JP5330824B2 - 冷凍機油組成物 - Google Patents
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Description
地球温暖化の面で影響が懸念されることから、更に環境保護に適した冷媒として炭化水素、アンモニア、二酸化炭素などのいわゆる自然冷媒が注目されている。
また、冷凍機用潤滑油は、冷凍機の可動部分を潤滑する目的で用いられることから、潤滑性能も当然重要となる。特に、圧縮機内は高温となるため、潤滑に必要な油膜を保持できる粘度が重要となる。必要とされる粘度は使用する圧縮機の種類、使用条件により異なるが、通常、冷媒と混合する前の潤滑油の粘度(動粘度)は、40℃で10〜200mm2/sが好ましいとされ、これより粘度が低いと油膜が薄くなり潤滑不良を起こしやすく、高いと熱交換の効率が低下するといわれていた。
この潤滑油組成物に用いられる基油の40℃における動粘度は、実施例では17〜70mm2/sの範囲である。
このような粘度が高い冷凍機油を用いると、冷凍機におけるエネルギー消費量が多くなるのを免れない。したがって、冷凍機の省エネルギーを目的として、冷凍機油の低粘度化や潤滑における摩擦特性の改善が検討されてきた。
冷蔵庫用冷凍機を例にとると、粘度をVG32、22、15、10と低くすることで省エネルギー性を改善してきた。しかしながら、さらに低粘度化すると、シール性や潤滑性が低下するなどの問題が生じていた。
すなわち、本発明は、
2.低粘度基油(A)の40℃における動粘度が0.1〜2.8mm2/sである前記1に記載の冷凍機油組成物、
3.低粘度基油(A)と高粘度基油(B)との含有割合、(A):(B)の質量比が99〜5:1〜95である前記1に記載の冷凍機油組成物、
4.鉱油の低粘度基油が硫黄分50質量ppm以下のものである前記1に記載の冷凍機油組成物、
5.合成炭化水素化合物が、炭素数2〜20のオレフィン単独重合体、共重合体及びそれらの水素添加物、シクロヘキシル基を有する脂環式炭化水素化合物並びに直鎖又は分岐アルキル基置換芳香族化合物の中から選ばれる少なくとも1種の化合物である前記1に記載の冷凍機油組成物、
6.合成炭化水素化合物が、炭素数6〜20のα−オレフィンのオリゴマー又は該α−オレフィンのオリゴマーを水素添加したものである前記1に記載の冷凍機油組成物、
7.炭素数6〜20のα−オレフィンのオリゴマーがメタロセン触媒を用いて得られたオリゴマーである前記6に記載の冷凍機油組成物、
8.酸素含有化合物及び硫黄含有化合物が、エーテル化合物、チオエーテル化合物、ケトン化合物、アルコール化合物及びチオアルコール化合物の中から選ばれる少なくとも1種の化合物である前記1に記載の冷凍機油組成物、
9.エーテル化合物が、モノエーテル化合物、オキシアルキレングリコール誘導体及びポリビニルエーテル化合物の中から選ばれる少なくとも1種の化合物である前記8に記載の冷凍機油組成物、
11.ハイドロカーボン系、二酸化炭素系、ハイドロフルオロカーボン系又はアンモニア系冷媒を用いた冷凍機に適用される前記1に記載の冷凍機油組成物、
12.ハイドロカーボン系冷媒を用いた冷凍機に適用される前記11に記載の冷凍機油組成物、
13.摺動部分がエンジニアリングプラスチックからなるもの、又は有機コーティング膜もしくは無機コーティング膜を有するものである冷凍機に適用される前記1に記載の冷凍機油組成物、
14.有機コーティング膜が、ポリテトラフルオロエチレンコーティング膜、ポリイミドコーティング膜又はポリアミドイミドコーティング膜である前記13に記載の冷凍機油組成物、
15.無機コーティング膜が、黒鉛膜、ダイヤモンドライクカーボン膜、スズ膜、クロム膜、ニッケル膜又はモリブデン膜である前記13に記載の冷凍機油組成物。
16.カーエアコン、ガスヒートポンプ、空調、冷蔵庫、自動販売機、ショーケースの冷凍システム及び各種給湯システム、あるいは冷凍・暖房システムに用いられる前記1に記載の冷凍機油組成物、
17.システム内の水分含有量が60質量ppm以下で、残存空気量が8kPa以下である前記16に記載の冷凍機油組成物、
を提供するものである。
また、低粘度基油(A)は、引火点が0℃以上であることが好ましく、20℃以上がより好ましく、50℃以上がさらに好ましい。また、分子量分布(重量平均分子量/数平均分子量)は、1.5以下が好ましく、1.2以下がより好ましい。引火点や分子量分布が上記の要件を満たせば、シール性の低下を抑制することができる。
前記(1)の鉱油としては、例えばパラフィン系、中間基系、又はナフテン系原油を常圧蒸留するか、あるいは常圧蒸留の残渣油を減圧蒸留して得られた潤滑油留分を、溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、水素化精製等の処理を1つ以上行って精製したもの、あるいは鉱油系ワックスやフィッシャ−トロプシュプロセス等により製造されるワックス(ガストゥリキッドワックス)を異性化することによって製造される基油等が挙げられる。
これらの鉱油は、硫黄分含有量が400質量ppm以下のものが好ましく、100質量ppm以下のものがより好ましく、特に50質量ppm以下、さらには30質量ppm以下が好適である。また、鉱油の芳香族分(%CA)は5以下が好ましく、3以下、さらには1以下であることが好ましい。鉱油の硫黄分含有量が400質量ppm以下で、芳香族分(%CA)が5以下であれば良好な酸化安定性を得ることができる。
このような鉱油の中で、低粘度基油(A)としては、40℃における動粘度が5mm2/s以下のものを適宜選択して用いればよい。特に、硫黄分含有量が50質量ppm以下のものが好ましく、30質量ppm以下のものがより好ましい。
直鎖炭化水素化合物、分岐状炭化水素化合物としては炭素数2〜20のオレフィン単独重合体、共重合体又はそれらの水素添加物が例示でき、具体的にはエチレン、プロピレン、ブチレン、イソブテンなど炭素数2〜4のオレフィンの単独重合体やエチレンと炭素数3〜20のα−オレフィン共重合体又はそれらの水素添加物、並びに炭素数6〜20のα−オレフィンから得られるα−オレフィンオリゴマー又はその水素添加物など挙げられる。
なお、エチレンの単独重合体又はその水素添加物は、直鎖炭化水素化合物の例である。
ここで炭素数6〜20のα−オレフィンとしては、例えば1−ヘキセン、1−オクテン、1−デセン、1−ドデセン、1−テトラデセン、1−ヘキサデセン、1−オクタデセンなどを挙げることができるが、これらの中の1−ヘキセン、1−オクテン、1−デセン及び1−ドデセンが好ましい。これらは1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
まず、触媒として、メタロセン触媒を用いて、前記のα−オレフィンを重合させてα−オレフィンオリゴマーを得る。メタロセン触媒としては、周期律表第4族元素を含有した共役炭素5員環を有する錯体、すなわちメタロセン錯体と、酸素含有有機アルミニウム化合物との組合わせを好ましく用いることができる。
メタロセン錯体としては、従来公知の化合物の中から、適宜選択して用いることができる。
好適なメタロセン錯体の例としては、ビス(n−オクタデシルシクロペンタジエニル)ジルコニウムジクロリド、ビス(トリメチルシリルシクロペンタジエニル)ジルコニウムジクロリド、ビス(テトラヒドロインデニル)ジルコニウムジクロリド、ビス[(t−ブチルジメチルシリル)シクロペンタジエニル]ジルコニウムジクロリド、ビス(ジ−t−ブチルシクロペンタジエニル)ジルコニウムジクロリド、(エチリデン−ビスインデニル)ジルコニウムジクロリド、ビスシクロペンタジエニルジルコニウムジクロリド、エチリデンビス(テトラヒドロインデニル)ジルコニウムジクロリド及びビス[3,3(2−メチル−ベンズインデニル)]ジメチルシランジイルジルコニウムジクロリドなどが挙げられる。これらは1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
オリゴマー化において溶媒は必ずしも必要とせず、オリゴマー化は、懸濁液、液体モノマーあるいは不活性溶媒中で実施できる。溶媒中でのオリゴマー化の場合には、例えばベンゼン、エチルベンゼン、トルエンなどが使用される。オリゴマー化は液体モノマーが過剰に存在する状態で実施することが好ましい。
オリゴマー化反応の後処理として、水、アルコール類を加えるか、あるいはハロゲンを含まない酸処理を行う公知の方法により触媒の失活処理を行い、オリゴマー化反応を停止する。
オリゴマー化の段階で生じた副反応生成物のα−オレフィン異性化体については、ストリッピングにより、オリゴマー化反応の後に除去してもよいが、オリゴマー化物を分離せずに水添処理後に、オリゴマー水素化物の蒸留時に除去してもよい。
このようにして得られたα−オレフィンオリゴマーとしては、ダイマー、トリマー、テトラマーなどがある。
メタロセン触媒によって製造されるα−オレフィンオリゴマーは、二重結合を有し、特に末端ビニリデン二重結合の含有量が高い。本発明におけるα−オレフィンのオリゴマーの水素添加物は、これらの二重結合を水素化して飽和構造に変換する。
水素化処理には、公知のNi、Co系触媒や、Pd、Pt等の貴金属触媒が用いられる。例えば、珪藻土担持Ni触媒、コバルトトリスアセチルアセトナート/有機アルミニウム触媒、活性炭担持パラジウム触媒、アルミナ担持白金触媒などを挙げることができる。
水素化条件は、温度が通常200℃以下であり、Ni系触媒であれば150〜200℃程度、Pd、Pt等の貴金属触媒であれば50〜150℃程度、コバルトトリスアセチルアセトナート/有機アルミニウム等の均一系還元剤であれば20〜100℃程度である。また水素圧は常圧〜20MPa程度である。
このようにして得られた水素添加物は、蒸留処理を行い、所望の動粘度を有する留分を取得し、本発明における基油として用いられる。
これらのα−オレフィンオリゴマーの中で、(A)の低粘度基油としては、1−ヘキセン、1−オクテン、1−デセン、1−ドデセン等のダイマー及びそれらの混合物が好ましく、それらの水素添加物がより好ましい。中でもメタロセン触媒を用いて得られたものが特に好ましい。
このような合成脂環式炭化水素化合物の低粘度基油の具体例としては、シクロヘキサン(40℃における動粘度0.7mm2/s)、オクチルシクロヘキサン(同1.5mm2/s)、ドデシルシクロヘキサン(同2.7mm2/s)、ジブチルシクロヘキサン(同1.6mm2/s)、ジヘキシルシクロヘキサン(同2.6mm2/s)などを挙げることができる。
このような合成芳香族炭化水素化合物の低粘度基油の具体例としては、トルエン(40℃における動粘度0.8mm2/s)、オクチルベンゼン(同1.6mm2/s)、ドデシルベンゼン(同2.8mm2/s)、ジブチルベンゼン(同1.7mm2/s)、ジヘキシルベンゼン(同2.7mm2/s)などを挙げることができる。
該エーテル化合物としては、モノエーテル化合物、オキシアルキレングリコール誘導体及びポリビニルエーテルが挙げられる。
R1−O−R2 ・・・(I)
(式中、R1及びR2はそれぞれ独立に炭素数1〜20の一価の炭化水素基を示す。)
で表される化合物を用いることができる。
前記一般式(I)において、R1及びR2で示される炭素数1〜20の一価の炭化水素基としては、炭素数1〜20の直鎖状、分岐状、環状のアルキル基もしくはアルケニル基、炭素数6〜20のアリール基又は炭素数7〜20のアラルキル基を挙げることができる。このR1及びR2は互いに同一でも異なっていてもよい。
これらの化合物の中で、(A)の低粘度基油としては、一般式(I)で表される化合物で総炭素数が4〜24の化合物を使用するのが好ましい。
R3−[(OR4)m−OR5]n ・・・(II)
(式中、R3は水素原子、炭素数1〜10の一価の炭化水素基、炭素数2〜10のアシル基又は結合部2〜6個を有する炭素数1〜10の脂肪族炭化水素基、R4は炭素数2〜10のアルキレン基、R5は水素原子、炭素数1〜10の炭化水素基又は炭素数2〜10のアシル基、nは1〜6の整数、mは平均値が1〜20となる数を示す。)
で表される化合物が挙げられる。
これら一価の炭化水素基の中でも、アルキル基が好ましく、その具体例としては、メチル基、エチル基、n−プロピル基、イソプロピル基、各種ブチル基、各種ペンチル基、各種ヘキシル基、各種ヘプチル基、各種オクチル基、各種ノニル基、各種デシル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基などを挙げることができる。
この一価の炭化水素基の炭素数が10を超えると冷媒との相溶性が低下し、相分離を生じる場合がある。
R3及びR5が、いずれもアルキル基又はアシル基である場合には、R3とR5は同一であってもよいし、互いに異なっていてもよい。
さらにnが2以上の場合は、1分子中の複数のR5は同一であってもよいし、異なっていてもよい。
この脂肪族炭化水素基の炭素数が10を超えると冷媒との相溶性が低下し、層分離が生じる場合がある。好ましい炭素数は2〜6である。
本発明においては、上記R3及びR5は少なくとも一つがアルキル基、特に炭素数1〜3のアルキル基であることが好ましく、とりわけメチル基であることが粘度特性の点から好ましい。更には、上記と同様の理由からR3及びR5の両方がアルキル基、特にメチル基であることが好ましい。
前記一般式(II)中のnは1〜6の整数で、R3の結合部位の数に応じて定められる。例えばR3が一価の炭化水素基やアシル基の場合、nは1であり、R3が結合部位2,3,4,5及び6個を有する脂肪族炭化水素基である場合、nはそれぞれ2,3,4,5及び6となる。また、mは平均値が1〜20となる数であり、該平均値が20を超えると本発明の目的は十分に達せられないことがある。
これらのオキシアルキレングリコール誘導体としては、モノアルキレングリコールジエーテル[一般式(II)においてn=1,m=1,R3=炭素数1〜10の一価の炭化水素基]、ポリアルキレングリコールジエーテル(m≧2)、モノ又はポリアルキレングリコールのアシル化誘導体、ポリアルキレングリコールモノエーテル(R3=水素原子)などが含まれる。
で表される繰返し単位を有するポリビニルエーテルが好ましく挙げられる。
上記一般式(III)におけるR6、R7及びR8はそれぞれ水素原子又は炭素数1〜8、好ましくは1〜4の炭化水素基を示し、それらはたがいに同一でも異なっていてもよい。
これらのポリビニルエーテルの詳細については、特開2001−49282号
公報の段落〔0027〕〜〔0045〕に記載のとおりである。
これらの中で、(A)の低粘度基油としては、一般式(III)で表される化合物で、総炭素数が8〜20のものが好適に利用できる。
前記低粘度基油としてのポリビニルエーテルの具体例としては、例えばポリエチルビニルエーテル(同2.8mm2/s)、ポリエチルビニルエーテル−ポリイソブチルビニルエーテル共重合体(同3.5mm2/s)などを好ましく挙げることができる。
また、本発明においては、アルコール化合物の酸素原子の1部又は全部を硫黄原子に置換えたチオアルコール化合物を使用できる。低粘度基油としてのチオアルコール化合物の具体例としては、例えば、オクチルチオアルコール(同0.9mm2/s)、ドデシルチオアルコール(同1.2mm2/s)などが挙げられる。
40℃における動粘度が0.11〜8mm2/sであることが必要である。該混合基油の40℃における動粘度が0.11mm2/s以上であれば潤滑性が良好に発揮されると共に、シール性もよく、また8mm2/s以下であれば省エネルギー性の向上効果が十分に発揮される。40℃における混合基油の動粘度の好ましい範囲は0.11〜6mm2/sであり、0.15〜2mm2/sがさらに好ましい。
また、混合基油の平均分子量は、50〜660が好ましく、70〜330がより好ましい。また、混合基油の引火点は、安全性を確保する上で好ましく、0℃以上であることが好ましく、30℃以上がより好ましく、50℃以上が特に好ましい。
このような混合割合であれば、基油(A)と基油(B)それぞれの役割を発揮し
シール性が良好で、かつ耐荷重性に優れると共に、粘度が低くて省エネルギー性の向上を図ることができる。
前記極圧剤としては、リン酸エステル、酸性リン酸エステル、亜リン酸エステル、酸性亜リン酸エステル及びこれらのアミン塩などのリン系極圧剤が挙げることができる。
これらのリン系極圧剤の中で、極圧性、摩擦特性などの点からトリクレジルホスフェート、トリチオフェニルホスフェート、トリ(ノニルフェニル)ホスファイト、ジオレイルハイドロゲンホスファイト、2−エチルヘキシルジフェニルホスファイトなどが特に好ましい。
また、極圧剤としては、カルボン酸の金属塩も挙げることができる。ここでいうカルボン酸の金属塩は、好ましくは炭素数3〜60のカルボン酸、さらには炭素数3〜30、特に12〜30の脂肪酸の金属塩である。また、前記脂肪酸のダイマー酸やトリマー酸並びに炭素数3〜30のジカルボン酸の金属塩を挙げることができる。これらのうち炭素数12〜30の脂肪酸及び炭素数3〜30のジカルボン酸の金属塩が特に好ましい。一方、金属塩を構成する金属としてはアルカリ金属又はアルカリ土類金属が好ましく、特に、アルカリ金属が好ましい。
上記カルボン酸の金属塩の具体例としては、例えば、パルミチン酸やオレイン酸のカリウム塩、ナトリウム塩、リチウム塩などを挙げることができる。
上記極圧剤の配合量は、潤滑性及び安定性の防止の点から、組成物全量に基づき、通常0.001〜5質量%、特に0.005〜3質量%の範囲が好ましい。
前記の極圧剤は1種を単独で用いてもよく、2種以上を組合わせて用いてもよい。
これらは1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。また、その配合量は、組成物全量に基づき、通常0.01〜10質量%、好ましくは0.1〜5質量%の範囲で選定される。
このアリキルグリシジルエーテルのアルキル基、及びアルキレングリコールグリシジルエーテルのアルキレン基は、分岐を有していてもよく、炭素数は通常3〜30、好ましくは4〜24、特に6〜16のものである。また、α−オレフィンオキシドは全炭素数が一般に4〜50、好ましくは4〜24、特に6〜16のものを使用する。本発明においては、上記酸捕捉剤は1種用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。また、その配合量は、効果及びスラッジ発生の抑制の点から、組成物に対して、通常0.005〜5質量%、特に0.05〜3質量%の範囲が好ましい。
前記消泡剤としては、シリコーン油やフッ素化シリコーン油などを挙げることができる。
本発明の冷凍機油組成物には、本発明の目的を阻害しない範囲で、他の公知の各種添加剤、例えばN−[N,N’−ジアルキル(炭素数3〜12のアルキル基)アミノメチル]トルトリアゾールなどの鋼不活性化剤などを適宣配合することができる。
本発明の冷凍機油組成物を使用する冷凍機の潤滑方法において、前記各種冷媒と冷凍機油組成物の使用量については、冷媒/冷凍機油組成物の質量比で99/1〜10/90、更に95/5〜30/70の範囲にあることが好ましい。冷媒の量が上記範囲よりも少ない場合は冷凍能力の低下が見られ、また上記範囲よりも多い場合は潤滑性能が低下し好ましくない。本発明の冷凍機油組成物は、種々の冷凍機に使用可能であるが、特に、圧縮型冷凍機の圧縮式冷凍サイクルに好ましく適用できる。
ここで乾燥器中には、細孔径0.33nm以下のゼオライトからなる乾燥剤を充填することが好ましい。また、このゼオライトとしては、天然ゼオライトや合成ゼオライトを挙げることができ、さらにこのゼオライトは、25℃、CO2ガス分圧33kPaにおけるCO2ガス吸収容量が1.0%以下のものが一層好適である。このような合成ゼオライトとしては、例えばユニオン昭和(株)製の商品名XH−9、XH−600等を挙げることができる。
本発明において、このような乾燥剤を用いれば、冷凍サイクル中の冷媒を吸収することなく、水分を効率よく除去できると同時に、乾燥剤自体の劣化による粉末化が抑制され、したがって粉末化によって生じる配管の閉塞や圧縮機摺動部への進入による異常摩耗等の恐れがなくなり、冷凍機を長時間にわたって安定的に運転することができる。
前記エンジニアリングプラスチックとしては、シール性、摺動性、耐摩耗性などの点で、例えばポリアミド樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリアセタール樹脂などを好ましく挙げることができる。
また、有機コーティング膜としては、シール性、摺動性、耐摩耗性などの点で、例えばフッ素含有樹脂コーティング膜(ポリテトラフルオロエチレンコーティング膜など)、ポリイミドコーティング膜、ポリアミドイミドコーティング膜などを挙げることができる。
一方、無機コーティング膜としては、シール性、摺動性、耐摩耗性などの点で、黒鉛膜、ダイヤモンドライクカーボン膜、ニッケル膜、モリブデン膜、スズ膜、クロム膜などが挙げられる。この無機コーティング膜は、メッキ処理で形成してもよいし、PVD法(物理的気相蒸着法)で形成してもよい。
また、当該摺動部分として、従来の合金系、例えばFe基合金、Al基合金、Cu基合金などからなるものを用いることもできる。
本発明においては、前記システム内の水分含有量は、60質量ppm以下が好ましく、50質量ppm以下がより好ましい。また該システム内の残存空気量は、8kPa以下が好ましく、7kPa以下がより好ましい。
本発明の冷凍機油組成物は、基油として、鉱油、合成炭化水素化合物、酸素含有化合物、硫黄含有化合物から選ばれる1種以上からなる特定の粘度を有する混合基油を含有するものであって、基油の粘度が低くて省エネルギー性の向上を図ることができ、しかもシール性、耐荷重性に優れている。
なお、基油の性状及び冷凍機油組成物の諸特性は、以下に示す要領に従って求めた。
<基油の性状>
(1)40℃動粘度
JIS K2283−1983に準じ、ガラス製毛管式粘度計を用いて測定した。
(2)引火点
JIS K2265に準じ、COC法及びPM法により測定した。
<冷凍機油組成物の諸特性>
(3)焼付荷重
密閉ファレックス焼付試験機を用い、ASTM D 3233に準拠して測定した。測定条件は、回転数290rpm,ピンの材質AISIC1137,ブロックの材質SAE3135,冷媒(イソブタン)吹込み量5L/hである。
(4)シールドチューブ試験
ガラス管に触媒Fe/Cu/Alを入れ、試料の油/冷媒(イソブタン)=4mL/1gの割合で充填して封管し、175℃で30日間保持したのち、油外観、触媒外観、スラッジの有無及び酸価を求めた。
(5)油付着量試験
SPCC板(80×60mm)を試験油に浸漬して油を塗布し、室温で24時間該SPCC板を垂直の保持した後の残存する油付着量(g)を測定した。油付着量が多い程、油膜保持性が良好であることを示す。
(6)シール性比較試験
ピストンに各種摺動材を用い、ピストン/シリンダ間の隙間からの吹抜け量を比較した。吹抜け量は、参考例1を10として指数表示した。
第1表に示す組成の冷凍機油組成物を調製し、その焼付荷重を測定すると共に、シールドチューブ試験を行った。結果を第1表に示す。
A1:ナフテン系鉱油、40℃動粘度=0.98mm2/s、S分=25質量ppm、引火点=45℃、平均分子量=120、分子量分布=1.1
A2:パラフィン系鉱油、40℃動粘度=2.24mm2/s、S分=1質量ppm以下、引火点=78℃、平均分子量=170、分子量分布=1.1
A3:C4オレフィン(主成分イソブテン)のオリゴマー、40℃動粘度=1.25mm2/s、引火点=49℃、平均分子量=142、分子量分布=1.2
A4:C4オレフィン(主成分イソブテン)のオリゴマー、40℃動粘度=2.56mm2/s、引火点=87℃、平均分子量=180、分子量分布=1.3
A5:1−オクテンダイマーの水素化物(メタロセン触媒を用いて製造したもの)、40℃動粘度=2.78mm2/s、引火点=132℃、分子量=226、分子量分布=1
A6:デシルベンゼン、40℃動粘度=2.54mm2/s、引火点=110℃、分子量=218、分子量分布=1
A7:ポリプロピレングリコールジメチルエーテル、40℃動粘度=2.1mm2/s、引火点=65℃、分子量=160、分子量分布=1.3
A8:ポリエチルビニルエーテル、40℃動粘度=2.5mm2/s、引火点95℃、分子量=180、分子量分布=1.2
A9:エチルドデシルエーテル、40℃動粘度=2.35mm2/s、引火点138℃、分子量=242、分子量分布=1
B1:ナフテン系鉱油、40℃動粘度=32.7mm2/s、S分=300質量ppm
B2:パラフィン系鉱油、40℃動粘度=100.2mm2/s、S分=5質量ppm
B3:1−デセンのオリゴマー、40℃動粘度=63.1mm2/s
B4:アルキルベンゼン、40℃動粘度=56.3mm2/s
B5:ポリプロピレングリコールジメチルエーテル、40℃動粘度=42.1mm2/s、
B6:ポリエチルビニルエーテル、40℃動粘度=68.3mm2/s
C1:シリコーン油、40℃動粘度=2.55mm2/s
C2:シリコーン油、40℃動粘度=56.5mm2/s
D1:トリクレジルホスフェート
D2:C14α−オレフィンオキシド
D3:2,6−ジ−t−ブチル−4−メチルフェノール
D4:シリコーン系消泡剤
第2表に示す供試油について、焼付荷重を測定すると共に、油付着量の測定を行った。結果を第2表に示す。
C3:ナフテン系鉱油、40℃動粘度=4.2mm2/s、S分=20質量ppm、引火点=145℃、平均分子量=310、分子量分布=1.2
C4:1−デセンのダイマー、40℃動粘度=4.9mm2/s、引火点=172℃、平均分子量=282、分子量分布=1
その他は、第1表と同じ。
第3表に示す供試油について、第3表に示す摺動材を用いてシール性比較試験を行った。結果を第3表に示す。
E1:ポリフェニレンスルフィド
E2:フッ素含有ポリマーコーティング膜
E3:ポリイミド含有コーティング膜
E4:スズメッキ膜
E5:アルミニウム合金
Claims (13)
- いずれも鉱油からなる基油であって、(A)40℃における動粘度が0.1〜2.8mm 2 /sである低粘度基油及び(B)40℃における動粘度が20〜400mm2/sである高粘度基油からなる混合基油を含有し、該低粘度基油(A)と高粘度基油(B)との質量比((A):(B))が混合基油全量基準で48.7〜10:51.3〜90であり、該混合基油の40℃における動粘度が0.11〜8mm2/sであるハイドロカーボン系冷媒を用いた冷凍機に適用されることを特徴とする冷凍機油組成物。
- 低粘度基油(A)の40℃における動粘度が0.5〜2.8mm2/sである請求項1に記載の冷凍機油組成物。
- 低粘度基油(A)の40℃における動粘度が0.98〜2.24mm 2 /sである請求項1に記載の冷凍機油組成物。
- 高粘度基油(B)の40℃における動粘度が30〜200mm 2 /sである請求項1に記載の冷凍機油組成物。
- 高粘度基油(B)の40℃における動粘度が32.7〜100.2mm 2 /sである請求項1に記載の冷凍機油組成物。
- 鉱油の低粘度基油が硫黄分50質量ppm以下のものである請求項1に記載の冷凍機油組成物。
- 極圧剤、油性剤、酸化防止剤、酸捕捉剤及び消泡剤の中から選ばれる少なくとも1種の添加剤を含む請求項1に記載の冷凍機油組成物。
- 前記ハイドロカーボン系冷媒がイソブタンである請求項1に記載の冷凍機油組成物。
- 摺動部分がエンジニアリングプラスチックからなるもの、又は有機コーティング膜もしくは無機コーティング膜を有するものである冷凍機に適用される請求項1に記載の冷凍機油組成物。
- 有機コーティング膜が、ポリテトラフルオロエチレンコーティング膜、ポリイミドコーティング膜又はポリアミドイミドコーティング膜である請求項9に記載の冷凍機油組成物。
- 無機コーティング膜が、黒鉛膜、ダイヤモンドライクカーボン膜、スズ膜、クロム膜、ニッケル膜又はモリブデン膜である請求項9に記載の冷凍機油組成物。
- カーエアコン、ガスヒートポンプ、空調、冷蔵庫、自動販売機、ショーケースの冷凍システム及び各種給湯システム、あるいは冷凍・暖房システムに用いられる請求項1に記載の冷凍機油組成物。
- システム内の水分含有量が60質量ppm以下で、残存空気量が8kPa以下である請求項12に記載の冷凍機油組成物。
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