JP5137711B2 - ワイヤ放電加工機用電源装置 - Google Patents

Description

この発明は、ワイヤ放電加工機用電源装置に関し、特に、放電加工時の極間平均電圧を０Ｖに制御するワイヤ放電加工機用電源装置に関するものである。

ワイヤ放電加工機では、加工液中に浸したワイヤ電極と被加工物電極との極間に電源装置から、一方の電極が正極となり他方の電極が負極となる所定の極性を有するパルス状の放電電圧が所定の周期で印加される。そのため、ワイヤ電極側または被加工物電極側に電荷が偏って蓄積されるので、加工液が水系である場合は、休止時間などの非放電時に電解電流が流れて電気分解作用が起こり、被加工物（電極）に電食が発生する。

そこで、加工液に水系を用いるワイヤ放電加工機では、電食の発生を防止するため、従来から、放電加工時の極間平均電圧を０Ｖに制御することが行われている（例えば特許文献１など）。

具体例を示す。例えば特許文献１に示されるワイヤ放電加工機用電源装置では、次のようにして０Ｖ制御を行っている。特許文献１（第１図）に示される符号を用いると、この公報に開示される電源装置では、電源（３）の電圧Ｅ１をたすきがけのスイッチ回路で切り替えて、極間（１，２）に所定極性の電圧（＋Ｅ１）を印加する経路と、各休止期間において極間（１，２）に逆極性の電圧（−Ｅ１）を印加する経路とを実現することで、極間（１，２）の平均電圧が０Ｖになるように逆極性の電圧（−Ｅ１）の印加時間を調整する。

そして、例えば、電圧（＋Ｅ１）の印加によって極間（１，２）に放電が発生すると、電源（３）と同極性の電圧を出力する電源（７）の電圧Ｅ２（Ｅ２＞Ｅ１）を極間（１，２）に生じた放電を持続させて放電電流を供給する電圧として印加する経路を実現することで、放電加工が行われるようにしている。

したがって、０Ｖ制御を行うワイヤ放電加工機での加工速度は、放電電流を供給する電圧Ｅ２を極間（１，２）に印加する投入周波数の影響を受ける、つまり、０Ｖ制御周期の影響を受ける。

特開昭６１−４６２０号公報（第１図）

しかし、上記した従来の０Ｖ制御では、常に、逆極性の電圧（−Ｅ１）の印加時間を調整する方式であるので、極間（１，２）の平均電圧が｜＋Ｅ１｜＞｜−Ｅ１｜である場合に、０Ｖ制御の周期が長くなってしまい、放電電流を供給する電圧Ｅ２を極間（１，２）の印加する投入周波数が低下する。つまり、従来の０Ｖ制御では、加工速度の向上が図れないという問題がある。

この発明は、上記に鑑みてなされたものであり、電食の発生を防止する０Ｖ制御を行いつつ加工速度の向上が図れるワイヤ放電加工機用電源装置を得ることを目的とする。

上述した目的を達成するために、この発明は、水系の加工液中に浸したワイヤ電極と被加工物電極との極間に電圧を印加する電源として、前記極間に生じた放電を所定時間維持する所定極性の電圧を印加できるように配置されたメイン電源の他に、前記極間にいずれか一方の電極を基準に、正極性電圧を印加できるように配置された可変電源である第１のサブ電源、及び負極性電圧を印加できるように配置された可変電源である第２のサブ電源を備え、前記極間に、前記第１のサブ電源の出力電圧である正極性電圧と前記第２のサブ電源の出力電圧である負極性電圧とを指定の印加時間でもって交互に印加する制御を行い、その過程で放電が発生すると、前記メイン電源から所定極性の電圧を印加させる制御を行う放電制御回路と、所定の制御周期の期間内における前記極間での前記正極性電圧の平均値と前記負極性電圧の平均値とを求める平均電圧検出回路と、前記平均電圧検出回路が求めた前記正極性電圧の平均値の絶対値と前記負極性電圧の平均値の絶対値との大小関係を比較し、大きい方の極性の電圧印加時間を前記平均電圧検出回路が平均値を求めたときの極間電圧の極性に応じて増減し、前記放電制御回路に与える前記指定の印加時間の１つとして、定めた大きい方の極性の電圧印加時間を通知する０Ｖ制御回路とを備えていることを特徴とする。

この発明によれば、電食の発生を防止する０Ｖ制御を行いつつ加工速度の向上が図れるという効果を奏する。

以下に図面を参照して、この発明にかかるワイヤ放電加工機用電源装置の好適な実施の形態を詳細に説明する。

実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１によるワイヤ放電加工機用電源装置の構成を示す回路図である。図１において、符号１は、ワイヤ放電加工機のワイヤ電極である。符号２は、ワイヤ放電加工機の加工用テーブルに載置されている被加工物電極である。ワイヤ電極１と被加工物電極２とは、水系の加工液中に浸されている。

ワイヤ電極１と被加工物電極２との極間に電圧を印加する電源として、メイン電源３の他に、０Ｖ制御に用いる２つのサブ電源５，７を備えている。０Ｖ制御に２つのサブ電源を用いる電源構成は、特許文献１に示された構成と類似であるが、この発明で実現する０Ｖ制御は、特許文献１に示されていないものである。

メイン電源３は、第１のサブ電源５または第２のサブ電源７からの電圧印加により、ワイヤ電極１と被加工物電極２との極間に生じた放電を所定時間維持する所定極性の加工用電圧を印加するための放電加工用電源である。図１に示す例では、メイン電源３は、負極側が被加工物電極２に接続され、正極側がスイッチ４を介してワイヤ電極１に接続されている。

第１のサブ電源５と第２のサブ電源７は、それぞれ、可変電源である。但し、この実施の形態１では、第１のサブ電源５と第２のサブ電源７は、それぞれ所定値の電圧を出力するように設定されている。

第１のサブ電源５は、ワイヤ電極１と被加工物電極２のいずれか一方の電極が正極となり他方の電極が負極となるように、出力電圧を極間に印加できる配置になっている。図１に示す例では、第１のサブ電源５は、メイン電源３と同様に、負極側が被加工物電極２に接続され、正極側がスイッチ６を介してワイヤ電極１に接続されている。この場合の極間への印加電圧を「正極性電圧Ｖ＋」と表記することにする。

第２のサブ電源７は、第１のサブ電源５とは逆に、ワイヤ電極１と被加工物電極２のいずれか一方の電極が負極となり他方の電極が正極となるように、出力電圧を極間に印加できる配置になっている。図１に示す例では、第２のサブ電源７は、正極側が被加工物電極２に接続され、負極側がスイッチ８を介してワイヤ電極１に接続されている。この場合の極間への印加電圧を「負極性電圧Ｖ−」と表記することにする。

スイッチ４，６，８は、それぞれ放電制御回路９ａによってオン・オフ制御される。すなわち、放電制御回路９ａは、スイッチ６，８を交互にオン・オフ制御してワイヤ電極１と被加工物電極２との極間に、第１のサブ電源５の出力電圧（正極性電圧Ｖ＋）と第２のサブ電源７の出力電圧（負極性電圧Ｖ−）とを交互に印加する制御を行い、そのときの極間への正極性電圧Ｖ＋と負極性電圧Ｖ−の各印加タイミングを平均電圧検出回路１０に通知する構成を有している。

極間に放電が発生していないときのスイッチ６，８のオン時間幅、つまり、第１のサブ電源５が出力する正極性電圧Ｖ＋の最大印加時間及び第２のサブ電源７が出力する負極性電圧Ｖ−の最大印加時間は、運用開始直後の最初の１制御周期では予め定めた所定時間であるが、２回目以降の各制御周期では、０Ｖ制御回路１１ａからの指示に従って定められる。なお、負極性電圧Ｖ−の最大印加時間は、いわゆる休止時間に対応している。

そして、放電制御回路９ａは、上記のように、極間に正極性電圧Ｖ＋と負極性電圧Ｖ−とを交互に印加する制御を行う過程で、正極性電圧Ｖ＋の印加または負極性電圧Ｖ−の印加により放電が発生すると、その放電を発生させた第１のサブ電源５に対するスイッチ６または第２のサブ電源７に対応するスイッチ８の該当する方をオフにして、その放電を発生させた第１のサブ電源５または第２のサブ電源７からの電圧印加を停止すると同時に、スイッチ４をオン制御してメイン電源３から加工用電圧を所定時間内印加させる制御を行う構成を有している。

平均電圧検出回路１０は、例えば、正極性電圧用のサンプルホールド回路と、負極性電圧用のサンプルホールド回路とを備え、所定の制御周期（例えば１ｍｓ）の期間内における前記極間での正極性電圧Ｖ＋の平均値と負極性電圧Ｖ−の平均値とを求め、それぞれを０Ｖ制御回路１１ａに与える構成を有している。

０Ｖ制御回路１１ａは、平均電圧検出回路１０が求めた正極性電圧Ｖ＋の平均値の絶対値と負極性電圧Ｖ−の平均値の絶対値との大小関係を比較し、大きい方の極性の電圧印加時間を、平均電圧検出回路１０が平均値を求めたときの極間電圧の極性に応じて、初期値または前回値から単位時間だけ増減する。そして、放電制御回路９に対して、定めた大きい方の極性の電圧印加時間「初期値または前回値±単位時間」を、小さい方の極性の電圧印加に適用した前回制御周期での印加時間とともに通知する構成を有している。

以下、図２と図３を参照して、０Ｖ制御回路１１ａが行うこの実施の形態１による０Ｖ制御の内容を具体的に説明する。図２は、０Ｖ制御回路１１ａが行うこの実施の形態１による０Ｖ制御の原理を説明する図であり、（ａ）は｜Ｖ＋｜＞｜Ｖ−｜の場合を示し、（ｂ）は｜Ｖ＋｜＜｜Ｖ−｜の場合を示す。図３は、図１に示す０Ｖ制御回路の動作を説明するフローチャートである。

図２では、理解を容易にするため、所定の制御周期（例えば１ｍｓ）１５毎における正極性電圧Ｖ＋の平均値と負極性電圧Ｖ−の平均値とが同じ時間軸上に示されている。０Ｖ制御回路１１ａは、図３に示す手順で、所定の制御周期１５において、（ａ）｜Ｖ＋｜＞｜Ｖ−｜の場合は、正極性電圧Ｖ＋の印加時間幅１６を初期値または前回値から単位時間だけ増減調整する。また（ｂ）｜Ｖ＋｜＜｜Ｖ−｜の場合は、負極性電圧Ｖ−の印加時間幅１７を初期値または前回値から単位時間だけ増減調整する。各制御周期においてこれを繰り返すことで極間電圧が０Ｖになるようにする。なお、初期値は、運用開始直後の最初の１制御周期用に予め定めた所定時間（例えば２４μｓ）である。また、前回値は、制御周期が２回目以降である場合の前周期で用いた印加時間である。単位時間は、例えば２μｓである。

次に、図３では、処理手順を示すステップは、ＳＴと略記して示してある。また、第１のサブ電源５と第２のサブ電源７は、所定値の電圧を出力するように設定されている。なお、第１のサブ電源５の出力電圧は、メイン電源３の出力電圧よりも所定値だけ低い電圧である。

図３において、０Ｖ制御回路１１ａは、１制御周期の終了時において、平均電圧検出回路１０から、１制御周期での正極性電圧Ｖ＋及び負極性電圧Ｖ−の平均電圧と、その平均電圧を求めた１制御周期終了時の極間電圧Ｖとを取得すると（ＳＴ１）、正極性電圧Ｖ＋及び負極性電圧Ｖ−の平均電圧の絶対値｜Ｖ＋｜，｜Ｖ−｜を求め、それらの大小関係を比較する（ＳＴ２）。

０Ｖ制御回路１１ａは、ＳＴ２での比較結果、｜Ｖ＋｜＞｜Ｖ−｜でない場合（ＳＴ２：Ｎｏ）は、極間電圧Ｖが正極性であると（ＳＴ３：Ｎｏ）負極性電圧Ｖ−の印加時間を初期値または前回値から単位時間だけ長くし（ＳＴ４）、また、極間電圧Ｖが負極性であると（ＳＴ３：Ｙｅｓ）負極性電圧Ｖ−の印加時間を初期値または前回値から単位時間だけ短くし（ＳＴ５）、それぞれで決定した電圧印加時間「初期値または前回値±単位時間」と電圧極性「負極性」とを放電制御回路９ａに通知し（ＳＴ９）、ＳＴ１に戻る。今の例では、０Ｖ制御回路１１ａは、決定した第２のサブ電源７からの負極性電圧Ｖ−の印加時間を、第１のサブ電源５からの正極性電圧Ｖ＋の印加に適用した前回制御周期での印加時間とともに、放電制御回路９ａに通知する。

また、０Ｖ制御回路１１ａは、ＳＴ２での比較結果、｜Ｖ＋｜＞｜Ｖ−｜である場合（ＳＴ２：Ｙｅｓ）は、極間電圧Ｖが正極性であると（ＳＴ６：Ｎｏ）正極性電圧Ｖ＋の印加時間を初期値または前回値から単位時間だけ短くし（ＳＴ７）、また、極間電圧Ｖが負極性であると（ＳＴ６：Ｙｅｓ）正極性電圧Ｖ＋の印加時間を初期値または前回値から単位時間だけ長くし（ＳＴ８）、それぞれで決定した電圧印加時間「初期値または前回値±単位時間」と電圧極性「正極性」とを放電制御回路９ａに通知し（ＳＴ９）、ＳＴ１に戻る。今の例では、０Ｖ制御回路１１ａは、決定した第１のサブ電源５からの正極性電圧Ｖ＋の印加時間を、第２のサブ電源７からの負極性電圧Ｖ−の印加に適用した前回制御周期での印加時間とともに放電制御回路９ａに通知する。

次回の１制御周期（例えば１ｍｓ）では、放電制御回路９ａは、以上のように０Ｖ制御回路１１ａが定めた印加時間によってスイッチ６，８をオン・オフ制御する。これの繰り返しによって、極間の平均電圧が０Ｖになるように制御され、電食の発生が防止される。

このように、｜Ｖ＋｜＜｜Ｖ−｜である場合は、従来と同様に負極性電圧Ｖ−の印加時間を増減調整するが、｜Ｖ＋｜＞｜Ｖ−｜である場合は、従来とは逆に、正極性電圧Ｖ＋の印加時間を増減調整するので、０Ｖ制御の周期を従来よりも短くすることができる。

メイン電源３の投入は、極間に放電が発生したときに行われるので、メイン電源３を投入できるタイミングは、正極性電圧Ｖ＋と負極性電圧Ｖ−の交互印加の１周期において、正極性電圧Ｖ＋の印加時と負極性電圧Ｖ−の印加時とでそれぞれ１回、あるいは、正極性電圧Ｖ＋の印加時と負極性電圧Ｖ−の印加時とのいずれかで１回ある。そして、単位時間当たりに極間に印加する正極性電圧Ｖ＋、負極性電圧Ｖ−の印加回数の多い方がメイン電源３の投入回数も増加し、加工速度が向上する。

すなわち、この実施の形態１によれば、０Ｖ制御の周期を短くすることができるので、単位時間当たりに極間に印加する正極性電圧Ｖ＋、負極性電圧Ｖ−の印加回数を増やすことができ、加工速度の向上が図れる。

実施の形態２．
図４は、この発明の実施の形態２によるワイヤ放電加工機用電源装置の構成を示す回路図である。なお、図４では、図１（実施の形態１）に示した構成要素と同一ないしは同等である構成要素には同一の符号が付されている。ここでは、この実施の形態２に関わる部分を中心に説明する。

図４に示すように、この実施の形態２によるワイヤ放電加工機用電源装置では、図１（実施の形態１）に示した構成において、放電制御回路９ａに代えて放電制御回路９ｂが設けられ、０Ｖ制御回路１１ａに代えて０Ｖ制御回路１１ｂが設けられている。

放電制御回路９ｂは、極間に放電が発生していないときのスイッチ６，８のオン時間幅に、つまり、第１のサブ電源５が出力する正極性電圧Ｖ＋の最大印加時間および第２のサブ電源７が出力する負極性電圧Ｖ−の最大印加時間に、予め定められた固定時間を適用する点が実施の形態１と異なる。その他は、実施の形態１と同様である。

０Ｖ制御回路１１ｂは、平均電圧検出回路１０が求めた正極性電圧Ｖ＋の平均値の絶対値と負極性電圧Ｖ−の平均値の絶対値との大小関係を比較し、大きい方の極性の電圧値を平均電圧検出回路１０が平均値を求めたときの極間電圧の極性に応じて、初期値または前回値から単位電圧値だけ増減すべく、第１のサブ電源５と第２のサブ電源７のうち該当するサブ電源の出力電圧を増減調整する構成を有している。なお、初期値は、運用開始直後の最初の１制御周期用に予め定めた印加電圧である。また、前回値は、制御周期が２回目以降である場合の前周期で用いた印加電圧である。

以下、図５を参照して、この実施の形態２による０Ｖ制御ついて説明する。なお、図５は、図４に示す０Ｖ制御回路の動作を説明するフローチャートである。図５では、図３に示した処理手順と同一ないしは同等である手順には、同一の符号を付してある。ここでは、この実施の形態２に関わる部分を中心に説明する。

図５において、０Ｖ制御回路１１ｂは、ＳＴ２での比較結果、｜Ｖ＋｜＞｜Ｖ−｜でない場合（ＳＴ２：Ｎｏ）は、極間電圧Ｖが正極性であると（ＳＴ３：Ｎｏ）負極性電圧Ｖ−の電圧値を初期値または前回値から単位電圧値だけ小さくし（ＳＴ１４）、また、極間電圧Ｖが負極性であると（ＳＴ３：Ｙｅｓ）負極性電圧Ｖ−の電圧値を初期値または前回値から単位電圧値だけ大きくし（ＳＴ１５）、ＳＴ１に戻る。

また、０Ｖ制御回路１１ｂは、ＳＴ２での比較結果、｜Ｖ＋｜＞｜Ｖ−｜である場合（ＳＴ２：Ｙｅｓ）は、極間電圧Ｖが正極性であると（ＳＴ６：Ｎｏ）正極性電圧Ｖ＋の電圧値を初期値または前回値から単位電圧値だけ大きくし（ＳＴ１７）、また、極間電圧Ｖが負極性であると（ＳＴ６：Ｙｅｓ）正極性電圧Ｖ＋の電圧値を初期値または前回値から単位電圧値だけ小さくし（ＳＴ１８）、ＳＴ１に戻る。

次回の１制御周期（例えば１ｍｓ）では、放電制御回路９ｂが、予め定められた印加時間によってスイッチ６，８をオン・オフ制御すると、極間には、正極性電圧Ｖ＋と負極性電圧Ｖ−のいずれか一方が以上のようにして変更された電圧値で印加され、正極性電圧Ｖ＋と負極性電圧Ｖ−のいずれか他方が前回制御周期で用いた電圧値で印加される。これの繰り返しによって、極間の平均電圧が０Ｖになるように制御され、電食の発生が防止される。

この実施の形態２では、極間に印加する正極性電圧と負極性電圧の各電圧値を変更するので、メイン電源の投入タイミングを増やすことができ、実施の形態１と同様に、加工速度の向上が図れる。

実施の形態３．
図６は、この発明の実施の形態３によるワイヤ放電加工機用電源装置の構成を示す回路図である。なお、図６では、図１（実施の形態１）に示した構成要素と同一ないしは同等である構成要素には同一の符号が付されている。ここでは、この実施の形態３に関わる部分を中心に説明する。

図６に示すように、この実施の形態３によるワイヤ放電加工機用電源装置では、図１（実施の形態１）に示した構成において、０Ｖ制御回路１１ａに代えて０Ｖ制御回路１１ｃが設けられている。第１のサブ電源５と第２のサブ電源７は、実施の形態１と同様に、所定値の電圧を出力するように設定されている。０Ｖ制御回路１１ｃは、極間への電圧印加時間を実施の形態１とは異なる方法で増減調整する。

すなわち、０Ｖ制御回路１１ｃは、平均電圧検出回路１０が求めた正極性電圧Ｖ＋の平均値の絶対値と負極性電圧Ｖ−の平均値の絶対値との大小関係を比較し、大きい方の極性の電圧印加時間を、当該大きい方の極性の電圧値と正極性電圧Ｖ＋の平均値及び負極性電圧Ｖ−の平均値の各絶対値の和との比に応じて増減し、放電制御回路９ａに、定めた大きい方の極性の電圧印加時間を、小さい方の極性の電圧印加に適用した前回制御周期での印加時間とともに通知する構成を有している。

以下、図７を参照して、この実施の形態３による０Ｖ制御について説明する。なお、図７は、図６に示す０Ｖ制御回路の動作を説明するフローチャートである。図７では、図３に示した処理手順と同一ないしは同等である手順には、同一の符号を付してある。ここでは、この実施の形態３に関わる部分を中心に説明する。

図７において、０Ｖ制御回路１１ｃは、１制御周期の終了時において、平均電圧検出回路１０から、１制御周期での正極性電圧Ｖ＋及び負極性電圧Ｖ−の平均電圧を取得する（ＳＴ２１）と、正極性電圧Ｖ＋及び負極性電圧Ｖ−の平均電圧の絶対値｜Ｖ＋｜，｜Ｖ−｜を求め、それらの大小関係を比較する（ＳＴ２）。

０Ｖ制御回路１１ｃは、ＳＴ２での比較結果、｜Ｖ＋｜＞｜Ｖ−｜でない場合（ＳＴ２：Ｎｏ）では、比｛｜Ｖ−｜／（｜Ｖ＋｜＋｜Ｖ−｜｝が予め定めた判定閾値Ａよりも小さいか否かを判定する（ＳＴ２２）。

０Ｖ制御回路１１ｃは、ＳＴ２２での判定結果が否定（Ｎｏ）である場合は、負極性電圧Ｖ−の印加時間を初期値または前回値から単位時間だけ短くし（ＳＴ２３）、また、ＳＴ２２での判定結果が肯定（Ｙｅｓ）である場合は、負極性電圧Ｖ−の印加時間を初期値または前回値から単位時間だけ長くし（ＳＴ２４）、それぞれで決定した電圧印加時間「初期値または前回値±単位時間」と電圧極性「負極性」とを放電制御回路９ａに通知し（ＳＴ９）、ＳＴ２１に戻る。

また、０Ｖ制御回路１１ｃは、ＳＴ２での比較結果、｜Ｖ＋｜＞｜Ｖ−｜である場合（ＳＴ２：Ｙｅｓ）は、比｛｜Ｖ＋｜／（｜Ｖ＋｜＋｜Ｖ−｜｝が予め定めた判定閾値Ａよりも小さいか否かを判定する（ＳＴ２５）。

０Ｖ制御回路１１ｃは、ＳＴ２５での判定結果が否定（Ｎｏ）である場合は、正極性電圧Ｖ＋の印加時間を初期値または前回値から単位時間だけ長くし（ＳＴ２６）、また、ＳＴ２５での判定結果が肯定（Ｙｅｓ）である場合は、正極性電圧Ｖ＋の印加時間を初期値または前回値から単位時間だけ短くし（ＳＴ２７）、それぞれで決定した電圧印加時間「初期値または前回値±単位時間」と電圧極性「正極性」とを放電制御回路９ａに通知し（ＳＴ９）、ＳＴ２１に戻る。

次回の１制御周期（例えば１ｍｓ）では、放電制御回路９ａは、以上のように０Ｖ制御回路１１ｃが定めた印加時間によってスイッチ６，８をオン・オフ制御する。これの繰り返しによって、極間の平均電圧が０Ｖになるように制御され、電食の発生が防止される。

この実施の形態３においても、実施の形態１と同様に、０Ｖ制御の周期を短くすることができるので、単位時間当たりに極間に印加する正極性電圧Ｖ＋、負極性電圧Ｖ−の印加回数を増やすことができ、加工速度の向上が図れる。

実施の形態４．
図８は、この発明の実施の形態４によるワイヤ放電加工機用電源装置の構成を示す回路図である。なお、図８では、図１（実施の形態１）に示した構成要素と同一ないしは同等である構成要素には同一の符号が付されている。ここでは、この実施の形態４に関わる部分を中心に説明する。

図８に示すように、この実施の形態４によるワイヤ放電加工機用電源装置では、図１（実施の形態１）に示した構成において、電源構成として、第３の電源２０が追加されている。そして、第１のサブ電源５と第２のサブ電源７は、実施の形態１，３と同様に、所定値の電圧を出力するように設定されているが、第１のサブ電源５と第２のサブ電源７のいずれか一方の出力電圧に、第３の電源２０の出力電圧Ｖ３を加算する形で、極間に、正極性電圧Ｖ＋と負極性電圧Ｖ−とを切り替えて印加できるように、スイッチ２１〜スイッチ２６が設けられている。

第３の電源２０の正極側は、スイッチ２１を介して第１のサブ電源５の負極側に接続され、また、スイッチ２４を介して被加工物電極２に接続されている。そして、第１のサブ電源５の負極側と被加工物電極２との間にスイッチ２２が追加されている。

第３の電源２０の負極側は、スイッチ２５を介して第２のサブ電源７の正極側に接続され、また、スイッチ２３を介して被加工物電極２に接続されている。そして、第２のサブ電源７の正極側と被加工物電極２との間にスイッチ２６が追加されている。

放電制御回路９ｃは、次の５つの制御動作を行う構成を有している。
（１）運用開始直後の最初の１制御周期では、極間に、第１のサブ電源５の出力電圧Ｖ１である正極性電圧Ｖ＋と第２のサブ電源７の出力電圧Ｖ２である負極性電圧Ｖ−とを、予め定められた印加時間でもって交互に印加する制御を行う。この場合、放電制御回路９ｃは、スイッチ６，２２，８，２６をそれぞれオン制御し、スイッチ２１，２３，２４，２５をそれぞれオフ制御している。

（２）運用開始直後の２回目以降の各１制御周期では、極間に、第１のサブ電源５の出力電圧Ｖ１に第３のサブ電源２０の出力電圧Ｖ３を加算した正極性電圧Ｖ＋と、第２のサブ電源７の出力電圧Ｖ２である負極性電圧Ｖ−とを交互に印加する制御を行う。この場合、放電制御回路９ｃは、スイッチ６，２１，２３，８，２６をそれぞれオン制御し、スイッチ２２，２４，２５をそれぞれオフ制御している。なお、第１のサブ電源５の出力電圧Ｖ１に第３のサブ電源２０の出力電圧Ｖ３を加算した正極性電圧Ｖ＋の印加時間は、０Ｖ制御回路１１ｄから指示された印加時間であり、第２のサブ電源７の出力電圧Ｖ２である負極性電圧Ｖ−の印加時間は、前回の制御周期で用いた印加時間である。

（３）または、運用開始直後の２回目以降の各１制御周期では、極間に、第１のサブ電源５の出力電圧Ｖ１である正極性電圧Ｖ＋と、第２のサブ電源７の出力電圧Ｖ２に第３のサブ電源２０の出力電圧Ｖ３を加算した負極性電圧Ｖ−とを交互に印加する制御を行う。この場合、放電制御回路９ｃは、スイッチ６，２２，８，２５，２４をそれぞれオン制御し、スイッチ２１，２３，２６をそれぞれオフ制御している。なお、第１のサブ電源５の出力電圧Ｖ１である正極性電圧Ｖ＋の印加時間は、前回の制御周期で用いた印加時間であり、第２のサブ電源７の出力電圧Ｖ２に第３のサブ電源２０の出力電圧Ｖ３を加算した負極性電圧Ｖ−の印加時間は、０Ｖ制御回路１１ｄから指示された印加時間である。

（４）そして、（１）〜（３）の制御過程で放電が発生すると、その放電を発生させた第１のサブ電源５または第２のサブ電源７からの電圧印加及び第３のサブ電源２０からの電圧印加を停止してメイン電源３から所定極性の電圧を印加させる制御を行う。この場合、放電制御回路９ｃは、例えば、スイッチ６またはスイッチ８をオフ制御している。

（５）並行して、放電制御回路９ｃは、平均電圧検出回路１０に対して、極間への正極性電圧Ｖ＋の印加タイミングと、負極性電圧Ｖ−の印加タイミングとを通知する。

０Ｖ制御回路１１ｄは、平均電圧検出回路１０が求めた正極性電圧Ｖ＋の平均値の絶対値と負極性電圧Ｖ−の平均値の絶対値との大小関係を比較し、小さい方の極性の電圧（Ｖ１またはＶ２）に第３のサブ電源２０の出力電圧Ｖ３を加えた電圧（正極性電圧Ｖ＋または負極性電圧Ｖ−）での電圧印加時間を、平均電圧検出回路１０が平均値を求めたときの極間電圧の極性に応じて、初期値または前回値から単位時間だけ増減し、放電制御回路９ｃに、印加する第３のサブ電源３０の電圧極性と、定めた小さい方の極性の電圧（Ｖ１またはＶ２）に第３のサブ電源２０の出力電圧Ｖ３を加えた電圧（正極性電圧Ｖ＋または負極性電圧Ｖ−）での電圧印加時間「初期値または前回値±単位時間」とを通知する構成を有している。

以下、図９を参照して、この実施の形態４による０Ｖ制御について説明する。なお、図９は、図８に示す０Ｖ制御回路の動作を説明するフローチャートである。

図９において、０Ｖ制御回路１１ｄは、平均電圧検出回路１０から、１制御周期での正極性電圧Ｖ＋及び負極性電圧Ｖ−の平均電圧と、その平均電圧を求めた１制御周期時の極間電圧Ｖとを取得する（ＳＴ３０）と、正極性電圧Ｖ＋及び負極性電圧Ｖ−の平均電圧の絶対値｜Ｖ＋｜，｜Ｖ−｜を求め、それらの大小関係を比較する（ＳＴ３１）。

ここで、ＳＴ３０にて取得される正極性電圧Ｖ＋及び負極性電圧Ｖ−の平均値は、その平均値を取得するタイミングが、運用開始直後の最初の１制御周期終了時であるか、運用開始直後の２回目以降の各１制御周期終了時であるか、によって内容が異なっている。

すなわち、（イ）運用開始直後の最初の１制御周期終了時であれば、正極性電圧Ｖ＋及び負極性電圧Ｖ−の平均値は、第１のサブ電源５の出力電圧Ｖ１及び第２のサブ電源７の出力電圧Ｖ２の平均値である。このときに用いる印加時間が前記した「初期値」である。そして、運用開始直後の２回目以降の各１制御周期終了時であれば、次の２つのケース（ロ）（ハ）のいずれかである。（ロ）正極性電圧Ｖ＋の平均値は、第１のサブ電源５の出力電圧Ｖ１に第３のサブ電源２０の出力電圧Ｖ３を加えた電圧の平均値であり、負極性電圧Ｖ−の平均値は、第２のサブ電源７の出力電圧Ｖ２の平均値である。（ハ）正極性電圧Ｖ＋の平均値は、第１のサブ電源５の出力電圧Ｖ１の平均値であり、負極性電圧Ｖ−の平均値は、第２のサブ電源７の出力電圧Ｖ２に第３のサブ電源２０の出力電圧Ｖ３を加えた電圧の平均値である。この（ロ）（ハ）で用いる印加時間が前記した「前回値」である。

以下では、理解を容易にするため、０Ｖ制御回路１１ｄが平均電圧検出回路１０から「正極性電圧Ｖ＋及び負極性電圧Ｖ−の平均電圧」を取得するタイミングは、運用開始直後の最初の１制御周期終了時であるとして説明する。この点は、次に示す実施の形態５，６においても同様である。

０Ｖ制御回路１１ｄは、ＳＴ３１での比較結果、｜Ｖ＋｜＞｜Ｖ−｜でない場合（ＳＴ３１：Ｎｏ）は、極間電圧Ｖが正極性であると（ＳＴ３２：Ｎｏ）第１のサブ電源５の出力電圧Ｖ１に第３のサブ電源２０の電圧Ｖ３を加えた正極性電圧Ｖ＋の印加時間を初期値から単位時間だけ短くし（ＳＴ３３）、また、極間電圧Ｖが負極性であると（ＳＴ３２：Ｙｅｓ）第１のサブ電源５の出力電圧Ｖ１に第３のサブ電源２０の電圧Ｖ３を加えた正極性電圧Ｖ＋の印加時間を初期値から単位時間だけ長くし（ＳＴ３４）、それぞれで決定した正極性電圧Ｖ＋の印加時間「初期値±単位時間」と、加算する第３のサブ電源２０の出力電圧極性「正極性」とを放電制御回路９ｃに通知し（ＳＴ３８）、ＳＴ３０に戻る。

また、０Ｖ制御回路１１ｄは、ＳＴ３１での比較結果、｜Ｖ＋｜＞｜Ｖ−｜である場合（ＳＴ３１：Ｙｅｓ）は、極間電圧Ｖが正極性であると（ＳＴ３５：Ｎｏ）第２のサブ電源７の出力電圧Ｖ２に第３のサブ電源２０の出力電圧Ｖ３を加えた負極性電圧Ｖ−の印加時間を初期値から単位時間だけ長くし（ＳＴ３６）、また、極間電圧Ｖが負極性であると（ＳＴ３５：Ｙｅｓ）第２のサブ電源７の出力電圧Ｖ２に第３のサブ電源２０の出力電圧Ｖ３を加えた負極性電圧Ｖ−の印加時間を初期値から単位時間だけ短くし（ＳＴ３７）、それぞれで決定した負極性電圧Ｖ−の印加時間「初期値±単位時間」と、加算する第３のサブ電源２０の出力電圧極性「負極性」とを放電制御回路９ｃに通知し（ＳＴ３８）、ＳＴ３０に戻る。

次回の１制御周期（例えば１ｍｓ）では、放電制御回路９ｃは、以上のように０Ｖ制御回路１１ｄが定めた電圧印加時間と第３のサブ電源２０の出力電圧極性とによって、上記の（２）に示したように、スイッチ６，２１，２３，８，２６をそれぞれオン制御し、スイッチ２２，２４，２５をそれぞれオフ制御する、或いは、上記の（３）に示したように、スイッチ６，２２，８，２５，２４をそれぞれオン制御し、スイッチ２１，２３，２６をそれぞれオフ制御する。これの繰り返しによって、極間の平均電圧が０Ｖになるように制御され、電食の発生が防止される。

この実施の形態４においても、実施の形態１と同様に、０Ｖ制御の周期を短くすることができるので、単位時間当たりに極間に印加する正極性電圧Ｖ＋、負極性電圧Ｖ−の印加回数を増やすことができ、加工速度の向上が図れる。

実施の形態５．
図１０は、この発明の実施の形態５によるワイヤ放電加工機用電源装置の構成を示す回路図である。なお、図１０では、図８（実施の形態４）に示した構成要素と同一ないしは同等である構成要素には同一の符号が付されている。ここでは、この実施の形態５に関わる部分を中心に説明する。

図１０に示すように、この実施の形態５によるワイヤ放電加工機用電源装置では、図８（実施の形態４）に示した構成において、放電制御回路９ｃに代えて放電制御回路９ｄが設けられ、０Ｖ制御回路１１ｄに代えて、０Ｖ制御回路１１ｅが設けられている。

放電制御回路９ｄは、スイッチ６，８，２１〜２６のオン・オフ制御態様は、実施の形態４にて示した（１）〜（４）と同じであるが、実施の形態４にて示した（２）（３）での電圧印加時間が全て、実施の形態４にて示した（１）で用いた予め定められた印加時間である点が実施の形態４とは異なる。

すなわち、放電制御回路９ｄは、実施の形態４にて示した（２）の動作では、第１のサブ電源５の出力電圧Ｖ１に第３のサブ電源２０の出力電圧Ｖ３を加算した正極性電圧Ｖ＋の印加時間と、第２のサブ電源７の出力電圧Ｖ２である負極性電圧Ｖ−の印加時間とに、実施の形態４にて示した（１）にて用いた予め定められた印加時間を適用する。

また、放電制御回路９ｄは、実施の形態４にて示した（３）の動作では、第１のサブ電源５の出力電圧である正極性電圧Ｖ＋の印加時間と、第２のサブ電源７の出力電圧Ｖ２に第３のサブ電源２０の出力電圧Ｖ３を加算した負極性電圧Ｖ−の印加時間とに、実施の形態４にて示した（１）にて用いた予め定められた印加時間を適用する。

０Ｖ制御回路１１ｅは、平均電圧検出回路１０が求めた正極性電圧Ｖ＋の平均値の絶対値と負極性電圧Ｖ−の平均値の絶対値との大小関係を比較し、小さい方の極性の電圧（Ｖ１またはＶ２）に第３のサブ電源２０の出力電圧Ｖ３を加えた電圧値を、平均電圧検出回路１０が平均値を求めたときの極間電圧の極性に応じて、初期値または前回値から単位電圧値だけ増減すべく、第１のサブ電源５と第２のサブ電源７のうち該当するサブ電源の出力電圧（Ｖ１またはＶ２）を調整し、放電制御回路９ｄに、印加する第３のサブ電源２０の電圧極性を通知する構成を有している。なお、初期値は、運用開始直後の最初の１制御周期用に予め定めた第１のサブ電源５の出力電圧Ｖ１と第２のサブ電源７の出力電圧Ｖ２である。また、前回値は、制御周期が２回目以降である場合の前周期で用いた印加電圧である。この場合には、Ｖ１＋Ｖ３、または、Ｖ２＋Ｖ３となる。

以下、図１１を参照して、この実施の形態５による０Ｖ制御について説明する。なお、図１１は、図１０に示す０Ｖ制御回路の動作を説明するフローチャートである。図１１では、図９に示した手順と同一ないしは同等である手順には、同一の符号を付してある。ここでは、この実施の形態５に関わる部分を中心に説明する。

図１１において、０Ｖ制御回路１１ｅは、ＳＴ３１での比較結果、｜Ｖ＋｜＞｜Ｖ−｜でない場合（ＳＴ３１：Ｎｏ）は、極間電圧Ｖが正極性であると（ＳＴ３２：Ｎｏ）第１のサブ電源５の出力電圧Ｖ１に第３のサブ電源２０の出力電圧Ｖ３を加えた正極性電圧Ｖ＋の電圧値を初期値から単位電圧値だけ小さくする、つまり、第１のサブ電源５の出力電圧Ｖ１を初期値から単位電圧値だけ小さくする（ＳＴ４１）。また、極間電圧Ｖが負極性であると（ＳＴ３２：Ｙｅｓ）第１のサブ電源５の出力電圧Ｖ１に第３のサブ電源２０の出力電圧Ｖ３を加えた正極性電圧Ｖ＋の電圧値を初期値から単位電圧値だけ大きする、つまり、第１のサブ電源５の出力電圧Ｖ１を初期値から単位電圧値だけ大きくする（ＳＴ４２）。そして、印加する第３のサブ電源２０の電圧極性「正極性」を放電制御回路９ｄに通知し（ＳＴ４５）、ＳＴ３０に戻る。

また、０Ｖ制御回路１１ｅは、ＳＴ３１での比較結果、｜Ｖ＋｜＞｜Ｖ−｜である場合（ＳＴ３１：Ｙｅｓ）は、極間電圧Ｖが正極性であると（ＳＴ３５：Ｎｏ）第２のサブ電源７の出力電圧Ｖ２に第３のサブ電源２０の出力電圧Ｖ３を加えた負極性電圧Ｖ−の電圧値を初期値から単位電圧値だけ大きくする、つまり、第２のサブ電源７の出力電圧Ｖ２を初期値から単位電圧値だけ大きくする（ＳＴ４３）。また、極間電圧Ｖが負極性であると（ＳＴ３５：Ｙｅｓ）第２のサブ電源７の出力電圧Ｖ２に第３のサブ電源２０の出力電圧Ｖ３を加えた負極性電圧Ｖ−の電圧値を初期値から単位電圧値だけ小さくする、つまり、第２のサブ電源７の出力電圧Ｖ２を初期値から単位電圧値だけ小さくする（ＳＴ４４）。そして、印加する第３のサブ電源２０の電圧極性を放電制御回路９ｄに通知し（ＳＴ４５）、ＳＴ３０に戻る。

次回の１制御周期（例えば１ｍｓ）では、放電制御回路９ｄが、予め定められた印加時間と第３のサブ電源２０の電圧極性とによって、スイッチ６，８，２１〜２６をオン・オフ制御すると、極間には、正極性電圧Ｖ＋と負極性電圧Ｖ−のいずれか一方が以上のようにして変更された電圧値で印加され、正極性電圧Ｖ＋と負極性電圧Ｖ−のいずれか他方が前回制御周期で用いた電圧値で印加される。これの繰り返しによって、極間の平均電圧が０Ｖになるように制御され、電食の発生が防止される。

この実施の形態５では、実施の形態２と同様に、極間に印加する正極性電圧と負極性電圧の電圧値を変更するので、メイン電源の投入タイミングを増やすことができ、実施の形態１と同様に、加工速度の向上が図れる。

実施の形態６．
図１２は、この発明の実施の形態６によるワイヤ放電加工機用電源装置の構成を示す回路図である。なお、図１２では、図８（実施の形態４）に示した構成要素と同一ないしは同等である構成要素には同一の符号が付されている。ここでは、この実施の形態６に関わる部分を中心に説明する。

図１２に示すように、この実施の形態６によるワイヤ放電加工機用電源装置では、図８（実施の形態４）に示した構成において、０Ｖ制御回路１１ｄに代えて、０Ｖ制御回路１１ｆが設けられている。

０Ｖ制御回路１１ｆは、平均電圧検出回路１０が求めた正極性電圧Ｖ＋の平均値の絶対値と負極性電圧Ｖ−の平均値の絶対値との大小関係を比較し、小さい方の極性の電圧（Ｖ１またはＶ２）に第３のサブ電源２０の出力電圧Ｖ３を加えた電圧（正極性電圧Ｖ＋または負極性電圧Ｖ−）での電圧印加時間を、正極性電圧Ｖ＋の平均値及び負極性電圧Ｖ−の平均値の各絶対値の比に応じて初期値または前回値から単位時間だけ増減する。そして、放電制御回路９ｃに、印加する第３のサブ電源２０の出力電圧極性と、定めた小さい方の極性の電圧（Ｖ１またはＶ２）に第３のサブ電源２０の出力電圧Ｖ３を加えた電圧（正極性電圧Ｖ＋または負極性電圧Ｖ−）での電圧印加時間とを通知する構成を有している。

以下、図１３を参照して、この実施の形態６による０Ｖ制御について説明する。なお、１３は、図１２に示す０Ｖ制御回路の動作を説明するフローチャートである。

図１３において、０Ｖ制御回路１１ｆは、平均電圧検出回路１０から、１制御周期での正極性電圧Ｖ＋及び負極性電圧Ｖ−の平均電圧を取得する（ＳＴ５０）と、正極性電圧Ｖ＋及び負極性電圧Ｖ−の平均電圧の絶対値｜Ｖ＋｜，｜Ｖ−｜を求め、それらの大小関係を比較する（ＳＴ５１）。

０Ｖ制御回路１１ｆは、ＳＴ５１での比較結果、｜Ｖ＋｜＞｜Ｖ−｜でない場合（ＳＴ５１：Ｎｏ）では、比｛｜Ｖ−｜／｜Ｖ＋｜｝が予め定めた判定閾値Ｂよりも小さいか否かを判定する（ＳＴ５２）。

０Ｖ制御回路１１ｆは、ＳＴ５２での判定結果が否定（Ｎｏ）である場合は、第２のサブ電源７の出力電圧Ｖ２に第３のサブ電源２０の出力電圧Ｖ３を加えた負極性電圧Ｖ−の印加時間を初期値から単位時間だけ短くし（ＳＴ５３）、また、ＳＴ５２での判定結果が肯定（Ｙｅｓ）である場合は、第２のサブ電源７の出力電圧Ｖ２に第３のサブ電源２０の出力電圧Ｖ３を加えた負極性電圧Ｖ−の印加時間を初期値から単位時間だけ長くし（ＳＴ５４）、それぞれで決定した負極性電圧Ｖ−の印加時間「初期値±単位時間」と、加算する第３のサブ電源２０の出力電圧極性「負極性」とを放電制御回路９ｃに通知し（ＳＴ５８）、ＳＴ５０に戻る。

また、０Ｖ制御回路１１ｆは、ＳＴ５１での比較結果、｜Ｖ＋｜＞｜Ｖ−｜である場合（ＳＴ５１：Ｙｅｓ）は、比｛｜Ｖ＋｜／｜Ｖ−｜｝が予め定めた判定閾値Ｂよりも小さいか否かを判定する（ＳＴ５５）。

０Ｖ制御回路１１ｆは、ＳＴ５５での判定結果が否定（Ｎｏ）である場合は、第１のサブ電源５の出力電圧Ｖ１に第３のサブ電源２０の出力電圧Ｖ３を加えた正極性電圧Ｖ＋の印加時間を初期値から単位時間だけ長くし（ＳＴ５６）、また、ＳＴ５５での判定結果が肯定（Ｙｅｓ）である場合は、第１のサブ電源５の出力電圧Ｖ１に第３のサブ電源２０の出力電圧Ｖ３を加えた正極性電圧Ｖ＋の印加時間を初期値から単位時間だけ短くし（ＳＴ５７）、それぞれで決定した正極性電圧Ｖ＋の印加時間「初期値±単位時間」と、加算する第３のサブ電源２０の電圧極性「正極性」とを放電制御回路９ｃに通知し（ＳＴ５８）、ＳＴ５０に戻る。

次回の１制御周期（例えば１ｍｓ）では、放電制御回路９ｃは、実施の形態４と同様に
０Ｖ制御回路１１ｆが定めた電圧印加時間と第３のサブ電源２０の出力電圧極性とによって、上記の（２）に示したように、スイッチ６，２１，２３，８，２６をそれぞれオン制御し、スイッチ２２，２４，２５をそれぞれオフ制御する、或いは、上記の（３）に示したように、スイッチ６，２２，８，２５，２４をそれぞれオン制御し、スイッチ２１，２３，２６をそれぞれオフ制御する。これの繰り返しによって、極間の平均電圧が０Ｖになるように制御され、電食の発生が防止される。

この実施の形態６においても、実施の形態１と同様に、０Ｖ制御の周期を短くすることができるので、単位時間当たりに極間に印加する正極性電圧Ｖ＋、負極性電圧Ｖ−の印加回数を増やすことができ、加工速度の向上が図れる。

以上のように、この発明にかかるワイヤ放電加工機用電源装置は、電食の発生を防止する０Ｖ制御を行いつつ加工速度の向上が図れるワイヤ放電加工機用電源装置として有用である。

この発明の実施の形態１によるワイヤ放電加工機用電源装置の構成を示す回路図である。 図１に示す０Ｖ制御回路が行うこの実施の形態１による０Ｖ制御の原理を説明する図であり、（ａ）は｜Ｖ＋｜＞｜Ｖ−｜の場合を示し、（ｂ）は｜Ｖ＋｜＜｜Ｖ−｜の場合を示す図である。 図１に示す０Ｖ制御回路の動作を説明するフローチャートである。 この発明の実施の形態２によるワイヤ放電加工機用電源装置の構成を示す回路図である。 図４に示す０Ｖ制御回路の動作を説明するフローチャートである。 この発明の実施の形態３によるワイヤ放電加工機用電源装置の構成を示す回路図である。 図６に示す０Ｖ制御回路の動作を説明するフローチャートである。 この発明の実施の形態４によるワイヤ放電加工機用電源装置の構成を示す回路図である。 図８に示す０Ｖ制御回路の動作を説明するフローチャートである。 この発明の実施の形態５によるワイヤ放電加工機用電源装置の構成を示す回路図である。 図１０に示す０Ｖ制御回路の動作を説明するフローチャートである。 この発明の実施の形態６によるワイヤ放電加工機用電源装置の構成を示す回路図である。 図１２に示す０Ｖ制御回路の動作を説明するフローチャートである。

符号の説明

１ ワイヤ電極
２ 被加工物電極
３ メイン電源
４，６，８ スイッチ
５ 第１のサブ電源
７ 第２のサブ電源
９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ 放電制御回路
１０ 平均電圧検出回路
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄ，１１ｅ，１１ｆ ０Ｖ制御回路
２０ 第３のサブ電源
２１，２２，２３，２４，２５，２６ スイッチ

Claims (6)

1. 水系の加工液中に浸したワイヤ電極と被加工物電極との極間に電圧を印加する電源として、前記極間に生じた放電を所定時間維持する所定極性の電圧を印加できるように配置されたメイン電源の他に、前記極間にいずれか一方の電極を基準に、正極性電圧を印加できるように配置された可変電源である第１のサブ電源、及び負極性電圧を印加できるように配置された可変電源である第２のサブ電源を備え、
   前記極間に、前記第１のサブ電源の出力電圧である正極性電圧と前記第２のサブ電源の出力電圧である負極性電圧とを指定の印加時間でもって交互に印加する制御を行い、その過程で放電が発生すると、前記メイン電源から所定極性の電圧を印加させる制御を行う放電制御回路と、
   所定の制御周期の期間内における前記極間での前記正極性電圧の平均値と前記負極性電圧の平均値とを求める平均電圧検出回路と、
   前記平均電圧検出回路が求めた前記正極性電圧の平均値の絶対値と前記負極性電圧の平均値の絶対値との大小関係を比較し、大きい方の極性の電圧印加時間を、前記平均電圧検出回路が平均値を求めたときの極間電圧の極性に応じて増減し、前記放電制御回路に与える前記指定の印加時間の１つとして、定めた大きい方の極性の電圧印加時間を通知する０Ｖ制御回路と、
   を備えていることを特徴とするワイヤ放電加工機用電源装置。
2. 水系の加工液中に浸したワイヤ電極と被加工物電極との極間に電圧を印加する電源として、前記極間に生じた放電を所定時間維持する所定極性の電圧を印加できるように配置されたメイン電源の他に、前記極間にいずれか一方の電極を基準に、正極性電圧を印加できるように配置された可変電源である第１のサブ電源、及び負極性電圧を印加できるように配置された可変電源である第２のサブ電源を備え、
   前記極間に、前記第１のサブ電源の出力電圧である正極性電圧と前記第２のサブ電源の出力電圧である負極性電圧とを予め定めた印加時間でもって交互に印加する制御を行い、その過程で放電が発生すると、前記メイン電源から所定極性の電圧を印加させる制御を行う放電制御回路と、
   所定の制御周期の期間内における前記極間での前記正極性電圧の平均値と前記負極性電圧の平均値とを求める平均電圧検出回路と、
   前記平均電圧検出回路が求めた前記正極性電圧の平均値の絶対値と前記負極性電圧の平均値の絶対値との大小関係を比較し、大きい方の極性の電圧値を前記平均電圧検出回路が平均値を求めたときの極間電圧の極性に応じて増減すべく、前記第１のサブ電源と前記第２のサブ電源のうち該当するサブ電源の出力電圧を増減調整する０Ｖ制御回路と、
   を備えていることを特徴とするワイヤ放電加工機用電源装置。
3. 水系の加工液中に浸したワイヤ電極と被加工物電極との極間に電圧を印加する電源として、前記極間に生じた放電を所定時間維持する所定極性の電圧を印加できるように配置されたメイン電源の他に、前記極間にいずれか一方の電極を基準に、正極性電圧を印加できるように配置された可変電源である第１のサブ電源、及び負極性電圧を印加できるように配置された可変電源である第２のサブ電源を備え、
   前記極間に、前記第１のサブ電源の出力電圧である正極性電圧と前記第２のサブ電源の出力電圧である負極性電圧とを指定の印加時間でもって交互に印加する制御を行い、その過程で放電が発生すると、前記メイン電源から所定極性の電圧を印加させる制御を行う放電制御回路と、
   所定の制御周期の期間内における前記極間での前記正極性電圧の平均値と前記負極性電圧の平均値とを求める平均電圧検出回路と、
   前記平均電圧検出回路が求めた前記正極性電圧の平均値の絶対値と前記負極性電圧の平均値の絶対値との大小関係を比較し、大きい方の極性の電圧印加時間を、当該大きい方の極性の電圧値と前記正極性電圧の平均値及び前記負極性電圧の平均値の各絶対値の和との比に応じて増減し、前記放電制御回路に与える前記指定の印加時間の１つとして、定めた大きい方の極性の電圧印加時間を通知する０Ｖ制御回路と、
   を備えていることを特徴とするワイヤ放電加工機用電源装置。
4. 水系の加工液中に浸したワイヤ電極と被加工物電極との極間に電圧を印加する電源として、前記極間に生じた放電を所定時間維持する所定極性の電圧を印加できるように配置されたメイン電源の他に、前記極間にいずれか一方の電極を基準に、正極性電圧を印加できるように配置された可変電源である第１のサブ電源、及び負極性電圧を印加できるように配置された可変電源である第２のサブ電源、前記第１のサブ電源と前記第２のサブ電源のいずれか一方の出力電圧に加算する形で正極性電圧と負極性電圧とを切り替えて印加できるように配置された第３のサブ電源を備え、
   前記極間に、前記第１のサブ電源の出力電圧と前記第２のサブ電源の出力電圧とを、そのいずれか一方の電圧に前記第３のサブ電源の出力電圧を加算した形で、指定の印加時間でもって交互に印加する制御を行い、その過程で放電が発生すると、前記メイン電源から所定極性の電圧を印加させる制御を行う放電制御回路と、
   所定の制御周期の期間内における前記極間での前記正極性電圧の平均値と前記負極性電圧の平均値とを求める平均電圧検出回路と、
   前記平均電圧検出回路が求めた前記正極性電圧の平均値の絶対値と前記負極性電圧の平均値の絶対値との大小関係を比較し、小さい方の極性の電圧に前記第３のサブ電源の電圧を加えた電圧での電圧印加時間を、前記平均電圧検出回路が平均値を求めたときの極間電圧の極性に応じて増減し、前記放電制御回路に与える前記指定の印加時間の１つとして、印加する前記第３のサブ電源の電圧極性と、定めた小さい方の極性の電圧に前記第３のサブ電源の出力電圧を加えた電圧での電圧印加時間とを通知する０Ｖ制御回路と、
   を備えていることを特徴とするワイヤ放電加工機用電源装置。
5. 水系の加工液中に浸したワイヤ電極と被加工物電極との極間に電圧を印加する電源として、前記極間に生じた放電を所定時間維持する所定極性の電圧を印加できるように配置されたメイン電源の他に、前記極間にいずれか一方の電極を基準に、正極性電圧を印加できるように配置された可変電源である第１のサブ電源、及び負極性電圧を印加できるように配置された可変電源である第２のサブ電源、前記第１のサブ電源と前記第２のサブ電源のいずれか一方の出力電圧に加算する形で正極性電圧と負極性電圧とを切り替えて印加できるように配置された第３のサブ電源を備え、
   前記極間に、前記第１のサブ電源の出力電圧と前記第２のサブ電源の出力電圧とを、そのいずれか一方の電圧に前記第３のサブ電源の出力電圧を加算した形で、予め定めた印加時間でもって交互に印加する制御を行い、その過程で放電が発生すると、前記メイン電源から所定極性の電圧を印加させる制御を行う放電制御回路と、
   所定の制御周期の期間内における前記極間での前記正極性電圧の平均値と前記負極性電圧の平均値とを求める平均電圧検出回路と、
   前記平均電圧検出回路が求めた前記正極性電圧の平均値の絶対値と前記負極性電圧の平均値の絶対値との大小関係を比較し、小さい方の極性の電圧に前記第３のサブ電源の電圧を加えた電圧値を前記平均電圧検出回路が平均値を求めたときの極間電圧の極性に応じて増減すべく、前記第１のサブ電源と前記第２のサブ電源のうち該当する方のサブ電源の出力電圧を調整するとともに、前記放電制御回路に、印加する前記第３のサブ電源の出力電圧極性を通知する０Ｖ制御回路と、
   を備えていることを特徴とするワイヤ放電加工機用電源装置。
6. 水系の加工液中に浸したワイヤ電極と被加工物電極との極間に電圧を印加する電源として、前記極間に生じた放電を所定時間維持する所定極性の電圧を印加できるように配置されたメイン電源の他に、前記極間にいずれか一方の電極を基準に、正極性電圧を印加できるように配置された可変電源である第１のサブ電源、及び負極性電圧を印加できるように配置された可変電源である第２のサブ電源、前記第１のサブ電源と前記第２のサブ電源のいずれか一方の出力電圧に加算する形で正極性電圧と負極性電圧とを切り替えて印加できるように配置された第３のサブ電源を備え、
   前記極間に、前記第１のサブ電源の出力電圧と前記第２のサブ電源の出力電圧とを、そのいずれか一方の電圧に前記第３のサブ電源の出力電圧を加算した形で、指定の印加時間でもって交互に印加する制御を行い、その過程で放電が発生すると、前記メイン電源から所定極性の電圧を印加させる制御を行う放電制御回路と、
   所定の制御周期の期間内における前記極間での前記正極性電圧の平均値と前記負極性電圧の平均値とを求める平均電圧検出回路と、
   前記平均電圧検出回路が求めた前記正極性電圧の平均値の絶対値と前記負極性電圧の平均値の絶対値との大小関係を比較し、小さい方の極性の電圧に前記第３のサブ電源の出力電圧を加えた電圧での電圧印加時間を、前記正極性電圧の平均値及び前記負極性電圧の平均値の各絶対値の比に応じて増減し、前記放電制御回路に与える前記指定の印加時間の１つとして、印加する前記第３のサブ電源の出力電圧極性と、定めた小さい方の極性の電圧に前記第３のサブ電源の出力電圧を加えた電圧での電圧印加時間とを通知する０Ｖ制御回路と、
   を備えていることを特徴とするワイヤ放電加工機用電源装置。

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