JP5216283B2

JP5216283B2 - Waste asbestos melting furnace

Info

Publication number: JP5216283B2
Application number: JP2007233524A
Authority: JP
Inventors: 玉田義治; 宮舘卓
Original assignee: 株式会社ベストシステム; 株式会社横浜オペレーション
Priority date: 2006-09-11
Filing date: 2007-09-10
Publication date: 2013-06-19
Anticipated expiration: 2027-09-10
Also published as: JP2008096098A

Description

本発明は、廃棄アスベスト溶融炉に関するものであり、より詳細には、アスベスト除去作業によって回収された廃棄アスベストを無害化する廃棄アスベスト溶融炉に関するものである。 The present invention relates to a waste asbestos melting furnace, and more particularly, to a waste asbestos melting furnace that renders waste asbestos recovered by an asbestos removal operation harmless.

アスベスト（石綿）は、建築物等の耐火材や、床材、壁材、天井材、屋根材等の各種建材の素材として建設業界において過去に多用されていた材料である。近年において、アスベストによって発生する中皮種等の問題が、殊に注目されており、建築物の天井裏等に使用されたアスベストの除去作業が、国内全域の各種施設において積極的に行われている。アスベスト除去作業は、その作業自体に危険を伴うことから、アスベスト除去技術を有する専門職によって行われる。建築物から除去されたアスベストは、専用の回収袋等に充填された状態で廃棄処理施設に搬送され、埋め立て処理又は熱溶融処理等によって処分される。 Asbestos (asbestos) is a material that has been widely used in the past in the construction industry as a material for various building materials such as fireproof materials such as buildings, flooring materials, wall materials, ceiling materials, and roofing materials. In recent years, problems such as mesothelial species caused by asbestos have attracted particular attention, and the removal of asbestos used in the ceilings of buildings has been actively conducted at various facilities throughout the country. Yes. Since asbestos removal work involves danger in the work itself, it is performed by professionals having asbestos removal technology. Asbestos removed from the building is transported to a disposal facility in a state where it is filled in a dedicated collection bag or the like, and disposed of by landfill processing or heat melting processing.

廃棄アスベストは、熱溶融処理によって無害化し且つ減容することから、熱溶融によるアスベスト処分方法は、有効である。他方、アスベストの溶融温度が極めて高温であり、焼却処分による無害化を簡易な焼却設備によっては行うことができないことから、現状では、鉄鋼メーカー等の大型溶融炉を用いて廃棄アスベストを熱溶融する方法が採用されている。しかし、このような大型溶融炉は、全国的にみても数及び立地が限られており、アスベストの輸送・搬送が容易ではなく、しかも、溶融処理能力にも限界がある。 Since waste asbestos is detoxified and reduced in volume by heat melting treatment, the asbestos disposal method by heat melting is effective. On the other hand, the melting temperature of asbestos is extremely high, and detoxification by incineration cannot be performed by simple incineration equipment. Therefore, currently, asbestos is melted hot using a large melting furnace such as a steel manufacturer. The method is adopted. However, the number and location of such large melting furnaces are limited nationwide, and it is not easy to transport and transport asbestos, and the melting capacity is limited.

このような事情を考慮し、廃棄アスベストを効率的に無害化処理する各種の方法が提案され(例えば、特開2005-168632号公報等)、或いは、廃棄アスベストを熱溶融処理する小型の熱溶融炉が提案されている（例えば、特開2006-52916号公報等）。 In view of such circumstances, various methods for efficiently detoxifying waste asbestos have been proposed (for example, JP-A-2005-168632), or small-scale heat melting for heat-treating waste asbestos A furnace has been proposed (for example, JP-A-2006-52916).

また、一般的な熱処理炉として、坩堝又は被加熱物に生じる誘導電流によって坩堝又は被加熱物を加熱・溶融する高周波誘導加熱方式の熱処理炉が知られている（特開平10-288465号公報）。
特開2005-168632号公報特開2006-52916号公報特開平10-288465号公報 Further, as a general heat treatment furnace, a high-frequency induction heating type heat treatment furnace that heats and melts the crucible or the object to be heated by an induction current generated in the crucible or the object to be heated is known (Japanese Patent Laid-Open No. 10-288465). .
JP 2005-168632 A JP 2006-52916 A Japanese Patent Laid-Open No. 10-288465

従来の廃棄アスベスト熱溶融処理は、特開2006-52916号公報（特許文献2）に記載されたように、プラズマアークや、化石燃料の燃焼熱に依存したものである。しかし、このような熱溶融処理では、溶融温度が高いアスベストを熱溶融するには、多大な電力又は燃料を熱処理炉に供給し、炉内温度を高温に維持しなければならないことから、熱処理炉の運転に過剰なエネルギーを消費する。 The conventional waste asbestos heat melting treatment depends on the plasma arc and the combustion heat of fossil fuel as described in Japanese Patent Laid-Open No. 2006-52916 (Patent Document 2). However, in such heat melting treatment, in order to heat and melt asbestos having a high melting temperature, a large amount of electric power or fuel must be supplied to the heat treatment furnace, and the furnace temperature must be maintained at a high temperature. Consume excessive energy for driving.

また、特開2005-168632号公報（特許文献1）に記載されたように、廃棄アスベストを化学的に無害化処理する方法も提案されている。しかし、専用の袋等に厳密に袋詰めした状態で搬出された廃棄アスベストをその後の化学処理の段階で袋外に開放することは、二次災害等の危険を考慮すると、望ましくない。 Further, as described in JP-A-2005-168632 (Patent Document 1), a method of chemically detoxifying waste asbestos has also been proposed. However, it is not desirable to open the waste asbestos transported in a state of being strictly packed in a dedicated bag or the like outside the bag in the subsequent chemical treatment stage in view of the danger of a secondary disaster or the like.

他方、特開平10-288465号公報（特許文献3）に記載されたような高周波誘導加熱方式の溶融炉は、比較的小さい電力で効率的に被加熱物を加熱・溶融し得るので、アスベストの無害化処理において高周波誘導加熱方式の溶融炉を採用することが考えられる。しかし、アスベストは、非導電性物質であるので、導電性の坩堝を加熱しなければらならず、坩堝内の温度をアスベストの溶融温度に加熱する可能性については、過去に検討されていない。 On the other hand, a high frequency induction heating type melting furnace as described in Japanese Patent Laid-Open No. 10-288465 (Patent Document 3) can efficiently heat and melt an object to be heated with relatively small electric power. It is conceivable to employ a high-frequency induction heating type melting furnace in the detoxification treatment. However, since asbestos is a non-conductive substance, the conductive crucible must be heated, and the possibility of heating the temperature in the crucible to the melting temperature of asbestos has not been studied in the past.

仮に高周波誘導加熱方式の溶融炉を廃棄アスベスト溶融炉として使用し得たとしても、袋詰め状態のアスベストを坩堝内に装入した場合、袋は、熱で早期に解体するので、アスベストが坩堝の排出口から炉外に排出されることが懸念される。 Even if a high-frequency induction heating type melting furnace can be used as a waste asbestos melting furnace, when asbestos in a bag state is charged into a crucible, the bag is disassembled quickly by heat, so that asbestos There is concern about being discharged outside the furnace through the discharge port.

また、アスベストの熱溶融処理は、反復的に実施されるので、先行する熱処理工程完了後に袋詰め状態のアスベストを更に坩堝内に装入する際、坩堝内のアスベストが炉外に飛散することも懸念される。 In addition, since the asbestos heat-melting process is repeatedly performed, asbestos in the crucible may be scattered outside the furnace when the packed asbestos is further charged into the crucible after completion of the preceding heat treatment process. Concerned.

更に、アスベスト建材を含む既設建築物の部分を解体する際には、ポリエチレンシート等の樹脂シートで解体工事エリアを外界から区画される。工事エリア内で発生した建築廃材のみならず、保護服（作業服）、手袋、マスク、フィルター、樹脂シート等の衣服・副資材も又、ポリエチレン袋等の樹脂製の袋に収容され且つ密封される。高周波誘導加熱方式の溶融炉を廃棄アスベスト溶融炉として使用することを仮定した場合、このように多種・多様な廃棄物を含む密封状態の袋体を溶融炉内に投入しなければならないことから、以下の如き問題が生じる。
(1) 建築廃材等を含む多量且つ多種多様な廃棄物を同時に同一炉内で溶融可能な溶融炉内容積を確保する必要があることから、溶融炉が大型化する。
(2)樹脂製のシート、袋等は、溶融炉内で部分酸化又は熱分解し、ガス化反応又は熱分解反応により多量の可燃性ガス、有害ガス等が炉内に急激に発生する。このため、このような現象による炉内ガスの急激な容積増大を許容するような溶融炉内容積を確保しなければならず、溶融炉が大型化する。
(3)廃棄アスベストの飛散・排出等を確実に防止した状態で可燃性ガス、有害ガス等を排気処理しなければならない。
(4)ボード建材等の建築廃材は、比較的寸法が大きく、高周波誘導加熱の前に予備的に破砕処理することが望ましいが、前述の如く密封した袋を溶融処理前に開放することはできない。 Furthermore, when disassembling a portion of an existing building including asbestos building materials, the dismantling work area is partitioned from the outside by a resin sheet such as a polyethylene sheet. Not only building waste materials generated in the construction area, but also clothing and auxiliary materials such as protective clothing (work clothes), gloves, masks, filters, resin sheets, etc. are also housed and sealed in resin bags such as polyethylene bags. The Assuming that a high-frequency induction heating type melting furnace is used as a waste asbestos melting furnace, it is necessary to put a sealed bag containing various kinds of waste into the melting furnace. The following problems occur.
(1) Since it is necessary to secure a melting furnace volume capable of melting a large amount and a wide variety of waste materials including building waste materials in the same furnace at the same time, the melting furnace becomes larger.
(2) Resin sheets, bags, etc. are partially oxidized or thermally decomposed in the melting furnace, and a large amount of flammable gas and harmful gas are rapidly generated in the furnace by gasification reaction or thermal decomposition reaction. For this reason, it is necessary to secure a melting furnace volume that allows a sudden increase in the volume of the furnace gas due to such a phenomenon, and the melting furnace becomes large.
(3) Combustible and toxic gases must be exhausted with the asbestos scattered and discharged securely.
(4) Building waste materials such as board building materials are relatively large in size, and it is desirable to preliminarily crush them before high-frequency induction heating, but the sealed bags cannot be opened before melting as described above. .

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、廃棄アスベストの飛散又は排出を確実に防止し、廃棄アスベストを熱溶融処理により無害化することができる高周波誘導加熱方式の廃棄アスベスト溶融炉を提供することにある。 The present invention has been made in view of such circumstances, and the object of the present invention is to ensure that the asbestos can be prevented from scattering or discharging, and the waste asbestos can be rendered harmless by heat melting treatment. It is to provide an induction heating type waste asbestos melting furnace.

本発明は又、高周波誘導加熱方式の溶融炉を大型化することなく、廃棄アスベストを熱溶融処理により無害化することができる高周波誘導加熱方式の廃棄アスベスト溶融炉を提供することを目的とする。 Another object of the present invention is to provide a high-frequency induction heating type waste asbestos melting furnace capable of detoxifying waste asbestos by thermal melting without increasing the size of the high-frequency induction heating type melting furnace.

本発明は更に、高周波誘導加熱方式の溶融炉を大型化することなく、廃棄アスベストを熱溶融処理により無害化することができる廃棄アスベスト溶融処理システムを提供することを目的とする。 Another object of the present invention is to provide a waste asbestos melting treatment system capable of detoxifying waste asbestos by heat melting treatment without increasing the size of a high frequency induction heating type melting furnace.

上記目的を達成すべく、本発明は、アスベスト除去作業によって回収された廃棄アスベストを無害化するための廃棄アスベスト溶融炉において、
ケーシング内に配置された導電性材料の坩堝と、
該坩堝の外周領域に巻回された高周波誘導コイルと、
該コイルに接続された高周波電源部と、
前記坩堝の底部に配置された溶融スラグ排出口と、
該排出口に配置された導電性材料のコアと、
前記ケーシングの上部に配置された廃棄アスベスト装入用チャンバとを有し、
前記コアは、拡大ヘッド部と、該ヘッド部から垂下する脚部とを有し、前記坩堝内に投入された廃棄アスベストは、前記坩堝及びコアの発熱により溶融スラグ化し、前記コアによって流路を制限された前記排出口から流出することを特徴とする高周波誘導加熱方式の廃棄アスベスト溶融炉を提供する。 In order to achieve the above object, the present invention provides a waste asbestos melting furnace for detoxifying waste asbestos recovered by asbestos removal work.
A crucible of conductive material disposed in the casing;
A high-frequency induction coil wound around the outer peripheral region of the crucible;
A high frequency power supply connected to the coil;
A molten slag discharge port disposed at the bottom of the crucible;
A core of conductive material disposed at the outlet;
A waste asbestos charging chamber disposed at the top of the casing;
The core has an enlarged head portion and leg portions depending from the head portion, and the waste asbestos charged into the crucible is melted and slag by heat generation of the crucible and the core, and the flow path is formed by the core. Disclosed is a high-frequency induction heating type waste asbestos melting furnace characterized by flowing out from the restricted outlet.

好ましくは、上記チャンバは、選択的に開放され且つ同時開放を禁止された一対の開閉シャッター又は開閉扉を有する。 Preferably, the chamber includes a pair of opening / closing shutters or opening / closing doors that are selectively opened and prohibited from being opened simultaneously.

本発明の上記構成によれば、廃棄アスベスト等を袋詰めしてなる袋体又は包装物は、廃棄アスベスト装入用チャンバを介して坩堝内に投入される。炉内の廃棄アスベストは、坩堝及びコアの双方の発熱により溶融スラグ化し、無害化される。殊に、排出口近傍のアスベストは、排出口に配置されたコアによって早期に溶融スラグ化し、排出口から排出される。コアは、排出口の流路を制限し、排出口の上方域において飛散した廃棄アスベストが排出口から炉外に排出されるのを防止する。したがって、上記構成の廃棄アスベスト溶融炉によれば、廃棄アスベスト装入時におけるアスベストの飛散や、熱処理時におけるアスベストの排出を確実に防止した状態で廃棄アスベストを熱溶融し、無害化することができる。また、上記チャンバは、選択的に開放され且つ同時開放を禁止された一対の開閉シャッター又は開閉扉を備えることにより、坩堝内のアスベストが廃棄アスベスト投入時に炉外に飛散するのを確実に防止することができる。 According to the above configuration of the present invention, a bag or a package formed by packing waste asbestos or the like is put into a crucible through a waste asbestos charging chamber. Waste asbestos in the furnace is melted into slag by the heat generated by both the crucible and the core, and is rendered harmless. In particular, asbestos in the vicinity of the discharge port is quickly melted and slag by the core disposed at the discharge port, and is discharged from the discharge port. The core restricts the flow path of the discharge port and prevents waste asbestos scattered in the upper area of the discharge port from being discharged from the discharge port to the outside of the furnace. Therefore, according to the waste asbestos melting furnace having the above-described configuration, the waste asbestos can be thermally melted and rendered harmless in a state in which the asbestos is prevented from being scattered during the charging of the waste asbestos and the asbestos is discharged during the heat treatment. . In addition, the chamber includes a pair of open / close shutters or open / close doors that are selectively opened and prohibited from being opened at the same time, thereby reliably preventing the asbestos in the crucible from splashing outside the furnace when the waste asbestos is charged. be able to.

本発明は又、アスベスト除去作業によって回収された廃棄アスベストを無害化するための廃棄アスベスト溶融炉において、
ケーシング内に配置された導電性材料の坩堝と、
該坩堝の外周領域に巻回された高周波誘導コイルと、
該コイルに接続された高周波電源部と、
前記坩堝の底部に配置された溶融スラグ排出口と、
該排出口に配置された導電性材料のコアとを有し、
廃棄アスベストを含む廃棄物を前記坩堝に導入するための廃棄物導入路とを有し、
前記コアは、拡大ヘッド部と、該ヘッド部から垂下する脚部とを有し、前記坩堝内に投入された廃棄アスベストは、前記坩堝及びコアの発熱により溶融スラグ化し、前記コアによって流路を制限された前記排出口から流出し、
廃棄物導入路は、廃棄アスベストを含む廃棄物を燃焼させて減容する燃焼炉に連結されることを特徴とする高周波誘導加熱方式の廃棄アスベスト溶融炉を提供する。 The present invention also provides a waste asbestos melting furnace for detoxifying the waste asbestos recovered by the asbestos removal operation.
A crucible of conductive material disposed in the casing;
A high-frequency induction coil wound around the outer peripheral region of the crucible;
A high frequency power supply connected to the coil;
A molten slag discharge port disposed at the bottom of the crucible;
A core of conductive material disposed at the outlet,
A waste introduction path for introducing waste containing waste asbestos into the crucible,
The core has an enlarged head portion and leg portions depending from the head portion, and the waste asbestos charged into the crucible is melted and slag by heat generation of the crucible and the core, and the flow path is formed by the core. Out of the restricted outlet,
The waste introduction path is connected to a combustion furnace that burns and reduces the volume of waste containing waste asbestos to provide a high-frequency induction heating type waste asbestos melting furnace.

好ましくは、上記導入路は、上記燃焼炉から排出された廃棄物を搬送する密閉式搬送装置に連結されるとともに、この搬送装置の搬送路と上記坩堝内領域との間の連通を開閉する開閉弁を有する。 Preferably, the introduction path is connected to a hermetic transport apparatus that transports waste discharged from the combustion furnace, and opens and closes to open and close communication between the transport path of the transport apparatus and the crucible inner region. Has a valve.

本発明の上記構成によれば、廃棄アスベスト等を袋詰めしてなる袋体又は包装物は、燃焼炉において予備的に焼却処理される。廃棄物中の樹脂の部分酸化又は熱分解によって発生した可燃性ガス等は、燃焼炉において発生する。建築廃材、衣服・副資材等に含まれる可燃分は、燃焼炉内で燃焼して減容し、減容後の廃棄物が、溶融炉の坩堝内に投入される。 According to the said structure of this invention, the bag body or package formed by bagging waste asbestos etc. is incinerated preliminarily in a combustion furnace. The combustible gas etc. which generate | occur | produced by partial oxidation or thermal decomposition of the resin in a waste generate | occur | produce in a combustion furnace. The combustible content contained in the building waste, clothes, sub-materials, etc. is burned in the combustion furnace to reduce the volume, and the waste after the volume reduction is put into the crucible of the melting furnace.

従って、溶融炉に導入される廃棄物の容積は大幅に減少し、溶融炉で発生する可燃性ガス等の量も大きく減少するので、溶融炉を小型化することができる。なお、溶融炉内の廃棄アスベストは、前述の如く、坩堝及びコアの双方の発熱により溶融スラグ化し、無害化される。 Accordingly, the volume of waste introduced into the melting furnace is greatly reduced, and the amount of combustible gas and the like generated in the melting furnace is greatly reduced, so that the melting furnace can be downsized. As described above, the waste asbestos in the melting furnace is melted into slag by the heat generated by both the crucible and the core and is rendered harmless.

本発明は更に、廃棄アスベスト溶融炉（請求項４）の廃棄物導入路を燃焼炉に連結した構成を有する廃棄アスベスト溶融処理システム（装置、設備、装置系又は装置群）を提供する。燃焼炉は、廃棄アスベストを含む廃棄物が投入される燃焼室を備える。燃焼室から排出された廃棄物を溶融炉の廃棄物導入路に搬送する密閉式搬送装置が、燃焼炉と溶融炉との間に設けられる。 The present invention further provides a waste asbestos melting treatment system (apparatus, equipment, equipment system or apparatus group) having a configuration in which a waste introduction path of a waste asbestos melting furnace (Claim 4) is connected to a combustion furnace. The combustion furnace includes a combustion chamber into which waste containing waste asbestos is charged. A hermetic transfer device for transferring the waste discharged from the combustion chamber to the waste introduction path of the melting furnace is provided between the combustion furnace and the melting furnace.

本発明の構成によれば、廃棄アスベストの飛散又は排出を確実に防止した状態で、廃棄アスベストを熱溶融処理により無害化する高周波誘導加熱方式の廃棄アスベスト溶融炉を提供することができる。 According to the configuration of the present invention, it is possible to provide a high-frequency induction heating type waste asbestos melting furnace that renders waste asbestos harmless by heat melting treatment in a state in which the scattering or discharge of waste asbestos is reliably prevented.

殊に、上記構成の溶融スラグ排出口、コア及び廃棄アスベスト装入用チャンバを備えた廃棄アスベスト溶融炉（請求項１〜３）によれば、廃棄アスベストの装入時及び加熱溶融時に炉内のアスベストが炉外に飛散又は排出するのを確実に防止することができるので、廃棄アスベストの無害化処理時に懸念される二次災害を確実に防止することができる。 In particular, according to the waste asbestos melting furnace (Claims 1 to 3) provided with the molten slag outlet, the core and the waste asbestos charging chamber having the above-described configuration, Since it is possible to reliably prevent asbestos from being scattered or discharged outside the furnace, it is possible to reliably prevent a secondary disaster that is a concern during the detoxification treatment of waste asbestos.

また、上記構成の溶融スラグ排出口及びコアを備えるとともに、廃棄物導入路を燃焼炉に連結した構成を有する廃棄アスベスト溶融炉（請求項４又は５）によれば、溶融炉を大型化することなく、廃棄アスベストを熱溶融処理により無害化することができる。 Moreover, according to the waste asbestos melting furnace (Claim 4 or 5) which has the structure of the molten slag discharge port and the core configured as described above and has a configuration in which the waste introduction path is connected to the combustion furnace, the melting furnace is enlarged. In addition, waste asbestos can be rendered harmless by heat melting treatment.

更に、本発明の廃棄アスベスト溶融処理システム（請求項６〜１０）によれば、高周波誘導加熱方式の溶融炉を大型化することなく、廃棄アスベストを熱溶融処理により無害化する廃棄アスベスト溶融処理システムを提供することができる。 Furthermore, according to the waste asbestos melting treatment system of the present invention (Claims 6 to 10), the waste asbestos melting treatment system detoxifies waste asbestos by heat melting treatment without increasing the size of the high frequency induction heating type melting furnace. Can be provided.

本発明の好適な実施形態によれば、廃棄アスベスト溶融炉は、高周波誘導コイルの通電を制御する制御部と、坩堝の温度を検出する温度検出手段とを備え、温度検出手段の検出値は、制御部に入力される。このような構成によれば、坩堝の温度に基づいて高周波誘導コイルの作動を制御することができる。 According to a preferred embodiment of the present invention, the waste asbestos melting furnace includes a control unit that controls energization of the high-frequency induction coil and a temperature detection unit that detects the temperature of the crucible, and the detection value of the temperature detection unit is: Input to the control unit. According to such a configuration, the operation of the high frequency induction coil can be controlled based on the temperature of the crucible.

本発明の更に好適な実施形態によれば、上記坩堝及びコアは夫々、純カーボンの一体成形品からなる。好ましくは、コアは、坩堝の底部中心に配置され、拡大ヘッド部の上面は、外縁部を曲面加工した断面、或いは、全体的に球形の断面を有する。更に好ましくは、比較的小さい断面寸法を有するコアの脚部が、拡大ヘッド部から垂下し、排出口内に延入し、溶融スラグの流出を制限する比較的狭小な溶融スラグ流路が、拡大ヘッド部の下側に形成される。 According to a further preferred embodiment of the present invention, each of the crucible and the core is made of an integrally molded product of pure carbon. Preferably, the core is disposed at the center of the bottom of the crucible, and the upper surface of the enlarged head portion has a cross section obtained by processing the outer edge portion into a curved surface, or a generally spherical cross section. More preferably, a relatively narrow molten slag flow path in which a leg portion of the core having a relatively small cross-sectional dimension hangs down from the enlarged head portion and extends into the discharge port to restrict the outflow of the molten slag is provided in the enlarged head. Formed below the section.

好ましくは、上記燃焼炉は、廃棄物を破砕する破砕手段を有する。アスベストを含有した大形又は大寸法の廃材は、高周波誘導加熱の前に燃焼炉で破砕処理され、破砕処理後の廃材が、上記溶融炉の熱溶融処理で無害化される。 Preferably, the combustion furnace has crushing means for crushing waste. Large or large waste materials containing asbestos are crushed in a combustion furnace before high-frequency induction heating, and the crushed waste material is rendered harmless by the thermal melting treatment in the melting furnace.

更に好ましくは、上記燃焼炉は、燃焼室に生成した燃焼ガスを二次燃焼させる二次燃焼域を更に有する。二次燃焼域は、燃焼炉内の上部領域に設けられ、或いは、二次燃焼炉の燃焼室として設けられる。 More preferably, the combustion furnace further includes a secondary combustion zone in which the combustion gas generated in the combustion chamber is subjected to secondary combustion. The secondary combustion zone is provided in the upper region in the combustion furnace, or is provided as a combustion chamber of the secondary combustion furnace.

好適には、廃棄アスベスト溶融処理システムは、燃焼炉の燃焼排ガスを冷却する冷却装置を備えるとともに、燃焼炉の燃焼排ガスを浄化する浄化装置を備える。冷却装置及び浄化装置は、排ガスに浮遊したアスベストを捕捉し、搬送装置は、捕捉されたアスベストを溶融炉に搬送する。 Preferably, the waste asbestos melting treatment system includes a cooling device that cools the combustion exhaust gas of the combustion furnace and a purification device that purifies the combustion exhaust gas of the combustion furnace. The cooling device and the purification device capture asbestos floating in the exhaust gas, and the transport device transports the captured asbestos to the melting furnace.

以下、添付図面を参照して、本発明の好適な実施例について詳細に説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

図１は、高周波誘導加熱方式の廃棄アスベスト溶融炉の全体構成を示す概略縦断面図である。 FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view showing the overall configuration of a high-frequency induction heating type waste asbestos melting furnace.

廃棄アスベスト溶融炉１は、純カーボン製の導電性坩堝２を金属製ケーシング３内に収容した全体構成を有する。坩堝２は、ケーシング３の中央部に配置される。坩堝２の下部には、溶融スラグ流路２０が配設され、ケーシング３の上部には、装入用チャンバ４が配設される。坩堝２は、円筒状垂直壁２１と、水平な底壁２２とを一体的に成形した構造を有する。ケーシング３は、円筒状垂直壁３１と、水平な底壁３２とを一体化した構造を有し、複数の垂直支柱３３によって床Ｆ上に支持される。坩堝２は、基台３４を介して底壁３２に支持される。 The waste asbestos melting furnace 1 has an entire configuration in which a conductive crucible 2 made of pure carbon is housed in a metal casing 3. The crucible 2 is arranged at the center of the casing 3. A molten slag flow path 20 is disposed in the lower part of the crucible 2, and a charging chamber 4 is disposed in the upper part of the casing 3. The crucible 2 has a structure in which a cylindrical vertical wall 21 and a horizontal bottom wall 22 are integrally formed. The casing 3 has a structure in which a cylindrical vertical wall 31 and a horizontal bottom wall 32 are integrated, and is supported on the floor F by a plurality of vertical columns 33. The crucible 2 is supported on the bottom wall 32 via a base 34.

坩堝２の外側には、耐熱セラミックスの円筒状断熱隔壁６が配置される。垂直壁３１と隔壁６との間には、環状空間６０が形成される。隔壁６の外周領域には、高周波誘導コイル５が巻回される。コイル５は、制御部５１を介して高周波電源部５０に接続される。温度検出子挿入管５２が、隔壁６及び垂直壁３１を貫通する。温度検出器５３の検出子５４が、挿入管５２に挿入される。検出子５４の先端部は、坩堝２の垂直壁２１に接触し、坩堝２の温度を検知する。温度検出器５３は、制御信号線を介して制御部５１に接続され、温度検出結果を制御部５１に出力する。 On the outside of the crucible 2, a cylindrical heat insulating partition 6 made of heat resistant ceramics is disposed. An annular space 60 is formed between the vertical wall 31 and the partition wall 6. A high frequency induction coil 5 is wound around the outer peripheral region of the partition wall 6. The coil 5 is connected to the high frequency power supply unit 50 via the control unit 51. A temperature detector insertion tube 52 passes through the partition wall 6 and the vertical wall 31. A detector 54 of the temperature detector 53 is inserted into the insertion tube 52. The tip of the detector 54 contacts the vertical wall 21 of the crucible 2 and detects the temperature of the crucible 2. The temperature detector 53 is connected to the control unit 51 via the control signal line, and outputs the temperature detection result to the control unit 51.

窒素ガス等の不活性ガスをケーシング３内に導入するガス導入管７が、垂直壁３１の上部に接続される。ケーシング３内の上部領域と、環状空間６０の下部領域とを相互連通させる連通管８が、ケーシング３の外側に配設される。 A gas introduction pipe 7 for introducing an inert gas such as nitrogen gas into the casing 3 is connected to the upper portion of the vertical wall 31. A communication pipe 8 that allows the upper region in the casing 3 and the lower region of the annular space 60 to communicate with each other is disposed outside the casing 3.

坩堝２の底部中心には、坩堝２内の溶融スラグを重力下に排出する円形のスラグ排出口２３が形成される。排出口２３には、スラグ排出管２４が接続される。排出管２４は、基台３４及び底壁３２を貫通する。排出管２４の下端開口から落下したスラグを受けるスラグ受け皿９が、排出管２４の直下に配置される。 In the center of the bottom of the crucible 2, a circular slag discharge port 23 for discharging the molten slag in the crucible 2 under gravity is formed. A slag discharge pipe 24 is connected to the discharge port 23. The discharge pipe 24 passes through the base 34 and the bottom wall 32. A slag tray 9 that receives the slag dropped from the lower end opening of the discharge pipe 24 is disposed immediately below the discharge pipe 24.

円形の拡大ヘッド部１１を有する純カーボン製の導電性コア１０が、排出口２３に配置される。拡大ヘッド部１１の上面は、外縁部を曲面加工した断面、或いは、全体的に部分球形（半球）の断面を有する。全長に亘って均一な円形断面を有する所定長の小径脚部１２が、拡大ヘッド部１１から垂下し、排出口２３に延入する。拡大ヘッド部１１及び脚部１２は、同心状に一体化しており、スラグの流出を制限する比較的狭小なスラグ流路２５が、拡大ヘッド部１１の下側に形成される。 A pure carbon conductive core 10 having a circular enlarged head portion 11 is disposed in the discharge port 23. The upper surface of the magnifying head portion 11 has a cross section obtained by processing the outer edge portion into a curved surface, or an overall partial spherical (hemispheric) cross section. A small-diameter leg 12 having a predetermined length having a uniform circular cross section over the entire length hangs down from the enlarged head 11 and extends into the discharge port 23. The enlarged head portion 11 and the leg portion 12 are integrated concentrically, and a relatively narrow slag flow path 25 that restricts the outflow of slag is formed below the enlarged head portion 11.

坩堝２の直上に配置された装入用チャンバ４は、金属製の円筒壁４１と、上下一対のシャッター４２、４３とから構成される。シャッター４２は、左右一対の半円形シャッター部材４４、４５に分割され、シャッター４３は、左右一対の半円形シャッター部材４６、４７に分割される。チャンバ４には、シャッター４２、４３を開閉駆動するシャッター駆動装置（図示せず）が配設される。シャッター駆動装置として、例えば、電動機及び変速機構を備えた電動式シャッター開閉装置が使用される。前室領域４８が、上下シャッター４２、４３の間に形成される。前室領域４８は、アスベストを充填した袋体を過渡的に収容するための空間として機能する。 The charging chamber 4 disposed immediately above the crucible 2 includes a metal cylindrical wall 41 and a pair of upper and lower shutters 42 and 43. The shutter 42 is divided into a pair of left and right semicircular shutter members 44 and 45, and the shutter 43 is divided into a pair of left and right semicircular shutter members 46 and 47. The chamber 4 is provided with a shutter driving device (not shown) that opens and closes the shutters 42 and 43. As the shutter driving device, for example, an electric shutter opening / closing device including an electric motor and a speed change mechanism is used. A front chamber region 48 is formed between the upper and lower shutters 42 and 43. The front chamber region 48 functions as a space for transiently accommodating a bag filled with asbestos.

次に廃棄アスベスト溶融炉１の作動について説明する。 Next, the operation of the waste asbestos melting furnace 1 will be described.

図２及び図３は、廃棄アスベスト装入時の作動を示す断面図である。 2 and 3 are cross-sectional views showing the operation when the waste asbestos is charged.

廃棄アスベストを充填した袋体Ｗの挿入時には、下位シャッター４３を閉鎖した状態で上位シャッター４２が開放され、袋体Ｗは、前室空間４８に投入される。上位シャッター４２を閉鎖した後、下位シャッター４３を開放すると、袋体Ｗは、坩堝２内に落下し、コア１０上に堆積する。下位シャッター４３は、袋体Ｗの落下後に閉鎖される。 When the bag body W filled with waste asbestos is inserted, the upper shutter 42 is opened with the lower shutter 43 closed, and the bag body W is put into the front chamber space 48. When the lower shutter 43 is opened after closing the upper shutter 42, the bag body W falls into the crucible 2 and accumulates on the core 10. The lower shutter 43 is closed after the bag W is dropped.

図４は、コイル５の通電時の状態を示す断面図である。 FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state when the coil 5 is energized.

不活性ガスがガス導入管７によってケーシング３内に導入され、高周波電流（交流）が制御部５１の制御下にコイル５に通電される。コイル５によって発生した高周波磁束により、坩堝２及びコア１０に誘導電流が発生し、坩堝２及びコア１０の表面がその電気抵抗によってジュール発熱する。温度検出器５３は、坩堝２の表面温度を検出し、制御部５１は、坩堝２の表面温度を所定温度（例えば、１８００℃）に制御する。 An inert gas is introduced into the casing 3 by the gas introduction pipe 7, and a high frequency current (alternating current) is energized to the coil 5 under the control of the control unit 51. An induction current is generated in the crucible 2 and the core 10 by the high-frequency magnetic flux generated by the coil 5, and the surfaces of the crucible 2 and the core 10 generate Joule heat due to their electrical resistance. The temperature detector 53 detects the surface temperature of the crucible 2, and the control unit 51 controls the surface temperature of the crucible 2 to a predetermined temperature (for example, 1800 ° C.).

坩堝２内の袋体Ｗは、坩堝２及びコア１０の発熱によって解体し、袋体Ｗ内のアスベストは、坩堝２及びコア１０の発熱によって溶融する。排出口２３近傍のアスベストは、コア１０の発熱によって比較的早期に溶融する。コア１０によって排出口２３の流路が制限されているので、溶融スラグＳがコア１０廻りに滞留する。コア１０廻りの溶融スラグＳの滞留により、坩堝２内に飛散したアスベストが排出口２３から炉外に流出するのを防止することができる。 The bag body W in the crucible 2 is disassembled by the heat generated by the crucible 2 and the core 10, and the asbestos in the bag body W is melted by the heat generated by the crucible 2 and the core 10. Asbestos in the vicinity of the discharge port 23 melts relatively early due to the heat generated by the core 10. Since the flow path of the discharge port 23 is restricted by the core 10, the molten slag S stays around the core 10. The stay of molten slag S around the core 10 can prevent the asbestos scattered in the crucible 2 from flowing out of the furnace through the discharge port 23.

コア１０廻りに滞留したアスベストの溶融スラグＳは、排出口２３から徐々に排出管２４内に流下し、排出管２４の下端開口からスラグ受け皿９に落下し、スラグ受け皿９内において固化する。なお、スラグ受け皿９内には、溶融スラグＳを早期に冷却する冷却水等の冷却剤が収容される。 The asbestos molten slag S staying around the core 10 gradually flows into the discharge pipe 24 from the discharge port 23, falls from the lower end opening of the discharge pipe 24 to the slag tray 9, and solidifies in the slag tray 9. Note that a coolant such as cooling water that cools the molten slag S at an early stage is accommodated in the slag tray 9.

図５は、本発明の第２実施例を示す廃棄アスベスト溶融処理システムのシステム構成図であり、図６は、図５に示す廃棄アスベスト溶融炉の部分を拡大して示す概略縦断面図である。図５及び図６において、上記第１実施例の各構成要素又は部材と実質的に同じ構成要素又は部材については、同一の参照符号が付されている。 FIG. 5 is a system configuration diagram of a waste asbestos melting treatment system showing a second embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a schematic longitudinal sectional view showing an enlarged portion of the waste asbestos melting furnace shown in FIG. . 5 and 6, the same reference numerals are assigned to substantially the same components or members as those of the first embodiment.

図５に示す廃棄アスベスト溶融処理システムは、廃棄アスベスト溶融炉１、スラグ受け皿９、パイプコンベヤ８０、燃焼炉１００、二次燃焼炉１２０、水冷式冷却塔１４０、空冷式冷却塔１５０及び排気浄化装置１６０を備える。図５に示す廃棄アスベスト溶融炉１、スラグ受け皿９、パイプコンベヤ８０、燃焼炉１００及び二次燃焼炉１２０の構成が、図６に拡大して示されている。廃棄アスベスト溶融炉１は、第１実施例と実質的に同じ構造のものであり、図６に示す如く、ケーシング３内に配置された導電性材料の坩堝２と、坩堝２の外周領域に巻回された高周波誘導コイル５と、コイル５に接続された高周波電源部（図示せず）と、坩堝２の底部の溶融スラグ排出口に配置された導電性材料のコア１０とを有する。 The waste asbestos melting treatment system shown in FIG. 5 includes a waste asbestos melting furnace 1, a slag tray 9, a pipe conveyor 80, a combustion furnace 100, a secondary combustion furnace 120, a water-cooled cooling tower 140, an air-cooled cooling tower 150, and an exhaust purification device. 160. The configurations of the waste asbestos melting furnace 1, the slag tray 9, the pipe conveyor 80, the combustion furnace 100, and the secondary combustion furnace 120 shown in FIG. 5 are shown enlarged in FIG. The waste asbestos melting furnace 1 has substantially the same structure as that of the first embodiment. As shown in FIG. 6, the crucible 2 made of a conductive material disposed in the casing 3 and the outer periphery of the crucible 2 are wound. It has a rotated high frequency induction coil 5, a high frequency power supply (not shown) connected to the coil 5, and a core 10 made of a conductive material disposed at a molten slag discharge port at the bottom of the crucible 2.

ケーシング３の上部は、頂部プレート７０によって閉塞しており、坩堝２を囲む円筒状断熱隔壁６は、上方に延び、頂部プレート７０の下面に連接する。溶融炉１は、シュート９０を有し、シュート９０は、開閉弁機構９２及び弁体９３（破線で示す）を備える。シュート９０は、廃棄物を坩堝２内に投入するための廃棄物導入路を構成する。シュート９０の下端部が、プレート９０の中心開口部に接続される。シュート９０の上端部が、パイプコンベヤ８０の管状ケーシング８１に接続される。シュート９０は、弁体９２の開閉に従って坩堝２内の領域と、パイプコンベヤ８０内の搬送通路とを連通させる。 The upper part of the casing 3 is closed by a top plate 70, and the cylindrical heat insulating partition 6 surrounding the crucible 2 extends upward and is connected to the lower surface of the top plate 70. The melting furnace 1 has a chute 90, and the chute 90 includes an on-off valve mechanism 92 and a valve body 93 (shown by a broken line). The chute 90 constitutes a waste introduction path for introducing waste into the crucible 2. The lower end of the chute 90 is connected to the central opening of the plate 90. The upper end of the chute 90 is connected to the tubular casing 81 of the pipe conveyor 80. The chute 90 communicates the region in the crucible 2 with the conveyance path in the pipe conveyor 80 according to the opening and closing of the valve body 92.

パイプコンベヤ８０は、ケーシング８１内の搬送通路に沿って延びる可動チェーン８２と、チェーン８２によって所定間隔を隔てて相互連結された円板形ブレード８３とを有する。チャーン８２は、図６に矢印で示す方向に走行し、ブレード８３は、搬送通路内の搬送物をブレード８３によって矢印方向に移送する。 The pipe conveyor 80 includes a movable chain 82 that extends along a conveyance path in the casing 81, and disk-shaped blades 83 that are interconnected at a predetermined interval by the chain 82. The churn 82 travels in the direction indicated by the arrow in FIG. 6, and the blade 83 transfers the transported material in the transport path in the direction of the arrow by the blade 83.

シュート８６パイプコンベヤ８０の下端部が、シュート９０の搬送方向上流側においてに接続される。開閉弁機構８７の弁体８８（破線で示す）が、シュート８６に配設される。シュート８６の上端部は、燃焼炉１００の炉底部に接続される。シュート８６は、弁体８８の開閉作動に従って燃焼炉１００の炉内領域１１０をパイプコンベヤ８０の搬送通路と連通させる。 The lower end portion of the chute 86 pipe conveyor 80 is connected to the upstream side of the chute 90 in the conveying direction. A valve body 88 (shown by a broken line) of the on-off valve mechanism 87 is disposed on the chute 86. The upper end of the chute 86 is connected to the bottom of the combustion furnace 100. The chute 86 communicates the in-furnace region 110 of the combustion furnace 100 with the conveying passage of the pipe conveyor 80 according to the opening / closing operation of the valve body 88.

燃焼炉１００は、炉体１０１、主バーナ１０２、多断式プッシャ１０３、開閉弁機構１０４、廃棄物受入れ室１０５、一次プッシャ１０６、投入用開閉扉１０７及びストーカ部１０８を有する。多断式プッシャ１０３及び一次プッシャ１０６は、可動ピストン１０３ａ、１０６ａを備える。プッシャ１０３、１０６は、燃焼炉１００に導入された廃棄物を破砕する破砕手段を構成する。開閉扉１０７の上方には、廃棄アスベストを充填した袋体Ｗを廃棄物受入れ室１０５に投入するための廃棄物投入用コンベヤ装置１０９が配設される。 The combustion furnace 100 includes a furnace body 101, a main burner 102, a multi-part pusher 103, an on-off valve mechanism 104, a waste receiving chamber 105, a primary pusher 106, a closing door 107 and a stalker unit 108. The multi-part pusher 103 and the primary pusher 106 include movable pistons 103a and 106a. The pushers 103 and 106 constitute crushing means for crushing the waste introduced into the combustion furnace 100. Above the open / close door 107, a waste loading conveyor device 109 for placing the bag body W filled with waste asbestos into the waste receiving chamber 105 is disposed.

炉内領域１１０の燃焼ガスを排気するための燃焼ガス排出路１２３の一端（上流端）が、炉体１０２の頂部に接続される。燃焼ガス排出路１２３の他端（下流端）が、二次燃焼炉１２０の炉体１２１に接続される。二次燃焼炉１２０は、二次燃焼用バーナ１２２を有し、燃焼炉１００の燃焼ガスの未燃分は、二次燃焼域１３０において二次燃焼する。排気路１２４が、炉体１２１の上部に接続される。二次燃焼域１３０の燃焼排ガスは、排気路１２４に流出する。 One end (upstream end) of the combustion gas discharge path 123 for exhausting the combustion gas in the furnace region 110 is connected to the top of the furnace body 102. The other end (downstream end) of the combustion gas discharge path 123 is connected to the furnace body 121 of the secondary combustion furnace 120. The secondary combustion furnace 120 has a secondary combustion burner 122, and the unburned portion of the combustion gas in the combustion furnace 100 undergoes secondary combustion in the secondary combustion zone 130. An exhaust passage 124 is connected to the upper portion of the furnace body 121. The combustion exhaust gas in the secondary combustion zone 130 flows out to the exhaust passage 124.

二次燃焼炉１２０には、ガス導出路７２の下流端が接続される。ガス導出路７２の上流端は、廃棄アスベスト溶融炉１の断熱隔壁６に設けられたガス導出口７１に接続される。ガス導出路７２には、開閉制御弁（図示せず）が介装される。溶融炉１内における樹脂の熱分解又は部分酸化によって熱分解ガス等が溶融炉１内に生成したとき、溶融炉１内の熱分解ガス等は、開閉制御弁の開放によって二次燃焼炉１２０に流出し、二次燃焼域１３０において燃焼する。 The downstream end of the gas outlet path 72 is connected to the secondary combustion furnace 120. The upstream end of the gas outlet path 72 is connected to a gas outlet 71 provided in the heat insulating partition 6 of the waste asbestos melting furnace 1. An opening / closing control valve (not shown) is interposed in the gas outlet path 72. When pyrolysis gas or the like is generated in the melting furnace 1 by thermal decomposition or partial oxidation of the resin in the melting furnace 1, the pyrolysis gas or the like in the melting furnace 1 is transferred to the secondary combustion furnace 120 by opening the opening / closing control valve. It flows out and burns in the secondary combustion zone 130.

図５に示す如く、排気路１２４の下流端は、水冷式冷却塔１４０の熱交換部１４４に接続される。冷却塔１４０には、冷却水を水槽１４１に補給する給水設備１４２が設けられる。冷却塔１４０は、熱交換部１４４を流通する燃焼排ガスと水槽１４１内の水との熱交換により、水を加熱して蒸発させるとともに、燃焼排ガスを冷却する。水の気化により生成した水蒸気は、水蒸気給送管１４３によって系外の設備（図示せず）に供給される。冷却した燃焼排ガスは、冷却塔１４０の下部室１４５から排気路１４６に流出する。下部室１４５の底部は、シュート１４７を介してパイプコンベヤ８０に接続される。シュート１４７には、開閉弁機構１４８の弁体１４９（破線で示す）が配設される。シュート１４７は、弁体１４９の開閉作動に従って下部室１４５をパイプコンベヤ８０の搬送通路と連通させる。 As shown in FIG. 5, the downstream end of the exhaust passage 124 is connected to the heat exchange unit 144 of the water-cooled cooling tower 140. The cooling tower 140 is provided with a water supply facility 142 for supplying cooling water to the water tank 141. The cooling tower 140 heats and evaporates the water and cools the combustion exhaust gas by heat exchange between the combustion exhaust gas flowing through the heat exchange unit 144 and the water in the water tank 141. Water vapor generated by the vaporization of water is supplied to equipment (not shown) outside the system through a water vapor feed pipe 143. The cooled combustion exhaust gas flows out from the lower chamber 145 of the cooling tower 140 to the exhaust passage 146. The bottom of the lower chamber 145 is connected to the pipe conveyor 80 via a chute 147. The chute 147 is provided with a valve body 149 (shown by a broken line) of the on-off valve mechanism 148. The chute 147 causes the lower chamber 145 to communicate with the transport passage of the pipe conveyor 80 according to the opening / closing operation of the valve body 149.

排気路１４６は、空冷式冷却塔１５０の放熱管１５２に接続される。冷却塔１５０は、放熱管１５２を取り囲む給気ダクト１５１を有し、給気ファン１５６が、大気温度の外気を給気ダクト１５１内に送風する。冷却塔１５０は、放熱管１５２内を流通する燃焼排ガスと、給気ダクト１５１を流通する空気との熱交換により、空気を加熱するとともに、燃焼排ガスを冷却する。給気ダクト１５１は、加熱した空気を燃焼用予熱空気として給気路１５３から燃焼炉１００、１２０に給気する。冷却した燃焼排ガスは、排気路１５５によって排気浄化装置１６０に給送される。排気路１５５には、排ガスに消石灰を吹込むためのブロワー１６４及び消石灰タンク１６５が、消石灰給送管１６３を介して接続される。 The exhaust path 146 is connected to the heat radiation pipe 152 of the air-cooled cooling tower 150. The cooling tower 150 has an air supply duct 151 that surrounds the heat radiating pipe 152, and an air supply fan 156 blows outside air having an atmospheric temperature into the air supply duct 151. The cooling tower 150 heats the air and cools the combustion exhaust gas by heat exchange between the combustion exhaust gas flowing through the heat radiating pipe 152 and the air flowing through the air supply duct 151. The air supply duct 151 supplies heated air to the combustion furnaces 100 and 120 from the air supply passage 153 as combustion preheated air. The cooled combustion exhaust gas is fed to the exhaust purification device 160 through the exhaust passage 155. A blower 164 and a slaked lime tank 165 for blowing slaked lime into the exhaust gas are connected to the exhaust passage 155 via a slaked lime supply pipe 163.

排気浄化装置１６０は、バグフィルタ１６１及びコンプレッサ１６２を備える。排気浄化装置１６０の流入側下部室１６６は、シュート１６７を介してパイプコンベヤ８０に接続される。シュート１６７には、開閉弁機構１６８の弁体１６９（破線で示す）が配置される。シュート１６７は、弁体１６９の開閉作動に従って下部室１６６をパイプコンベヤ８０の搬送通路と連通させる。排気浄化装置１６０の流出側上部室１７０は、排気路１７１を介して排気ファン１７２の吸引口に接続され、排気ファン１７２の吐出口は、スタック１７３に接続される。スタック１７３は、浄化後の排気を排気ファン１７２の圧力下に大気に放出する。所望により、ＨＥＰＡ (高性能粒子除去) フィルタ等の高性能・高機能フィルタを排気浄化装置１６０に組み込んでも良い。 The exhaust purification device 160 includes a bag filter 161 and a compressor 162. The inflow side lower chamber 166 of the exhaust purification device 160 is connected to the pipe conveyor 80 via a chute 167. The chute 167 is provided with a valve body 169 (shown by a broken line) of the on-off valve mechanism 168. The chute 167 causes the lower chamber 166 to communicate with the conveyance path of the pipe conveyor 80 according to the opening / closing operation of the valve body 169. The outflow side upper chamber 170 of the exhaust purification device 160 is connected to the suction port of the exhaust fan 172 via the exhaust path 171, and the discharge port of the exhaust fan 172 is connected to the stack 173. The stack 173 releases the purified exhaust gas to the atmosphere under the pressure of the exhaust fan 172. If desired, a high performance / high performance filter such as a HEPA (high performance particle removal) filter may be incorporated into the exhaust purification device 160.

燃焼炉１００、二次燃焼炉１２０、排気路１２４、１４６、１５５、１７１には、炉温又はガス温度を検出する温度検出器１９１、１９２、１９３、１９４、１９５、１９６が取付けられる。温度検出器１９１〜１９６の検出結果（温度検出値）は、廃棄アスベスト溶融炉１の制御部５１（図１）等に入力される。 Temperature detectors 191, 192, 193, 194, 195, 196 for detecting the furnace temperature or gas temperature are attached to the combustion furnace 100, the secondary combustion furnace 120, and the exhaust passages 124, 146, 155, 171. The detection results (temperature detection values) of the temperature detectors 191 to 196 are input to the control unit 51 (FIG. 1) of the waste asbestos melting furnace 1.

次に廃棄アスベスト溶融処理システムの作動について説明する。 Next, the operation of the waste asbestos melting treatment system will be described.

コンベヤ装置１０９は、袋体Ｗを開閉扉１０７の開放時に廃棄物受入れ室１０５に投入する。開閉弁機構１０４は、開閉扉１０７の閉鎖後に弁体１０４ａを開放し、一次プッシャ１０６は、可動ピストン１０６ａを前進させて袋体Ｗを炉内領域１１０に落下させる。袋体Ｗは、可動ピストン１０６ａに押圧され、少なくとも部分的に破砕される。主バーナ１０２の燃焼作動により、高温の燃焼雰囲気が炉内領域１１０に形成される。袋体Ｗの可燃分は、炉内領域１１０において燃焼し、袋体Ｗは解体する。多断式プッシャ１０３は、可動ピストン１０３ａの往復動させ、可動ピストン１０３ａによって押圧された袋体Ｗ及びその内容物は、更に破砕される。 The conveyor device 109 puts the bag body W into the waste receiving chamber 105 when the opening / closing door 107 is opened. The on-off valve mechanism 104 opens the valve body 104 a after closing the on-off door 107, and the primary pusher 106 advances the movable piston 106 a to drop the bag body W into the in-furnace region 110. The bag body W is pressed by the movable piston 106a and is at least partially crushed. Due to the combustion operation of the main burner 102, a high-temperature combustion atmosphere is formed in the in-furnace region 110. The combustible portion of the bag body W burns in the in-furnace region 110, and the bag body W is disassembled. The multi-part pusher 103 reciprocates the movable piston 103a, and the bag body W and its contents pressed by the movable piston 103a are further crushed.

袋体Ｗを構成する袋は、通常は、樹脂製の袋であり、袋体Ｗ内には、可燃分を含む建築廃材や、作業服、マスク、樹脂製シート等の解体作業用衣服・副資材等が充填されている。アスベストを含む建築廃材の多くは、壁面材等のボード建材、屋根葺き材等の屋根材、ビニルアスベストタイル等の床材、鉄骨耐火被覆材等の耐火被覆材などであり、樹脂、セメント系材料、木質材料、ロックウール、化学繊維等の多種多様な材料が炉内領域１１０に投入される。袋体Ｗ（袋及び内容物）は、可燃物（樹脂、化学繊維、木質材料等）の燃焼により炉内領域１１０で大きく減容した後、開閉弁機構８７による弁体８８の開放により、シュート８６からパイプコンベヤ８０内の搬送通路に落下し、パイプコンベヤ８０によってアスベスト溶融炉１に搬送される。 The bag constituting the bag body W is usually a resin bag, and in the bag body W, building waste materials including combustible components, work clothes, masks, resin sheets, etc. for dismantling work Materials are filled. Most building waste materials including asbestos are board building materials such as wall materials, roofing materials such as roofing materials, floor materials such as vinyl asbestos tiles, fireproof coating materials such as steel fireproof coating materials, resin, cement-based materials A wide variety of materials such as wood materials, rock wool, and chemical fibers are charged into the furnace region 110. The bag body W (bag and contents) is reduced in volume in the furnace region 110 due to combustion of combustible materials (resin, chemical fiber, wood material, etc.), and then the chute is opened by opening the valve body 88 by the on-off valve mechanism 87. The pipe 86 falls from the pipe 86 to the conveyance path in the pipe conveyor 80 and is conveyed to the asbestos melting furnace 1 by the pipe conveyor 80.

樹脂製の袋及びシート等のガス化反応又は熱分解反応により多量の可燃性ガス、有害ガス等が炉内領域１１０に急激に生成するが、可燃性ガス、有害ガス等は、燃焼ガス排出路１２３から二次燃焼炉１２０の二次燃焼域１３０に流入し、二次燃焼用バーナ１２２の燃焼作動により、二次燃焼域１３０において二次燃焼する。二次燃焼域１３０の燃焼排ガスは、水冷式冷却塔１４０及び空冷式冷却塔１５０によって水及び空気と熱交換して冷却し、排気浄化装置１６０によって浄化された後、浄化後の排気ガスとしてスタック１７３から大気放出される。 A large amount of flammable gas, harmful gas, etc. is rapidly generated in the furnace region 110 by gasification reaction or thermal decomposition reaction of resin bags and sheets, etc., but the flammable gas, harmful gas, etc., is a combustion gas discharge path. 123 enters the secondary combustion zone 130 of the secondary combustion furnace 120, and undergoes secondary combustion in the secondary combustion zone 130 by the combustion operation of the secondary combustion burner 122. The flue gas in the secondary combustion zone 130 is cooled by exchanging heat with water and air by the water-cooled cooling tower 140 and the air-cooled cooling tower 150, purified by the exhaust purification device 160, and then stacked as exhaust gas after purification. 173 is released into the atmosphere.

燃焼炉１００における袋体Ｗの解体により、袋体Ｗ内に封入されたアスベストの一部は、炉内領域１１０の燃焼ガスに浮遊して二次燃焼域１３０に流出し、冷却塔１４０、１５０及び排気浄化装置１６０に流入し得る。このようなアスベストは、冷却塔１４０の下部室１４５および排気浄化装置１６０の下部室１６６に堆積し、開閉弁機構１４８、１６８による弁体１４９、１６９の開放により、下部室１４５、１６６の底部からシュート１４７、１６７によってパイプコンベヤ８０の搬送通路内に落下し、パイプコンベヤ８０によってアスベスト溶融炉１に搬送される。従って、排気連行によって未処理アスベストが系外に排出される事態は、確実に防止することができる。 Due to the disassembly of the bag body W in the combustion furnace 100, a part of the asbestos enclosed in the bag body W floats in the combustion gas in the in-furnace region 110 and flows out to the secondary combustion region 130, and the cooling towers 140 and 150 And may flow into the exhaust purification device 160. Such asbestos accumulates in the lower chamber 145 of the cooling tower 140 and the lower chamber 166 of the exhaust purification device 160, and is opened from the bottom of the lower chambers 145 and 166 by opening the valve bodies 149 and 169 by the on-off valve mechanisms 148 and 168. The chutes 147 and 167 fall into the conveyance path of the pipe conveyor 80 and are conveyed to the asbestos melting furnace 1 by the pipe conveyor 80. Therefore, the situation where untreated asbestos is discharged out of the system by exhaust entrainment can be surely prevented.

パイプコンベヤ８０によってアスベスト溶融炉１に搬送される廃棄物は、開閉弁機構９２による弁体９３の開閉操作に従って坩堝２内に落下し、コア１０上に堆積する。前述した不活性ガスの導入、コイル５の通電、坩堝２及びコア１０の発熱の各工程が実行され、溶融したアスベストを含む溶融スラグＳが、排出口２３からスラグ受け皿９の水槽に落下し、スラグ受け皿９内において固化した後、搬出用コンベヤ装置１８０によって廃材搬出容器１８１内に投入される。 The waste conveyed to the asbestos melting furnace 1 by the pipe conveyor 80 falls into the crucible 2 according to the opening / closing operation of the valve body 93 by the opening / closing valve mechanism 92 and accumulates on the core 10. The above-described steps of introducing the inert gas, energizing the coil 5, and heating the crucible 2 and the core 10 are performed, and the molten slag S containing molten asbestos falls from the discharge port 23 to the water tank of the slag tray 9; After solidifying in the slag tray 9, it is put into the waste material carry-out container 181 by the carry-out conveyor device 180.

以上、本発明の好適な実施例について詳細に説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の範囲内で種々の変形又は変更が可能である。 The preferred embodiments of the present invention have been described in detail above, but the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications or changes can be made within the scope of the present invention described in the claims. Is possible.

例えば、加熱温度条件等は、廃棄アスベストの種類、量等に応じて、適宜設定変更し得るものである。 For example, the heating temperature condition and the like can be appropriately changed depending on the type and amount of waste asbestos.

また、装入用チャンバのシャッターは、他の開閉構造（例えば、回動式又は回転式の構造）を備えたものであっても良い。 Further, the shutter of the charging chamber may have another opening / closing structure (for example, a rotating or rotating structure).

本発明の廃棄アスベスト溶融炉及び廃棄アスベスト溶融処理システムは、既存建築物等から除去された廃棄アスベストを熱溶融により無害化するための溶融炉及び溶融処理システムとして使用される。 The waste asbestos melting furnace and the waste asbestos melting treatment system of the present invention are used as a melting furnace and a melting treatment system for detoxifying waste asbestos removed from an existing building or the like by heat melting.

高周波誘導加熱方式の廃棄アスベスト溶融炉の全体構成を示す概略縦断面図である。It is a schematic longitudinal cross-sectional view which shows the whole structure of the waste asbestos melting furnace of a high frequency induction heating system. 廃棄アスベスト装入時の作動を示す断面図であり、上位シャッターを開放した状態が示されている。It is sectional drawing which shows the action | operation at the time of waste asbestos insertion, and the state which open | released the upper shutter is shown. 廃棄アスベスト装入時の作動を示す断面図であり、下位シャッターを開放した状態が示されている。It is sectional drawing which shows the action | operation at the time of waste asbestos insertion, and the state which open | released the low-order shutter is shown. コイル通電時の状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state at the time of coil energization. 本発明の第２実施例を示す廃棄アスベスト溶融処理システムのシステム構成図である。It is a system block diagram of the waste asbestos fusion processing system which shows 2nd Example of this invention. 図５に示す廃棄アスベスト溶融炉の部分を拡大して示す概略縦断面図である。It is a schematic longitudinal cross-sectional view which expands and shows the part of the waste asbestos melting furnace shown in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１廃棄アスベスト溶融炉
２坩堝
３ケーシング
４装入用チャンバ
５高周波誘導コイル
１０導電性コア
１１拡大ヘッド部
１２脚部
２０溶融スラグ流路
２３スラグ排出口
２５スラグ流路
４２、４３シャッター
５０高周波電源部
７０上部プレート
８０パイプコンベヤ
９０シュート
１００燃焼炉
１１０炉内領域
１２０二次燃焼炉
１３０二次燃焼域
１４０水冷式冷却塔
１５０空冷式冷却塔
１６０排気浄化装置
１８０搬出用コンベヤ装置
Ｗ袋体（廃棄アスベスト）
Ｓ溶融スラグ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Waste asbestos melting furnace 2 Crucible 3 Casing 4 Charging chamber 5 High frequency induction coil 10 Conductive core 11 Expanding head part 12 Leg part 20 Melting slag flow path 23 Slag discharge port 25 Slag flow path 42, 43 Shutter 50 High frequency power supply part 70 Upper plate 80 Pipe conveyor 90 Chute 100 Combustion furnace 110 In-furnace area 120 Secondary combustion furnace 130 Secondary combustion area 140 Water-cooled cooling tower 150 Air-cooled cooling tower 160 Exhaust gas purification apparatus 180 Conveyor apparatus for carrying out W bag (waste asbestos) )
S Molten slag

Claims

アスベスト除去作業によって回収された廃棄アスベストを無害化するための廃棄アスベスト溶融炉において、
ケーシング内に配置された導電性材料の坩堝と、
該坩堝の外周領域に巻回された高周波誘導コイルと、
該コイルに接続された高周波電源部と、
前記坩堝の底部に配置された溶融スラグ排出口と、
該排出口に配置された導電性材料のコアと、
前記ケーシングの上部に配置された廃棄アスベスト装入用チャンバとを有し、
前記コアは、拡大ヘッド部と、該ヘッド部から垂下する脚部とを有し、前記坩堝内に投入された廃棄アスベストは、前記坩堝及びコアの発熱により溶融スラグ化し、前記コアによって流路を制限された前記排出口から流出することを特徴とする高周波誘導加熱方式の廃棄アスベスト溶融炉。 In the waste asbestos melting furnace for detoxifying the waste asbestos recovered by the asbestos removal work,
A crucible of conductive material disposed in the casing;
A high-frequency induction coil wound around the outer peripheral region of the crucible;
A high frequency power supply connected to the coil;
A molten slag discharge port disposed at the bottom of the crucible;
A core of conductive material disposed at the outlet;
A waste asbestos charging chamber disposed at the top of the casing;
The core has an enlarged head portion and leg portions depending from the head portion, and the waste asbestos charged into the crucible is melted and slag by heat generation of the crucible and the core, and the flow path is formed by the core. A waste asbestos melting furnace using a high frequency induction heating method, wherein the waste asbestos melting furnace flows out from the restricted outlet.

前記チャンバは、選択的に開放され且つ同時開放を禁止された一対の開閉シャッター又は開閉扉を有することを特徴とする請求項１に記載の廃棄アスベスト溶融炉。 The waste asbestos melting furnace according to claim 1, wherein the chamber has a pair of open / close shutters or open / close doors that are selectively opened and prohibited from being opened simultaneously.

前記コアは、前記坩堝の底部中心に配置され、前記拡大ヘッド部の上面は、外縁部を曲面加工した断面、或いは、全体的に球形の断面を有し、相対的に小さい断面寸法を有するコアの脚部が、前記拡大ヘッド部から垂下して前記排出口内に延入し、溶融スラグの流出を制限する比較的狭小な溶融スラグ流路が、前記拡大ヘッド部の下側に形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の廃棄アスベスト溶融炉。 The core is disposed at the center of the bottom of the crucible, and the upper surface of the enlarged head portion has a cross-section in which the outer edge is curved or a spherical cross-section and has a relatively small cross-sectional dimension. A relatively narrow molten slag flow path is formed on the lower side of the enlarged head portion so that the leg portion of the enlarged portion hangs down from the enlarged head portion and extends into the discharge port, and restricts the outflow of the molten slag. The waste asbestos melting furnace according to claim 1 or 2, wherein

アスベスト除去作業によって回収された廃棄アスベストを無害化するための廃棄アスベスト溶融炉において、
ケーシング内に配置された導電性材料の坩堝と、
該坩堝の外周領域に巻回された高周波誘導コイルと、
該コイルに接続された高周波電源部と、
前記坩堝の底部に配置された溶融スラグ排出口と、
該排出口に配置された導電性材料のコアとを有し、
廃棄アスベストを含む廃棄物を前記坩堝に導入するための廃棄物導入路とを有し、
前記コアは、拡大ヘッド部と、該ヘッド部から垂下する脚部とを有し、前記坩堝内に投入された廃棄アスベストは、前記坩堝及びコアの発熱により溶融スラグ化し、前記コアによって流路を制限された前記排出口から流出し、
廃棄物導入路は、廃棄アスベストを含む廃棄物を燃焼させて減容する燃焼炉に連結されることを特徴とする高周波誘導加熱方式の廃棄アスベスト溶融炉。 In the waste asbestos melting furnace for detoxifying the waste asbestos recovered by the asbestos removal work,
A crucible of conductive material disposed in the casing;
A high-frequency induction coil wound around the outer peripheral region of the crucible;
A high frequency power supply connected to the coil;
A molten slag discharge port disposed at the bottom of the crucible;
A core of conductive material disposed at the outlet,
A waste introduction path for introducing waste containing waste asbestos into the crucible,
The core has an enlarged head portion and leg portions depending from the head portion, and the waste asbestos charged into the crucible is melted and slag by heat generation of the crucible and the core, and the flow path is formed by the core. Out of the restricted outlet,
A waste asbestos melting furnace of a high frequency induction heating system, wherein the waste introduction path is connected to a combustion furnace for burning and reducing the volume of waste containing waste asbestos.

前記導入路は、前記燃焼炉から排出された廃棄物を搬送する密閉式搬送装置を介して前記燃焼炉に連結されるとともに、前記搬送装置の搬送路と前記坩堝との間の連通を開閉制御する開閉弁を有することを特徴とする請求項４に記載の廃棄アスベスト溶融炉。 The introduction path is connected to the combustion furnace via a hermetic transport device that transports the waste discharged from the combustion furnace, and opens and closes communication between the transport path of the transport device and the crucible. The waste asbestos melting furnace according to claim 4, further comprising an on-off valve that performs the operation.

請求項４に記載の廃棄アスベスト溶融炉を有する廃棄アスベスト溶融処理システムであって、
前記燃焼炉は、廃棄アスベストを含む廃棄物が投入される燃焼室を備え、
前記燃焼室から排出された廃棄物を前記廃棄物導入路に搬送する密閉式搬送装置が、前記燃焼炉と前記溶融炉との間に設けられたことを特徴とする廃棄アスベスト溶融処理システム。 A waste asbestos melting treatment system having the waste asbestos melting furnace according to claim 4,
The combustion furnace includes a combustion chamber into which waste containing waste asbestos is charged,
A waste asbestos melting treatment system, wherein a closed-type transport device for transporting waste discharged from the combustion chamber to the waste introduction path is provided between the combustion furnace and the melting furnace.

前記燃焼炉は、前記廃棄物を破砕する破砕手段を有することを特徴とする請求項６に記載された廃棄アスベスト溶融処理システム。 The waste asbestos melting treatment system according to claim 6, wherein the combustion furnace includes a crushing unit that crushes the waste.

前記燃焼炉は、燃焼室に生成した燃焼ガスを二次燃焼させる二次燃焼域を更に有することを特徴とする請求項６又は７に記載された廃棄アスベスト溶融処理システム。 The waste asbestos melting treatment system according to claim 6 or 7, wherein the combustion furnace further includes a secondary combustion zone in which combustion gas generated in the combustion chamber is subjected to secondary combustion.

前記燃焼炉の燃焼排ガスを冷却する冷却装置を有し、該冷却装置は、前記排ガスに浮遊したアスベストを捕捉し、前記搬送装置は、捕捉されたアスベストを前記溶融炉に搬送することを特徴とする請求項６乃至８のいずれか１項に記載の廃棄アスベスト溶融処理システム。 A cooling device for cooling the combustion exhaust gas of the combustion furnace, wherein the cooling device captures asbestos suspended in the exhaust gas, and the transport device transports the captured asbestos to the melting furnace. The waste asbestos melting treatment system according to any one of claims 6 to 8.

前記燃焼炉の燃焼排ガスを浄化する浄化装置を有し、該浄化装置は、前記排ガスに浮遊したアスベストを捕捉し、前記搬送装置は、捕捉されたアスベストを前記溶融炉に搬送することを特徴とする請求項６乃至９のいずれか１項に記載の廃棄アスベスト溶融処理システム。
It has a purification device for purifying the combustion exhaust gas of the combustion furnace, the purification device captures asbestos suspended in the exhaust gas, and the transport device transports the captured asbestos to the melting furnace. The waste asbestos melting treatment system according to any one of claims 6 to 9.