JP5319282B2 - 基材上のノンスティックコーティングの耐食性の改善方法 - Google Patents
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Description
(a)耐熱性非フルオロポリマーバインダーと約2マイクロメートル以下の平均粒径d50を有する無機充填剤粒子とを含む液体組成物を前記基材に塗布して、乾燥塗膜の厚さが少なくとも約10マイクロメートルであるベースコートを得る工程と、
(b)前記組成物を乾燥させて前記ベースコートを得る工程と、
(c)前記ノンスティックコーティングを前記ベースコートに塗布してコーティングされた基材を形成させる工程と
を含む。この方法は、前記コーティングされた基材をベーキングすることをさらに含んでもよい。
(耐食性試験(英国標準規格BS 7069))
以下に示す変更形態では、耐食性はBS 7069で測定している。実施例に示されているように、ステンレス鋼鍋(SS♯304)を清浄にしてグリットブラストし、鍋をコーティングしてからその鍋をベーキングしてコーティングを形成させることにより、試験体を作製する。10重量%の塩を含有している塩水溶液を清浄な試験鍋に入れて、鍋の側面の中間点を越えるレベルまで満たす。鍋の側面に容器の最初の水位の印を付ける。鍋を熱源の上に置き、BS 7069で規定されている24時間の代わりに8時間間隔で沸騰させる。量水標の15mm以内に常に水位が維持されるように脱イオン水を追加する。8時間経過した時点で試験体は、食器用洗剤を用いて温水で洗い、付着している塩を除去する。試験体に欠陥がないか視覚的に検査する。その後この過程を繰り返す。
寸法が10×5×1mmである試験パネル304 SSを、以下の実施例で説明されているように清浄化、グリットブラスト、コーティング、ベーキングを行ってから、沸騰水に浸す。コーティングされたパネルを入れた後、沸騰水が完全に沸騰するようにさせてから、時間測定を開始する。沸騰水処理の後、パネルは急冷させないで室温まで冷却し、完全に乾燥させる。平行した切り傷をパネル上の乾燥塗膜コーティングに10mm間隔で入れる。剥離速度が約50mm/分の90度の角度において、膜を剥がす力を測定する。これは金属基材への膜の付着強度(adhesive strength)の尺度である。
寸法が30×10×1mmの長い試験パネル304 SSを清浄にして、グリットブラストする。長さ方向に厚さが徐々に増大するようにベースコートをパネルに施す。厚さは、15〜40マイクロメートルの厚さの範囲に及んでいる。倍率40倍で顕微鏡によって塗膜を観察し、厚さが徐々に増大しているコーティングで最初に気泡形成が生じている場所を突き止める。気泡形成が観察される場合、厚さの測定を行う。この試験により、耐食性にとって不利になる気泡形成が生じることなく、どれくらいの厚さのベースコートを施すことができるかが判定される。
可溶性ポリマーバインダーは、日本国東京の日立化成工業株式会社(Hitachi Chemical,Tokyo,Japan)から入手可能な約20,000の数平均分子量を有するポリアミドイミドHPC−5000である。
(フルオロポリマー)
PTFE分散液:本願特許出願人から入手可能なデュポン(DuPont)TFEフルオロポリマー樹脂分散液グレード30。
PAIは、トーロン(Torlon(登録商標))AI−10ポリ(アミド−イミド)(アモコ・ケミカルズ社(Amoco Chemicals Corp.)であり、これは6〜8%の残留NMPを含有し、およそ12,000の数平均分子量を有する固体樹脂(ポリアミド酸塩(polyamic salt)に戻すことができる)である。
ドイツ国ミュンヘンのエレクトロシュメルツベルク・ケンプテン社(ESK)(Elektroschmelzwerk Kempten GmbH(ESK)、Munich Germany)から供給される炭化珪素。
P 400=35.0±1.5マイクロメートルの平均粒径
P 320=46.2±1.5マイクロメートルの平均粒径
洗浄してグリースが取り除かれてからグリットブラストされたステンレス鋼♯304の鍋およびパネルに噴霧することにより、表1に記載されている高分子量ポリアミドイミド、PPSおよびTiO2のベースコートを施す。バインダー(PAI+PPS)/TiO2の比率は50/50である。施されたベースコートの乾燥コーティングの厚さ(DFT)は、表4に示すように8〜36ミクロンの範囲である。ベーキングされたコーティングの厚さは、渦電流の原理に基づく膜厚計(film thickness instrument)(例えば、アイソスコープ(Isoscope))で測定する(ASTM B244)。
実施例1と同様に、同じプライマー/中間層/トップコートを有するノンスティックコーティングを、ベースコートがない以外は同様に作製したステンレス鋼パネルおよびステンレス鋼鍋(♯304)に施す。パネルの付着性試験を実施する。鍋の耐食性試験を実施する。付着性は2.0Kgf/cmである。耐食性は4時間しかない。
実施例1に記載されているように、ステンレス鋼のパネルおよび鍋を作製し、ベースコートおよびノンスティックコーティング(プライマー/中間層/トップコート)でコーティングする。バインダーポリマー(PAIおよびPPS)と充填剤の間の比率は表6に従って変える。パネルおよび鍋について付着性試験および耐食性試験を実施し、結果は表6に示すとおりである。ベースコート中のバインダーの量が多くなると、耐食性が向上し、かつ付着性が向上するという相関関係がある。
長いステンレス鋼パネル(30×10×1)を実施例1と同様にして作製し、ベースコートでコーティングする。可溶性ポリマーバインダー(PAI)の分子量を表7に従って変える。PPSの量は一定のままであり、バインダーと充填剤との比率も一定のままである。長さ方向に厚さが徐々に増大するようにベースコートをパネルに施す。厚さは、15〜40マイクロメートルの厚さの範囲に及んでいる。パネルに関して試験法の項で記載した気泡形成試験を実施する。結果を表7に示す。
実施例1に記載されているように、ステンレス鋼のパネルおよび鍋を作製し、ベースコートおよびノンスティックコーティング(プライマー/中間層/トップコート)でコーティングする。充填剤のサイズを表8に示すように変える。バインダー(PAI+PPS)/TiO2の比率は50/50である。パネルおよび鍋について付着性試験および耐食性試験を実施し、結果は表9に示すとおりである。ベースコート中の無機充填剤の粒径が小さくなると、耐食性が向上するという相関関係がある。
1.基材上のノンスティックコーティングの耐食性の改善方法であって、
(a)乾燥塗膜の厚さが少なくとも約10マイクロメートルであるベースコートを得るために、耐熱性非フルオロポリマーバインダーと約2マイクロメートル以下の平均粒径を有する無機充填剤粒子とを含む液体組成物を前記基材に塗布する工程と、
(b)前記ベースコートを得るために前記組成物を乾燥する工程と、
(c)前記ノンスティックコーティングを前記ベースコートに施してコーティングされた基材を形成させる工程と
を含むことを特徴とする方法。
2.前記コーティングされた基材をベーキングする工程をさらに含むことを特徴とする前記1に記載の方法。
3.前記ベースコートの乾燥塗膜の厚さが少なくとも約12マイクロメートルであることを特徴とする前記1に記載の方法。
4.前記ベースコートの乾燥塗膜の厚さが約10〜約35マイクロメートルの範囲内であることを特徴とする前記1に記載の方法。
5.前記ベースコートの乾燥塗膜の厚さが約15〜約30マイクロメートルの範囲内であることを特徴とする前記1に記載の方法。
6.前記ベースコートの乾燥塗膜の厚さが約18〜約22マイクロメートルの範囲内であることを特徴とする前記1に記載の方法。
7.前記液体組成物が有機溶剤を含むことを特徴とする前記1に記載の方法。
8.前記非フルオロポリマーバインダーが、ポリイミド(PI)、ポリアミドイミド(PAI)、ポリエーテルスルホン(PES)、ポリフェニレンスルフィド(PPS)およびそれらの組合せよりなる群から選択されるポリマーを含むことを特徴とする前記1に記載の方法。
9.前記非フルオロポリマーバインダーが少なくとも15,000の数平均分子量を有するポリアミドイミド(PAI)を含むことを特徴とする前記8に記載の方法。
10.前記非フルオロポリマーバインダーが、約15,000〜約30,000の範囲内の数平均分子量を有するポリアミドイミド(PAI)を含むことを特徴とする前記8に記載の方法。
11.前記非フルオロポリマーバインダーが、約18,000〜約25,000の範囲内の数平均分子量を有するポリアミドイミド(PAI)を含むことを特徴とする前記8に記載の方法。
12.前記非フルオロポリマーバインダーがポリアミドイミド(PAI)とポリフェニレンスルフィド(PPS)の組合せを含むことを特徴とする前記8または9に記載の方法。
13.前記PAIが前記PPSの量より多くの量で存在することを特徴とする前記12に記載の方法。
14.前記ベースコートがフルオロポリマーを実質的に含まないことを特徴とする前記1に記載の方法。
15.前記基材が、アルミニウム、ステンレス、および炭素鋼よりなる群から選択される金属基材であることを特徴とする前記1に記載の方法。
16.前記基材がステンレス鋼であることを特徴とする前記15に記載の方法。
17.前記無機充填剤粒子が約1ミクロン以下の平均粒径を有することを特徴とする前記1に記載の方法。
18.前記無機充填剤粒子が約0.1〜約2.0マイクロメートルの範囲の平均粒径d50を有することを特徴とする前記1に記載の方法。
19.前記ノンスティックコーティングが、プライマーとトップコートおよび任意選択的に1つまたは複数の中間層を含むことを特徴とする前記1に記載の方法。
20.前記ノンスティックコーティングがフルオロポリマーを含むことを特徴とする前記1に記載の方法。
21.前記無機充填剤が、無機窒化物、カーバイド、ホウ化物および酸化物からなる群より選択されることを特徴とする前記1に記載の方法。
22.前記無機充填剤が、チタンの無機酸化物、アルミニウムの無機酸化物、亜鉛の無機酸化物、スズの無機酸化物およびそれらの混合物を含む群から選択されることを特徴とする前記1に記載の方法。
23.前記無機充填剤が二酸化チタンを含むことを特徴とする前記1に記載の方法。
24.前記ベースコートが、存在するバインダーの量が充填剤の量以上であるような充填剤対バインダーの比率を有することを特徴とする前記1に記載の方法。
25.前記ノンスティックコーティングが、プライマー、中間層、およびトップ層を含むことを特徴とする前記1に記載の方法。
26.前記ベースコートを施す前に前記基材をグリットブラストする工程をさらに含むことを特徴とする前記1に記載の方法。
27.前記コーティングされた基材のBS 7049による10%沸騰塩水耐食性が少なくとも24時間であることを特徴とする前記1に記載の方法。
28.前記コーティングされた基材のBS 7049による10%沸騰塩水耐食性が少なくとも40時間であることを特徴とする前記1に記載の方法。
29.前記構造コーティングされた基材のBS 7049による10%沸騰塩水耐食性が少なくとも56時間であることを特徴とする前記1に記載の方法。
30.前記基材への前記ノンスティックコーティングの付着性が少なくとも約2.0Kg/cmであることを特徴とする前記1に記載の方法。
31.前記基材への前記ノンスティックコーティングの付着性が少なくとも約3.0Kg/cmであることを特徴とする前記1に記載の方法。
32.少なくとも15,000の数平均分子量を有するポリアミドイミド(PAI)耐熱性ポリマーバインダー、液体溶剤、および約2マイクロメートル以下の平均粒径を有する無機充填剤粒子を含むことを特徴とする耐食性組成物。
33.前記組成物がポリフェニレンスルフィド耐熱性ポリマーバインダーも含むことを特徴とする前記32に記載の耐食性組成物。
34.有機溶剤、可溶性耐熱性非フルオロポリマーバインダーおよび耐熱性非フルオロポリマーバインダーの不溶性粒子を含むことを特徴とする耐食性組成物。
35.前記組成物がフルオロポリマーを実質的に含まないことを特徴とする前記34に記載の耐食性組成物。
Claims (3)
- 基材上のノンスティックコーティングの耐食性の改善方法であって、
(a)乾燥塗膜の厚さが少なくとも10マイクロメートルであるベースコートを得るために、耐熱性非フルオロポリマーバインダーと2マイクロメートル以下の平均粒径を有する無機充填剤粒子とを含む液体組成物を前記基材に塗布する工程と、
(b)前記ベースコートを得るために前記組成物を乾燥する工程と、
(c)前記ノンスティックコーティングを前記ベースコートに施してコーティングされた基材を形成させる工程と
を含み、
前記耐熱性非フルオロポリマーバインダーが少なくとも15,000の数平均分子量を有するポリアミドイミド(PAI)を含み、
前記組成物に含まれるフルオロポリマーの全固形分が0.5重量%未満であることを特徴とする方法。 - 少なくとも15,000の数平均分子量を有するポリアミドイミド(PAI)耐熱性ポリマーバインダー、液体溶剤、および2マイクロメートル以下の平均粒径を有する無機充填剤粒子を含む耐食性組成物。
- 有機溶剤、可溶性耐熱性非フルオロポリマーバインダーおよび耐熱性非フルオロポリマーバインダーの不溶性粒子を含む耐食性組成物であって、
前記耐熱性非フルオロポリマーバインダーが少なくとも15,000の数平均分子量を有するポリアミドイミド(PAI)を含み、
前記組成物に含まれるフルオロポリマーの全固形分が0.5重量%未満であることを特徴とする、組成物。
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