JP5111508B2 - 離型用シート - Google Patents

Description

本発明は、離型用シートに関するものである。

離型用シートは、工業的に広く用いられている。公知の離型用シートとして、例えば、粘着シート、粘着テープなどの粘着材料の粘着・接着面保護材料または工程材料；プリント配線板、フレキシブルプリント配線板、多層プリント配線板等の製造のための工程材料；液晶ディスプレー用部品である偏光板や位相差板の保護材料；シート状構造体の成形用途に用いられる材料などが挙げられる。以下、離型用シートが用いられる対象を、「被着体」と称する。

離型用シートの構成としては、離型性を有する樹脂をフィルム化したもの、またはフィルムや紙などの基材の上に離型剤を含む離型層を積層したものが一般的である。

離型性を有する樹脂は概して高価であるため、前者のような単体でフィルム化したものは高価になってしまうという問題がある。

そのため、押出ラミネートまたはコーティングにより、安価な基材に離型層を積層したものが数多く提案されている。

しかしながら、押出ラミネートでは、基材上に薄膜を形成するのが難しく、コストダウンの効果が低い。また、基材との密着性にも課題がある。

コーティングによる積層は、離型層の薄膜化という点で効果的な処方であり、様々な方法が提案されている。

例えば、溶剤系のコーティング剤を用いる方法としては、ビニル基含有ポリジメチルシロキサンを積層する方法（ＪＰ ２００２−１８２０３７ Ａ）、フッ素化合物を積層する方法（ＪＰ ２００７−００２０６６ Ａ）が提案されている。

一方、水系の離型用コーティング剤を用いる方法としては、ワックス類、低分子量のシリコーン化合物、フッ素系界面活性剤などを離型層として積層する方法が挙げられる。しかし、被着体を離型シートから剥離する際にこれらの離型剤が被着体に転写して、被着体の機能、例えば粘着性などを低下させるという問題がある。

その対策として、コーティングにより、シリコーン樹脂を積層する方法（ＪＰ ０７−１９６９８４ Ａ、ＪＰ ２００５−１２５６５６ Ａ）、フッ素含有樹脂を積層する方法（ＪＰ ２００４−１１４６２０ Ａ）、特殊な組成のポリオレフィン樹脂を積層する方法（ＪＰ ２００７−０３１６３９ Ａ、ＪＰ ２００２−２６５７１９ Ａ）、ポリビニルアルコールを長鎖アルキル化合物と反応させて得られた離型剤と酸変性ポリオレフィン共重合体からなる樹脂層を積層する方法（ＪＰ ０９−１０４８５１ Ａ）が提案されている。

しかしながら、ＪＰ ２００２−１８２０３７ Ａに記載の樹脂層は、積層、硬化のために高温での処理が必要になってしまう。ＪＰ ２００７−００２０６６ Ａに記載の樹脂は、高価なうえ、使用後の廃棄焼却処理において、燃焼しにくくかつ有毒ガスを発生する。またいずれも、離型剤を均一にコーティングするためには大量の有機溶剤を使用しなければならないという問題がある。

ＪＰ ０７−１９６９８４ Ａ、ＪＰ ２００５−１２５６５６ Ａに記載された、水系のコーティング剤を使用する樹脂層は、基材との密着性に乏しく、しかも離型性等が不十分である。ＪＰ ２００４−１１４６２０ Ａに記載の方法には、ＪＰ ２００７−００２０６６ Ａと同様の課題が残る。

ＪＰ ２００７−０３１６３９ Ａ、ＪＰ ２００２−２６５７１９ Ａの方法は、これらの問題を解決するために提案されたものである。しかし、ＪＰ ２００７−０３１６３９ Ａでは実際の離型用シートとしての評価がなされていない。しかもコーティング剤に界面活性剤が含まれるため、被着体を汚染するおそれがある。一方、ＪＰ ２００２−２６５７１９ Ａで使用されている樹脂は、高価であり、しかも融点が高いために離型用シートとする際に高温での処理を必要とする。

ＪＰ ０９−１０４８５１ Ａの方法では、ポリビニルアルコールを長鎖アルキル化合物と予め反応させて離型剤とする工程が必要であるうえ、コーティング剤とするためには界面活性剤の添加が必須であるために被着体を汚染するおそれがある。

本発明は、これらの問題点に鑑み、製造が容易で、被着体への離型層の移行がなく、また廃棄時の環境負荷が少ない離型用シートを提供しようとするものである。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、酸変性ポリオレフィン樹脂に、特定の官能基を有する化合物を配合した樹脂の層は、離型性に優れ、かつ基材に積層することで離型用シートとして有効であることを見出し、本発明に到達した。

本発明の要旨は、下記の通りである。

（１） 基材上に樹脂層が設けられた離型用シートであって、樹脂層が、酸変性成分１〜１０質量％の酸変性ポリオレフィン樹脂１００質量部と、架橋剤１〜５０質量部とを含有し、架橋剤は、カルボジイミド化合物および／またはオキサゾリン化合物にて構成されていることを特徴とする離型用シート。

（２）酸変性成分１〜１０質量％の酸変性ポリオレフィン樹脂１００質量部と、架橋剤１〜５０質量部とを含有し、架橋剤がカルボジイミド化合物および／またはオキサゾリン化合物にて構成されている液状物を、基材上に塗工したのち乾燥することを特徴とする離型用シートの製造方法。

本発明の離型用シートは、濡れ性を有しながらも良好な離型性を備えている。しかも離型性を発現するにあたって、ワックス類や低分子量のシリコーン化合物、界面活性剤などの離型剤を必要としない。このため、剥離の際に被着体を汚染することがない。しかも、フッ素などハロゲン元素を含む離型剤を用いなくて済むので、廃棄時の環境への負荷も少ない。

本発明の離型シートは、粘着材料や液晶ディスプレー用部品などの保護材料；プリント配線板を製造する際の工程材料；イオン交換膜やセラミックグリーンシートなどのシート状構造体を成形するときの用途などに好適に用いることができる。

本発明の離型用シートの製造方法によれば、本発明の離型用シートを工業的に簡便に得ることができる。

以下、本発明を詳細に説明する。

本発明の離型用シートは、基材と、この基材上に設けられた樹脂層とを有する。樹脂層は、酸変性ポリオレフィン樹脂と、架橋剤とを含有する。

樹脂層に含まれる酸変性ポリオレフィン樹脂は、その酸変性成分が酸変性ポリオレフィン樹脂の１〜１０質量％であることが必要で、１〜７質量％が好ましく、２〜５質量％がより好ましく、２〜３質量％が特に好ましい。酸変性成分の量が１質量％未満の場合は、基材との十分な密着性が得られないことがあり、被着体を汚染する可能性がある。さらに、この樹脂を水性分散化するのが困難になる傾向がある。一方、１０質量％を超える場合は、離型性が低下する傾向がある。

酸変性成分としては、不飽和カルボン酸成分があげられる。不飽和カルボン酸成分としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸、無水イタコン酸、フマル酸、クロトン酸等のほか、不飽和ジカルボン酸のハーフエステル、ハーフアミド等が挙げられる。中でも、樹脂の分散安定性の面から、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸が好ましく、アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸が特に好ましい。

酸変性ポリオレフィン樹脂の主成分であるオレフィン成分は、特に限定されないが、エチレン、プロピレン、イソブチレン、２−ブテン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン等の炭素数２〜６のアルケンが好ましい。これらの混合物であってもよい。この中で、エチレン、プロピレン、イソブチレン、１−ブテン等の炭素数２〜４のアルケンがより好ましく、エチレン、プロピレンがさらに好ましく、エチレンが最も好ましい。

酸変性ポリオレフィン樹脂は、基材との接着性を向上させる理由から、（メタ）アクリル酸エステル成分を含有していることが好ましい。（メタ）アクリル酸エステル成分を含む場合、その含有量は、０．５〜４０質量％であることが好ましく、様々な熱可塑性樹脂フィルム基材との良好な接着性を持たせるために、この範囲は１〜２０質量％であることがより好ましく、３〜１０質量％であることがさらに好ましい。（メタ）アクリル酸エステル成分としては、（メタ）アクリル酸と炭素数１〜３０のアルコールとのエステル化物が挙げられ、中でも入手のし易さの点から、（メタ）アクリル酸と炭素数１〜２０のアルコールとのエステル化物が好ましい。そのような化合物の具体例としては、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸ステアリル等が挙げられる。これらの混合物を用いてもよい。この中で、基材フィルムとの接着性の点から、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸オクチルがより好ましく、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチルがさらに好ましく、アクリル酸エチルが特に好ましい。「（メタ）アクリル酸〜」とは、「アクリル酸〜またはメタクリル酸〜」を意味する。

酸変性ポリオレフィンを構成する各成分は、酸変性ポリオレフィン樹脂中に共重合されていればよく、その形態は限定されない。共重合の状態としては、例えば、ランダム共重合、ブロック共重合、グラフト共重合（グラフト変性）などが挙げられる。

酸変性ポリオレフィン樹脂の融点は、８０〜１５０℃であることが好ましく、８５〜１３０℃がより好ましく、９０〜１００℃がさらに好ましい。１５０℃を超えると樹脂層の形成に高温での処理が必要となり、８０℃未満では離型性が著しく低下する。

酸変性ポリオレフィン樹脂のビカット軟化点は、５０〜１３０℃であることが好ましく、５３〜１１０℃がより好ましく、５５〜９０℃がより好ましい。ビカット軟化点が５０℃未満の場合は離型性が低下し、１３０℃を超える場合は樹脂層の形成に高温での処理が必要となる。

酸変性ポリオレフィン樹脂のメルトフローレートは、１９０℃、２１６０ｇ荷重において１〜１０００ｇ／１０分であることが好ましく、１〜５００ｇ／１０分であることがより好ましく、２〜３００ｇ／１０分であることがさらに好ましく、２〜２００ｇ／１０分であることが特に好ましい。１ｇ／１０分未満のものは、樹脂の製造が困難なうえ、水性分散体とするのが困難である。１０００ｇ／１０分を超えるものは、樹脂層の基材との密着性が低下して、被着体への樹脂層の移行が起こりやすくなる。

本発明に用いることができる酸変性ポリオレフィン樹脂の商品名としては、アルケマ社製の無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂であるボンダインシリーズが挙げられる。具体的な商品名として、「ＬＸ−４１１０」、「ＨＸ−８２１０」、「ＨＸ−８２９０」、「ＡＸ−８３９０」などがある。

本発明の離型用シートの樹脂層は、架橋剤を含有することが必要であり、さらにポリビニルアルコールを含有してもよい。架橋剤は、カルボジイミド化合物またはオキサゾリン化合物である。

カルボジイミド化合物、オキサゾリン化合物のうち、混合安定性および保存安定性の点で、より好ましいのはオキサゾリン化合物である。

架橋剤の含有量は、酸変性ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して、１〜５０質量部であることが必要で、３〜３０質量部がより好ましく、５〜１０質量部がさらに好ましい。１質量部未満では添加効果が乏しく、５０質量部を超えると離型性が低下する場合がある。カルボジイミド化合物とオキサゾリン化合物とは併用することもでき、その場合には、カルボジイミド化合物とオキサゾリン化合物の合計量が上記した架橋剤の含有量の範囲を満たしていればよい。

本発明におけるカルボジイミド化合物は、分子中に少なくとも２つ以上のカルボジイミド基を有しているものであれば特に限定されるものではない。例えば、ｐ−フェニレン−ビス（２，６−キシリルカルボジイミド）、テトラメチレン−ビス（ｔ−ブチルカルボジイミド）、シクロヘキサン−１，４−ビス（メチレン−ｔ−ブチルカルボジイミド）などのカルボジイミド基を有する化合物や、カルボジイミド基を有する重合体であるポリカルボジイミドが挙げられる。これらの１種又は２種以上を用いることができる。これらの中でも、取り扱いやすさから、ポリカルボジイミドが好ましい。ポリカルボジイミドの製法は、特に限定されるものではない。ポリカルボジイミドは、例えば、イソシアネート化合物の脱二酸化炭素を伴う縮合反応により製造することができる。イソシアネート化合物も限定されるものではなく、脂肪族イソシアネート、脂環族イソシアネート、芳香族イソシアネートのいずれであっても構わない。イソシアネート化合物は、必要に応じて多官能液状ゴムやポリアルキレンジオールなどが共重合されていてもよい。

ポリカルボジイミドの市販品としては、日清紡社製のカルボジライトシリーズが挙げられる。商品名を用いて説明すると、より具体的には、水溶性タイプの「ＳＶ−０２」、「Ｖ−０２」、「Ｖ−０２−Ｌ２」、「Ｖ−０４」；エマルションタイプの「Ｅ−０１」、「Ｅ−０２」；有機溶液タイプの「Ｖ−０１」、「Ｖ−０３」、「Ｖ−０７」、「Ｖ−０９」；無溶剤タイプの「Ｖ−０５」が挙げられる。

本発明におけるオキサゾリン化合物は、分子中にオキサゾリン基を２つ以上有しているものであれば、特に限定されるものではない。例えば、２，２′−ビス（２−オキサゾリン）、２，２′−エチレン−ビス（４，４′−ジメチル−２−オキサゾリン）、２，２′−ｐ−フェニレン−ビス（２−オキサゾリン）、ビス（２−オキサゾリニルシクロヘキサン）スルフィドなどのオキサゾリン基を有する化合物や、オキサゾリン基含有ポリマーが挙げられる。これらの１種又は２種以上を用いることができる。これらの中でも、取り扱いやすさからオキサゾリン基含有ポリマーが好ましい。オキサゾリン基含有ポリマーは、２−ビニル−２−オキサゾリン、２−ビニル−４−メチル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−２−オキサゾリン等の付加重合性オキサゾリンを重合させることにより得られる。必要に応じて他の単量体が共重合されていてもよい。オキサゾリン基含有ポリマーの重合方法は、特に限定されず、公知の種々の重合方法を採用することができる。

オキサゾリン基含有ポリマーの市販品としては、日本触媒社製のエポクロスシリーズが挙げられる。商品名を用いて説明すると、より具体的には、水溶性タイプの「ＷＳ−５００」、「ＷＳ−７００」；エマルションタイプの「Ｋ−１０１０Ｅ」、「Ｋ−１０２０Ｅ」、「Ｋ−１０３０Ｅ」、「Ｋ−２０１０Ｅ」、「Ｋ−２０２０Ｅ」、「Ｋ−２０３０Ｅ」などが挙げられる。

本発明におけるポリビニルアルコールは、特に限定されないが、ビニルエステルの重合体を完全または部分ケン化したものなどが挙げられる。ケン化方法としては、公知のアルカリケン化法や酸ケン化法を用いることができる。中でも、メタノール中で水酸化アルカリを使用して加アルコール分解する方法が好ましい。本発明におけるポリビニルアルコールは、後述のように、液状物として使用する場合のために、水溶性を有していることが好ましい。

ビニルエステルとしては、ぎ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサチック酸ビニル等が挙げられる。中でも酢酸ビニルが工業的に最も好ましい。

本発明の効果を損ねない範囲で、ビニルエステルに対し他のビニル化合物を共重合することも可能である。他のビニル化合物であるビニル系モノマーとしては、クロトン酸、アクリル酸、メタクリル酸等の不飽和モノカルボン酸およびそのエステル、塩、無水物、アミド、ニトリル類や；マレイン酸、イタコン酸、フマル酸などの不飽和ジカルボン酸およびその塩；炭素数２〜３０のα−オレフィン類；アルキルビニルエーテル類；ビニルピロリドン類などが挙げられる。

ポリビニルアルコールの平均重合度は、特に限定されるものではないが、３００〜２，０００が好ましい。

ポリビニルアルコールを用いる場合、その含有量は、酸変性ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して５〜１０００質量部であることが必要で、１０〜６００質量部が好ましく、２０〜４００質量部がより好ましく、３０〜２００質量部が最も好ましい。５質量部未満では添加効果が乏しい。１０００質量部を超えても添加効果の向上は乏しく、また、液状物としての使用の際には、液安定性が低下する場合がある。

市販のポリビニルアルコールとしては、商品名を用いて説明すると、日本酢ビ・ポバール社の「Ｊ−ポバール」の、具体的な商品名「ＪＣ−０５」、「ＶＣ−１０」、「ＡＳＣ−０５Ｘ」、「ＵＭＲ−１０ＨＨ」；クラレ社の「クラレポバール」の具体的な商品名「ＰＶＡ−１０３」、「ＰＶＡ−１０５」や、「エクセバール」の具体的な商品名「ＡＱ４１０４」、「ＨＲ３０１０」；電気化学工業社の「デンカ ポバール」の具体的な商品名「ＰＣ−１０００」、「ＰＣ−２０００」などが挙げられる。

架橋剤とポリビニルアルコールは併用してもよく、その場合、酸変性ポリオレフィン樹脂に対する架橋剤、ポリビニルアルコールの添加量は、それぞれが、既述した酸変性ポリオレフィン樹脂との質量比率の関係を満たす範囲でなければならない。

離型用シートの樹脂層は、シリコーン化合物、フッ素化合物、ワックス類、界面活性剤の合計の含有量が、酸変性ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して１質量部以下であることが好ましい。この量が少ないほど、樹脂層と基材との密着性が向上するとともに被着体の汚染が抑制される。そのため、０．５質量部以下であることが好ましく、０．１質量部以下であることがより好ましく、含んでいないことが特に好ましい。

ここにいうワックス類とは、数平均分子量が１０，０００以下の、植物ワックス、動物ワックス、鉱物ワックス、石油化学ワックス等を意味する。具体的には、キャンデリラワックス、カルナバワックス、ライスワックス、木蝋、ベリーワックス、ホホバワックス、シアバター、蜜蝋、セラックワックス、ラノリンワックス、鯨蝋、モンタンワックス、セレシン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、合成ポリエチレンワックス、合成ポリプロピレンワックス、合成エチレン−酢酸ビニル共重合体ワックス等が挙げられる。

上記にいう界面活性剤とは、カチオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、ノニオン性（非イオン性）界面活性剤、両性界面活性剤、フッ素系界面活性剤、反応性界面活性剤等が挙げられる。一般に乳化重合に用いられるもののほか、乳化剤類も含まれる。

例えば、アニオン性界面活性剤としては、高級アルコールの硫酸エステル塩、高級アルキルスルホン酸およびその塩、アルキルベンゼンスルホン酸およびその塩、ポリオキシエチレンアルキルサルフェート塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルサルフェート塩、ビニルスルホサクシネート等が挙げられる。ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、エチレンオキサイドプロピレンオキサイドブロック共重合体、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド共重合体等のポリオキシエチレン構造を有する化合物や、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル等のソルビタン誘導体等が挙げられる。両性界面活性剤としては、ラウリルベタイン、ラウリルジメチルアミンオキサイド等が挙げられる。反応性界面活性剤としては、アルキルプロペニルフェノールポリエチレンオキサイド付加物やこれらの硫酸エステル塩、アリルアルキルフェノールポリエチレンオキサイド付加物やこれらの硫酸エステル塩、アリルジアルキルフェノールポリエチレンオキサイド付加物やこれらの硫酸エステル塩等の、反応性２重結合を有する化合物が挙げられる。

離型用シートの基材としては、樹脂材料、紙、合成紙、布、金属材料、ガラス材料等で形成されたものが挙げられる。基材の厚みは、特に限定されるものではないが、通常は１〜１０００μｍであればよく、１〜５００μｍが好ましく、１〜１００μｍがより好ましく、１〜５０μｍが特に好ましい。

基材に用いることができる樹脂材料としては、例えば熱可塑性樹脂として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）などのポリエステル樹脂；ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂；ポリスチレン樹脂；６−ナイロン、ポリ−ｍ−キシリレンアジパミド（ＭＸＤ６ナイロン）等のポリアミド樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリアクリルニトリル樹脂；ポリイミド樹脂；これらの樹脂の複層体（例えば、ナイロン６／ＭＸＤ／ナイロン６、ナイロン６／エチレン−ビニルアルコール共重合体／ナイロン６）や混合体等が挙げられる。樹脂材料は延伸処理されていてもよい。樹脂材料は、公知の添加剤や安定剤、例えば帯電防止剤、可塑剤、滑剤、酸化防止剤などを含んでいてもよい。樹脂材料は、その他の材料と積層する場合の密着性を良くするために、表面に前処理としてコロナ処理、プラズマ処理、オゾン処理、薬品処理、溶剤処理等を施したものでもよい。また、シリカ、アルミナ等が蒸着されていてもよく、バリア層や易接着層、帯電防止層、紫外線吸収層、接着層などの他の層が積層されていてもよい。

特に、基材として樹脂材料を用いる場合、樹脂材料は非常に帯電しやすいことから種々の障害を生じる場合があるため、帯電防止処理されていることが好ましい。帯電防止処理された基材であると、工程フィルムとして使用する場合に、剥離工程において発生する摩擦帯電や剥離帯電により帯びた静電気が大気中のゴミや塵、埃等を吸着することにより生じる製品の欠陥を防止できる。また、粘着剤の保護材料として使用した場合には、剥離帯電により発生した静電気により粘着面に塵や埃が付着して粘着力が低下することを防止できる。

帯電防止処理された樹脂材料によって基材を形成した離型用シートは、その表面固有抵抗値が１０^１０Ω／□以下であることが望ましい。表面固有抵抗値が、１０^１０Ω／□よりも大きい場合は、帯電防止性が十分でないため、静電気を帯びやすい。その結果、大気中の塵や埃が付着することにより、製品に欠陥が生じたり、粘着剤の粘着力が低下したりする可能性がある。

帯電防止処理された樹脂材料を得る方法としては、樹脂中に帯電防止材料を練りこむ方法、樹脂材料に帯電防止材料を含む層を積層する方法がある。帯電防止材料を含む層を積層する方法が、より低コストで帯電防止処理することができる。

帯電防止処理に使用できる帯電防止材料としては、ポリアニリン系、ポリピロール系およびチオフェン系などの導電性高分子；カーボンブラックやケッチェンブラックなどの導電性カーボン；酸化スズ、アンチモンドープ酸化スズ、酸化スズドープインジウムなどの酸化スズ系超微粒子が挙げられる。基材を構成する樹脂材料に、これらの帯電防止材料を、単体もしくはバインダー樹脂と混合した組成物として、樹脂材料に練りこむ、または液状物として樹脂材料の表面に塗工することにより帯電防止処理することができる。なかでも、透明性に優れることから検査工程における異物の把握が容易になるという点で、酸化スズ系超微粒子の使用が好ましい。

酸化スズ系超微粒子の製造方法は、特に限定されない。たとえば、金属スズやスズ化合物を加水分解または熱加水分解する方法や、スズイオンを含む酸性溶液をアルカリ加水分解する方法や、スズイオンを含む溶液をイオン交換膜やイオン交換樹脂によりイオン交換する方法など、何れの方法も用いることができる。

上記の帯電防止材料の製造方法は特に限定されるものではなく、市販のものを使用することができ、例えば、ポリピロール分散液としては丸菱油化社製のＰＰＹ−１２があり、導電性カーボン分散液としてはライオン社製のＷＳ３１０Ａなどがある。酸化スズ超微粒子水分散体として山中化学工業社製 ＥＰＳ−６、ユニチカ社製 ＡＳ１１Ｔ、ＡＳ２０Ｉがある。アンチモンドープ酸化スズ系超微粒子水分散体として、石原産業社製 ＳＮ−１００Ｄがある。酸化スズドープインジウム超微粒子として、シーアイ化成社製 ＩＴＯがある。

帯電防止材料と混合するバインダーとしては、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリ酢酸ビニル、ウレタン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、エチレン−(メタ)アクリル酸共重合体、スチレン−マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂、ブテジエン樹脂、ポリ（メタ）アクリロニトリル樹脂、（メタ）アクリルアミド樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂、塩素化ポリプロピレン樹脂などが挙げられる。これらは、使用する基材に応じて適宜選択できる。これらの２種以上を混合して用いてもよい。

帯電防止層の厚みは、十分な帯電防止性、強度および傷が付きにくい均一な厚さの被膜が得られる０．０１〜１００μｍが好ましく、０．０５〜２０μｍがより好ましく、０．１〜５μｍがさらに好ましい。

帯電防止処理は、樹脂材料に限定されるものではなく、後述する紙や合成紙、布やガラス材料などにも施されていても良い。

基材として用いることができる紙としては、和紙、クラフト紙、ライナー紙、アート紙、コート紙、カートン紙、グラシン紙、セミグラシン紙等を挙げることができる。

基材として用いることができる合成紙は、その構造は特に限定されず、単層構造であっても多層構造であってもよい。多層構造としては、例えば基材層と表面層の２層構造、基材層の表裏面に表面層が存在する３層構造、基材層と表面層の間に他の樹脂フィルム層が存在する多層構造を例示することができる。各層は、無機や有機のフィラーを含有していてもよいし、含有していなくてもよい。微細なボイドを多数有する微多孔性合成紙も使用することができる。

基材として用いることができる布としては、上述した合成樹脂からなる繊維や、木綿、絹、麻などの天然繊維からなる、不織布、織布、編布などが挙げられる。

基材として用いることができる金属材料としては、アルミ箔や銅箔などの金属箔や、アルミ板や銅板などの金属板などが挙げられる。

基材として用いることができるガラス材料としては、ガラス板やガラス繊維からなる布などが挙げられる。

上記樹脂材料を用いた基材には、さらに、紙、合成紙、布、他の樹脂材料、金属材料等を、基材における樹脂層を設ける側とは反対側に積層してもよい。

離型用シートにおける樹脂層の厚みは、０．０１〜５μｍの範囲とすることが好ましく、０．１〜２μｍであることがより好ましく、０．２〜１μｍであることがさらに好ましく、０．３〜０．７μｍであることが特に好ましい。０．０１μｍ未満では十分な離型性が得られず、５μｍを超える場合は離型性が低下する場合がある。特に、帯電防止処理された樹脂材料上に樹脂層を形成した場合、樹脂層の厚みが５μｍを超えると、十分な帯電防止性が得られず、剥離工程において帯電し、表面に大気中の塵や埃が付着することにより、製品の欠陥および粘着力の低下の原因となる可能性がある。

樹脂層表面の濡れ張力は、３０ｍＮ／ｍ以上であることが好ましく、３２ｍＮ／ｍ以上であることがより好ましい。濡れ張力が３０ｍＮ／ｍ未満では、樹脂層上に別のコーティング剤や液状物を積層するのが困難になる場合がある。濡れ張力とは、Ｚｉｓｍａｎによる臨界表面張力を意味する。これは、ＪＩＳ Ｋ６７６８記載の方法で測定することができる。

本発明の離型用シートを使用することによって、離型用シートの樹脂層と被着体としての粘着材料とを加熱圧着した後の、樹脂層と被着体としての粘着材料との間の剥離強度を、１０Ｎ／５０ｍｍ巾以下、好ましくは８Ｎ／５０ｍｍ巾以下、より好ましくは７Ｎ／５０ｍｍ巾以下とすることができる。剥離強度が１０Ｎ／５０ｍｍ巾を超えると、離型用シートとして使用することが難しい。

本発明の離型用シートは、酸変性ポリオレフィン樹脂と、架橋剤とを含有する液状物を、またはさらにポリビニルアルコールを含有する液状物を、基材上に塗工したのち乾燥するという製造方法によって、工業的に簡便に得ることができる。

酸変性ポリオレフィン樹脂と架橋剤とを含む液状物を製造する方法は、各成分が液状媒体中に均一に混合される方法であれば、特に限定されない。たとえば、次のような方法が挙げられる。

酸変性ポリオレフィン樹脂の分散液または溶液に、架橋剤の分散液または溶液を添加して混合する方法。

上記の方法の場合は、分散液または溶液を適宜混合すればよい。

また、他の成分を添加する場合においても、上記の製法における任意の段階で添加を行うことができる。なお、ポリビニルアルコールの分散液または溶液を用いる場合、その溶質濃度は特に制限されるものではない。しかし、取り扱いやすさの点から、５〜１０質量％が好ましい。

酸変性ポリオレフィン樹脂と架橋剤とを含む液状物における溶媒は、基材上への液状物の塗工が可能であれば、特に限定されない。詳細には、水、有機溶剤、あるいは水と両親媒性有機溶剤とを含む水性媒体などが挙げられる。なかでも、環境上、水または水性媒体を使用することが好ましい。液状物がポリビニルアルコールを含む場合は、ポリビニルアルコールの溶解性から、媒体には、水または水性媒体を使用することが好ましい。

有機溶剤としては、ジエチルケトン（３−ペンタノン）、メチルプロピルケトン（２−ペンタノン）、メチルイソブチルケトン（４−メチル−２−ペンタノン）、２−ヘキサノン、５−メチル−２−ヘキサノン、２−へプタノン、３−へプタノン、４−へプタノン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン等のケトン類；トルエン、キシレン、ベンゼン、ソルベッソ１００、ソルベッソ１５０等の芳香族炭化水素類；ブタン、ペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン等の脂肪族炭化水素類；塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、１，２−ジクロロエタン、１，１，２，２−テトラクロロエタン、クロロベンゼン、ｏ−ジクロロベンゼン、ｍ−ジクロロベンゼン、ｐ−ジクロロベンゼン等の含ハロゲン類；酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸−ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、酢酸−sec−ブチル、酢酸−３−メトキシブチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、炭酸ジエチル、γ―ブチロラクトン、イソホロン等のエステル類；後述の両親媒性有機溶剤などが挙げられる。

本発明において、水性媒体とは、水と両親媒性有機溶剤とを含み、水の含有量が２質量％以上である溶媒を意味する。両親媒性有機溶剤とは、２０℃における有機溶剤に対する水の溶解性が５質量％以上である有機溶剤をいう〔２０℃における有機溶剤に対する水の溶解性については、例えば「溶剤ハンドブック」（講談社サイエンティフィク、１９９０年第１０版）等の文献に記載されている〕。具体的には、メタノール、エタノール（以下「ＥＡ」と略称する）、ｎ−プロパノール（以下「ＮＰＡ」と略称する）、イソプロパノール（以下「ＩＰＡ」と略称する）等のアルコール類；テトラヒドロフラン、１，４−ジオキサン等のエーテル類；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類；酢酸メチル、酢酸−ｎ−プロピル、酢酸イソプロピル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、炭酸ジメチル等のエステル類；そのほか、アンモニアを含む、ジエチルアミン、トリエチルアミン（以下「ＴＥＡ」と略称する）、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルエタノールアミン（以下「ＤＭＥＡ」と略称する）、Ｎ，Ｎ−ジエチルエタノールアミン、Ｎ−ジエタノールアミン等の有機アミン化合物；２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドンなどのラクタム類等を挙げることができる。

酸変性ポリオレフィン樹脂を上記のような水性媒体に分散化する方法は、特に限定されないが、例えば、国際公開ＷＯ０２／０５５５９８号に記載されたものが挙げられる。

水性媒体中の酸変性ポリオレフィン樹脂の分散粒子径は、他の成分との混合時の安定性および混合後の保存安定性の点から、数平均粒子径が１μｍ以下であることが好ましく、０．８μｍ以下であることがより好ましい。このような粒径はＷＯ０２／０５５５９８に記載の製法により達成可能である。

本発明で使用される液状物における固形分含有率は、積層条件、目的とする厚さや性能等により適宜選択でき、特に限定されるものではない。しかし、液状物の粘性を適度に保ち、かつ良好な樹脂層を形成させるためには、１〜６０質量％が好ましく、５〜３０質量％がより好ましい。

液状物を基材に塗工する方法としては、公知の方法、例えばグラビアロールコーティング、リバースロールコーティング、ワイヤーバーコーティング、リップコーティング、エアナイフコーティング、カーテンフローコーティング、スプレーコーティング、浸漬コーティング、はけ塗り法等を挙げることができる。これらの方法により液状物を基材の表面に均一に塗工し、必要に応じて室温付近でセッティングした後、乾燥処理又は乾燥のための加熱処理に供することにより、均一な樹脂層を基材に密着させて形成することができる。

本発明の離型用シートは、様々な被着体に対して良好な離型性を有していることから、樹脂層を介して被着体に積層することで、積層体とすることができる。具体的には、粘着材料や液晶ディスプレー用部品などのための保護材料、プリント配線板のプレス工程材料、シート状構造体の成形工程材料などとして、好適に使用できる。

粘着材料としては、粘着シート、接着シート、粘着テープ、接着テープなどが挙げられる。より具体的には、基材に粘着剤が積層されたものである。粘着剤の成分や基材は特に限定されない。しかし、粘着剤としては、アクリル系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤から選ばれた少なくとも１種類が挙げられる。粘着剤には、ロジン系、クマロン−インデン系、テルペン系、石油系、スチレン系、フェノール系、キシレン系などの粘着付与剤が含まれていてもよい。基材としては、上述の、紙、布、樹脂材料などが挙げられる。

液晶ディスプレー用部品としては、偏光板、位相差偏光板、位相差板などが挙げられる。

プリント配線板としては、片面プリント配線板、両面プリント配線板、フレキシブルプリント配線板、多層プリント配線板などが挙げられる。

シート状構造体の例としては、パーフロロスルホン酸樹脂などの高分子電解質などからなるイオン交換膜；誘電体セラミックスやガラスなどからなるセラミックグリーンシートなどが挙げられる。これらは、溶媒でペースト状あるいはスラリー状とした原料を、離型用シート上へキャストすることで形成される。

以下に実施例によって本発明を具体的に説明する。ただし、本発明はこれらによって限定されるものではない。

（１）酸変性ポリオレフィン樹脂の構成
^１Ｈ−ＮＭＲ分析装置（バリアン社製 ＧＥＭＩＮＩ２０００／３００、３００ＭＨｚ）により求めた。オルトジクロロベンゼン（ｄ_４）を溶媒とし、１２０℃で測定した。

（２）酸変性ポリオレフィン樹脂の融点
樹脂１０ｍｇをサンプルとし、ＤＳＣ（示差走査熱量測定）装置（パーキンエルマー社製 ＤＳＣ７）を用いて、昇温速度１０℃／分の条件で測定を行い、得られた昇温曲線から融点を求めた。

（３）酸変性ポリオレフィン樹脂のビカット軟化点
ＪＩＳ Ｋ７２０６に記載の方法で測定した。

（４）酸変性ポリオレフィン樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ）
ＪＩＳ Ｋ６７３０記載（１９０℃、２１６０ｇ荷重）の方法で測定した。

（５）水性分散体の有機溶剤含有率
島津製作所社製、ガスクロマトグラフＧＣ−８Ａ［ＦＩＤ検出器使用、キャリアーガス：窒素、カラム充填物質（ジーエルサイエンス社製）：ＰＥＧ−ＨＴ（５％）−Ｕｎｉｐｏｒｔ ＨＰ（６０／８０メッシュ）、カラムサイズ：直径３ｍｍ×３ｍ、試料投入温度（インジェクション温度）：１５０℃、カラム温度：６０℃、内部標準物質：ｎ-ブタノール］を用い、水性分散体または水性分散体を水で希釈したものを直接装置内に投入して、有機溶剤の含有率を求めた。検出限界は０．０１質量％であった。

（６）液状物の固形分濃度
液状物を適量秤量し、これを１５０℃で残存物（固形分）の質量が恒量に達するまで加熱することで、固形分濃度を求めた。

（７）酸変性ポリオレフィン樹脂粒子の数平均粒子径
日機装社製、マイクロトラック粒度分布計ＵＰＡ１５０（ＭＯＤＥＬ Ｎｏ．９３４０、動的光散乱法）を用い、数平均粒子径を求めた。粒子径算出に用いた樹脂の屈折率は１．５７とした。

（８）樹脂層の厚み
液状物を基材フィルムにコーティングし、乾燥して樹脂層を積層したフィルム（以下「離型フィルム」という）の全体の厚さを接触式膜厚計により測定し、その測定値から基材フィルムの厚さを減じて、求めた。

（９）樹脂層面の濡れ張力
ＪＩＳ Ｋ６７６８に記載の測定法に準じて、表面張力が順を追って異なるように調整した標準液（エチレングリコールモノエチルエーテル／ホルムアミド）を処理面に塗布し、樹脂層面をぬらすと判定された標準液の表面張力によって示した。

（１０）剥離強度
得られた離型フィルムの樹脂層側に巾５０ｍｍ、長さ１５０ｍｍのポリエステル粘着テープ（日東電工社製、Ｎｏ．３１Ｂ／アクリル系粘着剤）をゴムロールで圧着して、試料とした。試料を、金属板／ゴム板／試料／ゴム板／金属板の形で挟み、２ｋＰａ荷重、７０℃の雰囲気で２０時間放置し、その後３０分以上冷却して常温に戻して、剥離強度測定用試料を得た。この剥離強度測定用試料の、粘着テープと離型フィルムとの剥離強度を、２５℃の恒温室で、引張試験機（インテスコ社製、精密万能材料試験機、２０２０型）にて測定した。剥離角度は１８０度、剥離速度は３００ｍｍ／分とした。

（１１）再粘着性
上記剥離強度試験により離型フィルム表面から剥離した巾５０ｍｍのポリエステル粘着テープを、二軸延伸ポリエステル樹脂フィルム（ユニチカ社製「エンブレットＰＥＴ−１２」、厚さ１２μｍ）のコロナ処理面に貼付し、２ｋＰａ荷重のもと、室温で２０時間放置した。その後、ポリエステル粘着テープとフィルムとの剥離強度（再粘着強度）を、２５℃の恒温室で、引張試験機（インテスコ社製、精密万能材料試験機、２０２０型）にて測定した。剥離角度は１８０度、剥離速度は３００ｍｍ／分とした。

粘着テープの粘着剤表面が離型フィルムにより汚染された場合、粘着テープの再粘着性が低下し、粘着テープとしての性能を損なう。よって、再粘着強度は高い方が好ましい。

（１２）離型フィルムの帯電防止性
ＪＩＳ−Ｋ６９１１に基づき、アドバンテスト社製のデジタル超高抵抗／微小電流計、Ｒ８３４０を用いて、樹脂層の表面抵抗値を、温度２３℃、湿度６５％雰囲気下で測定した。

〔水性分散体Ｅ−１〕
ヒーター付きの密閉できる耐圧１リットル容ガラス容器を備えた撹拌機を用いて、６０．０ｇの「ボンダイン ＬＸ−４１１０」（アルケマ社製、無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂）、９０．０ｇのＩＰＡ（和光純薬社製）、３．０ｇのＴＥＡ（和光純薬社製）および１４７．０ｇの蒸留水をガラス容器内に仕込んだ。そして、撹拌翼の回転速度を３００ｒｐｍとし、系内温度を１４０〜１４５℃に保って、３０分間撹拌した。その後、水浴につけて、回転速度３００ｒｐｍのまま撹拌しつつ室温（約２５℃）まで冷却した。さらに、３００メッシュのステンレス製フィルター（線径０．０３５ｍｍ、平織）で加圧ろ過（空気圧０．２ＭＰａ）した。これによって、乳白色の均一な酸変性ポリオレフィン樹脂水性分散体Ｅ−１を得た。

〔水性分散体Ｅ−２〕
酸変性ポリオレフィン樹脂として「ボンダイン ＨＸ−８２１０」（アルケマ社製、無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂）を用い、水性分散体Ｅ−１の製造の際と同様の操作を行って、酸変性ポリオレフィン樹脂水性分散体Ｅ−２を得た。

〔水性分散体Ｅ−３〕
酸変性ポリオレフィン樹脂として「ボンダイン ＨＸ−８２９０」（アルケマ社製、無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂）を用い、水性分散体Ｅ−１の製造の際と同様の操作を行って、酸変性ポリオレフィン樹脂水性分散体Ｅ−３を得た。

〔水性分散体Ｅ−４〕
ヒーター付きの密閉できる耐圧１リットル容ガラス容器を備えた撹拌機を用いて、６０．０ｇの「ボンダイン ＡＸ−８３９０」（アルケマ社製、無水マレイン酸変性ポリオレフィン樹脂）、１００．０ｇのＮＰＡ（和光純薬社製）、２．５ｇのＴＥＡ（和光純薬社製）および１３７．５ｇの蒸留水をガラス容器内に仕込んだ。そして、撹拌翼の回転速度を３００ｒｐｍとし、系内温度を１２０℃に保って、２０分間撹拌した。その後、空冷にて、回転速度３００ｒｐｍのまま撹拌しつつ室温（約２５℃）まで冷却した。さらに、３００メッシュのステンレス製フィルター（線径０．０３５ｍｍ、平織）で加圧ろ過（空気圧０．２ＭＰａ）した。これによって、乳白色の均一なポリオレフィン樹脂水性分散体Ｅ−４を得た。

〔水性分散体Ｅ−５〕
ヒーター付きの密閉できる耐圧１リットル容ガラス容器を備えた撹拌機を用いて、６０．０ｇの「プリマコール５９８０Ｉ」（ダウケミカル社製、アクリル酸変性ポリオレフィン樹脂）、１６．８ｇのＴＥＡ、および２２３．２ｇの蒸留水をガラス容器内に仕込んだ。そして、撹拌翼の回転速度を３００ｒｐｍとし、系内温度を１４０〜１４５℃に保って、３０分間撹拌した。その後、水浴につけて、回転速度３００ｒｐｍのまま撹拌しつつ室温（約２５℃）まで冷却した。さらに、３００メッシュのステンレス製フィルター（線径０．０３５ｍｍ、平織）で加圧ろ過（空気圧０．２ＭＰａ）して、微白濁の水性分散体Ｅ−５を得た。この際、フィルター上に樹脂は殆ど残っていなかった。

〔水性分散体Ｅ−６〕
ヒーター付きの密閉できる耐圧１リットル容ガラス容器を備えた撹拌機を用いて、６０．０ｇの「ボンダイン ＨＸ−８２１０」、２０８．３ｇのＥＡ、３．３ｇのＤＭＥＡおよび２８．４ｇの蒸留水をガラス容器内に仕込んだ。そして、撹拌翼の回転速度を３００ｒｐｍとし、系内温度を１２０℃に保って、４０分間撹拌した。その後、空冷にて、回転速度３００ｒｐｍのまま撹拌しつつ室温（約２５℃）まで冷却した後、３００メッシュのステンレス製フィルター（線径０．０３５ｍｍ、平織）で加圧ろ過（空気圧０．２ＭＰａ）して、乳白色の水性分散体Ｅ−６を得た。この際、フィルター上に樹脂は殆ど残っていなかった。

〔溶液Ｅ−７〕
ヒーター付きの密閉できる耐圧１リットル容ガラス容器を備えた撹拌機を用いて、１５．０ｇの「ボンダイン ＨＸ−８２１０」、２８５．０ｇのトルエンをガラス容器内に仕込んだ。そして、撹拌翼の回転速度を３００ｒｐｍとして、系内温度を１２０℃に保って、４０分間撹拌した。その後、空冷にて、回転速度３００ｒｐｍのまま撹拌しつつ約５０℃まで冷却した。さらに、３００メッシュのステンレス製フィルター（線径０．０３５ｍｍ、平織）で加圧ろ過（空気圧０．２ＭＰａ）して、溶液Ｅ−７を得た。この際、フィルター上に樹脂は殆ど残っていなかった。

液状物Ｅ−１〜Ｅ−７の製造に使用した酸変性ポリオレフィン樹脂の組成を表１に示す。得られた液状物の組成を表２に示す。溶液Ｅ−７の有機溶剤含有率は、固形分濃度を差し引くことで算出した。

表１に示すように、液状物Ｅ−１、Ｅ−６、Ｅ−７に用いた酸変性ポリオレフィン樹脂「ボンダインＬＸ−４１１０」と、液状物Ｅ−２に用いた酸変性ポリオレフィン樹脂「ボンダインＬＸ−８２１０」と、液状物Ｅ−３に用いた酸変性ポリオレフィン樹脂「ボンダインＨＸ−８２９０」と、液状物Ｅ−４に用いた酸変性ポリオレフィン樹脂「ボンダインＡＸ−８３９０」とは、いずれも酸変性成分が１〜１０質量％の範囲で、本発明に適合するものであった。これに対し、液状物Ｅ−５に用いた酸変性ポリオレフィン樹脂「プリマコール５９８０Ｉ」とは、酸変性成分が１０質量％を超えており、本発明に適合しないものであった。

〔水性分散体Ｅ−８〕
酸化スズ超微粒子分散体（ユニチカ社製 ＡＳ１１Ｔ 固形分濃度１１．５質量％）に、得られる水性分散体の２０質量％になるようにイソプロピルアルコールを加え、撹拌することで、透明な水性分散体を得た。これに、ポリエステル樹脂水性分散体（ユニチカ社製、エリーテルＫＺＡ−３５５６、固形分濃度３０質量％）を、ポリエステル樹脂固形分１００質量部に対して酸化スズ超微粒子が８００質量部となるように添加し、撹拌した。それによって、ポリエステル樹脂と酸化スズ超微粒子とを含有した水性分散体Ｅ−８を得た。その固形分濃度は１０．０質量％であった。

〔水性分散体Ｅ−９〕
水性分散体Ｅ−８における、酸化スズ超微粒子分散体 ＡＳ１１Ｔのかわりに、アンチモンドープ酸化スズ超微粒子水分散体（石原産業社製、ＳＮ−１００Ｄ 固形分濃度３０．０質量％）を使用した。それ以外は水性分散体Ｅ−８の製造の際と同様の操作を行って、水性分散体Ｅ−９を得た。

〔水性分散体Ｅ−１０〕
水性分散体Ｅ−８における、酸化スズ超微粒子分散体 ＡＳ１１Ｔのかわりに、ポリピロール分散液（丸菱油化社製 ＰＰＹ−１２ 固形分濃度８．０質量％）を使用した。それ以外は水性分散体Ｅ−８の製造の際と同様の操作を行って、水性分散体Ｅ−１０を得た。

〔水性分散体Ｅ−１１〕
水性分散体Ｅ−８における、酸化スズ超微粒子分散体 ＡＳ１１Ｔのかわりに、導電性カーボン分散液（ライオン社製 ＷＳ３１０Ａ 固形分濃度１７．５質量％）を使用した。それ以外は水性分散体Ｅ−８の製造の際と同様の操作を行って、水性分散体Ｅ−１１を得た。

〔帯電防止層を形成したポリエステル樹脂フィルムＦ−１〕
水性分散体Ｅ−８を、二軸延伸ポリエステル樹脂フィルム（ユニチカ社製「エンブレットＰＥＴ−１２」、厚さ１２μｍ）のコロナ処理面に、マイヤーバーを用いてコートした。その後、１２０℃で３０秒間乾燥させて、フィルム上に厚さ０．３μｍの帯電防止層を形成したポリエステル樹脂フィルムＦ−１を得た。

〔帯電防止層を形成したポリエステル樹脂フィルムＦ−２〕
フィルムＦ−１における水性分散体Ｅ−８のかわりに、水性分散体Ｅ−９を用いた。それ以外はフィルムＦ−１の製造の際と同様の操作を行って、フィルム上に厚さ０．３μｍの帯電防止層を形成したポリエステル樹脂フィルムＦ−２を得た。

〔帯電防止層を形成したポリエステル樹脂フィルムＦ−３〕
フィルムＦ−１における水性分散体Ｅ−８のかわりに、水性分散体Ｅ−１０を用いた。それ以外はフィルムＦ−１の製造の際と同様の操作を行って、フィルム上に厚さ０．３μｍの帯電防止層を形成したポリエステル樹脂フィルムＦ−３を得た。

〔帯電防止層を形成したポリエステル樹脂フィルムＦ−４〕
フィルムＦ−１における水性分散体Ｅ−８のかわりに、水性分散体Ｅ−１１を用いた。それ以外はフィルムＦ−１の製造の際と同様の操作を行って、フィルム上に厚さ０．３μｍの帯電防止層を形成したポリエステル樹脂フィルムＦ−４を得た。

ポリエステル樹脂フィルムＦ−１〜Ｆ−４の詳細を表３に示す。

実施例１
酸変性ポリオレフィン樹脂水性分散体Ｅ−１と、オキサゾリン化合物の水性溶液（日本触媒社製、「エポクロス ＷＳ−５００」、固形分濃度４０質量％）とを、酸変性ポリオレフィン樹脂固形分１００質量部に対してオキサゾリン化合物固形分が５質量部となるように混合して、液状物を得た。この液状物を、二軸延伸ポリエステル樹脂フィルム（ユニチカ社製「エンブレットＰＥＴ−１２」、厚さ１２μｍ）のコロナ処理面に、マイヤーバーを用いてコートした後、１５０℃で９０秒間乾燥させることで、フィルム上に０．６μｍの樹脂層を形成した離型フィルムを得た。

実施例２〜４
実施例１における、酸変性ポリオレフィン樹脂水性分散体Ｅ−１の代わりに、Ｅ−２〜Ｅ−４を用いた。それ以外は実施例１と同様の操作を行って、離型フィルムを得た。

実施例５
実施例１におけるＥ−１に代えて、Ｅ−３を用いた。また、オキサゾリン化合物水性溶液「ＷＳ−５００」の使用量を、Ｅ−３の固形分１００質量部に対して３０質量部の固形分となるように変更した。それ以外は実施例１と同様にして液状物を得た。この液状物を用いて実施例１と同様の操作により離型フィルムを得た。

実施例６
実施例１におけるオキサゾリン化合物水性溶液に代えて、カルボジイミド化合物の水分散体を用いた。詳細には、酸変性ポリオレフィン樹脂水性分散体Ｅ−１とカルボジイミド化合物の水分散体（日清紡社製、「カルボジライト Ｅ−０２」、固形分濃度４０質量％）とを、酸変性ポリオレフィン樹脂固形分１００質量部に対してカルボジイミド化合物固形分が５質量部となるように混合して液状物を得た。この液状物を、二軸延伸ポリエステル樹脂フィルムのコロナ処理面に、マイヤーバーを用いてコートした後、１５０℃で９０秒間乾燥させることで、フィルム上に０．６μｍの樹脂層を形成した離型フィルムを得た。

実施例７
実施例６におけるカルボジイミド化合物水分散体「Ｅ−０２」の添加量を、Ｅ−１の固形分１００質量部に対して固形分が３０質量部なるようにした。それ以外は実施例６と同様の操作を行って、離型フィルムを得た。

実施例８
実施例６における水性分散体Ｅ−１に代えて、Ｅ−２を用いた。そして、カルボジイミド化合物水分散体の混合量を、Ｅ−２の固形分１００質量部に対して５０質量部の固形分となるようにした。それ以外は実施例６と同様の操作を行って、離型フィルムを得た。

実施例９
実施例１における水性分散体Ｅ−１の代わりに、分散体Ｅ−６を用いた。それ以外は実施例１と同様の操作を行って、離型フィルムを得た。

実施例１０
５０℃に保った溶液Ｅ−７に、カルボジイミド化合物のトルエン溶液（日清紡社製、「カルボジライト Ｖ−０７」、固形分濃度５０質量％）を、酸変性ポリオレフィン樹脂固形分１００質量部に対してカルボジイミド化合物固形分が５質量部となるように添加し、液温を保ったまま混合して、液状物を得た。得られた液状物を、実施例１と同じ二軸延伸ポリエステル樹脂フィルムのコロナ処理面にマイヤーバーを用いて速やかにコートした。その後、１５０℃で９０秒間乾燥させて、フィルム上に０．３μｍの樹脂層を形成した離型フィルムを得た。

参考例１
酸変性ポリオレフィン樹脂水性分散体Ｅ−１の樹脂固形分１００質量部に対して、３０質量部のポリビニルアルコール（日本酢ビ・ポバール社製「ＶＣ−１０」、重合度１，０００）を１０質量％の水溶液として添加して、液状物を得た。この液状物を、実施例１と同じ二軸延伸ポリエステル樹脂フィルムのコロナ処理面にマイヤーバーを用いてコートした。その後、１５０℃で９０秒間乾燥させて、フィルム上に０．６μｍの樹脂層を形成した離型フィルムを得た。

なお、以下においては、ポリビニルアルコールを「ＰＶＡ」と略称する。

参考例２〜６
参考例１におけるＰＶＡ「ＶＣ−１０」の添加量を、Ｅ−１の樹脂固形分１００質量部に対して１０質量部（参考例２）、１００質量部（参考例３）、３００質量部（参考例４）、６００質量部（参考例５）、１０００質量部（参考例６）となるように、ＰＶＡ「ＶＣ−１０」の１０質量％水溶液を添加した。それ以外は参考例１と同様の操作を行って、それぞれ離型フィルムを得た。

参考例７
参考例１における酸変性ポリオレフィン樹脂水性分散体Ｅ−１の代わりに、Ｅ−２を用いた。それ以外は参考例１と同様の操作を行って、離型フィルムを得た。

参考例８
参考例１におけるＰＶＡ「ＶＣ−１０」の代わりに、エチレン変性ＰＶＡ（クラレ社製、「エクセバール ＨＲ３０１０」、重合度１，０００）を用いた。それ以外は参考例１と同様の操作を行って、離型フィルムを得た。

実施例１９
参考例１におけるＰＶＡ「ＶＣ−１０」に加えて、さらに、酸変性ポリオレフィン樹脂水性分散体Ｅ−１の樹脂固形分１００質量部に対して固形分換算で５質量部の、日本触媒社製のオキサゾリン化合物水性溶液「ＷＳ−５００」を添加した。それ以外は参考例１と同様の操作を行って、離型フィルムを得た。

実施例２０
参考例１におけるＰＶＡ「ＶＣ−１０」に加えて、さらに、酸変性ポリオレフィン樹脂水性分散体Ｅ−１の樹脂固形分１００質量部に対して固形分換算で５質量部の、日清紡社製のカルボジイミド化合物水分散体「Ｅ−０２」を添加した。それ以外は参考例１と同様の操作を行って、離型フィルムを得た。

実施例２１〜２４
実施例１における二軸延伸ポリエステル樹脂フィルム「ＰＥＴ−１２」の代わりに、帯電防止層を形成したポリエステル樹脂フィルムＦ−１、Ｆ−２、Ｆ−３、Ｆ−４を用いた。それ以外は実施例１と同様の操作を行って、離型フィルムを得た。

実施例２５〜２８
実施例１９における二軸延伸ポリエステル樹脂フィルム「ＰＥＴ−１２」の代わりに、帯電防止層を形成したポリエステル樹脂フィルムＦ−１、Ｆ−２、Ｆ−３、Ｆ−４を用いた。それ以外は実施例１９と同様の操作を行って、離型フィルムを得た。

実施例１〜１０、参考例１〜８、実施例１９〜２８で得られた各離型フィルムについて、その評価結果を表４〜表６に示す。

比較例１
二軸延伸ポリエステル樹脂フィルム（ユニチカ社製「エンブレットＰＥＴ−１２」、厚さ１２μｍ）に樹脂層を形成しなかった。そして、同フィルムのコロナ処理面について、剥離強度、再粘着性の評価を行った。

比較例２
実施例３に比べて、オキサゾリン化合物の固形分量を、酸変性ポリオレフィン１００質量部に対して６０質量部とした。それ以外は実施例３と同様の操作を行って、離型フィルムを得た。

比較例３
実施例６に比べて、カルボジイミド化合物の固形分量を、酸変性ポリオレフィン１００質量部に対して６０質量部とした。それ以外は実施例６と同様の操作を行って、離型フィルムを得た。

比較例４
参考例１に比べて、ＰＶＡの添加量が、酸変性ポリオレフィン１００質量部に対して１１００質量部となるように、ＰＶＡ「ＶＣ−１０」の１０質量％水溶液を添加した。それ以外は参考例１と同様の操作を行って、離型フィルムを得た。

比較例５
液状物として、酸変性ポリオレフィンを含む水性分散体Ｅ−３のみを用いた。換言すると、酸変性ポリオレフィンは含むが架橋剤もポリビニルアルコールも含まない液状物を用いた。それ以外は実施例１と同様の操作を行って、離型フィルムを得た。

比較例６
液状物として、ＰＶＡ「ＶＣ−１０」の１０質量％水溶液のみを用いた。換言すると、ポリビニルアルコールは含むが酸変性ポリオレフィンも架橋剤も含まない液状物を用いた。それ以外は実施例１と同様の操作を行って、離型フィルムを得た。

比較例７
実施例１における酸変性ポリオレフィン樹脂水性分散体Ｅ−１に代えて、ポリウレタン樹脂水性分散体（アデカ社製、アデカボンタイターＨＵＸ３８０、固形分濃度３８質量％）を用いた。それ以外は実施例１と同様の操作を行って、離型フィルムを得た。

比較例８
実施例１における酸変性ポリオレフィン樹脂水性分散体Ｅ−１に代えて、ポリエステル樹脂水性分散体（ユニチカ社製、エリーテルＫＺＡ−３５５６、固形分濃度３０質量％）を用いた。それ以外は実施例１と同様の操作を行って、離型フィルムを得た。

比較例９、１０
実施例１における水性分散体Ｅ−１に代えて、酸変性成分を２０質量％含む酸変性ポリオレフィン樹脂水性分散体Ｅ−５を用い、Ｅ−５の固形分１００質量部に対して、オキサゾリン化合物水性溶液である日本触媒社製の「ＷＳ−５００」（比較例９）またはカルボジイミド化合物水分散体である日清紡社製の「Ｅ−０２」（比較例１０）を、それぞれ固形分が１０質量部となるように添加した。それ以外は実施例１と同様の操作を行って、離型フィルムを得た。

比較例１１
参考例１における水性分散体Ｅ−１に代えて、酸変性成分を２０質量％含む酸変性ポリオレフィン樹脂水性分散体Ｅ−５を用いた。それ以外は参考例１と同様の操作を行って、離型フィルムを得た。

比較例１２、１３
実施例３におけるオキサゾリン化合物に代えて、イソシアネート化合物（ＢＡＳＦ社製、「Ｂａｓｏｎａｔ ＨＷ−１００」、固形分濃度１００質量％）の１０質量％水溶液（比較例１２）または、エポキシ化合物水分散体（アデカ社製、「アデカレジン ＥＭ−０５１Ｒ」、固形分濃度５０質量％）（比較例１３）を、それぞれ、Ｅ−３の固形分１００質量部に対して固形分量が５質量部となるように添加した。得られた液状物を実施例３と同様にしてフィルムにコートして、それぞれ離型フィルムを得た。

比較例１４
参考例１におけるＰＶＡ「ＶＣ−１０」に代えて、ポリエチレングリコール（ナカライテスク社製、「ポリエチレングリコール ♯２０，０００」、分子量１５，０００〜２５，０００）の１０質量％水溶液を、Ｅ−１の固形分１００質量部に対して固形分量が３０質量部となるように添加した。得られた液状物を用いて、参考例１と同様にしてフィルムにコートを行い、離型フィルムを得た。

比較例１５
ユニチカ社製のフッ素コートフィルム「ＦＴ」を用い、このフィルムには樹脂層を形成しなかった。そして、同フィルムについて評価を行った。

比較例１〜１５についての評価結果を、表７、表８に示す。

実施例１〜１０、参考例１〜８、実施例１９〜２６のように、酸変性成分の含有量が１〜１０質量％である酸変性ポリオレフィン樹脂と架橋剤および／またはポリビニルアルコールとを含有した樹脂を積層した離型フィルムは、良好な濡れ性および離型性を示した。すなわち、濡れ張力は３２ｍＮ／ｍ以上であり、剥離強度は１０Ｎ/５０ｍｍ巾以下であった。また、再粘着性評価の結果、樹脂層による粘着面の汚染がないことが確認できた。これらの効果は、塗工時の媒体の種類の影響を受けないことも確認できた（実施例９、１０）。さらに、帯電防止処理をした基材に樹脂層を形成することにより、良好な帯電防止性および離型性を有する離型フィルムとなった（実施例２１〜２８）。

これに対し、樹脂層を積層していない場合は、離型性は発現しなかった（比較例１）。本発明で規定する範囲を外れる組成比を用いた場合は、離型性は発現しなかった（比較例２〜６）。

本発明で規定する変性ポリオレフィン以外の樹脂を用いた場合には、離型性は発現しなかった（比較例７〜１１）。比較例８では、剥離強度を測定する際に粘着テープが切れてしまったため、剥離強度を測ることができず、さらにその後の再粘着性を測ることもできなかった。

本発明で規定する以外の添加剤を用いた場合には、離型性は発現しなかった（比較例１２〜１４）。比較例１４では、剥離強度を測るために装置にセットしようとした時点で、樹脂層と基材のＰＥＴフィルムとの界面で剥離してしまった。このため、剥離強度を測ることができなかった。すなわち、基材と樹脂層の密着性が十分でなかった。さらに、粘着テープに塗膜が貼り付いため、再粘着性を測定することもできなかった。

比較例１５で使用したフッ素コートフィルムは、離型性、再粘着性には優れていたが、濡れ張力に乏しいものであった。

Claims (14)

1. 基材上に樹脂層が設けられた離型用シートであって、樹脂層が、酸変性成分１〜１０質量％の酸変性ポリオレフィン樹脂１００質量部と、架橋剤１〜５０質量部とを含有し、架橋剤は、カルボジイミド化合物および／またはオキサゾリン化合物にて構成されていることを特徴とする離型用シート。
2. 樹脂層がさらにポリビニルアルコール５〜１０００質量部を含有することを特徴とする請求項１記載の離型用シート。
3. 樹脂層に含まれる、シリコーン化合物、フッ素化合物、ワックス類および界面活性剤の合計含有量が、酸変性ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して１質量部以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の離型用シート。
4. アクリル系粘着剤を用いた粘着材料を樹脂層に貼り付けて測定したときの樹脂層と粘着剤との間の剥離強度が１０Ｎ／５０ｍｍ巾以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の離型用シート。
5. 基材が、樹脂材料、紙、合成紙、布、金属材料、ガラス材料のいずれかであることを特徴とする請求項１または２に記載の離型用シート。
6. 粘着材料に対して使用されるものであることを特徴とする請求項１または２に記載の離型用シート。
7. 粘着材料が、アクリル系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤から選ばれる少なくとも１種類の粘着剤を積層したシートまたはテープであることを特徴とする請求項６に記載の離型用シート。
8. プリント配線板、偏光版、位相差板のいずれかに対して使用されるものであることを特徴とする請求項１または２に記載の離型用シート。
9. シート状構造体の成形に使用されるものであることを特徴とする請求項１または２に記載の離型用シート。
10. 基材が帯電防止処理された樹脂材料であることを特徴とする請求項１または２に記載の離型用シート。
11. 表面抵抗値が１０^１０Ω／□以下であるとともに、アクリル系粘着剤を用いた粘着材料を樹脂層に貼り付けて測定したときの樹脂層と粘着剤との間の剥離強度が１０Ｎ／５０ｍｍ巾以下であることを特徴とする請求項１０に記載の離型用シート。
12. 酸変性成分１〜１０質量％の酸変性ポリオレフィン樹脂１００質量部と、架橋剤１〜５０質量部とを含有し、架橋剤がカルボジイミド化合物および／またはオキサゾリン化合物にて構成されている液状物を、基材上に塗工したのち乾燥することを特徴とする離型用シートの製造方法。
13. 液状物がさらにポリビニルアルコール５〜１０００質量部を含有することを特徴とする請求項１２記載の離型用シートの製造方法。
14. 含まれる液状媒体が水性媒体である液状物を用いることを特徴とする請求項１２または１３に記載の離型用シートの製造方法。