JP5320726B2 - コラーゲン繊維束の製造方法 - Google Patents
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[1] コラーゲン繊維束の製造方法であって、
(i) 水可溶化コラーゲンを原材料とし、架橋処理を施して製造されたコラーゲン糸を用意する工程
(ii) 前記コラーゲン糸複数本を略平行に配列させる工程
(iii) 水、無機塩水溶液又は中和水溶液に浸漬する工程
(iv) 乾燥する工程
を含むことを特徴とするコラーゲン繊維束の製造方法、
[2] 前記コラーゲン糸が、湿式紡糸法により得られた単糸である[1]に記載のコラーゲン繊維束の製造方法、
[3] 前記架橋処理が熱脱水架橋である[1]に記載のコラーゲン繊維束の製造方法、
[4] 前記水可溶化コラーゲンが、酸可溶化コラーゲン又はアルカリ可溶化コラーゲンである[1]に記載のコラーゲン繊維束の製造方法、
[5] (ii) 前記コラーゲン糸複数本を略平行に配列させる工程が、方形のフレームにコラーゲン糸を複数回巻き取ることを特徴とする[1]に記載のコラーゲン繊維束の製造方法、
[6] コラーゲン糸を複数回巻き取る箇所を複数設けることを特徴とする[5]に記載の繊維束の製造方法、
[7] 方形のフレームにおける一定幅の領域内にコラーゲン糸を複数回巻き取ることを特徴とする[5]に記載のコラーゲン繊維束の製造方法、
[8] コラーゲン糸を含む繊維束であって、
(i) 水可溶化コラーゲンを原材料とし、架橋処理を施して製造されたコラーゲン糸を用意する工程
(ii) 前記コラーゲン糸複数本を略平行に配列させる工程
(iii) 水、無機塩水溶液又は中和水溶液に浸漬する工程
(iv) 乾燥する工程
を含む製造方法により得られたコラーゲン繊維束、
及び、[9] [8]に記載のコラーゲン繊維束を備える組織再生器具に関する。
(i) 水可溶化コラーゲンを原材料とし、架橋処理を施して製造されたコラーゲン糸を用意する工程
(ii) 前記コラーゲン糸複数本を略平行に配列させる工程
(iii) 水、無機塩水溶液又は中和水溶液に浸漬する工程
(iv) 乾燥する工程
を含むことを特徴とする。
本工程では、コラーゲン糸を用意する。ここで、コラーゲン糸とは、コラーゲンを原材料とした糸であって、単糸(いわゆるモノフィラメント)及び複数の糸状物を縒ることにより形成した縒糸(いわゆるマルチフィラメント)を含む。係るコラーゲン糸は、水可溶化コラーゲンを原材料し、架橋処理を施したものである。このようなコラーゲン糸は、架橋処理により水難溶化しているものの、水可溶化コラーゲンを原材料とする以上、水溶液中においては、若干量は水に溶解する性質を有する。そして、当該水溶液から引きあげられたコラーゲン糸は、水分が乾燥するまでは、主にコラーゲンと相溶性の高い材料(コラーゲン自体も含む)で構成された物と容易に接着することができる。
本工程では、上記(i)の工程で用意したコラーゲン糸を複数本を略平行に配列させる。コラーゲン糸を複数本略平行に配列させる方法は、いくつか存在するが、本工程を実施する上でも、また、後述する「(iii) 水又は無機塩水溶液に浸漬する工程」を実施する上でも、後述する第3の方法が最も好ましい。
本工程では、上記(ii)の工程で略平行に配列した複数本のコラーゲン糸を、水、無機塩水溶液又は中和水溶液等の実質的に高分子を含まない溶液に浸漬することにより、コラーゲン糸の周囲は溶解させる。つまり、コラーゲン糸の原材料が水可溶化コラーゲンであるが、コラーゲン糸は架橋処理されているため、コラーゲン糸は水、無機塩水溶液又は中和水溶液中においても周囲が若干溶解する程度で済む。この際に溶解した箇所は、略平行に配列した複数本のコラーゲン糸を当該水、無機塩水溶液又は中和水溶液から引き上げた後、後述の「(iv) 乾燥する工程」を経ることにより、コラーゲン糸は、隣接するコラーゲン糸と接着することができるのである。
本工程では、上記(iii)の工程で、水、無機塩水溶液又は中和水溶液から引き上げられた平行に配列した複数本のコラーゲン糸を乾燥する。乾燥は、自然乾燥、風乾、減圧による乾燥、高温による乾燥及び凍結乾燥等が挙げられ、特に限定されるものではない。
酸可溶化コラーゲンを水に溶解して5%水溶液を作製した。このコラーゲン溶液を、99.5容量%エタノール凝固浴槽中に吐出すことにより、直径約200μmのコラーゲン単糸を紡糸した。エタノール凝固浴槽から引き上げられたコラーゲン単糸を、温度約25度、湿度50%以下の条件で送風乾燥を行いながら、ボビンに巻き取った。この時の紡糸速度は、約4,000mm/minとした。次に、ボビンに巻き取りた状態で、バキュームドライオーブン(EYELA社製:VOS−300VD型)中にて減圧下(1torr以下)、120℃、24時間熱脱水架橋反応を施すことによりコラーゲン単糸を製造した。
次にボビンに巻き取られたコラーゲン単糸を、図1に示すような態様で約150mm×150mmの長方形を有するフレームに巻き取った。具体的には、幅約3mmの巻き取り領域を、コラーゲン単糸を巻き取る二辺上に5箇所設け、それぞれの巻き取り領域において250回ずつコラーゲン単糸を巻き取った。この時の巻き取り速度は、約4,000 mm/minとした。フレームに巻き取り略平行に配列した複数本のコラーゲン単糸は、外径約3.0mmの円柱状の形状であった。
次に、略平行に配列した複数本のコラーゲン単糸をフレームに巻き取りた状態で、中和水溶液である7.5%炭酸水素ナトリウム水溶液に含浸させた。
そして、7.5%炭酸水素ナトリウム水溶液から略平行に配列した複数本のコラーゲン単糸をフレームに巻き取った状態のまま引き上げた後。自然乾燥を行った。
2 ボビン
3 テンションプーリー
4 方形のフレーム
41 巻き取り領域
Claims (9)
- コラーゲン繊維束の製造方法であって、
(i)水可溶化コラーゲンを原材料とし、架橋処理を施して製造されたコラーゲン糸を用意する工程
(ii)前記コラーゲン糸複数本を略平行に配列させる工程
(iii)水、無機塩水溶液又は中和水溶液に浸漬する工程
(iv)乾燥する工程
を含むことを特徴とするコラーゲン繊維束の製造方法。 - 前記コラーゲン糸が、湿式紡糸法により得られた単糸である請求項1に記載のコラーゲン繊維束の製造方法。
- 前記架橋処理が熱脱水架橋である請求項1に記載のコラーゲン繊維束の製造方法。
- 前記水可溶化コラーゲンが、酸可溶化コラーゲン又はアルカリ可溶化コラーゲンである請求項1に記載のコラーゲン繊維束の製造方法。
- (ii)前記コラーゲン糸複数本を略平行に配列させる工程が、方形のフレームにコラーゲン糸を複数回巻き取ることを特徴とする請求項1に記載のコラーゲン繊維束の製造方法。
- コラーゲン糸を複数回巻き取る箇所を複数設けることを特徴とする請求項5に記載の繊維束の製造方法。
- 方形のフレームにおける一定幅の領域内にコラーゲン糸を複数回巻き取ることを特徴とする請求項5に記載のコラーゲン繊維束の製造方法。
- コラーゲン糸を含む繊維束であって、
(i)水可溶化コラーゲンを原材料とし、架橋処理を施して製造されたコラーゲン糸を用意する工程
(ii)前記コラーゲン糸複数本を略平行に配列させる工程
(iii)水、無機塩水溶液又は中和水溶液に浸漬する工程
(iv)乾燥することで隣接するコラーゲン線維を接着する工程
を含む製造方法により得られた単糸同士が伸長方向に方向性を保持した状態で接着したコラーゲン繊維束。 - 請求項8に記載のコラーゲン繊維束を備える組織再生器具。
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