is disposed downstream of the vaporizing heater section. Odor can be removed by the deodorizing device. In addition, as a deodorization apparatus, the deodorization by activated carbon, the deodorization by ozone, etc. are applicable.

本発明の第一の実施の形態に係る生ゴミ処理装置の全体を示す正面図である。It is a front view which shows the whole garbage processing apparatus which concerns on 1st embodiment of this invention. 本発明の第一の実施の形態に係る生ゴミ処理装置の回転ドラムの縦断面側面図である。It is a longitudinal cross-sectional side view of the rotating drum of the garbage processing apparatus which concerns on 1st embodiment of this invention. 本発明の第一の実施の形態に係る生ごみ処理装置のプロセスを示すフローチャートである。It is a flowchart which shows the process of the garbage processing apparatus which concerns on 1st embodiment of this invention. 本発明の第二の実施の形態に係る生ごみ処理装置の全体を示す縦断面正面図である。It is a longitudinal cross-sectional front view which shows the whole garbage processing apparatus which concerns on 2nd embodiment of this invention. 本発明の第二の実施の形態に係る生ごみ処理装置の回転ドラムと蒸気の排出及び生ごみの投入を兼用する筐体部分を示す背面図である。It is a rear view which shows the housing | casing part which combines the rotation drum of the garbage processing apparatus which concerns on 2nd embodiment of this invention, discharge | emission of a vapor | steam, and input of garbage. 本発明の第二の実施の形態に係る生ごみ処理装置の蒸気の排出と生ごみの投入とを行う筐体部分の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the housing | casing part which discharges | emits the vapor | steam and throws in garbage of the garbage processing apparatus which concerns on 2nd embodiment of this invention. 本発明の第二の実施の形態の装置に適用できる炭化物の取出し機構を示すものであり、同図の図（Ａ）は閉塞状態を示す回転ドラムの正面図、図（Ｂ）は開放状態を示す回転ドラムの正面図である。FIG. 2 shows a carbide take-out mechanism applicable to the apparatus of the second embodiment of the present invention, in which FIG. (A) is a front view of a rotating drum showing a closed state, and FIG. (B) is an open state. It is a front view of the rotating drum shown. 本発明の第三の実施の形態に係る生ごみ処理装置の全体を示す縦断面正面図である。It is a longitudinal cross-sectional front view which shows the whole garbage processing apparatus which concerns on 3rd embodiment of this invention. 本発明の第三の実施の形態に係る生ごみ処理装置の全体を示す横断面平面図である。It is a cross-sectional top view which shows the whole garbage processing apparatus which concerns on 3rd embodiment of this invention. 本発明の第三の実施の形態に係る生ごみ処理装置の全体を示す縦断面側面図である。It is a longitudinal cross-sectional side view which shows the whole garbage processing apparatus which concerns on 3rd embodiment of this invention. 本発明の第四の実施の形態に係る生ごみ処理装置の回転ブラシより下流側の気化ヒーター部及び脱臭装置部を示す部分断面側面図である。It is a fragmentary sectional side view which shows the vaporization heater part and deodorizing apparatus part downstream from the rotating brush of the garbage processing apparatus which concerns on 4th embodiment of this invention.

以下に、本発明の構成を図１及び図２に示す実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。この実施の形態は、１回の処理で５Ｋｇの生ごみをできる能力を有するように設計されたものであり、装置全体の大きさは、横幅６５０ｍｍ×奥行き８５０ｍｍ×高さ９５０ｍｍ、回転ドラムの直径は６００ｍｍ×厚み３００ｍｍであり、容量は８４．７８Ｌである。加熱用のヒータは単相２００Ｖ、４．５ＫＷであり、減速機付きモータは１００Ｖ、１ＫＷである。また装置全体の重量は５０Ｋｇであって、全体としては極めて軽量コンパクトである。
図１の正面図及び図２の縦断面側面図に示す通り、生ゴミ処理装置１は、枠組み形成されたフレーム２のそれぞれ左右側で前後のフレーム間に跨って取り付けられた中間フレーム３ａ，３ｂに回転ドラム４が軸５ａ，５ｂを介して回転自在に枢着されている。回転ドラム４は、減速機付きモータ６にスプロケット７を介して接続されている。符号８は、回転ドラム４の手動回転ハンドルである。 The configuration of the present invention will be described below based on the embodiment shown in FIGS. 1 and 2. This embodiment is designed to have the ability to produce 5 kg of garbage in a single process. The overall size of the apparatus is 650 mm wide x 850 mm deep x 950 mm high, and the diameter of the rotating drum. Is 600 mm × thickness 300 mm, and the capacity is 84.78 L. The heater for heating is single-phase 200V, 4.5KW, and the motor with a reduction gear is 100V, 1KW. Further, the weight of the entire apparatus is 50 kg, and the entire apparatus is extremely light and compact.
As shown in the front view of FIG. 1 and the vertical cross-sectional side view of FIG. 2, the garbage processing apparatus 1 includes intermediate frames 3a and 3b attached between the front and rear frames on the left and right sides of the frame 2 on which the frame is formed. The rotary drum 4 is pivotally mounted via shafts 5a and 5b. The rotating drum 4 is connected to a motor 6 with a speed reducer via a sprocket 7. Reference numeral 8 denotes a manual rotation handle of the rotary drum 4.

回転ドラム４の外周面には、加熱用のシーズヒータ９が適当数の領域に分割されて各領域に取り付けられており、ロータリー電極（図示せず）を介して２００Ｖ電源へ接続されている。また回転ドラム４の外周面には、縦２８０ｍｍ×横２８０ｍｍの矩形状の投入口１０が開口形成されており、蝶番１１を介して投入口蓋１２が開閉自在に取り付けられている。蓋１２は、ハンドル１３を回転させることにより、ロックが外れるようになっている。
また蓋１２の前記投入口１０に臨んだ位置には、開口１２Ａが形成されており、該開口に対してスライド板１５が摺動自在に取り付けられている。スライド板１５は、直径５ｍｍの排出孔１４が多数穿設された領域と、排出孔が設けられていない領域との二つの領域を有している。このスライド板１５は、炭化物を排出する工程で前記排出孔１４が蓋１２の開口１２Ａの領域に配置されるようになっており、生ゴミの化学分解処理時は排出孔の設けられていない領域が開口１２Ａを閉塞するようになっている。 On the outer peripheral surface of the rotating drum 4, a sheathed heater 9 for heating is divided into an appropriate number of regions and attached to each region, and is connected to a 200V power source via a rotary electrode (not shown). A rectangular slot 10 having a length of 280 mm × width 280 mm is formed on the outer peripheral surface of the rotary drum 4, and a slot 12 is attached to the slot 12 via a hinge 11 so as to be freely opened and closed. The lid 12 is unlocked by rotating the handle 13.
An opening 12A is formed at a position of the lid 12 facing the insertion port 10, and a slide plate 15 is slidably attached to the opening. The slide plate 15 has two regions: a region where a large number of discharge holes 14 having a diameter of 5 mm are formed, and a region where no discharge holes are provided. In the slide plate 15, the discharge hole 14 is arranged in the region of the opening 12 </ b> A of the lid 12 in the step of discharging the carbide, and the region where the discharge hole is not provided at the time of chemical decomposition treatment of garbage Closes the opening 12A.

更に、スライド板１５の各排出孔１４に対向してピン１６が、排出孔１４に対して進退自在に配設されている。ピン１６は、先端が尖った最大部分で直径４ｍｍの円錐柱状を成し、取付基板１７に立設固定されている。取付基板１７をバネ等の弾性体１８で付勢することにより、常時はピン１６が排出孔１４から退出しているようになされている。
また取付基板１７の外周面側には、揺動ローラ１９が取り付けられている。揺動ローラ１９は、左右対向してペアで配設されており、取付基板１７の揺動が左右方向で傾くことなく安定して揺動するようになされている。この揺動ローラ１９は、炭化物の排出時に回転ドラム４の下方に配置される板状の凹凸案内路２０に当接して取付基板１６を上下方向（ドラム中心軸方向）に揺動させ、排出孔１４から炭化物を掻き出すようにしている。凹凸案内路２０は、炭化物受皿２６の図１における左右両端側に設けられている。 Further, a pin 16 is disposed to face each discharge hole 14 of the slide plate 15 so as to be movable back and forth with respect to the discharge hole 14. The pin 16 has a conical column shape with a diameter of 4 mm at the maximum portion with a sharp tip, and is fixed upright on the mounting substrate 17. By urging the mounting substrate 17 with an elastic body 18 such as a spring, the pin 16 is normally retracted from the discharge hole 14.
A swing roller 19 is attached to the outer peripheral surface side of the mounting substrate 17. The rocking rollers 19 are arranged in pairs facing left and right so that the mounting substrate 17 can rock stably without tilting in the left-right direction. The rocking roller 19 abuts on a plate-shaped uneven guide path 20 disposed below the rotating drum 4 when the carbide is discharged, and swings the mounting substrate 16 in the vertical direction (in the direction of the drum center axis). 14 to scrape carbides. The uneven guide path 20 is provided on both left and right ends of the carbide receiving tray 26 in FIG.

回転ドラム４の内周面には、高さ寸法の異なる撹拌羽根２１及び２２が放射線状に八枚立設固定されている。この場合は、高さを二種類にしているが、それ以上の複数種類であってもよい。各撹拌羽根２１及び２２の根元には、内容物がダマになって付着したままになるのを防止するための傾斜板２３が取り付けられている。傾斜板２３は溶接で肉盛りして形成するようにしてもよい。
また回転ドラム４の左右側面板２４の軸周りには、蒸気抜き孔２５が貫通して穿設されている。この実施例では片面に４つ設けているが、それ以外の複数であってもよい。なお、蒸気抜き孔２４には、圧力弁を設けて所定圧力以上になったときに、蒸気を自動で逃がすようにしてもよい。 On the inner peripheral surface of the rotating drum 4, eight stirring blades 21 and 22 having different heights are radially fixed. In this case, although two types of height are used, a plurality of types higher than that may be used. An inclined plate 23 is attached to the base of each of the stirring blades 21 and 22 to prevent the contents from becoming sticky and remaining attached. The inclined plate 23 may be formed by welding.
Further, around the axis of the left and right side plates 24 of the rotary drum 4, a steam vent hole 25 is formed so as to penetrate therethrough. In this embodiment, four are provided on one side, but a plurality of other numbers may be used. The steam vent hole 24 may be provided with a pressure valve so that steam is automatically released when the pressure exceeds a predetermined pressure.

次に、このように構成された生ゴミ処理装置１による生ごみの処理手順を図３のフローチャートに基づいて説明する。先ず、触媒を準備する。触媒は、濃硫酸又は発煙硫酸中に炭化物又は木片を入れて、１６０〜２００℃の温度でスルホン化処理して得られたものであり、直径７ｍｍ〜９ｍｍの大きさに成形されている。
次に、回転ドラム４の蓋１２を開放し、投入口１０から直径７ｍｍ〜９ｍｍの大きさの専用の触媒を３００ｇ投入する。触媒の投入量は、生ゴミ処理容量の６％を目安にすればよい。続いて、生ゴミ５Ｋｇを投入する。そして、回転ドラム４の外周面に張り巡らせたヒータ９をＯＮにし、生ゴミと触媒の加熱を開始する。加熱は、ドラム内に設けた温度センサー（図示せず）により、１１０℃を保つように、ヒータ９をＯＮ，ＯＦＦ制御して行う。加熱開始と同時に、減速機付きモータ６を駆動させて回転ドラム４を回転させる。 Next, the processing procedure of the garbage by the garbage processing apparatus 1 comprised in this way is demonstrated based on the flowchart of FIG. First, a catalyst is prepared. The catalyst is obtained by putting a carbide or a piece of wood in concentrated sulfuric acid or fuming sulfuric acid and sulfonating at a temperature of 160 to 200 ° C., and is molded to a size of 7 mm to 9 mm in diameter.
Next, the lid 12 of the rotating drum 4 is opened, and 300 g of a dedicated catalyst having a diameter of 7 mm to 9 mm is charged from the charging port 10. The input amount of the catalyst may be 6% of the garbage processing capacity. Subsequently, 5 kg of garbage is introduced. Then, the heater 9 stretched around the outer peripheral surface of the rotating drum 4 is turned on, and heating of the garbage and the catalyst is started. Heating is performed by ON / OFF control of the heater 9 so as to maintain 110 ° C. by a temperature sensor (not shown) provided in the drum. Simultaneously with the start of heating, the motor 6 with a speed reducer is driven to rotate the rotating drum 4.

ドラム４の回転により、生ゴミと触媒は撹拌羽根２１，２２により撹拌される。高さの異なる二種の撹拌羽根２１及び２２を設けることにより、生ゴミは撹拌羽根を乗り越えて落下するときの回転の度合いが異なり、結果として満遍なく混ざりながら相互に接触するようになる。また撹拌羽根２１及び２２の根元部には傾斜板２３が設けられているので、この部分に生ごみが付着堆積してダマになるということがない。しかも、１１０℃にドラム内の加熱温度が保持されていることから、生ゴミは水分が蒸発し、徐々に減量及び減容するようになる。   The garbage and the catalyst are agitated by the agitating blades 21 and 22 by the rotation of the drum 4. By providing the two kinds of stirring blades 21 and 22 having different heights, the garbage has different degrees of rotation when falling over the stirring blade, and as a result, the garbage comes into contact with each other while being evenly mixed. In addition, since the inclined plate 23 is provided at the base of the stirring blades 21 and 22, there is no possibility that garbage is deposited and deposited on this portion and becomes lumpy. In addition, since the heating temperature in the drum is maintained at 110 ° C., the moisture in the garbage is gradually reduced and reduced in volume.

ところで、生ゴミは、有機物でありその分子は、炭素原子Ｃの結合の鎖（炭素鎖）を骨格として水素原子Ｈ、酸素原子Ｏ、窒素原子Ｎ等の数種類の原子の組み合わせで構成されている。そして、これらの原子は、原子核の周りの電子軌道中の電子を共有し合うことで結合し（共有結合）、分子を構成している。また共有している電子は電気的性質がマイナスであり、原子核には中性子と電気的性質がプラスの陽子が含まれている。更に、有機物分子中の原子の数は、炭素原子Ｃに比べて水素原子Ｈや酸素原子Ｏ並びに窒素原子Ｎの方が遥かに多く、資質も大きいという性質がある。更にまた、分子中の酸素原子Ｏや窒素原子Ｎは、共有している電子を自分の方へ引っ張るという電子吸引性を有している。
一方、本発明で使用する専用の触媒は、酸素原子Ｏや窒素原子Ｎの電子吸引性をより強めるという性質がある。 By the way, garbage is an organic substance, and its molecule is composed of a combination of several kinds of atoms such as a hydrogen atom H, an oxygen atom O, a nitrogen atom N, etc., with a chain of carbon atoms C (carbon chain) as a skeleton. . These atoms are combined by sharing electrons in the electron orbit around the nucleus (covalent bond) to form a molecule. The shared electrons have negative electrical properties, and nuclei contain neutrons and protons with positive electrical properties. Further, the number of atoms in the organic molecule is such that the hydrogen atom H, the oxygen atom O, and the nitrogen atom N are much larger than the carbon atom C, and the qualities are large. Furthermore, the oxygen atom O and the nitrogen atom N in the molecule have an electron withdrawing property that pulls the shared electron toward itself.
On the other hand, the dedicated catalyst used in the present invention has the property of further enhancing the electron withdrawing properties of oxygen atoms O and nitrogen atoms N.

そのため、回転ドラム４内で撹拌された生ごみは専用の触媒と接触することで、有機物を構成している分子中の酸素原子Ｏや窒素原子Ｎの電子吸引作用が強められ、炭素原子Ｃとの結合強度が弱まり、結果として有機物分子の各原子Ｃ，Ｈ，Ｎ，Ｏ等が化学的に分解されてバラバラになる。水素原子Ｈは、直ぐに分解された酸素原子Ｏや、ドラム４内の空気中に含まれる酸素Ｏ原子と結合して水蒸気となる。この水蒸気は、ドラム４の側面板２４に設けた蒸気抜き孔２５から窒素原子Ｎやその他の原子と共に外へ排出される。
なお、本発明における生ごみの処理は、化学分解処理であり、焼却を伴わないので二酸化炭素やダイオキシン等の有害成分が生成されることはなく、環境上も極めて優れている。 Therefore, the garbage agitated in the rotating drum 4 comes into contact with a dedicated catalyst, so that the electron withdrawing action of oxygen atoms O and nitrogen atoms N in the molecules constituting the organic matter is strengthened, and carbon atoms C and As a result, the atoms C, H, N, O, etc. of the organic molecules are chemically decomposed and fall apart. The hydrogen atoms H are combined with oxygen atoms O immediately decomposed and oxygen O atoms contained in the air in the drum 4 to form water vapor. This water vapor is discharged to the outside together with nitrogen atoms N and other atoms from a vapor vent hole 25 provided in the side plate 24 of the drum 4.
The treatment of garbage in the present invention is a chemical decomposition treatment and does not involve incineration, so that no harmful components such as carbon dioxide and dioxin are generated, and the environment is extremely excellent.

このようにして化学分解された生ごみは、回転ドラム４内に炭素Ｃ成分のみからなる炭化物が生成されるようになり、この生成物は撹拌羽根２１及び２２による撹拌作用により、次第にその粒子が小さくなり、やがて粉末状になる。最初の運転開始の場合は、ヒータ９をＯＮにしたときから１時間３０分を経過すると、減量率９４％が実現され、残りの６％は２ｍｍ程度の粉末状の炭化物になることが確認された。この炭化物は、活性炭としての機能を有し、ドラム内の臭気を吸収する働きもあり、処理中に生ごみ特有の臭気が外部へ排出されるということもない。   The garbage which has been chemically decomposed in this way will generate carbides consisting only of carbon C component in the rotating drum 4, and this product will gradually become particles due to the stirring action by the stirring blades 21 and 22. It becomes smaller and eventually becomes powdery. In the case of the first start of operation, when 1 hour and 30 minutes have passed since the heater 9 was turned on, a weight reduction rate of 94% was realized, and the remaining 6% was confirmed to be a powdered carbide of about 2 mm. It was. This carbide has a function as activated carbon, and also has a function of absorbing the odor in the drum, so that the odor peculiar to garbage is not discharged to the outside during the treatment.

なお、炭化物の生成処理が最終段階であることは、この状態になると触媒の反応熱でドラム内の温度が１０℃〜１５℃程度高くなることが分かっており、このドラム内の温度をセンサーで検知することにより、機械的に炭化物の１回目の処理工程が終了したことを検知することが可能である。なお、温度センサーは、ドラム４の回転軸５ｂを中空軸としてその内部空間を利用してドラム内へ挿入した熱電対で構成すればよい。   It is known that the carbide generation process is in the final stage, and in this state, it is known that the temperature in the drum increases by about 10 ° C. to 15 ° C. due to the reaction heat of the catalyst. By detecting, it is possible to mechanically detect that the first treatment process of carbide has been completed. The temperature sensor may be composed of a thermocouple that is inserted into the drum using the internal space with the rotating shaft 5b of the drum 4 as a hollow shaft.

然る後は、処理を継続する場合は、回転ドラム４の回転を停止させ、投入口１０から生ゴミを５Ｋｇ新たに投入する。触媒は、前記化学分解反応において、減るということがなく、ドラム４内を転がることで接触により摩耗して僅かに減っていくだけであり、その処理寿命は三カ月であるので、この場合、新たに投入する必要はない。
そして、以上の動作を繰り返し行い、生ゴミの投入を１０回程度行うと、合計５０Ｋｇの生ごみを処理したことになり、直径２ｍｍの粉末状の炭化物が３Ｋｇ生成される。 Thereafter, when the process is continued, the rotation of the rotary drum 4 is stopped, and 5 kg of garbage is newly charged from the charging port 10. In the chemical decomposition reaction, the catalyst is not reduced, but is only slightly worn away by contact by rolling in the drum 4, and its treatment life is three months. There is no need to input.
When the above operation is repeated and the garbage is thrown in about 10 times, a total of 50 kg of garbage is treated, and 3 kg of powdered carbide having a diameter of 2 mm is generated.

最後の処理サイクルのときは、回転ドラム４の下方に、図２に示す凹凸案内路２０及び受皿２６を配設する。また投入口１０の蓋１２に設けたスライド板１５をスライドさせて、排出孔１４が開口１２Ａの位置に来るようにしておく。この状態から回転ドラム４を回転させると、その回転に伴ってローラ１９が上下に揺動し、結果としてピン１６が排出孔１４に対して進退動作し、ドラム内の直径２ｍｍ程度の炭化物が受皿２６へ掻き出される。このとき触媒は、７ｍｍ〜９ｍｍの大きさに成形されているので、触媒が炭化物と一緒に排出されることはなく、触媒と炭化物との篩分け作業等は不要である。
回収された炭化物は、土壌中での保湿効果により植物の育成促進、固形燃料、溶鉱炉の参加防止剤、活性炭等として幅広い再利用が可能である。 In the last processing cycle, the uneven guide path 20 and the tray 26 shown in FIG. Further, the slide plate 15 provided on the lid 12 of the insertion port 10 is slid so that the discharge hole 14 comes to the position of the opening 12A. When the rotating drum 4 is rotated from this state, the roller 19 swings up and down with the rotation, and as a result, the pin 16 moves back and forth with respect to the discharge hole 14, and the carbide in the drum having a diameter of about 2 mm is received in the tray. It is scraped to 26. At this time, since the catalyst is formed in a size of 7 mm to 9 mm, the catalyst is not discharged together with the carbide, and the sieving operation of the catalyst and the carbide is unnecessary.
The collected carbide can be reused widely as a plant growth promotion, solid fuel, refractory participation inhibitor, activated carbon, etc. due to the moisturizing effect in the soil.

次に、本発明の第二の実施形態について、図４の装置全体の縦断面側面図、図５の回転ドラム及び筐体部分を示す背面図、図６の筐体部分の縦断面図を参照して説明する。
同図に示す如く、この回転ドラム２７は、一端側に中空軸２８が取り付けられてフレームに軸支されており、他端側は円板状のフランジ２９を介して下部側二か所がローラ３０ａ，３０ｂによって回転自在に支承されている。なお、必要に応じて上部側も一か所又は複数個所をローラで回転自在に支承するようにしてもよい。 Next, regarding the second embodiment of the present invention, see the longitudinal sectional side view of the entire apparatus of FIG. 4, the rear view of the rotating drum and the casing part of FIG. 5, and the longitudinal sectional view of the casing part of FIG. To explain.
As shown in the figure, the rotary drum 27 has a hollow shaft 28 attached to one end side and is supported by a frame, and the other end side is provided with two rollers on the lower side via a disk-like flange 29. It is rotatably supported by 30a and 30b. In addition, if necessary, the upper side may be rotatably supported by a roller at one place or a plurality of places.

またフランジ側端面の中心は円状の開口３１が形成されている。この開口３１は、水蒸気の排気口と、生ゴミの投入口とを兼用する流出入口である。流出入口３１には、パイプ３２を介して筐体３３が連通接続されている。筐体３３は、上面側が開口しており、側面には水蒸気の排気管３４が連通接続されている。そして、筐体３３の内部側面には、フラップ３５が水平状態から下方垂直状態の位置までおよそ９０度の範囲で回動できるように取り付けられている。このフラップ３５は、図６の実線で示すように、常時は上面側の開口を閉塞するように水平位置にあり、バネ等の弾性体で付勢されている。生ゴミ投入時はその重みによって図６の鎖線で示すように、蒸気の排気管３４側を閉塞する位置まで回動することができるようになっている。   A circular opening 31 is formed at the center of the end face on the flange side. The opening 31 is an outflow inlet that doubles as a steam exhaust port and a garbage input port. A housing 33 is connected to the outflow inlet 31 through a pipe 32. The housing 33 is open on the upper surface side, and a water vapor exhaust pipe 34 is connected to the side surface thereof. And the flap 35 is attached to the inner side surface of the housing | casing 33 so that it can rotate in the range of about 90 degree | times from the horizontal state to the position of a downward vertical state. As indicated by the solid line in FIG. 6, the flap 35 is normally in a horizontal position so as to close the opening on the upper surface side, and is biased by an elastic body such as a spring. When the garbage is thrown in, as shown by the chain line in FIG. 6, it can be rotated to the position where the steam exhaust pipe 34 is closed by the weight.

更に、フラップ３５の長さは、生ごみを投入したときに、鎖線の位置から実線の位置まで自然に回動復帰できる位置が生ごみの投入容量５Kgとなるように設定されている。フラップ３５が自動復帰できない場合は、投入容量が５Ｋｇ以上であり、５Ｋｇになるまで生ゴミを取り出せばよい。 Further, the length of the flap 35 is set so that when garbage is thrown in, the position where it can be rotated and returned naturally from the position of the chain line to the position of the solid line is the throwing capacity of 5 kg. If the flap 35 cannot be automatically restored, the input capacity is 5 kg or more, and the garbage should be taken out until it reaches 5 kg.

更にまた、この第二の実施の形態の回転ドラム２７は、円板状の両サイドの側面板が外周面板よりも外径方向へ延長されている。ドラムの外周面板にシーズヒータ９を取り付け、更にその外周面側を断熱ウール３６で覆い、両サイドの円板状側面板どうしの間に断熱板３７を取り付けることで加熱効率を良くするようになされている。なお、この構成は、第一の実施の形態へ適用することも可能である。
その他の構成については、前記第一の実施の形態の場合と同じである。 Furthermore, in the rotary drum 27 of the second embodiment, the disk-shaped side plates on both sides are extended in the outer diameter direction more than the outer peripheral surface plate. The sheathed heater 9 is attached to the outer peripheral surface plate of the drum, the outer peripheral surface side is covered with the heat insulating wool 36, and the heat insulating plate 37 is attached between the disk-shaped side plates on both sides to improve the heating efficiency. ing. This configuration can also be applied to the first embodiment.
Other configurations are the same as those in the first embodiment.

この第二の実施の形態では、ヒータ９をＯＮにし、ドラム２７を回転させる。そして、筐体３３に触媒３００ｇと生ごみ５Ｋｇを投入する。投入に際し、フラップ３５は図６の鎖線で示すように、蒸気の排気管３４の連通口を閉塞する。必要であれば、生ゴミを押し込み、接続パイプ３２を介して流出入口３１から回転ドラム２７内へ生ごみを投入すればよい。投入後は、フラップ３５は図６の実線で示す水平位置へ自動的に復帰し、上面側開口を閉塞し、水蒸気の排気管３４側の連通口を開放する。   In the second embodiment, the heater 9 is turned on and the drum 27 is rotated. Then, 300 g of catalyst and 5 kg of garbage are put into the housing 33. At the time of charging, the flap 35 closes the communication port of the steam exhaust pipe 34 as shown by a chain line in FIG. If necessary, the garbage can be pushed in and the garbage can be put into the rotary drum 27 from the outflow inlet 31 via the connection pipe 32. After the introduction, the flap 35 automatically returns to the horizontal position shown by the solid line in FIG. 6, closes the upper surface side opening, and opens the communication port on the water vapor exhaust pipe 34 side.

ドラム内の加熱により、触媒が生ごみと接触し、化学分解反応により、炭素Ｃの分子間共有結合を弱め、Ｃ，Ｏ，Ｈ，Ｎの各成分に分解することは前記第一の実施の形態の場合と同じである。そして、水素Ｈは酸素Ｏと結合し、水蒸気となって流出入口３１から接続パイプ３２、筐体３３、排気管３４を通じて外部へ排出される。
なお、必要であれば排気管３４の途中に生ゴミ自体の臭気を脱臭するための触媒を配置するようにしてもよい。また筐体３３の底部に水蒸気が液滴化した水滴を排出するためのドレン口を設けるようにしてもよい。 The heating of the drum causes the catalyst to come into contact with the garbage, and the chemical decomposition reaction weakens the intermolecular covalent bond of carbon C and decomposes it into each component of C, O, H, N. It is the same as the case of form. Then, hydrogen H is combined with oxygen O and becomes steam, and is discharged to the outside from the outflow inlet 31 through the connection pipe 32, the housing 33, and the exhaust pipe 34.
If necessary, a catalyst for deodorizing the odor of the garbage itself may be disposed in the middle of the exhaust pipe 34. In addition, a drain port for discharging water droplets in which water vapor is converted into droplets may be provided at the bottom of the housing 33.

然る後は、順次生ごみを投入すればよい。投入のタイミングは、任意である。但し、目安として１時間以内に５Ｋｇを越えないようにすることが必要である。
ドラム内の処理容量の限界だからである。これはドラムの大きさによって変更が可能である。以後は生ごみの投入を繰り返して行えばよい。
一日の処理の最終サイクルにおいて、生ゴミが炭化物となるときには、触媒の反応熱により、ドラム内の温度が設定温度よりも１０℃〜１５℃程度高くなる。これを回転軸２８からドラム内へ挿入した熱電対の温度センサー３８で測定することにより、炭化物の取出し時期を検知することが可能である。炭化物の取出しは、前記第一の実施の形態の場合と同じであり、スライド板に設けた排出孔から回転と共に自然的に落下排出するか、ピンを進退させて積極的に掻き出すようにすればよい。
この第二の実施の形態の装置では、生ゴミを筐体３３から投入するだけであり、ドラムの回転を止めて、投入口の蓋を開け閉めする等の面倒な手間を省略することができ、便利である。 After that, you should put in the garbage sequentially. The timing of input is arbitrary. However, as a guideline, it is necessary not to exceed 5 kg within one hour.
This is because the processing capacity in the drum is limited. This can be changed depending on the size of the drum. Thereafter, it is only necessary to repeatedly throw in the garbage.
In the final cycle of the daily treatment, when the garbage becomes carbide, the temperature in the drum becomes higher by about 10 ° C. to 15 ° C. than the set temperature due to the reaction heat of the catalyst. By measuring this with a temperature sensor 38 of a thermocouple inserted into the drum from the rotary shaft 28, it is possible to detect the timing of taking out the carbide. Carbide removal is the same as in the case of the first embodiment. If the carbide is dropped and discharged naturally from the discharge hole provided in the slide plate, or the pin is advanced and retracted, it is scraped out positively. Good.
In the apparatus of the second embodiment, garbage is simply thrown in from the housing 33, and troublesome work such as stopping the rotation of the drum and opening and closing the lid of the slot can be omitted. Convenient.

図７は、前記第二の実施の形態に係る装置に適用できる炭化物の取出し機構を示すものである。同図の図（Ａ）は閉塞状態を示す回転ドラム４の正面図、図（Ｂ）は開放状態を示す回転ドラム４の正面図である。同図に示す如く、この炭化物の取出し機構は、回転ドラム４の外周面にフラットな領域３９を設け、該領域３９に円板状の開閉蓋４０を回転自在に数着している。開閉蓋４０は、扇形の盲蓋部分４２が対向配置されるとともに、扇形状の開口部分４３が対向配置されている。一方、回転ドラム４のフラットな領域３９には、生成された５ｍｍ以下の炭化物を排出するための排出孔１４が扇形状で且つ対向するように配置されており、前記開閉蓋４０の盲蓋部分４２，４２又は開口部分４３，４３に対応している。   FIG. 7 shows a carbide take-out mechanism applicable to the apparatus according to the second embodiment. The figure (A) of the figure is a front view of the rotating drum 4 showing the closed state, and the figure (B) is a front view of the rotating drum 4 showing the opened state. As shown in the figure, this carbide take-out mechanism is provided with a flat region 39 on the outer peripheral surface of the rotary drum 4, and a plurality of disk-shaped opening / closing lids 40 are rotatably attached to the region 39. The open / close lid 40 is provided with a fan-shaped blind cover portion 42 and a fan-shaped opening portion 43. On the other hand, in the flat area 39 of the rotating drum 4, the discharge holes 14 for discharging the generated carbide of 5 mm or less are arranged in a fan shape and facing each other, and the blind cover portion of the opening / closing cover 40 42, 42 or the opening portions 43, 43.

回転ドラム４内での専用の触媒を利用した生ごみの化学分解処理手順については、図４乃至図６の実施の形態で説明した通りである。化学分解処理を行っている間は、図７の図（Ａ）に示すように、回転ドラム４のフラット領域３９に設けた排出孔１４を閉塞すべく、開閉蓋４０の盲蓋部分４２，４２を対応配置させている。
次に、生ごみの化学分解処理が進み、得られた５ｍｍ以下の炭化物を、取り出す場合について説明する。この場合は、回転ドラム４の回転を一旦止める。そして、ハンドル４１を操作して開閉蓋４０を９０度回転させ、その開口部分４３，４３を排出孔１４の領域に対応配置する。このような状態で、回転ドラム４の回転をしばらく継続すると、回転ドラム４内で生成された５ｍｍ以下の炭化物は順次排出孔１４から落下し、下方で待機する受皿へ回収される。回転ドラム４内の炭化物を回収した後は、生ごみを再度投入し、その化学分解処理を続行するなどすればよい。 The procedure for the chemical decomposition treatment of garbage using a dedicated catalyst in the rotating drum 4 is as described in the embodiment of FIGS. During the chemical decomposition process, as shown in FIG. 7A, the blind cover portions 42 and 42 of the open / close lid 40 are used to close the discharge hole 14 provided in the flat region 39 of the rotary drum 4. Are arranged correspondingly.
Next, a case where chemical decomposition treatment of garbage proceeds and the obtained carbide of 5 mm or less is taken out will be described. In this case, the rotation of the rotating drum 4 is temporarily stopped. Then, the handle 41 is operated to rotate the opening / closing lid 40 by 90 degrees, and the opening portions 43 and 43 are arranged corresponding to the region of the discharge hole 14. In this state, when the rotation of the rotary drum 4 is continued for a while, carbides of 5 mm or less generated in the rotary drum 4 sequentially fall from the discharge holes 14 and are collected in a receiving tray waiting below. After the carbide in the rotating drum 4 is recovered, the garbage may be thrown in again and the chemical decomposition process may be continued.

次に、図８の縦断面正面図、図９の横断面平面図、図１０の縦断面側面図を参照して本発明の第三の実施の形態について説明する。この第三の実施の形態では、回転ドラム２７の外側にハウジング４４，４４を設けて閉塞された回転ドラム室４５を形成している。また回転ドラム２７の外周面に形成したフラット領域３９に二つの円盤状の開口４６を設け、その内側に前記円盤状の開口に対応した直径５ｍｍ以下の排出孔１４が多数穿設された開閉蓋４７を設けている。開閉蓋４７の摘み４８をボックスレンチ等の工具を回動させることで、排出穴１４を開閉操作するようにしている。   Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to a longitudinal sectional front view of FIG. 8, a transverse sectional plan view of FIG. 9, and a longitudinal sectional side view of FIG. In the third embodiment, housings 44 are provided outside the rotating drum 27 to form a closed rotating drum chamber 45. An opening / closing lid provided with two disk-shaped openings 46 in a flat region 39 formed on the outer peripheral surface of the rotary drum 27, and a plurality of discharge holes 14 having a diameter of 5 mm or less corresponding to the disk-shaped openings. 47 is provided. The discharge hole 14 is opened and closed by rotating a knob 48 of the opening / closing lid 47 with a tool such as a box wrench.

一方側のハウジング４４の上部隅部に開口を設けて排気ファン４９を介して粉塵回収管５０を接続し、これを排気管３４の途中に連通接続している。そして、排気管３４の下流側に粉塵分離装置５１を配設している。粉塵分離装置５１は、回転ブラシ５２と、これを回転させるモーター５３と、回転ブラシ５２の下方側に連続するタンク部５４とで構成されている。またこの粉塵分離装置５１と筐体３３とを連通接続する排気管３４は、粉塵分離装置５１側から筐体３３側へ向けて下り勾配になされている。これにより、粉塵分離装置５１のタンク部５４からオーバーフローした水が排気管３４を通じて筐体３３側へ流入し、回転ドラム２７内へ流れるようになっている。
なお、オーバーフロー水が粉塵回収管５０側へ流れないように、粉塵回収管５０は排気管３４の連通接続部から上り勾配となって、ハウジング４４の開口部接続されている。 An opening is provided in the upper corner of the housing 44 on one side, and a dust collection pipe 50 is connected via an exhaust fan 49, and this is connected in communication with the exhaust pipe 34. A dust separation device 51 is disposed downstream of the exhaust pipe 34. The dust separation device 51 includes a rotating brush 52, a motor 53 that rotates the rotating brush 52, and a tank portion 54 that continues to the lower side of the rotating brush 52. Further, the exhaust pipe 34 that connects the dust separation device 51 and the housing 33 in communication is inclined downward from the dust separation device 51 side toward the housing 33 side. Thereby, the water overflowed from the tank part 54 of the dust separation device 51 flows into the housing 33 through the exhaust pipe 34 and flows into the rotary drum 27.
The dust collection pipe 50 is connected to the opening of the housing 44 so as to rise upward from the communication connection part of the exhaust pipe 34 so that overflow water does not flow to the dust collection pipe 50 side.

またこの実施の形態では、常時、回転ドラム２７で発生した蒸気が排出されるように筐体３３内にはフラッパー３５（図４及び図６参照）は、設けられていない。そのため、装置本体の上部ケーシングに筐体３３の投入開口を臨ませ、これを開閉蓋５８で任意に開閉操作できるようにしている。更に、この第三の実施の形態では、粉塵分離装置５１の下流側に二段階の脱臭装置５５，５６を配置し、その間に脱臭ファン５７を配設している。   In this embodiment, the flapper 35 (see FIGS. 4 and 6) is not provided in the housing 33 so that the steam generated in the rotating drum 27 is always discharged. Therefore, the opening of the housing 33 is exposed to the upper casing of the apparatus main body, and this can be arbitrarily opened / closed by the opening / closing lid 58. Further, in the third embodiment, the two-stage deodorizing devices 55 and 56 are disposed on the downstream side of the dust separating device 51, and the deodorizing fan 57 is disposed therebetween.

次に、このように構成された第三の実施の形態の生ごみ処理装置の動作態様を説明する。回転ドラム２７を加熱しながら回転させて、回転ドラム２７内で固体酸触媒を生ごみと接触させて化学分解作用により、炭化処理することは前記第一及び第二の実施の形態と同じである。この第三の実施の形態では、回転ドラム２７内で発生する蒸気及び排気の処理や、炭化処理後の炭化物を取り出す時に発生する粉塵の処理に特徴を有している。   Next, the operation | movement aspect of the garbage processing apparatus of 3rd Embodiment comprised in this way is demonstrated. The rotating drum 27 is rotated while being heated, and the solid acid catalyst is brought into contact with the garbage in the rotating drum 27 and carbonized by chemical decomposition, as in the first and second embodiments. . This third embodiment is characterized by processing of steam and exhaust generated in the rotating drum 27 and processing of dust generated when taking out the carbide after carbonization.

生ごみの炭化処理過程において、回転ドラム２７で発生する水蒸気は、脱臭ファン５７の吸引力により、生ごみ投入口２９から筐体２７内へ流入し、排気管３４を通じて粉塵分離装置５１へ流入する。ここにおいて、水蒸気は、モーター５３により回転するブラシ５２と衝突し、水蒸気の一部が液滴化して落下し、タンク部５４へ貯留される。タンク部５４内の貯留水は、その水位が排気管３４の連通接続口に達すると、ここからオーバーフローし、排気管３４を通じて筐体３３内へ流入し、更には回転ドラム２７内へ流入する。つまり、回転ドラム２７内へ還流される。そして、この回転ドラム２７内の１２０度Ｃ前後の熱環境雰囲気の中で気化される。気化したガス（排気）は、筐体３３及び排気管３４を通じて粉塵分離装置５１へ流入する。   During the carbonization process of the garbage, the water vapor generated in the rotary drum 27 flows into the housing 27 from the garbage input port 29 by the suction force of the deodorizing fan 57 and flows into the dust separation device 51 through the exhaust pipe 34. . Here, the water vapor collides with the brush 52 rotated by the motor 53, and a part of the water vapor is dropped into droplets and stored in the tank unit 54. When the water level reaches the communication connection port of the exhaust pipe 34, the stored water in the tank portion 54 overflows from here, flows into the housing 33 through the exhaust pipe 34, and further flows into the rotary drum 27. That is, it is refluxed into the rotating drum 27. Then, it is vaporized in a thermal environment atmosphere around 120 ° C. in the rotating drum 27. The vaporized gas (exhaust gas) flows into the dust separation device 51 through the casing 33 and the exhaust pipe 34.

粉塵分離装置５１を通過した排気は、図８に示すように、排気ファン５７に吸引されて二段階の脱臭装置５５，５６へ流入し、脱臭処理が行われる。脱臭装置としては、活性炭フィルター又はオゾン発生装置が適用可能である。脱臭処理後の脱臭装置５６から大気へ放出される排気は、水蒸気の一部を含む無臭のものとなる。   As shown in FIG. 8, the exhaust gas that has passed through the dust separation device 51 is sucked into the exhaust fan 57 and flows into the two-stage deodorization devices 55 and 56 to be deodorized. As the deodorizing device, an activated carbon filter or an ozone generator can be applied. The exhaust gas discharged from the deodorizing device 56 after the deodorizing treatment into the atmosphere is odorless including a part of the water vapor.

ところで、回転ドラム２７内へ投入された生ごみは、水分が蒸発して減容され、固体酸触媒と接触して化学分解作用により炭素Ｃと結合していた窒素Ｎ，水素Ｈ，酸素Ｏの各原子の炭素Ｃとの結合強度が弱まるようになり、それぞれの原子がバラバラになって化学分解される。そして、Ｈ２Ｏ，Ｎの気体となって排気される。回転ドラム２７内には炭素Ｃのみが残るようになる。生ごみ処理の最終工程は、炭化処理工程であり、この工程では回転ドラム２７から炭化物の粉塵が筐体３３、排気管３４を通じて粉塵分離装置５１へ流入するようになる。粉塵分離装置５１では、回転ブラシ５２の回転により、炭化物の粉塵が叩き落されるようになり、下方のタンク５４へ液滴化した水蒸気の水の中へ沈殿して溜まるようになる。沈殿した粉塵は、定期的に取り出して乾燥させ、再生利用するようにすればよい。 By the way, the garbage put into the rotary drum 27 is reduced in volume by evaporation of water, and comes into contact with the solid acid catalyst and is bonded with carbon C by the chemical decomposition action. The bond strength between each atom and carbon C is weakened, and each atom is broken apart and chemically decomposed. And it is exhausted as a gas of H 2 O, N. Only carbon C remains in the rotating drum 27. The final step of the garbage treatment is a carbonization treatment step. In this step, carbide dust flows from the rotary drum 27 into the dust separation device 51 through the housing 33 and the exhaust pipe 34. In the dust separation device 51, the carbide dust is struck down by the rotation of the rotating brush 52, and settles and accumulates in the water of the steam that has been formed into droplets in the lower tank 54. The precipitated dust may be taken out periodically, dried, and recycled.

回転ドラム２７内の炭化処理が進み、完全に炭化された状態では固体酸触媒が数十度高温になり、これを検知することで回転ドラム２７内の炭化物を取り出せばよい。炭化物の取り出しは、回転ドラム２７の回転を一時的に停止させ、図８に示す摘み４８をレンチで回転させて、同図に示すように、開口４６に多数の排出孔１４を臨ませ、再度、回転ドラム２７を回転させればよい。回転ドラム２７の開口４６が下方の位置へ来たときに、排出孔１４から炭化物が下方の受皿２６へ排出される。   When the carbonization process in the rotary drum 27 proceeds and the carbonization is completely carbonized, the solid acid catalyst is heated to several tens of degrees. By detecting this, the carbide in the rotary drum 27 may be taken out. To remove the carbide, the rotation of the rotary drum 27 is temporarily stopped, the knob 48 shown in FIG. 8 is rotated with a wrench, and as shown in FIG. The rotating drum 27 may be rotated. When the opening 46 of the rotating drum 27 comes to a lower position, the carbide is discharged from the discharge hole 14 to the lower receiving tray 26.

このとき、排出孔１４からは大量の粉塵が舞い上がり、ハウジング４４，４４で区画された回転ドラム室４５内に浮遊する。この第三の実施の形態では、排気ファン４９を駆動させて前記回転ドラム室４５内で浮遊する炭化物の粉塵を吸引し、粉塵回収管５０から排気管３４を通じて粉塵分離装置５１へ送るようにしている。粉塵分離装置５１では、回転ブラシ５２の回転により、炭化物の粉塵が叩き落され、下方のタンク５４へ沈殿して貯留される。沈殿した粉塵は、定期的に取り出して乾燥させ、再生利用するようにすればよい。   At this time, a large amount of dust rises from the discharge hole 14 and floats in the rotary drum chamber 45 defined by the housings 44 and 44. In the third embodiment, the exhaust fan 49 is driven to suck carbide dust floating in the rotary drum chamber 45 and sent from the dust collection pipe 50 to the dust separator 51 through the exhaust pipe 34. Yes. In the dust separator 51, carbide dust is knocked down by the rotation of the rotating brush 52, and is precipitated and stored in the tank 54 below. The precipitated dust may be taken out periodically, dried, and recycled.

図１１は、第四の実施の形態に係るものである。この実施の形態では、粉塵分離装置５１の下流側の管路５９を蛇行させ、その途中に水蒸気を気化させるためのヒーター部６０を設けている。そのため、粉塵分離装置５１の回転ブラシ５２で液滴化されずに排出された水蒸気は、この気化ヒーター部６０での加熱により気化され、水蒸気を含まない排気として脱臭装置５５，５６側へ送り込まれるようになる。そして、脱臭後に大気へ放出される。従って、この第四の実施の形態の脱臭装置５６から排出される排気は、無色透明で無味、無臭の水素Ｈ２、酸素Ｏ２及び窒素Ｎのみが排出されることになる。 FIG. 11 relates to the fourth embodiment. In this embodiment, a heater 59 for causing the pipe 59 on the downstream side of the dust separator 51 to meander and vaporize water vapor is provided in the meander. Therefore, the water vapor discharged without being formed into droplets by the rotating brush 52 of the dust separation device 51 is vaporized by heating in the vaporization heater section 60 and sent to the deodorization devices 55 and 56 side as exhaust not containing water vapor. It becomes like this. And it is emitted to the atmosphere after deodorization. Therefore, the exhaust gas discharged from the deodorizing device 56 of the fourth embodiment is exhausted only of colorless, transparent, tasteless and odorless hydrogen H 2 , oxygen O 2 and nitrogen N.

ところで、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、適宜の変更が可能である。例えば、回転ドラム４の大きさ等は、処理容量によって任意に設計変更すればよい。また生成された直径２ｍｍの炭化物の排出は、取付基板１７を弾性装着している部材の代わりに、電磁弁を配設し、電磁弁へのＯＮ，ＯＦＦ制御を繰り返すことで、ピン１６を排出孔１４へ進退させ、炭化物をドラム４内から掻き出すようにしてもよい。更に、炭化物の排出は、炭化物を粉末状になるまで撹拌したときは、ピン１６の進退動作を介して積極的に掻き出さなくても、排出孔１４から自然に排出するようにすることも可能である。この場合は、ピン１６を省略することが可能である。   By the way, this invention is not limited to embodiment mentioned above, A suitable change is possible. For example, the size and the like of the rotating drum 4 may be arbitrarily changed depending on the processing capacity. The generated carbide with a diameter of 2 mm is discharged by disposing the pin 16 by repeating the ON / OFF control to the solenoid valve by arranging a solenoid valve instead of the member that is elastically attached to the mounting substrate 17. The carbide may be scraped out from the drum 4 by advancing and retreating to the hole 14. Furthermore, when the carbide is stirred until it becomes powdery, it can be discharged naturally from the discharge hole 14 without being actively scraped through the forward / backward movement of the pin 16. It is. In this case, the pin 16 can be omitted.

更にまた、触媒の温度が１０℃〜１５℃程度高くなったことを温度センサー３８で測定することにより、炭化物の生成工程が最終段階に達したことを検知し、この温度センサー３８からの信号により、自動的に前記電磁弁をＯＮ，ＯＦＦ制御してピン１６を排出孔１４に対して進退させ、炭化物をドラム４内から掻き出すようにしてもよい。この場合、スライド板１５は不要であり、常時はピン１６が排出孔１４を閉塞するように電磁弁を動作させておけばよい。
また温度センサー３８からの信号により、回転ドラム２７を自動的に停止させ、排出孔１４を開口面に位置させ、その後、回転ドラム２７を所定時間回転させて、炭化物を自動的に排出するようにプログラミングすることも可能である。 Furthermore, by measuring with the temperature sensor 38 that the temperature of the catalyst has risen by about 10 ° C. to 15 ° C., it is detected that the carbide production process has reached the final stage, and the signal from this temperature sensor 38 is detected. Alternatively, the solenoid valve may be automatically turned on and off to advance and retract the pin 16 with respect to the discharge hole 14 to scrape the carbide from the drum 4. In this case, the slide plate 15 is not necessary, and the solenoid valve may be operated so that the pin 16 normally closes the discharge hole 14.
Further, the rotary drum 27 is automatically stopped by the signal from the temperature sensor 38, the discharge hole 14 is positioned on the opening surface, and then the rotary drum 27 is rotated for a predetermined time so that the carbide is automatically discharged. It is also possible to program.

１…生ゴミ処理装置
２…フレーム
３ａ，３ｂ…中間フレーム
４…回転ドラム
５ａ，５ｂ…回転軸
６…減速機付きモータ
９…ヒータ
１０…投入口
１２…蓋
１２Ａ…開口
１４…排出孔
２１，２２…撹拌羽根
２４…蒸気抜き孔
２７…回転ドラム
２８…回転軸
２９…フランジ
３０ａ，３０ｂ…ドラム枢支用のローラ
３１…流出入口
３３…筐体
３４…排気管
３５…フラップ
４４…ハウジング
４５…回転ドラム室
５０…粉塵回収管
５１…粉塵分離装置
５２…回転ブラシ
５４…タンク部
５５，５６…脱臭装置
６０…気化ヒーター部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Garbage disposal apparatus 2 ... Frame 3a, 3b ... Intermediate | middle frame 4 ... Rotating drum 5a, 5b ... Rotating shaft 6 ... Motor 9 with a reduction gear ... Heater 10 ... Input port 12 ... Cover 12A ... Opening 14 ... Discharge hole 21, 22 ... Stirring blade 24 ... Vapor vent hole 27 ... Rotating drum 28 ... Rotating shaft 29 ... Flange 30a, 30b ... Drum pivoting roller 31 ... Outlet 33 ... Housing 34 ... Exhaust pipe 35 ... Flap 44 ... Housing 45 ... Rotating drum chamber 50 ... Dust collecting pipe 51 ... Dust separator 52 ... Rotating brush 54 ... Tank 55, 56 ... Deodorizer 60 ... Vaporizing heater

Claims (9)

円筒状ドラムの外周面に配設したヒータにより加熱することでドラム内の温度を９５℃〜１２０℃に保持すると共に、生ゴミを順次所定時間ごとに所定量ずつ投入し、ドラム内に立設した高さの異なる複数の撹拌羽根を用いてドラム内に投入した生ごみを触媒と接触させながら撹拌し、触媒の電子吸引作用により生ゴミの有機物の分子間共有結合を切断することで生ゴミの有機物を炭素と窒素と水素とその他の各元素に分解し、水素はドラム内の酸素と反応させて水蒸気として蒸気抜き孔から窒素と共に排出し、炭素成分のみを炭化物としてドラム内に残留させ、生ゴミの有機物を炭化処理した炭化物が５ｍｍ以下の大きさになるまでドラムを回転させて処理を連続して行い、炭化物が５ｍｍ以下の大きさになった時点でドラムに設けた多数の排出孔を開放して排出するようにし、触媒は連続して使用するようにした生ごみの処理方法であって、前記触媒は濃硫酸又は発煙硫酸中に炭化物又は木片を入れて、１６０〜２００℃の温度でスルホン化処理して得られたものであることを特徴とする生ごみの処理方法。 By heating with a heater arranged on the outer peripheral surface of the cylindrical drum, the temperature inside the drum is maintained at 95 ° C. to 120 ° C., and a predetermined amount of garbage is sequentially added every predetermined time, and is set up in the drum. By using a plurality of stirring blades with different heights, the garbage thrown into the drum is agitated while being in contact with the catalyst, and the organic molecules of the garbage are broken by the electron-attracting action of the catalyst, thereby breaking the garbage. Is decomposed into carbon, nitrogen, hydrogen and other elements, hydrogen reacts with oxygen in the drum and is discharged as steam along with nitrogen from the vapor vent hole, leaving only the carbon component as carbide in the drum, number of carbides carbonizing the organic raw garbage performed continuously treated by rotating the drum until the following size 5mm, carbide provided to the drum when it becomes less than the size of 5mm An exhaust hole is opened and discharged, and the catalyst is a continuous garbage treatment method, wherein the catalyst contains carbide or wood chips in concentrated sulfuric acid or fuming sulfuric acid. A method for treating garbage, which is obtained by sulfonation at a temperature of ° C. 生ゴミの有機物が完全に炭化される直前に触媒の発熱温度が昇温する性質を利用し、前記昇温したことを温度センサーで検知することにより、生ゴミの処理工程が完了したことを知るようにした前記請求項１に記載の生ごみの処理方法。 Using the property that the exothermic temperature of the catalyst rises immediately before the organic matter in the garbage is completely carbonized, by detecting the temperature rise with a temperature sensor, you know that the garbage treatment process is complete The garbage disposal method according to claim 1, wherein the garbage is disposed. 円筒状の回転ドラムと、該回転ドラムの外周面に配設された加熱用のヒータと、前記回転ドラムの外周面に設けた開閉自在な投入口蓋と、投入口蓋に摺動自在に取り付けたスライド板に設けた直径５ｍｍ以下の炭化物の排出用孔と、該排出用孔を開閉する蓋と、ドラム内に設けた高さの異なる複数枚の撹拌羽根と、ドラムの側面に設けた蒸気抜き孔とから成り、ドラム内に投入した生ごみを触媒と接触させながら撹拌し、触媒の電子吸引作用により生ゴミの有機物の分子間共有結合を切断することで生ゴミの有機物を炭素と窒素と水素とその他の各元素に分解するようにしたことを特徴とする生ごみの処理装置。 A cylindrical rotating drum, a heater for heating disposed on the outer peripheral surface of the rotating drum, an openable / closable charging port lid provided on the outer peripheral surface of the rotating drum, and a slide slidably attached to the charging port lid Carbide discharge hole having a diameter of 5 mm or less provided on the plate, a lid for opening and closing the discharge hole, a plurality of stirring blades provided in the drum, and a steam vent hole provided on the side surface of the drum The garbage in the drum is agitated while being in contact with the catalyst, and the organic matter in the garbage is removed by carbon, nitrogen and hydrogen by cleaving the intermolecular covalent bonds of the organic matter in the garbage by the electron withdrawing action of the catalyst. And garbage processing equipment characterized by being decomposed into other elements. 円筒状の回転ドラムと、該回転ドラムの外周面に配設された加熱用のヒータと、前記回転ドラムの外周面に設けた開口と、該開口を開閉するスライド板に設けた直径５ｍｍ以下の炭化物の排出用孔と、ドラム内に設けた高さの異なる複数枚の撹拌羽根とを有し、前記回転ドラムの一端側を軸支し、他端側を二個以上のローラで回転自在に支持し、他端側の中心部に蒸気の排気と生ごみの投入とを兼用する円状の流出入口を設け、該流出入口に筐体を接続し、筐体の上面を開口面とし、筐体の側面に蒸気の排気口を設けて成り、ドラム内に投入した生ごみを触媒と接触させながら撹拌し、触媒の電子吸引作用により生ゴミの有機物の分子間共有結合を切断することで生ゴミの有機物を炭素と窒素と水素とその他の各元素に分解するようにしたことを特徴とする生ごみの処理装置。 A cylindrical rotating drum, a heater for heating disposed on the outer peripheral surface of the rotating drum, an opening provided on the outer peripheral surface of the rotating drum, and a diameter of 5 mm or less provided on a slide plate that opens and closes the opening It has a carbide discharge hole and a plurality of stirring blades with different heights provided in the drum, and supports one end side of the rotating drum and allows the other end side to be rotated by two or more rollers. A circular outflow inlet that serves both for exhausting steam and charging garbage is provided at the center of the other end, and a housing is connected to the outflow inlet, and the upper surface of the housing is used as an opening surface. A steam exhaust port is provided on the side of the body, and the garbage thrown into the drum is agitated while being in contact with the catalyst. The waste organic matter was decomposed into carbon, nitrogen, hydrogen and other elements. Processor garbage characterized by. 回転ドラムの外側にハウジングを設けて回転ドラム室を設け、該回転ドラム室の空気を前記蒸気の排気口に接続された排気管へ送り込むための粉塵回収管路を設けた請求項４に記載の生ごみ処理装置。   5. The dust collection pipe according to claim 4, further comprising: a housing provided outside the rotating drum to provide a rotating drum chamber, and a dust collection pipe for sending air in the rotating drum chamber to an exhaust pipe connected to the steam exhaust port. Garbage disposal equipment. 前記蒸気の排気口に接続された排気管の下流側に縦型の回転ブラシ及びその下方に配置されたタンク部を有する粉塵分離装置を設け、排気管からの蒸気及び排気を回転ブラシに衝突させて撹拌することで、蒸気の一部を液滴化して下方のタンク部へ貯留させ、また回転ブラシにより叩き落された粉塵をタンク部へ貯留させるようにした前記請求項４又は請求項５に記載の生ごみ処理装置。   A dust separator having a vertical rotary brush and a tank portion disposed below the exhaust pipe is provided downstream of the exhaust pipe connected to the steam exhaust port so that the steam and exhaust from the exhaust pipe collide with the rotary brush. In the above-mentioned claim 4 or claim 5, wherein a part of the vapor is made into droplets and stored in the lower tank part by stirring, and the dust struck by the rotating brush is stored in the tank part. The garbage disposal apparatus as described. 前記筐体の排気口と粉塵分離装置とを連通する排気管を、排気口側へ向けて下り勾配とし、粉塵分離装置のタンク部のオーバーフロー水を排気管及び筐体を通じて回転ドラム内へ還流させるようにした請求項６に記載の生ごみ処理装置。   The exhaust pipe connecting the exhaust port of the housing and the dust separation device is inclined downward toward the exhaust port, and the overflow water in the tank portion of the dust separation device is recirculated into the rotating drum through the exhaust tube and the housing. The garbage processing apparatus of Claim 6 which was made to do. 粉塵分離装置の下流側に蒸気を加熱して気化させる気化ヒーター部を設けた請求項６又は７に記載の生ごみ処理装置。   The garbage processing apparatus of Claim 6 or 7 which provided the vaporization heater part which heats vapor | steam and vaporizes it in the downstream of a dust separator. 気化ヒーター部の下流側に脱臭装置及び排気ファンを設けた請求項８に記載の生ごみ処理装置。   The garbage processing apparatus of Claim 8 which provided the deodorizing apparatus and the exhaust fan in the downstream of the vaporization heater part.
JP2013150420A 2012-07-28 2013-07-19 Raw garbage processing method and processing apparatus Expired - Fee Related JP5403723B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013150420A JP5403723B1 (en) 2012-07-28 2013-07-19 Raw garbage processing method and processing apparatus

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012167846 2012-07-28
JP2012167846 2012-07-28
JP2013150420A JP5403723B1 (en) 2012-07-28 2013-07-19 Raw garbage processing method and processing apparatus

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP5403723B1 true JP5403723B1 (en) 2014-01-29
JP2014042908A JP2014042908A (en) 2014-03-13

Family

ID=50027803

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2013150420A Expired - Fee Related JP5403723B1 (en) 2012-07-28 2013-07-19 Raw garbage processing method and processing apparatus

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP5403723B1 (en)
WO (1) WO2014021121A1 (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104759247B (en) * 2015-03-25 2016-09-21 江苏天鹏机电制造有限公司 Energy-saving reverse answers boiler
CN107266131B (en) * 2017-08-10 2022-06-03 嵊州市科灵机械有限公司 Large-scale environmental protection fermenter
CN109340802B (en) * 2018-10-17 2021-06-01 广州市挂绿环保工程有限公司 Cyclone separator
CN109355068B (en) * 2018-10-17 2020-08-04 广州市挂绿环保工程有限公司 Pyrolysis furnace
CN110242975B (en) * 2019-05-31 2020-08-28 山东郓城琦泉生物发电有限公司 Multifunctional dry material shed for manufacturing dry materials based on waste heat of smoke generated by biological power generation
CN113209320A (en) * 2021-04-25 2021-08-06 南京三美农业发展有限公司 Sterilization and disinfection device and sterilization and disinfection method for preparing microbial organic fertilizer
KR102384929B1 (en) * 2021-07-12 2022-04-11 주식회사 하이젠테크솔루션 Disposal system for organic waste
CN116585935B (en) * 2023-07-11 2023-10-20 连云港欣之创新型建材有限公司 Automatic mixing machine for building material processing powder and using method thereof

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05286A (en) * 1991-03-11 1993-01-08 Shin Meiwa Ind Co Ltd Waste treatment equipment
JPH10272438A (en) * 1997-03-31 1998-10-13 Motoda Electron Co Ltd Industrial waste cassette feeding type thermal decomposition method and cassette feeding type thermal decomposition furnace for performing the same
US5928618A (en) * 1997-12-04 1999-07-27 Thomas C. Maganas Methods for low temperature degradation of diesel exhaust and other organic matter
JPH11165146A (en) * 1997-12-08 1999-06-22 Kawamura Burner Seisakusho:Kk Heating treatment of organic waste
JP4702868B2 (en) * 2001-05-08 2011-06-15 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 Organic waste processing method and processing equipment
JP3971919B2 (en) * 2001-12-03 2007-09-05 井関農機株式会社 Carbonization equipment for organic waste
JP3525385B2 (en) * 2002-01-08 2004-05-10 優之 松井 Carbonization furnace
JP2004263972A (en) * 2003-03-04 2004-09-24 Tadashi Miyamoto Oxygen free carbonization system and power generation system using this system
JP4599127B2 (en) * 2004-09-17 2010-12-15 株式会社リバース Processing method and apparatus for waste recycling
JP4547244B2 (en) * 2004-12-14 2010-09-22 有限会社 八太環境技術事務所 Organic gasifier
JP2006214679A (en) * 2005-02-04 2006-08-17 Azuma Kogyo Kk Rotary fixed-temperature drying machine and fixed-temperature drying method
JP2009280782A (en) * 2008-04-22 2009-12-03 Shinten Kogyo Kk Carbonization apparatus
JP4894055B2 (en) * 2010-01-18 2012-03-07 英季 柴田 Catalyst for cracking and carbonizing organic matter
JP5439239B2 (en) * 2010-03-15 2014-03-12 株式会社東芝 Organic waste carbonization equipment
JP5513344B2 (en) * 2010-10-27 2014-06-04 株式会社エコ・エナジー Biomass oil conversion method and biomass oil conversion apparatus using the same

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014021121A1 (en) 2014-02-06
JP2014042908A (en) 2014-03-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5403723B1 (en) Raw garbage processing method and processing apparatus
JP4278089B2 (en) Garbage disposal apparatus and cutter for garbage disposal
KR101458856B1 (en) Treating apparatus for fermentation and reduction of food waste to construct organize the Resource Circulation System
KR20090045251A (en) Recycling of waste material
JP2010155231A6 (en) Method and apparatus for low-temperature decomposition treatment of processed material
JP2016093811A (en) Method for producing oil and gas adsorbent, and oil and gas adsorbent
WO2000052113A1 (en) Waste treating method
WO2014092091A1 (en) Magnetic pyrolysis device
JP2013010088A (en) Magnetic decomposition treatment apparatus for organic matter
JPH07313951A (en) Method for treating wet waste with offensive odor such as garbage and paper diaper
JP3132816U (en) Garbage disposal equipment
KR102107648B1 (en) Food waste treating apparatus to prevent the generation of waste water
JP3139645U (en) Garbage disposal equipment
KR20130093389A (en) Resource conversion system of food refuse
US20080190159A1 (en) Apparatus and Process for Conversion of Biomass/Waste Into Bio-Organic Soil Enricher &amp; Conditioner and Fuel
KR20100106813A (en) Apparatus for processing waste foods
JP4037235B2 (en) Operation method of composting equipment
KR100282021B1 (en) Apparatus for composting food garbages
JP3845502B2 (en) Garbage processing machine
KR20100032524A (en) Method and apparatus for disposing food garbage
JPH1024280A (en) Organic refuse treating device
JP4207452B2 (en) How to return the garbage disposal device from the rancid state
JP2003053308A (en) Organic matter treatment equipment
KR19990001724A (en) Gas treatment device and method for food water decomposer
JP2000317430A (en) Organic waste treating device

Legal Events

Date Code Title Description
TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20131024

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20131024

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5403723

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313114

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees