JP5256015B2 - 注出キャップ - Google Patents

Description

本発明は、注出キャップに関するものである。

従来から、内容物が収容される容器の口部に装着されるとともにキャップ軸に交差する方向に開口する注出口が形成されたキャップ本体と、このキャップ本体に連結ヒンジ部を介して回動自在に連結された有頂筒状の蓋体と、を備え、この蓋体内に注出口に離脱可能に嵌合される栓体が突設された注出キャップが知られている。
ところでこのように、注出キャップが、連結ヒンジ部回りに回動自在な蓋体と、キャップ軸に交差する方向に開口する注出口を有するキャップ本体と、を備える場合、キャップ本体に対する蓋体の連結ヒンジ部回りの回動動作だけでは、注出口を有する例えば注出筒等に栓体が引っ掛かることがあり、栓体で注出口を抵抗少なくスムーズに開閉させることが困難であるという問題があった。
そこで、このような問題を解決するための手段として、例えば下記特許文献１に示されるような、蓋体の周壁部において連結ヒンジ部にキャップ周方向の両側から連なる各部分に、キャップ軸方向に延びる切欠きを各別に形成することが提案されている。この場合、各切欠きの幅を拡縮させながら蓋体をキャップ本体に対してスライド移動させることで、栓体を注出口に対してその開口方向に沿って進退移動させることが可能になり、注出口を抵抗少なくスムーズに開閉することができる。
特公平７−５９４２８号公報

しかしながら、前記従来の注出キャップでは、蓋体の周壁部に切欠きが形成されているので、蓋体内を密閉することができず、この切欠きを通して外部から蓋体内に異物が侵入するおそれもあった。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、蓋体内の密閉性を犠牲にしなくても、栓体により注出口を抵抗少なくスムーズに開閉させることができる注出キャップを提供することを目的とする。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の注出キャップは、内容物が収容される容器の口部に装着されるとともにキャップ軸に交差する方向に開口する注出口が形成されたキャップ本体と、このキャップ本体に連結ヒンジ部を介して回動自在に連結された有頂筒状の蓋体と、を備える注出キャップであって、前記蓋体の周壁部のうち前記注出口と対向する前壁部は、内面に前記注出口に離脱可能に嵌合された栓体が突設されるとともにキャップ周方向の中央部に配置された主壁部と、キャップ周方向の両端部に配置された外側壁部と、を備え、前記外側壁部は、キャップ周方向の外側から内側に向かうに従い漸次キャップ径方向の内側に向けて延びる板状体とされ、その外縁のうち該外側壁部におけるキャップ周方向の外側の端縁を構成する外縁は、前記蓋体の頂部側の端部から開放端に至る屈曲変形可能な折れ線部により構成されていることを特徴とする。

この発明では、蓋体の前壁部における主壁部の開放端側をこの蓋体の外側に向けて引くと、折れ線部が屈曲変形することにより、前記折れ線部を中心に外側壁部が蓋体の外側に向けて回動する。これにより、前壁部の主壁部も蓋体の外側に向けて移動することで、栓体が注出口から外れてこの注出口が開口する。そして、蓋体を注出口から離間するようにキャップ本体に対して連結ヒンジ部回りに回動させることで、注出口を開放する。
その後、蓋体を注出口に接近するようにキャップ本体に対して連結ヒンジ部回りに回動させて、蓋体により注出口を覆わせた後に、蓋体の前壁部における主壁部の開放端側をこの蓋体の内側に向けて押すと、折れ線部が屈曲変形することにより、外側壁部が前記折れ線部を中心に蓋体の内側に向けて回動する。これにより、前壁部の主壁部も蓋体の内側に向けて移動することで、栓体が注出口に嵌合してこの注出口を閉塞する。
以上より、栓体による注出口の開閉に際し、折れ線部を屈曲変形させて外側壁部を折れ線部回りに回動させることで蓋体の前壁部を注出口に対して進退移動させるので、蓋体内の密閉性を犠牲にしなくても、栓体により注出口を抵抗少なくスムーズに開閉させることができる。
さらに、栓体による注出口の開閉に際し、前述のように折れ線部を中心に外側壁部を回動させるので、主壁部の注出口に対する進退移動量を十分に確保し易くすることができる。

ここで、前記外側壁部は平面視三角形状の板状体とされ、その３つの外縁のうちの１つが前記開放端の一部を構成し、残りの２つが前記折れ線部により構成されて前壁部における前記頂部側の端部で互いに交差してもよい。

この場合、蓋体の前壁部における主壁部の開放端側をこの蓋体の外側に向けて引くと、折れ線部が屈曲変形することにより、外側壁部を区画する２つの折れ線部のうち、前壁部におけるキャップ周方向の外側に位置する外側折れ線部を中心に、外側壁部が蓋体の外側に向けて回動する。これにより、前壁部の主壁部も蓋体の外側に向けて移動することで、栓体が注出口から外れてこの注出口が開口する。そして、蓋体を注出口から離間するようにキャップ本体に対して連結ヒンジ部回りに回動させることで、注出口を開放する。
その後、蓋体を注出口に接近するようにキャップ本体に対して連結ヒンジ部回りに回動させて、蓋体により注出口を覆わせた後に、蓋体の前壁部における主壁部の開放端側をこの蓋体の内側に向けて押すと、折れ線部が屈曲変形することにより、外側壁部が外側折れ線部を中心に蓋体の内側に向けて回動する。これにより、前壁部の主壁部も蓋体の内側に向けて移動することで、栓体が注出口に嵌合してこの注出口を閉塞する。
さらに、外側壁部が平面視三角形状に形成され、その３つの外縁のうちの１つが前記開放端の一部を構成し、残りの２つが前記折れ線部により構成されて前壁部の前記頂部側の端部で互いに交差しているので、栓体による注出口の開閉に際し、前壁部を容易に変形させることが可能になり、開閉操作性を確実に向上させることができる。

また、前記主壁部におけるキャップ周方向の両端部には、前記蓋体の内側に向けて副壁部が突設され、この副壁部は前記折れ線部を介して前記外側壁部に連なってもよい。
この場合、開位置にある蓋体の主壁部の開放端側をこの蓋体の内側に向けて押し込んだときに、前記副壁部から外側壁部に効率よく力を伝えることが可能になる。

また、前記前壁部は、キャップ軸を挟んだ前記連結ヒンジ部の反対側に配設されてもよい。
この場合、前壁部がキャップ軸を挟んだ連結ヒンジ部の反対側に配設されているので、栓体による注出口の開閉操作と、蓋体のキャップ本体に対する回動操作と、を注出キャップにおける同じ部分に対してほぼ同じ動作で連続して行うことが可能になり、高い開閉操作性を具備させることができる。

この発明に係る注出キャップによれば、蓋体内の密閉性を犠牲にすることなく、栓体により注出口を抵抗少なくスムーズに開閉させることができる。

以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。
本実施形態に係る注出キャップ１は、図１および図２に示されるように、内容物が収容される容器２の口部３に装着されるとともにキャップ軸Ｏに交差する方向に開口する注出口１１が形成されたキャップ本体１０と、このキャップ本体１０に連結ヒンジ部２０を介して回動自在に連結された有頂筒状の蓋体３０と、を備えている。これらのキャップ本体１０、連結ヒンジ部２０および蓋体３０は全体が一体に形成されている。

また、キャップ本体１０および蓋体３０はそれぞれ有頂筒状に形成されるとともに共通軸と同軸に配設されている。以下、この共通軸をキャップ軸Ｏといい、キャップ軸Ｏ方向に沿ってキャップ本体１０側を下側、蓋体３０側を上側といい、キャップ軸Ｏに直交する方向をキャップ径方向といい、キャップ軸Ｏ回りに沿った方向をキャップ周方向という。

キャップ本体１０は、環状の天壁部１２と、この天壁部１２の外周縁に下方に向けて延設されるとともに、口部３の雄ねじ部に螺着される雌ねじ部が形成された装着筒１３と、天壁部１２の内周縁部に上方に向けて突設された有頂筒状の導入突起１４と、導入突起１４の側壁に突設され、先端部に前記注出口１１が形成された注出筒１５と、を備えている。

天壁部１２の下面には下方に向けてシール筒１６が突設されており、天壁部１２の下面が口部３の開口端縁に当接した状態で、シール筒１６が口部３内に嵌合される。
導入突起１４は、天壁部１２におけるキャップ径方向の中央部を通して容器２内に連通する内部空間Ａを有している。また図示の例では、導入突起１４は円錐台状に形成されている。
注出筒１５は、注出口１１を通して導入突起１４の内部空間Ａと外部とを連通している。なお、注出筒１５は、先端部の注出口１１で内径が最大となっている。また、注出筒１５は、導入突起１４の側壁から斜め上方に向けて突出している。さらに、注出口１１は、装着筒１３よりもキャップ径方向の内側に位置している。
以下、注出筒１５が導入突起１４の側壁から突出し、かつ注出口１１が開口する方向を前側という。

蓋体３０の周壁部３５のうち、前記注出口１１と対向する前壁部３２の内面に、この注出口１１に離脱可能に嵌合された栓体３３が突設されている。前壁部３２は、キャップ軸Ｏを挟んだ連結ヒンジ部２０の反対側に配設されている。すなわち、蓋体３０の周壁部３５のうち、キャップ軸Ｏを挟んだ前壁部３２の反対側に位置する後壁部３４の開放端側が連結ヒンジ部２０を介してキャップ本体１０に連結されている。なお、蓋体３０は角錐台状に形成されている。また、蓋体３０の頂部３１は、キャップ径方向に沿って延びる平板状に形成されている。さらに、蓋体３０の周壁部３５は上面視正方形状に形成されている。

ここで前壁部３２は、内面に栓体３３が突設されるとともにキャップ周方向の中央部に配置された主壁部３８と、キャップ周方向の両端部に配置された外側壁部３９と、を備えている。

主壁部３８は、蓋体３０の側面視でキャップ軸Ｏ方向に長くかつキャップ周方向に短い長方形の板状体となっている。主壁部３８は、その上端部３８ｃが薄肉に形成されて、この上端部３８ｃを中心に蓋体３０の外側に向けて回動自在になっている。また、主壁部３８の下端部には、キャップ径方向の外側に向けて延びる被支持板３８ａが形成されている。この被支持板３８ａの下面は、蓋体３０の周壁部３５の開放端３０ａの一部を構成しており、キャップ本体１０の天壁部１２の外周縁上に支持されている。さらに、この被支持板３８ａにおけるキャップ径方向の外側端に、キャップ径方向の外側に向かうに従い漸次下方に向けて延びる操作片３８ｂが突設されている。

また本実施形態では、主壁部３８におけるキャップ周方向の両端部に、その全長にわたって蓋体３０の内側に向けて副壁部４０が突設されている。
図示の例では、副壁部４０は、表面がキャップ軸Ｏ方向およびキャップ径方向の双方向に沿って延びる平面視三角形状の板状体とされており、その３つの外縁のうち、第１外縁が蓋体３０の周壁部３５の開放端３０ａの一部を構成し、第２外縁が主壁部３８の長辺部分上に位置し、第３外縁がキャップ軸Ｏ方向に沿って平行に延びるとともに後述する内側折れ線部３６により構成され、副壁部４０はこの内側折れ線部３６を介して外側壁部３９に連なっている。またこのように副壁部４０が平面視三角形状に形成されることで、主壁部３８からの蓋体３０の内側に向けた突出量は、上端から下端に向かうに従い漸次大きくなっている。さらに、副壁部４０が有する３つの頂部のうちの１つが副壁部４０の上端部を構成して主壁部３８の上端部３８ｃ上に位置し、残りの２つが副壁部４０の下端部を構成し、さらにこのうちの１つが主壁部３８の下端部上に位置している。

そして本実施形態では、外側壁部３９は、キャップ周方向の外側から内側に向かうに従い漸次キャップ径方向の内側に向けて延びる板状体とされ、その外縁のうち該外側壁部３９におけるキャップ周方向の外側の端縁を構成する外縁は、上端（頂部３１側の端部）から下端（開放端３０ａ）に至る屈曲変形可能な外側折れ線部３７により構成されている。なお、この外側折れ線部３７および前記内側折れ線部３６は、薄肉に形成されており、繰り返して折り曲げ可能に形成されている。

図示の例では、外側壁部３９は、表面が前壁部３２におけるキャップ周方向の外側から内側に向かうに従い漸次キャップ径方向の内側に向けて延びる平面視三角形状の板状体とされ、その３つの外縁のうち第１外縁が蓋体３０の周壁部３５の開放端３０ａの一部を構成し、残りの第２外縁および第３外縁が、前述の折れ線部３７、３６により各別に構成されて主壁部３８の上端部３８ｃで互いに交差している。

図示の例では、外側壁部３９の前記第２外縁および第３外縁を各別に構成する２つの折れ線部３７、３６は、主壁部３８の上端部３８ｃにおいて副壁部４０の上端部が位置するキャップ周方向の外側の端部で互いに交差している。また、外側壁部３９の前記第２外縁および第３外縁を各別に構成する２つの折れ線部３７、３６のうち、キャップ周方向の内側に位置する内側折れ線部３６は、副壁部４０の前記第３外縁を構成しており、キャップ軸Ｏ方向に沿って平行に延在している。

さらに本実施形態では、図５に示されるように、キャップ本体１０の導入突起１４において注出筒１５をキャップ周方向で挟んだ両側に位置する各部分に、内部空間Ａには非貫通の縦溝１７が形成されている。縦溝１７は、導入突起１４の下端から上方に向けて注出筒１５が位置する高さ位置まで延在している。そして、注出口１１を閉塞した状態で、副壁部４０および外側壁部３９それぞれの内側折れ線部３６側の端部における下部が、この内側折れ線部３６の下部とともに、縦溝１７内に収納される。

以上説明したように本実施形態に係る注出キャップ１によれば、まず、蓋体３０の前壁部３２における主壁部３８の開放端３０ａ側をこの蓋体３０の外側に向けて引くと、図３および図４に示されるように、折れ線部３６、３７が屈曲変形することにより、外側壁部３９を区画する２つの折れ線部３６、３７のうち、前壁部３２におけるキャップ周方向の外側に位置する外側折れ線部３７を中心に、外側壁部３９が蓋体３０の外側に向けて回動する。これにより、前壁部３２の主壁部３８も蓋体３０の外側に向けて移動することで、栓体３３が注出口１１から外れてこの注出口１１が開口する。この際、副壁部４０および外側壁部３９それぞれの内側折れ線部３６側の端部における下部が、この内側折れ線部３６の下部とともに、縦溝１７内から外側に進出する。そして、図５および図６に示されるように、蓋体３０を注出口１１から離間するようにキャップ本体１０に対して連結ヒンジ部２０回りに回動させることで、注出口１１を開放する。

その後、注出口１１から内容物を注出した後に、蓋体３０を注出口１１に接近するようにキャップ本体１０に対して連結ヒンジ部２０回りに回動させて、蓋体３０により注出口１１を覆わせ、次に蓋体３０の前壁部３２における主壁部３８の開放端３０ａ側をこの蓋体３０の内側に向けて押すと、折れ線部３６、３７が屈曲変形することにより、外側壁部３９が外側折れ線部３７を中心に蓋体３０の内側に向けて回動する。これにより、前壁部３２の主壁部３８も蓋体３０の内側に向けて移動することで、栓体３３が注出口１１に嵌合してこの注出口１１を閉塞する。この際、副壁部４０および外側壁部３９それぞれの内側折れ線部３６側の端部における下部が、この内側折れ線部３６の下部とともに、縦溝１７内に進入する。

以上より、栓体３３による注出口１１の開閉に際し、折れ線部３６、３７を前述のように屈曲変形することで蓋体３０の前壁部３２を注出口１１に対して進退移動させるので、蓋体３０内の密閉性を犠牲にしなくても、栓体３３により注出口１１を抵抗少なくスムーズに開閉させることができる。
また本実施形態では、栓体３３による注出口１１の開閉に際し、前述のように外側折れ線部３７を中心に外側壁部３９を回動させるので、主壁部３８の注出口１１に対する進退移動量を十分に確保し易くすることができる。
さらに、外側壁部３９が平面視三角形状に形成され、その３つの外縁のうち第１外縁が蓋体３０の周壁部３５の開放端３０ａの一部を構成し、残りの第２外縁および第３外縁が、折れ線部３６、３７により構成されて主壁部３８の上端部３８ｃ上で互いに交差しているので、栓体３３による注出口１１の開閉に際し、前壁部３２を容易に変形させることが可能になり、開閉操作性を確実に向上させることができる。

また、主壁部３８におけるキャップ周方向の両端部に、蓋体３０の内側に向けて副壁部４０が突設されており、副壁部４０が内側折れ線部３６を介して外側壁部３９に連なっているので、開位置にある蓋体３０の主壁部３８の開放端３０ａ側をこの蓋体３０の内側に向けて押し込んだときに、副壁部４０から外側壁部３９に効率よく力を伝えることが可能になる。
さらに、前壁部３２がキャップ軸Ｏを挟んだ連結ヒンジ部２０の反対側に配設されているので、栓体３３による注出口１１の開閉操作と、蓋体３０のキャップ本体１０に対する開閉操作と、を主壁部３８の操作片３８ｂに対する一連の回動動作によって連続して行うことが可能になり、高い開閉操作性を具備させることができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば前記実施形態では、副壁部４０を設けたが、この副壁部４０は設けなくてもよい。
また、前壁部３２および連結ヒンジ部２０それぞれの配設位置は前記実施形態に限らず適宜変更してもよい。
さらに、導入突起１４を有さず、キャップ本体１０の天壁部１２に注出筒１５が直接突設された構成を採用してもよい。
また、導入突起１４に縦溝１７を形成しなくてもよい。
さらに、注出筒１５の延在する方向は、キャップ軸Ｏに交差する方向であれば、例えばキャップ径方向等、前記実施形態に限らず適宜変更してもよい。
また、注出筒１５は、キャップ本体１０の天壁部１２においてキャップ径方向で互いに対向する各位置に１つずつ設ける等、その個数は複数であってもよい。
さらに、前記実施形態では、内側折れ線部３６および外側折れ線部３７を形成したが、内側折れ線部３６は形成しなくてもよい。
また、前記実施形態では、平面視三角形状の外側壁部３９を示したが、これに限らず例えば四角形状にする等適宜変更してもよい。
さらに、前記実施形態では、蓋体３０として周壁部３５の上面視形状が正方形状の角錐台状を示したが、これに代えて例えば角錐状、または周壁部３５の上面視形状が円形状の円錐状、円錐台状若しくは半球状等に形成してもよく、さらにはキャップ軸Ｏに沿って平行に延びる周壁部を有する蓋体を採用してもよい。
また、蓋体３０の前壁部３２のうち少なくとも主壁部３８は、キャップ径方向の外側に向けた膨出変形と、キャップ径方向の内側に向けた陥没変形と、を繰り返す反転変形可能に形成してもよい。
その他、本発明の主旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

蓋体内の密閉性を犠牲にすることなく、栓体により注出口を抵抗少なくスムーズに開閉させることができる。

本発明に係る一実施形態として示した注出キャップの斜視図である。 図１に示す注出キャップを容器の口部に装着したキャップ付き容器の一部縦断面図である。 図１に示す注出キャップにおいて、前壁部を変形させて栓体を注出口から外した状態を示す斜視図である。 図２に示すキャップ付き容器において、注出キャップの前壁部を変形させて栓体を注出口から外した状態を示す一部縦断面図である。 図１および図３に示す注出キャップにおいて、蓋体を連結ヒンジ部回りに回動させて注出口を開放した状態を示す斜視図である。 図２および図４に示すキャップ付き容器において、蓋体を連結ヒンジ部回りに回動させて注出口を開放した状態を示す一部縦断面図である。

符号の説明

１ 注出キャップ
２ 容器
３ 口部
１０ キャップ本体
１１ 注出口
２０ 連結ヒンジ部
３０ 蓋体
３０ａ 開放端
３１ 頂部
３２ 前壁部
３３ 栓体
３５ 周壁部
３６ 内側折れ線部
３７ 外側折れ線部
３８ 主壁部
３９ 外側壁部
４０ 副壁部
Ｏ キャップ軸

Claims (4)

1. 内容物が収容される容器の口部に装着されるとともにキャップ軸に交差する方向に開口する注出口が形成されたキャップ本体と、
   このキャップ本体に連結ヒンジ部を介して回動自在に連結された有頂筒状の蓋体と、を備える注出キャップであって、
   前記蓋体の周壁部のうち前記注出口と対向する前壁部は、内面に前記注出口に離脱可能に嵌合された栓体が突設されるとともにキャップ周方向の中央部に配置された主壁部と、キャップ周方向の両端部に配置された外側壁部と、を備え、
   前記外側壁部は、キャップ周方向の外側から内側に向かうに従い漸次キャップ径方向の内側に向けて延びる板状体とされ、その外縁のうち該外側壁部におけるキャップ周方向の外側の端縁を構成する外縁は、前記蓋体の頂部側の端部から開放端に至る屈曲変形可能な折れ線部により構成されていることを特徴とする注出キャップ。
2. 請求項１記載の注出キャップであって、
   前記外側壁部は平面視三角形状の板状体とされ、その３つの外縁のうちの１つが前記開放端の一部を構成し、残りの２つが前記折れ線部により構成されて前壁部における前記頂部側の端部で互いに交差していることを特徴とする注出キャップ。
3. 請求項２記載の注出キャップであって、
   前記主壁部におけるキャップ周方向の両端部には、前記蓋体の内側に向けて副壁部が突設され、この副壁部は前記折れ線部を介して前記外側壁部に連なっていることを特徴とする注出キャップ。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の注出キャップであって、
   前記前壁部は、キャップ軸を挟んだ前記連結ヒンジ部の反対側に配設されていることを特徴とする注出キャップ。

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