JP2009060998A - 液塗布具 - Google Patents

Abstract

【課題】塗布対象毛がブラシ毛材の先端部の先細りの間からスムーズに入り込むことができ、塗布対象毛に対して十分に多量の塗布液を塗布できる。
【解決手段】ブラシ毛材３によって塗布対象毛に塗布液を塗布する液塗布具１であり、少なくとも１本のブラシ毛材３の先端部３ｆは、先細りに形成された形状を有する。
先端部３ｆの先細りは、研磨加工又は切削加工により形成し、また熱加工により形成した。また、先端部３ｆの先細りは、表面を粗した少なくとも１面を有する。また、先細りの先端部３ｆ以外の一部は、表面を粗した少なくとも１面を有する。
【選択図】図２

Description

この発明は、液塗布具に関し、特にマスカラブラシや毛染め用ブラシのように塗布対象毛にマスカラや毛染め液などの塗布液を塗布する場合に適用して好適な液塗布具に関する。

従来、この種の液塗布具として、ブラシ毛材によって塗布対象毛に塗布液を塗布するものがあり、ブラシ毛材の表面は液含みを良くするために、たとえばブラシ毛材の断面が溝付や変形させたものがある。

また、例えばマスカラブラシは、ブラシの１本のブラシ毛材の先端を刃物で直角にカットしてあるか、あるいはブラシ毛材の先端を球状に加工してあるものなどがある（特許文献１）。
実開平３−８１０１８号公報

しかし、押出し成型の糸、樹脂成型のブラシ毛材では、ブラシ毛材に液が含むのではなく表面に付着しているだけである。また、押出し成型の糸、樹脂成型のブラシ毛材の一部の断面が溝付や変形させたものでは、断面が例えば縦筋やクローバー型などに形成されていることでほんの少々の液を含むが十分に塗布液を含むようにすることができなかった。

また、マスカラブラシ毛材の先端は刃物で直角にカットされていることや、また球状に加工されているものでは、例えばまつ毛にマスカラ液を塗布するとき、ブラシ毛材の先端のカット部分や球状部分に、まつ毛が当たって乗り上げてしまいマスカラブラシの中にまつ毛が入りにくい。

まして、近年マスカラブラシはマスカラ液を多量に塗布してボリウム感を満たすためにブラシ毛材が１巻き当たり平均的に３０本以上求められているものがあるが、特にこのようなマスカラブラシでは、ブラシ毛材が密集している上をまつ毛が滑るように移動してしまうことから、マスカラブラシを横左右に揺らせながら使用せざるを得ないなど不便であった。

この発明は、以上の点を考慮してなされたもので、塗布対象毛がブラシ毛材の先端部の先細りの間からスムーズに入り込むことができ、塗布対象毛に対して十分に多量の塗布液を塗布できるようにした液塗布具を提供することを目的としている。

前記課題を解決し、かつ目的を達成するために、この発明は、以下のように構成した。

請求項１に記載の発明は、ブラシ毛材によって塗布対象毛に塗布液を塗布する液塗布具であり、
少なくとも１本の前記ブラシ毛材の先端部は、先細りに形成された形状を有することを特徴とする液塗布具である。

請求項２に記載の発明は、前記先端部の先細りは、研磨加工又は切削加工により形成したことを特徴とする請求項１に記載の液塗布具である。

請求項３に記載の発明は、前記先端部の先細りは、熱加工により形成したことを特徴とする請求項１に記載の液塗布具である。

請求項４に記載の発明は、前記先端部の先細りは、表面を粗した少なくとも１面を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の液塗布具である。

請求項５に記載の発明は、前記先細りの先端部以外の一部は、表面を粗した少なくとも１面を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の液塗布具である。

前記構成により、この発明は、以下のような効果を有する。

請求項１に記載の発明では、少なくとも１本のブラシ毛材の先端部は、先細りに形成された形状を有することで、ブラシ毛材の先端部の間の隙間が広くなり、塗布対象毛が先端部の先細りの間の隙間からスムーズに入り込むことができるために、塗布対象毛に対して十分に多量の塗布液を塗布できる。

請求項２に記載の発明では、先端部の先細りは、研磨加工又は切削加工により簡単に形成し、しかも粗した表面にすることができる。

請求項３に記載の発明では、先端部の先細りは、熱加工により簡単に形成し、しかも粗した表面にすることができる。

請求項４に記載の発明では、先端部の先細りは、表面を粗した少なくとも１面を有することで、粗した表面に塗布液の溜まりを十分に残すことができ、塗布対象毛に対して十分に多量の塗布液を塗布できる。

請求項５に記載の発明では、先細りの先端部以外の一部は、表面を粗した少なくとも１面を有することで、粗した表面に塗布液の溜まりを十分に残すことができ、塗布対象毛に対して十分に多量の塗布液を塗布できる。

以下、この発明の液塗布具の実施の形態について説明する。この発明の実施の形態は、発明の最も好ましい形態を示すものであり、この発明はこれに限定されない。

この実施の形態の液塗布具１を、図１に基づいて説明する。この実施の形態の液塗布具１は、キャップ４に芯材２が取り付けられ、この芯材２に植毛されたブラシ毛材３によって塗布対象毛に塗布液を塗布するものである。ブラシ毛材３の素材としてはポリアミド、ポリエステル、ポリアクリル、ポリエチレンテレフタレートなどの熱で溶融する樹脂繊維が可能であるが、ブラシ毛材３の素材としては熱で溶融する樹脂繊維に限定されない。

芯材２は、１本の線材を中央部で折曲げ、その間に多数のブラシ毛材３に配置し、捩ることで植毛しているが、芯材２は、一対の別々の線材でもよい。ブラシ毛材３は芯部２のブラシ軸線Ｌに対して、外側半径方向へ延在している。

［第１の実施の形態］
この実施の形態では、少なくとも１本のブラシ毛材３の先端部３ｆは、先細りに形成され、先端部３ｆの隙間が広くなり塗布対象毛が先端部３ｆの先細りの間の隙間からスムーズに入り込むことができるために、塗布対象毛に対して十分に多量の塗布液を塗布できる。先細りの先端部３ｆは表面を粗した少なくとも１面を有し、１面でも多面でも良く特に限定されないし、１面は平面でも曲面でもよい。表面の粗しは、凹凸のエンボス又はヤスリ目状溝、などであるが特に限定されない。先細りの先端部３ｆの粗した表面に塗布液の溜まりを十分に残すことができ、塗布対象毛に対して十分に多量の塗布液を塗布できる。

（研磨加工又は切削加工）
この実施の形態では、ブラシ毛材３の先端部３ｆを、砥石、またはヤスリの研磨加工で先細りに形成する実施の形態を、図２乃至図５に基づいて説明する。先端部３ｆを砥石、またはヤスリの研磨加工で先細りに形成することで、同時に先細りの先端部３ｆの表面を粗すことができる。また、ブラシ毛材３の先端部３ｆを１本又は複数本の刃により先細りに形成し、その後に先細りの先端部３ｆの表面を砥石、またはヤスリの研磨加工で粗してもよい。

この実施の形態は、図２は液塗布具１の先端を前側とし、ブラシ毛材３の先細りの先端部３ｆの後側部３ｆ１の表面を粗したものであり、図３は先細りの先端部３ｆの後側部３ｂｆ１と、前側部３ｆ２の表面を粗したものであり、図４は先細りの先端部３ｆの後側部３ｆ１と、前側部３ｆ２と、後側部３ｆ１と前側部３ｆ２の間の一方側部３ｆ３の表面を粗したものであり、図５は先細りの先端部３ｆの後側部３ｆ１と、前側部３ｆ２と、後側部３ｆ１と前側部３ｆ２の間の一方側部３ｆ３と他方側部３ｆ４の表面を粗したものである。

この図５の実施の形態の液塗布具１の製造を、図６に基づいて説明する。図６（ａ）は製造工程を示す平面図、図６（ｂ）は製造工程を示す側面図、図６（ｃ）はブラシ毛材の状態を示す図である。

この液塗布具１の製造では、加工治具３０，３１，３２，３３の加工部３０ａ，３１ａ，３２ａ，３３ａに砥石、またはヤスリを設ける。

製造の工程１では、一対の加工治具３０の加工部３０ａを液塗布具１の外径に対して１／２以上離間させて前方向へ回転することで、ブラシ毛材３の先端部３ｆの後側部３ｆ１を先細りに形成し、この後側部３ｆ１の表面を粗し、逆方向へ回転することで、ブラシ毛材３の先端部３ｆの前側部３ｆ２を先細りに形成し、この前側部３ｆ２の表面を粗す。

製造の工程２では、一対の加工治具３１が一対の加工治具３０に対して９０度回転した位置に配置されており、この一対の加工治具３１の加工部３１ａを液塗布具１の外径に対して１／２以上離間させて前方向へ回転し、９０度回転した位置においてブラシ毛材３の先端部３ｆの後側部３ｆ１を先細りに形成し、この後側部３ｆ１の表面を粗し、逆方向へ回転することで、ブラシ毛材３の先端部３ｆの前側部３ｆ２を先細りに形成し、この前側部３ｆ２の表面を粗す。

製造の工程３では、加工治具３２の円筒内に液塗布具１を配置し、加工治具３２を右方向へ回転することで、加工治具３２の円筒内の加工部３２ａにより先端部３ｆの後側部３ｆ１の先細りと前側部３ｆ２の先細り間の一方側部３ｆ３を先細りに形成し、その一方側部３ｆ３の表面を粗す。

製造の工程４では、加工治具３３の円筒内に液塗布具１を配置し、加工治具３３を左方向へ回転することで、加工治具３３の円筒内の加工部３３ａにより先端部３ｆの後側部３ｆ１の先細りと前側部３ｆ２の先細り間の他方側部３ｆ４を先細りに形成し、その他方側部３ｆ４の表面を粗す。

図６は図５の実施の形態の液塗布具１の製造を示したものであるが、図６の製造の工程１，２によって、図２の先端部３ｆの後側部３ｆ１を先細りに形成し、その後側部３ｆ１の表面を粗した液塗布具１の製造ができ、また製造の工程１，２によって、図３の先端部３ｆの後側部３ｆ１と、前側部３ｆ２を先細りに形成し、その後側部３ｆ１と、前側部３ｆ２との表面を粗した液塗布具１の製造ができる。また、製造の工程１，２，３によって図４の先端部３ｆの後側部３ｆ１と、前側部３ｆ２と、後側部３ｆ１と前側部３ｆ２の間の一方側部３ｆ３を先細りに形成し、その後側部３ｆ１と、前側部３ｆ２と、一方側部３ｆ３との表面を粗した液塗布具１の製造ができる。この加工治具３０，３１，３２，３３の加工部３０ａ，３１ａ，３２ａ，３３ａに砥石、またはヤスリを設けたが、これに代えて１本又は複数の刃を設けることで、先端部３ｆを切削加工により簡単に先細りに形成することができる。また、刃の形状によっては、先細りを粗した表面にすることができるし、先細りに形成した後に砥石、またはヤスリにより粗した表面にすることができる。

（熱加工）
次に、ブラシ毛材３の先端部３ｆを熱加工で先細りに形成する実施の形態を説明するが、この実施の形態は図２乃至図５と同様に形成される。先端部３ｆを熱ヒータに熱加工でブラシ毛材３の先端部３ｆを熱により溶融して延ばして、あるいは先端部を除去して先細りに形成する。この熱加工では、同時に先細りの先端部３ｆの表面を粗すことができる。また、ブラシ毛材３の先端部３ｆを１本又は複数本の刃により先細りに形成し、その後に先細りの先端部３ｆの表面を熱ヒータの熱加工で粗してもよい。

この熱加工で形成する実施の形態の液塗布具１の製造は、図６の加工治具３０，３１，３２，３３の加工部３０ａ，３１ａ，３２ａ，３３ａを加熱治具の加工部とする。この加熱治具の加工部に熱ヒータを設け、例えば熱ヒータの加工部は、凹凸のエンボス又はヤスリ目状、凸横目、あるいは平面などとする。このブラシ毛材３の先端部３ｆを熱加工で先細りに形成する場合には、加熱治具の加工部の加熱温度や形状などによって先端部３ｆが熱で溶融して延びて先細りになり、あるいは熱で溶融して除去されて先細りになる。

［第２の実施の形態］
この実施の形態では、先細りの先端部３ｆ以外の一部は、表面を粗した少なくとも１面を有し、粗した表面は１面でも多面でも良く特に限定されないし、面は平面でも曲面でもよい。また、少なくとも１本のブラシ毛材３であればよく、表面を粗したブラシ毛材３の本数は特に限定されない。また、粗した表面は、ブラシ毛材３の軸方向に沿って形成しても良いし、螺旋状、リング状などでも良く、これらを組み合わせて形成しても良く、全面に形成しても良く、特に限定されない。粗した表面は、ブラシ毛材３の軸方向の面でも良いし、先端のカット面でも良い。

（研磨加工又は切削加工）
まず、先細りの先端部３ｆ以外の一部は、砥石、ヤスリなどによる研磨加工又は刃などの切削加工で形成する実施の形態を、図７乃至図１０に基づいて説明する。

この実施の形態は、図７は液塗布具１の先端を前側とし、ブラシ毛材３の後側部３ａの表面を粗したものであり、図８はブラシ毛材３の後側部３ａと、前側部３ｂの表面を粗したものであり、図９はブラシ毛材３の後側部３ａと、前側部３ｂと、後側部３ａと前側部３ｂの間の一方側部３ｃの表面を粗したものであり、図１０はブラシ毛材３の後側部３ａと、前側部３ｂと、後側部３ａと前側部３ｂの間の一方側部３ｃと他方側部３ｄの表面を粗したものである。
この研磨加工又は切削加工で形成する実施の形態の液塗布具１の製造は、図６の加工治具３０，３１，３２，３３の加工部３０ａ，３１ａ，３２ａ，３３ａを先細りの先端部３ｆ以外の表面を粗すように設定して製造する。

（熱加工）
次に、先細りの先端部３ｆ以外の一部は、熱加工で形成する実施の形態を説明するが、この実施の形態は図２乃至図１０と同様に形成される。

この熱加工で形成する実施の形態の液塗布具１の製造は、図６の加工治具３０，３１，３２，３３の加工部３０ａ，３１ａ，３２ａ，３３ａを加熱治具の加工部とし、先細りの先端部３ｆ以外の表面を粗すように設定して製造する。加熱治具の加工部に熱ヒータを設け、例えば熱ヒータの加工部を凹凸のエンボス又はヤスリ目状とする。

［第３の実施の形態］
このブラシ毛材の先端部３ｆは、先細りに形成された形状を有する第１の実施の形態と、先細りの先端部３ｆ以外の一部は、表面を粗した少なくとも１面を有する第２の実施の形態とは、どちらか一方を適用しても良く、両方を適用しても良く、さらに第１の実施の形態と第２の実施の形態のうちどれとどれとを組み合わせて適用するかも任意に選択することができる。

すなわち、少なくとも１本のブラシ毛材３の先端部３ｆは、先細りに形成され、先細りの先端部３ｆは表面を粗した少なくとも１面を有し、先細りの先端部以外の一部は表面を粗した少なくとも１面を有する。

この第３の実施の形態は、第１の実施の形態と第２の実施の形態とを組み合わせて適用したものであり、この第３の実施の形態の液塗布具１の製造を、図１１に基づいて説明する。

この液塗布具１の製造では、加工治具４０乃至５１の加工部４０ａ乃至５１ａに砥石、ヤスリまたは刃によるいずれかを設ける。

製造の工程１では、一対の加工治具４０の加工部４０ａを液塗布具１の外径に対して１／４以上離間させて前方向へ回転することで、ブラシ毛材３の後側部３ａの表面を粗す。

製造の工程２では、一対の加工治具４１が一対の加工治具４０に対して９０度回転した位置に配置されており、この一対の加工治具４１の加工部４１ａを液塗布具１の外径に対して１／４以上離間させて前方向へ回転することで、９０度の位置においてブラシ毛材３の後側部３ａの表面を粗す。

製造の工程３では、一対の加工治具４２の加工部４２ａを液塗布具１の外径に対して１／２以上離間させて前方向へ回転することで、ブラシ毛材３の先端部３ｆの後側を先細りに形成し、先端部３ｆの後側部３ｆ１の表面を粗す。

製造の工程４では、一対の加工治具４３が一対の加工治具４２に対して９０度回転した位置に配置されており、この一対の加工治具４３の加工部４３ａを液塗布具１の外径に対して１／２以上離間させて前方向へ回転することで、ブラシ毛材３の先端部３ｆの後側を先細りに形成し、先端部３ｆの後側部３ｆ１の表面を粗す。

次に、液塗布具１を反転する。

そして、製造の工程５では、一対の加工治具４４の加工部４４ａを液塗布具１の外径に対して１／４以上離間させて前方向へ回転することで、ブラシ毛材３の前側部３ｂの表面を粗す。

製造の工程６では、一対の加工治具４５が一対の加工治具４４に対して９０度回転した位置に配置されており、この一対の加工治具４５の加工部４５ａを液塗布具１の外径に対して１／４以上離間させて前方向へ回転することで、９０度の位置においてブラシ毛材３の前側部３ｂの表面を粗す。

製造の工程７では、一対の加工治具４６の加工部４６ａを液塗布具１の外径に対して１／２以上離間させて前方向へ回転することで、ブラシ毛材３の先端部３ｆの前側を先細りに形成し、先端部３ｆの前側部３ｆ２の表面を粗す。

製造の工程８では、一対の加工治具４７が一対の加工治具４６に対して９０度回転した位置に配置されており、この一対の加工治具４７の加工部４７ａを液塗布具１の外径に対して１／４以上離間させて前方向へ回転することで、ブラシ毛材３の先端部３ｆの前側を先細りに形成し、先端部３ｆの前側部３ｆ２の表面を粗す。

製造の工程９では、加工治具４８の円筒内に液塗布具１を配置し、加工治具４８を右方向へ回転することで、加工治具４８の円筒内の加工部４８ａによりブラシ毛材３の後側部３ａと前側部３ｂの間の一方側部３ｃの表面を粗す。

製造の工程１０では、加工治具４９の円筒内に液塗布具１を配置し、加工治具４９を右方向へ回転することで、加工治具４９の円筒内の加工部４９ａにより先端部３ｆの後側部３ｆ１と前側部３ｆ２の一方の間を先細りに形成し、この一方側部３ｆ３の表面を粗す。

製造の工程１１では、加工治具５０の円筒内に液塗布具１を配置し、加工治具５０を左方向へ回転することで、加工治具５０の円筒内の加工部５０ａによりブラシ毛材３の後側部３ａと前側部３ｂの間の他方側部３ｄの表面を粗す。

製造の工程１２では、加工治具５１の円筒内に液塗布具１を配置し、加工治具５１を左方向へ回転することで、加工治具５１の円筒内の加工部５１ａにより先端部３ｆの後側部３ｆ１と前側部３ｆ２の他方の間を先細りに形成し、この他方側部３ｆ４の表面を粗す。

この第１の実施の形態乃至第３の実施の形態において用いる加工治具は、図１２に示すように砥石、またヤスリが、○、四角、三角、十字、三星などの凸形状の加工部によりブラシ毛材３の表面を粗し、この二次加工で一方向の溝や交差する溝や凹凸などの粗した表面にすることができる。

また、この第１の実施の形態乃至第３の実施の形態において用いる加工治具は、図１３に示すような刃を有する加工部により先端部３ｆを先細りに形成することができる。

次に、この実施の形態の液塗布具１の使用を、図１４に基づいて説明する。この実施の形態の液塗布具１を、マスカラ用ブラシとして使用する場合には、図１４（ａ）に示すように、塗布液容器６０から液塗布具１を引き出すときに、塗布液９０を多量に保持できる。

すなわち、液塗布具１のしごき落後は、ブラシ毛材３は、図１４（ｂ），（ｃ）に示すように粗した表面に塗布液９０の溜まりを十分に残すことができる。

また、ブラシ毛材３の先端部３ｆが先細りに形成された形状を有しているために、ブラシ毛材３の先端部３ｆの間の隙間が広くなり、塗布液９０が芯材２の近傍まで入り込み、また先端部３ｆの先細りに塗布液９０の溜まりを残すことができる。また、先細りの先端部３ｆの粗した表面に塗布液９０の溜まりを残すことができる。

したがって、例えば、図１４（ｂ），（ｃ）に示すように、マスカラ液の塗布液９０がまつ毛８０に塗布されるとき、先端部３ｆの先細りで先端が尖っていることで、また先端が薄くなっていることで、先端部３ｆの間の隙間が広くなり、１本１本の塗布対象毛のまつ毛８０が先細りの間にスムーズに入り込むことができる。このため、芯材２の近傍の塗布液９０までもまつ毛８０に塗布でき、しかも先細りに溜まっている塗布液９０もまつ毛８０に塗布でき、まつ毛８０に対して十分に多量の塗布液９０を塗布できる。

この実施の形態の液塗布具１は、図１乃至図１４に示すような捩りブラシに限定されず、芯材２を複数本の線材とし、この線材の間にブラシ毛材３を多数並べて配置し、線材を捩ることで形成した捩りブラシを成形し、このブラシ毛材３に適用できる。

また、この実施の形態の液塗布具１は、図１５に示すような一体成形のブラシ或いは櫛(コーム）形のマスカラ塗布用ブラシや髪の毛を染めるブラシに対して用いられる。

この液塗布具１の製造では、加工治具７０〜７３の加工部７０ａ〜７３ａに砥石、ヤスリまたは刃或いは加熱金属によるいずれかを設ける。

製造の工程１では、加工治具７０の加工部７０ａを回転することで、ブラシ毛材３の後側部３ａの表面を粗す。

製造の工程２では、加工治具７１の加工部７１ａを回転することで、ブラシ毛材３の先端部３ｆの後側部を先細りに形成する。

製造の工程３では、加工治具７２の加工部７２ａを逆方向へ回転することで、ブラシ毛材３の前側部３ｂの表面を粗す。

製造の工程４では、加工治具７３の加工部７３ａを逆方向へ回転することで、ブラシ毛材３の先端部３ｆの前側部を先細りに形成する。

この実施の形態では、先端部３ｆの後側部と前側部の先細りを粗していないが、粗しても良い。また、加工治具７０〜７３の加工部７０ａ〜７３ａは、図１６に示すような刃を有する研磨ローラを用いることができる。

また、図１５の加工治具７０〜７３のような加熱治具としてもよく、さらに図１６に示すような研磨ローラを加熱ローラとして用いることができる。

また、この実施の形態の液塗布具１は、図１７，図１８に示すような埋め込みブラシにも適用でき、例えば髪の毛を染めるブラシに用いられる。

この液塗布具１の製造では、加工治具８０，８１，８２，８３の加工部８０ａ，８１ａに砥石、ヤスリまたは刃によるいずれかを設ける。

図１７に示す実施の形態の製造の工程１では、加工治具８０の円筒内に液塗布具１を配置し、加工治具８０を右方向へ回転することで、加工治具８０の円筒内の加工部８０ａによりブラシ毛材３の一方側の表面を粗す。そして、加工治具８０を左方向へ回転することで、加工治具８０の円筒内の加工部８０ａによりブラシ毛材３の他方側の表面を粗す。

製造の工程２では、加工治具８１の円筒内に液塗布具１を配置し、加工治具８１を右方向へ回転することで、加工治具８１の円筒内の加工部８１ａによりブラシ毛材３の一方側の先端部を先細りに形成する。そして、加工治具８１を左方向へ回転することで、加工治具８１の円筒内の加工部８１ａによりブラシ毛材３の他方側の先端部を先細りに形成する。

図１８に示す実施の形態の製造の工程１では、加工治具８２を右方向へ回転することで、加工治具８２の円筒内の加工部８２ａによりブラシ毛材３の一方側の表面を粗す。そして、加工治具８２を左方向へ回転することで、加工治具８２の円筒内の加工部８２ａによりブラシ毛材３の他方側の表面を粗す。

製造の工程２では、加工治具８３を右方向へ回転することで、加工治具８３の円筒内の加工部８３ａによりブラシ毛材３の一方側の先端部を先細りに形成する。そして、加工治具８３を左方向へ回転することで、加工治具８３の円筒内の加工部８３ａによりブラシ毛材３の他方側の先端部を先細りに形成する。

この液塗布具１の製造では、加工治具８０〜８３の加工部８０ａ〜８３ａに砥石、ヤスリまたは刃によるいずれかを設けているが、加工治具８０〜８３を加熱治具とし、加工部８０ａ〜８３ａに熱ヒータとして熱加工してもよい。熱により溶融する樹脂繊維により形成されたブラシ毛材３の場合、加熱冶具の加工面によって容易に自由な形状の粗した表面に加工することができる。

この発明は、特にマスカラブラシや毛染め用ブラシのように塗布対象毛にマスカラや毛染め液などの塗布液を塗布する場合に適用して好適な液塗布具に適用可能であり、塗布対象毛がブラシ毛材の先端部の先細りの間からスムーズに入り込むことができ、塗布対象毛に対して十分に多量の塗布液を塗布できる。

実施の形態の液塗布具の斜視図である。 ブラシ毛材の先端部の拡大図である。 ブラシ毛材の先端部の拡大図である。 ブラシ毛材の先端部の拡大図である。 ブラシ毛材の先端部の拡大図である。 液塗布具の製造を示す工程図である。 ブラシ毛材を粗す加工の実施の形態を示す図である。 ブラシ毛材を粗す加工の実施の形態を示す図である。 ブラシ毛材を粗す加工の実施の形態を示す図である。 ブラシ毛材を粗す加工の実施の形態を示す図である。 液塗布具の製造を示す工程図である。 研磨の形状を示す図である。 加工治具の形状を示す図である。 液塗布具の使用を説明する図である。 液塗布具の製造を説明する図である。 加工治具の形状を示す図である。 液塗布具の製造を示す工程図である。 液塗布具の製造を示す工程図である。

符号の説明

１ 液塗布具
２ 芯材
３ ブラシ毛材
３ａ ブラシ毛材３の後側部
３ｂ ブラシ毛材３の前側部
３ｃ ブラシ毛材３の一方側部
３ｄ ブラシ毛材３の他方側部
３ｆ ブラシ毛材３の先細りの先端部
３ｆ１ 先細りの先端部の後側部
３ｆ２ 先細りの先端部３ｆの前側部
３ｆ３ 先細りの先端部３ｆの一方側部
３ｆ４ 先細りの先端部３ｆの他方側部

Claims (5)

1. ブラシ毛材によって塗布対象毛に塗布液を塗布する液塗布具であり、
   少なくとも１本の前記ブラシ毛材の先端部は、先細りに形成された形状を有することを特徴とする液塗布具。
2. 前記先端部の先細りは、研磨加工又は切削加工により形成したことを特徴とする請求項１に記載の液塗布具。
3. 前記先端部の先細りは、熱加工により形成したことを特徴とする請求項１に記載の液塗布具。
4. 前期先端部の先細りは、表面を粗した少なくとも１面を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の液塗布具。
5. 前記先細りの先端部以外の一部は、表面を粗した少なくとも１面を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の液塗布具。