JP5203180B2 - 減圧弁 - Google Patents
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Description
同文献1は、別体の強制開弁機構を具えており、キャップを取り外した状態で、この強制開弁機構の開弁治具を弁の上方突出部にねじ結合することにより、ダイヤフラムと弁体を押して最大開度位置に保持しようとするものである。
また、同文献2は、調節バネの上方に蓋体が設けられ、この蓋体には断面凹状の凹面が設けられている。この蓋体は螺着によって上端開口部に取付けられ、この蓋体を反転させて凹面の反転面により弁棒を押し下げることで、減圧機能を解除しようとしている。
また、この減圧弁は、通常時の圧力調整時に異常な圧力が受圧部であるダイヤフラムに加わった場合、弁体がシートに食い込んで弁が作動し難くなることがあった。
図1、2においては、本発明の減圧弁の第1実施形態を示している。この減圧弁本体1を構成するボデー2内には、弁体3と、弁棒4と、スプリング5と、調節ねじ6と、ダイヤフラム7とが内蔵されている。また、この減圧弁本体1にはキャップ8と反転操作杆9とが設けられている。
このような構成により、減圧弁本体1は、ダイヤフラム7の下流側流体圧と、スプリング5との弾発力とにより弁棒4(弁体3)が上下動することで内部圧力が調圧可能になっている。
図1〜図3において、キャップ8の下面側には装着部22が形成され、この装着部22に反転操作杆9を装着可能になっている。また、この装着部22には装着溝27が形成され、この装着溝27内には反転操作杆9の外周をシールするシール部材28が内装されている。
更に、キャップ8は、下方外周に雄ねじ29を有し、この雄ねじ29は、ケース体2bに形成されためねじ部21に螺合可能になっている。また、キャップ8の上方外周には拡径状の把持部30が形成されている。
減圧機能を解除する際は、図3(c)に示すように、反転操作杆9の凸部31側を下端に、かつ、上端側をキャップ8に装着して凸部31で弁棒4を押圧させた状態にする。この場合、図2において、キャップ8の嵌合部23の収容高さをB、凸部31の高さをH、反転操作杆9の凸部31以外の拡径部分の長さをLとすると、反転操作杆9は、凸部31がキャップ8の装着部22に嵌った状態になり、収容高さB内に凸部31が入ることがなく、収容高さBの下方側には反転操作杆9の長さLと高さHとが続いている。
このため、凸部31が弁棒4をスプリング5の弾発方向に押圧し、弁体3が開弁状態に解除される。
このため、凸部31側をキャップ8の嵌合部23に嵌合した反転操作杆9の他端面である下端面26と弁棒4の上端面34との間に所定の隙間hが形成される。このとき、収容高さB>高さH>隙間hの関係になっており、この隙間hが確保されることで弁棒4が非押圧状態になる。
減圧弁本体1の二次側圧力が下がった場合には、ダイヤフラム7がこの圧力を受け、このダイヤフラム7と弁棒4とが固定されていることにより弁棒4をスプリング5の弾発力に抗して押圧する。このとき、この押圧力よりもスプリング5の弾発力が上回っているため、スプリング5は、弁棒4を弁開方向に圧力差のバランスがとれるまで押し返す。一方、二次側圧力が予め調整した圧力よりも上がった場合には、スプリング5の弾発力によりもダイヤフラム7が弁棒4を押圧する力が上回り、弁体3を閉方向にさせる方向に弁棒4が移動する。このように、スプリング5の弾発力と弁棒4とが互いにバランスをとる動作を繰り返すことにより、弁体3の開度が可変動作して圧力調節が行なわれる。
ここで、係合溝32を凸部31側のみに設ける場合には、減圧機能を解除した後、キャップ8を取り外せば反転操作杆9がキャップ8から自重で抜けることとなり、凸部31側をキャップ8の内側に装着して当該キャップ8を弁棒4に対して非押圧状態とする、通常使用時の係合を促すことができる。
図5、6において、本実施形態における連通弁40は、減圧弁本体1のボデー2の2次側に内蔵される。この連通弁40は、図6に示すように、バルブボデー42と、連通弁体43と、ばね44と、止め具45とを有している。バルブボデー42は、中空の筒形状からなり、その外周には雄ネジ46が形成されている。また、バルブボデー42の外周側には、シール用のゴムリング47が装着されている。連通弁体43は、Oリング48が取付けられた状態でバルブボデー42内に内装され、更に、この連通弁体43とバルブボデー42との間にばね44が弾発状態で止め具45により止められている。この構成により、連通弁体43をばね44の弾発力に抗して摺動させたときには、この連通弁体43とバルブボデー42との間に図示しない空隙が生じ、この空隙を介して減圧弁本体1内部と外部とが連通できるようになっている。
本発明の減圧弁本体1は、減圧弁本体1の上端を被蓋するキャップ8の内側に反転操作杆9を装着して減圧弁本体1に内蔵させると共に、減圧機能を解除する際は、反転操作杆9の凸部31側を下端に、かつ、上端側をキャップ8に装着してこの凸部31で弁棒4を押圧させ、通常使用時は、凸部31側をキャップ8の内側に装着して当該キャップ8を弁棒4に対して非押圧状態としているので、耐圧検査時等において減圧機能を解除する際には、把持部30を把持して回転することで反転操作杆9をキャップ8と共に減圧弁本体1から取り外し、この反転操作杆9を反転させてキャップ8に装着し、このキャップ8を減圧弁本体1に取付けることにより、凸部31の高さHにより弁棒4を押圧して強制的に弁開状態にすることができる。これにより、弁体3を境界とする上流側入口10と下流側出口11とが隔たりの無い状態で連通する。このため、耐圧検査等を容易に実施でき、この耐圧検査時には作業性が向上し、また、キャップ8と反転操作杆9以外の別部品を取り外すことがないため部品の紛失を防ぐことができる。また、部品点数が少ないため、部品管理が容易であり、製作時における加工工数等も抑えられる。
図7は、本発明の減圧弁の第2実施形態を示している。図7(a)においては、反転操作杆60の凸部61側をキャップ62の内側に装着した状態を示し、また、図7(b)においては、凸部31側を下端側にして装着した状態を示している。この実施形態では、嵌合部63をキャップ62の外面に貫通させることなく形成しているため、反転操作杆60とキャップ62との装着部分が外部と連通することがなく、この部分からの流体漏れを確実に防ぐことができる。
3 弁体
4 弁棒
5 スプリング
7 ダイヤフラム
8 キャップ
9 反転操作杆
10 上流側入口
11 下流側出口
22 装着部
23 嵌合部
24 開口部
26 下端面
28 シール部材
31 凸部
32 係止溝
34 上端面
h 隙間
Claims (6)
- 上流側入口と下流側出口とを有する減圧弁本体内に弁体を有する弁棒を上下動自在に設け、この弁棒をダイヤフラムの下流側流体圧とスプリングの弾発力とで調圧可能に設けた減圧弁において、前記減圧弁本体の上端を被蓋するキャップの内側に先端に凸部を有する反転操作杆の何れか一端側を装着して前記減圧弁本体に内蔵させると共に、この減圧機能を解除する際は、前記反転操作杆の凸部側を下端に、かつ、上端側をキャップに装着してこの凸部で前記弁棒を押圧させ、通常使用時は、前記凸部側を前記キャップの内側に装着して当該キャップを前記弁棒に対して非押圧状態としたことを特徴とする減圧弁。
- 前記反転操作杆の凸部を前記キャップに形成した嵌合部に嵌合させた請求項1に記載の減圧弁。
- 前記嵌合部を前記キャップの外面に貫通させて開口部と連通させた請求項2に記載の減圧弁。
- 前記凸部側を前記キャップの嵌合部に嵌合して前記反転操作杆の下端面と前記弁棒の上端面との間に所定の隙間を形成した請求項1乃至3の何れか1項に記載の減圧弁。
- 前記反転操作杆を装着するキャップの装着部に反転操作杆の外周をシールするシール部材を内装した請求項1乃至4の何れか1項に記載の減圧弁。
- 前記反転操作杆の少なくとも凸部側の端部近傍位置の外周面に前記シール部材に係止する係止溝を形成した請求項5に記載の減圧弁。
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