JP5400296B2 - 樹脂組成物 - Google Patents
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Description
好ましい実施態様としては、樹脂(A)が0.1〜50重量%、樹脂(B)が50〜99.9重量%からなることを特徴とする樹脂組成物に関する。
本発明の必須成分の一つである、一般式(1)、(2)で表される繰り返し単位を含有することを特徴とする樹脂(A)の、第一の構成単位は、一般式(1)で表されるものであり、一般的にグルタルイミド単位と呼ばれる事が多い(以下、一般式(1)をグルタルイミド単位と省略して示す事がある。)。
好ましい芳香族ビニル構成単位としては、スチレン、α−メチルスチレン等が挙げられる。これらの中でスチレンが特に好ましい。
c=△n/△F
で示される。
生成物のペレットをそのまま用いて、SensIR Tecnologies社製TravelIRを用いて、室温にてIRスペクトルを測定した。得られたスペクトルより、1720cm-1のエステルカルボニル基に帰属される吸収強度と、1660cm-1のイミドカルボニル基に帰属される吸収強度の比からイミド化率を求めた。ここで、イミド化率とは全カルボニル基中のイミドカルボニル基の占める割合をいう。
生成物10mgをCDCl31gに溶解し、Varian社製NMR測定装置Gemini−300を用いて、室温にて1H−NMRを測定した。得られたスペクトルより、芳香族プロトンに帰属される積分強度と脂肪族プロトンに帰属される積分強度の比から、スチレン含有量を決定した。
生成物10mgを用いて、示差走査熱量計(DSC、(株)島津製作所製DSC−50型)を用いて、窒素雰囲気下、昇温速度20℃/minで測定し、中点法により決定した。
樹脂組成物を塩化メチレンに溶解して(樹脂濃度25wt%)、PETフィルム上に塗布し、乾燥してフィルムを作成した。このフィルムから50mm×50mmのサイズの試験片を切り出した。この試験片を、日本電色工業製濁度計300Aを用いて、温度23℃±2℃、湿度50%±5%において、JIS K7105に準じて測定した。
(4)で得た試験片を、日本電色工業製濁度計300Aを用いて、温度23℃±2℃、湿度50%±5%において、JIS K7136に準じて測定した。
(4)で作成したフィルムから、幅50mm×長さ150mmのサンプルを切り出し、延伸倍率2倍で、ガラス転移温度より5℃高い温度で、一軸延伸フィルムを作成した。この一軸延伸フィルムのTD方向の中央部から35mm×35mmの試験片を切り出した。この試験片を、自動複屈折計(王子計測機器株式会社製 KOBRA−WR)を用いて、温度23±2℃、湿度50±5%において、波長590nm、入射角0゜で位相差を測定した。この位相差を、デジマティックインジケーター(株式会社ミツトヨ製)を用いて測定した試験片の厚みで割った値を配向複屈折とした。
市販のメタクリル樹脂(住友化学工業株式会社製、スミペックスMH)、イミド化剤としてモノメチルアミンを用いて、イミド樹脂を製造した。使用した押出機は口径40mmの噛合い型同方向回転式二軸押出機である。押出機の各温調ゾーンの設定温度を270℃、スクリュー回転数200rpm、メタクリル樹脂を20kg/hrで供給し、モノメチルアミンの供給量はメタクリル樹脂に対して25重量部とした。ホッパーからメタクリル樹脂を投入し、ニーディングブロックによって樹脂を溶融、充満させた後、ノズルからモノメチルアミンを注入した。反応ゾーンの末端にはシールリングを入れて樹脂を充満させた。反応後の副生成物および過剰のメチルアミンをベント口の圧力を−0.09MPaに減圧して脱揮した。押出機出口に設けられたダイスからストランドとして出てきた樹脂は、水槽で冷却した後、ペレタイザでペレット化した。
メタクリル酸メチル−スチレン共重合体(St含量22wt%)、イミド化剤としてモノメチルアミンを用いて、イミド樹脂を、製造例1と同様の方法で製造した。押出機の各温調ゾーンの設定温度を270℃、スクリュー回転数200rpm、ポリメタクリル酸メチル−スチレン共重合体を20kg/hrで供給し、モノメチルアミンの供給量はポリメタクリル酸メチル−スチレン共重合体に対して20重量部とした。
メタクリル酸メチル−スチレン共重合体(St含量30wt%)を用いた以外は製造例1と同様の方法で製造した。
製造例1で得られたイミド樹脂(a)と、製造例2で得られたイミド化樹脂(b)を、重量比で10/90の割合で混合して得られた樹脂組成物によるフィルムの全光線透過率、濁度、配向複屈折を表2に示す。
製造例1で得られたイミド樹脂(a)と、製造例3で得られたイミド化樹脂(c)を、重量比で33/67の割合で混合して得られた樹脂組成物によるフィルムの全光線透過率、濁度、配向複屈折を表2に示す。
製造例2で得られたイミド樹脂(b)と、市販のイミド樹脂(d)(レーム社製、PLEXIMID8805、樹脂のイミド化率、ガラス転移温度、スチレン含有量を表1に示す)を、重量比で90/10の割合で混合して得られた樹脂組成物によるフィルムの全光線透過率、濁度、配向複屈折を表2に示す。
製造例2で得られたイミド樹脂(b)によるフィルムの全光線透過率、濁度、配向複屈折を表2に示す。
市販のメタクリル樹脂(住友化学工業株式会社製、スミペックスMH)10重量%とメタクリル酸メチル−スチレン共重合樹脂(St含量22wt%)90重量%をドライブレンドし、樹脂を得た。これを用いてイミド化剤としてモノメチルアミンを用いて、イミド樹脂を製造した。使用した押出機は口径40mmの噛合い型同方向回転式二軸押出機である。押出機の各温調ゾーンの設定温度を270℃、スクリュー回転数200rpm、樹脂組成物を20kg/hrで供給し、モノメチルアミンの供給量はメタクリル樹脂に対して20重量部とした。ホッパーから樹脂組成物を投入し、ニーディングブロックによって樹脂を溶融、充満させた後、ノズルからモノメチルアミンを注入した。反応ゾーンの末端にはシールリングを入れて樹脂を充満させた。反応後の副生成物および過剰のメチルアミンをベント口の圧力を−0.09MPaに減圧して脱揮した。押出機出口に設けられたダイスからストランドとして出てきた樹脂は、水槽で冷却した後、ペレタイザでペレット化した。
市販のメタクリル樹脂(住友化学工業株式会社製、スミペックスMH)33重量%とメタクリル酸メチル−スチレン共重合樹脂(St含量30wt%)67重量%をドライブレンドして得た樹脂を用いた以外は、実施例4と同様の方法で樹脂組成物を得た。
(実施例6)
市販のメタクリル樹脂(住友化学工業株式会社製、スミペックスMH)50重量%とメタクリル酸メチル−スチレン共重合樹脂(St含量40wt%)50重量%をドライブレンドして得た樹脂を用いた以外は、実施例4と同様の方法で樹脂組成物を得た。
(比較例2)
メタクリル酸メチル−スチレン共重合樹脂(St含量22wt%)を用いた以外は、実施例4と同様の方法でイミド樹脂を得た。
Claims (6)
- 下記一般式(1)、(2)で表される繰り返し単位を含有することを特徴とする樹脂(A)と、下記一般式(1)、(2)、(3)で表される繰り返し単位を含有することを特徴とする樹脂(B)とを必須成分とし、かつ、配向複屈折が0〜0.1×10 -3 である樹脂組成物から得られる偏光子保護フィルム。
- 樹脂(A)が0.1〜50重量%、樹脂(B)が50〜99.9重量%からなる前記樹脂組成物から得られる請求項1に記載の偏光子保護フィルム。
- 前記樹脂組成物の光弾性係数が10×10-12m2/N以下であることを特徴とする請求項1または2に記載の偏光子保護フィルム。
- 前記樹脂組成物のガラス転移温度が110℃以上であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の偏光子保護フィルム。
- (メタ)アクリル酸エステル系重合体(C)を、イミド化剤により処理して得られる樹脂(A)と、(メタ)アクリル酸エステル−芳香族ビニル共重合体(D)を、イミド化剤により処理して得られる樹脂(B)を混合することにより製造される樹脂組成物から得られる請求項1〜4のいずれかに記載の偏光子保護フィルム。
- (メタ)アクリル酸エステル系重合体(C)、(メタ)アクリル酸エステル−芳香族ビニル共重合体(D)からなる樹脂組成物を、イミド化剤により処理して製造される樹脂組成物から得られる請求項1〜4のいずれかに記載の偏光子保護フィルム。
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