JPS61249213A - ワイヤ放電加工機用電源装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工機用電源装置Info
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- JPS61249213A JPS61249213A JP8758285A JP8758285A JPS61249213A JP S61249213 A JPS61249213 A JP S61249213A JP 8758285 A JP8758285 A JP 8758285A JP 8758285 A JP8758285 A JP 8758285A JP S61249213 A JPS61249213 A JP S61249213A
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- Japan
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- switching element
- dielectric breakdown
- power supply
- machining
- voltage
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/04—Apparatus for supplying current to working gap; Electric circuits specially adapted therefor
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はワイヤ放電加工機に係り、特にその放電発生に
用いられる電源装置の改良に関するものである。
用いられる電源装置の改良に関するものである。
近年、ワイヤ放電加工機の加工速度及び加工精度は共に
大巾に高められたが、加工速度を高めると加工精度は低
下する傾向にある。特に、高速加工用・ぐルス電源装置
が用いられたものにあっては、その電源装置が比較的大
きな電解反応を生じさせることから、加工精度を低下さ
せていた。
大巾に高められたが、加工速度を高めると加工精度は低
下する傾向にある。特に、高速加工用・ぐルス電源装置
が用いられたものにあっては、その電源装置が比較的大
きな電解反応を生じさせることから、加工精度を低下さ
せていた。
以下これについて第４図に基づき説明する。第４図は従
来の上記電源装置を備えたワイヤ放電加工機の概略構成
図で、図中１はワイヤ電極を示す。
来の上記電源装置を備えたワイヤ放電加工機の概略構成
図で、図中１はワイヤ電極を示す。
このワイヤ電極１は、ローラ２，３に案内されて被加工
物４の加工面に対向しており、その電極１と被加工物４
の相対位置は図示しない数値制御装置の指令により動作
する位置決め装置のモータ５゜６により制御される。前
記電極ｌと被加工物４により形成される加工間隙Ｑには
加工液供給ノズル７．８により加工液であるイオン交換
水が供給され、また前記電極ｌは通電端子９．ｌＯに接
しており、電極１と被加工物４の間（加工間隙Ｑ）には
電源装置１１よシミ源供給される。電源装置１１は直流
電源１２、スイッチング素子１３及びそのオンオフ制御
回路１４、限流抵抗１５及び放電用コンデンサ１６より
なる放電回路から構成されている。
物４の加工面に対向しており、その電極１と被加工物４
の相対位置は図示しない数値制御装置の指令により動作
する位置決め装置のモータ５゜６により制御される。前
記電極ｌと被加工物４により形成される加工間隙Ｑには
加工液供給ノズル７．８により加工液であるイオン交換
水が供給され、また前記電極ｌは通電端子９．ｌＯに接
しており、電極１と被加工物４の間（加工間隙Ｑ）には
電源装置１１よシミ源供給される。電源装置１１は直流
電源１２、スイッチング素子１３及びそのオンオフ制御
回路１４、限流抵抗１５及び放電用コンデンサ１６より
なる放電回路から構成されている。
上記電源装置１１による加工間隙Ｑにおける電圧波形は
、第５図（ａ）に示すように、スイッチング素子１３の
スイッチオン後、指数関数的に増加し、直流電源１２の
電圧までコンデンサ１６が充電されて最大となシ、前記
加工間隙Ｑに放電が発生すると、第５図（ｂ）に示すよ
うに振動電流が流れた後、０となる。振動電流波形は、
コンデンサ１６から加工間隙Ｑに至る通電系のインダク
タンス及び抵抗値とコンデンサ１６の容量によって決定
されるが、一般には第５図（ｂ）のような波形となる。
、第５図（ａ）に示すように、スイッチング素子１３の
スイッチオン後、指数関数的に増加し、直流電源１２の
電圧までコンデンサ１６が充電されて最大となシ、前記
加工間隙Ｑに放電が発生すると、第５図（ｂ）に示すよ
うに振動電流が流れた後、０となる。振動電流波形は、
コンデンサ１６から加工間隙Ｑに至る通電系のインダク
タンス及び抵抗値とコンデンサ１６の容量によって決定
されるが、一般には第５図（ｂ）のような波形となる。
また、第４図中のコンデンサ１６を取除いた回路構成の
電源装置も従来から使用されており、この場合の電圧及
び電流波形は第６図（ａ）及び（ｂ）のようになる。い
ずれの電源装置の場合も絶縁破壊時の印加・ぐルスの極
性は被加工物４を陽極としたものである。これは、被加
工物４を加工する速度が高くなる極性として、被加工物
４から電極１へ電流を流す方がよいことが実験により確
認されていることによる。
電源装置も従来から使用されており、この場合の電圧及
び電流波形は第６図（ａ）及び（ｂ）のようになる。い
ずれの電源装置の場合も絶縁破壊時の印加・ぐルスの極
性は被加工物４を陽極としたものである。これは、被加
工物４を加工する速度が高くなる極性として、被加工物
４から電極１へ電流を流す方がよいことが実験により確
認されていることによる。
しかしこのような従来装置では、通常、加工液に水が用
いられていることから、電圧が加工間隙Ｑに印加されて
いる時に電解反応が生じ、被加工物４の加工表面が軟質
となり、加工面の品質を劣化させていた。この劣化量は
、加工面から数μｍ乃至十数μｍにも及ぶため、寸法精
度が数μｍオーダーの高精度加工を行う場合に大きな障
害となっていた。
いられていることから、電圧が加工間隙Ｑに印加されて
いる時に電解反応が生じ、被加工物４の加工表面が軟質
となり、加工面の品質を劣化させていた。この劣化量は
、加工面から数μｍ乃至十数μｍにも及ぶため、寸法精
度が数μｍオーダーの高精度加工を行う場合に大きな障
害となっていた。
上述の問題に対しては、電源両極間の平均電圧がＯｖＫ
なるように両極性の・ぐルス電圧を印加する方法がある
が、これによると加工に寄与する加エノＪ？ルスの周波
数が低下するため、加工速度が低下するという問題を残
していた。
なるように両極性の・ぐルス電圧を印加する方法がある
が、これによると加工に寄与する加エノＪ？ルスの周波
数が低下するため、加工速度が低下するという問題を残
していた。
また、上述従来装置では、絶縁破壊電圧を変化させると
加工電流も変化してしまうため、絶縁破壊電圧の設定が
加工電流により制約を受けるという問題点もあった。
加工電流も変化してしまうため、絶縁破壊電圧の設定が
加工電流により制約を受けるという問題点もあった。
本発明は上記のような問題点を解消するためになされた
もので、加工速度を低下させることなく加工間隙におけ
る電解反応により生ずる加工表面の軟質化を防止し、加
工面の品質を向上して寸法精度の高度化が計れると共に
、絶縁破壊電圧が加工電流により制約されず、任意に設
定できるワイヤ放電加工機用電源装置を提供することを
目的とする。
もので、加工速度を低下させることなく加工間隙におけ
る電解反応により生ずる加工表面の軟質化を防止し、加
工面の品質を向上して寸法精度の高度化が計れると共に
、絶縁破壊電圧が加工電流により制約されず、任意に設
定できるワイヤ放電加工機用電源装置を提供することを
目的とする。
本発明装置は、加工間隙の絶縁破壊を行った後、その加
工間隙に加工用の主放電を発生させ、これを繰り返して
加工を行うワイヤ放電加工機用電源装置であって、被加
工物の極性を、前記絶縁破壊を行うときは陰極とし、主
放電を発生させるときは電極とすることにより、加工速
度を低下させずに電解反応による加工表面の軟質化を防
止し、かつ、加工間隙に放電を発生させる主放電回路の
スイッチング素子のオフ時に通電系に生ずる電磁エネル
ギをダイオードにより絶縁破壊用・臂ルス回路の直流電
源に再利用すべく導入してエネルイ効率を高め、さらに
、前記ダイオードによる前記電磁エネルギの直流電源へ
の導入路外に前記絶縁破壊・譬ルス回路の出力電圧可変
手段を設け、絶縁破壊電圧の任意設定を可能としたもの
である。
工間隙に加工用の主放電を発生させ、これを繰り返して
加工を行うワイヤ放電加工機用電源装置であって、被加
工物の極性を、前記絶縁破壊を行うときは陰極とし、主
放電を発生させるときは電極とすることにより、加工速
度を低下させずに電解反応による加工表面の軟質化を防
止し、かつ、加工間隙に放電を発生させる主放電回路の
スイッチング素子のオフ時に通電系に生ずる電磁エネル
ギをダイオードにより絶縁破壊用・臂ルス回路の直流電
源に再利用すべく導入してエネルイ効率を高め、さらに
、前記ダイオードによる前記電磁エネルギの直流電源へ
の導入路外に前記絶縁破壊・譬ルス回路の出力電圧可変
手段を設け、絶縁破壊電圧の任意設定を可能としたもの
である。
以下第１図ないし第３図を参照して本発明の詳細な説明
する。第１図は本発明によるワイヤ放電加工機用電源装
置の一実施例を示す回路図で、図中１．４．９及び１０
は第４図と同様である。２０はワイヤ電極！及び被加工
物４間の加工間隙Ｑの絶縁破壊を行う絶縁破壊用・譬ル
ス回路で、直流電源２０ｍ 、スイッチング素子２０ｂ
、そのオンオフ制御回路２０ｃ 、限流抵抗２０ｄ、放
電用コンデンサ２０ｅ。
する。第１図は本発明によるワイヤ放電加工機用電源装
置の一実施例を示す回路図で、図中１．４．９及び１０
は第４図と同様である。２０はワイヤ電極！及び被加工
物４間の加工間隙Ｑの絶縁破壊を行う絶縁破壊用・譬ル
ス回路で、直流電源２０ｍ 、スイッチング素子２０ｂ
、そのオンオフ制御回路２０ｃ 、限流抵抗２０ｄ、放
電用コンデンサ２０ｅ。
ダイオード２０ｆ及び出力電圧可変手段としての可変直
流電源２０ｇからなる。２１は加工間隙Ｑに加工用の主
放電を発生させる主放電回路で、直流電源２１ａ１スイ
ッチング素子２１ｂ及びそのオンオフ制御回路２１ｃか
らなる。ｎは加工制御回路で、電極１及び被加工物４の
電圧検出回路２２ｍと、オンオフ制御回路２０ｃ 、
２１ｅを制御する・やルス制御回路２２ｂとからなシ
、前記絶縁破壊後に主放電を発生させる動作を繰返し行
うべく前記スイッチング素子２０ｂ、 ２１ｂを、即
ち前記ノ４ルス回路加及び主放電回路２１を制御する。
流電源２０ｇからなる。２１は加工間隙Ｑに加工用の主
放電を発生させる主放電回路で、直流電源２１ａ１スイ
ッチング素子２１ｂ及びそのオンオフ制御回路２１ｃか
らなる。ｎは加工制御回路で、電極１及び被加工物４の
電圧検出回路２２ｍと、オンオフ制御回路２０ｃ 、
２１ｅを制御する・やルス制御回路２２ｂとからなシ
、前記絶縁破壊後に主放電を発生させる動作を繰返し行
うべく前記スイッチング素子２０ｂ、 ２１ｂを、即
ち前記ノ４ルス回路加及び主放電回路２１を制御する。
２３はダイオードで、前記スイッチング素子２１ｂのオ
フ時に通電系に生ずる電磁エネルギを前記直流電源２０
ｍへ導入するために前記主放電回路２１及び・やルス回
路加間に接続されている。あけ前記直流電源２０ｍの陰
極及び前記直流電源２１ｍの陽極に接続された被加工物
接続用出力端子である。２５はワイヤ電極接続用出力端
子で、前記ダイオード２０ｆ 、限流抵抗２０ｄ及びス
イッチング素子２０ｂを各々介し、さらに可変直流電源
２０ｇを介して直流電源２０ｍの陽極に接続されると共
Ｋ、前記スイッチング素子２１ｂを介して直流電源２１
ａの陰極に接続される。なお、前記ダイオード２３は、
前記パルス回路２０の出力電圧（絶縁破壊電圧）の設定
により加工電流が変化しないようにスイッチング素子２
１ｂの出力端子δ側と直流電源２０＆の陽極との間に接
続されている。
フ時に通電系に生ずる電磁エネルギを前記直流電源２０
ｍへ導入するために前記主放電回路２１及び・やルス回
路加間に接続されている。あけ前記直流電源２０ｍの陰
極及び前記直流電源２１ｍの陽極に接続された被加工物
接続用出力端子である。２５はワイヤ電極接続用出力端
子で、前記ダイオード２０ｆ 、限流抵抗２０ｄ及びス
イッチング素子２０ｂを各々介し、さらに可変直流電源
２０ｇを介して直流電源２０ｍの陽極に接続されると共
Ｋ、前記スイッチング素子２１ｂを介して直流電源２１
ａの陰極に接続される。なお、前記ダイオード２３は、
前記パルス回路２０の出力電圧（絶縁破壊電圧）の設定
により加工電流が変化しないようにスイッチング素子２
１ｂの出力端子δ側と直流電源２０＆の陽極との間に接
続されている。
次に上述本発明装置の動作について説明する。
まず、・譬ルス制御回路２２ｂから第２図（ｃ）に示す
信号がスイッチング素子オンオフ制御回路２０ａへ入力
されて、スイッチング素子２０ｂがオン状態となる。こ
の時スイッチング素子２１ｂはオフしている（第２図（
ｄ）参照）。直流電源２０ａ 、 ２０ｇからスイッ
チング素子２０ｂ及び抵抗２０ｄを介して放電用コンデ
ンサ２０ｅが第２図（、）に示すように充電される。
信号がスイッチング素子オンオフ制御回路２０ａへ入力
されて、スイッチング素子２０ｂがオン状態となる。こ
の時スイッチング素子２１ｂはオフしている（第２図（
ｄ）参照）。直流電源２０ａ 、 ２０ｇからスイッ
チング素子２０ｂ及び抵抗２０ｄを介して放電用コンデ
ンサ２０ｅが第２図（、）に示すように充電される。
この充電は可変直流電源２０ｇにより設定される電圧（
電源２０ｍの電圧Ｅ□と電源２０ｇの電圧ＥＩ１２の和
）に至るまで行われる。そしてこれにより加工間隙Ｑに
絶縁破壊用の放電が開始すると、放電用コンデンサ２Ｑ
ｅからダイオード２０ｆを介して加工間隙ＱＫ放放電泥
流流れ出す。その放電が開始したこと、すなわち加工間
隙Ｑの絶縁破壊がされたことを電圧検出回路２２ａが検
出し、信号を・９ルス制御回路２２ｂへ出力する。そし
て・譬ルス制御回路２２ｂからスイッチング素子２０ｂ
をオフする信号をスイッチング素子オンオフ制御回路２
０ｃに出力すると共に、第２図（ｄ）に示す信号をスイ
ッチング素子オンオフ制御回路２１ｅへ出力してスイッ
チング素子２１ｂをｔ１時間オン状態とする。その時加
工間隙ＱＫ流れる加工電流は第２−Ｑｌ＋）に示す波形
となる。スイッチング素子２１ｂをオフした後でも加工
間隙Ｑに電流が流れているのは、通電系に発生し、その
布線のインダクタンスに蓄積した電磁エネルギがダイオ
ード２３を通って直流電源２０ａ Ｉｃ流れ込むからで
ある。この時の主放電回路２１からの電流の波形は第２
図伽）に示すようにほぼ三角形となり、その傾きβは直
流電源２０＆の電圧Ｅａ１で決まる。
電源２０ｍの電圧Ｅ□と電源２０ｇの電圧ＥＩ１２の和
）に至るまで行われる。そしてこれにより加工間隙Ｑに
絶縁破壊用の放電が開始すると、放電用コンデンサ２Ｑ
ｅからダイオード２０ｆを介して加工間隙ＱＫ放放電泥
流流れ出す。その放電が開始したこと、すなわち加工間
隙Ｑの絶縁破壊がされたことを電圧検出回路２２ａが検
出し、信号を・９ルス制御回路２２ｂへ出力する。そし
て・譬ルス制御回路２２ｂからスイッチング素子２０ｂ
をオフする信号をスイッチング素子オンオフ制御回路２
０ｃに出力すると共に、第２図（ｄ）に示す信号をスイ
ッチング素子オンオフ制御回路２１ｅへ出力してスイッ
チング素子２１ｂをｔ１時間オン状態とする。その時加
工間隙ＱＫ流れる加工電流は第２−Ｑｌ＋）に示す波形
となる。スイッチング素子２１ｂをオフした後でも加工
間隙Ｑに電流が流れているのは、通電系に発生し、その
布線のインダクタンスに蓄積した電磁エネルギがダイオ
ード２３を通って直流電源２０ａ Ｉｃ流れ込むからで
ある。この時の主放電回路２１からの電流の波形は第２
図伽）に示すようにほぼ三角形となり、その傾きβは直
流電源２０＆の電圧Ｅａ１で決まる。
すなわち、ノＪ？ルス回路加の出力電圧Ｅａｔ ＋ Ｅ
ｓ２（絶縁破壊電圧）を電源２０ｇの調整により変化さ
せても加工電流は電源２０ｇを通らず、電源２０ｍに流
れるので第２図（ｂ）に示す波形は変化せず、絶縁破壊
電圧は任意に設定可能である。
ｓ２（絶縁破壊電圧）を電源２０ｇの調整により変化さ
せても加工電流は電源２０ｇを通らず、電源２０ｍに流
れるので第２図（ｂ）に示す波形は変化せず、絶縁破壊
電圧は任意に設定可能である。
スイッチング素子２１ｂがオフし、所定時間ｔ２経過す
ると、・やルス制御回路２２ｂから再び第２図（０）に
示す信号がスイッチング素子オンオフ制御回路２０ｃに
入力されてスイッチング素子２０ｂがオン状態となシ、
上述動作が行われ、以下これを繰返すことにより放電加
工が行われる。
ると、・やルス制御回路２２ｂから再び第２図（０）に
示す信号がスイッチング素子オンオフ制御回路２０ｃに
入力されてスイッチング素子２０ｂがオン状態となシ、
上述動作が行われ、以下これを繰返すことにより放電加
工が行われる。
なお第２図に示すように、コンデンサ２０ｅの放電が開
始してから、スイッチング素子２１ｂがオンするまでに
ｔ３時間だけ遅れているが、これは、電圧検出回路２２
ｍで放電開始を検出してから、スイッチング素子２１ｂ
をオンするまでの信号処理時間が、使用する素子の信号
処理時間で最短時間でも２００〜５００ｎｓかかるため
であり、時間ｔ３は２００〜５００ ｎｓ以上となる。
始してから、スイッチング素子２１ｂがオンするまでに
ｔ３時間だけ遅れているが、これは、電圧検出回路２２
ｍで放電開始を検出してから、スイッチング素子２１ｂ
をオンするまでの信号処理時間が、使用する素子の信号
処理時間で最短時間でも２００〜５００ｎｓかかるため
であり、時間ｔ３は２００〜５００ ｎｓ以上となる。
また時間１１とｔ２又はｔ２’は、通常一定になるよう
に制御されるが、放電の状態に応じて変化させてもよい
。また、第２図の（ｄ）の信号を（ｄ′）のようにｔｌ
′をｔｓ ＋ ｔ３あるいはｔｘ ＋ ｔａ’ （ここ
でＯ（ｔｓ’ （ｔ３）としても良い。
に制御されるが、放電の状態に応じて変化させてもよい
。また、第２図の（ｄ）の信号を（ｄ′）のようにｔｌ
′をｔｓ ＋ ｔ３あるいはｔｘ ＋ ｔａ’ （ここ
でＯ（ｔｓ’ （ｔ３）としても良い。
なお上述実施例では、絶縁破壊用パルス回路２０中に放
電用コンデンサ２０ｅを使っているが、これを使用しな
くても同様の効果が得られる。また上述実施例では、放
電用コンデンサ３０の放電開始の検出に電圧検出回路２
２ｍを用いたが、加工間隙Ｑに流れる電流あるいは放電
用コンデンサ３０からの放電々流検出するようにしても
同様の効果が得られるる さらに上述実施例では、・９ルス回路加中の出力電圧可
変手段として可変直流電源２０ｇを用いたが、これのみ
に限られず、例えば第３図に示すように、分圧用抵抗２
０ｈ１分圧用可変抵抗２０１及びコンデンサ２０ｊで構
成してもよい。この場合は、直流電源２０＆の電圧Ｅｌ
ｆが可変抵抗２０％で調整される電圧に分圧されてコン
デンサ２０ｊに印加され、充電されてその充電電圧が・
９ルス回路２０の出力電圧（絶縁破壊電圧）となる。な
お、この第３図に例示の出力電圧可変手段は、直流電源
２０ｍの電圧Ｅｓｌが、設定される可能性のある最大の
絶縁破壊電圧（最大設定電圧）よシ大きい場合に適用さ
れ、また第１図に例示の出力電圧可変手段は、上記Ｅｌ
ｌｌが上記最大設定電圧以下である場合に適用される。
電用コンデンサ２０ｅを使っているが、これを使用しな
くても同様の効果が得られる。また上述実施例では、放
電用コンデンサ３０の放電開始の検出に電圧検出回路２
２ｍを用いたが、加工間隙Ｑに流れる電流あるいは放電
用コンデンサ３０からの放電々流検出するようにしても
同様の効果が得られるる さらに上述実施例では、・９ルス回路加中の出力電圧可
変手段として可変直流電源２０ｇを用いたが、これのみ
に限られず、例えば第３図に示すように、分圧用抵抗２
０ｈ１分圧用可変抵抗２０１及びコンデンサ２０ｊで構
成してもよい。この場合は、直流電源２０＆の電圧Ｅｌ
ｆが可変抵抗２０％で調整される電圧に分圧されてコン
デンサ２０ｊに印加され、充電されてその充電電圧が・
９ルス回路２０の出力電圧（絶縁破壊電圧）となる。な
お、この第３図に例示の出力電圧可変手段は、直流電源
２０ｍの電圧Ｅｓｌが、設定される可能性のある最大の
絶縁破壊電圧（最大設定電圧）よシ大きい場合に適用さ
れ、また第１図に例示の出力電圧可変手段は、上記Ｅｌ
ｌｌが上記最大設定電圧以下である場合に適用される。
以上述べたように本発明は、加工間隙の絶縁破壊を行っ
た後、その加工間隙に加工用の主放電を発生させ、これ
を繰返して加工を行うワイヤ放電加工機用電源装置であ
って、被加工物の極性を、前記絶縁破壊を行うときは陰
極とし、主放電を発生させるときは陽極とするようにし
たので、放電加工速度を低下させることなく加工間隙に
おける電解反応により生ずる加工表面の軟質化を防止で
きる。従って、加工面の品質が向上し、寸法精度を高度
化できるという効果がある。また、主放電回路のスイッ
チング素子のオフ時に通電系に生ずる電磁エネルギをダ
イオードにより絶縁破壊用・譬ルス回路の直流電源に導
入するようにしたのでエネルギ効率が高いという効果も
ある。さらに、前記ダイオードによる電磁エネルギの直
流電源への導入路外に出力電圧（絶縁破壊電圧）可変手
段を設けたので、加工電流を変化させずに絶縁破壊電圧
を任意に設定できるという効果もある。
た後、その加工間隙に加工用の主放電を発生させ、これ
を繰返して加工を行うワイヤ放電加工機用電源装置であ
って、被加工物の極性を、前記絶縁破壊を行うときは陰
極とし、主放電を発生させるときは陽極とするようにし
たので、放電加工速度を低下させることなく加工間隙に
おける電解反応により生ずる加工表面の軟質化を防止で
きる。従って、加工面の品質が向上し、寸法精度を高度
化できるという効果がある。また、主放電回路のスイッ
チング素子のオフ時に通電系に生ずる電磁エネルギをダ
イオードにより絶縁破壊用・譬ルス回路の直流電源に導
入するようにしたのでエネルギ効率が高いという効果も
ある。さらに、前記ダイオードによる電磁エネルギの直
流電源への導入路外に出力電圧（絶縁破壊電圧）可変手
段を設けたので、加工電流を変化させずに絶縁破壊電圧
を任意に設定できるという効果もある。
第１図は本発明装置の一実施例を示す回路図、第２図は
同装置の動作を説明するためのタイミングチャート、第
３図は本発明装置の他の実施例を示す回路図、第４図は
従来装置を備えたワイヤ放電加工機の概略構成図、第５
図及び第６図は各々第４図中の従来装置における加工間
隙の電圧及び電流波形図である。 １・・・ワイヤ電極、４・・・被加工物、２０・・・絶
縁破壊用・ぐルス回路、２１・・・主放電回路、２２・
・・加工制御回路、２３・・・ダイオード、Ｑ・・・加
工間隙。
同装置の動作を説明するためのタイミングチャート、第
３図は本発明装置の他の実施例を示す回路図、第４図は
従来装置を備えたワイヤ放電加工機の概略構成図、第５
図及び第６図は各々第４図中の従来装置における加工間
隙の電圧及び電流波形図である。 １・・・ワイヤ電極、４・・・被加工物、２０・・・絶
縁破壊用・ぐルス回路、２１・・・主放電回路、２２・
・・加工制御回路、２３・・・ダイオード、Ｑ・・・加
工間隙。
Claims (1)
- 陰極が被加工物に接続された第１直流電源と第１スイッ
チング素子との間に出力電圧可変手段を有し、この手段
により設定された電圧を前記第１スイッチング素子によ
りワイヤ電極及び前記被加工物間の加工間隙に印加して
その絶縁破壊を行う絶縁破壊用パルス回路と、陽極が前
記被加工物に接続された第２直流電源を第２スイッチン
グ素子により前記加工間隙に印加して加工用の主放電を
発生させる主放電回路と、前記絶縁破壊後に主放電を発
生させる動作を繰返し行うべく前記第１及び第２スイッ
チング素子を制御する加工制御回路と、前記第２スイッ
チング素子のオフ時に通電系に生ずる電磁エネルギを前
記第１直流電源へ導入すべくこの第１直流電源及び前記
出力電圧可変手段相互間と前記第２スイッチング素子及
び前記ワイヤ電極相互間との間に接続されたダイオード
とを具備することを特徴とするワイヤ放電加工機用電源
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8758285A JPS61249213A (ja) | 1985-04-25 | 1985-04-25 | ワイヤ放電加工機用電源装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8758285A JPS61249213A (ja) | 1985-04-25 | 1985-04-25 | ワイヤ放電加工機用電源装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61249213A true JPS61249213A (ja) | 1986-11-06 |
Family
ID=13918991
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8758285A Pending JPS61249213A (ja) | 1985-04-25 | 1985-04-25 | ワイヤ放電加工機用電源装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61249213A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63312018A (ja) * | 1987-06-11 | 1988-12-20 | Fanuc Ltd | 放電加工電源 |
| JP2010005705A (ja) * | 2008-06-24 | 2010-01-14 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工機用電源装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5656341A (en) * | 1979-10-05 | 1981-05-18 | Fanuc Ltd | Power source for wire cut electric discharge machining |
| JPS58196923A (ja) * | 1982-05-10 | 1983-11-16 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
-
1985
- 1985-04-25 JP JP8758285A patent/JPS61249213A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5656341A (en) * | 1979-10-05 | 1981-05-18 | Fanuc Ltd | Power source for wire cut electric discharge machining |
| JPS58196923A (ja) * | 1982-05-10 | 1983-11-16 | Mitsubishi Electric Corp | 放電加工装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63312018A (ja) * | 1987-06-11 | 1988-12-20 | Fanuc Ltd | 放電加工電源 |
| JP2010005705A (ja) * | 2008-06-24 | 2010-01-14 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工機用電源装置 |
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