JP5210874B2 - 冷間加工可能なチタン合金 - Google Patents
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Description
1. 低い焼きなまし温度、即ち変態点(β変態点)マイナス160〜230℃の温度範囲で、チタン合金を焼きなます。
2. チタン合金を常温まで冷却する。
1. 高い焼きなまし温度、すなわち変態点(β変態点)マイナス50〜100℃、特に変態点(β変態点)マイナス60〜100℃の温度で、チタン合金を焼きなましする。
2. チタン合金を低い焼きなまし温度まで冷却する。
−熱間圧延によって丸棒材料を製造する。
−この丸棒材料を、上述の熱処理方法によって熱処理する。
−冷間圧造によって、ボルトの頭を成形する。
−ネジ転造によってネジ山を成形する。
−800℃に加熱する。
−800℃で2時間、焼きなましする。
−毎秒0.02℃の速度で770℃まで冷却する。
−770℃で30分間、焼きなましする。
−毎秒0.02℃の速度で740℃まで冷却する。
−740℃で30分間、焼きなましする。
−毎秒0.02℃の速度で700℃まで冷却する。
−700℃で4時間、焼きなましする。
−焼きなまし炉から半製品を取り出し、大気中で常温まで冷却する。
Claims (15)
- 変態点(β変態点)マイナス160〜230℃の温度である低い焼きなまし温度で3時間以上チタン合金を焼きなましするステップと、
このチタン合金を常温まで冷却するステップとを含む冷間可能なα+β型チタン合金を製造するための熱処理方法であって、
上記低い焼きなまし温度で焼きなましする前に、
変態点(β変態点)マイナス60〜100℃である高い焼きなまし温度で1時間以上、上記チタン合金を焼きなましするステップと、
上記低い焼きなまし温度まで上記チタン合金を冷却するステップを含むことを特徴とする熱処理方法。 - 請求項1に記載の熱処理方法において、上記チタン合金は、上記高い焼きなまし温度で2時間焼きなましすることを特徴とする熱処理方法。
- 請求項1または2に記載の熱処理方法において、上記チタン合金を、上記低い焼きなまし温度で3〜6時間焼きなましすることを特徴とする熱処理方法。
- 請求項2または3に記載の熱処理方法において、上記チタン合金を上記高い焼きなまし温度から冷却速度0.01〜0.02℃/分で上記低い焼きなまし温度まで空冷することを特徴とする熱処理方法。
- 請求項2〜4のいずれか1つに記載の熱処理方法において、上記高い焼きなまし温度が770〜830℃であることを特徴とする熱処理方法。
- 請求項1〜5のいずれか1つに記載の熱処理方法において、上記チタン合金を上記低い焼きなまし温度から冷却速度2.5〜3.5℃/分で常温まで空冷することを特徴とする熱処理方法。
- 請求項1〜6のいずれか1つに記載の熱処理方法において、上記チタン合金は、上記熱処理の前に、熱間圧延によって加工されることを特徴とする熱処理方法。
- 請求項1〜7のいずれか1つに記載の熱処理方法において、上記低い焼きなまし温度が670〜730℃であることを特徴とする熱処理方法。
- 請求項1〜8のいずれか1つに記載の熱処理方法において、上記チタン合金は、少なくとも1つのα安定化元素と少なくとも1つのβ安定化元素を添加して合金化されることを特徴とする熱処理方法。
- 請求項9に記載の熱処理方法において、上記チタン合金は、アルミニウム2〜4.0重量%、バナジウムを4〜5.5重量%、モリブデンを4.5〜6.0重量%、ジルコニウムを0.5〜1.5重量%、錫を0.5〜1.5重量%含み、残りはチタンおよび不純物であることを特徴とする熱処理方法。
- 請求項1〜10のいずれか1つに記載の熱処理方法において、上記低い焼きなまし温度および上記高い焼きなまし温度の少なくとも一方で焼きなました後、上記チタン合金の表層面を機械的に除去することを特徴とする方法。
- 請求項1〜11のいずれか1つに記載の熱処理方法によって熱処置されたα+β型チタン合金を、冷間加工によるチタン構造材の製造に用いることを特徴とする方法。
- 請求項12に記載の方法を、冷間圧造およびねじ転造の少なくとも一方によるチタンボルトの製造に用いることを特徴とする方法。
- 熱間圧延によって丸棒材料を製造し、
この丸棒材料を請求項1〜13のいずれか1つに記載の方法によって熱処理し、
この丸棒材料に冷間圧造によってボルトの頭を成形することを特徴とするチタンボルトの製造方法。 - 請求項14に記載の製造方法において、上記丸棒材料にねじ転造によってネジ山を成形することを特徴とするチタンボルトの製造方法。
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