CN109772652A - 一种上胶机传送带的压紧辊 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及上胶机传送带用压紧辊技术领域，且公开了一种上胶机传送带的压紧辊，上胶机机架下方的一端安装有压紧辊，在压紧辊的外表面上增设一层防粘涂层，防粘涂层的内表面与压紧辊的外表面呈固定连接设置，防粘涂层的外表面与传送带的表面呈滑动摩擦连接设置；防粘涂层包括以下重量份数配比的原料：聚四氟乙烯超细粉60‑70份、聚酰胺树脂30‑40份、二甲基甲酰胺30‑40份、二甲苯5‑20份、颜料助剂5‑10份、分散剂15份、流平剂8份、交联剂8份、引发剂8‑10份、稳定剂0.5份、聚乙烯醇12‑15份、去离子水20份。本发明解决了由于涂胶滴落在传送带的表面，致使传送带表面与压紧辊发生相互黏连，导致传送带无法正常转动的技术问题。

Description

一种上胶机传送带的压紧辊
技术领域
本发明涉及上胶机传送带用压紧辊技术领域，具体为一种上胶机传送带的压紧辊。
背景技术
如图1和图3所示，上胶机机架1下方的一端安装有压紧辊3，压紧辊3用于上胶机的传送组件中，通过压紧辊3将传送带2压紧，防止传送带2在工作过程中发生松动，然而上胶机在喷涂过程中，涂胶会不慎滴落在传送带2的表面，进而会使得带有涂胶的传送带2表面与压紧辊3发生相互黏连，造成传送带2无法正常转动。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种上胶机传送带的压紧辊，解决了由于涂胶滴落在传送带的表面，致使传送带表面与压紧辊发生相互黏连，导致传送带无法正常转动的技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种上胶机传送带的压紧辊，上胶机机架下方的一端安装有压紧辊，在压紧辊的外表面上增设一层防粘涂层，防粘涂层的内表面与压紧辊的外表面呈固定连接设置，防粘涂层的外表面与传送带的表面呈滑动摩擦连接设置；
防粘涂层包括以下重量份数配比的原料：聚四氟乙烯超细粉60-70份、聚酰胺树脂30-40份、二甲基甲酰胺30-40份、二甲苯5-20份、颜料助剂5-10份、分散剂15份、流平剂8份、交联剂8份、引发剂8-10份、稳定剂0.5份、聚乙烯醇12-15份、去离子水20份。
优选的，所述防粘涂层中的颜料助剂由2.5-5质量份的纳米TiO2与2-5质量份的纳米MgO组成。
优选的，所述防粘涂层中的分散剂为端基聚异丁烯。
优选的，所述防粘涂层中的流平剂为聚丙烯酸。
优选的，所述防粘涂层中的交联剂为N,N-亚甲基双丙烯酰胺。
优选的，所述防粘涂层中的引发剂为K2S2O8或者(NH4)2S2O8或者由K2S2O8和(NH4)2S2O8组成的混合物。
优选的，所述防粘涂层中的稳定剂为四苯基锡。
优选的，所述压紧辊的制备方法包括以下步骤：
S1.取60-70质量份的聚四氟乙烯超细粉，经过干燥处理，制备得到基料组分；
S2.将30-40质量份的聚酰胺树脂溶解在由二甲苯和二甲基甲酰胺组成的混合溶剂中，制备得到混合溶液；
S3.将颜料助剂、分散剂与流平剂混合，配制成混合助剂；
S4.将步骤S2中的混合溶液与步骤S3中的混合助剂一起球磨，制备得到填料组分；
S5.将交联剂、引发剂与稳定剂混合，配制得到助剂组分A；
S6.将聚乙烯醇加入去离子水中进行溶解反应，配制得到助剂组分B；
S7.将步骤S1中的基料组分、步骤S4中的填料组分、步骤S5中的助剂组分A与步骤S6中的助剂组分B一起加入到高速混合反应器，在温度为50-80℃、搅拌速率为700-800r/min下，恒温搅拌40-60min，停止搅拌，在50-80℃下保温20min后，自然冷却至室温，制备得到防粘涂料；
S8.将压紧辊进行去油、去锈、磷化、喷砂处理，之后将压紧辊预热至60-90℃；
S9.取步骤S7中的防粘涂料加入无水二甲苯中,配制成质量分数为15-20％的可喷涂防粘涂料；
S10.将步骤S9中的可喷涂防粘涂料装入喷枪，向步骤S8中的压紧辊外表面喷涂1.5-2.5mm，喷枪与压紧辊的间距控制在200-300mm，压力控制在0.15-0.25MPa；
S11.将步骤S10中喷涂完成的压紧辊置于真空干燥箱内，于60-100℃下烘烤30min，以2℃/min的升温速率，升温至150℃，在150℃下恒温烧结10-15min，取出置于空气干燥器内，自然冷却至室温，制备得到外表面增设一层防粘涂层的压紧辊。
(三)有益的技术效果
与现有技术相比，本发明具备以下有益的技术效果：
本发明通过在压紧辊的外表面上增设一层防粘涂层，制备得到外表面增设一层防粘涂层的压紧辊；
经过测试：压紧辊外表面上增设的一层防粘涂层的外观均呈现光滑平整状态；且压紧辊外表面上增设的一层防粘涂层的附着力为1级、抗粘性为0级、硬度为4H；
与传统技术相比，本发明的技术方案在显著提高了防粘涂层的耐磨损性能的同时，不仅显著提高了防粘涂层与压紧辊基体之间的附着力性能，而且显著提高了防粘涂层表面的抗粘性能，从而取得了显著降低传送带与压紧辊发生相互黏连概率的技术效果。
附图说明
图1为本发明的上胶机的结构示意图；
图2为本发明的压紧辊与防粘涂层的结构示意图；
图3为本发明的压紧辊与传送带的结构示意图。
图中标示：1-上胶机机架，2-传送带，3-压紧辊，4-防粘涂层。
具体实施方式
如图2所示，在压紧辊3的外表面上增设一层防粘涂层4，防粘涂层4的内表面与压紧辊3的外表面呈固定连接设置，防粘涂层4的外表面与传送带2的表面呈滑动摩擦连接设置。
实施例一：
压紧辊3外表面上增设的一层防粘涂层4包括以下原料：平均粒径≤5um的聚四氟乙烯超细粉60g、二甲基甲酰胺40g、二甲苯20g、聚酰胺树脂40g、平均粒径≤50nm的TiO25g、平均粒径≤50nm的MgO5g、端基聚异丁烯15g、聚丙烯酸8g、N,N-亚甲基双丙烯酰胺8g、K2S2O810g、四苯基锡0.5g、醇解度87％的聚乙烯醇15g、去离子水20g；
外表面上增设一层防粘涂层4的压紧辊3的制备方法包括以下步骤：
S1.取60g平均粒径≤5um的聚四氟乙烯超细粉置于真空干燥箱内，于60℃下干燥2h，制备得到基料组分；
S2.将20g二甲苯加入到40g二甲基甲酰胺中，搅拌混合均匀，配制得到混合溶剂；
S3.先将步骤S2中的混合溶剂加入到混合反应器中，再向混合反应器内加入40g聚酰胺树脂，升温至60℃，以300r/min的速率搅拌30min，制备得到混合溶液；
S4.取5g平均粒径≤50nm的TiO2、5g平均粒径≤100nm的MgO、15g端基聚异丁烯与8g聚丙烯酸混合，配制成混合助剂；
S5.将步骤S3中的混合溶液与步骤S4中的混合助剂一起加入球磨罐中，在氮气氛围下，球磨3h，制备得到填料组分；
S6.将8gN,N-亚甲基双丙烯酰胺、10gK2S2O8与0.5g四苯基锡混合，配制得到助剂组分A；
S7.将15g醇解度87％的聚乙烯醇加入20mL的去离子水中，搅拌混匀，配制得到助剂组分B；
S8.将步骤S1中的基料组分、步骤S5中的填料组分、步骤S6中的助剂组分A与步骤S7中的助剂组分B一起加入到高速混合反应器，在温度为60℃、搅拌速率为800r/min下，恒温搅拌40min，停止搅拌，在60℃下保温20min后，自然冷却至室温，制备得到防粘涂料；
S9.将压紧辊3进行去油、去锈、磷化、喷砂处理，之后将压紧辊3预热至60℃；
S10.取20g步骤S8中的防粘涂料加入100g无水二甲苯中,配制成质量分数为20％的可喷涂防粘涂料；
S11.将步骤S10中的可喷涂防粘涂料装入喷枪，取出预热的压紧辊3，喷涂2mm，喷枪与压紧辊3的间距控制在200mm，压力控制在0.15MPa；
S12.将步骤S11中喷涂完成的压紧辊3置于真空干燥箱内，于80℃下烘烤30min，以2℃/min的升温速率，升温至150℃，在150℃下恒温烧结15min，取出置于空气干燥器内，自然冷却至室温，制备得到外表面增设一层防粘涂层4的压紧辊3。
实施例二：
压紧辊3外表面上增设的一层防粘涂层4包括以下原料：平均粒径≤5um的聚四氟乙烯超细粉70g、二甲基甲酰胺30g、二甲苯10g、聚酰胺树脂30g、平均粒径≤50nm的TiO22.5g、平均粒径≤50nm的MgO2.5g、端基聚异丁烯15g、聚丙烯酸8g、N,N-亚甲基双丙烯酰胺8g、(NH4)2S2O810g、四苯基锡0.5g、醇解度87％的聚乙烯醇15g、去离子水20g；
外表面上增设一层防粘涂层4的压紧辊3的制备方法包括以下步骤：
S1.取70g平均粒径≤5um的聚四氟乙烯超细粉置于真空干燥箱内，于60℃下干燥2h，制备得到基料组分；
S2.将10g二甲苯加入到30g二甲基甲酰胺中，搅拌混合均匀，配制得到混合溶剂；
S3.先将步骤S2中的混合溶剂加入到混合反应器中，再向混合反应器内加入30g聚酰胺树脂，升温至60℃，以300r/min的速率搅拌30min，制备得到混合溶液；
S4.取2.5g平均粒径≤50nm的TiO2、2.5g平均粒径≤50nm的MgO、15g端基聚异丁烯与8g聚丙烯酸混合，配制成混合助剂；
S5.将步骤S3中的混合溶液与步骤S4中的混合助剂一起加入球磨罐中，在氮气氛围下，球磨3h，制备得到填料组分；
S6.将8gN,N-亚甲基双丙烯酰胺、10g(NH4)2S2O8与0.5g四苯基锡混合，配制得到助剂组分A；
S7.将15g醇解度87％的聚乙烯醇加入20mL的去离子水中，搅拌混匀，配制得到助剂组分B；
S8.将步骤S1中的基料组分、步骤S5中的填料组分、步骤S6中的助剂组分A与步骤S7中的助剂组分B一起加入到高速混合反应器，在温度为80℃、搅拌速率为800r/min下，恒温搅拌40min，停止搅拌，在80℃下保温20min后，自然冷却至室温，制备得到防粘涂料；
S9.将压紧辊3进行去油、去锈、磷化、喷砂处理，之后将压紧辊3预热至80℃；
S10.取15g步骤S8中的防粘涂料加入100g无水二甲苯中,配制成质量分数为15％的可喷涂防粘涂料；
S11.将步骤S10中的可喷涂防粘涂料装入喷枪，取出预热的压紧辊3，喷涂1.5mm，喷枪与压紧辊3的间距控制在300mm，压力控制在0.2MPa；
S12.将步骤S11中喷涂完成的压紧辊3置于真空干燥箱内，于60℃下烘烤30min，以2℃/min的升温速率，升温至150℃，在150℃下恒温烧结15min，取出置于空气干燥器内，自然冷却至室温，制备得到外表面增设一层防粘涂层4的压紧辊3。
实施例三：
压紧辊3外表面上增设的一层防粘涂层4包括以下原料：平均粒径≤5um的聚四氟乙烯超细粉65g、二甲基甲酰胺30g、二甲苯5g、聚酰胺树脂35g、平均粒径≤50nm的TiO25g、平均粒径≤50nm的MgO2g、端基聚异丁烯15g、聚丙烯酸8g、N,N-亚甲基双丙烯酰胺8g、K2S2O85g、(NH4)2S2O83g、四苯基锡0.5g、醇解度87％的聚乙烯醇12g、去离子水20g；
外表面上增设一层防粘涂层4的压紧辊3的制备方法包括以下步骤：
S1.取65g平均粒径≤5um的聚四氟乙烯超细粉置于真空干燥箱内，于60℃下干燥2h，制备得到基料组分；
S2.将5g二甲苯加入到30g二甲基甲酰胺中，搅拌混合均匀，配制得到混合溶剂；
S3.先将步骤S2中的混合溶剂加入到混合反应器中，再向混合反应器内加入35g聚酰胺树脂，升温至70℃，以300r/min的速率搅拌20min，制备得到混合溶液；
S4.取5g平均粒径≤50nm的TiO2、2g平均粒径≤100nm的氧化镁、15g端基聚异丁烯与8g聚丙烯酸混合，配制成混合助剂；
S5.将步骤S3中的混合溶液与步骤S4中的混合助剂一起加入球磨罐中，在氮气氛围下，球磨3h，制备得到填料组分；
S6.将8gN,N-亚甲基双丙烯酰胺、5gK2S2O8、3g(NH4)2S2O8与0.5g四苯基锡混合，配制得到助剂组分A；
S7.将12g醇解度87％的聚乙烯醇加入20mL的去离子水中，搅拌混匀，配制得到助剂组分B；
S8.将步骤S1中的基料组分、步骤S5中的填料组分、步骤S6中的助剂组分A与步骤S7中的助剂组分B一起加入到高速混合反应器，在温度为50℃、搅拌速率为700r/min下，恒温搅拌60min，停止搅拌，在50℃下保温20min后，自然冷却至室温，制备得到防粘涂料；
S9.将压紧辊3进行去油、去锈、磷化、喷砂处理，之后将压紧辊3预热至90℃；
S10.取20g步骤S8中的防粘涂料加入100g无水二甲苯中,配制成质量分数为20％的可喷涂防粘涂料；
S11.将步骤S10中的可喷涂防粘涂料装入喷枪，取出预热的压紧辊3，喷涂2.5mm，喷枪与压紧辊3的间距控制在250mm，压力控制在0.25MPa；
S12.将步骤S11中喷涂完成的压紧辊3置于真空干燥箱内，于100℃下烘烤30min，以2℃/min的升温速率，升温至150℃，在150℃下恒温烧结10min，取出置于空气干燥器内，自然冷却至室温，制备得到外表面增设一层防粘涂层4的压紧辊3。
性能测试：
一、采用目测法测试上述实施例中的压紧辊3外表面上增设的一层防粘涂层4的外观，测试结果见表1；
表1
样品 外观
实施例一 光滑平整
实施例二 光滑平整
实施例三 光滑平整
二、采用画圈法测试上述实施例中的压紧辊3外表面上增设的一层防粘涂层4的附着力，测试结果见表2；
表2
样品 附着力(级)
实施例一 1
实施例二 1
实施例三 1
三、采用蛋白法测试上述实施例中的压紧辊3外表面上增设的一层防粘涂层4的抗粘性，测试结果见表3；
表3
样品 抗粘性(级)
实施例一 0
实施例二 0
实施例三 0
四、采用铅笔法测试上述实施例中的压紧辊3外表面上增设的一层防粘涂层4的硬度，测试结果见表4；
表4
样品 硬度
实施例一 4H
实施例二 4H
实施例三 4H

Claims (8)

1.一种上胶机传送带的压紧辊，其特征在于，上胶机机架(1)下方的一端安装有压紧辊(3)，在压紧辊(3)的外表面上增设一层防粘涂层(4)，防粘涂层(4)的内表面与压紧辊(3)的外表面呈固定连接设置，防粘涂层(4)的外表面与传送带(2)的表面呈滑动摩擦连接设置；
防粘涂层(4)包括以下重量份数配比的原料：聚四氟乙烯超细粉60-70份、聚酰胺树脂30-40份、二甲基甲酰胺30-40份、二甲苯5-20份、颜料助剂5-10份、分散剂15份、流平剂8份、交联剂8份、引发剂8-10份、稳定剂0.5份、聚乙烯醇12-15份、去离子水20份。
2.根据权利要求1所述的压紧辊，其特征在于，所述防粘涂层(4)中的颜料助剂由2.5-5质量份的纳米TiO2与2-5质量份的纳米MgO组成。
3.根据权利要求1所述的压紧辊，其特征在于，所述防粘涂层(4)中的分散剂为端基聚异丁烯。
4.根据权利要求1所述的压紧辊，其特征在于，所述防粘涂层(4)中的流平剂为聚丙烯酸。
5.根据权利要求1所述的压紧辊，其特征在于，所述防粘涂层(4)中的交联剂为N,N-亚甲基双丙烯酰胺。
6.根据权利要求1所述的压紧辊，其特征在于，所述防粘涂层(4)中的引发剂为K2S2O8或者(NH4)2S2O8或者由K2S2O8和(NH4)2S2O8组成的混合物。
7.根据权利要求1所述的压紧辊，其特征在于，所述防粘涂层(4)中的稳定剂为四苯基锡。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的压紧辊，其特征在于，所述压紧辊(3)的制备方法包括以下步骤：
S1.取60-70质量份的聚四氟乙烯超细粉，经过干燥处理，制备得到基料组分；
S2.将30-40质量份的聚酰胺树脂溶解在由二甲苯和二甲基甲酰胺组成的混合溶剂中，制备得到混合溶液；
S3.将颜料助剂、分散剂与流平剂混合，配制成混合助剂；
S4.将步骤S2中的混合溶液与步骤S3中的混合助剂一起球磨，制备得到填料组分；
S5.将交联剂、引发剂与稳定剂混合，配制得到助剂组分A；
S6.将聚乙烯醇加入去离子水中进行溶解反应，配制得到助剂组分B；
S7.将步骤S1中的基料组分、步骤S4中的填料组分、步骤S5中的助剂组分A与步骤S6中的助剂组分B一起加入到高速混合反应器，在温度为50-80℃、搅拌速率为700-800r/min下，搅拌40-60min，停止搅拌，在50-80℃下保温20min后，自然冷却至室温，制备得到防粘涂料；
S8.将压紧辊(3)进行去油、去锈、磷化、喷砂处理，之后将压紧辊(3)预热至60-90℃；
S9.取步骤S7中的防粘涂料加入无水二甲苯中,配制成质量分数为15-20％的可喷涂防粘涂料；
S10.将步骤S9中的可喷涂防粘涂料装入喷枪，向步骤S8中的压紧辊(3)外表面喷涂1.5-2.5mm，喷枪与压紧辊(3)的间距控制在200-300mm，压力控制在0.15-0.25MPa；
S11.将步骤S10中喷涂完成的压紧辊(3)置于真空干燥箱内，于60-100℃下烘烤30min，升温至150℃时烧结10-15min，冷却至室温，制备得到外表面增设一层防粘涂层(4)的压紧辊(3)。
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