JP5403723B1 - Raw garbage processing method and processing apparatus - Google Patents
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Abstract
【課題】生ゴミ等の有機物を触媒を用いて化学分解して炭化物を生成し、炭化効率が良く、小型で、排気中に臭気、黒煙、ダイオキシン等の成分を含まない炭化処理手段を提供することにある。
【解決手段】ドラム内に立設した高さの異なる複数の撹拌羽根を用いてドラム内に投入した生ごみを触媒と接触させながら撹拌し、触媒の電子吸引作用により生ゴミの有機物の分子間共有結合を切断することで生ゴミの有機物を炭素と窒素と水素とその他の各元素に分解し、水素はドラム内の酸素と反応させて水蒸気として蒸気抜き孔から窒素と共に排出し、炭素成分のみを炭化物としてドラム内に残留させ、炭化物が所定の大きさになるまでドラムを回転させて、炭化物だけを処理生成物として取出すようにする。
【選択図】 図2Kind Code: A1 To provide a carbonization treatment means that generates a carbide by chemically decomposing organic matter such as garbage using a catalyst, has good carbonization efficiency, is small, and does not contain components such as odor, black smoke, and dioxin in exhaust gas. There is to do.
[Solution] Using a plurality of stirring blades standing differently in the drum, the garbage thrown into the drum is stirred while being in contact with the catalyst, and the organic attraction between the organic matter in the garbage by the electron suction action of the catalyst. By breaking the covalent bond, the organic matter in the garbage is decomposed into carbon, nitrogen, hydrogen, and other elements, and the hydrogen reacts with oxygen in the drum and is discharged as steam along with nitrogen from the vapor vent hole. Is left as carbides in the drum, and the drum is rotated until the carbides are of a predetermined size so that only the carbides are removed as processing products.
[Selection] Figure 2
Description
本発明は、一般住宅や学校、社員食堂、福祉施設、比較的小型の外食事業者やスーパーマーケット等の商業施設、或いは漁船等の小型船舶の乗り物等において、食品残さ等の有機物を分解炭化する為に用いる触媒を利用した生ごみ処理方法及び処理装置に関するものである。 The present invention decomposes and carbonizes organic matter such as food residues in ordinary houses, schools, employee cafeterias, welfare facilities, relatively small restaurants, commercial facilities such as supermarkets, or small boats such as fishing boats. The present invention relates to a garbage processing method and a processing apparatus using a catalyst used in the above.
従来、食品残さ等の有機物の処理方法としては、一般的に、微生物による発酵分解処理方法と、有機物の加熱による減量、減容を目的とした熱分解処理方法と、生ごみに低酸素濃度状態で熱を加えて、熱分解により炭化物にする炭化処理方法とがある。 Conventionally, as a method for treating organic matter such as food residues, generally, a fermentation decomposition method using microorganisms, a thermal decomposition method for the purpose of weight loss and volume reduction by heating organic matter, and a state of low oxygen concentration in garbage There is a carbonization treatment method in which heat is applied to form a carbide by pyrolysis.
発酵分解処理方法は、特許文献1に示すように、微生物(バイオ)、特に好気性微生物によって生ごみ等の有機物を酸化分解し、最終的には二酸化炭素と水までに分解し、これによって、生ごみの減量化や汚物感、汚臭の解消を行うものである。
このバイオ式生ごみ処理による装置では、好気性微生物に適した環境を作ることが必要であり、攪拌や送気によって酸素を供給することが重要である。大半のバイオ式生ごみ処理機には攪拌機能がある。これによって生ごみを攪拌し、酸素供給を行いやすくしている。
As shown in
In this bio-type garbage disposal apparatus, it is necessary to create an environment suitable for aerobic microorganisms, and it is important to supply oxygen by stirring and air feeding. Most bio-type garbage processors have a stirring function. As a result, the garbage is agitated to facilitate oxygen supply.
また発酵分解処理方法では、独特の発酵臭がするため、脱臭装置が必須である。脱臭方法は主に、生ごみと一緒に活性炭やゼオライトなどのチップを混ぜる方法と、排気口で白金触媒によって脱臭する方法とがある。それでも完璧には脱臭されないため、基本的には屋外に設置するタイプが多い。
更に、発酵分解処理方法では、微生物のために水分調節を行うことが必要である。 水分が多すぎると通気性が阻害され酸素供給が滞ってしまい、逆に水分量が少なすぎても微生物が活発に活動できないからである。生ごみのほとんどは水分であるため、生ごみを過剰に投入すると水分過多になってしまうことがたまにある。それを和らげるため、定期的に木屑などのチップを入れて、水分に対する緩衝能を高める必要がある。
Further, in the fermentation decomposition treatment method, a deodorizing apparatus is indispensable because it has a unique fermentation odor. There are two main deodorizing methods: a method of mixing chips such as activated carbon and zeolite together with garbage, and a method of deodorizing with a platinum catalyst at the exhaust port. However, since it is not completely deodorized, there are many types that are installed outdoors.
Furthermore, in the fermentation decomposition method, it is necessary to adjust the moisture for the microorganisms. This is because if there is too much water, air permeability is hindered and oxygen supply is delayed, and conversely, even if the amount of water is too small, microorganisms cannot actively act. Since most of the garbage is moisture, there are occasions when excessive amounts of garbage will result in excessive moisture. To relieve it, it is necessary to periodically insert chips such as wood chips to increase the buffering capacity against moisture.
これに対して熱分解処理方法は、特許文献2に示すように、生ごみに熱を加えて水分を蒸発させることで、減量、減容する方式であり、処理槽(乾燥槽などともいう)に生ごみを投入し、加熱装置により熱を加えて乾燥させている。加熱方式は、ヒータ等により処理槽の外部から加熱する方式、熱風を直接処理物に吹き付ける方式、それらの併用式の他、真空(減圧)乾燥方式などがある。
均一に乾燥するために撹拌装置を備えており、付属装置として脱臭装置を備えるものが多く、前処理(投入、破砕)装置等を備えるものもあるので、機器の装置構成はバイオ式と類似している。しかし、乾燥が目的であるため、設定温度はバイオ式に比べ一般的に高く、
400℃〜500℃以上のものが多い。また、標準処理時間は、バイオ式に比べ短い傾向にある。
On the other hand, as shown in
Since it is equipped with a stirrer to dry uniformly and many are equipped with a deodorizing device as an accessory device, and some are equipped with a pretreatment (input, crushing) device, etc., the device configuration of the equipment is similar to that of a bio-type. ing. However, since the purpose is drying, the set temperature is generally higher than the bio-type,
Most of them are between 400 ℃ and 500 ℃. In addition, the standard processing time tends to be shorter than that of the bio type.
更に、生ごみに低酸素濃度状態で熱を加えて、熱分解により炭化物にする炭化処理方式は、特許文献3に示すように、処理槽(炭化槽などともいう)に生ごみを投入し、低酸素状態で加熱装置により熱を加えて蒸し焼きにするものである。加熱方式には処理槽の外部から加熱する方式、燃焼ガスを直接処理物に吹き付ける方式などがあるが、一般的に設定温度は乾燥式よりも高い。この炭化処理方式では、炭化物とともに発生する熱分解ガスを燃焼する装置と排ガスの処理装置とが必要である。
Furthermore, as shown in
ところが、前記特許文献1等に示す発酵分解処理方式では、好気性微生物に適した環境を作る必要があり、そのための撹拌装置や送気のための装置が必須である上、木屑やチップを投入したりして水分調整を行う必要があり、これらの環境設定が容易ではなかった。また発酵分解の臭気を伴うので脱臭装置が必要であり、全体としては多数の装置が必要であり、処理システム全体の構成が複雑化し、イニシャルコスト及びランニングコストが非常に高くなるといった問題があった。
However, in the fermentation decomposition treatment method shown in
また特許文献2等に示す熱分解処理方式では、加熱温度が800℃以上(一般的には600℃〜700℃)の高温であり、設備が高温度に耐えられるものでなければならず、設備の構成が大型化し、厳重な温度管理を必要とするという問題があった。また均一加熱のために、撹拌装置や脱臭装置が必要であり、特許文献1の発酵分解処理方式の場合と同様に処理システム全体として多数の装置を必要とし、複雑化及び高コスト化するという欠点があった。
それに加えて、この熱分解処理方式では、要するに生ごみを高温で焼却処理しているので、二酸化炭素やダイオキシンの有害成分が発生するという大きな問題があった。
In the thermal decomposition treatment method shown in
In addition, in this thermal decomposition treatment system, the garbage is incinerated at a high temperature, so that there is a big problem that harmful components such as carbon dioxide and dioxin are generated.
更に、特許文献3等に示す炭化処理方法では、炭化物と共に発生する熱分解ガスの燃焼装置と、排ガスの処理装置とが必要であり、この処理方法の場合も設備全体が大型化するという問題があった。
Furthermore, in the carbonization processing method shown in
更にまた、従来の生ゴミ処理方法において、例えば、特開2004−313931号公報で示すように、触媒を利用する技術もあるが、従来の触媒を利用する生ごみ処理方法は、いずれも臭気を触媒で化学分解するものであり、生ゴミ自体の分解処理にはなんら関与するものではなかった。 Furthermore, in the conventional garbage disposal method, for example, as shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-313931, there is a technology that uses a catalyst. However, any conventional garbage disposal method that uses a catalyst has an odor. It was chemically decomposed with a catalyst and was not involved in the decomposition process of garbage itself.
本発明は、従来の前記問題点に鑑みてこれを改良除去したものであって、その目的は、生ゴミ等の有機物を触媒を用いて化学分解して炭化物を生成し、炭化効率が良く、小型で、排気中に臭気、黒煙、ダイオキシン等の成分を含まない炭化処理手段を提供することにある。 The present invention has been improved and removed in view of the above-mentioned problems of the prior art, the purpose is to generate a carbide by chemically decomposing organic matter such as garbage using a catalyst, good carbonization efficiency, The object of the present invention is to provide a carbonization means that is small and does not contain components such as odor, black smoke, and dioxin in the exhaust gas.
前記課題を解決するために本発明が採用した請求項1の手段は、円筒状ドラムの外周面に配設したヒータにより加熱することでドラム内の温度を95℃〜120℃に保持すると共に、生ゴミを順次所定時間ごとに所定量ずつ投入し、ドラム内に立設した高さの異なる複数の撹拌羽根を用いてドラム内に投入した生ごみを触媒と接触させながら撹拌し、触媒の電子吸引作用により生ゴミの有機物の分子間共有結合を切断することで生ゴミの有機物を炭素と窒素と水素とその他の各元素に分解し、水素はドラム内の酸素と反応させて水蒸気として蒸気抜き孔から窒素と共に排出し、炭素成分のみを炭化物としてドラム内に残留させ、生ゴミの有機物を炭化処理した炭化物が5mm以下の大きさになるまでドラムを回転させて処理を連続して行い、炭化物が5mm以下の大きさになった時点でドラムに設けた多数の排出孔を開放して排出するようにし、触媒は連続して使用するようにした生ごみの処理方法であって、前記触媒は濃硫酸又は発煙硫酸中に炭化物又は木片を入れて、160〜200℃の温度でスルホン化処理して得られたものであることを特徴とする生ごみの処理方法である。
The means of
本発明が採用した請求項2の手段は、生ゴミの有機物が完全に炭化される直前に触媒の発熱温度が昇温する性質を利用し、前記昇温したことを温度センサーで検知することにより、生ゴミの処理工程が完了したことを知るようにした前記請求項1に記載の生ごみの処理方法である。
The means of
本発明が採用した請求項3の手段は、円筒状の回転ドラムと、該回転ドラムの外周面に配設された加熱用のヒータと、前記回転ドラムの外周面に設けた開閉自在な投入口蓋と、投入口蓋に摺動自在に取り付けたスライド板に設けた直径5mm以下の炭化物の排出用孔と、該排出用孔を開閉する蓋と、ドラム内に設けた高さの異なる複数枚の撹拌羽根と、ドラムの側面に設けた蒸気抜き孔とから成り、ドラム内に投入した生ごみを触媒と接触させながら撹拌し、触媒の電子吸引作用により生ゴミの有機物の分子間共有結合を切断することで生ゴミの有機物を炭素と窒素と水素とその他の各元素に分解するようにしたことを特徴とする生ごみの処理装置である。 According to a third aspect of the present invention, there is provided a cylindrical rotary drum, a heater for heating disposed on the outer peripheral surface of the rotary drum, and an openable / closable inlet cover provided on the outer peripheral surface of the rotary drum. A carbide discharge hole having a diameter of 5 mm or less provided on a slide plate slidably attached to the input port lid, a lid for opening and closing the discharge hole, and a plurality of agitators of different height provided in the drum Composed of blades and steam vents on the side of the drum, the garbage thrown into the drum is agitated while in contact with the catalyst, and the intermolecular covalent bonds of organic matter in the garbage are broken by the electron withdrawing action of the catalyst. Thus, the garbage processing apparatus is characterized in that the organic matter in the garbage is decomposed into carbon, nitrogen, hydrogen and other elements.
本発明が採用した請求項4の手段は、円筒状の回転ドラムと、該回転ドラムの外周面に配設された加熱用のヒータと、前記回転ドラムの外周面に設けた開口と、該開口を開閉するスライド板に設けた直径5mm以下の炭化物の排出用孔と、ドラム内に設けた高さの異なる複数枚の撹拌羽根とを有し、前記回転ドラムの一端側を軸支し、他端側を二個以上のローラで回転自在に支持し、他端側の中心部に蒸気の排気と生ごみの投入とを兼用する円状の流出入口を設け、該流出入口に筐体を接続し、筐体の上面を開口面とし、筐体の側面に蒸気の排気口を設けて成り、ドラム内に投入した生ごみを触媒と接触させながら撹拌し、触媒の電子吸引作用により生ゴミの有機物の分子間共有結合を切断することで生ゴミの有機物を炭素と窒素と水素とその他の各元素に分解するようにしたことを特徴とする生ごみの処理装置である。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a cylindrical rotating drum, a heater for heating disposed on the outer peripheral surface of the rotating drum, an opening provided on the outer peripheral surface of the rotating drum, and the opening. Having a carbide discharge hole with a diameter of 5 mm or less provided in the slide plate for opening and closing, and a plurality of stirring blades having different heights provided in the drum, and pivotally supporting one end side of the rotary drum, The end side is rotatably supported by two or more rollers, and a circular outflow inlet that combines the exhaust of steam and the introduction of garbage is provided in the center of the other end, and a housing is connected to the outflow inlet The upper surface of the housing is an opening surface, and a steam exhaust port is provided on the side surface of the housing. The garbage put into the drum is agitated while being in contact with the catalyst. By breaking the intermolecular covalent bonds of organic matter, the organic matter in garbage can be converted into carbon, nitrogen, hydrogen and A processing apparatus of garbage which is characterized in that so as to decompose each of the other elements.
本発明が採用した請求項5の手段は、回転ドラムの外側にハウジングを設けて回転ドラム室を設け、該回転ドラム室の空気を前記蒸気の排気口に接続された排気管へ送り込むための粉塵回収管路を設けた請求項4に記載の生ごみ処理装置である。
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a housing provided outside the rotating drum to provide a rotating drum chamber, and dust for feeding air in the rotating drum chamber to an exhaust pipe connected to the steam exhaust port. It is a garbage processing apparatus of
本発明が採用した請求項6の手段は、前記蒸気の排気口に接続された排気管の下流側に縦型の回転ブラシ及びその下方に配置されたタンク部を有する粉塵分離装置を設け、排気管からの蒸気及び排気を回転ブラシに衝突させて撹拌することで、蒸気の一部を液滴化して下方のタンク部へ貯留させ、また回転ブラシにより叩き落された粉塵をタンク部へ貯留させるようにした前記請求項4又は請求項5に記載の生ごみ処理装置である。
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided a dust separation device having a vertical rotary brush and a tank portion disposed below the exhaust pipe downstream of the exhaust pipe connected to the steam exhaust port. Steam and exhaust from the pipe collide with the rotating brush and agitate, so that a part of the steam is made into droplets and stored in the tank part below, and dust blown off by the rotating brush is stored in the tank part. The garbage disposal apparatus according to
本発明が採用した請求項7の手段は、前記筐体の排気口と粉塵分離装置とを連通する排気管を、排気口側へ向けて下り勾配とし、粉塵分離装置のタンク部のオーバーフロー水を排気管及び筐体を通じて回転ドラム内へ還流させるようにした請求項6に記載の生ごみ処理装置である。
According to a seventh aspect of the present invention, the exhaust pipe communicating the exhaust port of the housing and the dust separation device is inclined downward toward the exhaust port side, and the overflow water in the tank portion of the dust separation device is used. The garbage disposal apparatus according to
本発明が採用した請求項8の手段は、粉塵分離装置の下流側に蒸気を加熱して気化させる気化ヒーター部を設けた請求項6又は7に記載の生ごみ処理装置である。
The means of
本発明が採用した請求項9の手段は、気化ヒーター部の下流側に脱臭装置及び排気ファンを設けた請求項8に記載の生ごみ処理装置である。
The means of claim 9 employed by the present invention is the garbage disposal apparatus according to
請求項1の発明にあっては、特殊な触媒を利用することにより、触媒の電子吸引作用により生ゴミの有機物の分子間共有結合を切断することで生ゴミの有機物を炭素と窒素と水素とその他の各元素に分解し、最終的には炭化物のみを取り出してこれを有効再利用するようにしており、生ゴミの化学分解による炭化処理方法である。本発明で使用する触媒は、特許第4894055号に係る製品であり、濃硫酸又は発煙硫酸中に炭化物又は木片を入れて、160〜200℃の温度でスルホン化処理して得られたものである。
In the invention of
本発明の化学分解炭化処理方法は、例えば、生ゴミの処理を1日単位で行う場合の方法である。この場合、生ゴミを順次所定時間ごとに所定量ずつ投入する。これは、処理装置の能力に応じて投入する時間間隔と投入量とが決定される。そして、円筒状ドラムの外周面に配設したヒータでドラム内の温度を95℃〜120℃に加熱しながら、ドラム内に立設した高さの異なる複数の撹拌羽根を用いてドラム内に投入した生ごみを触媒と接触させながら撹拌している。高さの異なる複数の撹拌羽根を用いることにより、内容物が同じ姿勢にならないようにし、ダマになるのを防止することが可能である。生ゴミが触媒と接触することにより、触媒の電子吸引作用により生ゴミの有機物の分子間共有結合が切断され、生ゴミの有機物は、炭素と窒素と水素とその他の各元素に分解される。 The chemical decomposition carbonization processing method of the present invention is, for example, a method in the case of processing garbage in units of one day. In this case, garbage is sequentially put in a predetermined amount every predetermined time. The time interval and the amount to be charged are determined according to the capability of the processing device. Then, while heating the temperature in the drum to 95 ° C to 120 ° C with a heater arranged on the outer peripheral surface of the cylindrical drum, it is put into the drum using a plurality of stirring blades standing upright in the drum Stirring garbage while bringing it into contact with the catalyst. By using a plurality of stirring blades having different heights, it is possible to prevent the contents from being in the same posture and to prevent them from becoming lumpy. When the garbage comes into contact with the catalyst, the covalent bond between the organic molecules of the garbage is cut by the electron withdrawing action of the catalyst, and the organic matter of the garbage is decomposed into carbon, nitrogen, hydrogen, and other elements.
而して、水素はドラム内の酸素と反応させて水蒸気として蒸気抜き孔から窒素と共に排出される。炭素成分のみを炭化物としてドラム内に残留させ、炭化物が所定の大きさになるまでドラムを回転させて、炭化物だけを処理生成物として取出すようにしている。
一回の投入においては、その生ゴミの有機物を炭化処理した生成物(炭化物)が5mm以下の大きさになるまでドラムを回転させて処理を行う。投入した生ごみによる炭化物が5mm以下になった時点で次の生ごみを投入し、これらの工程を繰り返して連続処理する。
Thus, hydrogen reacts with oxygen in the drum and is discharged as steam along with nitrogen from the vapor vent hole. Only the carbon component is left as a carbide in the drum, and the drum is rotated until the carbide has a predetermined size so that only the carbide is taken out as a processed product.
In a single charge , the drum is rotated until the product (carbide) obtained by carbonizing the organic matter of the garbage becomes 5 mm or less. The next garbage is thrown in when the carbide | carbonized_material by the thrown-in garbage becomes 5 mm or less, These processes are repeated and it processes continuously.
そして、5mm以下の炭化物がある一定量になった時点で、ドラムに設けた多数の排出孔を開放して炭化物を取り出せばよい。
取出された炭化物は、土壌中での保湿効果により植物の育成促進、固形燃料、溶鉱炉の酸化防止剤、活性炭等として幅広い再利用が可能である。
Then, when a certain amount of carbide of 5 mm or less has reached a certain amount, the carbide may be taken out by opening a number of discharge holes provided in the drum.
The extracted carbide can be widely reused as a plant growth promotion, solid fuel, blast furnace antioxidant, activated carbon, etc. due to the moisturizing effect in the soil.
請求項2の発明にあっては、生ゴミによる炭化生成物を取出すタイミングを検知し、効率の良い、処理を行うようにしたものである。これは、生ゴミの有機物が完全に炭化される直前に触媒の発熱温度が10℃前後昇温する性質を利用している。前記昇温したことは、ドラム内に設置した温度センサーで検知することにより可能である。
前記触媒の温度を検知するだけで、生ゴミの処理工程が完了し、炭化物を取り出すタイミングを知ることが可能である。
In the invention of
Only by detecting the temperature of the catalyst, it is possible to know the timing of completing the garbage processing step and taking out the carbide.
請求項3の発明は、前記本発明の方法を実現するための生ごみ処理装置の技術に関するものである。円筒状の回転ドラムと、回転ドラムの外周面に配設された加熱用のヒータと、回転ドラムの外周面に設けた開閉自在な投入口蓋と、投入口蓋に摺動自在に取り付けたスライド板に設けた直径5mm以下の炭化物の排出用孔と、該排出用孔を開閉する蓋と、ドラム内に設けた高さの異なる複数枚の撹拌羽根と、ドラムの側面に設けた蒸気抜き孔とから構成されている。
この装置による処理の手順は、前記方法の発明と同じである。
A third aspect of the present invention relates to a garbage disposal apparatus for realizing the method of the present invention. A cylindrical rotating drum, a heater for heating disposed on the outer peripheral surface of the rotating drum, an openable / closable inlet lid provided on the outer peripheral surface of the rotating drum, and a slide plate slidably attached to the inlet lid A provided hole for discharging carbide having a diameter of 5 mm or less, a lid for opening and closing the discharge hole, a plurality of stirring blades provided in the drum, and a steam vent provided in a side surface of the drum; It is configured.
The processing procedure by this apparatus is the same as that of the method invention.
請求項4の発明にあっては、回転ドラムの一端側を軸支し、他端側を二個以上のローラで回転自在に支持している。そして、他端側の中心部に蒸気の排気と生ごみの投入とを兼用する円状の流出入口を設けている。該流出入口に筐体を接続し、筐体の上面を開口面とし、筐体の側面に蒸気の排気口を設け、筐体の内部に常時は筐体上面の開口を閉塞し、生ゴミ投入時には蒸気の排気口を閉塞するフラップを設けている。
従って、回転ドラムを回転させて触媒による化学分解処理を行いながら、生ゴミを追加投入することが可能である。
その他の構成並びに作用効果は、前記請求項3の発明と同じである。
なお、生ゴミの投入を筐体から行うので、請求項3の発明の回転ドラムの投入口に設けた開閉用の蓋は不要である。
In the invention of
Accordingly, it is possible to add additional garbage while rotating the rotating drum and performing chemical decomposition treatment with the catalyst.
Other configurations and operational effects are the same as those of the invention of the third aspect .
Since the garbage is input from the casing, the lid for opening and closing provided at the input port of the rotary drum of the invention of
請求項5の発明にあっては、生ごみ処理の炭化処理が終わり、生成された炭化物を取り出すときに、炭化物の粉塵が飛散し、周囲の環境に悪影響を与える虞がある。そのため、回転ドラムの外側にハウジングを設けて、回転ドラム室を周囲と区画し、炭化物の粉塵が周囲に飛散しないようにしている。そして、回転ドラム室内の粉塵は粉塵回収管により、排気管側へ排出されるようになっている。
In the invention of
請求項6の発明にあっては、生ごみ処理の最終工程において、炭化が進み、回転ドラム内では炭化物の粉塵が舞い上がるようになる。この粉塵は排気管を通じて排出される。また炭化物を取り出すときに、ハウジング内においても、粉塵が舞い上がる。この粉塵は粉塵回収管により排気管を通じて排出される。そこで、排気管の下流側に縦型の回転ブラシを設けて前記粉塵を叩き落し、下方のタンクに溜めるようにしている。従って、回転ブラシより下流側で大気へ放出される排気に粉塵が含まれることはない。
また処理途中の回転ドラム内から排出される水蒸気は、その一部がこの回転ブラシと衝突して液滴化し、下方のタンクへ落下し、貯留されるようになる。
In the invention of
Further, a part of the water vapor discharged from the rotating drum in the middle of the process collides with the rotating brush to form droplets, and falls into a tank below and is stored.
請求項7の発明にあっては、回転ブラシの下方に設けられたタンクに貯留される水は、排気管を通じて筐体側から回転ドラム内へオーバーフローにより還流され、回転ドラム内の熱により、気化される。従って、本装置では、特別な排水処理装置は不要である。なお、タンク内の粉塵は定期的に取り出し、乾燥させて再生利用するようにすればよい。
In the invention of
請求項8の発明にあっては、回転ブラシの下流側に気化ヒーター部を設け、回転ブラシを出た後の排気に含まれる水蒸気を完全にここで気化させ、これより下流側から大気へ放出される排気に水蒸気が含まれないようにしている。
In the invention of
請求項9の発明にあっては、気化ヒーター部を出た排気には、当初は生ごみ特有の臭いがあり、また炭化後は炭の臭いがあるが、気化ヒーター部の下流側に配置した脱臭装置により、臭気を取り除くことができる。なお、脱臭装置としては、活性炭による脱臭、オゾンによる脱臭等が適用可能である。 In the invention of claim 9 , the exhaust gas exiting the vaporizing heater section initially has a odor peculiar to garbage, and after carbonization has a charcoal odor, but is disposed downstream of the vaporizing heater section. Odor can be removed by the deodorizing device. In addition, as a deodorization apparatus, the deodorization by activated carbon, the deodorization by ozone, etc. are applicable.
以下に、本発明の構成を図1及び図2に示す実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。この実施の形態は、1回の処理で5Kgの生ごみをできる能力を有するように設計されたものであり、装置全体の大きさは、横幅650mm×奥行き850mm×高さ950mm、回転ドラムの直径は600mm×厚み300mmであり、容量は84.78Lである。加熱用のヒータは単相200V、4.5KWであり、減速機付きモータは100V、1KWである。また装置全体の重量は50Kgであって、全体としては極めて軽量コンパクトである。
図1の正面図及び図2の縦断面側面図に示す通り、生ゴミ処理装置1は、枠組み形成されたフレーム2のそれぞれ左右側で前後のフレーム間に跨って取り付けられた中間フレーム3a,3bに回転ドラム4が軸5a,5bを介して回転自在に枢着されている。回転ドラム4は、減速機付きモータ6にスプロケット7を介して接続されている。符号8は、回転ドラム4の手動回転ハンドルである。
The configuration of the present invention will be described below based on the embodiment shown in FIGS. 1 and 2. This embodiment is designed to have the ability to produce 5 kg of garbage in a single process. The overall size of the apparatus is 650 mm wide x 850 mm deep x 950 mm high, and the diameter of the rotating drum. Is 600 mm × thickness 300 mm, and the capacity is 84.78 L. The heater for heating is single-phase 200V, 4.5KW, and the motor with a reduction gear is 100V, 1KW. Further, the weight of the entire apparatus is 50 kg, and the entire apparatus is extremely light and compact.
As shown in the front view of FIG. 1 and the vertical cross-sectional side view of FIG. 2, the
回転ドラム4の外周面には、加熱用のシーズヒータ9が適当数の領域に分割されて各領域に取り付けられており、ロータリー電極(図示せず)を介して200V電源へ接続されている。また回転ドラム4の外周面には、縦280mm×横280mmの矩形状の投入口10が開口形成されており、蝶番11を介して投入口蓋12が開閉自在に取り付けられている。蓋12は、ハンドル13を回転させることにより、ロックが外れるようになっている。
また蓋12の前記投入口10に臨んだ位置には、開口12Aが形成されており、該開口に対してスライド板15が摺動自在に取り付けられている。スライド板15は、直径5mmの排出孔14が多数穿設された領域と、排出孔が設けられていない領域との二つの領域を有している。このスライド板15は、炭化物を排出する工程で前記排出孔14が蓋12の開口12Aの領域に配置されるようになっており、生ゴミの化学分解処理時は排出孔の設けられていない領域が開口12Aを閉塞するようになっている。
On the outer peripheral surface of the
An opening 12A is formed at a position of the
更に、スライド板15の各排出孔14に対向してピン16が、排出孔14に対して進退自在に配設されている。ピン16は、先端が尖った最大部分で直径4mmの円錐柱状を成し、取付基板17に立設固定されている。取付基板17をバネ等の弾性体18で付勢することにより、常時はピン16が排出孔14から退出しているようになされている。
また取付基板17の外周面側には、揺動ローラ19が取り付けられている。揺動ローラ19は、左右対向してペアで配設されており、取付基板17の揺動が左右方向で傾くことなく安定して揺動するようになされている。この揺動ローラ19は、炭化物の排出時に回転ドラム4の下方に配置される板状の凹凸案内路20に当接して取付基板16を上下方向(ドラム中心軸方向)に揺動させ、排出孔14から炭化物を掻き出すようにしている。凹凸案内路20は、炭化物受皿26の図1における左右両端側に設けられている。
Further, a pin 16 is disposed to face each
A
回転ドラム4の内周面には、高さ寸法の異なる撹拌羽根21及び22が放射線状に八枚立設固定されている。この場合は、高さを二種類にしているが、それ以上の複数種類であってもよい。各撹拌羽根21及び22の根元には、内容物がダマになって付着したままになるのを防止するための傾斜板23が取り付けられている。傾斜板23は溶接で肉盛りして形成するようにしてもよい。
また回転ドラム4の左右側面板24の軸周りには、蒸気抜き孔25が貫通して穿設されている。この実施例では片面に4つ設けているが、それ以外の複数であってもよい。なお、蒸気抜き孔24には、圧力弁を設けて所定圧力以上になったときに、蒸気を自動で逃がすようにしてもよい。
On the inner peripheral surface of the
Further, around the axis of the left and
次に、このように構成された生ゴミ処理装置1による生ごみの処理手順を図3のフローチャートに基づいて説明する。先ず、触媒を準備する。触媒は、濃硫酸又は発煙硫酸中に炭化物又は木片を入れて、160〜200℃の温度でスルホン化処理して得られたものであり、直径7mm〜9mmの大きさに成形されている。
次に、回転ドラム4の蓋12を開放し、投入口10から直径7mm〜9mmの大きさの専用の触媒を300g投入する。触媒の投入量は、生ゴミ処理容量の6%を目安にすればよい。続いて、生ゴミ5Kgを投入する。そして、回転ドラム4の外周面に張り巡らせたヒータ9をONにし、生ゴミと触媒の加熱を開始する。加熱は、ドラム内に設けた温度センサー(図示せず)により、110℃を保つように、ヒータ9をON,OFF制御して行う。加熱開始と同時に、減速機付きモータ6を駆動させて回転ドラム4を回転させる。
Next, the processing procedure of the garbage by the
Next, the
ドラム4の回転により、生ゴミと触媒は撹拌羽根21,22により撹拌される。高さの異なる二種の撹拌羽根21及び22を設けることにより、生ゴミは撹拌羽根を乗り越えて落下するときの回転の度合いが異なり、結果として満遍なく混ざりながら相互に接触するようになる。また撹拌羽根21及び22の根元部には傾斜板23が設けられているので、この部分に生ごみが付着堆積してダマになるということがない。しかも、110℃にドラム内の加熱温度が保持されていることから、生ゴミは水分が蒸発し、徐々に減量及び減容するようになる。
The garbage and the catalyst are agitated by the agitating
ところで、生ゴミは、有機物でありその分子は、炭素原子Cの結合の鎖(炭素鎖)を骨格として水素原子H、酸素原子O、窒素原子N等の数種類の原子の組み合わせで構成されている。そして、これらの原子は、原子核の周りの電子軌道中の電子を共有し合うことで結合し(共有結合)、分子を構成している。また共有している電子は電気的性質がマイナスであり、原子核には中性子と電気的性質がプラスの陽子が含まれている。更に、有機物分子中の原子の数は、炭素原子Cに比べて水素原子Hや酸素原子O並びに窒素原子Nの方が遥かに多く、資質も大きいという性質がある。更にまた、分子中の酸素原子Oや窒素原子Nは、共有している電子を自分の方へ引っ張るという電子吸引性を有している。
一方、本発明で使用する専用の触媒は、酸素原子Oや窒素原子Nの電子吸引性をより強めるという性質がある。
By the way, garbage is an organic substance, and its molecule is composed of a combination of several kinds of atoms such as a hydrogen atom H, an oxygen atom O, a nitrogen atom N, etc., with a chain of carbon atoms C (carbon chain) as a skeleton. . These atoms are combined by sharing electrons in the electron orbit around the nucleus (covalent bond) to form a molecule. The shared electrons have negative electrical properties, and nuclei contain neutrons and protons with positive electrical properties. Further, the number of atoms in the organic molecule is such that the hydrogen atom H, the oxygen atom O, and the nitrogen atom N are much larger than the carbon atom C, and the qualities are large. Furthermore, the oxygen atom O and the nitrogen atom N in the molecule have an electron withdrawing property that pulls the shared electron toward itself.
On the other hand, the dedicated catalyst used in the present invention has the property of further enhancing the electron withdrawing properties of oxygen atoms O and nitrogen atoms N.
そのため、回転ドラム4内で撹拌された生ごみは専用の触媒と接触することで、有機物を構成している分子中の酸素原子Oや窒素原子Nの電子吸引作用が強められ、炭素原子Cとの結合強度が弱まり、結果として有機物分子の各原子C,H,N,O等が化学的に分解されてバラバラになる。水素原子Hは、直ぐに分解された酸素原子Oや、ドラム4内の空気中に含まれる酸素O原子と結合して水蒸気となる。この水蒸気は、ドラム4の側面板24に設けた蒸気抜き孔25から窒素原子Nやその他の原子と共に外へ排出される。
なお、本発明における生ごみの処理は、化学分解処理であり、焼却を伴わないので二酸化炭素やダイオキシン等の有害成分が生成されることはなく、環境上も極めて優れている。
Therefore, the garbage agitated in the
The treatment of garbage in the present invention is a chemical decomposition treatment and does not involve incineration, so that no harmful components such as carbon dioxide and dioxin are generated, and the environment is extremely excellent.
このようにして化学分解された生ごみは、回転ドラム4内に炭素C成分のみからなる炭化物が生成されるようになり、この生成物は撹拌羽根21及び22による撹拌作用により、次第にその粒子が小さくなり、やがて粉末状になる。最初の運転開始の場合は、ヒータ9をONにしたときから1時間30分を経過すると、減量率94%が実現され、残りの6%は2mm程度の粉末状の炭化物になることが確認された。この炭化物は、活性炭としての機能を有し、ドラム内の臭気を吸収する働きもあり、処理中に生ごみ特有の臭気が外部へ排出されるということもない。
The garbage which has been chemically decomposed in this way will generate carbides consisting only of carbon C component in the
なお、炭化物の生成処理が最終段階であることは、この状態になると触媒の反応熱でドラム内の温度が10℃〜15℃程度高くなることが分かっており、このドラム内の温度をセンサーで検知することにより、機械的に炭化物の1回目の処理工程が終了したことを検知することが可能である。なお、温度センサーは、ドラム4の回転軸5bを中空軸としてその内部空間を利用してドラム内へ挿入した熱電対で構成すればよい。
It is known that the carbide generation process is in the final stage, and in this state, it is known that the temperature in the drum increases by about 10 ° C. to 15 ° C. due to the reaction heat of the catalyst. By detecting, it is possible to mechanically detect that the first treatment process of carbide has been completed. The temperature sensor may be composed of a thermocouple that is inserted into the drum using the internal space with the rotating shaft 5b of the
然る後は、処理を継続する場合は、回転ドラム4の回転を停止させ、投入口10から生ゴミを5Kg新たに投入する。触媒は、前記化学分解反応において、減るということがなく、ドラム4内を転がることで接触により摩耗して僅かに減っていくだけであり、その処理寿命は三カ月であるので、この場合、新たに投入する必要はない。
そして、以上の動作を繰り返し行い、生ゴミの投入を10回程度行うと、合計50Kgの生ごみを処理したことになり、直径2mmの粉末状の炭化物が3Kg生成される。
Thereafter, when the process is continued, the rotation of the
When the above operation is repeated and the garbage is thrown in about 10 times, a total of 50 kg of garbage is treated, and 3 kg of powdered carbide having a diameter of 2 mm is generated.
最後の処理サイクルのときは、回転ドラム4の下方に、図2に示す凹凸案内路20及び受皿26を配設する。また投入口10の蓋12に設けたスライド板15をスライドさせて、排出孔14が開口12Aの位置に来るようにしておく。この状態から回転ドラム4を回転させると、その回転に伴ってローラ19が上下に揺動し、結果としてピン16が排出孔14に対して進退動作し、ドラム内の直径2mm程度の炭化物が受皿26へ掻き出される。このとき触媒は、7mm〜9mmの大きさに成形されているので、触媒が炭化物と一緒に排出されることはなく、触媒と炭化物との篩分け作業等は不要である。
回収された炭化物は、土壌中での保湿効果により植物の育成促進、固形燃料、溶鉱炉の参加防止剤、活性炭等として幅広い再利用が可能である。
In the last processing cycle, the
The collected carbide can be reused widely as a plant growth promotion, solid fuel, refractory participation inhibitor, activated carbon, etc. due to the moisturizing effect in the soil.
次に、本発明の第二の実施形態について、図4の装置全体の縦断面側面図、図5の回転ドラム及び筐体部分を示す背面図、図6の筐体部分の縦断面図を参照して説明する。
同図に示す如く、この回転ドラム27は、一端側に中空軸28が取り付けられてフレームに軸支されており、他端側は円板状のフランジ29を介して下部側二か所がローラ30a,30bによって回転自在に支承されている。なお、必要に応じて上部側も一か所又は複数個所をローラで回転自在に支承するようにしてもよい。
Next, regarding the second embodiment of the present invention, see the longitudinal sectional side view of the entire apparatus of FIG. 4, the rear view of the rotating drum and the casing part of FIG. 5, and the longitudinal sectional view of the casing part of FIG. To explain.
As shown in the figure, the
またフランジ側端面の中心は円状の開口31が形成されている。この開口31は、水蒸気の排気口と、生ゴミの投入口とを兼用する流出入口である。流出入口31には、パイプ32を介して筐体33が連通接続されている。筐体33は、上面側が開口しており、側面には水蒸気の排気管34が連通接続されている。そして、筐体33の内部側面には、フラップ35が水平状態から下方垂直状態の位置までおよそ90度の範囲で回動できるように取り付けられている。このフラップ35は、図6の実線で示すように、常時は上面側の開口を閉塞するように水平位置にあり、バネ等の弾性体で付勢されている。生ゴミ投入時はその重みによって図6の鎖線で示すように、蒸気の排気管34側を閉塞する位置まで回動することができるようになっている。
A circular opening 31 is formed at the center of the end face on the flange side. The opening 31 is an outflow inlet that doubles as a steam exhaust port and a garbage input port. A housing 33 is connected to the outflow inlet 31 through a
更に、フラップ35の長さは、生ごみを投入したときに、鎖線の位置から実線の位置まで自然に回動復帰できる位置が生ごみの投入容量5Kgとなるように設定されている。フラップ35が自動復帰できない場合は、投入容量が5Kg以上であり、5Kgになるまで生ゴミを取り出せばよい。
Further, the length of the
更にまた、この第二の実施の形態の回転ドラム27は、円板状の両サイドの側面板が外周面板よりも外径方向へ延長されている。ドラムの外周面板にシーズヒータ9を取り付け、更にその外周面側を断熱ウール36で覆い、両サイドの円板状側面板どうしの間に断熱板37を取り付けることで加熱効率を良くするようになされている。なお、この構成は、第一の実施の形態へ適用することも可能である。
その他の構成については、前記第一の実施の形態の場合と同じである。
Furthermore, in the
Other configurations are the same as those in the first embodiment.
この第二の実施の形態では、ヒータ9をONにし、ドラム27を回転させる。そして、筐体33に触媒300gと生ごみ5Kgを投入する。投入に際し、フラップ35は図6の鎖線で示すように、蒸気の排気管34の連通口を閉塞する。必要であれば、生ゴミを押し込み、接続パイプ32を介して流出入口31から回転ドラム27内へ生ごみを投入すればよい。投入後は、フラップ35は図6の実線で示す水平位置へ自動的に復帰し、上面側開口を閉塞し、水蒸気の排気管34側の連通口を開放する。
In the second embodiment, the heater 9 is turned on and the
ドラム内の加熱により、触媒が生ごみと接触し、化学分解反応により、炭素Cの分子間共有結合を弱め、C,O,H,Nの各成分に分解することは前記第一の実施の形態の場合と同じである。そして、水素Hは酸素Oと結合し、水蒸気となって流出入口31から接続パイプ32、筐体33、排気管34を通じて外部へ排出される。
なお、必要であれば排気管34の途中に生ゴミ自体の臭気を脱臭するための触媒を配置するようにしてもよい。また筐体33の底部に水蒸気が液滴化した水滴を排出するためのドレン口を設けるようにしてもよい。
The heating of the drum causes the catalyst to come into contact with the garbage, and the chemical decomposition reaction weakens the intermolecular covalent bond of carbon C and decomposes it into each component of C, O, H, N. It is the same as the case of form. Then, hydrogen H is combined with oxygen O and becomes steam, and is discharged to the outside from the outflow inlet 31 through the
If necessary, a catalyst for deodorizing the odor of the garbage itself may be disposed in the middle of the
然る後は、順次生ごみを投入すればよい。投入のタイミングは、任意である。但し、目安として1時間以内に5Kgを越えないようにすることが必要である。
ドラム内の処理容量の限界だからである。これはドラムの大きさによって変更が可能である。以後は生ごみの投入を繰り返して行えばよい。
一日の処理の最終サイクルにおいて、生ゴミが炭化物となるときには、触媒の反応熱により、ドラム内の温度が設定温度よりも10℃〜15℃程度高くなる。これを回転軸28からドラム内へ挿入した熱電対の温度センサー38で測定することにより、炭化物の取出し時期を検知することが可能である。炭化物の取出しは、前記第一の実施の形態の場合と同じであり、スライド板に設けた排出孔から回転と共に自然的に落下排出するか、ピンを進退させて積極的に掻き出すようにすればよい。
この第二の実施の形態の装置では、生ゴミを筐体33から投入するだけであり、ドラムの回転を止めて、投入口の蓋を開け閉めする等の面倒な手間を省略することができ、便利である。
After that, you should put in the garbage sequentially. The timing of input is arbitrary. However, as a guideline, it is necessary not to exceed 5 kg within one hour.
This is because the processing capacity in the drum is limited. This can be changed depending on the size of the drum. Thereafter, it is only necessary to repeatedly throw in the garbage.
In the final cycle of the daily treatment, when the garbage becomes carbide, the temperature in the drum becomes higher by about 10 ° C. to 15 ° C. than the set temperature due to the reaction heat of the catalyst. By measuring this with a
In the apparatus of the second embodiment, garbage is simply thrown in from the housing 33, and troublesome work such as stopping the rotation of the drum and opening and closing the lid of the slot can be omitted. Convenient.
図7は、前記第二の実施の形態に係る装置に適用できる炭化物の取出し機構を示すものである。同図の図(A)は閉塞状態を示す回転ドラム4の正面図、図(B)は開放状態を示す回転ドラム4の正面図である。同図に示す如く、この炭化物の取出し機構は、回転ドラム4の外周面にフラットな領域39を設け、該領域39に円板状の開閉蓋40を回転自在に数着している。開閉蓋40は、扇形の盲蓋部分42が対向配置されるとともに、扇形状の開口部分43が対向配置されている。一方、回転ドラム4のフラットな領域39には、生成された5mm以下の炭化物を排出するための排出孔14が扇形状で且つ対向するように配置されており、前記開閉蓋40の盲蓋部分42,42又は開口部分43,43に対応している。
FIG. 7 shows a carbide take-out mechanism applicable to the apparatus according to the second embodiment. The figure (A) of the figure is a front view of the
回転ドラム4内での専用の触媒を利用した生ごみの化学分解処理手順については、図4乃至図6の実施の形態で説明した通りである。化学分解処理を行っている間は、図7の図(A)に示すように、回転ドラム4のフラット領域39に設けた排出孔14を閉塞すべく、開閉蓋40の盲蓋部分42,42を対応配置させている。
次に、生ごみの化学分解処理が進み、得られた5mm以下の炭化物を、取り出す場合について説明する。この場合は、回転ドラム4の回転を一旦止める。そして、ハンドル41を操作して開閉蓋40を90度回転させ、その開口部分43,43を排出孔14の領域に対応配置する。このような状態で、回転ドラム4の回転をしばらく継続すると、回転ドラム4内で生成された5mm以下の炭化物は順次排出孔14から落下し、下方で待機する受皿へ回収される。回転ドラム4内の炭化物を回収した後は、生ごみを再度投入し、その化学分解処理を続行するなどすればよい。
The procedure for the chemical decomposition treatment of garbage using a dedicated catalyst in the
Next, a case where chemical decomposition treatment of garbage proceeds and the obtained carbide of 5 mm or less is taken out will be described. In this case, the rotation of the
次に、図8の縦断面正面図、図9の横断面平面図、図10の縦断面側面図を参照して本発明の第三の実施の形態について説明する。この第三の実施の形態では、回転ドラム27の外側にハウジング44,44を設けて閉塞された回転ドラム室45を形成している。また回転ドラム27の外周面に形成したフラット領域39に二つの円盤状の開口46を設け、その内側に前記円盤状の開口に対応した直径5mm以下の排出孔14が多数穿設された開閉蓋47を設けている。開閉蓋47の摘み48をボックスレンチ等の工具を回動させることで、排出穴14を開閉操作するようにしている。
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to a longitudinal sectional front view of FIG. 8, a transverse sectional plan view of FIG. 9, and a longitudinal sectional side view of FIG. In the third embodiment,
一方側のハウジング44の上部隅部に開口を設けて排気ファン49を介して粉塵回収管50を接続し、これを排気管34の途中に連通接続している。そして、排気管34の下流側に粉塵分離装置51を配設している。粉塵分離装置51は、回転ブラシ52と、これを回転させるモーター53と、回転ブラシ52の下方側に連続するタンク部54とで構成されている。またこの粉塵分離装置51と筐体33とを連通接続する排気管34は、粉塵分離装置51側から筐体33側へ向けて下り勾配になされている。これにより、粉塵分離装置51のタンク部54からオーバーフローした水が排気管34を通じて筐体33側へ流入し、回転ドラム27内へ流れるようになっている。
なお、オーバーフロー水が粉塵回収管50側へ流れないように、粉塵回収管50は排気管34の連通接続部から上り勾配となって、ハウジング44の開口部接続されている。
An opening is provided in the upper corner of the
The dust collection pipe 50 is connected to the opening of the
またこの実施の形態では、常時、回転ドラム27で発生した蒸気が排出されるように筐体33内にはフラッパー35(図4及び図6参照)は、設けられていない。そのため、装置本体の上部ケーシングに筐体33の投入開口を臨ませ、これを開閉蓋58で任意に開閉操作できるようにしている。更に、この第三の実施の形態では、粉塵分離装置51の下流側に二段階の脱臭装置55,56を配置し、その間に脱臭ファン57を配設している。
In this embodiment, the flapper 35 (see FIGS. 4 and 6) is not provided in the housing 33 so that the steam generated in the
次に、このように構成された第三の実施の形態の生ごみ処理装置の動作態様を説明する。回転ドラム27を加熱しながら回転させて、回転ドラム27内で固体酸触媒を生ごみと接触させて化学分解作用により、炭化処理することは前記第一及び第二の実施の形態と同じである。この第三の実施の形態では、回転ドラム27内で発生する蒸気及び排気の処理や、炭化処理後の炭化物を取り出す時に発生する粉塵の処理に特徴を有している。
Next, the operation | movement aspect of the garbage processing apparatus of 3rd Embodiment comprised in this way is demonstrated. The
生ごみの炭化処理過程において、回転ドラム27で発生する水蒸気は、脱臭ファン57の吸引力により、生ごみ投入口29から筐体27内へ流入し、排気管34を通じて粉塵分離装置51へ流入する。ここにおいて、水蒸気は、モーター53により回転するブラシ52と衝突し、水蒸気の一部が液滴化して落下し、タンク部54へ貯留される。タンク部54内の貯留水は、その水位が排気管34の連通接続口に達すると、ここからオーバーフローし、排気管34を通じて筐体33内へ流入し、更には回転ドラム27内へ流入する。つまり、回転ドラム27内へ還流される。そして、この回転ドラム27内の120度C前後の熱環境雰囲気の中で気化される。気化したガス(排気)は、筐体33及び排気管34を通じて粉塵分離装置51へ流入する。
During the carbonization process of the garbage, the water vapor generated in the
粉塵分離装置51を通過した排気は、図8に示すように、排気ファン57に吸引されて二段階の脱臭装置55,56へ流入し、脱臭処理が行われる。脱臭装置としては、活性炭フィルター又はオゾン発生装置が適用可能である。脱臭処理後の脱臭装置56から大気へ放出される排気は、水蒸気の一部を含む無臭のものとなる。
As shown in FIG. 8, the exhaust gas that has passed through the
ところで、回転ドラム27内へ投入された生ごみは、水分が蒸発して減容され、固体酸触媒と接触して化学分解作用により炭素Cと結合していた窒素N,水素H,酸素Oの各原子の炭素Cとの結合強度が弱まるようになり、それぞれの原子がバラバラになって化学分解される。そして、H2O,Nの気体となって排気される。回転ドラム27内には炭素Cのみが残るようになる。生ごみ処理の最終工程は、炭化処理工程であり、この工程では回転ドラム27から炭化物の粉塵が筐体33、排気管34を通じて粉塵分離装置51へ流入するようになる。粉塵分離装置51では、回転ブラシ52の回転により、炭化物の粉塵が叩き落されるようになり、下方のタンク54へ液滴化した水蒸気の水の中へ沈殿して溜まるようになる。沈殿した粉塵は、定期的に取り出して乾燥させ、再生利用するようにすればよい。
By the way, the garbage put into the
回転ドラム27内の炭化処理が進み、完全に炭化された状態では固体酸触媒が数十度高温になり、これを検知することで回転ドラム27内の炭化物を取り出せばよい。炭化物の取り出しは、回転ドラム27の回転を一時的に停止させ、図8に示す摘み48をレンチで回転させて、同図に示すように、開口46に多数の排出孔14を臨ませ、再度、回転ドラム27を回転させればよい。回転ドラム27の開口46が下方の位置へ来たときに、排出孔14から炭化物が下方の受皿26へ排出される。
When the carbonization process in the
このとき、排出孔14からは大量の粉塵が舞い上がり、ハウジング44,44で区画された回転ドラム室45内に浮遊する。この第三の実施の形態では、排気ファン49を駆動させて前記回転ドラム室45内で浮遊する炭化物の粉塵を吸引し、粉塵回収管50から排気管34を通じて粉塵分離装置51へ送るようにしている。粉塵分離装置51では、回転ブラシ52の回転により、炭化物の粉塵が叩き落され、下方のタンク54へ沈殿して貯留される。沈殿した粉塵は、定期的に取り出して乾燥させ、再生利用するようにすればよい。
At this time, a large amount of dust rises from the
図11は、第四の実施の形態に係るものである。この実施の形態では、粉塵分離装置51の下流側の管路59を蛇行させ、その途中に水蒸気を気化させるためのヒーター部60を設けている。そのため、粉塵分離装置51の回転ブラシ52で液滴化されずに排出された水蒸気は、この気化ヒーター部60での加熱により気化され、水蒸気を含まない排気として脱臭装置55,56側へ送り込まれるようになる。そして、脱臭後に大気へ放出される。従って、この第四の実施の形態の脱臭装置56から排出される排気は、無色透明で無味、無臭の水素H2、酸素O2及び窒素Nのみが排出されることになる。
FIG. 11 relates to the fourth embodiment. In this embodiment, a
ところで、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、適宜の変更が可能である。例えば、回転ドラム4の大きさ等は、処理容量によって任意に設計変更すればよい。また生成された直径2mmの炭化物の排出は、取付基板17を弾性装着している部材の代わりに、電磁弁を配設し、電磁弁へのON,OFF制御を繰り返すことで、ピン16を排出孔14へ進退させ、炭化物をドラム4内から掻き出すようにしてもよい。更に、炭化物の排出は、炭化物を粉末状になるまで撹拌したときは、ピン16の進退動作を介して積極的に掻き出さなくても、排出孔14から自然に排出するようにすることも可能である。この場合は、ピン16を省略することが可能である。
By the way, this invention is not limited to embodiment mentioned above, A suitable change is possible. For example, the size and the like of the
更にまた、触媒の温度が10℃〜15℃程度高くなったことを温度センサー38で測定することにより、炭化物の生成工程が最終段階に達したことを検知し、この温度センサー38からの信号により、自動的に前記電磁弁をON,OFF制御してピン16を排出孔14に対して進退させ、炭化物をドラム4内から掻き出すようにしてもよい。この場合、スライド板15は不要であり、常時はピン16が排出孔14を閉塞するように電磁弁を動作させておけばよい。
また温度センサー38からの信号により、回転ドラム27を自動的に停止させ、排出孔14を開口面に位置させ、その後、回転ドラム27を所定時間回転させて、炭化物を自動的に排出するようにプログラミングすることも可能である。
Furthermore, by measuring with the
Further, the
1…生ゴミ処理装置
2…フレーム
3a,3b…中間フレーム
4…回転ドラム
5a,5b…回転軸
6…減速機付きモータ
9…ヒータ
10…投入口
12…蓋
12A…開口
14…排出孔
21,22…撹拌羽根
24…蒸気抜き孔
27…回転ドラム
28…回転軸
29…フランジ
30a,30b…ドラム枢支用のローラ
31…流出入口
33…筐体
34…排気管
35…フラップ
44…ハウジング
45…回転ドラム室
50…粉塵回収管
51…粉塵分離装置
52…回転ブラシ
54…タンク部
55,56…脱臭装置
60…気化ヒーター部
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