JP5126539B2 - 粘着積層体 - Google Patents
粘着積層体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5126539B2 JP5126539B2 JP2008323183A JP2008323183A JP5126539B2 JP 5126539 B2 JP5126539 B2 JP 5126539B2 JP 2008323183 A JP2008323183 A JP 2008323183A JP 2008323183 A JP2008323183 A JP 2008323183A JP 5126539 B2 JP5126539 B2 JP 5126539B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- adhesive
- composition
- pressure
- adhesive laminate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
また、密着性のよい粘着層を用いると、通常巻取状態で製造し使用するので、製造時には巻きジワが発生したり、使用時には表裏面が密着して剥離しくく(ブロッキング現象という)、粘着積層体が切断したり、供給が不安定となって、作業性や機械適性が低下するという問題もある。さらに、粘着積層体の製造にあたっては、従来の有機溶剤に溶解してから塗布する製造法では、火災の危険や環境への負担が大きかった。そこで、溶剤を使用しないで、かつ、製造工程が少なく、成形加工性に優れ、経済性にも優れる押出成形によって製造できることが好ましい。
従って、粘着積層体は、密着性がよく、熱や経時で黄変せず、使用時の作業性や機械適性に優れ、かつ、溶剤を使用せず、製造工程が少なく、成形加工性に優れ、経済性にも優れる押出成形によって製造できることが求められている。
請求項2の発明に係わる粘着積層体は、上記発泡層は熱可塑性樹脂と化学発泡剤とからなる組成物を多層共押出法での製膜と同時に発泡して形成し、かつ、発泡倍率が1.1〜3.0倍であるように、したものである。
請求項3の発明に係わる粘着積層体は、上記粘着積層体の総厚みが200〜500μmであり、上記粘着層の厚さが前記粘着積層体の総厚みの5〜30%であるように、したものである。
請求項2の本発明によれば、請求項1の効果に加えて、より緩衝性の高い粘着積層体が提供される。
請求項3の本発明によれば、請求項1〜2の効果に加えて、適度な剛性を有する粘着積層体が提供される。
図1は、本願発明の1実施例を示す粘着積層体の断面図である。
粘着層19の厚みとしては、粘着積層体10の総厚みの5〜30%の範囲内が好ましい。粘着層19の厚みが全体厚みの5%未満の場合、粘着性が不足し、背面層11/発泡層13を支えることができなくなる可能性があり、好ましくない。また、全体の30%を越えると、粘着積層体の剛性が不足するため好ましくない。
(背面層11)として、低密度ポリエチレン樹脂、住友化学(株)製スミカセンG201F(密度=0.919g/cm3、MFR=2.0g/10分)を100質量部調整した。
(発泡層13)として、低密度ポリエチレン樹脂、住友化学(株)製スミカセンG201F(密度=0.919g/cm3、MFR=2.0g/10分)を97質量部、日東化工(株)製発−泡剤マスターバッチ、ファインブローS−20N(20%マスターバッチ)を3質量部調整した。
(粘着層19)として、スチレン系熱可塑性エラストマー、(株)カネカ製SIBSTAR072T(密度=0.946g/cm3、MFR=6g/10分(230℃))を100質量部調整した。
実施例1の粘着積層体10の発泡層13の発泡倍率は2.0倍であった。メタクリル樹脂面に対する初期粘着力は8.3N/25mmであり、巻き戻し力は0.33N/25mmであった。
(背面層11)として、低密度ポリエチレン樹脂、住友化学(株)製スミカセンG201F(密度=0.919g/cm3、MFR=2.0g/10分)を100質量部調整した。
(発泡層13)として、低密度ポリエチレン樹脂、住友化学(株)製スミカセンG201F(密度=0.919g/cm3、MFR=2.0g/10分)を97質量部、大日精化工業(株)製発泡剤マスターバッチ、ファインセルマスターPO208K(20%マスターバッチ)を3質量部調整した。
(粘着層19)として、スチレン系熱可塑性エラストマー、(株)カネカ製SIBSTAR072T(密度=0.946g/cm3、MFR=6g/10分(230℃))を100質量部調整した。
実施例2の粘着積層体10の発泡層13の発泡倍率は2.0倍であった。メタクリル樹脂面に対する初期粘着力は7.9N/25mmであり、巻き戻し力は0.30N/25mmであった。
(背面層11)はなしとした。
(発泡層13)として、)」→「低密度ポリエチレン樹脂、住友化学(株)製スミカセンG201F(密度=0.919g/cm3、MFR=2.0g/10分)を97質量部、日東化工(株)製発泡剤マスターバッチ、ファインブローS−20N(20%マスターバッチ)を3質量部調整した。
(粘着層19)として、スチレン系熱可塑性エラストマー、(株)カネカ製SIBSTAR072T(密度=0.946g/cm3、MFR=6g/10分(230℃))を100質量部調整した。
比較例1の粘着積層体10の製造では、背面層がないので発泡層が表面に露出して、ダイリップにメヤニが大量に発生し、連続製膜できず、実用にならないものであった。
初期粘着力は、厚み3mmのメタクリル板に、実施例及び比較例の粘着積層体10の粘着層19を重ねて、JIS−Z−0237に規定されたゴムロール(重さ2kg、幅45mm、ロール径95mm、ゴム硬度80±5Hs)を用いて、1往復圧着し、1時間後に、180°剥離の剥離強度を300mm/分の引張り速度で測定して初期粘着力とした。
(巻き戻し力)実施例1〜2の粘着積層体10から25mm幅で2枚ずつ切り出して、該2枚の1枚目の背面層11と2枚目の粘着層19とを重ねて、JIS−Z−0237粘着テープ・粘着シート試験方法に準拠した試験方法にて、180°剥離の剥離強度を300mm/分の引張り速度で測定して、背面層11と粘着層19との巻き戻し力とした。
巻き戻し力は使用時に巻取状の粘着積層体から繰り出す際の、繰り出し性の指標であり、容易に巻き戻せるには、0.5N/25mm以下の巻き戻し力とする必要がある。
(黄変)黄変度合は、耐候性試験:JIS−B−7753(サンシャインカーボンアーク灯式耐光性及び耐候性試験機)に準拠し、サンシャインカーボンアーク灯式耐候性試験機を用いて、100時間の照射後における色の変化を照射前と比較して目視で評価した。
13:発泡層
19:粘着層
Claims (3)
- 低密度ポリエチレン樹脂を含む組成物と、
メルトフロ−レ−ト(MFR)が、0.5〜2.0g/10分の熱可塑性樹脂と発泡剤とを含む組成物と、
ハードセグメントがポリスチレン系化合物、ソフトセグメントがポリイソブチレンで構成されるスチレン−イソブチレン系ブロック共重合体を含む組成物とを調製し、
次に、上記の各組成物を使用し、これらを多層共押出成形法により製膜化と同時に発泡させて、
上記の熱可塑性樹脂を含む組成物による背面層、 上記のメルトフロ−レ−ト(MFR)が、0.5〜2.0g/10分の熱可塑性樹脂と発泡剤とを含む組成物による発泡層及び
上記のハードセグメントがポリスチレン系化合物、ソフトセグメントがポリイソブチレンで構成されるスチレン−イソブチレン系ブロック共重合体を含む組成物による粘着層が順に積層されてなる粘着積層体からなり、
更に、上記の2枚の粘着積層体を用いて、1枚目の背面層と2枚目の粘着層とを重ねて、JIS−Z−0237粘着テープ・粘着シート試験方法に準拠した試験方法にて測定した前記背面層と前記粘着層との間の巻き戻し力が、0.5N/25mm以下であること
を特徴とする粘着積層体。 - 発泡層は、熱可塑性樹脂と化学発泡剤とからなる組成物を多層共押出成形法での製膜と同時に発泡させて形成し、かつ、発泡倍率が1.1〜3.0倍であることを特徴とする請求項1に記載の粘着積層体。
- 粘着積層体は、総厚みは、200〜500μmであり、かつ、上記粘着層の厚さが、前記粘着積層体の総厚みの5〜30%であることを特徴とする請求項1〜2のいずれか1項に記載の粘着積層体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008323183A JP5126539B2 (ja) | 2008-12-19 | 2008-12-19 | 粘着積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008323183A JP5126539B2 (ja) | 2008-12-19 | 2008-12-19 | 粘着積層体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010143089A JP2010143089A (ja) | 2010-07-01 |
JP5126539B2 true JP5126539B2 (ja) | 2013-01-23 |
Family
ID=42564015
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008323183A Expired - Fee Related JP5126539B2 (ja) | 2008-12-19 | 2008-12-19 | 粘着積層体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5126539B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5698718B2 (ja) * | 2012-09-12 | 2015-04-08 | 日東電工株式会社 | 両面粘着シート |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62222837A (ja) * | 1986-03-17 | 1987-09-30 | 出光石油化学株式会社 | 物品包装体 |
JP2000135871A (ja) * | 1998-10-30 | 2000-05-16 | Lintec Corp | 感熱転写式印字方法及びラベル |
JP4666541B2 (ja) * | 2000-06-09 | 2011-04-06 | 日東電工株式会社 | カバーシート |
JP4775874B2 (ja) * | 2001-09-14 | 2011-09-21 | 日東電工株式会社 | 表面保護シート及びその製造方法 |
JP2008127447A (ja) * | 2006-11-20 | 2008-06-05 | Sekisui Chem Co Ltd | 表面保護フィルム |
JP5123638B2 (ja) * | 2006-12-05 | 2013-01-23 | 日東電工株式会社 | 感圧性接着シート |
JP4890340B2 (ja) * | 2007-05-01 | 2012-03-07 | 三井化学株式会社 | 表面保護フィルム |
-
2008
- 2008-12-19 JP JP2008323183A patent/JP5126539B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010143089A (ja) | 2010-07-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5918665B2 (ja) | ポリエチレン系樹脂発泡シートの製造方法 | |
KR102388639B1 (ko) | 다층 발포 시트 및 유리판용 간지 | |
JP6832260B2 (ja) | 間紙 | |
JP2011006624A (ja) | 粘着積層体の製造方法 | |
JP4670477B2 (ja) | 積層ポリオレフィン系発泡フィルム | |
JP5126539B2 (ja) | 粘着積層体 | |
JP2010269510A (ja) | ポリオレフィン系樹脂積層発泡シートからなる熱成型用シート及びそれを使用した熱成型物品 | |
JP2010144063A (ja) | 粘着積層体 | |
JP5339052B2 (ja) | 粘着積層体 | |
JP5439806B2 (ja) | 粘着積層体 | |
JP4775874B2 (ja) | 表面保護シート及びその製造方法 | |
JP5336745B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂積層発泡シート及びその製造方法 | |
JP5375073B2 (ja) | 積層体 | |
WO1999014266A1 (fr) | Materiau de resine pour le moulage de mousse, feuille de mousse obtenue et son procede de fabrication | |
JP4802552B2 (ja) | 積層ポリオレフィン系発泡フィルム | |
JP2008184227A (ja) | 自己粘着性気泡性緩衝シート | |
JP6728766B2 (ja) | 易引裂性ポリオレフィン系樹脂積層発泡シート | |
JP2011005797A (ja) | 電子部品用断熱材及びその製造方法 | |
JP2003340987A (ja) | 多層ポリスチレン系熱収縮フィルム | |
JP2004009522A (ja) | 積層フィルム | |
JP4591261B2 (ja) | ヒートシール性ポリオレフィン系発泡フイルム | |
JP4591260B2 (ja) | 光沢度良好なヒートシール性ポリオレフィン系発泡フィルム | |
JP2006289745A (ja) | ポリプロピレン系樹脂積層発泡シートおよび該積層発泡シートを熱成形して得られる成形体 | |
JP5810003B2 (ja) | ポリスチレン系樹脂積層発泡シート | |
JP6227906B2 (ja) | シュリンクフィルム |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20111021 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120711 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120717 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120913 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121003 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121016 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5126539 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151109 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |