JP5147023B2 - 微粉状鉱物製品の製造方法 - Google Patents
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Description
分級機速度 3000U/min
エア流量 1500m3/h
エア温度 60℃
相対湿度 30%
絶対含水量 39g/m3
処理量 2.75t/h
粒径2μmの累積重量 61.30%
1時間運転後に、このシステムの点検口においてエッグシェルの形成は認められなかった。
分級機速度 3000U/min 3000U/min
エア流量 15000m3/h 15000m3/h
エア温度 60℃ 60℃
相対湿度 6% 3%
絶対含水量 39g/m3 3.3g/m3
処理量 2.85t/h 1.6t/h
粒径2μmの累積重量 61.90% 54.90%
1時間運転後に、このシステムの点検口においてエッグシェルの形成が認められた。
分級機速度 3000U/min
エア流量 9000m3/h
エア温度 42℃
相対湿度 35%
絶対含水量 19.7g/m3
処理量 0.6t/h
粒径2μmの累積重量 81.70%
1時間運転後に、このシステムの点検口においてエッグシェルの形成は認められなかった。
分級機速度 3000U/min 3000U/min
エア流量 9000m3/h 9000m3/h
エア温度 44℃ 40℃
相対湿度 11% 7%
絶対含水量 6.7g/m3 3.7g/m3
処理量 0.55t/h 0.15t/h
粒径2μmの累積重量 82.30% 81.30%
1時間運転後に、このシステムの点検口において僅かにエッグシェルの形成が認められた。
分級機速度 1800U/min
エア流量 12000m3/h
エア温度 45℃
相対湿度 35%
絶対含水量 21.5g/m3
処理量 4.35t/h
粒径2μmの累積重量 43.10%
1時間運転後に、このシステムの点検口においてエッグシェルの形成は認められなかった。
分級機速度 2000U/min 2000U/min
エア流量 12000m3/h 12000m3/h
エア温度 44℃ 45℃
相対湿度 11% 5%
絶対含水量 6.8g/m3 3.3g/m3
処理量 3.4t/h 2.7t/h
粒径2μmの累積重量 50.70% 42.50%
1時間運転後に、このシステムの点検口においてエッグシェルの最初の兆候が認められた。
2 サイクロン
3 フィルタ集塵機
4 通風機
4a サイクロン通風機
5/5a チューブ
5b フィルタ集塵機3から気流分級器1に至るチューブ
5c スクリューコンベア
6 排出口
6a 原料供給口
6b 微粉排出口
6c 粗粒排出口
6d フレッシュエア流入口
7 乾式粉砕機
8 粉砕機7、フレッシュエア吹き込み口6d間のパイプ
9 温度センサー
10 温湿度サンセー
11 コントローラ
Claims (8)
- 1基または複数基の気流分級器と、サイクロンおよび/またはフィルタ集塵機などの集塵装置と、少なくとも1基の通風機と、これらの装置を接続するエア及び粉体輸送用のチューブまたはパイプとからなるシステムを用いて微粉鉱物粒子を製造する方法であって、前記分級器内のエアの相対湿度を15〜35%の範囲に維持すること、60〜115barの高圧にて水滴サイズが30μm未満の水を入口ダクト(6d)に注入すること、及び、前記水を注入前に50〜90℃の温度に加温すること、を特徴とする方法。
- 前記入口ダクト(6d)は、エアの流速が1〜3m/sとなるように設計されていることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記分級器内を通すエアをエア加湿装置内に導き、当該エアに所定量の水を取り込ませることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記加湿装置は、透水性材料からなり、水が内部を通過し、その表面上を分級器内に送られるエアが通過するチューブまたはパイプから構成されてなることを特徴とする請求項3に記載の方法。
- フィルタ集塵機(3)の排出エアの大部分を前記分級器の入口ダクト(6d)に戻し、前記戻り経路(5b、図4)において加湿を行うことを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の方法。
- 前記排出エアの湿度、その温度及び気流分級器内のエア温度を用いて前記水の添加量を調整することを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の方法。
- 前記分級器内のエア温度は、戻りエアと導入される水の温度との関係から、30〜80℃の範囲に維持されることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の方法。
- 乾式粉砕機を前記気流分級器の直前に設置し、当該粉砕機の排出エアを前記気流分級器内に導入する方法であって、当該エアの加湿を前記直前に設置された粉砕機の前流で行うことを特徴とする請求項1に記載の方法。
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