JP5044842B2

JP5044842B2 - 当接部材、印刷装置及び印刷方法

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Publication number: JP5044842B2
Application number: JP2007181451A
Authority: JP
Inventors: 一喜小林
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2007-07-10
Filing date: 2007-07-10
Publication date: 2012-10-10
Anticipated expiration: 2027-07-10
Also published as: JP2009018458A

Description

本発明は、プレスローラ等の押圧体に用紙等のシートが巻き付くことを回避するための構成、これを有する印刷装置、この印刷装置を用いる印刷方法に関する。

従来より、〔特許文献１〕に記載されているように、版胴上の孔版原紙にシートを押圧するためのプレスローラ等の押圧体を有し、押圧体によってシートをかかる孔版原紙に押圧し、このとき孔版原紙から滲出したインキをシートに付着させて印刷を行う印刷装置が知られている。

特開２００３−２００６４５号公報

ところが、かかる印刷装置には、押圧体によって版胴上の孔版原紙に押し付けられたシートが、押圧体に巻き込まれ、シートのジャムや詰まりが発生するという問題がある。

このような問題は、たとえば、〔特許文献１〕に記載されているように、版胴上の孔版原紙とこれに押圧されたシートとの間に進入して孔版原紙からシートを剥離する剥離爪といわれるような手段や、版胴上の孔版原紙とこれに押圧されたシートとの間に空気を吹き付けて孔版原紙からシートを剥離する剥離ファンといわれるような手段を備えている装置において生じやすい。孔版原紙から剥離されたシートが押圧体に巻き込まれることがあるためである。

なお、剥離爪、剥離ファンは、版胴上の孔版原紙に押圧されたシートが、孔版原紙からシートに向けて滲出するインキによって、版胴上の孔版原紙に貼り付き、孔版原紙からのシートの剥離が行われず、シートが印刷装置外に排出されなくなってしまう巻き上がりという問題に対処するために備えられているものである。

また、かかる印刷装置として、両面印刷を行うことが可能な印刷装置が知られている。このような両面印刷装置には、版胴及び押圧体を複数備え、それぞれの版胴と押圧体との対向部でシートの各面に印刷を行うことで両面印刷を行うことを可能としたものの他、〔特許文献１〕に記載されているように、版胴と押圧体との対向部でシートの片面に印刷を行った後、そのシートを反転させたうえで同じ対向部に搬送する再給紙手段を有するものが知られている。

これらの両面印刷装置では、各対向部において上述の問題が発生するが、後者の両面印刷装置においては、かかる問題が特に発生しやすい。それは、〔特許文献１〕にも記載されているが、再給紙手段を有する両面印刷装置は、一般に、再給紙手段に片面印刷済みのシートを導くために、上述の剥離爪や剥離ファンの他にガイド部材を有しており、このガイド部材によって再給紙手段に導かれるシートが、押圧体に巻き込まれることがあるためである。

ガイド部材によってシートを導く方向は、剥離爪や剥離ファンによってシートを導く方向よりも、押圧体の配設位置に近いため、ガイド部材によって再給紙手段に導かれるシートの巻き込みは、剥離爪や剥離ファンによって印刷装置外に排出されるシートの巻き込みよりも発生しやすいのである。

本発明は、プレスローラ等の押圧体に用紙等のシートが巻き付くことを防止ないし抑制するための構成、これを有する印刷装置、この印刷装置を用いる印刷方法の提供を目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、シートを版胴上の孔版原紙に押圧するための押圧体がシートを版胴上の孔版原紙に押圧するときに、同押圧体との間にシートが進入することを禁止するように、シートの搬送方向における同押圧体と同版胴との対向部より下流側で同押圧体に当接する、同押圧体に当接する可撓性部材を有する当接部材にある。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の当接部材において、前記可撓性部材は、前記当接部材本体に回動可能に支持されていることを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の当接部材を有する印刷装置にある。

請求項４記載の発明は、請求項３記載の印刷装置を用いて印刷を行う印刷方法にある。

本発明は、シートを版胴上の孔版原紙に押圧するための押圧体がシートを版胴上の孔版原紙に押圧するときに、同押圧体との間にシートが進入することを禁止するように、シートの搬送方向における同押圧体と同版胴との対向部より下流側で同押圧体に当接する、同押圧体に当接する可撓性部材を有する当接部材にあるので、押圧体への負担を抑制しつつ、可撓性部材が押圧体の形状に沿って押圧体に当接することで当接部材がシートの先端と押圧体との間に入り込んでシートが押圧体に巻き付くことを防止ないし抑制することができ、シートのジャム等を防止することができる当接部材を提供することができる。

前記可撓性部材は、前記当接部材本体に回動可能に支持されていることとすれば、押圧体への負担を抑制しつつ、可撓性部材が押圧体の変位に対応して回動し、かつ押圧体の形状に沿って押圧体に当接することで当接部材がシートの先端と押圧体との間に入り込んでシートが押圧体に巻き付くことを防止ないし抑制することができ、シートのジャム等を防止することができる当接部材を提供することができる。

本発明は、かかる当接部材を有する印刷装置にあるので、上述の各効果を奏する当接部材を有し、当接部材がシートの先端と押圧体との間に入り込んでシートが押圧体に巻き付くことを防止ないし抑制することができ、シートのジャム等を防止することができる信頼性の高い印刷装置を提供することができる。

本発明は、かかる印刷装置を用いて印刷を行う印刷方法にあるので、当接部材がシートの先端と押圧体との間に入り込んでシートが押圧体に巻き付くことを防止ないし抑制することができ、シートのジャム等を防止することができる信頼性の高い印刷方法を提供することができる。

以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態（以下、「実施形態」という）を説明する。本実施形態において同一の機能および形状等を有する部材や構成部品等の構成要素については、同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。図および説明の簡明化を図るため、図に表されるべき構成要素であっても、その図において特別に説明する必要がないものは適宜断わりなく省略することがある。

図１を参照して、本発明を適用した印刷装置である両面印刷装置の一例としての両面孔版印刷装置２００の全体構成について説明する。両面孔版印刷装置２００は、図１に示すように、図１の左側上方に配置されロール状に巻かれたマスタ８を製版する製版部１５と、図１における略中央部に配置され製版されたマスタ８（以下、「製版済みマスタ８」という）を外周面に巻装する版胴１およびこの版胴１の外周面に対して接離自在であり該版胴１上の製版済みマスタ８にシートとしての用紙３６を押し付ける押圧体としてのプレスローラ２１等を有する印刷部１６と、版胴１を挟んで製版部１５に対向して配置され版胴１上の使用済みマスタ８を剥離・排版する排版部１７と、この排版部１７の下方に配置され給紙台としての給紙トレイ３５上の用紙３６を印刷部１６に向けて給送する給紙部３０と、この給紙部３０に対向して製版部１５の下方に配置され印刷された用紙３６を版胴１から剥離して排紙台としての排紙トレイ１７２に排出する排紙部１９とを具備している。

また、両面孔版印刷装置２００は、印刷部１６においてその一方の面である表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙３６を、その他方の面である裏面にも印刷を行うために再度印刷部１６に搬送する再給紙手段２０１と、表面印刷済み用紙３６を再給紙手段２０１に導くガイド手段としての剥離ガイド４６と、剥離ガイド４６によって再給紙手段２０１に導かれる表面印刷済み用紙３６がプレスローラ２１との間に進入することを禁止するようにプレスローラ２１に当接している当接部材としての固定ガイド２０２と、排紙部１９の一部を構成する排紙搬送手段４７とを有している。

再給紙手段２０１は、表面印刷済み用紙３６を一時的に載置され貯容する再給紙貯容手段としての下部搬送装置たる再給紙トレイである用紙受け４５と、表面印刷済み用紙３６を用紙受け４５に搬送する用紙保持手段６０と、用紙受け４５に貯容された表面印刷済み用紙３６を印刷部１６に向けて再給紙する再給送手段４９とを有している。

また、両面孔版印刷装置２００は、図示しないが、版胴１、製版部１５および排版部１７が配設された印刷装置本体上部に配置され原稿等の画像を読み取る画像読取部と、両面孔版印刷装置２００の動作全般を制御する制御手段としての制御装置と、制御装置に対して所定の情報を入力するなど両面孔版印刷装置２００に対して所定の操作を行うための入力手段としての操作パネルとを具備している。

製版部１５は、マスタ８に製版を行い、図２に示すように、版胴１の回転方向（用紙搬送方向Ｘ、マスタ搬送方向Ｘ１に沿う方向である）に沿って表面印刷用の第１の製版画像８Ａ（以下、「表面製版画像８Ａ」と言い替える）と裏面印刷用の第２の製版画像８Ｂ（以下、「裏面製版画像８Ｂ」と言い替える）とを有する分割製版済みマスタ８Ｘ、あるいは同図に示すように、版胴１の回転方向に沿って表面製版画像８Ａと裏面製版画像８Ｂとの２面分の画像量域を有する第３の製版画像８ＹＡ（以下、「片面製版画像８ＹＡ」と言い替える）を有する製版済みマスタ８Ｙを作製する機能・構成を有する。表面製版画像８Ａは、分割製版済みマスタ８Ｘが版胴１の外周面上に巻装されたときに図１に示す表面領域１Ａと対応する位置に形成され、裏面製版画像８Ｂは同裏面領域１Ｂと対応する位置に形成される。

図１、図２等において、製版済みマスタ８Ｙには括弧を付して示すことにより、分割製版済みマスタ８Ｘと区別する。図２において、製版済みマスタ８Ｙに形成された片面製版画像８ＹＡの領域範囲を二点鎖線で示し、マスタ搬送方向Ｘ１の同領域範囲の境界線が表面製版画像８Ａおよび裏面製版画像８Ｂの実線と重なるため、その領域範囲を少し大きめに図示しているが、片面製版画像８ＹＡの領域範囲は、表面製版画像８Ａ、裏面製版画像８Ｂおよびこれらの中間に位置する未製版の空白領域である中間未製版領域８Ｃを合わせた全範囲である。なお、図２においては、表面製版画像８Ａ、裏面製版画像８Ｂ、中間未製版領域８Ｃ、片面製版画像８ＹＡは、スケールアウトして描かれており、特に中間未製版領域８Ｃは誇張拡大して描いてある。

図１に示すように、製版部１５は、マスタ８をマスタ搬送方向Ｘ１に繰り出し可能に支持するマスタ支持手段としてのマスタ支持部材８ｃと、繰り出されたマスタ８を画像情報に応じて加熱製版するサーマルヘッド１１と、サーマルヘッド１１にマスタ８を押圧しながらマスタ搬送方向Ｘ１下流側にマスタ８を回転しながら搬送するマスタ搬送手段としてのプラテンローラ９と、プラテンローラ９により搬送されて来たマスタ８を適度の張力を付与しながらさらにマスタ搬送方向Ｘ１下流側に搬送するマスタ搬送手段としての搬送ローラ対１３と、プラテンローラ９と搬送ローラ対１３との間に配設され製版済みマスタ８または未製版のマスタ８を所定の長さに切断するカッタ１２と、プラテンローラ９および搬送ローラ対１３により搬送されてきたマスタ８の先端を後述するように版胴１上の拡開したクランパ７に案内するマスタガイド板１４等とを具備する。

マスタ８は、連続シート状をなし、合成樹脂製のロール芯８ｂに巻き付けられてマスタロール８ａが形成される。ロール芯８ｂは、マスタロール８ａの両端面から突出していてマスタ８の幅よりも長く形成されている。マスタロール８ａは、両端側のロール芯８ｂがマスタ支持部材８ｃにより反時計回りに回転自在に支持されていて、マスタ支持部材８ｃに対して着脱自在となっている。マスタ支持部材８ｃの両端側は、製版部１５におけるマスタ搬送方向Ｘ１に沿ってその左右両側に配設されている図示しない製版側板対に取り付け固定されている。したがって、マスタ８は、マスタ支持部材８ｃによって、マスタロール８ａからマスタ搬送方向Ｘ１に繰り出し可能に支持されている。

マスタ８は、例えば厚さが１〜２μｍの熱可塑性樹脂フィルムと、合成繊維等からなる多孔質支持体とを貼り合わせたラミネート構造をなす。なお、マスタは、これに限らず、例えば和紙繊維、あるいは和紙繊維および合成繊維を混抄したもの等からなる多孔質支持体と熱可塑性樹脂フィルムとを貼り合わせたものや、いわゆる実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタ等も用いられる。

サーマルヘッド１１は、プラテンローラ９のプラテンローラ軸と図１の紙面の手前側および奥側に平行に延在して設けられていて、図示しないカムおよびバネ部材等を備えた接離機構により、マスタ８を介してプラテンローラ９に接離自在となっている。サーマルヘッド１１は、上記バネ部材によりプラテンローラ９に接触する向きに付勢されている。サーマルヘッド１１の主走査方向には、プラテンローラ９にマスタ８を介して当接する部位に多数の発熱素子（図示せず）が配設されている。サーマルヘッド１１は、共に図示しないＡ／Ｄ変換部および画像信号処理部等を経て、製版制御装置およびサーマルヘッド駆動回路（共に図示せず）で処理されて送出されるデジタル画像信号に基づき上記発熱素子を選択的に加熱することにより、マスタ８を選択的に加熱溶融穿孔・製版する製版手段としての周知の機能を有する。

プラテンローラ９は、金属製の芯金を介してプラテンローラ軸と一体的に形成されている。プラテンローラ９は、プラテンローラ軸の両端部が上記製版側板対に回転可能に支持されていることにより、時計回りに回転自在となっている。プラテンローラ９は、タイミングベルトやギヤ等の回転伝達部材（図示せず）を介してマスタ搬送駆動手段としてのマスタ搬送モータ１０に連結され、これにより時計回りに回転駆動される。マスタ搬送モータ１０は、例えばステッピングモータからなる。上記構成のとおり、プラテンローラ９がマスタ搬送モータ１０により時計回りに回転駆動されることにより、マスタ８はマスタロール８ａから引き出されることとなる。

搬送ローラ対１３は、バネ等の付勢手段により適度な押圧力を与えられて互いに圧接して設けられていて、各ローラ軸の両端部が上記製版側板対に回転自在に支持されていることにより互いに反対方向に回転自在となっている。搬送ローラ対１３は、マスタ搬送モータ１０を含む上記回転伝達部材によって、プラテンローラ９の周速度（搬送速度）よりもわずかに速い周速度（搬送速度）で回転するように設定されていて、マスタ８との間で滑りながら適度のフロントテンションをマスタ８に付与するようになっている。

カッタ１２は、固定刃１２ｂおよび可動刃１２ａを備えたギロチンタイプの公知のものである。カッタ１２は、上記ギロチンタイプに限らず、可動刃がマスタ搬送方向Ｘ１と直行するマスタ幅方向に回転しながら移動する回転刃移動タイプのものを用いてもよい。

版胴１は、多孔性で円筒状の支持円筒体と、その支持円筒体の外周を覆うように複数層巻き付けられた樹脂あるいは金属網体製の図示しないメッシュスクリーンとの２層構造からなる。版胴１は、インキ通過性の多数の開孔が開けられた印刷可能な開口部１ａ（以下、「画像形成領域」というときがある）と、クランパ７等が設けられていて非印刷可能な非開口部（以下、「非画像形成領域」というときがある）とが、図１中矢印で示す版胴１の回転方向に沿って形成されている。上記画像形成領域は、図１中の版胴１における第１の画像領域１Ａ（以下、「表面領域１Ａ」という）と、中間領域１Ｃと、第２の画像領域１Ｂ（以下、「裏面領域１Ｂ」という）とを少なくとも含む領域である。

版胴１は、図示しない端板フランジの外周部に巻着・固設されていて、後述するインキパイプ５を兼ねる支軸５の周りに回転自在に支持されている。版胴１の大きさは、片面印刷時において最大でＡ３サイズの用紙３６に印刷を行ってＡ３サイズの印刷物を得ることが可能な大きさ、すなわちＡ３サイズの１版のマスタ８を巻装可能な大きさを有しており、その外周直径が１８０ｍｍ（版胴１の外周長としては約５６５ｍｍ）に、その幅方向（回転中心軸線方向）の寸法が３５０ｍｍに設定されている。

版胴１は、図示しないギヤやベルト等の駆動伝達手段を介して版胴駆動手段としてのメインモータ２０に連結されていて、メインモータ２０により図１中矢印方向（時計回り）に回転駆動される。メインモータ２０としては、例えば制御用のＤＣモータが使用されている。メインモータ２０の出力軸には、図示しない光学式のロータリエンコーダとこれを挟み付けて該ロータリエンコーダとの協働作用によりパルスを発生する図示しない版胴センサが設けられている。この版胴センサは、透過型の光学センサからなり、版胴１の回転速度（印刷速度）の制御や回転位置の割り出し等のために用いられる。

版胴１の内部には、図示しない側板に回転自在に支持されていて、図示しないギヤ等の駆動伝達手段によりメインモータ２０の回転駆動力が伝達されて版胴１と同期して図中矢印方向（時計回り）に回転駆動され、版胴１の内周面に接触してインキを供給するインキローラ２と、インキローラ２とわずかな間隙を置いて平行に配置されインキローラ２との間に断面楔状のインキ溜まり４を形成するドクタローラ３と、インキ溜まり４へインキを供給するインキパイプ５とが配置されている。インキローラ２、ドクタローラ３およびインキパイプ５がインキ供給手段を構成しており、本形態では該インキ供給手段は単一のものとなっている。インキ溜まり４のインキは、版胴１の外部に設けられた図示しないインキパック等より図示しないインキポンプで吸引され、インキパイプ５の供給孔より供給されて混練される。インキ溜まり４のインキは、ドクタローラ３により計量されながらインキローラ２の外周面上に薄膜状に供給され、さらにインキローラ２の外周面が版胴１の上記支持円筒体内周面に接触することにより版胴１の開口部１ａ部分に供給される。

版胴１の上記非開口部外周面上の一部分には、版胴１の一つの母線に沿って設けられた強磁性体製のステージ６と、このステージ６の両側端に設けられたクランパ軸に回動自在に取り付けられ、ステージ６の平面部に対して開閉自在なゴム磁石を有するクランパ７とがそれぞれ設けられている。クランパ７は、本体フレーム側に設けられた図示しない開閉装置により所定位置において開閉される。版胴１は、クランパ７が図１に示す略真上に位置する状態、すなわち給版待機位置において停止されるようになっている。版胴１は、上記インキパックや上記インキポンプ等と一体的になされた版胴ユニットとして構成されており、両面孔版印刷装置２００の本体フレームに対してインキパイプ５の軸線方向に挿脱自在になっている。

図１において紙面奥側の版胴１の端板フランジおよびこの端板フランジ近傍の本体フレーム側には、版胴１の回転位置を検出することにより給紙部３０の給紙モータ３７およびレジストモータ４１への起動（スタート）・トリガ情報を与える構成要素が配設されている。すなわち、版胴１における奥側の上記端板フランジの外側壁には、図示しない給紙開始用遮光板とレジスト開始用遮光板とが版胴１の同円周上に所定の間隔をおいてそれぞれ所定の位置に取り付けられており、これら遮光板近傍の本体フレーム側には、図示しない給紙レジストセンサが取り付けられている。

本形態では、版胴１のホームポジション（初期位置）は、そのクランパ７が略真上に位置して製版部１５から搬送されてくる分割製版済みマスタ８Ｘや製版済みマスタ８Ｙの先端部を受け取り保持する位置である給版待機位置と同様の位置に設定されている。版胴１における奥側の上記端板フランジ外側壁の所定位置には、版胴１のホームポジションを検出するための図示しないホームポジション用遮光板が取り付けられている。該ホームポジション用遮光板近傍の本体フレーム側には、版胴１の上記ホームポジション用遮光板に対向してこれを挟む態様で、ホームポジションセンサ（図示せず）が取り付けられている。該ホームポジションセンサは、透過型の光学センサである。上記版胴センサ、給紙レジストセンサおよび上記ホームポジションセンサは、版胴１の回転位置を検出する版胴位置検知手段としての版胴位置検知センサを構成している。

再給送手段４９は、表面印刷済み用紙３６をその外周表面に保持して版胴１に回転搬送するプレスローラ２１と、再給紙レジストローラ５１と、ローラガイド板５０と、ストッパ２０３と、図示しない表面印刷済み用紙検知手段としての再給紙センサとから主に構成されている。

プレスローラ２１は、インキローラ２に対向する版胴１の外周面の下方近傍に配設されている。プレスローラ２１は、金属製のプレスローラ軸２１ａに弾性体を一体的に固着して構成されており、版胴１の軸方向に延在して設けられている。プレスローラ２１は、その横幅が版胴１の開孔部１ａを覆うマスタ８と同程度か、それよりもやや幅が広い長さとなるように形成されている。プレスローラ２１は、プレスローラ軸２１ａの両端部を介して、紙面の手前側および奥側に配設された押圧手段支持部材としての一対の印圧アーム２２（紙面の手前側は省略されている）によって回転自在に支持されている。
各印圧アーム２２は、アーム軸２２ａおよび図示しない連結補強部材によってそれぞれ一体化されている。アーム軸２２ａは、本体フレーム側に固設された一対の図示しない筐体側板の間に図示しない軸受を介して所定角度回動自在に支持されている。

プレスローラ２１は、耐油性を有する弾性体である例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）またはシリコーンゴム（Ｑ）で形成されていて、少なくとも該ゴムの外周表面には、オフセット印刷装置等で印刷物の汚れ防止等に用いられているガラスビーズ等が均一に配設されており、あるいはプレスローラ２１の外周表面は、フッ素ゴム（ＦＫＭ）やポリテトラフルオロエチレン樹脂等の撥インキ性かつ耐油性を有する被膜を平滑にコーティングしたものであっても良い。これにより、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘや製版済みマスタ８Ｙと接触したときや、表面印刷済み用紙３６の印刷画像面側のインキと接触することによる膨潤およびインキ付着等による汚れが最小となるようになされている。

プレスローラ２１は、後述する図示しない印圧範囲可変手段および各印圧アーム２２により、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘや製版済みマスタ８Ｙに未印刷の用紙３６や表面印刷済み用紙３６を押し付ける図１に示す印刷位置とこの印刷位置から離れた図６に示す非印刷位置（初期位置でもある）との間で変位自在に構成されている。

プレスローラ２１は、図示しない押圧手段駆動手段としてのプレスローラ回転駆動手段によって回転駆動される。プレスローラ回転駆動手段は、プレスローラ２１を、版胴１の周速度と略同じ周速度で版胴１の回転方向と反対方向に回転駆動する駆動手段としてのプレスローラ駆動モータと、プレスローラ駆動モータの回転駆動力をプレスローラ２１に伝達する駆動力伝達手段とから主に構成される。

プレスローラ２１は、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘや製版済みマスタ８Ｙに未印刷の用紙３６や表面印刷済み用紙３６あるいは片面印刷済み用紙３６を圧接するタイミングに合わせて、プレスローラ駆動モータにより回転駆動されるようになっている。プレスローラ駆動モータの作動は、制御装置によって制御される。プレスローラ２１がプレスローラ駆動モータによって版胴１の周速度と略同じ周速度で回転駆動されるので、印刷画像位置ずれのない良好な印刷物を得ることができる。

各印圧アーム２２間には、上記プレスローラ２１の他、再給紙レジスト部材としての再給紙レジストローラ５１、給紙案内部材としてのローラガイド板５０等が配設されている。再給紙レジストローラ５１は、プレスローラ２１の下側に位置しており、図示しない駆動手段により、図１に示す状態においてはその外周面がプレスローラ２１の外周面に圧接し、図６に示す状態においてはその外周面がプレスローラ２１の外周面から離間する。再給紙レジストローラ５１は、プレスローラ２１に圧接することで、用紙受け４５に貯容された表面印刷済み用紙３６の先端部をプレスローラ２１との間に保持させ、プレスローラ２１が版胴１に接触するときのプレスローラ２１の回転により所定のタイミングを取って表面印刷済み用紙３６の先端を版胴１に搬送する機能を有する。再給紙レジストローラ５１は、串刺し状に分割された複数のローラからなり、軸５１ａと一体的に形成されている。再給紙レジストローラ５１は、軸５１ａの両端部が各印圧アーム２２間に回転自在かつ変位自在に支持されていることにより、プレスローラ２１の回転力を受けてプレスローラ２１の回転方向と反対方向に従動回転する。

ローラガイド板５０は、プレスローラ２１の回転力によって搬送される表面印刷済み用紙３６をプレスローラ２１の外周面に当接させて版胴１に向けて案内する機能を有する。ローラガイド板５０は、表面印刷済み用紙３６をプレスローラ２１の外周面に沿わせて案内するためにプレスローラ軸２１ａを中心とした湾曲した部分円筒形状をなし、プレスローラ２１の外周面と所定の隙間を開けて各印圧アーム２２間に固着されている。ローラガイド板５０における表面印刷済み用紙３６の案内面側は、表面印刷済み用紙３６に対して摩擦係数が低く、かつ、ポリテトラフルオロエチレン樹脂等の撥インキ性かつ耐油性を有する被膜がコーティングされている。

ストッパ２０３は、用紙受け４５から搬送されてきた、用紙受け４５上に貯容された表面印刷済み用紙３６の先端と当接して位置を規制するものである。ストッパ２０３は、各印圧アーム２２間に固定されており、再給紙レジストローラ５１の変位及びを許容する図示しないスリットを有している。ストッパ２０３に先端を規制された表面印刷済み用紙３６は、再給紙レジストローラ５１が上方に変位しプレスローラ２１に当接して回転したときに、プレスローラ２１と再給紙レジストローラ５１との間にその先端を挟持され、版胴１に向けて搬送される。

次に、プレスローラ２１の印圧範囲を決定している印圧範囲可変手段周りの構成について詳述する。本形態では、図１および図２に示すように、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける表面製版画像８Ａに対応した表面領域１Ａのみに印圧を付与する第１の印圧範囲パターンとしての印圧範囲パターンIと、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂに対応した裏面領域１Ｂのみに印圧を付与する第２の印圧範囲パターンとしての印圧範囲パターンIIと、版胴１上の製版済みマスタ８Ｙにおける片面製版画像８ＹＡに対応して表面領域１Ａから続けて裏面領域１Ｂに亘って印圧を付与する第３の印圧範囲パターンとしての印圧範囲パターンIIIとの少なくとも３つの印圧範囲パターンのうちの一つを選択的に切り換え可能になっている。
印圧範囲可変手段は、プレスローラ２１を印刷位置と非印刷位置との間に変位させるための構成・機能を有し、これら３つの印圧範囲パターンのうちの一つを選択的に切り換える。印圧範囲可変手段は、押圧手段接離手段としてのプレスローラ接離機構とも呼ばれることがある。

印圧範囲可変手段は、アーム軸２２ａ、印圧アーム対２２、２２、図示しない一対のカムフォロア、図示しない一対の印圧バネ、図示しない一対の複数組の印圧カム、図示しないソレノイド等を有する周知の構成である。
各カムフォロアは、各印圧アーム２２により、回転自在に保持されている。各印圧バネは、各印圧アーム２２と図示しない筐体側板との間に係止され、プレスローラ２１を常に版胴１の外周面に圧接する向きに付勢している。各印圧カムは、各カムフォロア近傍の筐体側板側に回転自在に支持され、図示しないベルトやギヤ等の駆動伝達手段を介してメインモータ２０に連結されており、版胴１の回転と同期して回転するようになっている。カムフォロアは、印圧バネ２５により、印圧カムに常に当接する向きに付勢されている。

印圧カムは、小径部（凹部部分）と大径部（凸部部分）とが形成された例えば板カムからなるが、各組の印圧カムは互いに、小径部、大径部の位相、形状等が異なっている。印圧カムの大径部が印圧バネの付勢力に抗してカムフォロアと圧接することにより、プレスローラ２１による印圧をオフ・解除するようになっている。上記３つの印圧範囲パターンに応じてカムフォロアに係合する印圧カムがソレノイド等によって切り換えられる。

図２は、プレスローラ２１の印圧範囲を分かりやすくこれを展開して図示したものである。図２において、同図２に図示しない版胴１上の開口部１ａに巻装された分割製版済みマスタ８Ｘには、表面製版画像８Ａの領域部分と裏面製版画像８Ｂの領域部分とが形成されていて、それらの間には未製版空白の中間未製版領域８Ｃを設けてある。ここで、同図２に図示しない版胴１のクランパ７に挟持・固定される先端余白部とも呼ばれる分割製版済みマスタ８Ｘの先頭側は左端側である。

片面印刷を含む通常印刷時用の印圧範囲パターンは、IIIのようになっている。すなわち、印圧範囲パターンIIIは、表面製版画像８Ａの領域部分から中間未製版領域８Ｃを経て続けて裏面製版画像８Ｂの領域部分に亘って印圧を付与することにより、製版済みマスタ８Ｙの片面製版画像８ＹＡに用紙３６を連続して押し付けて印刷されるように、所定の印圧カムの小径部がカムフォロアに対向するようにその印圧カムが回転駆動される。

表面印刷時には、印圧範囲パターンIのようになっていて、表面製版画像８Ａの領域部分に対応して印刷されるように、所定の印圧カムの小径部がカムフォロアに対向するようにその印圧カムが回転駆動され、次いで、中間未製版領域８Ｃ部分では印圧が解除されるように、所定の印圧カムの大径部がカムフォロアに当接するようにソレノイドがオン／オフ駆動制御される。

裏面印刷時には、印圧範囲パターンIIのようになっていて、始めの表面製版画像８Ａの領域部分では印圧が解除されるように所定の印圧カムの大径部がカムフォロアに当接するようにソレノイドがオン／オフ駆動制御され、次いで、所定の印圧カムの小径部がカムフォロアに対向するようにその印圧カムが回転駆動される。

上述したことをまとめると次のようになる。すなわち、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける表面製版画像８Ａに対応した表面領域１Ａのみに印圧を付与する第１の印圧範囲パターンとしての印圧範囲パターンIと、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂに対応した裏面領域１Ｂのみに印圧を付与する第２の印圧範囲パターンとしての印圧範囲パターンIIと、表面領域１Ａから続けて裏面領域１Ｂに亘って印圧を付与する第３の印圧範囲パターンとしての印圧範囲パターンIIIとの少なくとも３つの印圧範囲パターンのうちの一つを選択的に切り換え可能になっている。これら３つの印圧範囲パターンのうちの一つを選択的に切り換える機構が、上述した印圧範囲可変手段である。

図１に示すように、排紙搬送手段４７は、版胴１の左側に配置されている。排紙搬送手段４７は、図示しない筐体側板対の間に回動自在に支持された駆動軸８５に一体的に設けられた駆動ローラとしての排紙ローラ後８４と、駆動軸８５よりも用紙搬送方向Ｘの上流側であって剥離ガイド４６の近傍に配置された従動軸８７に一体的に設けられた従動ローラとしての排紙ローラ前８６と、排紙ローラ後８４と排紙ローラ前８６との間に巻き掛け・張設され表面印刷済み用紙３６、版胴１とプレスローラ２１との圧接部である画像形成部としてのニップ部Ｎから排出・搬送された両面印刷済み用紙３６または片面印刷済み用紙３６の何れか一つを保持して搬送する無端ベルトとしての空気吸引用の複数の図示しない孔が形成された排紙ベルト８８と、駆動軸８５にギヤやベルト等の駆動力伝達手段を介して連結され排紙ローラ後８４の回転駆動を介して排紙ベルト８８を回転駆動するベルト駆動手段としてのベルト駆動モータ９０と、ニップ部Ｎから排紙ベルト８８に向けて排出・搬送された表面印刷済み用紙３６、両面印刷済み用紙３６または片面印刷済み用紙３６の何れか一つを複数の孔８８から空気を吸引することにより排紙ベルト８８の上面に吸引・保持させるための単一の吸引ファン８９とから主に構成されている。

排紙ローラ後８４および排紙ローラ前８６は、串刺し状に分割されていて歯付きのローラからなり、例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）等の耐油性（耐インキ腐食性）を有する高摩擦材料で形成されているが、このような性質を有する材料であれば樹脂等であっても構わない。排紙ベルト８８は、歯付きベルトからなり、複数本のものが串刺し状に分割された排紙ローラ後８４と排紙ローラ前８６との間にそれぞれ巻き掛けられ張設されている。排紙ベルト８８は、表面印刷済み用紙３６の印刷画像面側に接触して保持・搬送するため、耐油性を有する弾性体である例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）またはシリコーンゴム（Ｑ）で形成されていて、少なくとも該ゴムの外周表面には、フッ素ゴム（ＦＫＭ）やポリテトラフルオロエチレン樹脂等の撥インキ性かつ耐油性を有する被膜が平滑にコーティングされている。吸引ファン８９には、ファン駆動手段としてのファン駆動モータが内蔵されている。以下、説明の簡単化のために、該「ファン駆動モータ」のことを単に「吸引ファン８９」というときがある。
排紙ベルト８８は、制御装置からの指令信号に基づくベルト駆動モータ９０の作動によって回転されるようになっている。

剥離ガイド４６は、排紙ベルト８８から用紙搬送方向Ｘの上流側に配設され、用紙搬送方向Ｘの下流側の軸４６ａを中心に所定角度回動するようになっている。剥離ガイド４６は、その先端部が尖った薄板状をなしている。剥離ガイド４６は、図示しないソレノイド、ステッピングモータ等の駆動手段により回動されるようになっており、プレスローラ２１が印刷位置を占めたときには、先端が版胴１側に向けて回動し、プレスローラ２１が非印刷位置を占めたときには、先端がプレスローラ２１側に向けて回動する。剥離ガイド４６は、先端が版胴１側に向けて回動したとき、ニップ部Ｎで印刷された表面印刷済み用紙３６を版胴１から剥離する剥離手段を兼ねている。

排版部１７は、上排版部材１６０、下排版部材１６１、排版ボックス１６２、圧縮板１６３等を具備している。上排版部材１６０は、駆動ローラ１６４、従動ローラ１６５、無端ベルト１６６等を有している。駆動ローラ１６４は、図示しない排版モータを含む排版駆動手段によって図１の時計回り方向に回転駆動されることにより無端ベルト１６６が図１中矢印方向に移動する。下排版部材１６１は、駆動ローラ１６７、従動ローラ１６８、無端ベルト１６９等を有している。駆動ローラ１６７は、駆動ローラ１６４を回転駆動する上記排版モータの駆動力をギヤやベルト等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることにより、図１の時計回り方向に回転駆動されることにより、無端ベルト１６９が図１の矢印方向に移動する。また、下排版部材１６１は、排版駆動手段に含まれる図示しない移動手段によって移動自在に設けられており、図に示す位置と従動ローラ１６８の外周面上に位置する無端ベルト１６９が版胴１の外周面に当接する位置とを選択的に占める。

排版ボックス１６２は、その内部に使用済みマスタを貯容するものであり、本体フレームに対して着脱自在に設けられている。圧縮板１６３は、上排版部材１６０と下排版部材１６１とによって運ばれた使用済みマスタを排版ボックス１６２の内部に押し込むように本体フレームに上下動自在に支持されており、排版駆動手段に含まれる昇降モータを含む図示しない昇降手段によって上下動される。

排版ボックス１６２は、その内部に使用済みマスタを貯容するものであり、印刷装置本体に対して着脱自在に設けられている。圧縮板１６３は、上排版部材１６０と下排版部材１６１とによって運ばれた使用済みマスタを排版ボックス１６２の内部に押し込むように本体フレームに上下動自在に支持されており、排版駆動手段に含まれる昇降モータを含む図示しない昇降手段によって上下動される。排版部１７の上記排版モータ、上記移動手段、上記昇降モータを含む排版部１７の制御対象駆動手段を総括的に排版駆動手段とする。

給紙部３０は、図１に示すように、画像形成すなわち印刷を行われる用紙３６を繰り出し可能に積載して昇降自在な上記したトレイとしての給紙トレイ３５と、版胴１の外周面とプレスローラ２１との間に後述するタイミングを取って用紙３６を給送するレジスト手段としてのレジストローラ対３１と、給紙トレイ３５上の用紙３６に接触してレジストローラ対３１のニップ部に向けて用紙３６を１枚ずつ分離して搬送する給紙手段としての給紙ローラ３３および分離部材３４と、用紙３６の用紙サイズを検出する用紙サイズ検出手段等とを具備している。

給紙トレイ３５は、給紙トレイ３５を上下動させる図示しない昇降手段としての給紙トレイ昇降モータおよびワイヤ式昇降機構等を備えた図示しない駆動装置により、積載された用紙３６の最上位が常に給紙ローラ３３に所定の押圧力（用紙３６が搬送可能な押圧力）をもって接触するように、すなわち用紙３６の増減に連動して用紙３６が搬送可能な範囲の押圧力で接触する状態を保持しつつ昇降される。給紙トレイ３５は、多くの用紙種類および用紙サイズを使用できる構造を有すると共に、その用紙積載容量を例えば用紙サイズＡ３（縦）やＡ４の用紙３６で５００枚以上を積載可能とする孔版印刷装置に適した構造を有する。

給紙ローラ３３は、金属製の給紙ローラ軸３３ａと一体的に形成されていて、給紙ローラ軸３３ａの一端部が上記筐体側板に回転自在に支持されている。給紙ローラ３３の表面は、少なくともゴム等の高摩擦抵抗部材で形成されている。給紙ローラ軸３３ａは、用紙搬送方向Ｘにのみ用紙３６を搬送するように給紙ローラ３３を回転させる、時計回りにのみ回転させるための図示しないワンウェイクラッチを介して給紙モータ３７に接続されている。分離部材３４は、用紙３６に対する摩擦係数の高いゴムや樹脂で形成され給紙ローラ３３に当接可能となっている分離パッドと呼ばれる部材を有している。この分離パッドは、付勢手段としての図示しない圧縮バネにより給紙ローラ３３に押し付けられる向きに付勢されている。

給紙モータ３７は、パルス入力で駆動するモータとしての例えばステッピングモータからなっている。
レジストローラ対３１を構成する下側のローラの軸３１ｃにはレジストモータ４１が接続されている。レジストモータ４１はパルス入力で駆動するモータとしての例えばステッピングモータからなっている。

図１において、版胴１とプレスローラ２１とのニップ部からレジストローラ対３１のニップ部までの用紙搬送経路ＸＡには、レジストローラ対３１から送り出された用紙３６の先端および後端を検知する用紙検知手段としての用紙検知センサ３２が配設されている。用紙検知センサ３２は、該用紙検知センサ３２の配置位置（用紙３６の先端を検知できる位置）よりも上流側の用紙搬送経路ＸＡに用紙３６が留まっていること（ジャム等を生じていること）を検知する機能も有する。用紙検知センサ３２は、発光部および受光部を具備した反射型の光学センサである。

給紙部３０の上記給紙トレイ昇降モータ、給紙モータ３７、レジストモータ４１を含む給紙部３０の制御対象駆動手段を、総括的に給紙駆動手段とする。なお、給紙ローラ３３を回転駆動する給紙駆動手段は、給紙モータ３７等に限らず、メインモータ２０からの回転駆動力をギヤやカム等の図示しない駆動力伝達手段によって給紙ローラ３３に伝達されることで、版胴１と同期した所定のタイミングで回転駆動されるように構成してもよい。同様に、レジストローラ対３１を回転駆動するレジスト駆動手段は、レジストモータ４１等に限らず、メインモータ２０からの回転駆動力をギヤやカム等の図示しない駆動力伝達手段によって伝達されることで、版胴１とプレスローラ２１とのニップ部Ｎに向けて用紙３６を所定のタイミングで給送するように構成してもよい。

排紙部１９は、図１に示すように、版胴１の外周面に近接自在に設けられ、片面印刷済み用紙３６を版胴１上の製版済みマスタ８Ｙから剥離する剥離爪１７０と、剥離爪１７０で剥離された片面印刷済み用紙３６の先端部と版胴１との間に送風して剥離爪１７０による剥離作用を助勢するための剥離ファン１７１と、排紙搬送手段４７と、排紙トレイ１７２とから主に構成されている。

剥離爪１７０は、版胴１の外周面にプレスローラ２１が圧接することにより形成される印刷ニップ部Ｎにおける下流近傍に設けられている。剥離爪１７０は、版胴１の回転と同期して回転駆動されるカムおよびバネ等を具備した図示しない剥離爪変位手段により、版胴１の外周面に近接して版胴１上の製版済みマスタ８Ｙから片面印刷済み用紙３６を強制的に剥離する剥離位置と、この剥離位置から離間して版胴１の外周面から突出したクランパ７配置部との接触を避ける非剥離位置との間で変位自在に構成されている。剥離ファン１７１は、該剥離ファンを回転駆動するファン駆動モータを内蔵している。

操作パネルは、両面孔版印刷装置２００に所定の動作等をさせるべく指示等をするためのものである。
操作パネル１７３は、その上面に製版スタートキー、印刷スタートキー、クリア／ストップキー、テンキー、エンターキー、印刷速度設定キー、両面印刷キー、片面印刷キー、ＬＣＤ（液晶表示装置）からなる表示装置等を有している。

製版スタートキーは、両面孔版印刷装置２００に製版動作を行わせる際に押下され、製版スタートキーが押下されると排版動作および原稿読取動作が行われた後に製版動作が行われ、その後、版付け動作が行われる。
印刷スタートキーは、両面孔版印刷装置２００に印刷動作を行わせる際に押下される。
クリア／ストップキーは、両面孔版印刷装置２００の動作を停止させる際あるいは置数のクリア時に押下される。
テンキーは、数値入力等に用いられる。
エンターキーは、各種設定時に数値等を設定する際に押下される。
印刷速度設定キーは、印刷動作に先立って印刷速度を設定する際に押下される。

両面印刷キー、片面印刷キーはそれぞれ、両面孔版印刷装置２００に両面印刷動作、片面印刷動作を行わせる際に製版スタートキーの押下前に押下される。
表示装置には、「製版・プリントできます」のような両面孔版印刷装置２００の状態が表示される他、製版あるいは排版ジャム、給紙あるいは排紙ジャム等の警告、用紙、マスタ、インキ等のサプライの供給指示等も表示される。

これら、各モード、各設定に応じた制御は、後述する制御装置によって行われるようになっている。
また、両面孔版印刷装置２００には、制御装置に対して所定の情報を入力する入力手段として、操作パネルの他に、パーソナルコンピュータ等の、外部の入力手段を接続可能とすることができ、かかる入力手段を接続した場合には、これにより、上述した、操作パネルによって入力される情報をすべて入力することが可能となるようになっている。また、かかる入力手段によって、形成すべき画像のデータすなわち印刷すべき画像のデータを入力することもできる。なお、かかる入力手段が両面孔版印刷装置２００に接続可能である場合、操作パネルは必ずしも必要ではない。

制御装置は、両面孔版印刷装置２００の主として原稿読取動作、製版動作、給紙動作および印刷動作を制御する制御手段としての機能・構成を有する。制御装置は、図示しないＣＰＵ（中央演算処理装置）、Ｉ／Ｏ（入出力）ポート、ＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）および電池付きのタイマ等を備え、それらが信号バスによって接続された構成を有するマイクロコンピュータを具備し、操作パネルからの各種信号および各種センサからの検知信号およびＲＯＭから呼び出された動作プログラムに基づいて、印刷部１６、製版部１５、給紙部３０、排版部１７、排紙部１９、画像読取部の各作動等を制御し、両面孔版印刷装置２００全体の動作を制御する。

ＲＯＭには、両面孔版印刷装置２００全体の動作プログラムや必要なデータ等が記憶されており、この動作プログラムはＣＰＵによって適宜呼び出される。ＲＡＭは、ＣＰＵの計算結果を一時的に記憶する機能、操作パネル上の各種キーおよび各種センサから設定および入力されたデータ信号およびオン／オフ信号を随時記憶する機能等を有している。

図１に示すように、用紙受け４５は、排紙搬送手段４７の下方に配置されている。用紙受け４５は、筐体側板対の間に回動自在に支持された駆動軸１５５に一体的に設けられた駆動ローラとしての搬送ローラ後１５４と、再給紙レジストローラ５１の近傍に配置された従動軸１５７に一体的に設けられた従動ローラとしての搬送ローラ前１５６と、搬送ローラ後１５４と搬送ローラ前１５６との間に巻き掛け・張設され表面印刷済み用紙３６を保持して搬送する無端ベルトとしての空気吸引用の図示しない複数の孔が形成された搬送ベルト１５８と、駆動軸１５５にギヤやベルト等の駆動力伝達手段を介して連結され搬送ローラ後１５４の回転駆動を介して搬送ベルト１５８を回転駆動するベルト駆動手段としてのベルト駆動モータ１５０と、表面印刷済み用紙３６を複数の孔から空気を吸引することにより搬送ベルト１５８の上面に吸引・保持させるための吸引ファン１５９とを有している。

用紙受け４５はまた、表面印刷済み用紙３６に係合し、用紙受け４５上における表面印刷済み用紙３６の斜行を防止する斜行防止手段１５１と、再給送手段４９の一部をなす図示しない再給紙センサと、搬送ローラ前１５６及びこれに巻き掛けられた部分の搬送ベルト１５８が常に再給紙レジストローラ５１の近傍に位置するように、用紙受け台４５を駆動軸１５５を中心に搖動させる変位手段と、搬送ベルト１５８の内側に配設された図示しない面板とを有している。

搬送ローラ後１５４および搬送ローラ前１５６は、串刺し状に分割されていて歯付きのローラからなり、例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）等の耐油性（耐インキ腐食性）を有する高摩擦材料で形成されているが、このような性質を有する材料であれば樹脂等であっても構わない。搬送ベルト１５８は、歯付きベルトからなり、複数本のものが串刺し状に分割された搬送ローラ１５４と搬送ローラ前１５６との間にそれぞれ巻き掛けられ張設されている。搬送ベルト１５８は、耐油性を有する弾性体である例えばニトリルゴム（ＮＢＲ）またはシリコーンゴム（Ｑ）で形成されていて、少なくとも該ゴムの外周表面には、フッ素ゴム（ＦＫＭ）やポリテトラフルオロエチレン樹脂等の撥インキ性かつ耐油性を有する被膜が平滑にコーティングされている。吸引ファン１５９には、ファン駆動手段としてのファン駆動モータが内蔵されている。以下、説明の簡単化のために、該「ファン駆動モータ」のことを単に「吸引ファン１５９」というときがある。

搬送ベルト１５８は、制御装置からの指令信号に基づき所定のタイミングで断続的に駆動されるベルト駆動モータ１５０によって、表面印刷済み用紙３６を受け入れるときと給送するときとで反対方向に回転されるようになっている。
面板には、搬送ローラ後１５４および搬送ローラ前１５６の回転や吸引ファン１５９による吸引を妨げることのない形状をなしているとともに、後述するローラガイド５９ａ，５９ｂ及び移動板１５２ａ，１５２ｂの用紙幅方向への変位を許容する切欠が形成されている。

再給紙センサは、表面印刷済み用紙３６が用紙保持手段６０によって用紙受け４５に搬送されるとき、表面印刷済み用紙３６を検知する。再給紙センサは、用紙受け４５の、再給紙レジストローラ５１の近傍位置に配置されており、表面印刷済み用紙３６の前後端を検知する。

変位手段は、用紙受け台４５を駆動軸１５５を中心に搖動させ、再給紙レジストローラ５１の上下動にかかわらず搬送ローラ前１５６及びこれに巻き掛けられた部分の搬送ベルト１５８が常に再給紙レジストローラ５１の近傍に位置するように用紙受け台４５を駆動する。

用紙保持手段６０は、図１、図６に示すように、用紙受け台４５の上方に位置しており、用紙保持部材６４と、用紙保持部材６４に回転自在に支持されたクランプ軸６４ａと、クランプ軸６４ａに支持されたクランプ爪６４ｂと、クランプ爪６４ｂの先端を用紙保持部材６４に当接するように付勢した図示しない付勢バネと、用紙保持部材６４を図１に示す第１の位置としての用紙保持位置と図６に示す第２の位置としての待機位置との間で移動可能に支持する図示しない支持部材と、用紙保持部材６４を用紙保持位置と待機位置との間で往復動させる図示しない駆動手段とを有している。

クランプ軸６４ａは図１における紙面垂直方向に延設され、クランプ爪６４ｂは同方向において複数配設されている。クランプ爪６４ｂは、用紙保持部材６４に対して傾斜しているとともに、剥離ガイド４６によって再給紙手段２０１に案内されてきた表面印刷済み用紙３６の移動方向に対して傾斜しており、その先端において、同表面印刷済み用紙３６の先端を、用紙保持部材６４との間で挟持するようになっている。

クランプ軸６４ａは、待機位置において図示しない本体側の解除部材と当接する図示しないレバーを一体に有しており、レバーが解除部材に当接すると、付勢バネの付勢力に抗してクランプ爪６４ｂの先端を用紙保持部材から離間させ、クランプ爪６４ｂと用紙穂慈雨ｂ材６４との間でその先端を挟持されていた表面印刷済み用紙３６を解放する。

用紙保持部材６４、クランプ軸６４ａ、クランプ爪６４ｂ、付勢バネ、解除部材は、用紙保持位置において表面印刷済み用紙３６の先端を挟持して保持するとともに待機位置において表面印刷済み用紙３６の先端を開放する用紙先端挟持部材を構成している。用紙保持部材６４のホームポジションは待機位置であって、通常は待機位置を占めている。

駆動手段は、制御装置によって駆動を制御され、両面印刷モードにおける表面印刷時において、プレスローラ２１が印刷位置を占め剥離ガイド４６の先端が版胴１側に向けて回動したときに、用紙保持部材６４を待機位置から用紙保持位置とし、その後プレスローラ２１が非印刷位置を占め剥離ガイド４６の先端がプレスローラ２１側に向けて回動するまでの間に、表面印刷済み用紙３６が版胴１とプレスローラ２１との間のニップ部Ｎから送り出される速度と略同じ速度で、用紙保持部材６４を待機位置まで変位させる。

斜行防止手段１５１による表面印刷済み用紙３６の斜行の解消は、クランプ爪６４ｂが表面印刷済み用紙３６の先端を開放し、表面印刷済み用紙３６が用紙受け４５に向けて落下し搬送ベルト１５８に吸着されるまでの間に行われるが、クランプ爪６４ｂによる挟持力の強さによっては、用紙保持部材６４が用紙保持位置から待機位置に向けて移動し表面印刷済み用紙３６の搬送を行う過程で行なわれる。

固定ガイド２０２は、用紙搬送方向Ｘにおけるニップ部Ｎより下流側で、その先端がニップ部Ｎに向いた状態で配設されている。固定ガイド２０２は、本体フレームに固定された本体２０４と、本体２０４に支持されプレスローラ２１に当接可能な当接部としての先端部２０５とを有している。

固定ガイド２０２は、図１に示すように、印刷位置を占めたときすなわちプレスローラ２１が用紙３６を版胴１上のマスタ８に押圧するために版胴１に向けて変位したときのみ先端部２０５がプレスローラ２１に当接し、かつ、図６に示すように、非印刷位置など版胴１から離間した位置を占めたときにはプレスローラ２１から離間する定位置を占めている。

本体２０４は、金属製のプレートによって構成されている。
先端部２０５は、その基部を本体２０４の上面側に貼設された、ポリエチレン等の可撓性樹脂からなるシート状の可撓性部材である。先端部２０５を本体２０４の上面側に配設したのは、先端部２０５と本体２０４との接合部において用紙３６の先端が突き当たらないようにするためである。

先端部２０５の厚みは０．１〜０．４ｍｍであり、その素材のみならず厚みによっても可撓性を有している。先端部２０５の素材は、用紙３６との摩擦によって静電気を帯びないように、固体抵抗が低く導電性を有する材料とすることが好ましい。

図４に示すように、先端部２０５の、同図における右側に位置する、プレスローラ２１に当接する側の端部はその厚さが端部側に向けて薄くなり先が尖ったテーパ状になっており、用紙３６の先端が突き当たることを防止ないし抑制している。

先端部２０５がこのような構成となっていることにより、プレスローラ２１が印刷位置を占めたときには、先端部２０５は、プレスローラ２１との間に用紙３６が進入しないように密着する。よって、固定ガイド２０２とプレスローラ２１との間に、剥離ガイド４６によって再給紙手段２０１に導かれる表面印刷済み用紙３６が進入することが防止ないし抑制され、プレスローラ２１にかかる表面印刷済み用紙３６が巻き付いて巻き込まれることが防止ないし抑制される。

剥離ガイド４６は、用紙搬送方向Ｘにおいて、剥離爪１７０及び剥離ファン１７１よりも上流側において、用紙３６の搬送経路を変更する必要があるため、その配設位置、用紙３６に対する係合位置は剥離爪１７０及び剥離ファン１７１よりもニップ部Ｎに近づけざるを得ず、その分だけ、剥離ガイド４６によって再給紙手段２０１に導かれる表面印刷済み用紙３６は、プレスローラ２１に近い位置を移動することとなり、通常の印刷装置に比べてプレスローラ２１による用紙３６の巻き込みは発生しやすい。

しかしながら、固定ガイド２０２が配設されていることにより、上述のように、固定ガイド２０２とプレスローラ２１との間に、剥離ガイド４６によって再給紙手段２０１に導かれる表面印刷済み用紙３６が進入することは防止ないし抑制され、プレスローラ２１にかかる表面印刷済み用紙３６が巻き付いて巻き込まれることが防止ないし抑制される。

図６に示すように、剥離ガイド４６がプレスローラ２１側に向けて回動したときには、剥離ガイド４６の先端は、用紙搬送方向Ｘにおいて、固定ガイド２０２の先端よりも上流側に位置しているが、用紙３６の先端を固定ガイド２０２により剥離ガイド４６よりも早く掬い上げるように、用紙３６の搬送不良の生じない範囲で、固定ガイド２０２の先端の方を、用紙搬送方向Ｘにおける上流側に位置するように配設しても良い。

なお、剥離爪１７０、剥離ファン１７１は、ニップ部Ｎにおいて印刷が行われた用紙３６を、印刷装置本体外に排出するために、版胴１上のマスタ８から剥離するための第１の剥離手段を構成しており、剥離ガイド４６は、ニップ部Ｎにおいて片面に印刷が行われた用紙３６を、再度ニップ部Ｎに搬送してその用紙３６の他面に印刷を行うために、版胴１上のマスタ８から剥離するための第２の剥離手段を構成している。

また、先端部２０５はプレスローラ２１に当接するようになっているが、プレスローラ２１の外周面にはガラスビーズが配設されているため、先端部２０５の当接によるプレスローラ２１の磨耗は抑制ないし防止され、また固定ガイド２０２に付着している汚れが転移しにくく汚れにくいため汚れが表面印刷済み用紙３６に再付着しにくくなっている。このように、プレスローラ２１のガラスビーズ等による表面処理は、固定ガイド２０２の当接に対する耐磨耗加工としての機能も有している。

図５に示すように、固定ガイド２０２は、先端部２０５が本体２０４に回動可能に支持された構成であっても良い。この構成の固定ガイド２０２は、本体２０４に一体に配設され、先端部２０５の基部を回動可能に支持した軸２０６を有している。これにより、先端部２０５は、プレスローラ２１の変位に柔軟に追従し、剥離ガイド４６によって再給紙手段２０１に導かれる表面印刷済み用紙３６がプレスローラ２１との間に進入することをより良好に防止ないし抑制する。

この構成においては、軸２０６による先端部２０５の回動角を調整することにより、先端部２０５が常にプレスローラ２１に当接するようにしてもよい。先端部２０５が常にプレスローラ２１に当接すると、先端部２０５の磨耗が進行しやすくなるものの、用紙３６の進入をさらに良好に防止ないし抑制することとなる。先端部２０５を本体２０４に回動可能に支持した場合には、先端部２０５のプレスローラ２１に対する追従性が良好であるため、先端部２０５は必ずしも可撓性部材でなくとも良い。

上述の構成に基づき、本形態における両面孔版印刷装置２００の操作手順を含む動作について説明する。この動作は、制御装置による制御の下になされるため、各種モータや各種ソレノイド等のアクチュエータ（制御対象駆動手段）の起動、作動、停止等の詳細動作を説明する際において、制御装置からの指令あるいは指令信号に基づきというような表現をできるだけ省略する。

（動作例１）まず、片面印刷モードを設定し、片面印刷を行う動作例１について説明する。動作例１は、従来の孔版印刷装置により片面印刷を行うる動作と略同様であり、印圧範囲パターンIIIが使用される。動作例１では各動作を理解しやすくするために、マスタサイズとしてＡ３のものが、原稿サイズおよび用紙サイズとしてそれぞれＡ３サイズのものが用いられるものとする。なお、連続モードは設定せず、画像位置調整は行わないものとする。

ユーザは給紙トレイ３５上に印刷に使用される用紙サイズとしてＡ３サイズの用紙３６を積載し、画像読取部に原稿をセットし、操作パネル上の各種キーによって製版条件を設定した後、片面印刷キーを押下して片面印刷モードを設定して製版スタートキーを押下し、製版スタートキーを押下する。

製版スタートキーが押下されてスタート信号が生成され、これが制御装置に入力されると、排版から排紙に亘る一連の動作が自動的に行われる。これに先後して、上記給紙トレイ昇降モータがオンすることにより給紙トレイ３５が上昇して、最上の用紙３６が給紙ローラ３３に当接することにより、図示しない給紙位置検知センサのオン検知によって最上の用紙３６が給紙可能な状態になったことが制御装置により判断されると、給紙装置３０では給紙待機状態となる。

先ず、排版部１７において、版胴１の外周面から使用済みマスタを剥離する排版動作が行われる。製版スタートキーが押下されると版胴１が回転を開始し、版胴１はクランパ７が略真上となる上記ホームポジションに達すると、上記ホームポジションセンサから制御装置にホームポジション信号が送られる。ホームポジション信号を受けた制御装置は、このホームポジションを基点として図示しない上記エンコーダが発するパルス数を計測し、版胴１の外周面上に巻装された使用済みマスタの先端が従動ローラ１６８の外周面上に位置する無端ベルト１６９と対応する所定の排版位置に達したと判断すると、メインモータ２０の作動を停止させる。

メインモータ２０が停止されて版胴１が所定の排版位置で停止すると、メインモータ２０および排版駆動手段が作動して各駆動ローラ１６４，１６７が回転駆動されると共に、下排版部材１６１が版胴１側に移動し、従動ローラ１６８の外周面上に位置する無端ベルト１６９が使用済みマスタと当接する。すると、版胴１の回転および無端ベルト１６９の移動によって版胴１の外周面上よりすくい上げられた使用済みマスタは、下排版部材１６１と上排版部材１６０とで挟持搬送されて版胴１の外周面より剥離される。剥離された使用済みマスタは排版ボックス１６２内に廃棄された後、圧縮板１６３によって圧縮される。外周面上より使用済みマスタが全て剥離された後も版胴１は、回転を継続し、クランパ７が略真上に位置する所定の給版待機位置まで回転して停止する。版胴１が給版待機位置で停止すると、図示しない開閉装置が作動してクランパ７が開放され、両面孔版印刷装置２００は給版待機状態となる。

上記排版動作と並行して、画像読取部での原稿画像の読取動作が行われる。原稿画像の読み取りは、光学的に行われ、光電変換される。光電変換された電気信号はＡ／Ｄ変換された後、サーマルヘッド駆動回路に画像情報として送信される。

排版動作および画像読取動作と一部並行して、製版部１５では製版動作が行われる。すなわち、サーマルヘッド１１の上記発熱素子を発熱駆動制御するためのデジタル画像信号が、図示しない製版制御装置およびサーマルヘッド駆動回路を介してサーマルヘッド１１へ送信される。これにより、サーマルヘッド１１の上記多数の発熱素子が主走査方向にパルス状に通電されて選択的に発熱されると共に、マスタ搬送モータ１０が回転駆動されることにより、プラテンローラ９、搬送ローラ対１３が回転を開始して、マスタロール８ａからマスタ８が引き出されつつマスタ搬送方向Ｘ１に搬送されながら、マスタ８の上記熱可塑性樹脂フィルム部分が画像情報に応じて選択的に加熱穿孔される。

そして、製版済みマスタ８Ｙの先端部がマスタガイド板１４に案内されてステージ６に対して拡開しているクランパ７の間に挿入され、マスタ搬送モータ１０のステップ数がある設定値に達し、製版済みマスタ８Ｙの先端部がステージ６とクランパ７との間に届いたと判断されると、上記開閉装置によりクランパ７が閉じられ、製版済みマスタ８Ｙの先端部がステージ６とクランパ７との間に吸着・挾持される。

製版済みマスタ８Ｙの先端部のクランプ後、メインモータ２０の回転駆動により版胴１がマスタ搬送速度と略同じ周速度で回転を再開して、製版済みマスタ８Ｙがプラテンローラ９および搬送ローラ対１３により搬送されて版胴１の外周面へ巻装されるべく給版される。マスタ搬送モータ１０の所定ステップ数の回転駆動により、マスタ８への製版および設定量の製版済みマスタ８Ｙの搬送が終了したと判断されると、カッタ１２が作動して製版済みマスタ８Ｙが切断されると共に、マスタ搬送モータ１０の回転駆動が停止されることによりプラテンローラ９および搬送ローラ対１３の回転が停止する。

そして、切断された製版済みマスタ８Ｙの後端が、版胴１の回転によって製版部１５内から引き出され、版胴１の外周面に完全に巻き取られた段階で版胴１への製版済みマスタ８Ｙの巻装が終了することにより、給版動作が終了する。版胴１への製版済みマスタ８Ｙの巻装が完了すると、版胴１が所定の周速度で図１に示す矢印方向に回転し始めることにより、版付けのための給紙・印刷工程が開始される。なお、用紙３６の先端が用紙検知センサ３２を横切り・通過するまでは、換言すれば用紙検知センサ３２により用紙３６の先端がオン検知されるまでは、印圧範囲可変手段は非作動状態にあり、これによりプレスローラ２１は非印刷位置、すなわち版胴１の外周面から離間した初期位置で保持されている。

版胴１が矢印方向に低速で回転して、先ず、給紙開始用遮光板が給紙レジストセンサと係合することにより、給紙レジストセンサがオンして給紙スタート信号が生成され、この信号がトリガとなって給紙モータ３７が起動（回転駆動開始）する。給紙モータ３７が作動することにより、給紙ローラ軸３３ａおよび給紙ローラ３３が時計回りに回転することで、給紙ローラ３３と接触している給紙トレイ３５上の最上の用紙３６が、搬送されながら分離部材３４との協働作用によって１枚に分離されて用紙搬送方向Ｘの下流側であるレジストローラ対３１のニップ部に向けて給送される。

次いで、版胴１が図１における矢印方向にさらに回転して、レジスト開始用遮光板が給紙レジストセンサと係合することにより、給紙レジストセンサがオンしてレジストスタート信号が生成され、この信号がトリガとなってレジストモータ４１が起動（回転駆動開始）する。このレジストモータ４１が起動するタイミングは、版胴１上に巻装された製版済みマスタ８Ｙの版胴回転方向における片面製版画像８ＹＡの画像領域先端部がプレスローラ２１と対応する位置に到達する所定のタイミングになるように設定されている。レジストモータ４１が作動することにより、軸３１ｃが反時計回りに回転することで、レジストローラ対３１のニップ部で当接して待機している用紙３６が、版胴１とプレスローラ２１とのニップ部Ｎに向けて送り出される。

次いで、レジストローラ対３１により給送された用紙３６先端の進入が正常に行われ、すなわち用紙３６の先端が、上記タイマで計時される所定の時間内（あるいはレジストモータ４１に供給される所定のパルス数内）に用紙検知センサ３２によってオン検知されることによって、この信号が制御装置に入力される。この用紙検知センサ３２からの用紙３６先端の検知信号および版胴位置検知センサからの版胴１の回転位置情報に基づいて、制御装置は印圧範囲可変手段を作動させる。

プレスローラ２１は、その外周面が図１に示す版胴１の表面領域１Ａないしは裏面領域１Ｂ上に巻装されている製版済みマスタ８Ｙの片面製版画像８ＹＡよりも少し左寄りの先端余白部分に用紙３６を押し付けて印圧を付与する印刷位置に変位する。これと同時に、プレスローラ駆動モータがプレスローラ２１を版胴１の周速度と略同じ周速度で回転させることにより、プレスローラ２１は版胴１の回転方向と反対方向に回転しながら版胴１上の製版済みマスタ８Ｙに用紙３６を連続的に押し付けることで、製版済みマスタ８Ｙを版胴１の外周面に密着させそれにインキを充填させるためのいわゆる版付けが行われる。この版付けでは、版胴１の開口部１ａの開孔部分から製版済みマスタ８Ｙの穿孔部分へとインキが滲み出てきて用紙３６の表面に転移されることで孔版印刷が行われる。

この時、インキローラ２も版胴１の回転方向と同一方向に回転する。インキ溜まり４のインキは、インキローラ２の回転によりインキローラ２の表面に付着され、インキローラ２とドクタローラ３との間隙を通過する際にその量を規制され、版胴１の内周面に供給される。

こうして版胴１上の製版済みマスタ８Ｙにおける片面製版画像８ＹＡに対応した版付け印刷が行われ、版胴１がさらに回転して片面製版画像８ＹＡの後端より少し右寄りの後端余白部分において、プレスローラ２１による印圧付与状態が解除される。
なお、版胴１が図１中矢印方向に回転して、クランパ７が版胴１に圧接しているプレスローラ２１の近傍に至ると、プレスローラ２１は版胴１の外周面から外側へ突出しているクランパ７から離間し、プレスローラ２１とクランパ７部位との干渉が避けられるようになっている。

こうして版付け印刷された片面印刷済み用紙３６はプレスローラ２１で押圧された状態で版胴１の図１中矢印方向の回転によってさらに搬送され、片面印刷済み用紙３６の先端部は、版胴１の外周面に接近する剥離爪１７０および剥離ファン１７１からの送風により版胴１上の製版済みマスタ８Ｙから確実に剥離され、剥離された片面印刷済み用紙３６は下方へと落下して排紙搬送手段４７へ送られ、反時計回りに回転している排紙ベルト８８の上面に吸引ファン８９による吸引力によって引きつけられ保持されながら用紙搬送方向Ｘの下流側に搬送されて、排紙トレイ１７２に排出される。

このとき、固定ガイド２０２がプレスローラ２１に当接していることにより、固定ガイド２０２とプレスローラ２１との間に、剥離ガイド４６によって排紙搬送手段４７に導かれる表面印刷済み用紙３６が進入することが防止ないし抑制され、プレスローラ２１にかかる表面印刷済み用紙３６が巻き付いて巻き込まれることが防止ないし抑制され、排紙が良好に行われる。

プレスローラ２１が版胴１の外周面に当接した時点より版胴１が略４分の３周したとき、プレスローラ２１は、版胴１の外周面から離れた非印刷位置に復帰して保持されると共に、版胴１は再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて両面孔版印刷装置２００は印刷待機状態となる。

また、給紙ないしは版付け中において、プラテンローラ９および搬送ローラ対１３が回転を再開して、切断されたマスタ８の先端が搬送ローラ対１３のニップ部に向けて送り込まれる。マスタ搬送モータ１０のパルス数から、切断されたマスタ８の先端が搬送ローラ対１３のニップ部に届き挟持されたと判断されると、プラテンローラ９および搬送ローラ対１３の回転が停止し、次の製版に備えた製版待機状態になる。

両面孔版印刷装置２００が印刷待機状態となった後、テンキーによって印刷枚数が入力された後に印刷スタートキーが押下されると、給紙部３０から用紙３６が連続的に給送され、印刷動作が行われる。そして、設定された印刷枚数（所定枚数）が消化されると版胴１がホームポジションで停止し、両面孔版印刷装置２００は再び印刷待機状態となる。

（動作例２）次に、両面印刷モードを設定して両面印刷を行う動作例２について説明する。この動作例２は、印圧範囲パターンIおよび印圧範囲パターンIIが使用される。動作例２では、各動作を理解しやすくするために、マスタサイズとしてＡ３のものが、原稿サイズおよび用紙サイズとしてそれぞれＡ４サイズのものが用いられるものとする。以下、動作例１と相違する点を中心に説明する。

ユーザは給紙トレイ３５上に印刷に使用される用紙サイズとしてＡ４サイズの用紙３６を積載し、画像読取部に表面印刷用の１枚目のＡ４サイズの原稿をセットし、操作パネル上の各種キーによって製版条件を設定した後、両面印刷キーを押下して両面印刷モードを設定して製版スタートキーを押下する。

製版スタートキーが押下されると、動作例１と同様に排版から排紙に亘る一連の動作が自動的に行われる。動作例１と同様にして、給紙トレイ３５の最上の用紙３６が給紙可能な状態になったことが制御装置により判断されると、給紙部３０では給紙待機状態となる。動作例１と同様の排版動作が行われた後、外周面上より使用済みマスタを全て剥離された版胴１は、動作例１のときと同様に給版待機位置で停止し、図示しない開閉装置によってクランパ７が開放される。この排版動作と一部並行して画像読取部では表面印刷用の１枚目の原稿画像の読取動作が動作例１と同様に行われ、その画像データ信号がサーマルヘッド駆動回路に送信される。

排版動作および画像読取動作と一部並行して、製版部１５では動作例１と同様にサーマルヘッド１１による製版が行われ、プラテンローラ９、搬送ローラ対１３の回転によって、マスタロール８ａからマスタ８が引き出されつつマスタ搬送方向Ｘ１に搬送されながら、マスタ８の上記熱可塑性樹脂フィルム部分が画像情報に応じて選択的に加熱穿孔されて、マスタ８の前半部分に表面印刷用の表面製版画像８Ａが形成される（図２に示す分割製版済みマスタ８Ｘ参照）。

そして、分割製版済みマスタ８Ｘの先端部がマスタガイド板１４に案内されてステージ６に対して拡開しているクランパ７の間に挿入され、マスタ搬送モータ１０のステップ数がある設定値に達し、分割製版済みマスタ８Ｘの先端部がステージ６とクランパ７との間に届いたと判断されると、上記開閉装置によりクランパ７が閉じられ、分割製版済みマスタ８Ｘの先端部がステージ６とクランパ７との間に吸着・挾持される。

分割製版済みマスタ８Ｘの先端部のクランプ後、メインモータ２０の回転駆動により版胴１がマスタ搬送速度と略同じ周速度で回転を再開して、分割製版済みマスタ８Ｘがプラテンローラ９および搬送ローラ対１３により搬送されて版胴１の外周面へ巻装されるべく給版される。マスタ搬送モータ１０のステップ数により、図２に示す分割製版済みマスタ８Ｘのうちの表面製版画像８Ａの製版が完了したと制御装置によって判断されると、プラテンローラ９および搬送ローラ対１３ならびに版胴１の回転が停止し、次の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面印刷用の裏面製版画像８Ｂの製版のための製版待機状態となる。

次いで、ユーザは画像読取部に裏面印刷用のＡ４サイズの２枚目の原稿をセットし、再度、製版スタートキーを押下すると、画像読取部では裏面印刷用の２枚目の原稿画像の読取動作が上記１枚目の原稿のときと同様に行われ、その画像データ信号がサーマルヘッド駆動回路に送信される。製版部１５では１枚目の原稿のときと同様にサーマルヘッド１１による製版が行われ、マスタ搬送モータ１０が再び回転駆動されることにより、プラテンローラ９、搬送ローラ対１３が回転されることで、マスタロール８ａからマスタ８が引き出されつつマスタ搬送方向Ｘ１に搬送されながら、マスタ８の上記熱可塑性樹脂フィルム部分が画像情報に応じて選択的に加熱穿孔されて、マスタ８の後半部分に裏面印刷用の裏面製版画像８Ｂが形成される（図２参照）。

この時、版胴１がマスタ搬送速度と略同じ周速度で回転を再開することにより、分割製版済みマスタ８Ｘの後半部分が製版部１５内から引き出されつつ版胴１の外周面へ巻装されていく。そして、マスタ搬送モータ１０のステップ数により、分割製版済みマスタ８Ｘのうちの最後の裏面製版画像８Ｂの製版が完了したと制御装置によって判断されると、カッタ１２が作動して分割製版済みマスタ８Ｘの後端部分が切断されると共に、プラテンローラ９および搬送ローラ対１３の回転が停止し、版胴１の回転によって切断された１版分の分割製版済みマスタ８Ｘの後端が製版部１５内から完全に引き出され、版胴１への分割製版済みマスタ８Ｘの巻装・給版動作が完了する。

版胴１への分割製版済みマスタ８Ｘの巻装が完了すると、版胴１が所定の周速度（通常、版付け用の低速度）で回転し始めることにより、版付けのための給紙・印刷工程が開始される。動作例１と同様に、用紙検知センサ３２により用紙３６の先端がオン検知されるまでは、プレスローラ２１は非印刷位置で保持されている。

版胴１が矢印方向に回転して、先ず、給紙開始用遮光板が給紙レジストセンサと係合することにより、動作例１と同様にして給紙モータ３７が起動する。給紙モータ３７が作動することにより、動作例１と同様の動作を介して、給紙ローラ３３と接触している給紙トレイ３５上の最上の１枚目の用紙３６が、搬送されながら分離部材３４との協働作用によって１枚に分離されてレジストローラ対３１のニップ部に向けて送り出される。こうして送り出された用紙３６の先端がレジストローラ対３１のニップ部で当接した後、用紙３６の先端部に所定の湾曲した撓みが形成された状態で保持される。次いで、版胴１が図１における矢印方向にさらに回転して、レジスト開始用遮光板が給紙レジストセンサと係合することにより、動作例１と同様にしてレジストモータ４１が起動する。レジストモータ４１が作動することにより、レジストローラ対３１のニップ部で当接して待機していた用紙３６が動作例１と同様の所定のタイミングで版胴１とプレスローラ２１との間に向けて送り出される。この時、動作例１と同様に、レジストローラ対３１により給送された用紙３６先端の進入が用紙検知センサ３２によって正常に検知される。

次いで、用紙検知センサ３２からの用紙３６先端の検知信号および版胴位置検知センサからの版胴１の回転位置情報に基づいて、制御装置は動作例１と同様に印圧範囲可変手段を作動させる。
これにより、プレスローラ２１は、図２に示すように、その外周面が図１に示す版胴１の表面領域１Ａ上に巻装されている分割製版済みマスタ８Ｘの表面製版画像８Ａよりも少し左寄りの先端余白部分に用紙３６を押し付けて印圧を付与する印刷位置に変位する（図２に示す印圧範囲パターンIにおけるプレスローラ２１による印圧オンタイミング参照）。これと同時に、プレスローラ駆動モータがプレスローラ２１を版胴１の周速度と略同じ周速度で回転させることにより、プレスローラ２１は版胴１の回転方向と反対方向に回転しながら版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘの表面製版画像８Ａ部分に用紙３６を連続的に押し付けることで、分割製版済みマスタ８Ｘの表面製版画像８Ａを版胴１の外周面に密着させそれにインキを充填させるためのいわゆる版付けが行われる。この版付けでは、版胴１の開口部１ａの開孔部分から分割製版済みマスタ８Ｘにおける表面製版画像８Ａの穿孔部分へとインキが滲み出てきて用紙３６の表面に転移されることで孔版印刷が行われる。

この時、インキローラ２も版胴１の回転方向と同一方向に回転する。インキ溜まり４のインキは、インキローラ２の回転によりインキローラ２の表面に付着され、インキローラ２とドクタローラ３との間隙を通過する際にその量を規制され、版胴１の内周面に供給される。
また、変位手段によって、用紙受け４５が駆動軸１５５を支点として反時計回りに揺動変位されることで図１に示す位置を占めて停止保持されるとともに、用紙保持部材６４が図１に示す用紙保持位置に変位される。

こうして版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける表面製版画像８Ａに対応した版付け印刷が行われる。版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける表面製版画像８Ａに対応した版付け印刷が行われた表面印刷済み用紙３６の先端部は、剥離爪１７０、剥離ガイド４６および剥離ファン１７１からの送風により版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘから確実に剥離される。

版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘから剥離された表面印刷済み用紙３６は、剥離ガイド４６によって再給紙手段２０１に導かれる。このとき、固定ガイド２０２がプレスローラ２１に当接していることにより、固定ガイド２０２とプレスローラ２１との間に、剥離ガイド４６によって再給紙手段２０１に導かれる表面印刷済み用紙３６が進入することが防止ないし抑制され、プレスローラ２１にかかる表面印刷済み用紙３６が巻き付いて巻き込まれることが防止ないし抑制される。

固定ガイド２０２によりプレスローラ２１に巻き込まれることなく固定ガイドの上面に沿って再給紙手段２０１に導かれた表面印刷済み用紙３６の先端は、用紙保持手段６０において挟持され、この状態で用紙保持部材６４が待機位置に向けて変位される。用紙保持部材６４が待機位置を占めると表面済み用紙３６の先端が開放され、表面印刷済み用紙３６は搬送ベルト１５８に向けて落下して吸着されるが、表面印刷済み用紙３６が斜行しているときには、搬送ベルト１５８に吸着されるまでに進行方向に対して略真っ直ぐな姿勢に修正され斜行防止手段１５１によって斜行を矯正される。

版胴１の回転により表面製版画像８Ａの後端近傍部分が印刷ニップ部Ｎに対応した回転位置に至ると、制御装置は版胴位置検知センサからの版胴１の回転位置情報に基づいて、プレスローラ２１が印刷位置から離間して略非印刷位置を占めた状態で保持され、次の給紙に備えた給紙待機状態となる。
このとき変位手段の揺動モータ９６が駆動されることによって、用紙受け４５が駆動軸１５５を支点として時計回りに揺動変位されることで図６に示す位置を占めて停止保持される。

表面印刷済み用紙３６の後端が再給紙センサを通り過ぎ、表面印刷済み用紙３６の先端がストッパ２０３に規制された時点で、ベルト駆動モータ１５０の回転駆動は停止される。
版胴１が所定位置に達したと判断されると、ベルト駆動モータ９０が再度駆動され、搬送ベルト１５８が版胴１の周速度と略同じ線速度で反時計回りに回転される。

これと同時的に、プレスローラ駆動モータが回転駆動されることにより、プレスローラ２１が反時計回りに回転され、また再給紙レジストローラ５１がプレスローラ２１に当接するように上方に変位されることで、ストッパ２０３によって規制されていた表面印刷済み用紙３６の先端が、反時計回りに回転するプレスローラ２１とこれに従動して時計回りに回転する再給紙レジストローラ５１との間に挟持されながら、版胴１の周速度と略同じ周速度で、かつ、ローラガイド板５０によりプレスローラ２１の外周面に沿って搬送されるように案内されて、版胴１とプレスローラ２１とが圧接されることにより形成されるニップ部Ｎに向けて表裏反転されながら搬送される。

この搬送と並行して版胴１の所定の回転位置、すなわち版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂの先端近傍部分がニップ部Ｎに対応した回転位置に至ると、プレスローラ２１はその外周面が版胴１の裏面領域１Ｂ上に巻装されている分割製版済みマスタ８Ｘの裏面製版画像８Ｂよりも少し左寄りの先端部分に表面印刷済み用紙３６の裏面を押し付けて印圧を付与する印刷位置に変位することとなって、版付け用の両面印刷が行われる（図２に示す印圧範囲パターンIIにおけるプレスローラ２１による印圧オンタイミング参照）。

こうして、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘにおける裏面製版画像８Ｂに対応して両面印刷が行われた版付け用の両面印刷済み用紙３６は、片面印刷済み用紙３６の排紙動作と同様に、その先端部が版胴１の外周面に接近する剥離爪１７０および剥離ファン１７１からの送風により版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘから確実に剥離され、剥離された両面印刷済み用紙３６は下方へと落下して排紙搬送手段４７へ送られ、排紙ベルト８８の上面に吸引ファン８９による吸引力によって引きつけられ保持されながら用紙搬送方向Ｘの下流側に搬送されて、排紙トレイ１７２に排出される。

版付けによって印刷された両面印刷済み用紙３６は、用紙受け４５上において、常に、進行方向に対して略真っ直ぐな姿勢となっているため、表面製版画像８Ａによって印刷が行われた位置と裏面製版画像８Ｂによって印刷が行われた位置とは正確に一致しており、画像位置ずれは生じていない。

一方、プレスローラ２１が版胴１の外周面に当接した時点より版胴１が略４分の３周したとき、プレスローラ２１が版胴１の外周面から離れた非印刷位置に復帰して保持されると共に、版胴１は再びホームポジションまで回転して停止し、版付け動作を終えて両面孔版印刷装置２００は次の正規の両面印刷のための印刷待機状態となる。

通常の正規の両面印刷動作では、設定された印刷枚数の両面印刷が版胴１の２回転ごとに行われ、版胴１の奇数回転では分割製版済みマスタ８Ｘの表面製版画像８Ａに対応した表面印刷が、版胴１の偶数回転では分割製版済みマスタ８Ｘの裏面製版画像８Ｂに対応した裏面印刷がこの順に行われる。

版胴１の奇数回転時には、版胴１上の分割製版済みマスタ８Ｘから剥離された表面印刷済み用紙３６は、剥離ガイド４６によって再給紙手段２０１に導かれるが、固定ガイド２０２がプレスローラ２１に当接していることにより、固定ガイド２０２とプレスローラ２１との間に、剥離ガイド４６によって再給紙手段２０１に導かれる表面印刷済み用紙３６が進入することが防止ないし抑制され、プレスローラ２１にかかる表面印刷済み用紙３６が巻き付いて巻き込まれることが防止ないし抑制される。

版胴１の偶数回転時にも、固定ガイド２０２がプレスローラ２１に当接していることにより、固定ガイド２０２とプレスローラ２１との間に、剥離ガイド４６によって排紙搬送手段４７に導かれる表面印刷済み用紙３６が進入することが防止ないし抑制され、プレスローラ２１にかかる表面印刷済み用紙３６が巻き付いて巻き込まれることが防止ないし抑制され、排紙が良好に行われる。

以上本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、上述の説明で特に限定していない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。

例えば、当接部材が定位置を占めるのではなく、当接部材を押圧体に当接させた状態を維持するように構成する場合には、当接部材の全体を押圧体とともに変位させるようにしてもよい。
本発明を適用した印刷装置は、両面印刷装置のみならず、片面印刷装置であっても良いし、版胴は複数備られていても良く、また例えば複数の版胴を用いてカラー印刷を行うものであっても良い。押圧体はプレスローラでなく圧胴であっても良い。
印刷に用いるシートとしては、一般にコピー等に用いられる普通紙の他、カード、ハガキ等の厚紙や、封筒等の記録媒体、印刷媒体を用いることができる。

本発明の実施の形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施の形態に記載されたものに限定されるものではない。

本発明を適用した当接部材及びこれを備えた印刷装置の概略を示す正面図である。図１に示した印刷装置に用いられる版胴上のマスタに対応して適用される３つの印圧範囲パターンを展開して説明するための図である。図１に示した当接部材の平面図である。図１に示した当接部材に備えられている可撓性部材の側断面図である。当接部材に備えられている可撓性部材が当接部材に回動可能に支持されている構成を示す側面図である。図１に示した印刷装置の別の状態の正面図である。

符号の説明

１版胴
８、８Ｙ、８Ｘ孔版原紙
２１押圧体
３６シート
４６ガイド手段
２０１再給紙手段
２０２当接部材
２０４当接部材本体
２０５可撓性部材、当接部
Ｎ押圧体と版胴との対向部
Ｘシートの搬送方向

Claims

シートを版胴上の孔版原紙に押圧するための押圧体がシートを版胴上の孔版原紙に押圧するときに、同押圧体との間にシートが進入することを禁止するように、シートの搬送方向における同押圧体と同版胴との対向部より下流側で同押圧体に当接する、同押圧体に当接する可撓性部材を有する当接部材。
請求項１記載の当接部材において、
前記可撓性部材は、前記当接部材本体に回動可能に支持されていることを特徴とする当接部材。
請求項１又は２記載の当接部材を有する印刷装置。
請求項３記載の印刷装置を用いて印刷を行う印刷方法。