JP5248079B2 - 鋳型の製造方法 - Google Patents
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145℃に加熱したフラタリーサンド30kgをワールミキサーに入れ、これにレゾール型フェノール樹脂(リグナイト(株)製「LT−15」)を540g加え、30秒間混練した後、さらに450gの水を添加して十分に混練した。次いでさらにステアリン酸カルシウム30gを添加して30秒間混練した後、エアーレーションを行なうことによって、融着点98℃のフェノール樹脂が1.8質量%付着したレジンコーテッドサンドを得た。
145℃に加熱したフラタリーサンド30kgをワールミキサーに入れ、これにノボラック型フェノール樹脂(リグナイト(株)製「H3」)を450g加え、30秒間混練した後、さらにヘキサメチレンテトラミン67.5gを450gの水に予め溶解させたヘキサメチレンテトラミン水溶液を添加して十分に混練した。次いでさらにステアリン酸カルシウム30gを添加して30秒間混練した後、エアーレーションを行なうことによって、融着点102℃のフェノール樹脂が1.5質量%付着したレジンコーテッドサンドを得た。
キャビティ3の大きさが30cm×10cm×4cmに形成された図1のような型1を
150℃に予熱して用いた。この型1の下面の3箇所の排出口6にはそれぞれ温度センサーを配置して設けてあり、排出口6から排出される気体の温度測定をすることができるようにしてある。
350℃の過熱水蒸気を80kg/hの流量で15秒間、続いて350℃の加熱空気を5.7m3/分の流量で15秒間、型1内に吹き込むようにした他は、実施例1と同様にして鋳型を得た。
350℃の過熱水蒸気を80kg/hの流量で20秒間、続いて350℃の加熱空気を5.7m3/分の流量で10秒間、型1内に吹き込むようにした他は、実施例1と同様にして鋳型を得た。
レジンコーテッドサンドとして、製造例2で得たものを用いるようにした他は、実施例1と同様にして鋳型を得た。
レジンコーテッドサンドとして、製造例2で得たものを用いるようにした他は、実施例2と同様にして鋳型を得た。
レジンコーテッドサンドとして、製造例2で得たものを用いるようにした他は、実施例3と同様にして鋳型を得た。
レジンコーテッドサンドとして製造例2で得たものを用い、350℃の過熱水蒸気を80kg/hの流量で10秒間、型1内に吹き込み、続いて350℃の過熱水蒸気を40kg/hの流量及び350℃の加熱空気を3m3/分の流量で混合した、混合気体を20秒間、型1内に吹き込むようにした他は、実施例1と同様にして鋳型を得た。
レジンコーテッドサンドとして製造例2で得たものを用い、350℃の過熱水蒸気を80kg/hの流量で15秒間、型1内に吹き込み、続いて350℃の過熱水蒸気を40kg/hの流量及び350℃の加熱空気を3m3/分の流量で混合した、混合気体を15秒間、型1内に吹き込むようにした他は、実施例1と同様にして鋳型を得た。
レジンコーテッドサンドとして製造例2で得たものを用い、350℃の過熱水蒸気を80kg/hの流量で20秒間、型1内に吹き込み、続いて350℃の過熱水蒸気を40kg/hの流量及び350℃の加熱空気を3m3/分の流量で混合した、混合気体を10秒間、型1内に吹き込むようにした他は、実施例1と同様にして鋳型を得た。
レジンコーテッドサンドとして製造例1で得たものを用い、350℃の過熱水蒸気を80kg/hの流量で30秒間、型1内に吹き込むようにした他は、実施例1と同様にして鋳型を得た。
レジンコーテッドサンドとして製造例2で得たものを用い、350℃の過熱水蒸気を80kg/hの流量で30秒間、型1内に吹き込むようにした他は、実施例1と同様にして鋳型を得た。
2 レジンコーテッドサンド
Claims (4)
- 熱硬化性樹脂の粘結剤と耐火骨材を含有して調製されるレジンコーテッドサンドを型内に充填し、この型内に水蒸気を吹き込んで、水蒸気の凝縮潜熱によりレジンコーテッドサンドの温度を上昇させ、次に加熱した気体として加熱した空気あるいは水蒸気と空気との混合気体を型内に吹き込んで、型内の凝縮水を蒸発させると共にレジンコーテッドサンドの粘結剤が硬化する温度以上に加熱することを特徴とする鋳型の製造方法。
- 水蒸気が過熱水蒸気であることを特徴とする請求項1に記載の鋳型の製造方法。
- 熱硬化性樹脂がフェノール樹脂であることを特徴とする請求項1又は2に記載の鋳型の製造方法。
- 型内に水蒸気や加熱した気体を吹き込みながら、型内に吹き込まれたこれらの水蒸気や気体を吸引して型外に強制的に排出することを特徴とする請求項1乃至3いずれかに記載の鋳型の製造方法。
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