JPS61167470A - セラミツク粉末の分級方法 - Google Patents
セラミツク粉末の分級方法Info
- Publication number
- JPS61167470A JPS61167470A JP875385A JP875385A JPS61167470A JP S61167470 A JPS61167470 A JP S61167470A JP 875385 A JP875385 A JP 875385A JP 875385 A JP875385 A JP 875385A JP S61167470 A JPS61167470 A JP S61167470A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic powder
- relative humidity
- powder
- ceramic
- range
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Cyclones (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はセラミック粉末の分級方法、更に詳しくはセラ
ミック射出成形に用いるセラミック粉末の分級方法に関
するものである。
ミック射出成形に用いるセラミック粉末の分級方法に関
するものである。
最近、耐熱性や耐摩耗性に優れた構造材や機械部品とし
て各種のセラミック製品が使用されている。このような
セラミック製品は例えばセラミック粉末を所望形状に成
形し焼成して製造する。具体的な製造方法としては例え
ば樹脂と混練したセラばツク粉末を用いる射出成形法が
挙げられる。
て各種のセラミック製品が使用されている。このような
セラミック製品は例えばセラミック粉末を所望形状に成
形し焼成して製造する。具体的な製造方法としては例え
ば樹脂と混練したセラばツク粉末を用いる射出成形法が
挙げられる。
このセラミック射出成形によシ製品を得る場合、原料粉
末の平均粒径や粒度分布等の性状が焼成時の焼結性及び
製品の強度に影響すると同時に、射出成形前の粉末の混
線性や射出成形時の成形性にも影響する。そして成形性
が不充分であると、同一原料粉末を用いて製造したテス
トピースより予測される素材強度が製品では得られず、
極度に低下することが知られている。
末の平均粒径や粒度分布等の性状が焼成時の焼結性及び
製品の強度に影響すると同時に、射出成形前の粉末の混
線性や射出成形時の成形性にも影響する。そして成形性
が不充分であると、同一原料粉末を用いて製造したテス
トピースより予測される素材強度が製品では得られず、
極度に低下することが知られている。
一般的に高強度を得るために原料粉末としてよシ微細化
したものを使用する傾向にある。
したものを使用する傾向にある。
セラミック粉末の射出成形においては成形後に成形体よ
シ樹脂を除去する脱脂工程を伴うため、原料粉末ととも
に使用する樹脂量は少な目の方が都合がよい。しかし樹
脂を少な目に使用すると前述の微細化した原料粉末を用
いた場合に混練性が悪く、成形性が不充分となる難点が
ある。
シ樹脂を除去する脱脂工程を伴うため、原料粉末ととも
に使用する樹脂量は少な目の方が都合がよい。しかし樹
脂を少な目に使用すると前述の微細化した原料粉末を用
いた場合に混練性が悪く、成形性が不充分となる難点が
ある。
通常、セラミック製品に要求される強度及び製品寸法を
考慮して微細原料粉末と樹脂との配合比を決めている。
考慮して微細原料粉末と樹脂との配合比を決めている。
しかして、この微細原料粉末例えば窒化珪素粉末は金属
状珪素の窒化、粉砕、分級の各工程を一定条件下で行う
ことにより性状を安定化することが試みられている。
状珪素の窒化、粉砕、分級の各工程を一定条件下で行う
ことにより性状を安定化することが試みられている。
しかしながら、従来の方法で得られた原料粉末は平均粒
径や不純物含有量が所定規格内のものであっても混線性
のばらつきが大きく、成形性も不充分であるため強度の
低い粗悪品ができることが多く歩留夛が悪かった。
径や不純物含有量が所定規格内のものであっても混線性
のばらつきが大きく、成形性も不充分であるため強度の
低い粗悪品ができることが多く歩留夛が悪かった。
本発明は上記従来技術における問題点を解決するための
ものであり、その目的とするところは平均粒径、粒度分
布及び粒子の凝集性等の性状を実用上充分な範囲内に安
定化したセラミック粉末を得るための分級方法を提供す
ることにある。
ものであり、その目的とするところは平均粒径、粒度分
布及び粒子の凝集性等の性状を実用上充分な範囲内に安
定化したセラミック粉末を得るための分級方法を提供す
ることにある。
すなわち本発明のセラミック粉末の分級方法は、セラミ
ック粉末を気流により移送しサイクロン式分級機を用い
て分級するにあたり、移送気体の相対湿度を４０乃至８
０％の範囲内で且つ所定の値を中心として上限振幅５チ
及び下限振幅５チの変動幅内に制御することを特徴とす
る。
ック粉末を気流により移送しサイクロン式分級機を用い
て分級するにあたり、移送気体の相対湿度を４０乃至８
０％の範囲内で且つ所定の値を中心として上限振幅５チ
及び下限振幅５チの変動幅内に制御することを特徴とす
る。
本発明の方法に用いるセラミック粉末としては通常セラ
ミック製品に使用するもの例えば金属又は珪素等の酸化
物、炭化物、窒化物等が挙げられる。
ミック製品に使用するもの例えば金属又は珪素等の酸化
物、炭化物、窒化物等が挙げられる。
上記セラミック粉末を移送する気体は空気、窒素等の通
常粉体移送に使用される気体を用いることができる。空
気を使用するのが実用上便利である。
常粉体移送に使用される気体を用いることができる。空
気を使用するのが実用上便利である。
移送気体の流量は分級すべきセラミック粉末の量、種類
、粒子形状、平均粒径、粒度分布、粒子の表面状態等の
性状又は分級装置に応じて選択するとよい。
、粒子形状、平均粒径、粒度分布、粒子の表面状態等の
性状又は分級装置に応じて選択するとよい。
移送気体の相対湿度はセラミック粉末の凝集性や付着性
に影響を与えるため分級後の粒径分布を左右する。相対
湿度かあ″！シ低いと粉末相互の摩耗や粉末と分級装置
の管壁との摩耗によって静電気が発生し易く、このため
セラミック粉末が管壁などに付着する。この付着粉末が
不定期にサイクロンなどの捕集器に流入するためセラミ
ック粉末の粒径分布のばらつきが大きくなり、再現性が
乏しくなる。又、反対に相対湿度が非常に高くなると捕
集器内で凝集が起り易くなシ粒径分布は荒い側にシフト
し、粒径の大きな粒子の割合が多くなる。したがって移
送気体の相対湿度を４０〜８０チとするのが好ましい。
に影響を与えるため分級後の粒径分布を左右する。相対
湿度かあ″！シ低いと粉末相互の摩耗や粉末と分級装置
の管壁との摩耗によって静電気が発生し易く、このため
セラミック粉末が管壁などに付着する。この付着粉末が
不定期にサイクロンなどの捕集器に流入するためセラミ
ック粉末の粒径分布のばらつきが大きくなり、再現性が
乏しくなる。又、反対に相対湿度が非常に高くなると捕
集器内で凝集が起り易くなシ粒径分布は荒い側にシフト
し、粒径の大きな粒子の割合が多くなる。したがって移
送気体の相対湿度を４０〜８０チとするのが好ましい。
更に相対湿度を４０〜８０％の範囲内とした場合でも、
始めに設定した相対湿度に対する変動幅が非常に大きく
なると、粒径分布も変化するため粉末と樹脂との混練性
が変わる。一方、成形条件などは一定であるため製品歩
留りが大きく低下する。実用上好ましい管理範囲として
は設定値に対して±５チめ範囲とするのがよい。
始めに設定した相対湿度に対する変動幅が非常に大きく
なると、粒径分布も変化するため粉末と樹脂との混練性
が変わる。一方、成形条件などは一定であるため製品歩
留りが大きく低下する。実用上好ましい管理範囲として
は設定値に対して±５チめ範囲とするのがよい。
又、移送気体の温度Ｆｉ５℃〜４０℃の範囲で制御する
のか好ましい。
のか好ましい。
本発明の方法釦用いる分級機は粉末の分級に通常使用さ
れるサイクロンを用いることができる。サイクロンの数
や性状、性能等は所望の分級の程度に応じて選択する。
れるサイクロンを用いることができる。サイクロンの数
や性状、性能等は所望の分級の程度に応じて選択する。
又、バッグフィルタなどの粉末の補集手段を組合せて用
いることができるのは勿論である。
いることができるのは勿論である。
以下の笑施例忙おいて本発明を更に詳細に説明する。な
お１本発明は下記実施例に限定されるものではない。第
１図は本発明の方法に使用する装置の一例の概略図を示
す。本装置Ｖｉ１次空気環流式の分級装置である。
お１本発明は下記実施例に限定されるものではない。第
１図は本発明の方法に使用する装置の一例の概略図を示
す。本装置Ｖｉ１次空気環流式の分級装置である。
窒化珪素（ＳｉｓＮｉ）粉末をホッパー１より所定湿度
の空気流中に連続して入れる。空気流は第１サイクロン
２、第２サイクロン３を通る際に粗粒子を除かれる。除
去された粗粒子は粗粒子捕集部４及び５に留る。この際
、第１サイクロン２及び第２サイクロン３に＃′ｉ２次
空気用ポンプ６によシ導管７を通して２次空気が供給さ
れる。第２サイクロン５を出た空気流は次いで捕集部８
ｔ／ｃ設けたバッグフィルタ９によって捕集される。空
気流は次いで微粒子捕集部１０及び１次空気用ポンプ１
１を通シ、熱交換器１２により所定温度に調整された後
環流用導管１１１Ｃよって湿度調整器１４に導入され所
定湿度に調整された後ホッパー１の５ｉｓＮ４導入口に
もどる。
の空気流中に連続して入れる。空気流は第１サイクロン
２、第２サイクロン３を通る際に粗粒子を除かれる。除
去された粗粒子は粗粒子捕集部４及び５に留る。この際
、第１サイクロン２及び第２サイクロン３に＃′ｉ２次
空気用ポンプ６によシ導管７を通して２次空気が供給さ
れる。第２サイクロン５を出た空気流は次いで捕集部８
ｔ／ｃ設けたバッグフィルタ９によって捕集される。空
気流は次いで微粒子捕集部１０及び１次空気用ポンプ１
１を通シ、熱交換器１２により所定温度に調整された後
環流用導管１１１Ｃよって湿度調整器１４に導入され所
定湿度に調整された後ホッパー１の５ｉｓＮ４導入口に
もどる。
第１表及び第２図に移送気体である空気流の相対湿度を
変化させた場合の粒径と粒度分布累積係（重量）との関
係を示す。なお、累積チの測定は測定器としてマイクロ
トラックを使用し、Ｓｉ３Ｎ４粉末５ｇをエタノール１
５０ｃｃ中に分散させた後６０分超音波振動させること
によシ行うか、又は５ｉｓＮａ粉末の光透過法により行
った。
変化させた場合の粒径と粒度分布累積係（重量）との関
係を示す。なお、累積チの測定は測定器としてマイクロ
トラックを使用し、Ｓｉ３Ｎ４粉末５ｇをエタノール１
５０ｃｃ中に分散させた後６０分超音波振動させること
によシ行うか、又は５ｉｓＮａ粉末の光透過法により行
った。
第１表及び第２図より明らかなように、相対温度が８０
係を越えると粒子の凝集により粒度分布が粒度の大きな
側にシフトする。又、相対湿度が４０未満となると静電
気により管壁に付着した粒子の不規則な流入によシデー
タのばらつきが大きくなることが判る。
係を越えると粒子の凝集により粒度分布が粒度の大きな
側にシフトする。又、相対湿度が４０未満となると静電
気により管壁に付着した粒子の不規則な流入によシデー
タのばらつきが大きくなることが判る。
又、第２表に空気流の相対湿度の変化による５ｉｓＮ４
粉末とポリプロピレンを主体とした混線用樹脂との重量
比８０：２０での混練品の流動性及び成形時の歩留り等
の諸特性値との関係を示すＯ 上記表より、本実施例では相対湿度５５チでの歩留りが
最もよく、相対湿度が６０１では歩留りや鵜の特性値の
変動幅は小さいが、例えば相対湿度が４０％及び７０％
では総合的にみて諸物件がかなり変動しており、相対湿
度の管理範囲としては設定値の±５％以内とするのが好
ましｂことが判る。
粉末とポリプロピレンを主体とした混線用樹脂との重量
比８０：２０での混練品の流動性及び成形時の歩留り等
の諸特性値との関係を示すＯ 上記表より、本実施例では相対湿度５５チでの歩留りが
最もよく、相対湿度が６０１では歩留りや鵜の特性値の
変動幅は小さいが、例えば相対湿度が４０％及び７０％
では総合的にみて諸物件がかなり変動しており、相対湿
度の管理範囲としては設定値の±５％以内とするのが好
ましｂことが判る。
上述のように本発明のセラミック粉末の分級方法は、セ
ラミック粉末をサイクロン式分級機を用いて分級するに
あたり、移送気体の相対湿度を最適範囲内に制御するた
め、常に安定した性状のセラミック粉末が得られ、成形
条件をｔｌぼ一定に保つことができるため作業効率がよ
くなる。又、セラミック製品を製造する際の歩留りが向
上するとともにその品質の安定化及び向上にも効果を奏
する。
ラミック粉末をサイクロン式分級機を用いて分級するに
あたり、移送気体の相対湿度を最適範囲内に制御するた
め、常に安定した性状のセラミック粉末が得られ、成形
条件をｔｌぼ一定に保つことができるため作業効率がよ
くなる。又、セラミック製品を製造する際の歩留りが向
上するとともにその品質の安定化及び向上にも効果を奏
する。
第１図は本発明の方法に使用する分級装置の一例の概略
図、 第２図は移送気体の相対湿度を変化させた場合の粒径と
粒度分布累ｉ１との関係を示すグラフである。 図中、 １・・・ホッパｓ ２１５・・・サイクロン、４，５・
・・粗粒子捕集部、６１１１・・・ポンプ、７，１５・
・・導管、８・・・捕集部、９・−バッグフィルタ、１
０・・・微粒子捕集部、１２・・・熱交換器、１４・・
・湿度調整器（ほか１名）
図、 第２図は移送気体の相対湿度を変化させた場合の粒径と
粒度分布累ｉ１との関係を示すグラフである。 図中、 １・・・ホッパｓ ２１５・・・サイクロン、４，５・
・・粗粒子捕集部、６１１１・・・ポンプ、７，１５・
・・導管、８・・・捕集部、９・−バッグフィルタ、１
０・・・微粒子捕集部、１２・・・熱交換器、１４・・
・湿度調整器（ほか１名）
Claims (1)
- セラミック粉末を気流により移送しサイクロン式分級機
を用いて分級するにあたり、移送気体の相対湿度を４０
乃至８０％の範囲内で且つ所定の値を中心として上限振
幅５％及び下限振幅５％の変動幅内に制御することを特
徴とするセラミック粉末の分級方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP875385A JPS61167470A (ja) | 1985-01-21 | 1985-01-21 | セラミツク粉末の分級方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP875385A JPS61167470A (ja) | 1985-01-21 | 1985-01-21 | セラミツク粉末の分級方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61167470A true JPS61167470A (ja) | 1986-07-29 |
Family
ID=11701684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP875385A Pending JPS61167470A (ja) | 1985-01-21 | 1985-01-21 | セラミツク粉末の分級方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61167470A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6475054A (en) * | 1987-09-17 | 1989-03-20 | Nisshin Flour Milling Co | Dry classifier of cyclone type |
| KR100464805B1 (ko) * | 2002-09-12 | 2005-01-05 | 성안산업개발 주식회사 | 골재 제조방법 및 제조장치 |
| JP2010509041A (ja) * | 2006-11-10 | 2010-03-25 | カルカープ アーゲー | 微粉状鉱物製品の製造方法 |
| JP2010517915A (ja) * | 2007-02-07 | 2010-05-27 | ユニミン コーポレーション | 霞石閃長岩粉末を処理して超微細粒径生成物を生成する方法 |
-
1985
- 1985-01-21 JP JP875385A patent/JPS61167470A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6475054A (en) * | 1987-09-17 | 1989-03-20 | Nisshin Flour Milling Co | Dry classifier of cyclone type |
| KR100464805B1 (ko) * | 2002-09-12 | 2005-01-05 | 성안산업개발 주식회사 | 골재 제조방법 및 제조장치 |
| JP2010509041A (ja) * | 2006-11-10 | 2010-03-25 | カルカープ アーゲー | 微粉状鉱物製品の製造方法 |
| KR101385837B1 (ko) * | 2006-11-10 | 2014-04-16 | 칼카브 아게 | 미세 광물 분말 생성물의 제조 방법 |
| JP2010517915A (ja) * | 2007-02-07 | 2010-05-27 | ユニミン コーポレーション | 霞石閃長岩粉末を処理して超微細粒径生成物を生成する方法 |
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