JP4943740B2

JP4943740B2 - 両面印刷装置

Info

Publication number: JP4943740B2
Application number: JP2006140499A
Authority: JP
Inventors: 富也森
Original assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Current assignee: Tohoku Ricoh Co Ltd
Priority date: 2006-05-19
Filing date: 2006-05-19
Publication date: 2012-05-30
Anticipated expiration: 2026-05-19
Also published as: JP2007307835A

Description

本発明は、１工程で用紙（記録媒体）の両面に印刷を行うことが可能な両面印刷装置に関し、詳しくは印刷ドラムの外周面上から用紙を剥離する技術に関する。

円筒状の多孔性支持板の周面に樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを複数層巻装してなる版胴（印刷ドラム）と、熱可塑性樹脂フィルムと和紙繊維あるいは合成繊維あるいは和紙繊維と合成繊維とを混抄したものとを貼り合わせてなるラミネート構造のマスタ（孔版原紙）とを用い、マスタの熱可塑性樹脂フィルム面を発熱体により加熱穿孔製版した後に版胴に巻装し、版胴内部に設けられたインキ供給手段より版胴内周面にインキを供給しつつ、プレスローラ等の押圧部材によって用紙を版胴外周面上の製版済みマスタに対して連続的に押圧することにより版胴開口部及びマスタ穿孔部よりインキを滲出させ、このインキを用紙に転移させて印刷を行う感熱デジタル式孔版印刷装置が知られている。
上述の孔版印刷装置では、印刷された用紙を剥離部材である剥離爪で版胴外周面上の製版済みマスタから剥離し、排紙部に設けられた排紙トレイ上に排出している。この剥離爪は、版胴外周面上の製版済みマスタを破損しないように、その先端とマスタとの間に僅かな隙間が形成されるように版胴の外周面近傍に配置されており、用紙の先端余白部と製版済みマスタとの間に強制的に介入して版胴外周面上からの用紙の剥離を行っている。

しかし、マスタ上に形成された製版画像にベタ画像部がある場合には、用紙とマスタとの間に作用するインキの粘着力が極端に上昇してしまい、剥離爪によって用紙を版胴上のマスタから剥離することができず、用紙がマスタに貼り付いたままとなったり剥離爪に用紙が引っ掛かったりして剥離動作が確実に行われない、巻き上がりという不具合を生じてしまう。
この巻き上がりの発生を防止するため、剥離爪の先端部に空気の吐出口を設け、この吐出口より空気を用紙とマスタとの間に向けて吐出し、空気と爪との相乗効果によって版胴外周面上から用紙を剥離することにより巻き上がりの発生を防止する技術が、例えば特許文献１、特許文献２等に開示されている。

上述の孔版印刷において、最近では用紙の消費量や書類の保管スペース等を低減させるため、用紙の両面に印刷を行う両面印刷が頻繁に行われるようになってきている。
この両面印刷では、給紙部に積載した用紙を印刷部に通紙し、一面に印刷をした後に用紙を裏返して再度印刷部に通紙して他面に印刷を行う方法が採用されていたが、一度排紙された用紙を再度給紙部にセットしたり片面印刷後の用紙を揃えたりする作業が面倒であった。
そこで本願出願人は、印刷部と、印刷部においてその表面に印刷画像を形成された表面印刷済み用紙を一時的に貯容する両面印刷用の補助トレイと、印刷画像を形成された用紙を積載する排紙トレイと、印刷部を通過した用紙を補助トレイあるいは排紙トレイの何れかに案内する切替部材とを有し、片面印刷と両面印刷とを簡単に切り替えて行うことが可能な両面印刷装置を提案している（特許文献３）。

この両面印刷装置では、片面印刷時においては片面印刷用に製版された製版済みマスタを版胴に巻装し、両面印刷時においては両面印刷用に２つの製版画像が版胴回転方向に並んで製版された分割製版済みマスタを版胴に巻装して、片面印刷時には版胴１回転で１枚の片面印刷済み用紙を、両面印刷時には版胴１回転で１枚の両面印刷済み用紙を得るように構成されている。
片面印刷動作は特許文献１、特許文献２に記載された孔版印刷装置とほぼ同様に行われるが、両面印刷動作は次の工程で行われる。
先ず、給紙部より１枚目の用紙を給送し、版胴上に巻装された分割製版済みマスタのうちの表面印刷画像に対応した第１製版画像と１枚目の用紙とを押圧部材によって押圧して表面印刷済み用紙を作成する。表面印刷済み用紙となった１枚目の用紙は、切替部材によって版胴上から剥離されて補助トレイに案内される。

次に、給紙部より２枚目の用紙を給送し、分割製版済みマスタの第１製版画像と２枚目の用紙とを押圧部材によって押圧して次の表面印刷済み用紙を作成する。
表面印刷済み用紙となった２枚目の用紙は、切替部材によって版胴上から剥離されて補助トレイに案内される。この２枚目の用紙の表面印刷時において再給紙手段が作動し、補助トレイ上から１枚目の用紙が印刷部に向けて送られる。この１枚目の用紙は、版胴上に巻装された分割製版済みマスタのうちの裏面印刷画像に対応した第２製版画像と対応するタイミングで給送され、押圧部材によって版胴外周面に押圧されることで裏面画像を印刷される。
両面に印刷画像を形成されて印刷済み用紙となった１枚目の用紙は、切替部材の版胴回転方向下流側に位置する剥離爪によって版胴外周面上より剥離され、排紙部へと送られる。以下、この動作が繰り返され、版胴１回転で１枚の両面印刷済み用紙が作成される。

実公平４−１５５０９号公報特開平１１−３３４１９１号公報特開２００３−２００６４５号公報

上述したように、特許文献３に記載の両面印刷装置では、用紙の剥離は、片面印刷時においては剥離爪のみで行なわれ、両面印刷時においては切替部材と剥離爪の２箇所で行なわれる。
このように上記両面印刷装置では、剥離タイミングが片面印刷時と両面印刷時とで異なるため、特許文献１あるいは特許文献２に記載された片面印刷対応のエアー吐出方式の剥離手段を適用しても、片面印刷時と両面印刷時との双方において良好な剥離動作を行うことはできず、巻き上がりの発生を完全に防止することはできない。

すなわち、両面印刷時における補助トレイへの案内時には切替部材の位置で剥離がなされるが、その下流側に位置する剥離爪からエアーが吐出されても、片面印刷時とは剥離位置が離れており且つ上流側に位置する切替部材がエアーを妨げる存在となるので、エアー吐出による剥離機能は弱く、切替部材による剥離に頼らざるを得ない。このため、用紙とマスタ間の密着力が大きい場合には切替部材と版胴との間で巻き上がりが生じやすかった。
なお、切替部材自体にもエアー吐出機能を設けることも考えられるが、構成が複雑となるとともに、コスト上昇を避けられない。

本発明は、構成の複雑化、コスト上昇を来たすことなく片面印刷時及び両面印刷時の双方において巻き上がりの発生を防止し、良好な印刷物を継続して得ることが可能な両面印刷装置の提供を、その主な目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、製版装置によって製版され印刷ドラムの外周面に巻装された孔版原紙に、第１の画像と第２の画像とが周方向に並んで製版配置されており、給送装置によって上記印刷ドラムと該印刷ドラムに対向配置された押圧部材との印圧部に向けて給送された記録媒体の一面に第１の画像と第２の画像のうちの一方を印刷し、片面印刷された記録媒体を一時的に再給紙手段にストックしてから再給送して今度はその再給送された記録媒体の他面に第１の画像と第２の画像のうちの他方を同じ印刷ドラムで印刷することを連続的に行うことができる両面印刷装置において、上記印圧部を通過する記録媒体の搬送径路を印刷完了時の排出方向と上記再給紙手段方向とに切り替える切替部材と、上記切替部材の上記印刷ドラムの回転方向下流側に設けられ、上記印刷ドラムの外周面より印刷済みの記録媒体を剥離する送風手段とを備え、上記切替部材は上記送風手段からのエアーが通過する開口部を有し、上記切替部材の記録媒体搬送方向上流側では上記開口部の面積比率が小さいことを特徴とする。

請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の両面印刷装置において、上記開口部が上記切替部材の上記印刷ドラムの軸方向に間隔をおいて形成された複数のスリットからなり、これらのスリットは記録媒体の搬送方向上流側に向かって徐々に狭くなる形状を有していることを特徴とする。

請求項３に記載の発明では、請求項１又は２に記載の両面印刷装置において、上記切替部材は、その先端が上記印刷ドラムの外周面に近接する第１の位置から、記録媒体の先端剥離後、第１の位置と、上記印刷ドラムの外周面から記録媒体が剥離された後に移動し、上記印刷完了時の排出方向へ案内する第３の位置との間であって、上記印刷ドラムの外周面から第３の位置側へ離間する第２の位置へ移動することを特徴とする。

請求項１又は２に記載の発明によれば、両面印刷時においても送風手段からのエアーを有効に活用することができ、構成の複雑化、コスト上昇を来たすことなく片面印刷時及び両面印刷時の双方において巻き上がりの発生を抑制することができる。
また、送風手段からのエアーが用紙のコシによる剥離を阻害するのを防止でき、種々の条件に左右されることなく片面印刷時及び両面印刷時の双方において巻き上がりの発生を高精度に抑制することができる。

請求項３に記載の発明によれば、両面印刷時での剥離初期においても送風手段からのエアーを有効に活用することができ、画像の多い場合や薄紙の場合でも高精度に剥離ミスを防止できる。
また、切替部材による剥離がより効果的になされ、特に上カールの用紙で印刷ドラムから先端が離れにくい場合に有効となる。

以下、本発明の実施形態を図を参照して説明する。なお、第１、第２、第５の実施形態は参考例として示す。第１の実施形態を図１乃至図５に基づいて説明する。
まず、図１に基づいて本実施形態における孔版式の両面印刷装置の全体構成の概要を説明する。
スキャナ、製版・給版、排版の機構、主要な機能については従来から知られている製版印刷一体型孔版印刷装置と同様なので説明を省略する。
印刷ドラム１は図示しない駆動源により矢印方向（時計回り方向）に回転駆動される。印刷ドラム１の外周面には、画像情報に基づいて製版装置２により穿孔製版された孔版原紙としてのマスタ３がその先端部をクランパ４によってクランプされて巻き付け装着されるようになっている。
製版されたマスタ３には、表面印刷用の第１の画像Ａ（以下、「Ａ面画像」と呼ぶ）と、裏面印刷用の第２の画像Ｂ（以下、「Ｂ面画像」と呼ぶ）が印刷ドラム１の回転方向順（円周方向順）に並んで形成されている。

これらマスタ３上の画像の元となるデジタル画像データは、原稿をスキャナ５で読み取って作成され、又はコンピュータ上で作成される。原稿のセットは図示しない自動原稿送り装置（ＡＤＦ）やオペレータによるコンタクトガラスヘの原稿セット操作により行われる。
デジタル画像データの作成は、コンピュータ上に作成されたデジタル原稿を出力したものでも良いのは言うまでもない。これらデジタル画像データが製版装置２に送られマスタ３への穿孔製版が行われる。
給紙台６には記録媒体としての印刷用紙７が積載されている。この印刷用紙７はＡ面画像とＢ面画像の大きさに適応した用紙サイズとなっている。
つまり片面印刷時の最大印刷サイズが例えばＡ３サイズである場合は、両面印刷の場合の最大印刷サイズはおおよそＡ４サイズとなり、最大通紙用紙もＡ４サイズになる。通紙方向は短手方向になる。

印刷ドラム１の内部には、インキローラ１ａと該インキローラ１ａとの間に楔状のインキ溜まり１ｂを形成するドクターローラ１ｃ等が設けられ、ドラム内周面にインキを供給できるようになっている。
給紙台６は図示しない昇降機構により昇降可能となっている。印刷用紙７はピックアップ給紙コロ８で送られ、分離コロ９と分離パット１０で１枚ずつに分離され、レジストローラ対１１へ向けて送られる。印刷用紙７はレジストローラ対１１で一旦停止されて斜めずれを修正された後、印刷ドラム１に対して所定の位相タイミングにて印刷ドラム１と押圧部材としてのプレスローラ１２の間、すなわち印刷部（印圧部）に向けて送り出される。プレスローラ１２は印刷ドラム１に対して図示しない接離機構により接離自在に設けられている。

上記給紙台６、ピックアップ給紙コロ８、分離コロ９及び分離パット１０、レジストローラ対１１等により給紙装置６０が構成されている。
印刷部でＡ面画像を印刷された印刷用紙７Ａは上向きに切り替わっている切替部材としての切替爪１３により、図の左下方向に案内され、再給紙トレイ１４に向かって排出される。再給紙トレイ１４はベルト式の吸引搬送機構を有している。ベルト式吸引搬送機構は、２本のローラ１５ａ、１５ｂと、その間に掛け渡された複数本の無端ベルト１６と、比較的弱い吸着力を発生する吸引ファン１７から構成されている。
ベルト式吸引搬送機構を有する再給紙トレイ１４の上方には、すれ違いガイド板１８が設けられていて、このすれ違いガイド板１８は図示しない駆動装置によって印刷用紙７の排出に合わせて高速で矢印ｄ方向に往復移動し、印刷用紙７Ａの先端部をクランプして案内するようになっている。
印刷部でＡ面画像を印刷された印刷用紙７Ａは、その先端部をすれ違いガイド板１８に設けられたクランパ１９で挟持されて、すれ違いガイド板１８の左下方向への移動によって、既に再給紙トレイ１４上にある印刷済みの印刷用紙７Ｂの上面との接触が防止された状態で再給紙トレイ１４上に案内・搬送される。

再給紙トレイ１４上にあった印刷用紙７Ｂは、ベルト式吸引搬送装置によって右方向に搬送されるが、再給紙トレイ１４の右端にはストッパ２０が設けられており、印刷用紙７Ｂは先端がストッパ２０に突き当たって先端位置を位置決めされた状態で停止している。
印刷用紙７Ｂはこの状態で一時待機しているが、印刷ドラム１に対して所定のタイミング、すなわち、給紙装置６０から印刷部に送られたＡ面画像印刷用の印刷用紙７の後端に続けて印刷用紙７Ｂが印刷部に送り込まれるタイミングで、再給紙されることになる。

再給紙トレイ１４の右側には、片面印刷済みの印刷用紙７をプレスローラ１２に所定のタイミングで当接させるローラ手段としての再給紙コロ２１が設けられている。再給紙コロ２１は図示しない機構により上下方向に揺動自在（プレスローラ１２に対して接離自在）に支持されており、前記所定のタイミングで印刷用紙７Ｂ先頭部（先端部）を押し上げ、印刷用紙７Ｂをプレスローラ１２に当接させる。
再給紙コロ２１の押し上げ動作により印刷用紙７Ｂの先端はストッパ２０から外れ、搬送可能な状態になっている。プレスローラ１２は印刷ドラム１の周速と同じ周速にて回転駆動されており、再給紙コロ２１によって押し当てられた印刷用紙７Ｂは搬送カを受けて搬送される。

再給紙コロ２１の下流から印刷ドラム１とプレスローラ１２のニップ手前までの範囲にかけては、印刷用紙７Ｂは用紙ガイド手段２２によって案内される。
用紙ガイド手段２２は全体として弓形の形状をなし、プレスローラ１２に対しては、プレスローラ１２の外周面から約０．３〜１．０ｍｍの微細な隙間をもって非接触状態に配置されている。上記再給紙トレイ１４、再給紙コロ２１、ストッパ２０、すれ違いガイド板１８及びクランパ１９、用紙ガイド手段２２等により再給紙手段としての再給紙搬送装置６１が構成されている。

印刷用紙７Ｂは、プレスローラ１２と用紙ガイド手段２２間の上記微細な隙間を、プレスローラ１２に密着した状態で搬送され、印刷ドラム１とプレスローラ１２のニップ部である印刷部まで送り込まれる。こうして再給紙されて印刷部に入ってきた印刷用紙７Ｂは反転されており、先ほどの印刷済み面が下面に、未印刷面が上面になっている。今度はその上面、すなわち未印刷面にＢ面画像を、マスタ３のＢ領域によって印刷する。こうして両面印刷が行われることになる。
両面印刷が行われた印刷用紙７Ｃは、今度は二点鎖線で示すように下向きに切り替わっている切替爪１３により左方向に略水平に案内され、２本のローラ２８ａ、２８ｂと、その間に掛け渡された複数本の無端ベルト２９と、吸着カを発生する吸引ファン３０から構成されるベルト式吸着搬送装置６２により、図示しない排紙トレイに向けて搬送・排出される。そして排紙トレイ上に順次積載される。
切替爪１３の切り替えは、図示しない切替機構によってなされる。切替機構は、印刷ドラム１に同期して回転するカムにより、切替爪１３を排紙トレイへ案内する下向き位置と、再給紙搬送装置６１へ案内する上向き位置に所定のタイミングで切り替える構成を有している。

図２に示すように、切替爪１３の印刷ドラム回転方向下流側には、印刷ドラム１の外周面（厳密にはマスタ３の表面）より印刷済みの印刷用紙７を剥離する送風手段（剥離手段）としてのエアーナイフ５０が配置されている（図１では省略）。エアーナイフ５０は、ファンとダクトから構成されている。
図３に示すように、切替爪１３は全体として印刷ドラム１の軸方向に延びるプレート状に形成されており、印刷ドラム１の表面に近接する方向に延びる複数のスリット１３ａを有している。スリット１３ａは細長い長方形状に形成されており、これらのスリット１３ａにより開口部が構成されている。

以下に、本実施形態における剥離動作を図２及び図４に基づいて説明する。
図２に示すように、印刷ドラム１の回転と同時にエアーナイフ５０の送風が開始される。次に、図４（ａ）に示すように、切替爪１３が上記切替機構により上方向（Ａ面剥離位置又は再給紙搬送装置６１へ案内する上向き位置）に移動する。
所定のタイミングでプレスローラ１２が印刷ドラム１に押圧され、続いて、印刷用紙７Ａの先端部がプレスローラ１２のニップ（印圧部）から排出される。図４（ｂ）に示すように、排出された印刷用紙７Ａはその紙のコシによって先端部が印刷ドラム１から剥がれる。
このコシ力による剥がれをきっかけに、図４（ｃ）に示すように、切替爪１３のスリット１３ａを通過してきたエアーナイフ５０からのエアーによって、印刷用紙７Ａが印刷ドラム１から連続的に剥離される。

図５及び図６に基づいて第２の実施形態を説明する。なお、上記実施形態と同一部分は同一符号で示し、特に必要がない限り既にした構成上及び機能上の説明は省略して要部のみ説明する。
上述のように、印刷用紙７Ａの剥離は、まずは印刷用紙７Ａのコシを使って用紙先端部を印刷ドラム１から浮かせ、以降エアーナイフ５０のエアーで強制的に剥離するようになっている。
しかしながら、印刷用紙７のコシの強さやエアーナイフ５０の設置位置等の条件によっては、用紙先端部がコシで剥がれる前では、エアーナイフ５０からのエアーは逆に剥離に対して邪魔をするように作用することも考えられる。
すなわち、図５に示すように、切替爪１３のスリット１３ａを通過した気流のうち印刷ドラム１に近い方の気流が印刷用紙７Ａの先端部を印刷ドラム１に押し付けてしまい、先端部が剥がれなくなる懸念がある。
本実施形態ではこの懸念を解消し、色々な条件に左右されることなく確実に剥離することを目的としている。

図６（ａ）に示すように、エアーナイフ５０はその駆動を風量調整手段としての制御手段５２により制御されるようになっている（図６（ｂ）、（ｃ）では省略）。
上述のように、第１の実施形態では印刷ドラム１の回転と同時にエアーナイフ５０の送風が開始されるが、本実施形態では印刷用紙７Ａの先端部が印刷ドラム１からコシで剥離するまでは、図６（ｂ）に示すように、制御手段５２によりエアーナイフ５０のファンの回転が停止又は低減され、コシによる剥離完了のタイミングで所定の剥離のための送風がなされる（図６（ｃ））。
すなわち、印刷用紙７Ａの先端部が印刷ドラム１からコシで剥離する段階ではこれに悪影響を与えないように風量が調整される。
所定の剥離のための送風を行うタイミングは、例えば印刷ドラム１の回転を検知する図示しないドラム位置検知センサからの情報に基づいて決定される。
この場合、印刷用紙の種類やインキの種類等の条件に応じて上記決定値を補正したルックアップテーブルを予め記憶して制御するようにしてもよい。

図７乃至図９に基づいて第３の実施形態を説明する。
本実施形態では第２の実施形態と同様の目的を有し、その解決を切替爪のスリットの形状又は大きさによって図ることを特徴としている。
図８に示すように、本実施形態における切替爪５３の開口部は、印刷用紙の搬送方向上流側では面積比率が小さいことを特徴としている。すなわち、各スリット５３ａは、印刷用紙の搬送方向上流側に向かって徐々に狭くなる三角形状を有している。
これにより、図７に示すように、エアーナイフ５０からのエアー量が印刷ドラム１側で少なくなり、印刷用紙７Ａの先端部に当たらなくなって、あるいは当たったとしてもその印刷ドラム１側への押圧作用は微々たるものとなって、用紙のコシによる剥離を邪魔しなくなる。
本実施形態ではスリット５３ａの形状を印刷用紙の搬送方向上流側に向かって徐々に狭くなる三角形状として、上流側での開口部の面積比率を小さくしたが、図９に示すように、スリット１３ａの印刷ドラム方向への長さを短くしたスリット５４ａを有する切替爪５４を用いて印刷ドラム１側での開口部の面積比率を小さくしてもよい。
また、上記における面積比率を小さくする範囲は、幅方向において全面ではなく一部分だけ小さくするようにしてもよい。

図１０乃至図１５に基づいて第４の実施形態を説明する。
図１０に示すように、本実施形態における切替爪１３の上下動（搬送路切り替え動作）は、切替機構５５によってなされる。
切替機構５５は、図示しない装置本体側板に回転可能に支持された切替爪支持軸５６と、切替爪支持軸５６の片側端部に一端部を固定されたアーム５７と、アーム５７の他端部に回転自在に支持されたカムフォロア５８と、図示しない印刷装置駆動部によって印刷ドラム１と同期して回転するカム５９と、カムフォロア５８が常時カム５９のカム面に当接するようにアーム５７を付勢する図示しない付勢部材とから構成されている。

カム５９のカム面は、排紙トレイの方向へ案内する退避位置（第３の位置）に設定するための面Ａと、印刷ドラム１の外周面に近接する先端剥離位置（第１の位置）に設定するための面Ｂと、第１の位置と第３の位置との間であって、印刷ドラム１の外周面から第３の位置側へ離間する剥離位置（第２の位置）に設定するための面Ｃの３つの部分に分かれている。
ここで、剥離位置（第２の位置）は、第１の実施形態における再給紙搬送装置６１の方向へ案内する上向き位置に相当する。第１の実施形態とはカム５９のカム面に面Ｂが形成されている以外は同じである。
図１１はカム曲線を示している。

本実施形態における剥離動作を説明する。
図１２に示すように、印刷ドラム１のクランパ４が通過するタイミングでは、カムフォロア５８がカム面の面Ａに当接し、切替爪１３は退避位置へ移動される。片面印刷時は、図示しないストッパでロックされ、退避位置で固定される。
図１３に示すように、カムフォロア５８がカム面の面Ｂに当接して切替爪１３が先端剥離位置に位置すると、切替爪１３の先端が極力印刷ドラム１に近付けられ（例えば隙間は０．３〜１ｍｍ）、エアーナイフ５０からのエアーが剥離前の用紙先端部に当たるのが防止される。
用紙カール等で先端がコシで剥離しにくい場合には、切替爪１３の先端で直接剥離されることになる。

印刷用紙７Ａの先端部が剥離されると、図１４に示すように、カムフォロア５８がカム面の面Ｃに当接し、切替爪１３は印刷ドラム１との隙間が広がった位置（例えば１．２〜２ｍｍ）へ移動する。
これによって、切替爪１３の先端と印刷ドラム１との間の隙間が広がって（破線円で囲んだ部分）、ここからエアーナイフ５０のエアーが直接送風されるようになり、印刷用紙７Ａの剥離をエアーにより効果的に行うことができる。
また、切替爪１３を印刷ドラム１に近接した先端剥離位置に設定することにより、切替爪１３による印刷用紙７Ａの剥離がより効果的となる。特に、先端部が印刷ドラム１側に向く上カールの用紙で、印刷ドラム１から先端が離れにくい場合には、図１５に示すように、切替爪１３により強制的且つ機械的に剥離することができるので、剥離精度を高めることができる。
本実施形態では、開口部（スリット１３ａ）を有する切替爪１３を用いる構成としたが、開口部を有さない切替爪を用いても第２の位置への移動方式によりエアーによる剥離機能を高めることができる（第５の実施形態）。

本発明の第１の実施形態における孔版式の両面印刷装置の全体概要図である。切替爪とエアーナイフ周辺の拡大図である。切替爪の平面図である。剥離動作を示す図で、（ａ）は切替爪が上向きに移動した状態を示す図、（ｂ）は印刷用紙の先端部がコシにより剥離した状態を示す図、（ｃ）は切替爪を通過するエアーにより剥離が進行する状態を示す図である。印刷用紙の先端部のコシによる剥離がエアーナイフからのエアーにより阻害される様子を示す図である。第２の実施形態における剥離動作を示す図で、（ａ）は切替爪が上向きに移動した状態を示す図、（ｂ）は印刷用紙の先端部がコシにより剥離し、且つエアーナイフが送風を開始した状態を示す図、（ｃ）は切替爪を通過するエアーにより剥離が進行する状態を示す図である。第３の実施形態における切替爪とエアーナイフ周辺の拡大図である。第３の実施形態における切替爪の平面図である。第３の実施形態における切替爪の変形例を示す図である。第４の実施形態における切替機構を示す図である。第４の実施形態におけるカム曲線を示す図である。第４の実施形態において切替爪が第３の位置に設定されている状態を示す図である。第４の実施形態において切替爪が第１の位置に設定されている状態を示す図である。第４の実施形態において切替爪が第２の位置に設定されている状態を示す図である。第４の実施形態において第１の位置に設定されている切替爪による剥離状態を示す図である。

符号の説明

１印刷ドラム
２製版装置
３孔版原紙（マスタ）
７記録媒体としての印刷用紙
１２押圧部材としてのプレスローラ
１３、５３、５４、６０切替部材としての切替爪
１３ａ、５３ａ、５４ａ開口部としてのスリット
５０送風手段としてのエアーナイフ
５２風量調整手段としての制御手段
６０給送装置としての給紙装置
６１再給紙搬送装置

Claims

製版装置によって製版され印刷ドラムの外周面に巻装された孔版原紙に、第１の画像と第２の画像とが周方向に並んで製版配置されており、給送装置によって上記印刷ドラムと該印刷ドラムに対向配置された押圧部材との印圧部に向けて給送された記録媒体の一面に第１の画像と第２の画像のうちの一方を印刷し、片面印刷された記録媒体を一時的に再給紙手段にストックしてから再給送して今度はその再給送された記録媒体の他面に第１の画像と第２の画像のうちの他方を同じ印刷ドラムで印刷することを連続的に行うことができる両面印刷装置において、
上記印圧部を通過する記録媒体の搬送径路を印刷完了時の排出方向と上記再給紙手段方向とに切り替える切替部材と、上記切替部材の上記印刷ドラムの回転方向下流側に設けられ、上記印刷ドラムの外周面より印刷済みの記録媒体を剥離する送風手段とを備え、上記切替部材は上記送風手段からのエアーが通過する開口部を有し、上記切替部材の記録媒体搬送方向上流側では上記開口部の面積比率が小さいことを特徴とする両面印刷装置。
請求項１に記載の両面印刷装置において、
上記開口部が上記切替部材の上記印刷ドラムの軸方向に間隔をおいて形成された複数のスリットからなり、これらのスリットは記録媒体の搬送方向上流側に向かって徐々に狭くなる形状を有していることを特徴とする両面印刷装置。
請求項１又は２に記載の両面印刷装置において、
上記切替部材は、その先端が上記印刷ドラムの外周面に近接する第１の位置から、記録媒体の先端剥離後、第１の位置と、上記印刷ドラムの外周面から記録媒体が剥離された後に移動し、上記印刷完了時の排出方向へ案内する第３の位置との間であって、上記印刷ドラムの外周面から第３の位置側へ離間する第２の位置へ移動することを特徴とする両面印刷装置。