JP5210082B2 - シート状物の搬送装置 - Google Patents

Description

本発明は、巻紙輪転印刷機の折機等におけるシート状物の搬送装置に関するものである。

巻紙輪転印刷機の折機において、コレクト折（重ね折）やノンコレクト折（非重ね折）等の折仕様を切り替えたり、ノンコレクト折時に平行折り二段排紙（上下二段排紙）や平行折り合流排紙（上一段排紙）等の搬送経路を切り替えたりすることは一般的である（特許文献１等参照）。

特開２００２−６０１２８号公報

ところで、従来では、上記コレクト折の際、二段排紙のうち片段のみの排紙という排紙形態となるのが一般的であった。

そのため、片段を多用すると、搬送ベルト等の消耗品が片段のみ早期消耗となり、消耗品交換サイクルが片段ずつの交換となって総交換回数が多くなる。また、片段のみ交換すると、二段排紙の際、搬送ベルト等の状態相違により二段排紙状態が変化することがあり、再調整を要することがある。さらに、これを防止するために、片段交換の際に二段共に交換する等の無駄も発生する。

これらにより、生産性の低下、消耗品のライフサイクル低下、ランニングコスト大、交換によるオペレータの作業負担増大等の問題点があった。また、折機から排紙された折丁をスタッカー・バンドラー等の後処理装置で集積する際に、上述したと同じように片段のみを多用すると、スタッカー・バンドラー等の後処理装置においても同様の状況が発生する。さらには、片段のみであると、１台のスタッカー・バンドラー等の後処理装置に要求される集積能力が高くなり、高性能なスタッカー・バンドラー等の後処理装置が必要となり、設備投資費用の増大にも繋がる。このことは、機械の運転スピードの高速化においてより顕著になる。

そこで、本発明の目的は、生産性の向上、消耗品のライフサイクル向上、ランニングコスト低減、オペレータの作業負担軽減、設備投資費用削減を効果的に図ることができるシート状物の搬送装置を提供することにある。

上記の課題を解決するための本発明に係るシート状物の搬送装置は、
シート状物を一枚ずつ又は複数枚重ねにして搬送する折胴と、
シート状物を保持する第１の保持手段を円周方向に複数箇所備え、前記シート状物を複数枚重ねにして搬送する場合、前記第１の保持手段の一つおきにシート状物を保持して搬送する第１の搬送胴と、
前記第１の搬送胴と対向し、シート状物を保持する第２の保持手段を円周方向に複数箇所備え、回転自在に支持された第２の搬送胴と、
前記第１の搬送胴と対向し、シート状物を保持する第３の保持手段を円周方向に複数箇所備え、回転自在に支持された第３の搬送胴と、
複数枚重ねにされたシート状物を前記第１の搬送胴から前記第２の搬送胴と前記第３の搬送胴とに振り分けて搬送するように搬送経路を切り替える切替手段と、
を備え、
前記第１の搬送胴は、前記シート状物を一枚ずつ搬送する場合、前記第１の保持手段のすべてにシート状物を保持して搬送するとともに、
前記切替手段は、一枚ずつ搬送されたシート状物の場合、前記第１の保持手段のすべてに保持されたシート状物を一つおきに交互に前記第２の保持手段と前記第３の保持手段へ搬送することができるように搬送経路を切り替える、
ことを特徴とする。
また、
前記切替手段は、複数枚重ねにして搬送されたシート状物の場合、前記第１の保持手段の一つおきに保持されたシート状物のすべてを前記第２の保持手段へ搬送することができるように搬送経路を切り替えることを特徴とする。

また、
前記切替手段は、
複数枚重ねにされたシート状物を前記第１の搬送胴から前記第２の搬送胴及び前記第３の搬送胴のどちらか一方に搬送するように搬送経路を切り替える
ことを特徴とする。

また、
前記切替手段は、
一枚ずつ搬送されたシート状物を前記第１の搬送胴から前記第２の搬送胴及び前記第３の搬送胴のどちらか一方に搬送するように搬送経路を切り替える
ことを特徴とする。

また、
前記第１の搬送胴は前記第１の保持手段を６箇所に有した６倍胴からなり、前記第２の搬送胴は前記第２の保持手段を２箇所に有した４倍胴からなり、前記第３の搬送胴は前記第１の搬送胴と前記第２の搬送胴とが対向する対向位置よりも前記第１の搬送胴の回転方向下流側に設けられて前記第３の保持手段を２箇所に有した４倍胴からなることを特徴とする。

また、
前記第１の搬送胴は前記第１の保持手段を４箇所に有した４倍胴からなり、前記第２の搬送胴は前記第２の保持手段を４箇所に有した４倍胴からなり、前記第３の搬送胴は前記第１の搬送胴と前記第２の搬送胴とが対向する対向位置よりも前記第１の搬送胴の回転方向下流側に設けられて前記第３の保持手段を２箇所に有した４倍胴からなることを特徴とする。

本発明の構成によれば、コレクト折の二段振り分け排紙が可能となり、生産性の向上、消耗品のライフサイクル向上、ランニングコスト低減、オペレータの作業負担軽減、設備投資費用削減を効果的に図ることができる。

即ち、コレクト折の二段振り分け排紙により、二段の機械状態がほぼ同等となり二段状態合せの容易化が図れ、消耗品もほぼ同等に消耗されるので交換回数削減が図れるのである。また、寿命に満たない部品の無駄な交換も回避できる。さらに、スタッカー・バンドラー等の後処理装置においても上述したと同様の効果が期待できる。さらにまた、スタッカー・バンドラー等の後処理装置における集積能力が倍となるため、高性能なスタッカー・バンドラー等の後処理装置の必要性もなくなり、機械の運転スピードが上げられる。

以下、本発明に係るシート状物の搬送装置を実施例により図面を用いて詳細に説明する。

図１は本発明の実施例１を示す巻紙輪転印刷機の概略構成図、図２は折機の搬送経路の概略構成図、図３は折機の胴配列の正面図、図４Ａ及び図４Ｂは断裁待機胴の説明図、図５Ａ及び図５Ｂは折胴の説明図、図６Ａ及び図６Ｂはくわえ胴の説明図、図７Ａ及び図７Ｂは減速胴の説明図、図８Ａ及び図８Ｂは上渡胴の説明図、図９Ａ及び図９Ｂは下渡胴の説明図である。

図１０Ａ及び図１０Ｂは断裁待機胴の針カムの説明図、図１１は折胴の差込ナイフカムの説明図、図１２は折胴の針メインカムの説明図、図１３Ａ及び図１３Ｂは折胴の針サブカムの説明図、図１４はくわえ胴のくわえメインカムの説明図、図１５Ａ及び図１５Ｂはくわえ胴のくわえサブカムの説明図、図１６は減速胴の爪メインカムの説明図、図１７Ａ及び図１７Ｂは減速胴の爪回転カムの説明図、図１８は減速胴の爪カムと上渡胴の爪メインカムと下渡胴の爪メインカムの説明図、図１９Ａ及び図１９Ｂは下渡胴の爪サブカムの説明図である。

図２０は断裁待機胴の駆動機構の断面図、図２１は減速胴の駆動機構の断面図、図２２は減速胴と下渡胴間の駆動機構の説明図、図２３はノンコレクト折の上下二段排紙時の作用説明図、図２４はコレクト折の上一段排紙時の作用説明図、図２５はコレクト折の上下二段排紙時の作用説明図、図２６Ａはコレクト折の上下二段排紙時の作用説明図、図２６Ｂはコレクト折の上下二段排紙時の作用説明図である。

図１に示すように、巻紙輪転印刷機において、ウェブＷは、給紙装置１及びインフィード装置２から連続的に送出され、印刷装置３の第１印刷ユニット〜第４印刷ユニット３ａ〜３ｄを通過して各種の印刷が施される。そして、印刷が施されたウェブＷは、乾燥装置４において加熱乾燥された後冷却装置５において冷却され、ウェブパス装置６においてテンション調整及び方向変更されて、フォーマ７において搬送方向（長手方向）に沿って縦折されてから、折機８内に送給されるようになっている。

図２に示すように、前記折機８内においては、断裁待機胴１０と折胴１１との間に送り込まれたウェブＷは、例えばノンコレクト折の上下二段排紙時（搬送経路）の場合は、断裁待機胴１０の後述する断裁刃２０ａ〜２０ｃと折胴１１の後述する断裁受け４０ａ〜４０ｄによって所定の寸法に断裁されると共に、折胴１１の後述する針４１ａ〜４１ｄに保持されて折胴１１の下側半周面に巻き付けられる。

折胴１１の針４１ａ〜４１ｄに保持された断裁ウェブ（シート状物）は、次に折胴１１の後述する差込ナイフ４２ａ〜４２ｄとの協働によってくわえ胴１２の後述するくわえ板５５ａ〜５５ｄ及びくわえあご５４ａ〜５４ｄにくわえられて平行一回折りされながら折丁（シート状物）となってくわえ胴１２の上側周面に添接され、さらにこの平行一回折りされた折丁はくわえ胴１２のくわえ板５５ａ〜５５ｄ及びくわえあご５４ａ〜５４ｄから減速胴（第１の搬送胴）１３の後述する爪（第１の保持手段，一方の第１の保持手段，他方の第１の保持手段）６５ａ〜６５ｆに受け渡される。

その後、折丁は減速胴１３から上渡胴（第３の搬送胴）１４の後述する爪（第３の保持手段）８０ａ，８０ｂと下渡胴（第２の搬送胴）１５の後述する爪（第２の保持手段）９０ａ，９０ｂとに交互に振り分けられて排紙され、それぞれ上チョッパ折装置１６及び下チョッパ折装置１７によってチョッパ折りされ、又は上チョッパ折装置１６及び下チョッパ折装置１７をそのまま通過して、羽根車１８ａ，１８ｂからコンベア１９ａ，１９ｂへとそれぞれ排紙される。その後、後処理装置としてのスタッカー・バンドラー（図示せず）に集積される。尚、後述する切替手段により上一段排紙（搬送経路）も可能である。

また、コレクト折時には、断裁待機胴１０に一旦保持されて周回した断裁ウェブが、折胴１１に保持されるウェブＷに重ねられ、２部重ねの断裁ウェブとなって折胴１１とくわえ胴１２との間で平行一回折りされる。この平行一回折りされた折丁が、後述する切替手段により、減速胴１３から上渡胴１４と下渡胴１５に振り分けて排紙され（上下二段排紙；搬送経路）、又は上渡胴１４と下渡胴１５のいずれか一方に合流排紙される（上又は下一段排紙；搬送経路）。

前記断裁待機胴１０は、図３及び図４Ａ，図４Ｂに示すように、その周面を円周方向に３等分する位置に、ウェブＷを所定の寸法ごとに断裁する断裁刃２０ａ〜２０ｃと軸方向に複数個設けられて断裁ウェブを保持し得る針２１ａ〜２１ｃが配設された３倍胴で形成される。各針２１ａ〜２１ｃは図示しない付勢部材（トーションバー）により断裁待機胴１０の周面から突出する側に付勢され、そのカムフォロア２２ａ〜２２ｃが後述する針カム２３の所定のカム面を転動することで没動し得るようになっている。

前記針カム２３は、全周カムからなり、機械フレーム２４のギア側において、断裁待機胴１０の軸１０ａ上にベアリング２５を介して回転自在に外嵌すると共に機械フレーム２４に固設された軸受メタル２６にベアリング２７を介して回転自在に内嵌されたカムホルダー２８に固設される。

前記カムホルダー２８（針カム２３）は、コレクト折時には断裁待機胴１０に対し１．５倍の速度で回転駆動されると共に、ノンコレクト折時には所定の回転位置で固定されるようになっている。

即ち、図２０に示すように、断裁待機胴１０の軸１０ａには伝達歯車２９ａが取り付けられ、この伝達歯車２９ａはクラッチ３０Ａの入力歯車３１ａに噛み合っている。一方、カムホルダー２８にはカム歯車３２が一体的に取り付けられ、このカム歯車３２はクラッチ３０Ａの出力歯車３３ａに噛み合っている。従って、コレクト折時、クラッチ３０Ａの作動（ＯＮ）によって入力歯車３１ａと出力歯車３３ａが結合された場合、断裁待機胴１０の回転に伴ってカム歯車３２が回転してギアトレインにおけるギア比の設定により針カム２３が断裁待機胴１０に対し１．５倍の速度で回転することになる。

一方、機械フレーム２４には、カム固定用のエアーシリンダ３４が設けられ、このエアーシリンダ３４にはカム固定用のレバー３５が取り付けられている。カム固定用のレバー３５にはカムフォロア３６が取り付けられ、前述したコレクト折時には、このカムフォロア３６がカム歯車３２の溝３２ａに対し非嵌合となることで針カム２３の前述した回転を可能にする一方、ノンコレクト折時には、前述したクラッチ３０Ａの非作動（ＯＦＦ）下で、カムフォロア３６がカム歯車３２の溝３２ａに嵌合することによって針カム２３の回転位置が固定されるようになっている。

また、前記クラッチ３０Ａには近接スイッチ３７ａが設けられ、カム歯車３２には近接ドグ３８ａが取り付けられている。従って、ノンコレクト折時にクラッチ３０ＡがＯＦＦされるとカム歯車３２が慣性回転することになる。この慣性回転下で近接スイッチ３７ａが近接ドグ３８ａを検知すると、エアーシリンダ３４が収縮してカム固定用のレバー３５の揺動によりカムフォロア３６がカム歯車３２の溝３２ａに嵌合する。この結果、カム歯車３２の回転が停止されて針カム２３が所定の回転位置で固定されることになる。

前記針カム２３は、図１０Ａ及び図１０Ｂに示すように、領域Ａで示す上り傾斜面（低部⇒高部）のカム面（以下、Ａのカム面という）と、領域Ｂで示す高部のカム面（以下、Ｂのカム面という）と、領域Ｃで示す下り傾斜面（高部⇒低部）のカム面（以下、Ｃのカム面という）と、領域Ｄで示す低部のカム面（以下、Ｄのカム面という）を有する。

そして、前述したカムフォロア２２ａ〜２２ｃが、針カム２３のＡのカム面を転動するとき針２１ａ〜２１ｃは断裁待機胴１０の表面に対し突出位置から没位置へ移動し、針カム２３のＢのカム面を転動するとき針２１ａ〜２１ｃは没位置を維持し、針カム２３のＣのカム面を転動するとき針２１ａ〜２１ｃは没位置から突出位置へ移動し、針カム２３のＤのカム面を転動するとき針２１ａ〜２１ｃは突出位置を維持するようになっている。

従って、ノンコレクト折時には、前記針カム２３が図１０Ａに示す回転位置で固定され、これにより、断裁待機胴１０の針２１ａ〜２１ｃが折胴１１に対向する位置で、そのカムフォロア２２ａ〜２２ｃが常に針カム２３のＡのカム面からＢのカム面を転動することになり、この結果、針２１ａ〜２１ｃは没動し、断裁ウェブを保持しないことになる。

一方、コレクト折時には、前記針カム２３が断裁待機胴１０に対し１．５倍の速度で回転するので、図１０Ｂに示すように、断裁待機胴１０の針２１ａ〜２１ｃが折胴１１に対向する位置で、そのカムフォロア２２ａ〜２２ｃが針カム２３のＡのカム面からＤのカム面を転動することによって針２１ａ〜２１ｃが突出して断裁ウェブを保持したり、カムフォロア２２ａ〜２２ｃが針カム２３のＣのカム面からＢのカム面を転動することによって針２１ａ〜２１ｃが没動して断裁ウェブを保持しなかったりすることを交互に繰り返すことになる。

即ち、コレクト折時は針カム２３が１．５倍の速度で回転しているので、カムフォロア２２ａ〜２２ｃは、Ｄ⇒Ｃ⇒Ｂ⇒Ａ⇒Ｄの順番で針カム２３のカム面を転動する。つまり、コレクト折時は、領域Ａが下り傾斜面（高部⇒低部），領域Ｃが上り傾斜面（低部⇒高部）となり、ノンコレクト折時と反対となる。

前記折胴１１は、図３及び図５Ａ，図５Ｂに示すように、その周面を円周方向に４等分する位置に、前記断裁待機胴１０の断裁刃２０ａ〜２０ｃに対応する断裁受け４０ａ〜４０ｄと軸方向に複数個設けられて断裁ウェブを保持し得る針４１ａ〜４１ｄが配設されると共にこれらの中間位置には軸方向に並列する複数個を一組とする差込ナイフ４２ａ〜４２ｄが設けられた４倍胴で形成される。前記各針４１ａ〜４１ｄと前記各差込ナイフ４２ａ〜４２ｄは図示しない付勢部材（トーションバー）により折胴１１の周面から突出する側に付勢されている。

そして、前記差込ナイフ４２ａ〜４２ｄの各カムフォロア４４ａ〜４４ｄが転動する差込ナイフカム４５は全周カムからなり、機械フレーム２４のギア側において、折胴１１の軸１１ａをベアリング４６により回転自在に支持する軸受メタル４７に固設される。折胴１１の軸１１ａには伝達歯車２９ｂが取り付けられる。

一方、機械フレーム２４の反ギア側においては、折胴１１の軸１１ｂをベアリング４８により回転自在に支持する軸受メタル４９に全周カムからなる針メインカム５０が固設されると共に、前記軸受メタル４９の外周に回転自在に嵌合したカムホルダー５１には円弧状カムからなる針サブカム５２が固設される。カムホルダー５１にはカム切替用のエアーシリンダ５３のロッド先端がピン結合され、エアーシリンダ５３のヘッド基端が機械フレーム２４にピン結合される。

また、前記各針４１ａ〜４１ｄのカムフォロア４３ａ〜４３ｄの中、点対称の位置にあるカムフォロア４３ａ，４３ｃは針メインカム５０のみを転動し、同じく点対称の位置にあるカムフォロア４３ｂ，４３ｄは針メインカム５０と針サブカム５２の両方に跨がって転動し得るようになっている。

前記差込ナイフカム４５は、図１１に示すように、領域Ａで示す上り傾斜面（低部⇒高部）のカム面（以下、Ａのカム面という）と、領域Ｂで示す高部のカム面（以下、Ｂのカム面という）と、領域Ｃで示す下り傾斜面（高部⇒低部）のカム面（以下、Ｃのカム面という）と、領域Ｄで示す低部のカム面（以下、Ｄのカム面という）を有する。

そして、前述したカムフォロア４４ａ〜４４ｄが、差込ナイフカム４５のＡのカム面を転動するとき差込ナイフ４２ａ〜４２ｄは折胴１１の表面に対し突出位置から没位置へ移動し、差込ナイフカム４５のＢのカム面を転動するとき差込ナイフ４２ａ〜４２ｄは没位置を維持し、差込ナイフカム４５のＣのカム面を転動するとき差込ナイフ４２ａ〜４２ｄは没位置から突出位置へ移動し、差込ナイフカム４５のＤのカム面を転動するとき差込ナイフ４２ａ〜４２ｄは突出位置を維持するようになっている。

従って、ノンコレクト折時とコレクト折時には、折胴１１の差込ナイフ４２ａ〜４２ｄが断裁待機胴１０に対向する位置で、そのカムフォロア４４ａ〜４４ｄが差込ナイフカム４５のＢのカム面を転動することにより差込ナイフ４２ａ〜４２ｄは常に没動し、断裁待機胴１０に干渉しないようになっている一方、差込ナイフ４２ａ〜４２ｄがくわえ胴１２に対向する位置では、そのカムフォロア４４ａ〜４４ｄが差込ナイフカム４５のＣのカム面からＤのカム面を転動することにより差込ナイフ４２ａ〜４２ｄは常に突出して断裁ウェブの平行折りが可能になっている。

また、前記針メインカム５０は、図１２に示すように、領域Ａで示す上り傾斜面（低部⇒高部）のカム面（以下、Ａのカム面という）と、領域Ｂで示す高部のカム面（以下、Ｂのカム面という）と、領域Ｃで示す下り傾斜面（高部⇒低部）のカム面（以下、Ｃのカム面という）と、領域Ｄで示す低部のカム面（以下、Ｄのカム面という）を有する。

そして、前述したカムフォロア４３ａ〜４３ｄが、針メインカム５０のＡのカム面を転動するとき針４１ａ〜４１ｄは折胴１１の表面に対し突出位置から没位置へ移動し、針メインカム５０のＢのカム面を転動するとき針４１ａ〜４１ｄは没位置を維持し、針メインカム５０のＣのカム面を転動するとき針４１ａ〜４１ｄは没位置から突出位置へ移動し、針メインカム５０のＤのカム面を転動するとき針４１ａ〜４１ｄは突出位置を維持するようになっている。

一方、針サブカム５２は、図１３Ａ及び図１３Ｂに示すように、針メインカム５０のＢのカム面に対応する（同形状の）領域Ｂ´で示す高部のカム面（以下、Ｂ´のカム面という）と、針メインカム５０のＣのカム面に対応する（同形状の）領域Ｃ´で示す下り傾斜面（高部⇒低部）のカム面（以下、Ｃ´のカム面という）と、針メインカム５０のＤのカム面に対応する（同形状の）領域Ｄ´で示す低部のカム面（以下、Ｄ´のカム面という）を有する。

そして、前述したカムフォロア４３ｂ，４３ｄが、針サブカム５２のＢ´のカム面を転動するとき針４１ｂ，４１ｄは折胴１１の表面に対し没位置を維持し、針サブカム５２のＣ´のカム面を転動するとき針４１ｂ，４１ｄは没位置から突出位置へ移動し、針サブカム５２のＤ´のカム面を転動するとき針４１ｂ，４１ｄは突出位置を維持するようになっている。

従って、ノンコレクト折時には、図１２及び図１３Ａに示すように、針サブカム５２はエアーシリンダ５３の収縮によりカムホルダー５１を介して時計方向に回転し、そのＢ´，Ｃ´，Ｄ´のカム面が針メインカム５０のＢ，Ｃ，Ｄのカム面と合致（重合）する位置に切り替えられる。

これにより、針４１ｂ，４１ｄは、針４１ａ，４１ｃと同様に、断裁待機胴１０に対向する位置でそのカムフォロア４３ｂ，４３ｄが、カムフォロア４３ａ，４３ｃと同様に、針メインカム５０及び針サブカム５２のＣ及びＣ´のカム面からＤ及びＤ´のカム面を転動することによりそれぞれ折胴１１の周面から突出して断裁ウェブを保持する一方、くわえ胴１２に対向する位置を通過した所定の回転位置では、針４１ｂ，４１ｄは、針４１ａ，４１ｃと同様に、そのカムフォロア４３ｂ，４３ｄが、カムフォロア４３ａ，４３ｃと同様に、針メインカム５０のＡのカム面からＢ及びＢ´のカム面を転動することによりそれぞれ折胴１１の周面から没動して断裁ウェブを解放するようになっている。

一方、コレクト折時には、図１３Ｂに示すように、針サブカム５２はエアーシリンダ５３の伸長によりカムホルダー５１を介して反時計方向に回転し、Ｂ´のカム面の少なくとも端部側が針メインカム５０のＢのカム面と合致すると共にＤ´のカム面の少なくとも端部側が針メインカム５０のＤのカム面と合致し、かつＣ´のカム面が針メインカム５０のＣのカム面と合致しない所定の位相だけずれた位置に切り替えられる。

これにより、針４１ｂ，４１ｄは、前述した針４１ａ，４１ｃと異なり、断裁待機胴１０に対向する位置で、そのカムフォロア４３ｂ，４３ｄが針サブカム５２のＢ´のカム面を転動することによりそれぞれ折胴１１の周面に対し没動を維持して断裁ウェブを保持しないようになっている。即ち、カムフォロア４３ｂ，４３ｄが針メインカム５０のＢのカム面からＣ及びＤのカム面へ移動することなく針サブカム５２のＢ´のカム面を転動することにより、針４１ｂ，４１ｄは没位置から突出位置に移動することなく、没位置が維持されるのである。

前記くわえ胴１２は、図３及び図６Ａ，図６Ｂに示すように、その周面を円周方向に４等分する位置に、前記折胴１１の差込ナイフ４２ａ〜４２ｄに対応するくわえ板５５ａ〜５５ｄ及びくわえあご５４ａ〜５４ｄが設けられた４倍胴で形成される。前記各くわえ板５５ａ〜５５ｄはカム・オープン式で常時はスプリングの力で閉じる方向に付勢されている。

そして、機械フレーム２４の反ギア側において、くわえ胴１２の軸１２ｂをベアリング５７により回転自在に支持する軸受メタル５８に全周カムからなるくわえメインカム５９が固設されると共に、軸受メタル５８の外周に回転自在に嵌合したカムホルダー６０には円弧状カムからなるくわえサブカム６１が固設される。カムホルダー６０にはカム切替用のエアーシリンダ６２のロッド先端がピン結合され、エアーシリンダ６２のヘッド基端が機械フレーム２４にピン結合される。一方、機械フレーム２４のギア側において、くわえ胴１２の軸１２ａには伝達歯車２９ｃが取り付けられる。

前記各くわえ板５５ａ〜５５ｄのカムフォロア５６ａ〜５６ｄの中、点対称の位置にあるカムフォロア５６ａ，５６ｃはくわえメインカム５９のみを転動し、同じく点対称の位置にあるカムフォロア５６ｂ，５６ｄはくわえメインカム５９とくわえサブカム６１の両方に跨がって転動し得るようになっている。

前記くわえメインカム５９は、図１４に示すように、領域Ａで示す上り傾斜面（低部⇒高部）のカム面（以下、Ａのカム面という）と、領域Ｂで示す高部のカム面（以下、Ｂのカム面という）と、領域Ｃで示す下り傾斜面（高部⇒低部）のカム面（以下、Ｃのカム面という）と、領域Ｄで示す低部のカム面（以下、Ｄのカム面という）を有する。

そして、前述したカムフォロア５６ａ〜５６ｄが、くわえメインカム５９のＡのカム面を転動するときくわえ板５５ａ〜５５ｄはくわえあご５４ａ〜５４ｄに対し閉じた状態から開いた状態へ移動し、くわえメインカム５９のＢのカム面を転動するときくわえ板５５ａ〜５５ｄは開いた状態を維持し、くわえメインカム５９のＣのカム面を転動するときくわえ板５５ａ〜５５ｄは開いた状態から閉じた状態へ移動し、くわえメインカム５９のＤのカム面を転動するときくわえ板５５ａ〜５５ｄは閉じた状態を維持するようになっている。

一方、くわえサブカム６１は、図１５Ａ及び図１５Ｂに示すように、くわえ胴１２の回転方向上流側から順に、くわえメインカム５９のＣのカム面に対応する（同形状の）領域Ｃ´で示す下り傾斜面（高部⇒低部）のカム面（以下、Ｃ´のカム面という）と、くわえメインカム５９のＡのカム面に対応する（同形状の）領域Ａ´で示す上り傾斜面（低部⇒高部）のカム面（以下、Ａ´のカム面という）と、くわえメインカム５９のＣのカム面に対応する（同形状の）領域Ｃ´で示す下り傾斜面（高部⇒低部）のカム面（以下、Ｃ´のカム面という）と、くわえメインカム５９のＤのカム面に対応する（同形状の）領域Ｄ´で示す低部のカム面（以下、Ｄ´のカム面という）と、を有する。

そして、前述したカムフォロア５６ｂ，５６ｄが、くわえサブカム６１のＣ´のカム面を転動するときくわえ板５５ｂ，５５ｄはくわえあご５４ａ〜５４ｄに対し開いた状態から閉じた状態へ移動し、くわえサブカム６１のＡ´のカム面を転動するときくわえ板５５ｂ，５５ｄは閉じた状態から開いた状態へ移動し、くわえサブカム６１のＤ´のカム面を転動するときくわえ板５５ｂ，５５ｄは閉じた状態を維持するようになっている。

従って、ノンコレクト折時には、図１４及び図１５Ａに示すように、くわえサブカム６１はエアーシリンダ６２の伸長によりカムホルダー６０を介して反時計方向に回転し、そのＣ´，Ａ´，Ｃ´のカム面がくわえメインカム５９のＢ，Ｃのカム面より引っ込んだ位置に切り替えられる。

これにより、くわえ板５５ｂ，５５ｄは、くわえ板５５ａ，５５ｃと同様に、折胴１１に対向する位置でそのカムフォロア５６ｂ，５６ｄが、カムフォロア５６ａ，５６ｃと同様に、くわえメインカム５９のＣのカム面からＤのカム面を転動することによりそれぞれくわえあご５４ａ〜５４ｄに対し閉じて平行一回折された折丁を保持する一方、減速胴１３に対向する位置では、くわえ板５５ｂ，５５ｄは、くわえ板５５ａ，５５ｃと同様に、そのカムフォロア５６ｂ，５６ｄが、カムフォロア５６ａ，５６ｃと同様に、くわえメインカム５９のＡのカム面からＢのカム面を転動することによりそれぞれくわえあご５４ａ〜５４ｄに対し開いて平行一回折された折丁を解放するようになっている。

一方、コレクト折時には、図１５Ｂに示すように、くわえサブカム６１はエアーシリンダ６２の収縮によりカムホルダー６０を介して時計方向に回転し、そのＣ´，Ａ´，Ｃ´，Ｄ´のカム面がくわえメインカム５９のＢ，Ｃ，Ｄのカム面と所定の位相だけずれた位置（くわえサブカム６１におけるＡ´のカム面とＣ´のカム面の連結部とくわえメインカム５９におけるＣのカム面とＤのカム面の連結部が一致する位置）に切り替えられる。

これにより、くわえ板５５ｂ，５５ｄは、前述したくわえ板５５ａ，５５ｃと異なり、折胴１１に対向する位置では、そのカムフォロア５６ｂ，５６ｄがくわえサブカム６１のＣ´のカム面からＡ´のカム面を転動することによりそれぞれくわえあご５４ａ〜５４ｄに対し開いた状態を維持して断裁ウェブを保持しないようになっている。

前記減速胴１３は、図３及び図７Ａ，図７Ｂに示すように、その周面を円周方向に６等分する位置に、前記くわえ胴１２のくわえ板５５ａ〜５５ｄおよびくわえあご５４ａ〜５４ｄに対応する折丁保持用の爪６５ａ〜６５ｆが設けられた６倍胴で形成される。前記各爪６５ａ〜６５ｆはカム・オープン式で常時はスプリングの力で閉じる方向に付勢されている。

そして、前記各爪６５ａ〜６５ｆのカムフォロア６６ａ〜６６ｆの中、一つおきに配置されたカムフォロア６６ａ，６６ｃ，６６ｅはダブルカムフォロアで構成され、その内の一方が全周カムからなる爪メインカム（第２の固定カム，切替手段）６７を転動し、他方が扇形カムからなる爪回転カム（回転カム，切替手段）６８を転動すると共に、同じく一つおきに配置されたカムフォロア６６ｂ，６６ｄ，６６ｆは全周カムからなる爪カム（第１の固定カム，切替手段）６９に転動するようになっている。

そして、前記各カムフォロア６６ａ，６６ｃ，６６ｅの他方が転動する爪回転カム６８が、機械フレーム２４のギア側において、減速胴１３の軸１３ａ上にベアリング７０により回転自在に外嵌すると共に機械フレーム２４に固設された軸受メタル７１にベアリング７２により回転自在に内嵌されたカムホルダー７３に固設される。

前記カムホルダー７３（爪回転カム６８）は、コレクト折の上下二段排紙時には減速胴１３に対し１．５倍の速度で回転駆動されると共に、コレクト折の上一段排紙時とノンコレクト折時には所定の回転位置で固定されるようになっている。

即ち、図２１に示すように、断裁胴１３の軸１３ａには伝達歯車２９ｄが取り付けられ、この伝達歯車２９ｄはクラッチ３０Ｂ（切替手段）の入力歯車３１ｂに噛み合っている。一方、カムホルダー７３にはカム歯車７４が一体的に取り付けられ、このカム歯車７４はクラッチ３０Ｂの出力歯車３３ｂに噛み合っている。従って、コレクト折の上下二段排紙時、クラッチ３０Ｂの作動（ＯＮ）によって入力歯車３１ｂと出力歯車３３ｂが結合された場合、減速胴１３の回転に伴ってカム歯車７４が回転してギアトレインにおけるギア比の設定により爪回転カム６８が減速胴１３に対し１．５倍の速度で回転することになる。

一方、機械フレーム２４には、カム固定用のエアーシリンダ（切替手段）７５が設けられ、このエアーシリンダ７５にはカム固定用のレバー７６が取り付けられている。カム固定用のレバー７６にはカムフォロア７７が取り付けられ、前述したコレクト折の上下二段排紙時には、このカムフォロア７７がカム歯車７４の溝７４ａに対し非嵌合となることで爪回転カム６８の前述した回転を可能にする一方、コレクト折の上一段排紙時とノンコレクト折時には、前述したクラッチ３０Ｂの非作動（ＯＦＦ）下で、カムフォロア７７がカム歯車７４の溝７４ａに嵌合することによって爪回転カム６８の回転位置が固定されるようになっている。

また、前記クラッチ３０Ｂには近接スイッチ３７ｂが設けられ、カム歯車７４には近接ドグ３８ｂが取り付けられている。従って、コレクト折の上一段排紙時とノンコレクト折時にクラッチ３０ＢがＯＦＦされるとカム歯車７４が慣性回転することになる。この慣性回転下で近接スイッチ３７ｂが近接ドグ３８ｂを検知すると、エアーシリンダ７５が収縮してカム固定用のレバー７６の揺動によりカムフォロア７７がカム歯車７４の溝７４ａに嵌合する。この結果、カム歯車７４の回転が停止されて爪回転カム６８が所定の回転位置で固定されることになる。

前記各カムフォロア６６ａ，６６ｃ，６６ｅの一方が転動する爪メインカム６７は、前述した軸受メタル７１に固設される。また、前記各カムフォロア６６ｂ，６６ｄ，６６ｆが転動する爪カム６９は、機械フレーム２４の反ギア側において、減速胴１３の軸１３ｂをベアリング７８により回転自在に支持する軸受メタル７９に固設される。

前記爪メインカム６７は、図１６に示すように、領域Ａで示す上り傾斜面（低部⇒高部）のカム面（以下、Ａのカム面という）と、領域Ｂで示す高部のカム面（以下、Ｂのカム面という）と、領域Ｃで示す下り傾斜面（高部⇒低部）のカム面（以下、Ｃのカム面という）と、領域Ｄで示す低部のカム面（以下、Ｄのカム面という）を有する。

そして、前述したカムフォロア６６ａ，６６ｃ，６６ｅの一方が、爪メインカム６７のＡのカム面を転動するとき爪（他方の第１の保持手段）６５ａ，６５ｃ，６５ｅは閉じた状態から開いた状態へ移動し、爪メインカム６７のＢのカム面を転動するとき爪６５ａ，６５ｃ，６５ｅは開いた状態を維持し、爪メインカム６７のＣのカム面を転動するとき爪６５ａ，６５ｃ，６５ｅは開いた状態から閉じた状態へ移動し、爪メインカム６７のＤのカム面を転動するとき爪６５ａ，６５ｃ，６５ｅは閉じた状態を維持するようになっている。

従って、折仕様に関係なく、爪６５ａ，６５ｃ，６５ｅは、くわえ胴１２に対向する位置でカムフォロア６６ａ，６６ｃ，６６ｅの一方が爪メインカム６７のＣのカム面からＤのカム面を転動することにより開⇒閉と動作してくわえ胴１２から折丁をくわえ替えし、その後、上渡胴１４に対向する位置でカムフォロア６６ａ，６６ｃ，６６ｅの一方が爪メインカム６７のＡのカム面からＢのカム面を転動することにより閉⇒開と動作して折丁を上渡胴１４に受け渡すことになる。

一方、前記各カムフォロア６６ａ，６６ｃ，６６ｅの他方が転動する爪回転カム６８は、図１７Ａ及び図１７Ｂに示すように、爪メインカム６７のＤのカム面に対応する領域Ｄ´で示す二つの低部のカム面（以下、Ｄ´のカム面という）と、この二つのＤ´のカム面の間に位置して、爪メインカム６７のＢのカム面に対応する領域Ｂ´で示す高部のカム面（以下、Ｂ´のカム面という）の両側に設けられた、爪メインカム６７のＡのカム面に対応する領域Ａ´で示す上り傾斜面（低部⇒高部）のカム面（以下、Ａ´のカム面という）と爪メインカム６７のＣのカム面に対応する領域Ｃ´で示す下り傾斜面（高部⇒低部）のカム面（以下、Ｃ´のカム面という）を有する。

そして、前述したカムフォロア６６ａ，６６ｃ，６６ｅが、爪メインカム６７のＡ´のカム面を転動するとき爪６５ａ，６５ｃ，６５ｅは閉じた状態から開いた状態へ移動し、爪メインカム６７のＢ´のカム面を転動するとき爪６５ａ，６５ｃ，６５ｅは開いた状態を維持し、爪メインカム６７のＣ´のカム面を転動するとき爪６５ａ，６５ｃ，６５ｅは開いた状態から閉じた状態へ移動し、爪メインカム６７のＤ´のカム面を転動するとき爪６５ａ，６５ｃ，６５ｅは閉じた状態を維持するようになっている。

従って、コレクト折の上一段排紙時とノンコレクト折時には、図１７Ａに示すように、前記爪回転カム６８が固定される回転位置は、爪メインカム６７のＢのカム面によって隠れた位置となり、爪６５ａ，６５ｃ，６５ｅの開閉動作に関与しないことになる。

一方、コレクト折の上下二段排紙時には、図１７Ｂに示すように、爪６５ａ，６５ｃ，６５ｅが下渡胴１５に対向する位置で、カムフォロア６６ａ，６６ｃ，６６ｅが爪回転カム６８のＡ´のカム面からＢ´のカム面を転動することにより閉⇒開と動作して保持した折丁を下渡胴１５に受け渡すことになる。

前記各カムフォロア６６ｂ，６６ｄ，６６ｆが転動する爪カム６９は、図１８に示すように、領域Ａで示す上り傾斜面（低部⇒高部）のカム面（以下、Ａのカム面という）と、領域Ｂで示す高部のカム面（以下、Ｂのカム面という）と、領域Ｃで示す下り傾斜面（高部⇒低部）のカム面（以下、Ｃのカム面という）と、領域Ｄで示す低部のカム面（以下、Ｄのカム面という）が点対称に二箇所宛設けられる。

そして、前述したカムフォロア６６ｂ，６６ｄ，６６ｆが、爪カム６９のＡのカム面を転動するとき爪（一方の第１の保持手段）６５ｂ，６５ｄ，６５ｆは閉じた状態から開いた状態へ移動し、爪カム６９のＢのカム面を転動するとき爪６５ｂ，６５ｄ，６５ｆは開いた状態を維持し、爪カム６９のＣのカム面を転動するとき爪６５ｂ，６５ｄ，６５ｆは開いた状態から閉じた状態へ移動し、爪カム６９のＤのカム面を転動するとき爪６５ｂ，６５ｄ，６５ｆは閉じた状態を維持するようになっている。

従って、ノンコレクト折時には、爪６５ｂ，６５ｄ，６５ｆがくわえ胴１２に対向する位置でカムフォロア６６ｂ，６６ｄ，６６ｆが爪カム６９のＣのカム面からＤのカム面を転動することにより開⇒閉と動作してくわえ胴１２から折丁をくわえ替えし、その後、下渡胴１５に対向する位置でカムフォロア６６ｂ，６６ｄ，６６ｆが爪カム６９のＡのカム面からＢのカム面を転動することにより閉⇒開と動作して折丁を下渡胴１５に受け渡すことになる。

前記上渡胴１４は、図３及び図８Ａ，図８Ｂに示すように、その周面を円周方向に２等分する位置に、前記減速胴１３の爪６５ａ，６５ｃ，６５ｅに対応する折丁保持用の爪８０ａ，８０ｂが設けられた４倍胴で形成される。前記各爪８０ａ，８０ｂはカム・オープン式で常時はスプリングの力で閉じる方向に付勢されている。

そして、前記各爪８０ａ，８０ｂのカムフォロア８１ａ，８１ｂは全周カムからなる爪メインカム（第４の固定カム，切替手段）８３に転動し得るようになっている。

前記爪メインカム８３は機械フレーム２４の反ギア側において、上渡胴１４の軸１４ｂをベアリング８４により回転自在に支持する軸受メタル８５に固設される。一方、機械フレーム２４のギア側において、上渡胴１４の軸１４ａには伝達歯車２９ｅが取り付けられる。

前記爪メインカム８３は、図１８に示すように、領域Ａで示す上り傾斜面（低部⇒高部）のカム面（以下、Ａのカム面という）と、領域Ｂで示す高部のカム面（以下、Ｂのカム面という）と、領域Ｃで示す下り傾斜面（高部⇒低部）のカム面（以下、Ｃのカム面という）と、領域Ｄで示す低部のカム面（以下、Ｄのカム面という）とを有する。

そして、前述したカムフォロア８１ａ，８１ｂが、爪メインカム８３のＡのカム面を転動するとき爪８０ａ，８０ｂは閉じた状態から開いた状態へ移動し、爪メインカム８３のＢのカム面を転動するとき爪８０ａ，８０ｂは開いた状態を維持し、爪メインカム８３のＣのカム面を転動するとき爪８０ａ，８０ｂは開いた状態から閉じた状態へ移動し、爪メインカム８３のＤのカム面を転動するとき爪８０ａ，８０ｂは閉じた状態を維持するようになっている。

従って、折仕様に関係なく、爪８０ａ，８０ｂが減速胴１３に対向する位置でカムフォロア８１ａ，８１ｂが爪メインカム８３のＣのカム面からＤのカム面を転動することにより開⇒閉と動作して減速胴１３から折丁をくわえ替えし（図１６参照）、その後、上搬送ベルト１００Ａに対向する位置でカムフォロア８１ａ，８１ｂが爪メインカム８３のＡのカム面からＢのカム面を転動することにより閉⇒開と動作して折丁を上搬送ベルト１００Ａに受け渡すことになる。

前記下渡胴１５は、図３及び図９Ａ，図９Ｂに示すように、その周面を円周方向に２等分する位置に、ノンコレクト折時に前記減速胴１３の爪６５ｂ，６５ｄ，６５ｆに対応する一方、コレクト折時に後述する位相切換により減速胴１３の爪６５ａ，６５ｃ，６５ｅに対応する折丁保持用の爪９０ａ，９０ｂが設けられた４倍胴で形成される。前記爪９０ａ，９０ｂはカム・オープン式で常時はスプリングの力で閉じる方向に付勢されている。

そして、機械フレーム２４の反ギア側において、下渡胴１５の軸１５ｂをベアリング９２により回転自在に支持する軸受メタル９３に全周カムからなる爪メインカム（第３の固定カム，切替手段）９４が固設されると共に、軸受メタル９３の外周に回転自在に嵌合したカムホルダー９５には円弧状カムからなる爪サブカム（可動カム，切替手段）９６が固設される。カムホルダー９５にはカム切替用のエアーシリンダ（切替手段）９７のロッド先端がピン結合され、エアーシリンダ９７のヘッド基端が機械フレーム２４にピン結合される。一方、機械フレーム２４のギア側において、下渡胴１５の軸１５ａには伝達歯車２９ｆが取り付けられる。

前記爪９０ａのカムフォロア９１ａは爪メインカム９４にのみ転動する一方、爪９０ｂのカムフォロア９１ｂは爪メインカム９４と爪サブカム９６の両方に跨がって転動し得るようになっている。

前記爪メインカム９４は、図１８に示すように、領域Ａで示す上り傾斜面（低部⇒高部）のカム面（以下、Ａのカム面という）と、領域Ｂで示す高部のカム面（以下、Ｂのカム面という）と、領域Ｃで示す下り傾斜面（高部⇒低部）のカム面（以下、Ｃのカム面という）と、領域Ｄで示す低部のカム面（以下、Ｄのカム面という）とを有する。

そして、前述したカムフォロア９１ａ，９１ｂが、爪メインカム９４のＡのカム面を転動するとき爪９０ａ，９０ｂは閉じた状態から開いた状態へ移動し、爪メインカム９４のＢのカム面を転動するとき爪９０ａ，９０ｂは開いた状態を維持し、爪メインカム９４のＣのカム面を転動するとき爪９０ａ，９０ｂは開いた状態から閉じた状態へ移動し、爪メインカム９４のＤのカム面を転動するとき爪９０ａ，９０ｂは閉じた状態を維持するようになっている。

従って、ノンコレクト折時には、爪９０ａ，９０ｂが減速胴１３に対向する位置でカムフォロア９１ａ，９１ｂが爪メインカム９４のＣのカム面からＤのカム面を転動することにより開⇒閉と動作して減速胴１３（の爪６５ｂ，６５ｄ，６５ｆ）から折丁をくわえ替えし、その後、下搬送ベルト１００Ｂに対向する位置でカムフォロア９１ａ，９１ｂが爪メインカム９４のＡのカム面からＢのカム面を転動することにより閉⇒開と動作して折丁を下搬送ベルト１００Ｂに受け渡すことになる。

前記爪サブカム９６は、図１９Ａに示すように、爪メインカム９４のＢのカム面に対応する（同形状の）領域Ｂ´で示す高部のカム面（以下、Ｂ´のカム面という）と、爪メインカム９４のＣのカム面に対応する（同形状の）領域Ｃ´で示す下り傾斜面（高部⇒低部）のカム面（以下、Ｃ´のカム面という）と、爪メインカム９４のＤのカム面に対応する（同形状の）領域Ｄ´で示す低部のカム面（以下、Ｄ´のカム面という）を有する。

そして、前述したカムフォロア９１が、爪サブカム９６のＢ´のカム面を転動するとき爪９０ｂは開いた状態を維持し、爪サブカム９６のＣ´のカム面を転動するとき爪９０ｂは開いた状態から閉じた状態へ移動し、爪サブカム９６のＤ´のカム面を転動するとき爪９０ｂは閉じた状態を維持するようになっている。

従って、コレクト折の上一段排紙時とノンコレクト折時には、爪サブカム９６はエアーシリンダ９７の伸長によりカムホルダー９５を介して反時計方向に回転し、そのＢ´，Ｃ´，Ｄ´のカム面が爪メインカム９４のＢ，Ｃ，Ｄのカム面と合致（重合）する位置に切り替えられる。これにより、爪９０ｂは、前述した爪９０ａと同様、減速胴１３に対向する位置でカムフォロア９１ｂが爪サブカム９６のＣ´のカム面（からＤ´のカム面）を転動することにより開いた状態から閉じた状態へ移動する。

一方、コレクト折の上下二段排紙時には、図１９Ｂに示すように、後述する下渡胴１５の位相切替が行われると共に、爪サブカム９６はエアーシリンダ９７の収縮によりカムホルダー９５を介して時計方向に回転し、Ｂ´のカム面の少なくとも端部側が爪メインカム９４のＢのカム面と合致すると共にＤ´のカム面の少なくとも端部側が爪メインカム９４のＤのカム面と合致し、かつＣ´のカム面が爪メインカム９４のＣのカム面と合致しない所定の位相だけずれた位置に切り替えられる。

これにより、爪９０ｂは、前述した爪９０ａと異なり、減速胴１３に対向する位置で、カムフォロア９１ｂが爪サブカム９６のＢ´のカム面を転動することにより開いた状態が維持され、折丁を上渡胴１４へ搬送する。

そして、前述したようにコレクト折の上下二段排紙時には、下渡胴１５は減速胴１３に対してその回転位相が９０°ずらされるようになっている。この位相切替機構としては、差動機構として公知のハーモニックドライブ（登録商標）装置１０２（図３参照）が用いられる。さらに、詳細には、図２２に示すように、位相調整用モータ１０３によりギア１０３ａ及びギア１０２ｃで駆動されるハーモニックドライブ装置１０２の入力ギア１０２ａに中間ギア１０１を介して減速胴１３の伝達歯車２９ｄが噛合する一方、ハーモニックドライブ装置１０２の出力ギア１０２ｂに下渡胴１５の伝達歯車２９ｆが噛合している。尚、図２２中１０４は位相検出手段としてのアブソリュート型のエンコーダである。

このように構成されるため、本実施例の搬送装置（折機）によれば、ノンコレクト折の上下二段排紙とコレクト折の上一段排紙とコレクト折の上下二段排紙とに搬送経路を切り替えられる。

先ず、ノンコレクト折の上下二段排紙時には、図３に示す状態に各種切替装置を切り替える。即ち、断裁待機胴１０においては、クラッチ３０ＡをＯＦＦすると共にエアーシリンダ３４を収縮して針カム２３を前述した所定の非作動位置に固定して針２１ａ〜２１ｃの折胴１１に対向する位置での針出しを不可能にする（図１０Ａ参照）。また、折胴１１においては、エアーシリンダ５３を収縮して針サブカム５２を図中の実線位置に切り替えて針４１ｂ，４１ｄの断裁待機胴１０に対向する位置での針出しを可能にする（図１３Ａ参照）。

また、くわえ胴１２においては、エアーシリンダ６２を伸長してくわえサブカム６１を図中の実線位置に切り替えてくわえ板５５ａ〜５５ｄの折胴１１に対向する位置でのくわえ閉じを可能にする（図１５Ａ参照）。また、減速胴１３においては、クラッチ３０ＢをＯＦＦすると共にエアーシリンダ７５を収縮して爪回転カム６８を前述した所定の非作動位置に固定する（図１７Ａ参照）。

また、下渡胴１５においては、位相調整用モータ１０３の駆動を停止する（ノンコレクト軸位相にする）と共にエアーシリンダ９７を伸長して爪サブカム９６を図中の実線位置に切り替えて爪９０ａ，９０ｂの減速胴１３に対向する位置での爪閉じを可能にする（図１９Ａ参照）。

これにより、図２３に示すように、断裁待機胴１０で断裁されて折胴１１の周面に連続して巻き付けられた断裁ウェブＷａと断裁ウェブＷｂが、くわえ胴１２にて折丁Ｓａと折丁Ｓｂとなって減速胴１３に搬送され、ここから折丁Ｓａは上渡胴１４へ、また折丁Ｓｂは下渡胴１５へと交互に振り分けて排紙される。

次に、コレクト折の上一段排紙時には、図３に示す状態から各種切替装置を切り替える。即ち、断裁待機胴１０においては、クラッチ３０ＡをＯＮすると共にエアーシリンダ３４を伸長して針カム２３を１．５倍の速度で回転して針２１ａ〜２１ｃの折胴１１に対向する位置での一つおきの針出しを可能にする（図１０Ｂ参照）。また、折胴１１においては、エアーシリンダ５３を伸長して針サブカム５２を図中の鎖線位置に切り替えて、針４１ｂ，４１ｄの断裁待機胴１０に対向する位置での針出しを不可能にする（図１３Ｂ参照）。

また、くわえ胴１２においては、エアーシリンダ６２を収縮してくわえサブカム６１を図中の鎖線位置に切り替え、くわえ板５５ｂ，５５ｄの折胴１１に対向する位置でのくわえ開きを可能にする（図１５Ｂ参照）。また、下渡胴１５においては、位相調整用モータ１０３の駆動を停止する（ノンコレクト軸位相にする）と共にエアーシリンダ９７を伸長して爪サブカム９６を図中の実線位置に切り替えて爪９０ａ，９０ｂの減速胴１３に対向する位置での爪閉じを可能にする（図１９Ａ参照）。

これにより、図２４に示すように、断裁待機胴１０で断裁されて断裁待機胴１０に針一つおきに保持された断裁ウェブＷａと折胴１１に針一つおきに保持された断裁ウェブＷｂが、折胴１１にて針一つおきに二枚重ねされて搬送され、くわえ胴１２にて折丁Ｓａと折丁Ｓｂとなって減速胴１３に搬送される。ここから折丁Ｓａと折丁Ｓｂはともに下渡胴１５による受け取り動作をすることなく（言い換えれば、下渡胴１５の爪９０ａ，９０ｂに受け渡すべく減速胴１３の爪６５ｂ，６５ｄ，６５ｆには折丁Ｓａ，Ｓｂが保持されていないので）両者とも上渡胴１４へ排紙される。

次に、コレクト折の上下二段排紙時には、図３に示す状態から各種切替装置を切り替える。即ち、断裁待機胴１０においては、クラッチ３０ＡをＯＮすると共にエアーシリンダ３４を伸長して針カム２３を１．５倍の速度で回転して針２１ａ〜２１ｃの折胴１１に対向する位置での一つおきの針出しを可能にする（図１０Ｂ参照）。また、折胴１１においては、エアーシリンダ５３を伸長して針サブカム５２を図中の鎖線位置に切り替えて、針４１ｂ，４１ｄの断裁待機胴１０に対向する位置での針出しを不可能にする（図１３Ｂ参照）。

また、くわえ胴１２においては、エアーシリンダ６２を収縮してくわえサブカム６１を図中の鎖線位置に切り替え、くわえ板５５ｂ，５５ｄの折胴１１に対向する位置でのくわえ開きを可能にする（図１５Ｂ参照）。

また、減速胴１３においては、クラッチ３０ＢをＯＮすると共にエアーシリンダ７５を伸長して爪回転カム６８を１．５倍の速度で回転して爪６５ａ，６５ｃ，６５ｅの下渡胴１５に対向する位置での一つおきの爪開きを可能にする（図１７Ｂ参照）。

また、下渡胴１５においては、位相調整用モータ１０３を駆動させることにより位相を９０°切り替えて爪９０ａ，９０ｂが減速胴１３の爪６５ａ，６５ｃ，６５ｅと対向し得るようにする（図２４の状態から図２５の状態に切り替える）と共に、エアーシリンダ９７を収縮して爪サブカム９６を図中の鎖線位置に切り替えて爪９０ａの減速胴１３に対向する位置での爪閉じを可能にする一方爪９０ｂの爪開きを可能にする（図１９Ｂ参照）。

これにより、図２５及び図２６Ａ，図２６Ｂに示すように、断裁待機胴１０で断裁されて断裁待機胴１０に針一つおきに保持された断裁ウェブＷａと折胴１１に針一つおきに保持された断裁ウェブＷｂが、折胴１１にて針一つおきに二枚重ねされて搬送され、くわえ胴１２にて折丁Ｓａと折丁Ｓｂとなって減速胴１３に搬送される。ここから折丁Ｓａは上渡胴１４へ、また折丁Ｓｂは下渡胴１５へと交互に振り分けて排紙される。

この際、下渡胴１５においては、前述したように、爪９０ａの爪閉じで折丁Ｓｂが受け渡されると共に爪９０ｂの爪開きで折丁Ｓａを受け取らないことになる。尚、図２５Ａ，図２５Ｂ中の減速胴１３における丸で囲まれたＡ，Ｂ，Ｃは図７Ａにおけるコレクト折の際に開閉する爪６５ａ，６５ｃ，６５ｅを有したコレクト軸に相当する。従って、図７Ａにおける爪６５ｂ，６５ｄ，６５ｆを有した軸はノンコレクト軸である。

このようにして本実施例では、コレクト折の上下二段排紙が可能となるので、生産性の向上、消耗品のライフサイクル向上、ランニングコスト低減、オペレータの作業負担軽減、設備投資費用削減を効果的に図ることができる。

即ち、コレクト折の上下二段排紙により、上下二段の機械状態が同等となり、上下二段の状態合せの容易化が図れ、消耗品も同等に消耗されるので交換回数削減が図れる。また、寿命前部品の無駄な交換も防止できる。さらに、スタッカー・バンドラー等においても上述したと同様の効果が期待できる。さらにまた、スタッカー・バンドラー等における集積能力が倍となるため、高性能なスタッカー・バンドラー等の後処理装置の必要性もなくなり、機械の運転スピードがあげられる。

また、本実施例では、減速胴１３の切替機構に爪回転カム６８を用いることで、爪６５ａ，６５ｃ，６５ｅを有するコレクト軸が奇数となる６倍胴の減速胴１３においてもカム機構を煩雑にすることなくコレクト折の上下二段排紙や上一段排紙を可能にしたので、例えば４倍胴より大径化した分メンテナンス用のスペースが確保されるという利点もある。

図２７は本発明の実施例２を示す巻紙輪転印刷機における折機の搬送経路の概略構成図、図２８はカム機構の構造図、図２９はカムの説明図、図３０はノンコレクト折の上下二段排紙時の動作説明図、図３１はノンコレクト折の上一段排紙（合流排紙）時の動作説明図、図３２はコレクト折の上一段排紙（合流排紙）時の動作説明図、図３３はコレクト折の上下二段排紙時の動作説明図である。

図３４はノンコレクト折の上下二段排紙及び上一段排紙時とコレクト折の上一段排紙時の第１メインカムと第２サブカムの抽出図、図３５はコレクト折の上下二段排紙時の第１メインカムと第２サブカムの抽出図、図３６はノンコレクト折の上下二段排紙時の第２メインカムと第１サブカムの抽出図、図３７はノンコレクト折の上一段排紙時の第２メインカムと第１サブカムの抽出図、図３８はコレクト折の上一段排紙と上下二段排紙時の第２メインカムと第１サブカムの抽出図である。

図２７に示すように、折機８内においては、３倍胴からなる断裁待機胴１０と４倍胴からなる折胴１１との間に送り込まれたウェブＷは、例えばノンコレクト折の上下二段排紙時（搬送経路）の場合は、断裁待機胴１０の図示しない断裁刃と折胴１１の図示しない断裁受けとによって所定の寸法に断裁されると共に、折胴１１の図示しない針に保持されて折胴１１の下側半周面に巻き付けられる。

折胴１１の針に保持された断裁ウェブ（シート状物）は、次に折胴１１の図示しない差込ナイフとの協働によって４倍胴からなるくわえ胴（第１の搬送胴）１２の後述するくわえ板（第１の保持手段）にくわえられて平行一回折りされ、折丁（シート状物）となってくわえ胴１２の上側周面に添接される。さらに、この平行一回折りされた折丁はくわえ胴１２のくわえ板から４倍胴からなる上渡胴（第２の搬送胴）１４と４倍胴からなる下渡胴（第３の搬送胴）１５の後述する爪（第２，第３の保持手段）に交互に振り分けられて排紙され、それぞれ上チョッパ折装置１６及び下チョッパ折装置１７によってチョッパ折りされ、又は上チョッパ折装置１６及び下チョッパ折装置１７をそのまま通過して、羽根車１８ａ，１８ｂからコンベア１９ａ，１９ｂへとそれぞれ排紙される。その後、後処理装置としてのスタッカー・バンドラー（図示せず）に集積される。尚、後述する切替手段により上一段排紙（搬送経路）も可能である。

また、コレクト折時には、断裁待機胴１０に一旦保持されて周回した断裁ウェブが、折胴１１に保持されるウェブＷに重ねられ、２部重ねの断裁ウェブとなってくわえ胴１２で平行一回折りされる。この平行一回折りされた折丁が、後述する切替手段により、くわえ胴１２から上渡胴１４と下渡胴１５に振り分けて排紙され（上下二段排紙；搬送経路）、又は上渡胴１４のみに排紙される（上一段排紙；搬送経路）。

図３１に示すように、前記くわえ胴１２の周面を４等分する位置に配されたくわえ板軸１１０ａ〜１１０ｄの軸方向にくわえ板（第１の保持手段）１１１ａ〜１１１ｄが多数設けられる。また、前記上渡胴１４の周面を４等分する位置に配された爪軸１１２ａ〜１１２ｄの軸方向には多数の爪（第２の保持手段）１１３ａ〜１１３ｄが設けられ、下渡胴１５の周面を２等分する位置に配された爪軸１１４ｂ，１１４ｄの軸方向には多数の爪（第３の保持手段）１１５ｂ，１１５ｄが設けられる。前記上渡胴１４の爪１１３ａ〜１１３ｄはくわえ胴１２のくわえ板１１１ａ〜１１１ｄと順次対向し、下渡胴１５の爪１１５ｂ，１１５ｄはくわえ胴１２のくわえ板１１１ｂ，１１１ｄとだけそれぞれ対向するようになっている。

図２８に示すように、前記くわえ胴１２にはカム機構（切替手段）１２０が設けられ、ノンコレクト折時、折胴１１の全ての針にて断裁ウェブが保持されているので、差込ナイフと対向する位置でくわえ胴１２のくわえ板１１１ａ〜１１１ｄは開⇒閉と動作し、コレクト折時、折胴１１には２枚重ねの断裁ウェブを保持する針と断裁ウェブを保持しない針とを交互に有しているので、２枚重ねの断裁ウェブを保持する針と対向するくわえ板（他方の第１の保持手段）１１１ａ，１１１ｃは開⇒閉と動作し、断裁ウェブを保持しない針と対向するくわえ板（一方の第１の保持手段）１１１ｂ，１１１ｄは開のままとなる。

前記カム機構１２０は、図２９にも示すように、機械フレーム２４に固定された軸受外メタル１２１の端面にボルト１２２で固定された全周カムからなる第１メインカム（第１の固定カム）１２３と、該第１メインカム１２３と隣接して同カムにボルト１２４で結合された円弧状カムからなる第１サブカム（第２の固定カム）１２５と、前記軸受外メタル１２１の外周に回動自在に嵌合したカムホルダー１２６の端部にボルト１２７で固定された全周カムからなる第２メインカム（第１の回動カム）１２８と、前記軸受外メタル１２１の内周に回動自在に嵌合されてくわえ胴１２の軸１２ａをベアリング１２９により回転自在に支持する軸受内メタル１３０の端部にボルト１３１で固定された円弧状カムからなる第２サブカム（第２の回動カム）１３２と、を備える。

前記カムホルダー１２６にはセグメントギア１３３が一体形成され、このセグメントギア１３３に噛合するギア１３４がハンドル１３５の軸上に固設される。従って、カムホルダー１２６（第２メインカム１２８）は回動可能であるが、クランプ１３６により所定の二位置で固定可能となっている。また、前記軸受内メタル１３０にはセグメントギア１３７が一体形成され、このセグメントギア１３７に噛合するギア１３８が図示しないハンドルの軸上に固設される。従って、軸受内メタル１３０（第２サブカム１３２）も回動可能であるが、カムホルダー１２６（第２メインカム１２８）と同様に、図示しないクランプにより所定の二位置で固定可能となっている。

そして、前記くわえ板軸１１０ａの軸端に取り付けたカムフォロア１４０が第１メインカム１２３に従動し（即ち、くわえ板軸１１０ａ上のくわえ板１１１ａが第１メインカム１２３のくわえ板開き用曲線１２３ａ及びくわえ板閉じ用曲線１２３ｂにより動作する）、前記くわえ板軸１１０ｃの軸端に取り付けたカムフォロア１４１が第１メインカム１２３と第２サブカム１３２とに従動している（即ち、くわえ板軸１１０ｃ上のくわえ板１１１ｃが第１メインカム１２３のくわえ板開き用曲線１２３ａ及びくわえ板閉じ用曲線１２３ｂと第２サブカム１３２のくわえ板閉じ用曲線１３２ａにより動作する）。

前記くわえ板軸１１０ｂ，１１０ｄの軸端に取り付けたカムフォロア１４２が第２メインカム１２８と第１サブカム１２５とに従動している（即ち、くわえ板軸１１０ｂ，１１０ｄ上のくわえ板１１１ｂ，１１１ｄが第２メインカム１２８のくわえ板開き用曲線１２８ａ1 ，１２８ａ2 及びくわえ板閉じ用曲線１２８ｂ1 ，１２８ｂ2 と第１サブカム１２５のくわえ板閉じ用曲線１２５ａとにより動作する）。

尚、図示しないが、上渡胴１４と下渡胴１５には爪１１３ａ〜１１３ｄ，１１５ｂ，１１５ｄの開閉用のカム機構（第１，第２のカム機構）が設けられる。特に、上渡胴１４のカム機構として、爪１１３ｃの開閉用の爪サブカム（図３の爪サブカム９６参照）と、爪１１３ｂの開閉用の爪サブカムと、爪１１３ｄの開閉用の爪サブカムとがあり、ノンコレクト折の上下二段排紙時では爪１１３ｂ及び爪１１３ｄ用の爪サブカムによってくわえ胴１２のくわえ板１１１ｂ，１１１ｄと対向する位置でくわえ閉じ動作させない一方、コレクト折の上下二段排紙時では爪１１３ｃの爪サブカムによってくわえ胴１２のくわえ板１１１ｃと対向する位置でくわえ閉じ動作させないようになっている。

また、くわえ胴１２と下渡胴１５との間には、実施例１で説明したハーモニックドライブ装置等の位相切替機構が設けられ、コレクト折の上下二段排紙時に下渡胴１５の位相を９０°切り替えて、くわえ胴１２のくわえ板１１１ｂ，１１１ｄと下渡胴１５の爪１１５ｂ，１１５ｄとを対向状態にして折丁の受渡しを可能にしている。

このように構成されるため、先ず、ノンコレクト折の上下二段排紙時は、図３０，図３４，図３６に示すように、固定の第１メインカム１２３及び第１サブカム１２５に対して第２メインカム１２８を回動させて長い方のくわえ板閉じ用曲線１２８ｂ1 を上渡胴１４と下渡胴１５との間に位置させる。

これにより、くわえ胴１２のくわえ板１１１ａは第１メインカム１２３により開閉動作すると共にくわえ板１１１ｃは第１メインカム１２３及び第２サブカム１３２により開閉動作するため、折胴１１〜くわえ胴１２間でくわえ板閉じ動作を行い、くわえ胴１２〜上渡胴１４間でくわえ板開き動作を行って、折丁を上渡胴１４の爪１１３ａ，１１３ｃに受け渡す。

一方、くわえ胴１２のくわえ板１１１ｂ，１１１ｄは第２メインカム１２８及び第１サブカム１２５により開閉動作するため、折胴１１〜くわえ胴１２間で短い方のくわえ板閉じ用曲線１２８ｂ2 によりくわえ板閉じ動作を行い、くわえ胴１２〜下渡胴１５間でくわえ板開き用曲線１２８ａ2 によりくわえ板開き動作を行って、折丁を下渡胴１５の爪１１５ｂ，１１５ｄに受け渡す。尚、この際、第２メインカム１２８のくわえ板開き用曲線１２８ａ１においては、くわえ板１１１ｂ，１１１ｄが第１サブカム１２５によって開かない。

このようにして、くわえ胴１２のくわえ板１１１ａ，１１１ｃの折丁は、上渡胴１４の爪１１３ａ，１１３ｃに渡され、上チョッパ折装置１６へ搬送され、ここでチョッパ折りされて排紙される。一方、くわえ胴１２のくわえ板１１０ｂ，１１１ｄの折丁は、下渡胴１５の爪１１５ｂ，１１５ｄに渡され、下チョッパ折装置１７へ搬送され、ここでチョッパ折りされて排紙される。

次に、ノンコレクト折の上一段排紙時は、図３１，図３４，図３７に示すように、固定の第１メインカム１２３及び第１サブカム１２５に対して第２メインカム１２８を回動させて長い方のくわえ板閉じ用曲線１２８ｂ1 を折胴１１と上渡胴１４との間に位置させる。

これにより、くわえ胴１２のくわえ板１１１ａは第１メインカム１２３により開閉動作すると共にくわえ板１１１ｃは第１メインカム１２３及び第２サブカム１３２に開閉動作するため、前述したと同様に、折胴１１〜くわえ胴１２間でくわえ板閉じ動作を行い、くわえ胴１２〜上渡胴１４間でくわえ板開き動作を行って、折丁を上渡胴１４の爪１１３ａ，１１３ｃに受け渡す。

一方、くわえ胴１２のくわえ板１１１ｂ，１１１ｄは回動した第２メインカム１２８及び第１サブカム１２５により開閉動作するため、折胴１１〜くわえ胴１２間で第２メインカム１２８の長い方のくわえ板閉じ用曲線１２８ｂ1 によりくわえ板閉じ動作を行い、回動した第２メインカム１２８のくわえ板開き用曲線１２８ａ2 によりくわえ板開き動作がくわえ胴１２〜下渡胴１５間からくわえ胴１２〜上渡胴１４間へと変わり、折丁を上渡胴１４の爪１１３ｂ，１１３ｄに受け渡す。

このようにして、くわえ胴１２のくわえ板１１１ａ〜１１１ｄの折丁は、上渡胴１４の爪１１３ａ〜１１３ｄに渡され、全て上チョッパ折装置１６へ搬送され、ここでチョッパ折りされて排紙される。

次に、コレクト折の上一段排紙時は、図３２，図３４，図３８に示すように、固定の第１メインカム１２３及び第１サブカム１２５に対して第２メインカム１２８を回動させて長い方のくわえ板閉じ用曲線１２８ｂ1 を前述した折胴１１〜上渡胴１４間の位置から下流側へ若干ずらす。

これにより、くわえ胴１２のくわえ板１１１ａは第１メインカム１２３により開閉動作すると共にくわえ板１１１ｃは第１メインカム１２３及び第２サブカム１３２により開閉動作するため、前述したと同様に、折胴１１〜くわえ胴１２間でくわえ板閉じ動作を行い、くわえ胴１２〜上渡胴１４間でくわえ板開き動作を行って、折丁を上渡胴１４の爪１１３ａ，１１３ｃに受け渡す。尚、折丁は、くわえ胴１２のくわえ板１１１ａ，１１１ｃにおいて２枚重ねで保持されているため、くわえ胴１２のくわえ板１１１ａ，１１１ｃ〜上渡胴１４の爪１１３ａ，１１３ｃでのみ搬送される。

一方、くわえ胴１２のくわえ板１１１ｂ，１１１ｄは第２メインカム１２８の前述したずれ（回動）により折胴１１〜くわえ胴１２間でのくわえ板閉じ動作がくわえ板開き用曲線１２８ａ1 によりずれるため、折胴１１の図示しない差込ナイフとくわえ胴１２のくわえ板１１１ｂ，１１１ｄの干渉が回避され、差込ナイフ及びくわえ板１１１ｂ，１１１ｄの摩耗・破損が防止される。

このようにして、コレクト折りされた折丁は、上渡胴１４の爪１１３ａ，１１３ｃに渡され、全て上チョッパ折装置１６を経由して（チョッパ折りされずに）排紙される。

最後に、コレクト折の上下二段排紙時は、図３３，図３５，図３８に示すように、図３２の状態から第２サブカム１３２を回動させてくわえ板閉じ用曲線１３２ａを上渡胴１４と下渡胴１５との間に位置させると共に、前述した位相切替機構により下渡胴１５の回転位相を９０°切り替えてくわえ胴１２のくわえ板１１１ｂ，１１１ｄと下渡胴１５の爪１１５ｂ，１１５ｄとを対向状態にして折丁の受渡しを可能にする。

これにより、くわえ胴１２のくわえ板１１１ａは第１メインカム１２３により開閉動作すると共にくわえ板１１１ｃは第１メインカム１２３及び第２サブカム１３２により開閉動作するため、折胴１１〜くわえ胴１２間で一つ置きにくわえ板閉じ動作を行い、くわえ胴１２〜上渡胴１４間とくわえ胴１２〜下渡胴１５間で交互にくわえ板開き動作を行って、折丁を上渡胴１４の爪１１３ａと下渡胴１５の爪１１５ｄに受け渡す。

このようにして、くわえ胴１２のくわえ板１１１ａ，１１１ｃの折丁は、上渡胴１４の爪１１３ａと下渡胴１５の爪１１５ｄとに交互に受け渡され、上チョッパ折装置１６と下チョッパ折装置１７を交互に経由して（チョッパ折りされずに）排紙される。

このように本実施例では、実施例１と同様に、コレクト折の上下二段排紙が可能となるので、生産性の向上、消耗品のライフサイクル向上、ランニングコスト低減、オペレータの作業負担軽減、設備投資費用削減を効果的に図ることができる。

また、シリンダ構成を断裁待機胴１０，折胴１１，くわえ胴１２，減速胴１３，上渡胴１４，下渡胴１５から構成される６胴型（図３参照）から断裁待機胴１０，折胴１１，くわえ胴１２，上渡胴１４，下渡胴１５から構成される５胴型にしたので、胴数削減により装置の小型化が図れる。さらにまた、折仕様切替部の構成がカム機構１２０により簡素化され、部品点数も削減できるので、切替時間の短縮と製造コストが低減される。

本発明の実施例１を示す巻紙輪転印刷機の概略構成図である。 折機の搬送経路の概略構成図である。 折機の胴配列の正面図である。 断裁待機胴の説明図である。 断裁待機胴の説明図である。 折胴の説明図である。 折胴の説明図である。 くわえ胴の説明図である。 くわえ胴の説明図である。 減速胴の説明図である。 減速胴の説明図である。 上渡胴の説明図である。 上渡胴の説明図である。 下渡胴の説明図である。 下渡胴の説明図である。 断裁待機胴の針カムの説明図である。 断裁待機胴の針カムの説明図である。 折胴の差込ナイフカムの説明図である。 折胴の針メインカムの説明図である。 折胴の針サブカムの説明図である。 折胴の針サブカムの説明図である。 くわえ胴のくわえメインカムの説明図である。 くわえ胴のくわえサブカムの説明図である。 くわえ胴のくわえサブカムの説明図である。 減速胴の爪メインカムの説明図である。 減速胴の爪回転カムの説明図である。 減速胴の爪回転カムの説明図である。 減速胴の爪カムと上渡胴の爪メインカムと下渡胴の爪メインカムの説明図である。 下渡胴の爪サブカムの説明図である。 下渡胴の爪サブカムの説明図である。 断裁待機胴の駆動機構の断面図である。 減速胴の駆動機構の断面図である。 減速胴と下渡胴間の駆動機構の説明図である。 ノンコレクト折の上下二段排紙時の作用説明図である。 コレクト折の上一段排紙時の作用説明図である。 コレクト折の上下二段排紙時の作用説明図である。 コレクト折の上下二段排紙時の作用説明図である。 コレクト折の上下二段排紙時の作用説明図である。 本発明の実施例２を示す巻紙輪転印刷機における折機の搬送経路の概略構成図である。 カム機構の構造図である。 カムの説明図である。 ノンコレクト折の上下二段排紙時の動作説明図である。 ノンコレクト折の上一段排紙（合流排紙）時の動作説明図である。 コレクト折の上一段排紙（合流排紙）時の動作説明図である。 コレクト折の上下二段排紙時の動作説明図である。 ノンコレクト折の上下二段排紙及び上一段排紙時とコレクト折の上一段排紙時の第１メインカムと第２サブカムの抽出図である。 コレクト折の上下二段排紙時の第１メインカムと第２サブカムの抽出図である。 ノンコレクト折の上下二段排紙時の第２メインカムと第１サブカムの抽出図である。 ノンコレクト折の上一段排紙時の第２メインカムと第１サブカムの抽出図である。 コレクト折の上一段排紙と上下二段排紙時の第２メインカムと第１サブカムの抽出図である。

符号の説明

１０ 断裁待機胴
１１ 折胴
１２ くわえ胴（第１の搬送胴）
１３ 減速胴（第１の搬送胴）
１４ 上渡胴（第３の搬送胴又は第２の搬送胴）
１５ 下渡胴（第２の搬送胴又は第３の搬送胴）
２３ 針カム
３０Ａ クラッチ
３０Ｂ クラッチ
３４ エアーシリンダ
４５ 差込ナイフカム
５０ 針メインカム
５２ 針サブカム
５３ エアーシリンダ
５９ くわえメインカム
６１ くわえサブカム
６２ エアーシリンダ
６７ 爪メインカム（切替手段）
６８ 爪回転カム（切替手段）
６９ 爪カム（切替手段）
７５ エアーシリンダ（切替手段）
８３ 爪メインカム（切替手段）
９４ 爪メインカム（切替手段）
９６ 爪サブカム（切替手段）
９７ エアーシリンダ（切替手段）
１０２ ハーモニックドライブ装置
１２０ カム機構
１２３ 第１メインカム
１２５ 第１サブカム
１２８ 第２メインカム
１３２ 第２サブカム

Claims (6)

1. シート状物を一枚ずつ又は複数枚重ねにして搬送する折胴と、
   シート状物を保持する第１の保持手段を円周方向に複数箇所備え、前記シート状物を複数枚重ねにして搬送する場合、前記第１の保持手段の一つおきにシート状物を保持して搬送する第１の搬送胴と、
   前記第１の搬送胴と対向し、シート状物を保持する第２の保持手段を円周方向に複数箇所備え、回転自在に支持された第２の搬送胴と、
   前記第１の搬送胴と対向し、シート状物を保持する第３の保持手段を円周方向に複数箇所備え、回転自在に支持された第３の搬送胴と、
   複数枚重ねにされたシート状物を前記第１の搬送胴から前記第２の搬送胴と前記第３の搬送胴とに振り分けて搬送するように搬送経路を切り替える切替手段と、
   を備え、
   前記第１の搬送胴は、前記シート状物を一枚ずつ搬送する場合、前記第１の保持手段のすべてにシート状物を保持して搬送するとともに、
   前記切替手段は、一枚ずつ搬送されたシート状物の場合、前記第１の保持手段のすべてに保持されたシート状物を一つおきに交互に前記第２の保持手段と前記第３の保持手段へ搬送することができるように搬送経路を切り替える、
   ことを特徴とするシート状物の搬送装置。
2. 前記切替手段は、
   複数枚重ねにして搬送されたシート状物の場合、前記第１の保持手段の一つおきに保持されたシート状物のすべてを前記第２の保持手段へ搬送することができるように搬送経路を切り替える、
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート状物の搬送装置。
3. 前記切替手段は、
   複数枚重ねにされたシート状物を前記第１の搬送胴から前記第２の搬送胴及び前記第３の搬送胴のどちらか一方に搬送するように搬送経路を切り替える、
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート状物の搬送装置。
4. 前記切替手段は、
   一枚ずつ搬送されたシート状物を前記第１の搬送胴から前記第２の搬送胴及び前記第３の搬送胴のどちらか一方に搬送するように搬送経路を切り替える、
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート状物の搬送装置。
5. 前記第１の搬送胴は前記第１の保持手段を６箇所に有した６倍胴からなり、前記第２の搬送胴は前記第２の保持手段を２箇所に有した４倍胴からなり、前記第３の搬送胴は前記第１の搬送胴と前記第２の搬送胴とが対向する対向位置よりも前記第１の搬送胴の回転方向下流側に設けられて前記第３の保持手段を２箇所に有した４倍胴からなることを特徴とする請求項１に記載のシート状物の搬送装置。
6. 前記第１の搬送胴は前記第１の保持手段を４箇所に有した４倍胴からなり、前記第２の搬送胴は前記第２の保持手段を４箇所に有した４倍胴からなり、前記第３の搬送胴は前記第１の搬送胴と前記第２の搬送胴とが対向する対向位置よりも前記第１の搬送胴の回転方向下流側に設けられて前記第３の保持手段を２箇所に有した４倍胴からなることを特徴とする請求項１に記載のシート状物の搬送装置。

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