JP5305434B2 - 液塗布具 - Google Patents

Description

本発明は液塗布具に関し、特にマスカラブラシや毛染め用ブラシのように、塗布対象毛にマスカラや毛染め液などの塗布液を塗布する場合に適用して好適なものである。

従来この種の液塗布具、例えばマスカラブラシとして、塗布液をブラシに付着させてマスカラをまつ毛に塗布するものが用いられている（特許文献１参照）。

図２０に示すように、マスカラブラシとしての液塗布具Ｒ１は、塗布液容器Ｒ２の取出口Ｒ３から、キャップＲ４に固着されたシャフトＲ５の先端に設けられた液塗布具本体Ｒ６を出し入れすることにより、液塗布具本体Ｒ６を塗布液としてのマスカラに浸して外部に取り出すようになされている。

取出口Ｒ３の内側には、円管状のしごき部材Ｒ７が設けられ、液塗布具本体Ｒ６を取出口Ｒ３から引き抜くとき、液塗布具本体Ｒ６の周囲に付着している余分な塗布液を小さい内径を有するしごき部材Ｒ７によってしごき落とすことにより、外部に取り出した液塗布具本体Ｒ６やシャフトＲ５から塗布液を「ぼた落ち」させないように構成されている。
特開平５−２２８０１８号公報

図２０の液塗布具Ｒ１の液塗布具本体Ｒ６としては、櫛型構造のものとブラシ型構造のものがあり、ブラシ型構造の液塗布具本体Ｒ６の典型的なものとして、図２１に示す構成のものが用いられている。

このブラシ型構造の液塗布具本体Ｒ６は、２本のステンレス線材Ｒ６Ａ及びＲ６Ｂを互いにねじり合せてなる直線状の芯材Ｒ６Ｃを有し、当該ねじり合された線材Ｒ６Ａ及びＲ６Ｂ間に形成されたら旋状保持面Ｒ６Ｄに合成樹脂材料（ナイロン、テトロン、ポリエステル、ＰＰなど）でなる所定の剛性を有する毛材Ｒ６Ｅが挟着保持されている。

この液塗布具本体Ｒ６は、１本のステンレス線を折り返すことにより、一対の線材Ｒ６Ａ及びＲ６Ｂを用意し、当該線材Ｒ６Ａ及びＲ６Ｂの間に合成繊維でなる毛材Ｒ６Ｅを矢印ａで示す縦方向に、間に隙間が生じないように、又は隙間が生じるように、又は何層かに重ね合されるように、配設し、この状態で線材Ｒ６Ａ及びＲ６Ｂの折り返し点を固定した状態で両端を矢印ｂで示す方向にねじることにより、互いにねじり合された線材Ｒ６Ａ及びＲ６Ｂ間のら旋状保持面Ｒ６Ｄに一列に配列された毛材Ｒ６Ｅを挟着保持する。

かくして、ブラシ構造の液塗布具Ｒ１は、図２２に示すように、芯材Ｒ６Ｃを中心として、多数の毛材Ｒ６Ｅをら旋状に所定のピッチで配列してなる液塗布具本体Ｒ６を、その芯材Ｒ６ＣをシャフトＲ５の先端に差込み装着した構成を有することになる。

このブラシ構造の液塗布具Ｒ１は、多数の毛材Ｒ６Ｅをら旋状に配列してなるブラシを比較的簡易な加工操作によって得ることができると共に、ら旋状の毛材Ｒ６Ｅのピッチ間の空所に塗布液を保持できることにより、当該毛材Ｒ６Ｅ間の塗布液を塗布対象毛に対してシャフトＲ５を芯材Ｒ６Ｃを中心として回動させるだけの簡易な操作によって塗布対象毛に対する塗布操作をすることができる。

かくして図２１〜図２２のブラシ構造の液塗布具本体Ｒ６は、標準的なブラシ型液塗布具として多用されている。

本発明は以上を考慮してなされたもので、従来の標準的なブラシ構造の液塗布具を基本要素として用いて、その塗布機能を一段と改善できるようにした液塗布具を提案しようとするものである。

かかる課題を解決するため本発明においては、２本の線材２２Ａ、２２Ｂ間に毛材２３を挟んでねじり合わせて形成された芯材２４のら旋状保持面から放射状に外方に毛材２３を突出させ、横断面が円形の外表面を呈し、毛材２３の先端が縦方向に所定のピッチＰ１で、ら旋状保持面に沿ったら旋面をもった溝２５を形成する基本構成を有するブラシ本体２１を具えると共に、ブラシ本体２１に、コイルスプリング形状３１Ａの、若しくは内腔４５Ａ、４５Ｂ、５３Ａ、５３Ｂの表面にら旋状又は複数の円環状の凹凸面を有する、毛材成形治具３１、４１Ａ、４１Ｂ、５１Ａ、５１Ｂを嵌め合わせて熱可塑加工した後当該毛材成形治具をはずすことによって、毛材２３を、当該毛材２３の先端がブラシ本体２１の外表面においてら旋状保持面に沿ったら旋面をもった溝２５の位置から縦方向に逃げるように変形し、その結果、外表面から芯材までの深さの横溝１３を形成するようにする。

本発明によれば、芯材を中心として放射状に外方に突出するブラシ本体の毛材を、毛材成形治具によって熱可塑加工して外表面から芯材までの深さの横溝を形成したことにより、ブラシ本体の細かい修正機能を有効に利用しながら塗布対象毛に対して濃い塗布液を塗布できる液塗布具を得ることができる。

以下図面について、本発明の一実施の形態を詳述する。

（１）第１の実施の形態
図１において、１は全体として液塗布具を示し、図２０の基本構成と同様にシャフト２の先端に液塗布具本体３を設けた構成を有する。

液塗布具本体３は図２１及び図２２について上述したと同様のブラシ構造の液塗布具を形成するブラシ本体部１１を有し、その毛材１２の外周部分に比較的広い縦方向の幅を有する横溝１３を有する。

この横溝１３を有する液塗布具本体３は、図２に示す製造手順によって製造される。

まず、図２（Ａ）に示すブラシ本体２１が用意される。

ブラシ本体２１は、図２１及び図２２について上述したと同様にして、ステンレス線材を２つ折りすることにより得られる一対の線材２２Ａ及び２２Ｂの間に間隔を開けずに、又は間隔を開けて、又は多数重ね合せて連続的に配列した毛材２３を挟んでねじり合せることによって芯材２４を形成することにより、当該芯材２４を構成する線材２２Ａ及び２２Ｂのら旋状合せ面から外方に毛材２３を突出させてなるブラシ本体２１を得る。

この結果得られるブラシ本体２１の毛材２３は、線材２２Ａ及び２２Ｂの太さ及びねじり合せ回数に応じて決まる比較的狭いピッチＰ１をもちながら、一様なら旋面を縦方向ａに芯材２４の軸線に沿って連接させた構造を有し、これがブラシ本体２１の基本的な構造の特徴となる。

かくしてブラシ本体２１は、円形状をもつように、縦方向ａと直交する横方向に外方に突出する毛材２３を、縦方向に、均一のピッチＰ１でら旋面をもつ横溝２５を間に挟んで連接してなるブラシ構造体の構造をもつことになる。

このブラシ本体２１に対して、図２（Ｂ）に示すように、縦方向ａにピッチＰ２を有するコイルスプリング形状の毛材成形治具３１が用意され、この毛材成形治具３１が、図２（Ｃ）に示すように、ブラシ本体２１に嵌め合されて中間材４１を得る。

ここで毛材成形治具３１は、金属性線材を弦巻状に巻き込んでなり、そのピッチＰ２は、ブラシ本体２１の毛材２３のピッチＰ１（図２（Ａ））より大きく、かつ図２（Ｄ）に示すように、液塗布具本体３として毛材２３の外周面に形成すべき横溝１３に対応する値に選定されている。

また毛材成形治具３１の線材の太さＤ１は、毛材２３の外周面に形成すべき横溝１３の縦方向への幅に相当する値に選定される。

図２（Ｃ）に示すように、ブラシ本体２１に毛材成形治具３１を嵌め合せた状態になると、図３に示すように、ブラシ本体２１の芯材２４から外方に突出する毛材２３のうち、毛材成形治具３１の線材３１Ａ間に位置する毛材２３Ａは、毛材成形治具３１による成形動作の影響を受けずに（すなわち干渉を受けずに）毛材成形治具３１の線材間を通って外方に突出する。

これに対してブラシ本体２１の芯材２４より外方に突出する毛材２３のうち、毛材成形治具３１の線材３１Ａに当接する（すなわち干渉する）毛材２３Ｂは、当該線材３１Ａの干渉面によって変形されて干渉を逃げる位置に折り曲げられ、その結果線材３１Ａの間を通って外方に突出する。

かくして毛材成形治具３１を嵌め合された状態にあるブラシ本体２１の毛材２３の先端部分は、それぞれ芯材２４から外方に突出する位置と毛材成形治具３１の線材３１Ａとの位置関係に基づいて、毛材成形治具３１の線材間の隙間を通って外方に突出する状態にその突出状態を成形される。

図２（Ｃ）のように、毛材成形治具３１を嵌め合された状態のブラシ本体２１は、別途加熱加工装置に入れられて毛材成形治具３１の線材に電流を流することにより、当該線材からジュール熱を発生させる。

この熱加工状態においてブラシ本体２１の毛材２３は熱可塑性を有する合成樹脂材料で構成されていることにより熱可塑変形を生じ、これにより毛材成形治具３１の線材３１Ａがら旋状に巻き込まれていることに基づいて、当該線材３１Ａのら旋状形状がブラシ本体２１の毛材２３の外周部分に、折り曲げられた痕跡を残すような成形処理がなされることになる。

かかる成形処理の後、ブラシ本体２１から毛材成形治具３１を外すと、図２（Ｄ）に示すように、ブラシ本体２１（図２（Ａ））の毛材２３でなるブラシ本体部１１の外周部について、毛材成形治具３１の線材３１Ａによる痕跡が芯材２４の軸線を斜めに横切る横溝１３として形成され、これが液塗布具本体３として得られる。

（２）毛材成形処理の原理
ブラシ本体２１（図２（Ａ））を毛材成形治具３１（図２（Ｂ））によって毛材の成形処理を行う（図２（Ｃ））ことにより、ブラシ本体２１の毛材２３が変形処理されることにより、液塗布具本体３における毛材２３間のピッチの大きさが毛材の成形処理によって変更され、これによりブラシ本体部１１を構成する毛材１２上に液塗布対象毛に対し適正な液の塗布をなし得る横溝１３が形成される。

図４は、ブラシ本体２１（図２（Ａ））の１本１本の毛材２３の外表面における位置を概略的に示したもので、ブラシ本体２１の外表面を平面図に展開して示す。

図４において、……ＬＮ＋２、ＬＮ＋１、ＬＮ、ＬＮ−１、ＬＮ−２……はブラシ本体２１の芯材２４におけるら旋状保持面一周分に対応する外表面上の位置を示し、当該ら旋状保持面……ＬＮ＋２、ＬＮ＋１、ＬＮ、ＬＮ−１、ＬＮ−２……において挟着保持されている各毛材２３はそれぞれ芯材２４から何の干渉もなく放射状に外方に突出しており、これにより線材列が縦方向ａにピッチＰ１の間隔をもちながら順次配列されている。

図４において丸印は各毛材２３が放射状に外方に突出した結果、毛材２３の先端がブラシ本体２１の外表面に存在している位置を表す。

図４においてθは、ブラシ本体２１を塗布対象毛に当てたときのブラシ本体２１の回動角位置を示し、ユーザがブラシ本体２１を、芯材２４を中心として縦方向と直交する操作方向ｂに、回動位置θから、θ−４５°又はθ＋４５°だけ、交互に４５°回動操作することにより、その範囲にある毛材２３に付着したりその周囲に保持されている塗布液を塗布対象毛に塗布できる。

かくして芯材２４の順次続くら旋状保持面……ＬＮ＋２、ＬＮ＋１、ＬＮ、ＬＮ−１、ＬＮ−２……上に保持されている毛材２３を、ブラシ本体２１をユーザが芯材２４を回動角位置θからθ−４５°又はθからθ＋４５°だけ回動させることにより、液塗布対象毛に対して塗布液を塗布することができる。

かかる構成のブラシ本体２１は、ら旋状保持面……ＬＮ＋２、ＬＮ＋１、ＬＮ、ＬＮ−１、ＬＮ−２……によって保持されている毛材２３のピッチP１間に多量の塗布液を保持しており、この塗布液を塗布対象毛に適正に塗布できれば有効な塗布操作をすることができるものとして、ブラシ構成を有するブラシ本体２１が従来から多用されている。

この実施の形態の場合、当該ブラシ本体２１（図２（A））においてら旋状保持面によってそれぞれ保持されている毛材２３は、毛材成形治具３１（図２（B））による毛材２３の成形処理（図２（C））によってその一部を変形処理することにより、図５に示すように、ブラシ本体部１１（図２（D））の表面において毛材成形治具３１を用いて横溝１３を形成加工して、毛材２３の先端部を配置換えする。

図５において、ら旋状保持面……ＬＮ＋２、ＬＮ＋１、ＬＮ、ＬＮ−１、ＬＮ−２……に保持されている各毛材２３のうち、ブラシ本体２１に毛材成形治具３１が嵌め込まれたとき、当該毛材成形治具３１の線材３１Aに当接しなかった毛材２３はそのまま液塗布具本体３の外表面に到達してその本来の位置を維持するのに対して、毛材成形治具３１の各線材３１Aの部分に当接した毛材２３はこの線材３１Aの干渉によって変形されて縦方向ａ（芯材２４が延長する方向）の方向に逃げるように変形される。

この実施の形態の場合、毛材成形治具３１は金属性線材を弦巻状に巻込むことにより全体としてコイルスプリング形状に成形されているので、各線材３１Ａの部分に当接した毛材２３は芯材２４の手元方向（図１のシャフト２の方向）又は先端方向（図１のシャフト２とは逆方向）のいずれかに逃げる。

図５は、毛材成形治具３１の線材３１Ａの中心線を基準にして、手元側（ａとは反対方向）又は先端側（ａと一致する方向）の部分を干渉面として当接したものは、それぞれ手元側又は先端側に逃げるものとして当該当接した毛材２３の外表面上の位置を描いている。

かかる毛材成形治具３１の成形処理によって、毛材成形治具３１の線材３１Ａに当接した毛材２３が毛材成形治具３１の線材３１Ａから逃げる位置に変形されることにより、ブラシ本体部１１の表面において毛材成形治具３１の線材３１Ａが干渉した位置には毛材２３の先端が存在しなくなることにより、液塗布具本体３の縦方向ａと斜交するような横溝１３が形成されることになる。

そして、当該横溝１３に隣接する領域には、芯材２４のら旋状保持面……ＬＮ＋２、ＬＮ＋１、ＬＮ、ＬＮ−１、ＬＮ−２……から直接突出してきた毛材２３と、毛材成形治具３１の干渉によって変形された毛材２３とが一緒になって一部絡み合うような状態の毛材１２が形成される。

（３）塗布液の塗布動作
図１〜図５の構成において、液塗布具本体３のブラシ本体部１１は、ブラシ構造の液塗布具としての特徴を有するブラシ本体２１について、その毛材２３の配置構造を毛材成形治具３１によって成形処理することによって得たものであるので、基本的にはブラシ構造の液塗布具としての機能をもっている。

従って、図２０〜図２２について上述した従来の液塗布具Ｒ１と同様に、液塗布具本体３を塗布液容器Ｒ２内に液塗布具本体３を浸した状態で塗布液容器Ｒ２から引き抜いたとき、塗布液容器Ｒ２のしごき部材Ｒ７によってブラシ本体部１１の毛材１２がしごかれることにより、余分な塗布液をしごき落とした状態で塗布液容器Ｒ２から液塗布具本体３が引き抜かれる。

このとき液塗布具本体３のブラシ本体部１１には、比較的幅の広い横溝１３が形成されていることにより、当該横溝１３に多量の塗布液を保持した状態になっている。

この横溝１３内の塗布液は、ユーザが液塗布具本体３のブラシ本体部１１を図４の回動位置θにおいて塗布対象毛に押し当てて、例えばθ＋４５°又はθ−４５°の操作方向ｂに回動操作することにより、塗布対象毛が毛材１２の間又は横溝１３内を通過する際に当該塗布対象毛に塗布される。

このとき横溝１３に保持されている塗布液は多量であるから、塗布対象毛（例えばまつ毛）にボリュームの大きい塗布液（マスカラ）を塗布できる。

かくしてボリュームの大きい塗布操作を実現できるが、当該塗布操作のときに塗布対象毛に塗布された塗布液が過度であるとユーザが判断したときには、ユーザは横溝１３に隣接して一部がからみ合うように形成されている毛材１２によって塗布した塗布液を拭き取るような操作をすれば、当該過度な分の塗布液を拭き取ることができる。

また、このように毛材１２が塗布対象毛に触れるとき、毛材１２の各毛材自体は直径が小さいので、塗布対象毛をすくような動作（これを「毛すき」動作と呼ぶ）をする。これによりユーザは塗布対象毛に塗布された塗布液が固まって付着するいわゆる「ダマ」が生じないような修正処理を行い得る。

このときの拭き取り操作は横溝１３に隣接した毛材１２を利用できることにより簡便な操作で行い得る。

以上の構成によれば、本来ブラシ構造の液塗布具として使い慣れていたブラシ本体２１の毛材２３を、毛材成形治具３１によって成形することにより表面に比較的広い開口を有する横溝１３と、これに隣接する毛材１２とを形成するようにしたことにより、塗布対象毛に対してボリュームが大きい塗布液をユーザの好みに応じて簡便に塗布できるような液塗布具３（図１）を実現できる。

（４）変形例
上述の第１の実施の形態においては、図５に示すように、ブラシ本体２１の芯材２４のねじり方向と同じ方向に、毛材成形治具３１の線材３１Ａを嵌め合わせることによりコイルスプリング形状を成形した場合について述べたが、これに代え、図６に示すように、毛材成形治具３１の線材の嵌め合せ方向を芯材２４のねじり方向と逆方向にしても良い。

この場合、図５との対応部分に対して同一符号に添字Ｘを付して示すように、芯材２４のら旋状保持面……ＬＮ＋２、ＬＮ＋１、ＬＮ、ＬＮ−１、ＬＮ−２……上に配列保持された毛材２３に対して、毛材成形治具３１Ｘの線材３１ＡＸが図５の場合とは逆方向に延在しながら毛材２３と干渉することにより、横溝１３Ｘが形成される。

このようにしても、図５について上述したと同様にして、横溝１３Ｘとして十分な量の塗布液を塗布対象毛に塗布操作するために比較的広い溝幅を確保できると共に、横溝１３Ｘの両側位置に干渉を受けない毛材２３及び干渉により変形された毛材２３でなる毛材１２が存在することにより、塗布対象毛に対して塗布された塗布液の拭き取り操作及び「毛すき」操作を行うことができ、これによりユーザの好みに応じた塗布効果を実現できる。

（５）第２の実施の形態
図７は第２の実施の形態を示すもので、この場合の液塗布具本体３Ｙのブラシ本体部１１Ｙは、横溝１３Ｙの両側に形成された毛材１２Ｙの外周縁部２３Ｙが、縦方向ａの方向に、先端側に倒れたような形状を有する。

このような毛材１２Ｙの前方への倒れは、図８（Ａ）〜（Ｅ）に示すように、液塗布具本体３Ｙの製造手順の過程において導入される。

この場合の液塗布具本体３Ｙは、まず図８（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の工程において、図２（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）並びに図４について上述したと同様にして、芯材２４のら旋状保持面……ＬＮ＋２、ＬＮ＋１、ＬＮ、ＬＮ−１、ＬＮ−２……に保持された各毛材２３によって芯材２４から外方に突出するら旋状の毛材群を有するのに対して、毛材成形治具３１（図７（Ｂ））を嵌め合せることにより中間材４１を得る。

この中間材４１においては、図３及び図５について上述したように、毛材成形治具３１の線材３１Ａと当接しない毛材２３はら旋状保持面……ＬＮ＋２、ＬＮ＋１、ＬＮ、ＬＮ−１、ＬＮ−２……の位置から放射状に外方に突出しているのに対して、毛材成形治具３１の線材３１Ａに当接する位置にある毛材２３は当該線材３１Ａによって変形されて隣合う線材間の空間から突出する状態になる。

かくして、図５について上述したと同様にして、毛材成形治具３１の線材３１Ａ間に毛材２３の毛材群が集まって外方に突出するような中間材４１が得られる。

この実施の形態の場合、図８（Ｃ）の中間材４１の毛材成形治具３１の線材３１Ａに熱可塑加工用電流を流す前に、図８（Ｄ）において、矢印ｃで示すように、毛材成形治具３１に対する芯材２４の位置を先端とは反対側の根元側端の方向に移動シフトさせて中間材４１Ｙを得、この状態で毛材成形治具３１に熱可塑加工電流を流した後、毛材成形治具３１を外せば、図８（Ｅ）に示すように、液塗布本体３Ｙが得られる。

このとき図８（Ｄ）において、横溝１３を形成している毛材成形治具３１の線材３１Ａに対して芯材２４に従って毛材２３が矢印ｃで示す方向に全体として根元側にシフトすると、図９に示すように、当該毛材２３のうち毛材成形治具３１の線材３１Ａと干渉する毛材２３Ｃが矢印ｃとは逆方向に（すなわち縦方向ａの方向に）、前方に倒されて液塗布具本体３Ｙの毛材１２Ｙを形成する。

この毛材２３Ｃの倒れの程度は、ブラシ本体２１の矢印ｃの方向のシフト量に対応する大きさになり、特に倒れ方が大きい毛材２３Ｃは、当該折り曲げ量が大きい一部の毛材２３Ｃの先端部分が線材３１Ａの上方空間にまで来る。

かくして、液塗布具本体３Ｙの外表面における毛材１２Ｙの先端の位置は、図１０に示すように、線材３１Ａとの干渉によって線材３１Ａの位置には毛材１２Ｙが配置しないことにより横溝１３Ｙが形成されると共に、当該横溝１３Ｙ上に倒れ方が大きい毛材１２Ｙが突き出ることによって横溝１３Ｙを部分的に覆うような配置になる。

このように毛材２３の配置が置き換えられた中間材４１Ｙ（図８（Ｄ））から毛材成形治具３１を外して液塗布具本体３Ｙ（図８（Ｅ））を得ると、毛材成形治具３１の線材３１Ａが存在していた位置に横溝１３Ｙが成形されていると共に、この横溝１３Ｙ上に倒れ方が大きい毛材２３Ｃ（図９）が一部覆うように突出した外周縁部２３Ｙを形成した構成が残る。

以上の構成において、液塗布具本体３Ｙを有する液塗布具は、塗布液容器（Ｒ２（図２０））から引き抜かれたとき、しごき部材Ｒ７によってしごかれることにより横溝１３Ｙに多量の塗布液を保持した状態で引き抜かれる。

ここで毛材１２Ｙの外周縁部２３Ｙが横溝１３Ｙ上に前方に倒れていることにより、毛材１２Ｙの剛性によって毛材１２Ｙが弾くような動作をしたとしても、塗布液の飛散を横溝１３Ｙを一部覆っている外周縁部２３Ｙが防ぐことにより、横溝１３Ｙ内に保持されている塗布液を不用意に外部にまき散らすようなおそれを防止できる。

また横溝１３Ｙは、毛材成形治具３１の線材３１Ａによってブラシ本体２１の横溝２５より広い間隔を形成するように毛材１２Ｙの配置換えをしている（図１０）ので、横溝１３Ｙに保持されている多量の塗布液を塗布対象毛に塗布することによりボリューム感を与えることができると共に、塗布液が余分であった場合には、横溝１３Ｙの近辺にある毛材１２Ｙの毛材群によって拭き取ったり「毛すき」をしたりすることができる。

さらに液塗布具本体３Ｙの先端にある毛材１２Ｙの外周縁部２３Ｙが前方に倒れていることにより、当該倒れ部分を利用して目尻や目頭や、下まつ毛に対する微細な塗布液の塗布をなし得る。

（６）毛材成形治具の変形例
毛材成形治具３１の線材３１Ａとしては図１１（Ａ）〜（Ｉ）に示すような種々の断面形状のものを適用できる。

図１１（Ａ）は上述の第１及び第２の実施の形態において用いられた断面円形の場合であり、図３について上述したように、芯材２４から外方に突出する毛材２３のうち、毛材成形治具３１の線材３１Ａのうち前側面又は後側面に当接する毛材２３を当該前側面又は後側面の干渉によって前方又は後方に折り曲げる。

かくして線材３１Ａの外側位置にほぼ線材３１Ａの線幅分の前後幅を有する横溝１３が形成される。

これに対して、図１１（Ｂ）の場合は、線材３１Ａが断面三角形状を有し、図１２に示すように、その１つの頂角部分が芯材２４の方向に向いている。

この場合芯材２４から突出する毛材２３は毛材成形治具３１の線材３１Ａの傾斜平面でなる前側面又は後側面の干渉によって線材３１Ａの前方又は後方に折り曲げられる。

この場合も線材３１Ａに当接する毛材が前方又は後方に折り曲げられることにより線材３１Ａの外側に線材３１Ａの前後幅に相当する前後幅を有する横溝１３が形成される。

また図１１（Ｃ）の場合は断面四辺形、図１１（Ｄ）の場合は断面楕円形、図１１（Ｆ）場合は断面瓢箪形の線材３１Ａを用いた場合で、この場合も、図３及び図１２について上述したように線材３１Ａと当接する毛材が前側面又は後側面側に折り曲げられることにより、線材３１Ａの外側位置にその前後幅に相当する前後幅を有する横溝１３が形成される。

さらに図１１（Ｅ）の場合は、断面斜めの楕円形をもつ線材３１Ａを用いる場合で、この場合の線材３１Ａの断面は芯材２４の矢印ａの縦方向に沿うように倒すような形状を有する。

このような断面斜めの楕円形の線材３１Ａを用いた場合は、図１３に示すように、線材３１Ａの前側面に当接する毛材部分が前方方向に倒れることにより、毛材２３が矢印ａの縦方向に前方に曲るように変形される。

かくして線材３１Ａの外側にはその前後幅に相当する前後幅を有する横溝１３が形成されると共に、当該横溝１３の一部の毛材群の密度が多くなるようなブラシ本体２１が形成される。

図１１（Ｇ）の場合は、前方斜めの細い楕円形の線材３１Ａを用いた場合で、この場合も図１３について上述したと同様にその前後幅とほぼ同じ横溝１３を形成すると共に、横溝１３の前側の毛材２３の密度が大きい液塗布具本体３Ｙを形成できる。

図１１（Ｈ）及び図１１（Ｉ）は断面Ｖ字形状及びＵ字形状の線材３１を用いる場合で、この場合毛材２３のうち線材３１Ａの芯材２４と対向する内側面に当接する毛材２３が、図１２について上述したと同様に、前側及び後側に折り曲げ変形される。

これにより線材３１Ａの外側に横溝１３が形成されることによりここに多量の塗布液を保持できる。

（７−１）毛材成形治具の他の実施の形態
図１４は毛材成形治具３１の他の実施の形態を示すもので、上述の場合には、図２に示すように、芯材２４から外方に毛材２３を突出させてなるブラシ本体２１に対して、コイルスプリング形状を有する線材３１Ａによって構成された毛材成形治具３１を嵌め合せた後、当該毛材成形治具３１の線材３１Ａに熱可塑加工電流を流すことにより、ブラシ本体２１の毛材２３に対して横溝１３を形成させるように熱可塑加工をしたが、これに代え、図１４の場合は、かかるブラシ本体２１に対する熱可塑加工を、２分割金型４１Ａ及び４１Ｂによって行う。

２分割金型４１Ａ及び４１Ｂは、金型合せ面４２Ａ及び４２Ｂから、それぞれ円筒状の内壁面に凸部４３Ａ及び４３Ｂ並びに凹部４４Ａ及び４４Ｂを堀り込んだ内腔４５Ａ及び４５Ｂを有する。

凸部４３Ａ及び４３Ｂはブラシ本体部１１（図２（Ｄ））の毛材１２に対して横溝１３を形成するために設けられ、２分割金型４１Ａ及び４１Ｂの合せ面４２Ａ及び４２Ｂを重ね合せたとき、凸部４３Ａ及び４３Ｂ並びに凹部４４Ａ及び４４Ｂが、内腔４５Ａ及び４５Ｂによって形成される円筒状内部空間の内壁面上に、縦方向ａの方向に行くに従ってら旋状に続く山部及び谷部を形成する。

このら旋状の山部はブラシ本体２１の横溝１３の落込み形状を加工し、かつら旋状の谷部は横溝１３の両側に外方に突出する毛材２３の突出形状を加工する。

以上の構成において、２分割金型４１Ａ及び４１Ｂの内腔４５Ａ及び４５Ｂ間に図２（Ａ）に示すブラシ本体２１を挟み込んで、当該２分割金型４１Ａ及び４１Ｂを加熱処理すると、ブラシ本体２１の毛材２３が内腔４５Ａ及び４５Ｂに形成された凸部４３Ａ及び４３Ｂ並びに凹部４４Ａ及び４４Ｂと干渉することにより、その内腔に形成されたら旋状凹凸面の形状に対応する形状に成形される。

かくして２分割金型４１Ａ及び４１Ｂによれば、図１５（Ａ）に示すように、線材２２Ａ及び２２Ｂによって挟着保持された毛材２３の外周面に、図１５（Ｂ）に示すように、横溝１３を形成してなる液塗布具本体３を金型加工によって得ることができる。

（７−２）図１６は２分割金型の第２の実施の形態を示すもので、この場合の２分割金型５１Ａ及び５１Ｂは、金型合せ面５２Ａ及び５２Ｂを重ね合せたとき、内腔５３Ａ及び５３Ｂによって内部に形成された円筒状内腔の内壁面に、円環状の山部と、円環状の谷部とが、矢印ａの縦方向に順次続くような構成を有する。

かかる構成を形成するため、２分割金型５１Ａ及び５１Ｂにはそれぞれ半円管状の凸部５４Ａ及び５４Ｂが順次縦方向に所定の間隔を保って形成されていると共に、隣合う半円環状の凸部５４Ａ及び５４Ｂ間に挟まるように半円環状の凹部５５Ａ及び５５Ｂが形成されている。

以上の構成において、２分割金型５１Ａ及び５１Ｂを重ね合せて熱加工処理を行う際に、２分割金型５１Ａ及び５１Ｂ間に図１７（Ａ）に示すブラシ本体２１を挟み込む。

このときブラシ本体２１の毛材２３は、２分割金型５１Ａ及び５１Ｂの内腔に形成されている凸部５４Ａ及び５４Ｂと凹部５５Ａ及び５５Ｂとによってその形状に対応する熱可塑加工がなされる。

その結果、図１７（Ｂ）に示すように、毛材２３に、縦方向ａに行くに従って凸部５４Ａ及び５４Ｂに対応する円環状の横溝１３と、凹部５５Ａ及び５５Ｂに対応して外方に突出する円環状の毛材１２とを有する液塗布具本体３を形成することができる。

以上の構成によれば、線材２２Ａ及び２２Ｂによって挟着保持された毛材２３を有するブラシ本体２１を基礎的材料として用いながら、そのら旋状横溝２５とは別に任意の広さの円環状の横溝１３を有する液塗布具本体３（図１７（Ｂ））を得ることができる。

かくして、図１７（Ｂ）の円環状の横溝１３をもった液塗布具本体３を用いれば、ユーザが液塗布具本体３の毛材１２に形成された横溝１３に保持されている塗布液を単純に液塗布具本体３を回動操作するだけで十分に濃く塗布対象毛に塗布することができる。

（７−３）図１８は、ブラシ本体２１の毛材２３の形状を成形する金型の他の実施の形態を示すもので、成形用金型６１は、図１９（Ａ）及び（Ｂ）に示すブラシ本体２１Ｘの毛材２３の外周を複数の角範囲Ｈ１〜Ｈ４に分け、横方向の左部及び右部角範囲Ｈ１及びＨ３について、図１９（Ｃ）に示すようにら旋状の横溝６５を形成するように成形加工するのに対して、上下方向の上部及び下部角範囲Ｈ４及びＨ２について、ブラシ本体２１Ｘに対する成形加工を行なわないようにする。

成形用金具６１は、断面が楕円近似の形状をもって矢印ａの縦方向に縦長な金属板材料６１Ｘでなり、その内部空間に図１９（Ａ）に示すブラシ本体２１Ｘを挿入することにより熱可塑加工を行う。

この実施の形態の場合、ブラシ本体２１Ｘの下部角範囲Ｈ２に対応する部分の毛材２３はその円弧部分が切り取られた平面形状部分６２Ａをもち、金属板材料６１Ｘは当該平面形状部分６２Ａに対応する位置に平面板部６３Ａを有する。

また成形用金型６１の平面板部６３Ａと対向する上側部には矢印ａの縦方向全体に亘って開口６３Ｂが形成され、これにより成形用金型６１にブラシ本体２１Ｘが差し込まれたとき、ブラシ本体２１Ｘの上部角範囲Ｈ４の毛材２３が開口６３Ｂを通って上方に突出するようになされている。

さらに成形用金型６１の左部及び右部には、それぞれ複数の左部切込み６３Ｌ及び右部切込み６３Ｒが、間に左部干渉凸部６３ＬＸ及び右部干渉凸部６３ＲＸを挟みながら、順次矢印ａの縦方向に沿って形成されている。

これにより成形用金型６１に図１９（Ａ）のブラシ本体２１Ｘが差し込まれたとき、左部角範囲Ｈ１及び右部角範囲Ｈ３の毛材２３のうち、左部切込み６３Ｌ及び右部切込み６３Ｒに対応する部分は、何ら干渉を受けずに当該左部切込み６３Ｌ及び右部切込み６３Ｒを通って外方に突出する。

これに対してブラシ本体２１Ｘの毛材２３のうち、左部干渉凸部６３ＬＸ及び右部干渉凸部６３ＲＸに当接することにより干渉を受ける毛材は、図３について上述したと同様にして、左部干渉凸部６３ＬＸ及び右部干渉凸部６３ＲＸと隣り合う左部切込み６３Ｌ及び右部切込み６３Ｒ側に逃げるように折り曲げられて、当該左部切込み６３Ｌ及び右部切込み６３Ｒから外方に突出するようになされている。

左部切込み６３Ｌ及び右部切込み６３Ｒ（従って左部干渉凸部６３ＬＸ及び右部干渉凸部６３ＲＸ）は、ブラシ本体２１Ｘの円周方向に沿ってみたとき、間に開口６３Ｂ及び平面板部６３Ａを挟みながら、矢印ａの縦方向に行くに従ってら旋軌跡を描くような位置に形成されている。

これにより、成形用金型６１内にブラシ本体２１を差し込んだ状態において成形用金型６１を加熱することによりブラシ本体２１Ｘに対して熱可塑加工し、これにより得られる液塗布具本体３Ｚは、図１９（Ｃ）及び（Ｄ）に示すように、左部切込み６３Ｌ及び右部切込み６３Ｒから外部に突出した毛材６４によって液塗布具本体３Ｚの外周面にら旋状に外方に突出する毛材６４を形成すると共に、当該毛材６４の間にら旋状に横溝６５を形成する。

かくして液塗布具本体３Ｚの外表面のうち、ブラシ本体２１Ｘの左部角範囲Ｈ１及び右部角範囲Ｈ３に相当する位置に毛材６４及び横溝６５が形成される（図１９（Ｃ））ことにより、この毛材６４及び横溝６５を用いて、横溝６５に保持された塗布液を塗布対象毛に対して濃く塗布できる。

これに加えて図１９によって加工されて得られた液塗布具本体３Ｚは、ブラシ本体２１Ｘの毛材２３のうち上部角範囲Ｈ４の範囲の毛材６４（図１９（Ｄ））については、放射状に外方に突出した状態のままのを残されていることにより、ユーザは塗布対象毛に対して濃く塗布された塗布液について、当該毛材６４によって、ブラシ本体２１Ｘの本来の機能を利用しながら、塗布対象毛に対する毛すき操作を行うことにより、「ダマ」を生じさせることなく一様に塗布液を塗布できるような修正操作を行うことができる。

これに加えて液塗布具本体３Ｚの毛材６４のうち、ブラシ本体２１Ｘの下部角範囲Ｈ２の平面形状部分６２Ａをそのまま有することにより、ユーザは平面形状部分６２Ａの毛材を用いて、その平面形状の特徴を利用してさらに一段と美容的効果を高めるような修正操作を行うことができる。

以上の構成によれば、液塗布具本体３Ｚとして、毛材６４について、塗布液を多量に保持できる部分と、ブラシ本体２１Ｘの本来の機能を利用できる円形形状部分と、塗布対象毛に塗布した塗布液について美容効果を高めるような操作ができる平面形状部分とを合せもつようにし得ることにより、一段と機能性が高い液塗布具３Ｚを得ることができる。

本発明は塗布対象毛に対して塗布液を塗布する液塗布具に利用できる。

本発明による液塗布具の第１の実施の形態を示す側面図である。 図１の液塗布具本体３の製造手順を説明するもので、（Ａ）はブラシ本体２１を示す側面図、（Ｂ）は毛材成形治具３１を示す側面図、（Ｃ）は中間材４１を示す側面図、（Ｄ）は液塗布具本体３を示す側面図である。 毛材成形治具３１による干渉動作の説明に供する略線図である。 ブラシ本体２１の外表面を平面図に展開して、毛材２３の位置の説明に供する略線図である。 図４に対応させて、液塗布具本体３のブラシ本体部１１の毛材１２の位置を示す略線図である。 第１の実施の形態の変形例を示す略線図である。 本発明による液塗布具の第２の実施の形態を示す側面図である。 図７の液塗布具本体３Ｙの製造手順を示すもので、（Ａ）はブラシ本体２１の側面図、（Ｂ）は毛材成形治具３１の側面図、（Ｃ）は中間材４１の側面図、（Ｄ）は中間材４１Ｙの側面図、（Ｅ）は液塗布具本体３Ｙの側面図である。 芯材２４のシフトによる毛材成形治具３１の干渉の説明に供する略線図である。 液塗布具本体３Ｙを平面図に展開して、外表面における毛材１２Ｙの位置の説明に供する略線図である。 毛材成形治具３１の線材３１Ａの断面構造を示す断面図である。 図１１（Ｂ）の断面三角形状の線材３１Ａを使用した場合に生ずる毛材成形治具３１の干渉動作の説明に供する略線図である。 図１１（Ｅ）の楕円形断面形状の線材３１Ａを用いた場合に生ずる毛材成形治具３１の干渉動作の説明に供する略線図である。 毛材成形治具３１の他の実施の形態である２分割金型（１）を示す略線的斜視図である。 ２分割金型（１）による液塗布具本体３の製造手順を説明するもので、（Ａ）はブラシ本体２１の側面図及び（Ｂ）は液塗布具本体３の側面図である。 毛材成形治具３１の他の実施の形態である２分割金型（２）を示す略線的斜視図である。 ２分割金型（２）による製造手順を説明するもので、（Ａ）はブラシ本体２１の側面図、（Ｂ）は液塗布具本体３の側面図である。 毛材成形治具３１の他の実施の形態である差込み型金型６１を示す斜視図である。 図１８の成形用金型６１を用いた液塗布具本体３Ｚの製造手順を示すもので、（Ａ）はブラシ本体２１Ｘの正面図、（Ｂ）はブラシ本体２１Ｘの側面図、（Ｃ）は液塗布具本体３Ｚの平面図、（Ｄ）は液塗布具本体３Ｚの側面図である。 液塗布具の基本構成を示す斜視図である。 図２０の液塗布具本体Ｒ６の略線的側面図である。 液塗布具本体Ｒ６の側面図である。

符号の説明

１……液塗布具、２……シャフト、３……液塗布具本体、１１……ブラシ本体部、１２……毛材、１３……横溝、２１……ブラシ本体、２２Ａ、２２Ｂ……線材、２３……毛材、２４……芯材、３１……毛材成形治具、３１Ａ……線材、４１……中間材、４１Ａ、４１Ｂ……２分割金型、４２Ａ、４２Ｂ……金型合せ面、４３Ａ、４３Ｂ……凸部、４４Ａ、４４Ｂ……凹部、４５Ａ、４５Ｂ……内腔、５１Ａ、５１Ｂ……２分割金型、５２Ａ、５２Ｂ……金型合せ面、５３Ａ、５３Ｂ……内腔、５４Ａ、５４Ｂ……凸部、５５Ａ、５５Ｂ……凹部、６１……成形用金型、６１Ｘ……金属板材料、６３Ａ……平面板部、６３Ｂ……開口、６３Ｌ、６３Ｒ……左部・右部切込み、６３ＬＸ、６３ＲＸ……左部・右部干渉凸部、６２Ａ……平面形状部分、６４……毛材、６５……横溝、Ｒ１……液塗布具、Ｒ２……塗布液容器、Ｒ３……取出口、Ｒ４……キャップ、Ｒ５……シャフト、Ｒ６……液塗布具本体、Ｒ７……しごき部材、Ｒ６Ａ、Ｒ６Ｂ……線材、Ｒ６Ｃ……芯材、Ｒ６Ｄ……ら旋状保持面、Ｒ６Ｅ……毛材。

Claims (4)

1. ２本の線材の間に合成繊維でなる毛材を挟んで上記２本の線材をねじり合わせることにより形成された縦方向に延長する芯材のら旋状保持面に沿って放射状に外方に上記毛材を突出させた、横断面が円形の外表面を呈しかつ上記毛材が上記ら旋状保持面に沿ったら旋面をもった溝を形成する基本構成を有するブラシ本体を具え、
   上記基本構成のブラシ本体にコイルスプリング形状の毛材成形治具を嵌め合わせて熱可塑加工した後当該毛材成形治具をはずすことによって、上記毛材を、当該毛材の先端が上記ブラシ本体の上記外表面において上記ら旋状保持面に沿った上記ら旋面をもった上記溝の位置から上記縦方向に逃げるように、変形し、
   その結果上記ブラシ本体は、上記基本構成の上記ら旋面をもつ上記溝から逃げる位置に上記毛材の先端を位置決めすることにより、上記外表面から上記芯材までの深さをもつ横溝を形成する
   ことを特徴とする液塗布具。
2. ２本の線材の間に合成繊維でなる毛材を挟んで上記２本の線材をねじり合わせることにより形成された縦方向に延長する芯材のら旋状保持面に沿って放射状に外方に上記毛材を突出させた、横断面が円形の外表面を呈しかつ上記毛材が上記ら旋状保持面に沿ったら旋面をもった溝を形成する基本構成を有するブラシ本体を具え、
   上記基本構成のブラシ本体に、内腔の表面にら旋状又は複数の円環状の凹凸面を有する毛材成形治具を嵌め合わせて熱可塑加工した後当該毛材成形治具をはずすことによって、上記毛材を、当該毛材の先端が上記ブラシ本体の上記外表面において上記ら旋状保持面に沿った上記ら旋面をもった上記溝の位置から上記縦方向に逃げるように、変形し、
   その結果上記ブラシ本体は、上記基本構成の上記ら旋面をもつ上記溝から逃げる位置に上記毛材の先端を位置決めすることにより、上記外表面から上記芯材までの深さの横溝を形成する
   ことを特徴とする液塗布具。
3. 上記毛材成形治具は上記ブラシ本体の上記毛材と干渉するら旋状又は複数の円環状の干渉面を有し、上記ブラシ本体の上記毛材は上記干渉面と干渉したとき当該干渉を逃げる方向に折り曲げられることにより、上記毛材の上記外表面に上記横溝を形成する
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の液塗布具。
4. 上記毛材成形治具は、上記ブラシ本体の上記毛材と干渉するら旋状の干渉面を有し、上記ブラシ本体の上記毛材のうち上記干渉面と干渉する当該毛材の部分を干渉を逃がす方向に折り曲げることにより上記毛材の上記外表面に上記横溝を形成すると共に、上記干渉を逃がす方向に折り曲げた上記毛材のうちの一部の毛材の折り曲げ量を大きくすることにより当該折り曲げ量が大きい一部の毛材の先端部分によって上記横溝を部分的に覆うように加工する
   ことを特徴とする請求項１に記載の液塗布具。

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