JP5390056B2 - シールリングおよびレーザでリング微小起伏面を形成する方法 - Google Patents
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Description
本発明は回転軸のシールリングに関するものであり、特にレーザで形成される微小起伏シール面を有するシールリングに関するものである。
ポンプやコンプレッサ等の回転軸を密封するには、軸上に非接触の軸封装置を用いることが知られている。その軸封装置は、軸方向に隣接する一対のシールリングで構成される。一方のシールリングは軸と共に回転し、他方はシールハウジングに回転不可能に連結される。シールリングは軸方向で対向する端面をそれぞれ備えており、それらシール端面は対向して密接状態にし、シールリングの外径および内径間の径方向にわたるシーリング部位を形成する。密封される流体は液体あるいはガスでよく、このシーリング部位によって、シール端面にわたる流体の径方向移動または漏れを防止または最小限にする。
そこで本発明の目的は、レーザ光線の複数経路によって形成される微小起伏要素を有するシールリングを提供することにある。光線は、要求される深さより深い過剰な深さの重なり溝が形成されるのを防止する形状に構成される。また、本発明の目的は、シールリングの微小起伏要素を形成する方法を提供することにあり、各レーザ切除部位を混合して、微小起伏要素の周囲端すなわち境界を高精度で切除形成する。
図1、2A、2Bに示すように、本発明は軸封装置のシールリング10(図1)に関するものであるとともに、シールリング10のシール面15に微小起伏要素を形成するレーザユニット14を備えたシールリング加工装置12に関するものである。より詳細に説明するが、レーザユニット14は、少なくとも光線対向側端(横端)が非直線であるレーザ光線を発し、シール面15を連続して切除する。切除により幅方向で非均等な深さに形成して光線経路の重なりを実現し、より正確かつ精密に微小起伏要素を形成する。
以上のように、本発明にかかるシールリングおよびレーザでリング微小起伏面を形成する方法は、ポンプやコンプレッサ等の回転軸を密封する軸封装置として用いられ、レーザ光線の複数経路によって形成される微小起伏要素を有してシール性の高いシールリングを提供する。
12 シールリング加工装置
14 レーザユニット
15 シール面
20 シールダム
31 作業テーブル
32 シールリング支持装置
34 支持テーブル
42 ロータリテーブル
51 駆動モータ
71 アクチュエータ
Claims (10)
- 平坦なシール面を有するシールリングを準備するステップと、
前記シール面に向けられるレーザ光線を放出し、微小起伏要素を形成するため、各光線経路に沿ってシールリング材料を除去できるようにするために前記レーザ光線と前記シールリングとのうちの少なくとも一方が前記光線経路に沿って互いに相対移動可能であるレーザユニットを設けるステップと、
前記レーザ光線の切除部位がその幅全体にわたって非均等な深さとなるように、前記レーザ光線の形状を、一点に収束する非直線の横端部位をもつ幾何学的形状に形状変更し、前記幾何学的形状は、前記光線経路と横向きに延在し、前記光線経路の方向に離間した前端及び後端によって画定され、前記幾何学的形状は、互いに反対側の横端部位の間に中心部分を有し、前記前端及び前記後端の前記互いに反対側の非直線の端部は、前記前端と前記後端との間の隙間が前記互いに反対側の横端部位において漸次減少するように前記横端部位を画定するため、前記中心部分から横方向に延在し、互いに向かって一点に収束するステップと、
複数のアブレーション切除部位において少なくとも前記シール面の一部に前記レーザ光線を施し、一つ以上の前記微小起伏要素を形成するステップとからなるシーリングを形成する方法であって、
個々の前記アブレーション切除部位は、前記レーザ光線と前記シールリングとの相対移動によって形成され、
前記レーザ光線は、前記光線経路に沿って前記アブレーション切除部位を形成するため、前記光線経路に沿った一つ以上の通過によって切除し、
前記レーザ光線は、前記アブレーション切除部位が互いに横方向に隣接して位置付けられ、部分的に重なるように複数の横方向に隣接する光線経路に当てられ、
前記横方向に隣接した光線経路の前記部分的に重なるアブレーション切除部位は、過剰な深さの溝が形成されるのを防止するため、互いに重なったそれぞれの横端部位と、互いに重なっていない中心部分とを有し、
前記部分的に重なるアブレーション切除部位は、前記幾何学的形状の全横幅の25%以下の重なりがあることを特徴とするシーリングを形成する方法。
- 前記アブレーション切除部位の少なくとも一つは、隣接する前記アブレーション切除部位の一つより深く形成されるように前記レーザ光線の複数回の通過によって形成され、それによって前記微小起伏要素が光線経路の横方向で異なった深さを有していることを特徴とする請求項1に記載のシールリングを形成する方法。
- 前記複数回の光線経路は、前記アブレーション切除部位が前記光線経路に沿って異なった深さとなるよう、漸次短くなっていることを特徴とする請求項2に記載のシールリングを形成する方法。
- 前記前端及び前記後端の前記互いに反対側の端部は、弓形であることを特徴とする請求項1に記載のシールリングを形成する方法。
- 平坦なシール面を有するシールリングを準備するステップと、
前記シール面に向けられるレーザ光線を放出し、微小起伏要素を形成するため、各光線経路に沿ってシールリング材料を除去できるようにするために前記レーザ光線と前記シールリングとのうちの少なくとも一方が前記光線経路に沿って互いに相対移動可能であるレーザユニットを設けるステップと、
前記レーザ光線の切除部位がその幅全体にわたって非均等な深さとなるように、前記レーザ光線の形状を、一点に収束する非直線の横端部位をもつ幾何学的形状に形状変更し、前記幾何学的形状は、前記光線経路と横向きに延在し、前記光線経路の方向に離間した前端及び後端によって画定され、前記幾何学的形状は、互いに反対側の横端部位の間に中心部分を有し、前記前端及び前記後端の前記互いに反対側の非直線の端部は、前記前端と前記後端との間の隙間が前記互いに反対側の横端部位において漸次減少するように前記横端部位を画定するため、前記中心部分から横方向に延在し、互いに向かって一点に収束するステップと、
複数のアブレーション切除部位において少なくとも前記シール面の一部に前記レーザ光線を施し、一つ以上の前記微小起伏要素を形成するステップとから形成されるシーリングであって、
個々の前記アブレーション切除部位は、前記レーザ光線と前記シールリングとの相対移動によって形成され、
前記レーザ光線は、前記光線経路に沿って前記アブレーション切除部位を形成するため、前記光線経路に沿った一つ以上の通過によって切除し、
前記レーザ光線は、前記アブレーション切除部位が互いに横方向に隣接して位置付けられ、部分的に重なるように複数の横方向に隣接する光線経路に当てられ、
前記横方向に隣接した光線経路の前記部分的に重なるアブレーション切除部位は、過剰な深さの溝が形成されるのを防止するため、互いに重なったそれぞれの横端部位と、互いに重なっていない中心部分とを有し、
前記部分的に重なるアブレーション切除部位は、前記幾何学的形状の全横幅の25%以下の重なりがあるように形成されたことを特徴とするシーリング。
- 前記幾何学的形状は、円形であることを特徴とする請求項4に記載のシールリングを形成する方法。
- 前記幾何学的形状は、楕円形であることを特徴とする請求項4に記載のシールリングを形成する方法。
- 前記前端及び前記後端の前記互いに反対側の非直線の端部は、前記中心部分を画定するため間に直線中間部分が配置されていることを特徴とする請求項4に記載のシールリングを形成する方法。
- 前記レーザ光線と前記シールリングとの間の前記相対移動は、前記シールリングを支持装置に位置決めし、前記レーザ光線と相対的に前記シールリングを変位させるため前記支持装置を移動させるステップによって行われ、前記シールリングは環状であり、前記シール面は円周方向に延在し、前記シールリングの移動は、前記レーザ光線と相対的に前記シールリングを回転することによって実現されることを特徴とする請求項1に記載のシールリングを形成する方法。
- 前記アブレーション切除部位のうちの連続するアブレーション切除部位の前記横端部位は重なり、前記重なった横端部位は、前記アブレーション切除部位の重ならない中心部分の領域の中の切除深さと近似する切除深さを有していることを特徴とする請求項1に記載のシールリングを形成する方法。
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