JPH1024280A - 有機ごみ処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】有機ごみの分解処理時に発生するガスと水分と
に含まれる悪臭を完全に除去し、環境を汚染することの
ない有機ごみ処理装置を提供すること。 【解決手段】加熱手段により好気性バクテリアの活性を
高める最適温度に調整された状態で撹拌しながら有機ご
みを分解処理する分解処理槽１と、分解処理槽に並設さ
れて上記有機ごみから発生するガスと水分とに含まれる
臭気を脱臭する脱臭槽５とを有する有機ごみ処理装置で
あって、上記脱臭槽５には、所定の高さに水が張られる
とともに、水中に上記分解処理槽１からの水蒸気中の水
分を脱臭処理する水処理部ａと、上記分解処理槽１から
の水蒸気を含むガスを脱臭処理するガス処理部ｂとを、
それぞれ下と上に連続配置したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有機ごみ処理装
置、特に有機ごみを処理する段階で発生する臭気を脱臭
処理しながら有機ごみを処理をする有機ごみ処理装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、生ごみ等の有機ごみの処理装置
としては、嫌気性バクテリアや好気性バクテリアを有機
ごみに混ぜ合わせて撹拌装置で撹拌することにより発酵
を促進し、処理した有機ごみをたい肥や飼料等の処理生
成品として再利用に供する有機ごみ処理装置が知られて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、有機ご
みを処理する段階で発生するガスと水分には悪臭が含ま
れており、この悪臭による環境汚染のため、処理装置の
設置場所に苦慮しているのが実情であった。

【０００４】本発明は上記問題点を解消し、有機ごみの
処理段階で発生するガスと水分とに含まれる悪臭を完全
に除去し、環境を汚染することのない有機ごみ処理装置
を提供することをその課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明に係る有機ごみ処理装置は、加熱手段により
好気性バクテリアの活性を高める最適温度に調整された
状態で撹拌しながら有機ごみを分解処理する分解処理槽
と、分解処理槽に並設されて上記有機ごみから発生する
ガスと水分とに含まれる臭気を脱臭する脱臭槽とを有す
る有機ごみ処理装置であって、上記脱臭槽には、所定の
高さに水が張られるとともに、水中に上記分解処理槽か
らの水蒸気中の水分を脱臭処理する水処理部と、上記分
解処理槽からの水蒸気を含むガスを脱臭処理するガス処
理部とを、それぞれ下と上に連続配置したことを特徴と
する。

【０００６】なお、前記水処理部は複数の脱臭処理室が
横方向に連設されたものであるのが好ましい。

【０００７】また、前記ガス処理部には、前記分解処理
槽からの気体を凝縮させて液化させる冷却手段を配置す
るのが好ましい。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図面によって本発明の実施
の形態について説明する。

【０００９】図１及び図２は本発明に係る有機ごみ処理
装置の正面図と左側面図及び右側面図とを示す。この有
機ごみ処理装置は有機ごみを分解処理する分解処理槽１
と分解時の悪臭を除去する脱臭槽５とから構成されてい
る。分解処理槽１には好気性バクテリアとともに有機ご
みを撹拌する撹拌装置２と、分解処理槽１の下部に配置
され上記有機ごみの発酵を促進するための送気手段３及
び第１の加熱手段４とが設けられている。また、脱臭槽
５は上記有機ごみから発生するガスと水分とに含まれる
臭気を脱臭するもので、分解処理槽１の背面に並設され
ている。

【００１０】分解処理槽１は直方体状で下部が断面略Ｕ
字状に形成されたステンレス製のタンクで構成され、周
囲はカバー６で覆われるとともに下側面にキャスタ１０
が取着され移動可能に設けられた基台１１上に支え部材
１２で固定されている（図３参照）。この分解処理槽１
の上面には有機ごみを投入する投入口１３が２か所形成
され、この投入口１３は分解処理槽１内のガスや水蒸気
が漏れないようにステンレス等の金属で形成された開閉
可能に設けられた蓋部材１４で密閉されている。

【００１１】そして、分解処理槽１の上部には空気取り
入れ口１５ａとともに排出口１５が形成され、この排出
口１５は脱臭槽５の吸気口１６に連通し、ファン１７に
より分解処理槽１内で発生したガスと水蒸気とを上記排
出口１５から吸気口１６を経由して脱臭槽５内に送り込
むように設けられている。

【００１２】なお、一方の側面の下部には処理済の有機
ごみ（以下、処理生成品という）を取り出す払出口１７
が形成され、開閉可能な蓋部材１８で閉じられている。

【００１３】撹拌装置２は図３に示すように回転軸２５
に複数の翼２６が形成されたスクリューで構成され、上
記回転軸２５は上記分解処理槽１の左右側面の中央に形
成された軸受２７に回転自在に軸支されるとともに、一
方の端部は上記分解処理槽１の側面から外部に突出し、
この端部に固定されたプーリ２８には図２（ａ）に示す
ように駆動チェーン２９を介して撹拌モータ３０が連係
し、該撹拌モータ３０が回転することにより回転軸２５
はゆっくり回転して翼２６が有機ごみを撹拌するように
設けられている。

【００１４】送気手段３は基台１１上に固定されたエア
コンプレッサ２０と、該エアコンプレッサ２０に接続さ
れたパイプ２１及びパイプ２１ａとで構成され、パイプ
２１の先端は分解処理槽１の底部を貫通して分解処理槽
１内に開口し、エアコンプレッサ２０によって送り出さ
れた空気を分解処理槽１内に放出し、好気性バクテリア
の活性を高め、有機ごみの発酵分解を促すように設けら
れている。そのためにはエアコンプレッサ２０からの空
気をスポットヒーター等で加熱して熱風を送り出すのが
好ましい。なお、バクテリアによる発酵分解作用には熱
と大量の空気が必要になるから、エアコンプレッサ２０
以外に空気取り入れ口１５ａを設け、ここからも空気を
供給するのが好ましく、この場合も冬季にはヒーターで
加熱するようにした方がよい。

【００１５】第１の加熱手段４はシーズヒータ等の電熱
ヒータで分解処理槽１の底部外側にシート状に取着さ
れ、分解処理槽１の内部を好気性バクテリアの活性を高
める最適温度に調整するとともに、有機ごみの発酵処理
段階で発生した水分の気化を促進するように設けられて
いる。これにより、上記の熱風の供給とあいまって有機
ごみの分解と槽内の乾燥を早めることができる。なお、
第１の加熱手段４は後述の第２の加熱手段６５の余熱を
利用するようにしてもよい。この場合、熱エネルギーを
有効に利用することができる。

【００１６】次に、脱臭槽５は分解処理槽１の背面に配
置され、上記分解処理槽１内で発生したガスと水蒸気を
導入し脱臭処理を行うように設けられている。この脱臭
槽５は図３に示されたように、下部の水処理部ａと上部
のガス処理部ｂとこれらによって脱臭処理された後のガ
スと水分とを排出する排出室ｃとから構成されている。

【００１７】水処理部ａは隔壁５８、６２、５９を介し
て横方向に連設された第１〜第４の４つの脱臭処理室５
１、５２、５３、５４によって構成され、第１の脱臭処
理室５１の下部は第２の脱臭処理室５２の下部に、第２
の脱臭処理室５２の上部は第３の脱臭処理室５３の上部
に、第３の脱臭処理室５３の下部は第４の脱臭処理室５
４の下部にそれぞれ連続している。

【００１８】そして、水処理部ａには所定の高さ（隔壁
６２よりわずかに高い高さ）に水が張られるとともに、
各脱臭処理室５１、５２、５３、５４には上記分解処理
槽１から気体として送り込まれて凝縮した水蒸気やアン
モニアを脱臭処理する活性炭や炭やポーラスなセラミッ
ク等からなる接触濾過材６３がそれぞれ配置されてい
る。上記活性炭やセラミックには多量のバクテリアが付
着し、さらに後述のように空気が供給されるので好気性
バクテリアによって良い微生物環境が形成されている。
前段の脱臭処理室内の水はこの接触濾過材６３を通過し
て次段の脱臭処理室内に流入するように設けられてい
る。

【００１９】なお、第１の脱臭処理室５１の側壁から脱
臭槽５内に没入したエアシャワーパイプ７０は上述とは
別のエアコンプレッサからのパイプ２１ａに接続され、
各脱臭処理室内にエアコンプレッサ２０から送られてき
た空気を吹き出し、接触濾過材６３内のバクテリアを活
性化させるものである。

【００２０】また、上記第１の脱臭処理室５１の上部に
は分解処理槽１に連通する吸気口１６が形成され、この
吸気口１６にはパイプ５６が接続され、このパイプ５６
の先端は第１の脱臭処理室５１に張られた水５７の表面
５７ａの近傍に開口している。なお、上記パイプ５６の
先端は水５７内にわずかに入り込むようにしてもよく、
あるいはパイプ５６の先端部を不織布等で包囲してパイ
プ５６内のガス中の水分の凝縮を促進させるものであっ
てもよい。

【００２１】ガス処理部ｂには上記隔壁５８、５９を介
して蛇行状に連続するガス通路が形成され、その中途部
にはオゾン発生器６０、６１が配置されている。また、
第１の脱臭処理室５１と第２の脱臭処理室５２との隔壁
５８と、第３の脱臭処理室５３と第４の脱臭処理室５４
との隔壁５９とにはオゾン発生器からなるオゾン発生器
６０、６１が貫通して配置され、上記分解処理槽１から
送り込まれたガスは上記オゾン発生器６０、６１を順次
通過して順次次段の脱臭処理室に流入するように設けら
れている。

【００２２】上記排出室ｃは水処理部ａとガス処理部ｂ
とに直列に接続し、上部には排気口６８が形成されてい
る。水処理部ａの第４の脱臭処理室５４からはオーバー
フローした水が排水口６４を経て排出室ｃに流入するよ
うに設けられている。この排水口６４の下方には第２の
加熱手段６５が配置されている。この加第２の加熱手段
６５は上記排水口６４から流入した水が面となって流れ
落ちるように平板状に形成された金属製の加熱板６６
と、この加熱板６６の裏面に適宜手段で貼着された電熱
ヒータ６７とで構成され、上記排水口６４から流れ出た
水は加熱板６６で加熱され気化して上部に形成された排
気口６８から脱臭槽５の外に放出されるように設けられ
ている。また、分解処理槽１からガス処理部ｂに送り込
まれたガスや、パイプ２１ａから送られて水処理部ａを
通過してガス処理部ｂに入り込んだ空気も排出室ｃに送
られ、排気口６８から排出される。

【００２３】なお、第１の脱臭処理室５１及び排出室ｃ
の外壁には脱臭槽５内をメンテナンスする際に脱臭槽５
内の水５７を排水するためのドレンコック６９がそれぞ
れ取着されている。

【００２４】次に、上記構成の有機ごみ処理装置の使用
態様について説明すると、蓋部材１４を開けて投入口１
３から分解処理槽１内に有機ごみとともに好気性バクテ
リアを担持する木材チップ等を投入し、操作盤の電源ス
イッチ（図示せず）を投入して撹拌モータ３０、エアコ
ンプレッサ２０、第１の加熱手段４及び加第２の加熱手
段６５の電熱ヒータ６７を作動させる。撹拌モータ３０
は撹拌装置２を回転させる。投入された有機ごみは撹拌
装置２によりチップとともにゆっくり撹拌される。分解
処理槽１の底部には第１の加熱手段４が設けられている
とともにエアコンプレッサ２０（や空気取り入れ口１５
ａ）から送られた空気（熱風）がパイプ２１を経由して
分解処理槽１内に送り込まれので、有機ごみの発酵分解
が促進される。分解処理槽１内の温度は最適温度に調整
され、好気性バクテリアは上記木材チップ等に住み、有
機ごみの生分解と増殖を繰り返す。これによって有機ご
みは主に炭酸ガス、アンモニアガス、窒素ガス、及び水
に分解される。なお、骨、貝殻などの未分解物質は払出
口１７から除去される。

【００２５】上記分解処理槽１内で有機ごみを分解した
際に発生したガスはファン１７で排出口１５を経て脱臭
槽５に送られる。また、分解処理槽１内の温度は８０°
Ｃ以上にもなるので、有機ごみから発生した水分も熱せ
られて気化し、水蒸気となって上述のガスと同様にファ
ン１７で排出口１５を経て脱臭槽５に送られる。

【００２６】脱臭槽５内に送り込まれたガスと水蒸気と
はパイプ５６で第１の脱臭処理室５１に張られた水５７
の表面近傍５７ａに放出される。このとき、脱臭槽５は
２０〜３０°Ｃ前後であるから、脱臭槽５内に送り込ま
れたガスの一部は凝縮して水処理部ａの水５１中に落ち
たりアンモニアガスのように水に溶けたりして脱臭処理
室５１内に入り込む。これに対し、凝縮されなかった水
蒸気、アンモニアガス等はガス処理部ｂに送られる。

【００２７】水処理部ａ内に水滴が落下すると、第１の
脱臭処理室５１の水位を上昇させ、上昇した水５７の水
圧で第２の脱臭処理室５２の水位を上昇させる。この水
位が上昇すると水５７は隔壁６２を越えて第３の脱臭処
理室５３に流入し、第２の脱臭処理室５２の水位と第３
の脱臭処理室５３の水位が上昇する。この脱臭処理室５
２、５３の水位が上昇すると水圧で第４の脱臭処理室５
４の水位を押し上げる。押し上げられた第４の脱臭処理
室５４の水５７はオーバーフローして排水口６４から排
出室ｃに流入する。このように、水がゆっくりと第１の
脱臭処理室５１から排水口６４まで流れる間に各処理室
の接触濾過材６３を通過するので、ここで上述と同様に
主にバクテリアによって脱臭処理される。

【００２８】また、ガス処理部ｂに送られたガスは、第
１の脱臭処理室５１の上部空間内に充満し、第１の脱臭
処理室５１上の空間内はファン１７で継続して送り込ま
れるガスで気圧が高くなってくるので、ガスはオゾン発
生器６０内を通過して第２の脱臭処理室５２上に流入す
る。第２の脱臭処理室５２と第３の脱臭処理室５３との
上部空間は連通しているので、この空間もオゾン発生器
６０で脱臭処理されて流入してくるガスで充満し、気圧
が高くなるとオゾン発生器６１内を通過して第４の脱臭
処理室５４内に流入する。２つのオゾン発生器６０、６
１を通過したガスはほぼ完全に脱臭されて排出室ｃ内に
入り込む。

【００２９】排出室ｃには水処理部ａとガス処理部ｂと
からそれぞれ脱臭処理された水と気体とが入り込む。気
体は第２の加熱手段６５の熱による上昇気流に乗って排
気口６８から外部に排出される。これに対し、排出室ｃ
に流入した水は第２の加熱手段６５で加熱され蒸発して
水蒸気として排気口６８から外部に排出される。

【００３０】次に、図５は脱臭槽５の他の例で、この脱
臭槽５において上述の脱臭槽５と特に異なる点は、ガス
処理部ｂの蛇行状のガス通路に冷却手段７１を配置した
点と、排出部ｃには排水部７２と冷却体７３とを設けた
点である。冷却手段７１は分解処理槽１からのガスを凝
縮させるに十分な程度に冷却させたものであり、冷却体
７３は同様にガスを冷却して最終的に凝縮させるための
ものである。また、排水部７２にも水５７が溜ってい
る。なお、上述の脱臭槽５に示したものと同じ符号は同
じ部品を示す。

【００３１】上記構成によれば、ガス処理部ｂ中の水蒸
気やアンモニアガスなどは冷却手段７１に接触して凝縮
し、水処理部ａに落下し、ここで脱臭処理され、さらに
排出部ｃで残った水蒸気等は冷却体７３に接触して凝縮
して水５７中に落下して溶け、上記排水部７２から排出
され、気体部分はオゾン発生器６０で発生したオゾンに
照射された後、排気口６８からほとんど無臭状態で排出
される。

【００３２】また、水処理部ａから排水口６４を経て排
出部ｃに流れ込んだ水はほぼ完全に脱臭されているの
で、排水部７２からほとんど無臭状態で排出することが
できる。この場合、排出部ｃの排気口６８から排出され
た排気の一部は再び空気取り入れ口１５ａから分解処理
槽１内に導入して循環させるようにすればなおよい。

【００３３】なお、独立した排出部ｃは必ずしも必要で
はない。脱臭経路が十分に長ければ、水処理部とガス処
理部からそれぞれ直接に脱臭処理された水やガスを排出
させるようにしてもよい。ただし、この場合ガス処理部
にはオゾン発生器を設けておくものとする。

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば、有機ごみは分解処理槽
内で良好な温度環境の下で好気性バクテリアによって分
解処理される。そして、分解時に発生した悪臭を伴った
ガスと水分とは、脱臭槽でガスはガス処理部により、水
蒸気は水処理部によって繰り返し脱臭処理が行われ、無
臭のガス又は水になって排出され、環境を汚染すること
がないので、有機ごみ処理装置を設置する場所に制限を
受けることなく有機ごみを処理することができる有機ご
み処理装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る有機ごみ処理装置の正面図

【図２】（ａ）（ｂ）は上記有機ごみ処理装置の左側面
図及び右側面図

【図３】カバーを外した状態の有機ごみ処理装置の正面
図

【図４】脱臭槽の構成を示す図２のＸーＸ線断面図

【図５】脱臭槽の他の例の断面図

【符号の説明】

ａ 水処理部 ｂ ガス処理部 １ 分解処理槽 ４ 第１の加熱手段 ５ 脱臭槽 ５１〜５４ 脱臭処理室 ６０、６１ オゾン発生器 ６３ 接触濾過材 ６５ 第２の加熱手段

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱手段により好気性バクテリアの活性
   を高める最適温度に調整された状態で撹拌しながら有機
   ごみを分解処理する分解処理槽と、分解処理槽に並設さ
   れて上記有機ごみから発生するガスと水分とに含まれる
   臭気を脱臭する脱臭槽とを有する有機ごみ処理装置であ
   って、上記脱臭槽には、上記分解処理槽からの水蒸気中
   の水分を凝縮させて水中で脱臭処理する水処理部と、上
   記分解処理槽からの水蒸気を含むガスを脱臭処理するガ
   ス処理部とを、それぞれ下と上に連続配置したことを特
   徴とする有機ごみ処理装置。
2. 【請求項２】 前記水処理部は複数の脱臭処理室が横方
   向に連設されたものである請求項１記載の有機ごみ処理
   装置。
3. 【請求項３】 前記ガス処理部には、前記分解処理槽か
   らの気体を凝縮させて液化させる冷却手段を配置した請
   求項１記載の有機ごみ処理装置。