JP5198893B2

JP5198893B2 - 吸水性低減を示す充填ポリアミド成形材料（発明の詳細な説明）

Info

Publication number: JP5198893B2
Application number: JP2008024635A
Authority: JP
Inventors: オーナルフレクシン; エティエンヌエイプリ
Original assignee: EMS Chemie AG
Current assignee: EMS Chemie AG
Priority date: 2007-02-07
Filing date: 2008-02-05
Publication date: 2013-05-15
Anticipated expiration: 2028-02-05
Also published as: TW200848469A; JP2008189929A; CN101240110B; EP1961787A1; ATE428751T1; KR101135387B1; KR20080074055A; US20080194751A1; US20110039979A1; US8552103B2; DE502007000618D1; ES2324734T3; EP1961787B1; TWI395789B; CN101240110A

Description

本発明は、充填ポリアミド成形材料、特に媒体充填剤内容物を伴うポリアミド成形材料に関する。前記ポリアミド成形材料はポリアミド・ブレンドから例えば二軸押出機（ｔｗｉｎ−ｓｃｒｅｗｅｘｔｒｕｄｅｒｓ）上でチョップド繊維又はエンドレス繊維と配合することにより製造でき、吸水性低減と優れた機械的特性を組み合わせて示し、例えば、静止又は移動通信装置のアンテナ・ハウジング等の、製造成形部品の非常に優れた寸法安定性と電気的特性の変化低減をもたらす。

本発明の熱可塑性ポリアミド成形材料は、例えば、押し出し成形、射出成形、加圧成形、直接加工又は直接配合成形の各々により製造できる、成形部品及び他の半製品又は完成部品を製造するのに適し、配合されたポリアミド成形材料は射出成形又は他の成型法により直接加工される。

最終的に、本発明は静止又は移動通信装置用アンテナ・ハウジングを製造するための充填ポリアミド成形材料の使用に関する。これらの成形部品は電気的特性の顕著な変化低減を有し、即ち、変化する周囲湿度に対して送信又は受信性能はほとんど変化しない。

充填ポリアミド・ブレンドは優れた機械的特性を有するので、技術的構成材料の分野でさらなる役割を果たしている。応用分野は、例えば、自動車産業部門における及び輸送の他の手段の分野における内部及び外部部品、電気通信用の製品及び機器用ハウジング材料、家庭用電化製品、家電製品、機械工学、加熱システム及び取り付け用台部品である。

充填ポリアミドの特に有利な点はポリマー・マトリクスと充填剤との間の、特に強化繊維充填剤に関する、非常に優れた結合にある。しかしながら、高吸水性であるので、その製造された成形部品の寸法安定性は全ての要求を満たすものではなかった。

以下、本明細書におけるポリアミドは、アミド結合(-NH-CO-)によって一緒に保持される基本構成要素を有し、例えば、ジカルボン酸、ジカルボン酸ハロゲン化物、ジアミン、アミノカルボン酸及び／又はラクタム等のモノマーの重縮合又は重合により製造できるポリマーと理解される。これらはホモポリマー又はコポリアミドであってもよい。前記ポリアミドの平均分子量は５，０００より大きく、好ましくは１０，０００より大きい。

欧州特許第0441423B1号には、必然的にポリアミド46と、ポリアミド骨格中に６〜１１のCH₂/NHCO基比で脂肪族ポリアミドと１００℃を超えるTｇを有する非晶質ポリアミドと適宜充填剤とを含有する、優れた機械的特性と比較的低い値の吸水性を伴うポリアミド樹脂組成物が記載されている。前記組成物は２４時間しか保存されなかったので、欧州特許第0441423B1号に記載された吸水性の値は未だ均衡値を示していないが、最低値は約２．６％である。

欧州特許公開第0728812A1号には、適宜繊維性充填剤と他の微粒子充填剤とゴム状−弾性ポリマーを含む部分的に芳香族性で非晶質のコポリアミド由来の熱可塑性成形材料が記載されている。これら成形材料は改良された機械的特性を有し高温での長期使用に適し、優れた耐液油性も有する。欧州特許公開第0728812A1号は基本ポリアミドＡ）として脂肪族ポリアミドを使用していないが、必然的にテレフタル酸、イソフタル酸、ヘキサメチレンジアミン及び脂環式ジアミンを含む部分的芳香族コポリアミドを使用している。前記成形材料の吸水性に関する情報は記載されていない。

欧州特許公開第0400428A1号には、部分的芳香族コポリアミド、適宜モノマーとしてアジピン酸を有する脂肪族ポリアミド及び適宜カプロラクタム由来の熱可塑性成形材料が記載されている。EP 0 400 428 A1記載の熱可塑性成形材料は優れた全域の機械的特性、特に高い靱性レベルを有する。欧州特許公開第0400428A1号は基本ポリアミドＡ）として脂肪族ポリアミドを使用していないが、６Ｔ単位及びカプロラクタム及び／又は６６単位を必然的に含む部分的芳香族コポリアミドを使用している。前記成形材料の吸水性に関する情報は記載されていない。
欧州特許第0441423B1号欧州特許公開第0728812A1号欧州特許公開第0400428A1号

従って、本発明の目的は低吸水性と優れた機械的特性を伴い、結果的に製造された成形部品の非常に優れた寸法安定性と電気的特性の顕著な変化低減をもたらすポリアミド成形材料を提供することである。

この目的は、ポリアミド613及び／又はポリアミド614及び／又はポリアミド615及び／又はポリアミド616及び／又はポリアミド617及び／又はポリアミド618（Ａ）ならびにそれぞれコポリアミド６Ｉ／６Ｔ又はポリアミド６Ｉ（Ｂ）、ならびにガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、アラミド繊維、ウィスカー（whiskers）、タルク、雲母、ケイ酸塩、石英、二酸化チタン、珪灰石、カオリン、ケイ酸（類）、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、チョーク、接地（grounded）又は沈降炭酸カルシウム、石灰（lime）、長石、硫酸バリウム、永久磁石又は磁化可能金属もしくは合金、ガラス玉、中空ガラス玉、中空球状ケイ酸塩充填剤、天然層状ケイ酸塩、合成層状ケイ酸塩ならびにそれらの混合物から成る群より選択される少なくとも一つの繊維性又は微粒子充填剤（Ｃ）のブレンドのポリアミド・マトリクスを用いる、請求項１記載のポリアミド成形材料により達成される。

低吸水性であるので、本発明のポリアミド成形材料から作られる成形部品はポリアミド６又はポリアミド６６に基づく成形材料と比べ非常に優れた寸法安定性と電気的特性の低減変化を有する。

従って、本発明は充填ポリアミド成形材料であって、前記ポリアミド成形材料は本質的に以下の成分から成る、ブレンドの、ポリアミド613、ポリアミド614、ポリアミド615、ポリアミド616、ポリアミド617、ポリアミド618に基づく低吸水性及び優れた機械的特性を伴い、前記成分は、
（Ａ）
ポリアミド613、ポリアミド614、ポリアミド615、ポリアミド616、ポリアミド617、ポリアミド618、又はそれらの混合物から成る群から選択される少なくとも一つの脂肪族ポリアミド、
（Ｂ）
（ｂ_１）
ほぼ等モル比でヘキサメチレンジアミン（６）と結合した（ｉｎｃｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｗｉｔｈ）イソフタル酸（Ｉ）に由来する、６０〜１００重量部単位、好ましくは６０〜８０重量部単位、より好ましくは６７重量部単位、
（ｂ_２）
ほぼ等モル比でヘキサメチレンジアミン（６）と結合したテレフタル酸（Ｔ）に由来する、０〜４０重量部単位、好ましくは２０〜４０重量部単位、より好ましくは３３重量部単位、
前記成分（ｂ_１）及び（ｂ_２）の重量部は合計で１００重量部である、を組み合わせた、ポリアミド、及び
（Ｃ）
少なくとも一つの充填剤成分であり、前記充填剤成分（Ｃ）はガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、アラミド繊維、ウィスカー、タルク、雲母、ケイ酸塩、石英、二酸化チタン、珪灰石、カオリン、ケイ酸（類）、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、チョーク、接地又は沈降炭酸カルシウム、石灰、長石、硫酸バリウム、永久磁石又は磁化可能金属もしくは合金、ガラス玉、中空ガラス玉、中空球状ケイ酸塩充填剤、天然層状ケイ酸塩、合成層状ケイ酸塩ならびにそれらの混合物から成る群より選択され、
前記成分（Ａ）〜（Ｃ）の重量％は合計で１００％であり、
前記成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は以下の条件を満たし、
（Ａ）＋（Ｂ）：８０〜２０重量％、
重量比（Ａ）／（Ｂ）：６０／４０〜９０／１０、好ましくは７０／３０〜８５／１５、より好ましくは７０／３０〜８０／２０、特に好ましくは７５／２５、
（Ｃ）：２０〜８０重量％、好ましくは２１〜７０重量％、より好ましくは３１〜６４重量％、
前記ポリアミド成形材料は前記成分（Ａ）〜（Ｃ）に加えて適宜通常の添加剤（Ｄ）を含み、前記添加剤（Ｄ）の量は前記成分（Ａ）〜（Ｃ）の総量に加えられる、前記ポリアミド成形材料に関する。

更に、本発明は通常の配合機で２６０℃〜３２０℃のシリンダー温度でポリアミド成形材料を製造する方法であって、第一にポリマー部分を融解し次いで充填剤を添加する前記方法に関する。

本発明の成形材料は成形部品、好ましくは射出成形部品を製造するために、より好ましくは静止又は移動通信装置用アンテナ・ハウジングを製造するために用いることができる。これら成形部品は低吸水性であるので、とりわけ優れた寸法安定性を有し、誘電率(ε_r)及び損失角(tan δ)における変化が少なく、優れた加水分解安定性を有する。
従属する請求項に、本発明のより好ましい実施態様が含まれる。

大部分が多角形断面を有する、金属、酸化物、ホウ化物、炭化物、窒化物、ポリチタン酸塩、炭素等の針状単結晶を例えば、チタン酸カリウムウィスカー、酸化アルミニウムウィスカー、炭化ケイ素ウィスカー等のウィスカーとみなす。ウィスカーは通常０．１〜１０μｍの直径及びｍｍ〜ｃｍの範囲の長さを有する。更に、それらは高い引張強度を有する。ウィスカーは固体上に気相（ＶＳ装置）から、又は三層系（ＶＬＳ−装置）から蒸着させることにより製造できる。
前記ガラス繊維は５〜２０μｍ、好ましくは５〜１５μｍ、より好ましくは５〜１０μｍの直径を有する。前記ガラス繊維は好ましくは円形、卵形、楕円形又は角のある形状（angular）の断面を有する。

好ましくは、本発明の成形材料において特に卵形、楕円形又は角のある形状の非円形断面（フラット・ガラス繊維）を伴うガラス繊維を用いてもよい。これら成形材料は前記成形材料から製造された成形部品において、特に横方向における、強度及び強靱性に関する利点を有する。

好ましくは、前記ガラス繊維はＥガラスから成る。前記ガラス繊維はエンドレス繊維として又はチョップド・ガラス繊維として添加してもよく、前記繊維は適当な定寸系及び例えば、シランに基づく、接着剤又は接着剤系を備えてもよい。

例えば、カーボンブラック及び／又はカーボン・ナノチューブを帯電防止剤として本発明の成形材料に用いてもよい。
カーボンブラックを使用することにより前記成形材料の黒色着色も増強されうる。

カオリン、蛇紋石、タルク、雲母、バーミキュライト、イライト、スメクタイト、モンモリロナイト、ヘクトライト（ｈｅｃｔｏｒｉｔｅ）、複水酸化物又はそれらの混合物を層状ケイ酸塩として本発明の成形材料に用いてもよい。前記層状ケイ酸塩は表面処理を行ってもよいし行わなくてもよい。
抗酸化剤、オゾン劣化防止剤、光安定剤、ＵＶ安定剤、ＵＶ吸収剤又はＵＶ遮断剤をそれぞれ安定剤及びアンチ・エイジング剤として本発明の成形材料に用いてもよい。

前記脂肪族ポリアミド（Ａ）は１．４〜２．５、好ましくは１．５〜２．１の間の相対粘度（溶液粘度）（ｍ−クレゾール中０．５重量％溶液、２０℃）を有する。

前記脂肪族ポリアミド（Ａ）として、ポリアミド614又はポリアミド618又はそれら混合物を用い、より好ましくはポリアミド614を用いる。
直径１０μｍ未満の特別細いガラス繊維を用いることにより強靱性がさらに強化できる。

本発明のポリアミド成形材料の製造は通例の配合機、例えば、単軸もしくは二軸押出機又は軸混練機（ｓｃｒｅｗｋｎｅａｄｅｒｓ）により達成できる。通例、ポリマー画分をまず融解し押出機の連続するポイントで、例えば、サイド・フィーダーによって充填剤を添加できる。複数の充填剤を使用する場合、充填剤は押出機の同じポイントで又は種々のポイントで添加してもよい。配合は好ましくは２６０℃〜３２０℃の設定されたバレル温度で達成される。しかしながら、ポリマー部分及び充填剤も共にフィーダーに添加されうる。

本発明のポリアミド成形材料はまた長繊維強化ロッド様の粒状物（ｇｒａｎｕｌｅｓ）の製造用の既知の方法で、特にエンドレス繊維ストランド（ロービング）を完全にポリマー融解物に浸し、次いで冷却し切断する、引抜成形法（ｐｕｌｌｔｒｕｓｉｏｎ）を用いて製造してもよい。これによって得られる長繊維強化ロッド様粒状物は通常の加工手順を用いて成形部品に加工でき、前記成形部品の特に優れた特性を穏やかな加工方法を用いて取得できる。

本発明の別法におけるロービングとして用いる、ガラス繊維は１０〜２０μｍ、好ましくは１２〜１８μｍの直径を有し、前記ガラス繊維の断面は円形、卵形、楕円形又は角のある形状である。

本発明によれば、Ｅガラス繊維が特にチョップド・ガラス繊維として又はエンドレス繊維（ロービング）として用いられる。しかしながら、例えば、Ａ、Ｃ、Ｄ、Ｍ、Ｓ、Ｒガラス繊維又はそれらの混合物又はＥガラス繊維との混合物等の全ての他のガラス繊維型も使用しうる。

本発明の成形材料から製造されるポリマー・ストランドは例えば、ストランドを水浴中で冷却し次いで切断する、ストランド粒状化法等の全ての既知の粒状化法によって粒状物に加工してもよい。６０重量％を超える充填剤含有量で水中粒状化及び水中熱切断（ｕｎｄｅｒｗａｔｅｒｈｏｔｃｕｔｏｆｆ）をそれぞれ用いて前記粒状物の品質を改良する。ポリマー融解物はノズル穴を通って直接圧縮され水流中の回転ナイフにより粒状化される。

本発明の成形材料は２６０℃〜３２０℃のシリンダー温度で加工でき、６０℃〜１３０℃の形成温度を前記成形材料の充填剤含有量に従って選択しなければならない。

本発明のポリアミド成形材料の製法の別の選択肢としては、粒状物を例えば、異なるマトリクス及び／又は充填剤と混合して、その後さらに加工されるであろう乾燥ブレンドを形成する。例えば、前記成分（Ａ）及び／又は（Ｂ）及び前記充填剤（Ｃ）、及び適宜前記添加剤（Ｄ）の各々から出発して、コンパウンドを粒状形態で製造してもよく、これらの粒状物は次いで混合され乾燥ブレンドを形成し、適宜粒状の成分（Ａ）及び（Ｂ）の追加量を加える。このように製造された乾燥ブレンドは次いで加工されるであろう。

均質化した粒状混合物（乾燥ブレンド）は加工機、例えば、スクリュー式射出成形機で成形部品及び／又は中空体を強化するために加工される。ここでさらなる量の前記成分（Ａ）及び／又は（Ｂ）の粒状物を加えてもよい。

乾燥ブレンドの加工はよりよい機械的特性をもたらす傾向がある。しかしながら、乾燥ブレンドを混合するために、製造工程の追加を生じ、生産コストを増加させるので、経済効率が下がる。更に、各種のタイプの粒状物の密度差及び／又は大きさの違いにより、移送中の振動で分離をもたらしうる。

本発明の成形材料から製造される成形部品は、例えば、電気、家具、スポーツ、工学、公衆衛生及び衛生、医薬、エネルギー及び推進技術、自動車及び他の輸送手段の分野において、好ましくは湿度変化のある環境で、好ましくは寸法精度が多大に要求される、内部及び外部部品、又は特に移動又は静止通信装置のアンテナ・ハウジング等の、電気通信用の製品及び機器用ハウジング材料、家庭用電化製品、家電製品、機械類、暖房装置及び取り付け用又はコンテナ用固定部及び全種類の通気部分の製造に用いられる。
（発明の効果）

本発明の成形材料の好ましい使用は移動又は静止通信装置のアンテナ・ハウジングの製造である。顕著に低減された吸水性に起因して、その成形部品及び／又はハウジングは電気的特性の顕著に低減された変化を有する。前述のように、電気的特性は、例えば、電磁波放射線の透過性、誘電率(ε_r)又は損失角(tan δ)を含む。吸水性は誘電率を増大させるので、結果として信号を弱める。
以下、本発明の実施の形態について実施例を用いて説明するが、本発明の範囲は下記の実施例に限定されることはない。

実施例及び比較例に使用した材料を表１に示す。

表２及び表３中の組成物の成形材料は二軸押出機（ワーナー＆プフレイダー（Werner & Pfleiderer）社製、ZSK25型）で調製する。粒状物ＰＡ614及びＰＡ６Ｉ／６Ｔは供給域で計量する。炭素繊維と同様にガラス繊維を金型前のサイド・フィーダーを経て３バレル単位ポリマー融解物内に添加する。

バレル温度は３１０℃までの上昇温度プロファイルとして設定した。１５０〜２００ｒｐｍ、１０ｋｇ処理能力を用いた。水浴中でストランドを冷却後、粒状化し１２０℃２４時間で乾燥した後粒状物特性を測定した。

被験試料はシリンダー温度を２８０℃〜３１０℃の上昇温度プロファイルとして設定し成形温度は１００℃を選択してアルブルグ（Arburg）射出成形機により製造した。
測定は以下の標準法に従い以下の被験試料で行った。
引張弾性率：
牽引速度１ｍｍ／ｍｉｎでのＩＳＯ５２７
ＩＳＯ引張棒、標準：ＩＳＯ／ＣＤ３１６７、Ａ１型、１７０ｘ２０／１０ｘ４ｍｍ、
温度２３℃
破断強度及び破断伸び：
速度５ｍｍ／ｍｉｎでのＩＳＯ５２７
ＩＳＯ引張棒、標準：ＩＳＯ／ＣＤ３１６７、Ａ１型、１７０ｘ２０／１０ｘ４ｍｍ、
温度２３℃
相対粘度：
ＩＳＯ３０７
０．５重量％ｍ−クレゾール溶液
温度２０℃
相対粘度（ＲＶ）に従ったＲＶの計算＝基準のセクション１１に基づくｔ／ｔ_０
吸水性：
ＩＳＯ６２
粒状物
温度２３℃
それぞれ５０％相対湿度で又は１００％相対湿度で、重量増加が止まるまで粒状物を保存する。
試料が乾燥状態で使用される場合、少なくとも４８時間は室温で射出成形後乾燥環境、即ち、シリカゲル上で保存する。

調整された試料はＩＳＯ１１１０に従い１４日間７２℃で６２％相対湿度で保存する。

グリボリー（ＧＲＩＶＯＲＹ）Ｇ２１（ＰＡ６Ｉ／６Ｔ；２／１）の吸水性はそれぞれ２重量％（２３℃で５０％相対湿度）及び７重量％（２３℃で１００％相対湿度）である。

実施例１及び比較例５ならびに実施例２及び比較例６の比較から示されるように、本発明の成形材料の吸水性は対応する比較例の成形材料に比べ顕著に低い。
本発明の実施例４の成形材料は比較例８の成形材料と比較して吸水性が多大に低減されることが示される。

本発明の成形材料は調整により引張弾性率のより小さな減小を示す。
さらに、適切な充填剤含有量で破断伸びが増大することが示される。

本発明は、上記発明の実施の形態及び実施例の説明に何ら限定されるものではない。特許請求の範囲の記載を逸脱せず、当業者が容易に想到できる範囲で種々の変形態様もこの発明に含まれる。

Claims

充填ポリアミド成形材料であって、前記ポリアミド成形材料は本質的に以下の成分から成る、ブレンドの、ポリアミド614、ポリアミド618に基づき、前記成分は、
（Ａ）
ポリアミド614、ポリアミド618、又はそれらの混合物である脂肪族ポリアミド、
（Ｂ）
（ｂ_１）
等モル比でヘキサメチレンジアミン（６）と結合したイソフタル酸（Ｉ）に由来する、６０〜８０重量部単位、
（ｂ_２）
等モル比でヘキサメチレンジアミン（６）と結合したテレフタル酸（Ｔ）に由来する、２０〜４０重量部単位、前記成分（ｂ_１）及び（ｂ_２）の重量部は合計で１００重量部である、を組み合わせた、ポリアミド、及び
（Ｃ）
少なくとも一つの充填剤成分であり、前記充填剤成分（Ｃ）はガラス繊維、炭素繊維、金属繊維、アラミド繊維、ウィスカー、タルク、雲母、ケイ酸塩、石英、二酸化チタン、珪灰石、カオリン、ケイ酸（類）、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、チョーク、接地又は沈降炭酸カルシウム、石灰、長石、硫酸バリウム、永久磁石又は磁化可能金属もしくは合金、ガラス玉、中空ガラス玉、中空球状ケイ酸塩充填剤、天然層状ケイ酸塩、合成層状ケイ酸塩ならびにそれらの混合物から成る群より選択され、
前記成分（Ａ）〜（Ｃ）の重量％は合計で１００％であり、
前記成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は以下の条件を満たす、
（Ａ）＋（Ｂ）：８０〜２０重量％、
重量比（Ａ）／（Ｂ）：６０／４０〜９０／１０、
（Ｃ）：２０〜８０重量％、
前記ポリアミド成形材料。
前記成分（ｂ_１）及び（ｂ_２）の重量部単位はそれぞれ６７重量部単位及び３３重量部単位であるか、前記成分（ｂ_１）／前記成分（ｂ_２）は２／１の重量比である請求項１記載のポリアミド成形材料。
前記脂肪族ポリアミドが１．４〜２．５の間のη_relのｍ−クレゾール（２０℃で０．５重量％）中で測定される、相対粘度を有することを特徴とする請求項１又は２記載のポリアミド成形材料。
それぞれ１％未満の吸水性（２３℃、５０％相対湿度）及び２．８％未満の吸水性（２３℃、１００％相対湿度）により特徴付けられる請求項１乃至３のいずれか一項記載のポリアミド成形材料。
ガラス繊維含有量が３０重量％で少なくとも８０００ＭＰａ（乾燥）の引張弾性率（ＩＳＯ５２７に従って測定される）により特徴付けられる請求項１乃至４のいずれか一項記載のポリアミド成形材料。
前記ポリアミド成形材料がガラス繊維含有量３０重量％以上で３．５％又はそれ以上の破断伸び（ＩＳＯ５２７に従って測定される）を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項記載のポリアミド成形材料。
前記ポリアミド成形材料は前記成分（Ａ）〜（Ｃ）に加えて添加剤（Ｄ）を含み、前記添加剤（Ｄ）の量は前記成分（Ａ）〜（Ｃ）の総量に加えられる、請求項１乃至６のいずれか一項記載のポリアミド成形材料。
前記添加剤（Ｄ）が前記ポリアミド成形材料に含有され、前記添加剤（Ｄ）が無機系安定剤、有機系安定剤、潤滑剤、染料、メタリック顔料、金属スパンコール、金属被覆粒子、ハロゲン化難燃剤、ハロゲンフリー難燃剤、衝撃改質剤、帯電防止剤、伝導性添加剤、離型剤、蛍光増白剤ならびに前記添加剤の混合物から成る群より選択されることを特徴とする請求項７記載のポリアミド成形材料。
前記充填剤成分（Ｃ）として５〜２０μｍの直径を有するガラス繊維を使用し、前記ガラス繊維の断面は円形、卵形、楕円形又は角のある形状であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項記載のポリアミド成形材料。
前記重量比（Ａ）／（Ｂ）が７０／３０〜８５／１５、７０／３０〜８０／２０又は７５／２５である、請求項１乃至９のいずれか一項記載のポリアミド成形材料。
前記成分（Ｃ）を２１〜７０重量％又は３１〜６４重量％含む、請求項１乃至１０のいずれか一項記載のポリアミド成形材料。
前記脂肪族ポリアミドが１．５〜２．１の間のη_relのｍ−クレゾール（２０℃で０．５重量％）中で測定される、相対粘度を有することを特徴とする、請求項１乃至１１のいずれか一項記載のポリアミド成形材料。
前記伝導性添加剤がカーボンブラック及び／又はカーボン・ナノチューブであることを特徴とする、請求項８記載のポリアミド成形材料。
前記充填剤成分（Ｃ）として５〜１５μｍ又は５〜１０μｍの直径を有するガラス繊維を使用し、Ｅガラス繊維が使用されることを特徴とする請求項９記載のポリアミド成形材料。
配合機械で２６０℃〜３２０℃のシリンダー温度で請求項１乃至１４のいずれか一項記載のポリアミド成形材料を製造する方法であって、第一にポリマー部分を融解し次いで前記充填剤を添加する、前記方法。
前記充填剤がガラス繊維及び／又は他の充填剤である請求項１５記載の前記方法。
第一に前記第一成分（Ａ）、（Ｂ）及び前記充填剤（Ｃ）からそれぞれ粒状物形態のコンパウンドを製造し、次にこれら粒状物を混合し前記成分（Ａ）の追加の粒状物量を加え、その後前記粒状物を加工することを特徴とする、請求項１乃至１４のいずれか一項記載のポリアミド成形材料を製造する方法。
前記成分（Ａ）及び前記成分（Ｂ）の追加の粒状物量を加え、その後前記粒状物を加工することを特徴とする、請求項１７記載の前記方法。
第一に前記第一成分（Ａ）及び（Ｂ）ならびに前記充填剤（Ｃ）及び前記添加剤（Ｄ）からそれぞれ粒状物形態のコンパウンドを製造し、次にこれら粒状物を混合し前記成分（Ａ）の追加の粒状物量を加え、その後前記粒状物を加工することを特徴とする、請求項１乃至１４のいずれか一項記載のポリアミド成形材料を製造する方法。
前記成分（Ａ）及び前記成分（Ｂ）の追加の粒状物量を加え、その後前記粒状物を加工することを特徴とする、請求項１９記載の前記方法。
成形部品を製造するための、それぞれ１％未満の吸水性（２３℃、５０％相対湿度）及び２．８％未満の吸水性（２３℃、１００％相対湿度）を伴う請求項１乃至１４のいずれか一項記載のポリアミド成形材料の使用。
前記成形部品は射出成形部品か静止又は移動通信装置用アンテナ・ハウジングである、請求項２１記載の使用。
射出成形、押し出し成形、ブロー成形、直接配合及び他の成形方法による、請求項１乃至１４のいずれか一項記載のポリアミド成形材料から成形部品を製造する方法。
請求項１乃至１４のいずれか一項記載のポリアミド成形材料から得られる成形部品。
前記成形部品が静止又は移動通信装置用アンテナ・ハウジングであることを特徴とする請求項２４記載の成形部品。