JP5276091B2 - ポリオレフィン組成物を製造する方法 - Google Patents
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Description
自動車部材の製造に用いられるポリエチレンポリプロピレンコポリマーで希釈することを意図してマスターバッチ熱可塑性組成物を調製した。これは、供給業者Talc de Luzenac S.A.からTalc HAR W92(商標)として販売されている、2μmのセディグラフ D50値及び11μmのレーザーにより測定されたD50値を有する無機タルク充填剤から調製した。BET比表面積は20m2/gであり、ラメラリティインデックスは4.6であった。ポリマー母材は、230℃及び2.16kgで12g/10分の流動インデックスを有する、Total PetrochemicalsによりPPH7060として販売されているホモポリマーポリプロピレンから作製した。HAR W92を30重量%の組成として添加し、PPH7060によって組成の残りを構成させた。
実施例1に記載したようにマスターバッチ熱可塑性組成物を調製し、次に、実施例1に記載したようにTotal Petrochemicalsのポリプロピレンポリマー7810で、無機タルクHAR W92の量が4重量%となるように希釈した。実施例C2を比較として用いた。これは、供給業者Sabicからのマスターバッチ33MBTUであり、10g/10分の流動インデックス(230℃、2.16kg)を有する同様のポリプロピレンをベースとしていると考えられるが、3よりもかなり小さいと考えられるラメラリティインデックスを有する標準的なタルクを、ポリプロピレン母材とタルクとのみを含む全組成に基づき33重量%として適用した。この比較用マスターバッチを、Total Petrochemicalsからのポリマー7810と本質的に極めて類似していると考えられる、Sabicからのポリプロピレンコポリマー108MF10で希釈し、10重量%の充填剤比を有する直ぐ使用できる組成物をもたらした。実施例2の組成物及び実施例C2の組成物を両方とも、試験片として作製し、続いて試験した。いくつかの試験は、実施例1に示したとおりであり、同様の用語及び単位を使用している。また、23℃でISO527に従って引張破断強度(TSb)を測定し、MPaで示した。23℃でISO527を用いて破断伸び(Elb)を測定し、元の寸法に基づくパーセンテージで示してある。結果を表5に示し、これは、かなり少量でタルクが存在するときに、剛性及び曲げ弾性率に関して同等の結果を得ることができ、またさらなるいくらかの改良も伴うことを示している。
実施例1に従って熱可塑性マスターバッチ組成物を調製し、次に、12g/10分の流動インデックス(230℃/2.16kg)を有し且つIneos Polyolefinsによって商品化された100GA12として販売されるポリプロピレンホモポリマーで希釈し、実施組成物3a〜実施組成物3eを得た。実施例3fは、実施例1で作製した希釈していない状態のものとした。実施例3g及び実施例3hは実施例1のプロセスを用いているが、より高い割合のタルク充填剤(それぞれタルク充填剤が40重量%及び50重量%に達する)を用い且つ12ではなく40の流動インデックスを有するポリプロピレンを用いて調製した。比較例(C3a〜C3l)は、3よりもかなり小さいと考えられるラメラリティインデックスを有する標準的なタルク(Talc)である炭酸カルシウム(CaCO3)、及び仏国特許第2761692号明細書に記載されるものなどの現行の技術水準のコンパウンディング/押出し技法によるガラス繊維(GF)を含む現行の技術水準の充填剤の範囲を用いて、直ぐ使用できる熱可塑性組成物として調製した。全組成物の重量パーセンテージで表される組込み量を表6に記載する。シャルピー試験は切欠きを入れず、また23℃でISO527に従って降伏点伸び(Ely)の測定を実施して、元の寸法に基づくパーセンテージで表し、並びに90℃における曲げ弾性率(FM90)を実施した以外は、試験結果は、これまでの実施例から選択してこれまでの実施例に記載されるように実施する。結果を表7に示す。
実施例1に記載の本発明のプロセスに従って熱可塑性組成物をマスターバッチとして作製した。それらを、マスターバッチに使用されるものと同様のポリプロピレンポリマーを用いて、実施例4a、4b、4c、4d、4e及び4fそれぞれに関して、それぞれ3%、5%、7%、10%、20%及び30%のタルクHAR W92充填剤を有する直ぐ使用できる組成物に希釈した。実施例4fは当然ながら希釈されていないマスターバッチである。実施例2に記載の本発明のプロセスに従ってさらなる熱可塑性組成物をマスターバッチとして作製した。これらを、マスターバッチに使用されるものと同様のポリプロピレンを用いて、実施例4g、4h、4i、4j及び4kに関して、それぞれ3%、6%、9%、12%及び18%のタルクHAR W92充填剤を有する直ぐ使用できる組成物を提供するように希釈した。比較例(C4)として、仏国特許第2761692号明細書の実施例2に記載されるような熱可塑性組成物である、少量のエチレンを有する類似のポリプロピレンコポリマーにおいて高いラメラリティインデックスを有する25重量%の特異的なタルクを有し且つ例示的な実施例4組成物に使用されるポリマーよりも高い剛性をもたらすことが知られている製剤Aを使用した。これらの生成物のいくつかの試験結果を、これまでに記載したか又は表8で以下に詳述するような種々の試験について示す。ここで、シャルピー試験は切欠きを入れずに、−23℃で行った。
表9に記載される以下の組成(重量部で示される量)を用いて熱可塑性組成物を調製した。実施例5a、5b、5c、5d及び5eに関する組成物は本発明によるプロセスを用いたのに対し、比較例C5a、C5b、C5c、C5d及びC5eは、例えば仏国特許第2761692号明細書に用いられているような標準的な従来技術のプロセスを用いて調製された。その後、試験片を調製し、これまでに示したように試験した。結果を以下の表10に示す。
重量部で示される表11に示される組成で、HAR W92タルク又は標準的なタルクである、実質的に3未満であると考えられるラメラリティインデックスを有するLuzenac Talcにより供給されるPR8218を用いて熱可塑性組成物を作製した。使用されるポリプロピレンポリマーは、実施例1に用いたTotal PetrochemicalsからのPPH7060、及び40g/10分の230℃及び2.16kgにおける流動インデックスを有するポリプロピレンのホモポリマーである同社からのPPH10012とした。
Claims (5)
- ポリオレフィン母材から形成される熱可塑性組成物を得る方法であって、前記熱可塑性組成物が、230℃において2.16kgの下で測定した場合に2g/10分〜100g/10分の流動インデックスを有するポリプロピレンと、セディグラフで測定した場合に少なくとも1μmのメジアン径D50、並びに少なくとも1つのコンパウンディング押出機を用いて粘弾性状態の前記ポリオレフィン母材中に層状タルクを分散させることによる、前記母材への導入前で少なくとも4及び前記熱可塑性組成物中で測定した場合で少なくとも3のラメラリティインデックスを有するタルクである層状無機充填剤とを含み、前記方法が、(a)前記ポリプロピレンの作業温度に少なくとも等しい温度で前記組成物を加熱及び混練することにより、前記ポリプロピレン母材と前記層状無機タルク粒子との粘弾性混合物を形成すること、(b)前記粘弾性混合物を熱機械的作業へゆだねること、(c)前記粘弾性混合物から揮発成分を除去すること、(d)工程(c)から得られる前記粘弾性混合物を産業上有用な粒状材料に変換させることを含み、前記層状無機タルク粒子の初期のモルフォロジ特性を実質的に保持しながら、前記ポリプロピレン母材における前記層状無機タルクの制御された均質な分散及び分配を得るために、前記粘弾性混合物を、工程(a)及び工程(b)中に200s−1以下の弱い制御された速度の剪断にかけ、且つ前記粘弾性混合物を、工程(b)中に、前記コンパウンディング押出機の少なくとも1つのスクリューの全長の少なくとも25%である特定帯域において少なくとも1つの伸張及び緩和のサイクルにかけることを特徴とする、ポリオレフィン母材から形成される熱可塑性組成物を得る方法。
- 前記タルクの前記メジアン径D50が、セディグラフで測定した場合に1μm〜2.5μmである請求項1に記載の方法。
- 前記ポリプロピレン母材が、前記ポリプロピレンと相溶性であるか又は相溶性にされた、より少量の他の種類のポリオレフィンと任意に混合される、ホモポリマー、コポリマー、又はそれらの混合物から選択される請求項1又は2に記載の方法。
- 前記ポリプロピレン母材が、230℃において2.16kgの下で測定した場合に5g/10分〜55g/10分又は55g/10分〜100g/10分の流動インデックスを有する請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。
- 前記層状無機タルクが、マイカ及び焼成カオリンから選択される他の無機充填剤と任意に混合される、ケイ酸マグネシウム水和物、又はケイ酸アルミニウム水和物及びケイ酸マグネシウム水和物である請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法。
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