JP5245039B2

JP5245039B2 - Mold regeneration sheet

Info

Publication number: JP5245039B2
Application number: JP2006019638A
Authority: JP
Inventors: 浩一高島
Original assignee: Hitachi Chemical Co Ltd; Showa Denko Materials Co Ltd
Current assignee: Showa Denko Materials Co Ltd
Priority date: 2006-01-27
Filing date: 2006-01-27
Publication date: 2013-07-24
Anticipated expiration: 2026-01-27
Also published as: CN101007432B; CN101007432A; JP2007196586A

Description

本発明は、成形金型の型面をクリーニングする際に用いられる金型再生用シートに関するものである。 The present invention relates to a mold regeneration sheet used for cleaning a mold surface of a molding mold.

例えば、半導体素子をトランスファー成形によって樹脂封止する工程では、金型を用いた樹脂成形が繰り返し行われる。そして、その繰り返し数（ショット数）が多くなるにつれて、金型の型面、特にキャビティ表面に、樹脂から滲出した成分，ばり，塵埃等の汚れが蓄積する。このような汚れは、成形品を金型から取り出す際の離型性を低下させ、また、成形品の表面に肌荒れ等を生じさせる。そこで、一定の成形繰り返し数（ショット数）毎に、金型の型面（キャビティ表面）がクリーニングされる。 For example, in the step of resin-sealing a semiconductor element by transfer molding, resin molding using a mold is repeatedly performed. As the number of repetitions (the number of shots) increases, dirt such as components, flashes, and dust that have exuded from the resin accumulate on the mold surface, particularly the cavity surface. Such dirt deteriorates the releasability when the molded product is taken out from the mold, and causes rough skin on the surface of the molded product. Therefore, the mold surface (cavity surface) of the mold is cleaned every fixed number of molding repetitions (number of shots).

このクリーニング方法として、クリーニングシートを用いる方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この方法は、上金型と下金型の間にクリーニングシートを挟んだ状態で型締めすることにより、そのクリーニングシートをキャビティ内に充填し、その状態で加熱成形することにより、クリーニングシートに上記汚れを付着させ、その後、そのクリーニングシートを脱型し、上記汚れをクリーニングシートと共に金型の型面（キャビティ表面）から取り除く方法である。
特開２００４−１３０８１９号公報 As this cleaning method, a method using a cleaning sheet has been proposed (see, for example, Patent Document 1). In this method, the cleaning sheet is clamped in a state where the cleaning sheet is sandwiched between the upper mold and the lower mold, the cleaning sheet is filled into the cavity, and the cleaning sheet is heated and molded in this state. In this method, dirt is attached, and then the cleaning sheet is removed from the mold surface (cavity surface) together with the cleaning sheet.
Japanese Patent Laid-Open No. 2004-130819

しかしながら、上記クリーニングシートを用いると、キャビティの形状によっては、キャビティ内のエアが抜け難い場合がある。このような場合、そのエア溜まり部分では、クリーニングシートが充填されず、汚れが除去されないという問題が起こる。 However, when the cleaning sheet is used, depending on the shape of the cavity, the air in the cavity may be difficult to escape. In such a case, there is a problem in that the air collecting portion is not filled with the cleaning sheet and the dirt is not removed.

そこで、本発明者は、上記エア溜まりができる原因について研究を重ねた。その結果、その原因は、クリーニングシートの表面が一様な平面状になっていることにあるという知見を得た。すなわち、クリーニングシートの表面が一様な平面状になっていると、そのクリーニングシートを上金型と下金型の間に挟んだ際に、そのクリーニングシートがキャビティの開口部全体を塞ぎ、その状態で型締めしても、キャビティ内のエアが抜け難くなっている。 Therefore, the present inventor has conducted research on the cause of the above air accumulation. As a result, the inventors have found that the cause is that the surface of the cleaning sheet has a uniform planar shape. That is, if the surface of the cleaning sheet is a uniform flat surface, when the cleaning sheet is sandwiched between the upper mold and the lower mold, the cleaning sheet covers the entire opening of the cavity, Even if the mold is clamped in this state, the air in the cavity is difficult to escape.

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、キャビティ内のエアを抜け易くし、優れた充填性を奏する金型再生用シートの提供をその目的とする。 This invention is made | formed in view of such a situation, The objective is to provide the sheet | seat for metal mold | die reproduction | regeneration which makes it easy to remove | eliminate the air in a cavity and has the outstanding filling property.

上記の目的を達成するため、本発明の金型再生用シートは、成形金型の型締め時の圧力を利用し金型クリーニング材料を上記成形金型のキャビティ開口部からキャビティ内に充填してそのキャビティの内部表面をクリーニングする際に用いる金型再生用シートであって、紙製シートまたは布帛シートの片面もしくは両面に、未加硫ゴム系組成物を主成分とする金型クリーニング材料が、上記キャビティ開口部の配置に対応していない状態で、複数の帯状パターン，格子状パターンまたは斑点状パターンに突設されているとともに、上記帯状パターン，格子状パターンまたは斑点状パターンの所定の上部が上記キャビティ開口部を部分的に塞ぐよう、上記帯状パターンまたは格子状パターンの構成要素の横断面形状が、四角形以外の多角形または半円に形成され、上記斑点状パターンの構成要素の形状が、円錐または角錐に形成され、上記パターンの上部で塞がれていない、上記キャビティ開口部の部分が、上記金型クリーニング材料のキャビティ内への充填性を向上させるために、キャビティ内のエアを抜くためのエア抜き用開口部になっており、上記パターンの、互いに隣り合う構成要素の間の空隙が、エア抜き用空隙に形成されているという構成をとる。 In order to achieve the above object, the mold regenerating sheet of the present invention uses a pressure at the time of mold clamping to fill the cavity with a mold cleaning material from the cavity opening of the mold. A mold regeneration sheet used for cleaning the inner surface of the cavity, and a mold cleaning material mainly composed of an unvulcanized rubber-based composition on one or both sides of a paper sheet or a fabric sheet, In a state that does not correspond to the arrangement of the cavity openings, a plurality of band-like patterns, grid-like patterns or spot-like patterns are projected, and a predetermined upper portion of the band-like pattern, grid-like pattern or spot-like pattern is so as to close the cavity opening partially cross-sectional shape of the components of the band-shaped pattern or grid pattern is a polygon also nonrectangular Is formed in a semicircular shape of the components of the punctate pattern is formed in a conical or pyramidal, not blocked by the upper portion of the pattern, the portion of the cavity opening, the cavity of the mold cleaning material In order to improve the inside filling property, it is an air vent opening for venting air in the cavity, and a gap between adjacent components of the above pattern is formed in the air vent gap It is configured to be.

本発明者は、上記エア溜まりの原因究明結果に基づき、さらに研究を重ねた。その結果、金型再生用シートとして、紙製シートまたは布帛シートの片面もしくは両面に、金型クリーニング材料が、エア抜き用空隙を有する複数の帯状パターン，格子状パターンまたは斑点状パターンに突設されたものを用い、金型の型面（キャビティ表面）をクリーニングすると、キャビティ内のエアが抜け易くなり、優れた充填性を奏するようになることを見出し、本発明に到達した。 The present inventors, based on the cause investigation results of the air reservoir, and further investigations. As a result, as a mold regeneration sheet, the mold cleaning material protrudes into a plurality of strip-like patterns, grid-like patterns or spot-like patterns having air venting gaps on one or both sides of a paper sheet or fabric sheet. It was found that when the mold surface (cavity surface) of the mold was cleaned using a metal mold, the air in the cavity was easily removed, and excellent filling properties were achieved.

すなわち、紙製シートまたは布帛シートの片面もしくは両面に、金型クリーニング材料が、エア抜き用空隙を有する上記パターンに突設されている金型再生用シートを、上金型と下金型の間に挟むと、上記金型クリーニング材料の突設パターン部分が、キャビティの開口部の一部分を塞ぎ、その開口部の他部分は、上記突設パターン部分で塞がれず開口状態のままとなる。そして、その状態で型締めすると、上記キャビティの開口部の一部分から、上記金型クリーニング材料がキャビティ内に充填され、それに伴って、上記突設パターン部分で塞がれていない、上記開口部の他部分から、キャビティ内のエアを押し出す。これにより、キャビティ内では、エア溜まりができなくなり、上記金型クリーニング材料がキャビティ内の隅々まで充填されるようになる。そして、この状態で、加熱成形すると、未加硫ゴム系組成物を主成分とする金型クリーニング材料が加硫され、その加硫ゴムに、金型の型面（キャビティ表面）の汚れが付着する。その結果、キャビティ内の隅々までクリーニングできるようになる。 That is, a mold recycling sheet in which a mold cleaning material protrudes in the above-described pattern having a void for air venting on one or both sides of a paper sheet or a fabric sheet is placed between the upper mold and the lower mold. When sandwiched in between, the protruding pattern portion of the mold cleaning material blocks a part of the opening of the cavity, and the other part of the opening is not blocked by the protruding pattern portion and remains open. Then, when the mold is clamped in that state, the mold cleaning material is filled into the cavity from a part of the opening of the cavity, and accordingly, the opening of the opening is not blocked by the protruding pattern portion. The air in the cavity is pushed out from the other part. As a result, air cannot be accumulated in the cavity, and the mold cleaning material is filled to every corner of the cavity. In this state, when heat molding is performed, a mold cleaning material mainly composed of an unvulcanized rubber composition is vulcanized, and the mold surface (cavity surface) of the mold adheres to the vulcanized rubber. To do. As a result, every corner of the cavity can be cleaned.

本発明の金型再生用シートは、紙製シートまたは布帛シートの片面もしくは両面に、未加硫ゴム系組成物を主成分とする金型クリーニング材料が、エア抜き用空隙を有する複数の帯状パターン，格子状パターンまたは斑点状パターンに突設されている。このため、本発明の金型再生用シートを用いて金型をクリーニングする際には、上記金型クリーニング材料の突設パターン部分で、キャビティの開口部を部分的に塞ぐことができ、上記金型クリーニング材料を充填しながら、キャビティ内のエアを抜くことができる。これにより、上記金型クリーニング材料の充填性が向上し、キャビティ内の隅々までクリーニングすることができるようになる。また、上記パターンが、複数の帯状，格子状または斑点状であるため、上記パターンおよびエア抜き用空隙の形状および寸法が設定し易く、上記金型クリーニング材料を、キャビティ内への充填に適正なパターンに簡単に設定することができる。 The mold regenerating sheet of the present invention is a plurality of strip-shaped patterns in which a mold cleaning material mainly composed of an unvulcanized rubber-based composition has air venting gaps on one or both sides of a paper sheet or a fabric sheet. , Protruding in a grid pattern or a spotted pattern. Therefore, when the mold is cleaned using the mold regeneration sheet of the present invention, the cavity opening can be partially blocked by the protruding pattern portion of the mold cleaning material, and the mold The air in the cavity can be evacuated while filling the mold cleaning material. Thereby, the filling property of the mold cleaning material is improved, and it becomes possible to clean every corner in the cavity. In addition, since the pattern is a plurality of strips, lattices, or spots, the shape and dimensions of the pattern and the air bleed air gap are easy to set, and the mold cleaning material is suitable for filling the cavity. You can easily set the pattern.

また、上記帯状パターンまたは格子状パターンの構成要素の横断面形状は、四角形以外の多角形または半円であり、上記斑点状パターンの構成要素の形状は、円錐または角錐である。そして、上記四角形以外の多角形として、三角形があげられる。 In addition, the cross-sectional shape of the constituent elements of the band-like pattern or the lattice-like pattern is a polygon or semicircle other than a quadrangle, and the shape of the constituent elements of the spotted pattern is a cone or a pyramid. And, as a polygon other than the above-mentioned square, triangle Ru and the like.

特に、上記パターンの各構成要素の幅および厚みが、１〜５ｍｍの範囲内に設定され、隣り合う、上記パターンの構成要素間の隙間が、１〜５ｍｍの範囲内に設定されている場合には、半導体素子を樹脂封止する際に用いるトランスファー成形用金型のクリーニングに適正な寸法となり、そのトランスファー成形用金型を適正にクリーニングすることができる。 In particular, when the width and thickness of each component of the pattern are set in the range of 1 to 5 mm, and the gap between the adjacent components of the pattern is set in the range of 1 to 5 mm. The size is appropriate for cleaning a transfer molding die used for resin-sealing a semiconductor element, and the transfer molding die can be properly cleaned.

さらに、上記布帛シートが、不織布である場合には、その布帛シート表面が粗面となるため、上記金型クリーニング材料のアンカー効果が向上し、これら布帛シートと金型クリーニング材料との密着力を強力にすることができる。 Further, when the fabric sheet is a non-woven fabric, the surface of the fabric sheet becomes rough, so that the anchor effect of the mold cleaning material is improved, and the adhesion between the fabric sheet and the mold cleaning material is improved. Can be powerful.

なかでも、上記不織布が、スパンボンド不織布である場合には、比較的引張強度に方向性がなく、また、加熱成形時に加わる応力を吸収緩和し易いため、加熱成形時にシート破断が生じ難い。しかも、金型からの剥離（脱型）時もシート破断しないため、剥離（脱型）操作が簡便になる。 In particular, when the nonwoven fabric is a spunbonded nonwoven fabric, the tensile strength is relatively non-directional, and the stress applied during heat molding is easily absorbed and relaxed, so that sheet breakage is unlikely to occur during heat molding. In addition, since the sheet is not broken during the peeling (demolding) from the mold, the peeling (demolding) operation is simplified.

また、上記布帛シートが、エンボス処理されている場合にも、その布帛シート表面が粗面となるため、上記金型クリーニング材料のアンカー効果が向上し、これら布帛シートと金型クリーニング材料との密着力を強力にすることができる。 Further, even when the fabric sheet is embossed, the surface of the fabric sheet becomes rough, so that the anchor effect of the mold cleaning material is improved, and the fabric sheet and the mold cleaning material are in close contact with each other. Power can be strengthened.

つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。但し、本発明は、これに限定されるわけではない。 Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to this.

図１は、本発明の金型再生用シートの第１の実施の形態を示している。この実施の形態の金型再生用シートは、基材シート１の両面に、未加硫ゴム系組成物を主成分とする金型クリーニング材料２が複数の帯状パターンに突設されている。その帯状パターンの構成要素である各帯状体は、互いに隙間をあけて平行に配置されている。 FIG. 1 shows a first embodiment of a mold regeneration sheet of the present invention. In the mold regeneration sheet of this embodiment, a mold cleaning material 2 mainly composed of an unvulcanized rubber composition is provided on both surfaces of a base sheet 1 so as to protrude in a plurality of strip patterns. The strips that are the constituent elements of the strip pattern are arranged in parallel with a gap therebetween.

より詳しく説明すると、上記基材シート１は、上記金型クリーニング材料（帯状体）２を突設させるための土台となっている。そして、上記基材シート１に要求される特性としては、上記金型クリーニング材料（帯状体）２がキャビティ内に流れ込む際の流動圧力に耐え、かつ、成形温度（通常、１００〜１６０℃）に耐えることが好ましい。上記流動圧力に耐えるようにする観点から、上記基材シート１の引き裂き強度は、８Ｎ以上であることが好ましい。８Ｎ未満であると、破断し易くなるからである。ただし、上記基材シート１が硬過ぎると、金型に設けられたガイドピン等を損傷するおそれがあるため、適正な硬度の選択が必要となる。また、成形後金型から金型再生用シートを取り出す際に基材シート１と加硫した金型クリーニング材料（帯状体）２とが一体になった状態で取り出せるよう、金型クリーニング材料（帯状体）２との密着力が強力になる（グリップ性がある）基材シート１を選択することが好ましい。基材シート１から金型クリーニング材料（帯状体）２が剥離すると、その金型クリーニング材料（帯状体）２が金型（キャビティ）内に残り、除去し難くなるからである。 More specifically, the base sheet 1 serves as a base for projecting the mold cleaning material (band-like body) 2. And as a characteristic requested | required of the said base material sheet 1, it endures the flow pressure at the time of the said metal mold | die cleaning material (band-like body) 2 flowing in in a cavity, and it is the molding temperature (usually 100-160 degreeC). It is preferable to endure. From the viewpoint of withstanding the fluid pressure, the tear strength of the base sheet 1 is preferably 8N or more. It is because it will become easy to fracture | rupture as it is less than 8N. However, if the base sheet 1 is too hard, there is a risk of damaging the guide pins and the like provided on the mold, and therefore it is necessary to select an appropriate hardness. In addition, when the mold regeneration sheet is taken out from the mold after molding, the mold cleaning material (band-like shape) can be taken out in a state where the base sheet 1 and the vulcanized mold cleaning material (band-like body) 2 are integrated. It is preferable to select the base sheet 1 that has a strong adhesion with the body 2 and has a grip property. This is because when the mold cleaning material (band-shaped body) 2 is peeled from the base sheet 1, the mold cleaning material (band-shaped body) 2 remains in the mold (cavity) and is difficult to remove.

このような基材シート１としては、紙製シートまたは布帛シートがあげられる。そして、この紙製シートまたは布帛シートを用いると、その表面に設けられる金型クリーニング材料（帯状体）２の一部が基材シート１内に埋入して投錨性（アンカー効果）が向上する。さらに、基材シート１が比較的柔軟性に富むため、金型の型面の凹凸形状に対しても簡単に変形（追従）し、金型クリーニング材料（帯状体）２を金型に対して充分に密着させることができる。 Examples of such a base sheet 1 include a paper sheet or a fabric sheet. When this paper sheet or fabric sheet is used, a part of the mold cleaning material (band-like body) 2 provided on the surface thereof is embedded in the base sheet 1 and the anchoring property (anchor effect) is improved. . Furthermore, since the base sheet 1 is relatively flexible, it can be easily deformed (followed) with respect to the concavo-convex shape of the mold surface of the mold, and the mold cleaning material (band-shaped body) 2 can be applied to the mold. It can be sufficiently adhered.

上記紙製シートとしては、和紙，洋紙，合成紙，混抄紙等があげられ、なかでも、和紙は、表面が適正な粗面となっているため、上記金型クリーニング材料（帯状体）２のアンカー効果が向上し、その金型クリーニング材料（帯状体）２との密着力を強力にする（グリップ性を有する）ことができる。この観点から、上記和紙が好ましい。また、上記紙製シートとしては、坪量２０〜２５０ｇ／ｍ²、好ましくは３０〜１００ｇ／ｍ²の範囲内のものが用いられる。 Examples of the paper sheet include Japanese paper, western paper, synthetic paper, mixed paper, and the like. Among them, the surface of the Japanese paper has an appropriate rough surface, so that the mold cleaning material (band-like body) 2 is used. The anchor effect is improved, and the adhesive force with the mold cleaning material (strip-shaped body) 2 can be strengthened (having grip properties). From this viewpoint, the Japanese paper is preferable. Further, as the paper sheet, those having a basis weight of 20 to 250 g / m ² , preferably 30 to 100 g / m ² are used.

上記布帛シートとしては、織布，不織布，編布等があげられ、なかでも、長繊維を用いた織布および不織布は、表面が適正な粗面となっているため、上記金型クリーニング材料（帯状体）２のアンカー効果が向上し、その金型クリーニング材料（帯状体）２との密着力を強力にする（グリップ性を有する）ことができる。この観点から上記長繊維を用いた織布および不織布が好ましく、均一なグリップ性の観点から不織布がより好ましい。上記長繊維の材料としては、例えば、ナイロン，ポリエステル，ポリプロピレン等があげられ、これらのうち、耐熱性の観点からポリエステルが好ましい。さらに、不織布としては、機械的強度，均一性，加工性の観点から、スパンボンド不織布が好ましい。また、上記布帛シートとしては、厚み０．１〜０．８ｍｍ、好ましくは０．２〜０．４ｍｍの範囲内、坪量２０〜２５０ｇ／ｍ²、好ましくは５０〜２００ｇ／ｍ²の範囲内のものが用いられる。 Examples of the fabric sheet include woven fabric, non-woven fabric, knitted fabric, etc. Among them, the woven fabric and non-woven fabric using long fibers have an appropriate rough surface. The anchor effect of the band-like body 2 is improved, and the adhesive force with the mold cleaning material (band-like body) 2 can be strengthened (having grip properties). From this viewpoint, a woven fabric and a nonwoven fabric using the above-mentioned long fibers are preferable, and a nonwoven fabric is more preferable from the viewpoint of uniform grip properties. Examples of the long fiber material include nylon, polyester, polypropylene, and the like. Among these, polyester is preferable from the viewpoint of heat resistance. Furthermore, as the nonwoven fabric, a spunbonded nonwoven fabric is preferable from the viewpoint of mechanical strength, uniformity, and processability. The fabric sheet has a thickness of 0.1 to 0.8 mm, preferably 0.2 to 0.4 mm, and a basis weight of 20 to 250 g / m ² , preferably 50 to 200 g / m ² . Is used.

上記金型クリーニング材料２からなる帯状パターンの寸法は、金型のキャビティの大きさや配置等によって適宜設定され、特に限定されるのもではないが、特に、半導体素子を樹脂封止する（トランスファー成形）程度の寸法では、各帯状体（パターンの各構成要素）の幅および厚みが、１〜５ｍｍの範囲内に設定され、互いに隣り合う（対向し合う）帯状体間の隙間が、１〜５ｍｍの範囲内に設定されることが好ましい。なお、上記各帯状体の断面形状は、図１では、参考形態として台形のものを図示しているが、他の参考形態として長方形があげられる。また、実施の形態として三角形，他の多角形，半円があげられる。 The size of the belt-shaped pattern made of the mold cleaning material 2 is appropriately set depending on the size and arrangement of the mold cavity, and is not particularly limited. In particular, the semiconductor element is resin-sealed (transfer molding). ) The width and thickness of each strip (each component of the pattern) are set within a range of 1 to 5 mm, and the gap between adjacent strips (facing each other) is 1 to 5 mm. It is preferable to set within the range. In addition, although the cross-sectional shape of each said strip | belt-shaped body has shown the trapezoid thing as reference form in FIG. 1, a rectangle is mention | raise | lifted as another reference form . Further, triangles, other polygons, semicircular be mentioned as an embodiment.

上記金型クリーニング材料（帯状体）２の色は、特に限定されるものではないが、白色ないし灰色のような淡色とすることが好ましい。その理由は、金型のキャビティから除去すべき汚れは、黒色等の濃色であるため、クリーニング後に、金型再生用シートに上記汚れが付着したことを肉眼で容易に確認することができ、クリーニングの状況を容易に確認することができるからである。上記淡色にするためには、上記未加硫ゴム系組成物に白色系顔料等を添加する。 The color of the mold cleaning material (strip-shaped body) 2 is not particularly limited, but is preferably white or gray. The reason is that the dirt to be removed from the mold cavity is a dark color such as black, so after cleaning, it can be easily confirmed with the naked eye that the dirt has adhered to the mold regeneration sheet, This is because the cleaning status can be easily confirmed. In order to make the light color, a white pigment or the like is added to the unvulcanized rubber composition.

上記金型クリーニング材料２は、上述したように、未加硫ゴム系組成物を主成分とするものであり、つぎの（Ａ）および（Ｂ）に示すクリーニングの内容に応じて、その未加硫ゴム系組成物に混合されている組成物が異なる。すなわち、上記クリーニングには、（Ａ）金型の型面（キャビティ表面）の汚れを除去することと、（Ｂ）金型の型面（キャビティ表面）から汚れを除去した後、その金型の型面（キャビティ表面）に離型性を付与することとが含まれる。 As described above, the mold cleaning material 2 is mainly composed of an unvulcanized rubber-based composition, and depending on the cleaning contents shown in the following (A) and (B), The composition mixed in the vulcanized rubber composition is different. That is, in the above cleaning, (A) removing dirt on the mold surface (cavity surface) of the mold, and (B) removing dirt from the mold surface (cavity surface) of the mold, Imparting releasability to the mold surface (cavity surface).

まず、上記（Ａ）、すなわち汚れ除去を目的とする場合の金型クリーニング材料２の第１例について説明する。この第１例は、未加硫ゴムと、下記の一般式（１）で表されるグリコールエーテル類との混合物からなる未加硫ゴム生地を母材とするものである。 First, (A), that is, a first example of the mold cleaning material 2 for the purpose of removing dirt will be described. In this first example, an unvulcanized rubber fabric made of a mixture of unvulcanized rubber and glycol ethers represented by the following general formula (1) is used as a base material.

上記一般式（１）で表されるグリコールエーテル類としては、エチレングリコールジメチルエーテル，ジエチレングリコールジメチルエーテル，トリエチレングリコールジメチルエーテル，テトラエチレングリコールジメチルエーテル，ポリエチレングリコールジメチルエーテル，ジエチレングリコールモノメチルエーテル，ジエチレングリコールモノエチルエーテル，ジエチレングリコールモノプロピルエーテル，ジエチレングリコールモノブチルエーテル，ジエチレングリコールジエチルエーテル，ジエチレングリコールプロピルエーテル，ジエチレングリコールジブチルエーテル，エチレングリコールモノメチルエーテル，エチレングリコールモノエチルエーテル，エチレングリコールモノプロピルエーテル，エチレングリコールモノブチルエーテル等をあげることができる。 The glycol ethers represented by the general formula (1) include ethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol dimethyl ether, triethylene glycol dimethyl ether, tetraethylene glycol dimethyl ether, polyethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monopropyl ether. , Diethylene glycol monobutyl ether, diethylene glycol diethyl ether, diethylene glycol propyl ether, diethylene glycol dibutyl ether, ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monopropyl ether, ethylene glycol mono Or the like can be mentioned Chirueteru.

上記一般式（１）で表されるグリコールエーテル類の中でも、ｎ＝１〜２、Ｒ₁，Ｒ₂のいずれかが水素の場合には他方が炭素数１〜４のアルキル基であり、また、Ｒ₁，Ｒ₂がともにアルキル基の場合には、炭素数が１〜４のアルキル基であることが好適である。なお、上記ｎが３以上の値をとるときには、ゴムとの相溶性が低下するという事態を招き、またアルキル基の炭素数が５以上の場合には、金型の型面（キャビティ表面）の汚れに対する浸透性が悪くなるという傾向がみられるようになる。 Among the glycol ethers represented by the general formula (1), when n = 1 to ₂ , any one of R ₁ and R ₂ is hydrogen, the other is an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, , R ₁ and R ₂ are both alkyl groups, they are preferably alkyl groups having 1 to 4 carbon atoms. In addition, when n takes a value of 3 or more, compatibility with rubber is reduced, and when the carbon number of the alkyl group is 5 or more, the mold surface (cavity surface) of the mold There is a tendency that the permeability to dirt becomes worse.

上記のグリコールエーテル類は、そのまま、もしくは水ないしはメタノール，エタノール，ｎ−プロパノールのようなアルコール類、トルエン，キシレンのような有機溶媒と混合して使用してもよい。有機溶媒と混合するときには、有機溶媒の量を、通常、グリコールエーテル類１００重量部（以下「部」と略す）に対し５０部以下にすることが行われ、最も一般的には２０部以下にすることが行われる。また、従来から使用されている離型剤を必要に応じて適量併用しても差し支えはない。離型剤を併用する場合には、その使用量を、未加硫ゴム生地とグリコールエーテル類の合計量１００部に対し１０部以下にすることが行われ、最も一般的には２〜５部にすることが行われる。 The above glycol ethers may be used as they are or mixed with water or alcohols such as methanol, ethanol and n-propanol, and organic solvents such as toluene and xylene. When mixing with an organic solvent, the amount of the organic solvent is usually 50 parts or less with respect to 100 parts by weight of glycol ethers (hereinafter abbreviated as “parts”), and most commonly 20 parts or less. To be done. Moreover, there is no problem even if a conventional release agent is used in an appropriate amount if necessary. When a release agent is used in combination, the amount used is 10 parts or less with respect to 100 parts of the total amount of unvulcanized rubber fabric and glycol ethers, most commonly 2 to 5 parts. To be done.

未加硫ゴムとしては、天然ゴム（ＮＲ），クロロプレンゴム（ＣＲ），ブタジエンゴム（ＢＲ），ニトリルゴム（ＮＢＲ），エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ），エチレンプロピレンゴム（ＥＰＭ），スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ），ポリイソプレンゴム（ＩＲ），ブチルゴム（ＩＩＲ），シリコーンゴム（Ｑ），フッ素ゴム（ＦＫＭ）等の単独もしくは混合物を主成分とし、さらに加硫剤が配合され、必要に応じて加硫促進剤，補強剤等が配合されているもの等が用いられる。この未加硫ゴムは、金型内において加硫され加硫ゴムとなる。上記の未加硫ゴムとして好ましいのはＥＰＤＭ，ＥＰＭ，ＳＢＲ，ＮＢＲ，ＢＲもしくはこれらの混合物である。 Unvulcanized rubber includes natural rubber (NR), chloroprene rubber (CR), butadiene rubber (BR), nitrile rubber (NBR), ethylene propylene diene rubber (EPDM), ethylene propylene rubber (EPM), styrene butadiene rubber ( SBR), polyisoprene rubber (IR), butyl rubber (IIR), silicone rubber (Q), fluorine rubber (FKM), etc., alone or as a main component, and a vulcanizing agent is added and vulcanized as necessary. Those containing accelerators, reinforcing agents and the like are used. This unvulcanized rubber is vulcanized in the mold to become vulcanized rubber. EPDM, EPM, SBR, NBR, BR or a mixture thereof is preferable as the above-mentioned unvulcanized rubber.

上記ＥＰＤＭは、エチレン，α−オレフィンおよび非共役二重結合を有する環状または非環状からなる共重合物である。これについて詳述すると、ＥＰＤＭはエチレン，α−オレフィン（特にプロピレン）および以下に列挙するポリエンモノマーからなるターポリマーであり、上記ポリエンモノマーとしては、ジシクロペンタジエン、１，５−シクロオクタジエン、１，１−シクロオクタジエン、１，６−シクロドデカジエン、１，７−シクロドデカジエン、１，５，９−シクロドデカトリエン、１，４−シクロヘプタジエン、１，４−シクロヘキサジエン、ノルボルナジエン、メチレンノルボルネン、２−メチルペンタジエン−１，４、１，５−ヘキサジエン、１，６−ヘプタジエン、メチル−テトラヒドロインデン、１，４−ヘキサジエン等である。各モノマーの共重合割合は、好ましくはエチレンが３０〜８０モル％，ポリエンが０．１〜２０モル％で残りがα−オレフィンとなるようなターポリマーである。より好ましいのはエチレンが３０〜６０モル％のものである。そして、ムーニー粘度ＭＬ₁₊₄（１００℃）が２０〜７０のものがよい。 The above EPDM is a copolymer comprising ethylene, α-olefin and a cyclic or non-cyclic structure having a non-conjugated double bond. More specifically, EPDM is a terpolymer composed of ethylene, α-olefin (particularly propylene) and polyene monomers listed below. Examples of the polyene monomer include dicyclopentadiene, 1,5-cyclooctadiene, 1 , 1-cyclooctadiene, 1,6-cyclododecadiene, 1,7-cyclododecadiene, 1,5,9-cyclododecatriene, 1,4-cycloheptadiene, 1,4-cyclohexadiene, norbornadiene, Methylene norbornene, 2-methylpentadiene-1,4,1,5-hexadiene, 1,6-heptadiene, methyl-tetrahydroindene, 1,4-hexadiene and the like. The copolymerization ratio of each monomer is preferably a terpolymer in which ethylene is 30 to 80 mol%, polyene is 0.1 to 20 mol%, and the remainder is α-olefin. More preferably, ethylene is 30 to 60 mol%. And the thing with Mooney viscosity ML1 _{+ 4} (100 degreeC) of 20-70 is good.

上記ＳＢＲとしては、スチレン含量が１５〜３０モル％でムーニー粘度ＭＬ₁₊₄（１００℃）が２０〜８０、好ましくは３５〜６０のものが好適である。 As the SBR, those having a styrene content of 15 to 30 mol% and a Mooney viscosity ML _{1 + 4} (100 ° C.) of 20 to 80, preferably 35 to 60 are suitable.

上記ＮＢＲとしては、アクリロニトリル含量が２０〜６０モル％、好ましくは２５〜４５モル％でムーニー粘度ＭＬ₁₊₄（１００℃）が２０〜８５、好ましくは３０〜７０のものを用いることが好適である。 As the NBR, it is preferable to use an NBR having an acrylonitrile content of 20 to 60 mol%, preferably 25 to 45 mol%, and a Mooney viscosity ML _{1 + 4} (100 ° C.) of 20 to 85, preferably 30 to 70. is there.

上記ＢＲとしては、１，２ポリブタジエンあるいは１，４ポリブタジエンを単独もしくは混合して用い、ムーニー粘度ＭＬ₁₊₄（１００℃）が２０〜８５、好ましくは３０〜６０のものが好適である。 As the BR, 1,2 polybutadiene or 1,4 polybutadiene is used alone or in combination, and Mooney viscosity ML _{1 + 4} (100 ° C.) is 20 to 85, preferably 30 to 60.

そして、上記グリコールエーテル類は、上記未加硫ゴムと混合することによって未加硫ゴム生地となる。この場合、グリコールエーテル類は、未加硫ゴム１００部に対して、通常１０〜６０部配合される。好ましいのは１５〜２５部程度である。そして、上記グリコールエーテル類の沸点は１３０〜２５０℃程度であるのが好ましい。すなわち、金型成形は、通常１５０〜１８５℃で行われるのであり、上記グリコールエーテル類の沸点が１３０℃未満であれば、クリーニング時の蒸発が著しく、したがって、クリーニング作業環境の悪化現象を生じる恐れがあり、逆に２５０℃を超えると、蒸発が困難となって加硫ゴム中に残存し、加硫ゴムの、金型からの取り出しの際の強度が弱くなって崩形等するため、金型の型面から汚れを充分剥離することができ難くなり、クリーニング作業性を低下させる傾向がみられるからである。 And the said glycol ether becomes unvulcanized rubber cloth by mixing with the said unvulcanized rubber. In this case, the glycol ether is usually blended in an amount of 10 to 60 parts with respect to 100 parts of the unvulcanized rubber. Preferred is about 15 to 25 parts. And it is preferable that the boiling point of the said glycol ethers is about 130-250 degreeC. That is, mold molding is usually performed at 150 to 185 ° C., and if the boiling point of the glycol ethers is less than 130 ° C., the evaporation during cleaning is significant, and therefore, the cleaning work environment may be deteriorated. On the contrary, if it exceeds 250 ° C., it becomes difficult to evaporate and remains in the vulcanized rubber, and the strength of the vulcanized rubber when it is taken out from the mold becomes weak and deformed. This is because it becomes difficult to sufficiently remove the dirt from the mold surface of the mold, and the cleaning workability tends to be reduced.

なお、上記未加硫ゴム生地を母材とする金型クリーニング材料２には、上記未加硫ゴムに、補強剤としてシリカ，アルミナ，炭酸カルシウム，水酸化アルミニウム，酸化チタン等の無機質補強剤（充填剤）を配合することも可能である。この場合、補強剤の使用量は、未加硫ゴム１００部に対して１０〜５０部に設定することが好適である。また、先に述べたように、離型剤を配合することも可能である。上記離型剤としては、ステアリン酸，ステアリン酸亜鉛，カルナバワックス，モンタンワックス，ステアリルエチレンジアミド等があげられる。これらを未加硫ゴム１００部に対して１〜１０部配合することが可能である。 The mold cleaning material 2 using the unvulcanized rubber fabric as a base material includes an inorganic reinforcing agent (such as silica, alumina, calcium carbonate, aluminum hydroxide, titanium oxide) as a reinforcing agent in the unvulcanized rubber. It is also possible to add a filler. In this case, the use amount of the reinforcing agent is preferably set to 10 to 50 parts with respect to 100 parts of the unvulcanized rubber. Further, as described above, a release agent can be blended. Examples of the release agent include stearic acid, zinc stearate, carnauba wax, montan wax, stearylethylenediamide and the like. It is possible to add 1 to 10 parts of these to 100 parts of unvulcanized rubber.

つぎに、上記（Ａ）、すなわち汚れ除去を目的とする場合の金型クリーニング材料２の第２例について説明する。この第２例は、未加硫ゴムと、イミダゾール類およびイミダゾリン類の少なくとも一方（イミダゾール類および／またはイミダゾリン類）との混合物からなる未加硫ゴム生地を母材とするものである。この第２例では、上記第１例と異なる部分を主に説明する。 Next, (A), that is, a second example of the mold cleaning material 2 for the purpose of removing dirt will be described. This second example is based on an unvulcanized rubber fabric made of a mixture of an unvulcanized rubber and at least one of imidazoles and imidazolines (imidazoles and / or imidazolines). In the second example, the difference from the first example will be mainly described.

上記イミダゾール類としては、下記の一般式（２）で表されるイミダゾール類を用いることが好結果をもたらす。このようなイミダゾール類の代表例としては、２−メチルイミダゾール，２−エチル−４−メチルイミダゾール，２−フェニルイミダゾール，１−ベンジル−２−メチルイミダゾール等や、２，４−ジアミノ−６〔２’−メチルイミダゾリル（１）’〕エチル−ｓ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６〔２’−エチル−４’−メチルイミダゾリル−（１）’〕エチル−ｓ−トリアジン等があげられる。 As the imidazoles, use of imidazoles represented by the following general formula (2) brings about good results. Representative examples of such imidazoles include 2-methylimidazole, 2-ethyl-4-methylimidazole, 2-phenylimidazole, 1-benzyl-2-methylimidazole, and the like, 2,4-diamino-6 [2 '-Methylimidazolyl (1)'] ethyl-s-triazine, 2,4-diamino-6 [2'-ethyl-4'-methylimidazolyl- (1) '] ethyl-s-triazine, and the like.

上記イミダゾリン類としては、下記の一般式（３）で表されるイミダゾリン類を用いることが好結果をもたらす。このようなイミダゾリン類の代表例としては、２−メチルイミダゾリン、２−メチル−４−エチルイミダゾリン、２−フェニルイミダゾリン、１−ベンジル−２−メチルイミダゾリン、２−フェニル−４−メチル−５−ヒドロキシメチルイミダゾリン、２，４−ジアミノ−６〔２’メチルイミダゾリリル−（１）’〕エチル−ｓ−トリアジン、２，４−ジアミノ−６〔２’−メチル−４’−エチルイミダゾリリル−（１）’〕エチル−ｓ−トリアジン、１−シアノエチル−２−メチルイミダゾリン、１−シアノエチル−２−メチル−４−エチルイミダゾリン等があげられる。 As the imidazolines, use of imidazolines represented by the following general formula (3) brings about good results. Representative examples of such imidazolines include 2-methylimidazoline, 2-methyl-4-ethylimidazoline, 2-phenylimidazoline, 1-benzyl-2-methylimidazoline, 2-phenyl-4-methyl-5-hydroxy. Methylimidazoline, 2,4-diamino-6 [2′methylimidazolyl- (1) ′] ethyl-s-triazine, 2,4-diamino-6 [2′-methyl-4′-ethylimidazolylyl- (1 ) ′] Ethyl-s-triazine, 1-cyanoethyl-2-methylimidazoline, 1-cyanoethyl-2-methyl-4-ethylimidazoline and the like.

つぎに、上記（Ａ）、すなわち汚れ除去を目的とする場合の金型クリーニング材料２の第３例について説明する。この第３例は、未加硫ゴムと、アミノアルコール類との混合物からなる未加硫ゴム生地を母材とするものである。この第３例では、上記第１例と異なる部分を主に説明する。 Next, (A), that is, a third example of the mold cleaning material 2 for the purpose of removing dirt will be described. In this third example, an unvulcanized rubber fabric made of a mixture of unvulcanized rubber and amino alcohols is used as a base material. In the third example, portions different from the first example will be mainly described.

上記アミノアルコール類としては、つぎのようなアミノアルコール類を用いることが好結果をもたらす。すなわち、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルエタノールアミン、Ｎ−メチル−Ｎ，Ｎ−ジエタノールアミン、２−アミノ−２−メチルプロパノール、３−アミノプロパノール、２−アミノプロパノール等があげられる。 Use of the following amino alcohols as the amino alcohols brings about good results. That is, monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, N-methylethanolamine, N, N-dimethylethanolamine, N, N-dibutylethanolamine, N, N-diethylethanolamine, N-methyl-N, N- Examples include diethanolamine, 2-amino-2-methylpropanol, 3-aminopropanol, and 2-aminopropanol.

つぎに、上記（Ｂ）、すなわち離型性付与を目的とする場合の金型クリーニング材料２について説明する。この場合は、未加硫ゴムと離型剤との混合物からなる未加硫ゴム生地を母材とするものである。ここでは、上記第１例と異なる部分を主に説明する。 Next, the above-mentioned (B), that is, the mold cleaning material 2 for the purpose of imparting releasability will be described. In this case, an unvulcanized rubber cloth made of a mixture of unvulcanized rubber and a release agent is used as a base material. Here, a different part from the said 1st example is mainly demonstrated.

上記離型剤としては、ステアリン酸，ベヘニン酸のような長鎖脂肪酸、ステアリン酸亜鉛，ステアリン酸カルシウムで代表される長鎖脂肪酸の金属塩、カルナバワックス，モンタンワックス，モンタン酸の部分ケン化エステルで代表されるエステル系ワックス、ステアリルエチレンジアミドで代表される長鎖脂肪酸アミド、ポリエチレンワックスに代表されるパラフィン類等があげられる。 Examples of the release agent include long chain fatty acids such as stearic acid and behenic acid, metal salts of long chain fatty acids represented by zinc stearate and calcium stearate, carnauba wax, montan wax, and partially saponified esters of montanic acid. Specific examples include ester waxes, long-chain fatty acid amides represented by stearylethylenediamide, and paraffins represented by polyethylene wax.

この金型クリーニング材料２は、上記未加硫ゴムと離型剤とを公知の方法、例えばカレンダーロール等を用いて混合することによって得ることができ、また、予め未加硫ゴム生地をつくり、これに離型剤を練り込む等の方法によっても得ることができる。これらの場合、離型剤は、未加硫ゴム生地１００部に対して、通常、１〜５０部配合される。好ましいのは３〜２０部である。そして、上記離型剤としては、その融点が２００℃以下、また沸点が２００℃以上であるものが好ましい。さらに、好ましいのは融点が５０〜１５０℃のものである。すなわち、金型成形は、通常、１５０〜２００℃で行われるのであり、上記離型剤の融点が２００℃より大きければ、離型剤が金型の型面に滲出せず、また、沸点が２００℃未満であれば、離型剤が金型の型面に滲出しても蒸発してしまうために機能を果たさなくなる傾向がみられるからである。 The mold cleaning material 2 can be obtained by mixing the unvulcanized rubber and the release agent by a known method, for example, using a calender roll or the like. It can also be obtained by a method such as kneading a release agent. In these cases, the release agent is usually blended in an amount of 1 to 50 parts per 100 parts of the unvulcanized rubber fabric. Preferred is 3 to 20 parts. And as said mold release agent, that whose melting | fusing point is 200 degrees C or less and whose boiling point is 200 degrees C or more is preferable. Furthermore, a thing with melting | fusing point of 50-150 degreeC is preferable. That is, mold molding is usually performed at 150 to 200 ° C. If the melting point of the mold release agent is greater than 200 ° C., the mold release agent does not exude to the mold surface of the mold, and the boiling point is low. This is because if the temperature is lower than 200 ° C., the mold release agent evaporates even if it exudes to the mold surface, and the function tends to be lost.

そして、上記金型再生用シートの製法は、上記基材シート１および金型クリーニング材料２を用い、例えば、つぎのようにして行われる。すなわち、まず、上記金型クリーニング材料２を連続式混練り機またはバッチ式混練り機で混練りした後、上記基材シート１の両面に配置する。ついで、それを、金型クリーニング材料２の突設パターン（帯状パターン）に対応した凹部が形成された２つの金型で挟み圧接する。そして、それを巻き取るか、または適宜の寸法に切断する。このようにして、上記金型再生用シートを作製することができる。 And the manufacturing method of the said sheet | seat for metal mold | die reproduction | regeneration is performed as follows using the said base material sheet 1 and the metal mold | die cleaning material 2, for example. That is, first, the mold cleaning material 2 is kneaded with a continuous kneader or a batch kneader, and then disposed on both surfaces of the substrate sheet 1. Next, it is sandwiched and pressed between two molds in which concave portions corresponding to the protruding pattern (band pattern) of the mold cleaning material 2 are formed. And it winds up or cut | disconnects to an appropriate dimension. In this way, the mold regeneration sheet can be produced.

なお、隣り合う金型クリーニング材料（帯状体）２の間の空隙部分は、基材シート１が露呈していてもよいし、金型クリーニング材料２で覆われていてもよい。覆われている場合は、その厚みを金型クリーニング材料（帯状体）２の厚みの２０％以下にすることが好ましい。 In addition, the space | gap part between adjacent metal mold | die cleaning materials (strip | belt-shaped body) 2 may expose the base material sheet 1, and may be covered with the metal mold | die cleaning material 2. FIG. When it is covered, the thickness is preferably 20% or less of the thickness of the mold cleaning material (band-like body) 2.

このような金型再生用シートを用いた金型の型面（キャビティ表面）のクリーニング方法は、例えば、つぎのようにして行うことができる。すなわち、まず、図２に示すように、上金型１１と下金型１２の間に上記金型再生用シートを挟む。これにより、キャビティ１３の開口部の一部分が金型クリーニング材料（帯状体）２で塞がれ、その開口部の他部分は、金型クリーニング材料（帯状体）２で塞がれず、開口状態のままとなる。そして、この状態で型締めする。これにより、金型再生用シートの金型クリーニング材料２が上金型１１と下金型１２の型面に圧接するとともに、キャビティ１３に内に充填される。このとき、金型クリーニング材料（帯状体）２で塞がれていない、キャビティ１３の開口部の他部分からは、金型クリーニング材料２のキャビティ１３内への充填に伴って、キャビティ１３内のエアが押し出され、金型クリーニング材料２がキャビティ１３内の隅々まで充填される。すなわち、互いに隣り合う（対向し合う）金型クリーニング材料（帯状体）２の間の空隙がエア抜き用空隙となっている。つぎに、この状態で加熱成形する。これにより、未加硫ゴム系組成物を主成分とする金型クリーニング材料２が加熱加硫されて加硫ゴム化するとともに、キャビティ１３の形状に成形される。このとき、キャビティ１３内の汚れが上記加硫ゴム２ａ（図３参照）に一体化する。その後、図３に示すように、上金型１１と下金型１２とを離し、金型再生用シートを脱型する。このとき、上記加硫ゴム２ａに一体化された、上金型１１と下金型１２の型面（キャビティ１３の表面）の汚れが除去される。このようにして、クリーニングが行われる。 A method of cleaning the mold surface (cavity surface) using such a mold regeneration sheet can be performed, for example, as follows. That is, first, as shown in FIG. 2, the mold regeneration sheet is sandwiched between the upper mold 11 and the lower mold 12. Thereby, a part of the opening of the cavity 13 is blocked by the mold cleaning material (band-shaped body) 2, and the other part of the opening is not blocked by the mold cleaning material (band-shaped body) 2. Will remain. Then, the mold is clamped in this state. As a result, the mold cleaning material 2 of the mold regeneration sheet is pressed against the mold surfaces of the upper mold 11 and the lower mold 12 and filled into the cavity 13. At this time, from the other part of the opening of the cavity 13 that is not blocked by the mold cleaning material (band-like body) 2, the inside of the cavity 13 is filled with the filling of the mold cleaning material 2 into the cavity 13. Air is pushed out and the mold cleaning material 2 is filled to every corner in the cavity 13. That is, the air gap between the mold cleaning materials (band-like bodies) 2 adjacent to each other (facing each other) is an air vent gap. Next, it heat-molds in this state. As a result, the mold cleaning material 2 mainly composed of the unvulcanized rubber-based composition is heated and vulcanized to form a vulcanized rubber, and is molded into the shape of the cavity 13. At this time, the dirt in the cavity 13 is integrated with the vulcanized rubber 2a (see FIG. 3). Thereafter, as shown in FIG. 3, the upper mold 11 and the lower mold 12 are separated, and the mold regeneration sheet is removed. At this time, dirt on the mold surfaces of the upper mold 11 and the lower mold 12 (the surface of the cavity 13) integrated with the vulcanized rubber 2a is removed. In this way, cleaning is performed.

また、上金型１１と下金型１２の型面（キャビティ１３の表面）に離型性を付与する場合も、同様にして行われ、上記加熱加硫の際に、金型クリーニング材料２に含有される離型剤が滲出し、キャビティ１３内の隅々まで離型性を付与する（離型剤を付着させる）ことができる。 Further, when the mold surfaces of the upper mold 11 and the lower mold 12 (surfaces of the cavities 13) are given release properties, the process is performed in the same manner. The contained release agent exudes, and release properties can be imparted to all corners of the cavity 13 (attachment of the release agent).

図４は、本発明の金型再生用シートの第２の実施の形態を示している。この実施の形態の金型再生用シートは、上記帯状の金型クリーニング材料（帯状体）２が、基材シート１の片面に形成されている。それ以外は図１に示す第１の実施の形態の金型再生用シートと同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。 FIG. 4 shows a second embodiment of the mold regeneration sheet of the present invention. In the mold regeneration sheet of this embodiment, the belt-shaped mold cleaning material (band-shaped body) 2 is formed on one side of a base sheet 1. Other than that, it is the same as the mold reproducing sheet of the first embodiment shown in FIG. 1, and the same reference numerals are given to the same parts.

この第２の実施の形態の金型再生用シートを用いる場合は、図５に示すように、基材シート１が内側になるように折り曲げ、基材シート１同士を対面させた状態で使用する。これにより、上記第１の実施の形態の金型再生用シートと同様の作用・効果を奏する。 When using the sheet | seat for metal mold | die reproduction | regeneration of this 2nd Embodiment, as shown in FIG. 5, it folds so that the base material sheet 1 may become inside, and it uses it in the state which faced the base material sheets 1 mutually. . Thereby, there exists an effect | action and effect similar to the sheet | seat for metal mold | die reproduction | regeneration of the said 1st Embodiment.

図６は、本発明の金型再生用シートの第３の実施の形態を示している。この実施の形態の金型再生用シートは、金型クリーニング材料２が格子状に形成されている。この格子状は、図１に示す第１の実施の形態の金型再生用シートにおける帯状体が縦横に形成されたものである。それ以外は図１に示す第１の実施の形態の金型再生用シートと同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。そして、上記第１の実施の形態の金型再生用シートと同様の作用・効果を奏する。 FIG. 6 shows a third embodiment of the mold regeneration sheet of the present invention. In the mold regeneration sheet of this embodiment, the mold cleaning material 2 is formed in a lattice shape. This lattice shape is obtained by vertically and horizontally forming strips in the mold regeneration sheet of the first embodiment shown in FIG. Other than that, it is the same as the mold reproducing sheet of the first embodiment shown in FIG. 1, and the same reference numerals are given to the same parts. And the same operation and effect as the metallic mold reproduction sheet of the 1st embodiment of the above are produced.

図７は、本発明の金型再生用シートの第４の実施の形態を示している。この実施の形態の金型再生用シートは、金型クリーニング材料２が斑点状に形成されている。それ以外は図１に示す第１の実施の形態の金型再生用シートと同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。そして、上記第１の実施の形態の金型再生用シートと同様の作用・効果を奏する。 FIG. 7 shows a fourth embodiment of the mold regeneration sheet of the present invention. In the mold regeneration sheet of this embodiment, the mold cleaning material 2 is formed in a spot shape. Other than that, it is the same as the mold reproducing sheet of the first embodiment shown in FIG. 1, and the same reference numerals are given to the same parts. And the same operation and effect as the metallic mold reproduction sheet of the 1st embodiment of the above are produced.

この第４の実施の形態における各斑点状の金型クリーニング材料２の形状は、図７では、参考形態として円錐台のものを図示しているが、実施の形態として円錐，角錐があげられる。なお、他の参考形態として円柱，角柱，円筒，角筒等があげられる。 The shape of each spot-like mold cleaning material 2 in the fourth embodiment is a truncated cone as a reference form in FIG. 7, but a cone and a pyramid are given as an embodiment . Incidentally, cylindrical, prismatic, cylindrical, square tube, etc. as another reference embodiment.

つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。 Next, examples will be described together with comparative examples.

〔紙製シート〕
基材シートとして、和紙（薄葉紙）を準備した。このものは、厚み０．１５ｍｍ、坪量４０ｇ／ｍ²であった。 [Paper sheet]
Japanese paper (thin paper) was prepared as a base sheet. This thing was thickness 0.15mm and basic weight 40g / m < ² >.

〔布帛シート〕
基材シートとして、ポリエステル製長繊維からなるスパンボンド不織布（旭化成社製、エルタスＥ０１０７０）を準備した。この不織布は、引き裂き強度８．５Ｎ、厚み０．３５ｍｍ、坪量７０ｇ／ｍ²であった。 [Fabric sheet]
A spunbonded nonwoven fabric (Asahi Kasei Co., Ltd., ELTAS E01070) made of polyester long fibers was prepared as a base sheet. This nonwoven fabric had a tear strength of 8.5 N, a thickness of 0.35 mm, and a basis weight of 70 g / m ² .

〔金型クリーニング材料〕
エチレンプロピレンゴム１００部、シリカパウダー５０部、酸化チタン５部、有機過酸化物〔ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート〕２部、イミダゾール｛２，４−ジアミノ−６−〔２′−メチルイミダゾリル−（１′）〕エチル−ｓ−トリアジン｝１０部、モンタンワックス５部を混練機で混練し、金型クリーニング材料を調製した。 [Mold cleaning material]
100 parts of ethylene propylene rubber, 50 parts of silica powder, 5 parts of titanium oxide, 2 parts of organic peroxide [n-butyl-4,4-bis (t-butylperoxy) valerate], imidazole {2,4-diamino- A mold cleaning material was prepared by kneading 10 parts of 6- [2'-methylimidazolyl- (1 ')] ethyl-s-triazine} and 5 parts of montan wax with a kneader.

〔実施例１〜７〕
上記基材シート（和紙，不織布）の両面に、上記金型クリーニング材料を、下記の表１に示すパターン（帯状，格子状，斑点状）および寸法（幅，厚み，隙間）に突設させた。 [Examples 1-7]
The mold cleaning material was projected on both sides of the base sheet (Japanese paper, non-woven fabric) in the pattern (band shape, lattice shape, spot shape) and dimensions (width, thickness, gap) shown in Table 1 below. .

〔比較例１，２〕
上記基材シートの両面に、上記金型クリーニング材料を、一様な平面状（均一厚みのシート状）に形成した。 [Comparative Examples 1 and 2]
The mold cleaning material was formed on both surfaces of the base sheet in a uniform planar shape (a sheet with a uniform thickness).

〔充填率・充填性〕
このようにして得られた実施例１〜７および比較例１，２の各金型再生用シートを用いて、金型のクリーニングを行った。この金型は、半導体素子を樹脂封止する際に用いるトランスファー成形用金型であり、上金型と下金型とからなり、これら上金型と下金型の各型面（対向面）は２４ｍｍ×９１ｍｍの長方形となっている。また、型締めした状態での各キャビティの形状は直方体状であり、その寸法は４ｍｍ×５ｍｍ×２ｍｍ（高さ）である。また、キャビティは１６個形成されており、それらが８個ずつ２列に並列状に配置されている。この２列の間隔は１０ｍｍであり、各列において隣り合うキャビティの間隔は１ｍｍである。そして、充填率の評価は、上記１６個のキャビティのうち最も充填性が悪いキャビティの充填率について行った。また、充填率は、キャビティの底面積と、クリーニングによりキャビティ形状に加熱成形された加硫ゴムの底面積との比率により求めた。なお、上記クリーニングの条件は、金型再生用シートの寸法を上記型面と同じとし、金型の型締めギャップを０．５ｍｍとし、成形温度を１７５℃とし、成形時間を５分間とした。 [Filling rate / fillability]
The molds were cleaned using the mold regeneration sheets of Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 and 2 thus obtained. This mold is a transfer molding mold used for resin-sealing a semiconductor element. The mold includes an upper mold and a lower mold. Each mold surface (opposing surface) of these upper mold and lower mold. Is a rectangle of 24 mm × 91 mm. Moreover, the shape of each cavity in the state of mold clamping is a rectangular parallelepiped shape, and the dimension is 4 mm × 5 mm × 2 mm (height). Further, 16 cavities are formed, and 8 cavities are arranged in parallel in two rows. The interval between the two rows is 10 mm, and the interval between adjacent cavities in each row is 1 mm. The filling rate was evaluated for the filling rate of the cavity having the worst filling property among the 16 cavities. The filling rate was determined by the ratio between the bottom area of the cavity and the bottom area of the vulcanized rubber that was thermoformed into a cavity shape by cleaning. The cleaning conditions were as follows: the mold regeneration sheet had the same dimensions as the mold surface, the mold clamping gap was 0.5 mm, the molding temperature was 175 ° C., and the molding time was 5 minutes.

〔クリーニング性〕
上記充填率が１００％のものは、キャビティの隅々までクリーニングができたため、○と評価し、上記充填率が１００％未満のものは、キャビティのクリーニングが不充分であるため、×と評価し、下記の表１，２に併せて表記した。 [Cleanability]
When the filling rate is 100%, it was evaluated as “good” because it was cleaned to every corner of the cavity, and when the filling rate was less than 100%, the cavity was insufficiently cleaned and evaluated as “x”. These are also shown in Tables 1 and 2 below.

上記表１，２の結果から、実施例１〜７の金型再生用シートは、比較例１，２の金型再生用シートよりも、充填性およびクリーニング性に優れることがわかる。 From the results of Tables 1 and 2, it can be seen that the mold regeneration sheets of Examples 1 to 7 are more excellent in filling and cleaning than the mold regeneration sheets of Comparative Examples 1 and 2.

本発明の金型再生用シートの第１の実施の形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows 1st Embodiment of the sheet | seat for metal mold | die reproduction | regeneration of this invention. 上記金型再生用シートを用いたクリーニング方法を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the cleaning method using the said sheet | seat for metal mold | die reproduction | regeneration. 上記クリーニング方法を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the said cleaning method. 本発明の金型再生用シートの第２の実施の形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows 2nd Embodiment of the sheet | seat for metal mold | die reproduction | regeneration of this invention. 上記金型再生用シートの使用方法を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the usage method of the said sheet | seat for metal mold | die reproduction | regeneration. 本発明の金型再生用シートの第３の実施の形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows 3rd Embodiment of the sheet | seat for metal mold | die reproduction | regeneration of this invention. 本発明の金型再生用シートの第４の実施の形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows 4th Embodiment of the sheet | seat for metal mold | die reproduction | regeneration of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１基材シート
２金型クリーニング材料 1 Base sheet 2 Mold cleaning material

Claims

成形金型の型締め時の圧力を利用し金型クリーニング材料を上記成形金型のキャビティ開口部からキャビティ内に充填してそのキャビティの内部表面をクリーニングする際に用いる金型再生用シートであって、紙製シートまたは布帛シートの片面もしくは両面に、未加硫ゴム系組成物を主成分とする金型クリーニング材料が、上記キャビティ開口部の配置に対応していない状態で、複数の帯状パターン，格子状パターンまたは斑点状パターンに突設されているとともに、上記帯状パターン，格子状パターンまたは斑点状パターンの所定の上部が上記キャビティ開口部を部分的に塞ぐよう、上記帯状パターンまたは格子状パターンの構成要素の横断面形状が、四角形以外の多角形または半円に形成され、上記斑点状パターンの構成要素の形状が、円錐または角錐に形成され、上記パターンの上部で塞がれていない、上記キャビティ開口部の部分が、上記金型クリーニング材料のキャビティ内への充填性を向上させるために、キャビティ内のエアを抜くためのエア抜き用開口部になっており、上記パターンの、互いに隣り合う構成要素の間の空隙が、エア抜き用空隙に形成されていることを特徴とする金型再生用シート。 A mold regeneration sheet that is used when a mold cleaning material is filled into a cavity from the cavity opening of the mold and the inner surface of the cavity is cleaned by using pressure at the time of mold clamping. A plurality of strip-shaped patterns are formed on one side or both sides of a paper sheet or fabric sheet in a state where a mold cleaning material mainly composed of an unvulcanized rubber-based composition does not correspond to the arrangement of the cavity openings. , Protruding in a grid pattern or a spot pattern, and the band pattern or grid pattern so that a predetermined upper part of the band pattern, grid pattern or spot pattern partially closes the cavity opening The cross-sectional shape of the component is formed in a polygon or semicircle other than a quadrangle, and the shape of the component of the spotted pattern is Is formed in a conical or pyramidal, not blocked by the upper portion of the pattern, the portion of the cavity opening, in order to improve the filling property into the cavity of the mold cleaning material, removing the air in the cavity An air vent opening for the above, and a gap between adjacent components of the above pattern is formed in the air vent gap.

上記四角形以外の多角形が、三角形である請求項１記載の金型再生用シート。 2. The mold regeneration sheet according to claim 1, wherein the polygon other than the square is a triangle.

上記パターンの各構成要素の幅および厚みが、１〜５ｍｍの範囲内に設定され、隣り合う、上記パターンの構成要素間の隙間が、１〜５ｍｍの範囲内に設定されている請求項１または２記載の金型再生用シート。 The width and thickness of each component of the pattern are set within a range of 1 to 5 mm, and the gap between adjacent components of the pattern is set within a range of 1 to 5 mm. 2. A mold regeneration sheet according to 2.

上記布帛シートが、不織布である請求項１〜３のいずれか一項に記載の金型再生用シート。 The said sheet | seat for metal mold | die reproduction | regeneration as described in any one of Claims 1-3 which is a nonwoven fabric.

上記不織布が、スパンボンド不織布である請求項４記載の金型再生用シート。 The mold regeneration sheet according to claim 4, wherein the nonwoven fabric is a spunbond nonwoven fabric.

上記布帛シートが、エンボス処理されている請求項１〜５のいずれか一項に記載の金型再生用シート。 The mold regeneration sheet according to any one of claims 1 to 5, wherein the fabric sheet is embossed.