JP5089588B2 - ネジ式管状連結 - Google Patents

Description

本発明は、ネジ式管状連結であって、雄型ネジ切り（ネジ山の形）を備える雄型管状部材と、締め合わせ時に雄型ネジ切りと協働することができる雌型ネジ切りを備える雌型管状部材とを備え、前記雌型管状部材が、第１環状軸当接面と前記雄型管状部材の半径方向外側表面に配置された第１環状シール面とを有し、前記雌型管状部材が、第２環状軸当接面と前記雌型管状部材の半径方向内側表面に配置された第２環状シール面とを有し、第１軸当接面と第２軸当接面は締め合わせ終了時に互いに当接し合い、第１シール面と第２シール面は半径方向の接触によってシール接触し、遠位当接面と呼ばれる第１軸当接面と第２軸当接面のうちの一方が前記管状部材のうちの第１管状部材の自由端部に形成され、この第１管状部材が、前記雄型ネジ切りと遠位当接面の間で軸線方向に延在するリップを有し、オン‐リップシール面と呼ばれる第１シール面と第２シール面のうちの一方が、遠位当接面から非ゼロの軸線方向間隔を置いてリップに配置されたネジ式管状連結に関する。

このタイプのネジ式管状連結は、炭化水素の井戸（または井）等用の一連の管の製造を対象としたものである。

本出願人は、このようなネジ式連結では、軸当接面が互いに当接し合うときに、第２管状部材に面する表面に向けてこれらが半径方向にリップに応力を加えやすくなるように、軸当接面がシール面から軸線方向に間隔を置かれ、テーパー型と呼ばれる、またはマイナス頂角を備えたテーパ形の形態を有する場合、このことが、シール面同士の接触圧力の増大をもたらして液体および気体に対する連結シール度を向上させる場合もあり、また上記シール度の向上は起こらず、または接触圧力が低下してしまう場合もあるということを立証した。

この現象を説明するために本出願人によって実施された研究から、この軸当接面の所与の傾斜角については、リップの挙動は軸当接面とシール面の間のリップの半径方向の厚みによって決まることが判明した。この厚みが比較的大きい場合、リップの剛度は、第２軸当接面から第１軸当接面に掛けられる半径方向推力が第１シール面に伝達されるのに充分である。これとは対照的に厚みが小さい場合、リップには充分な剛度が無く、屈曲してしまい、これは場合によっては不可逆的となり、推力をシール面に伝達することができない。

管状部材のリップの厚みは同一の公称直径に対して異なる場合がある。さらに、要件に応じて、様々なリップ厚みを有する雄型部材を、同じ雌型部材に関連付け、またその逆にすることができる。したがって、雄型リップと雌型リップの厚みに関わらず、シール面同士の接触を最適化することができる軸当接面の共通の外形を規定することが課題となる。

本発明はこの課題を解決することを目的とする。

欧州特許第０４８８９１２号明細書は、シール面に隣接する軸当接面について述べている。

米国特許第３８７０３５１号明細書は、内向きに湾曲した軸当接面であって、これらの相互当接がリップの端部を正確に位置決めしながらも、リップの全周囲に半径方向の力を掛けないように、軸線に対するこれらの傾斜の半径方向が変化する軸当接面について述べている。

米国特許第４６１１８３８号明細書は、連結の軸線に対して垂直の平面に延在し、またはロックし合うように歯付き外形を有する軸当接面について述べている。

国際特許第０３／０４８６２３号明細書は、連結の軸線に対して垂直の平面に延在し、またはこれに対して一定の傾斜を有する軸当接面と、この軸当接面から軸線方向に離れたオン−リップシール面とについて述べている。

国際特許第２００４／１０９１７３号明細書は上述のものと同等である。

本発明は、上記説明で規定したタイプの連結を提供する。また、第１軸当接面と第２軸当接面のそれぞれの軸線方向半断面の少なくとも一部分を構成するセグメントが半径方向に対して傾斜し、ネジ切りに軸線方向に接近するにつれて、前記半径方向外側部分から前記半径方向内側部分にかけて前記セグメントの傾斜の角度が大きくなるが、前記半径方向外側表面または前記半径方向内側表面から進むにつれて前記軸線方向半断面の傾斜の向き（傾斜の方向を表す正負の符号）は変化しない連結の構造を提供する。

本発明の任意の補足的または代替的特徴を以下に掲げる。
−第１管状部材は雄型部材である。
−雄型管状部材は、第３環状軸当接面と、前記雄型管状部材の半径方向外側シール面に配置された第３環状シール面とをも有する。
−前記雌型管状部材は、第４環状軸当接面と、前記雌型管状部材の半径方向内側表面に配置された第４環状シール面とをも有する。
−第３軸当接面と第４軸当接面は締め合わせ終了時に相互に当接し、第３シール面と第４シール面は半径方向の締め代によって緊密なシール接触の状態になる。
−遠位当接面とも呼ばれる第４軸当接面は、雌型部材の自由端部に形成され、前記雌型部材は、雌型ネジ切りと第４軸当接面の間で軸線方向に延在する雌型リップを有し、第４シール面は、第４軸当接面から非ゼロの軸線方向間隔を置いて雌型リップに配置される。
−第３軸当接面と第４軸当接面のそれぞれの軸線方向半断面の少なくとも一部分を構成しているセグメントが半径方向に対して傾斜し、前記ネジ切りに軸線方向に接近するにつれて、前記半径方向外側部分から前記半径方向内側部分にかけて前記セグメントの傾斜の角度が大きくなるが、前記半径方向内側表面から進むにつれて前記軸線方向半断面の傾斜の向き（傾斜の方向を表す正負の符号）は変化しない。
−前記セグメントは曲線である。
−前記セグメントは円弧である。
−前記円弧の半径は２０ｍｍ〜１００ｍｍの範囲にある。
−前記セグメントの最大傾斜角度は２０°以下である。
−前記軸線方向半断面が、前記半径方向外側表面または前記半径方向内側表面に近接したそれらの端部で半径方向に配向されている。
−前記傾斜セグメントが、前記半径方向外側表面または前記半径方向内側表面に近接したその端部で半径方向に配向され、当該端部において、前記軸線方向半断面の一部をも形成する真っ直ぐな半径方向セグメントに連結する。
−前記真っ直ぐな半径方向セグメントの長さは、０．５ｍｍ〜６ｍｍの範囲である。
−雄型部材と雌型部材の接面同士の間に、前記軸線方向間隔にわたって半径方向の隙間が存在する。
−オン−リップシール面が、ネジ切りから、最大で３ネジピッチ、好ましくは最大で２ネジピッチの軸線方向間隔によって分離されている。
−リップは、軸線方向当接用の表面積を増大するように局部的に厚くされている。
−前記ネジ切りはテーパ形である。
−協働する２つのシール面は、同じ頂角を備えたテーパ形面である。
−協働する２つのシール面はそれぞれ、テーパ形面と丸み形面である。
−前記協働するシール面のうち、テーパ形面は前記オン−リップシール面である。
−前記オン‐リップシール面は、斜面の変わり目(break)によって遠位当接面の側で軸線方向に限定されている。
−雄型部材と雌型部材の接面は、前記軸線方向間隔にわたって円筒形である面を備える。

本発明の特徴および利点を、添付図面を参照して行った以下の説明でより詳しく掲げる。

図１は、テーパ形雄型ネジ切り３を備える雄型管状部材１とテーパ形雌型ネジ切り４を備える雌型管状部材２とから形成されるネジ式管状連結の一部を示している。雄型管状部材１は、炭化水素鉱泉（井または井戸）用の一連の管の一部を形成することを目的とした極めて長い管の端部に形成され、雌型管状部材２はさらに長い管の端部に形成され、あるいは、極めて長い２本の管を一緒に連結するためにさらなる雌型管状部材がこの他方端で設けられた継手の端部に形成される。

ネジ切り３を越えた所に、部材１は、概ね放射状である端面６で終端する雄型の環状雄型リップ５を形成する。雌型部材２にはこの半径方向内側表面８から、ネジ切り４から続くハウジング７が形成され、これが概ね放射状である端面９で終端する。テーパ形環状シール面１０が、リップ５の半径方向外側表面１１に端面６から間隔を置いて形成され、テーパ形環状シール面１２が、ハウジング７の半径方向外側表面１３の先行面に面して形成されている。

一例として、１７７．８ｍｍ（７インチ）の公称直径を有する管の端部の雄型部材については、オン−リップシール面１０の中心が、端面６から１３ｍｍ離れて、また雄型ネジ切り３の端部から３ｍｍ（即ちネジの約０．６ピッチ分）離れて位置して、端面１０はネジ切りにほぼ隣接するようになる。図４で示すように、一変化形態では、シール面１０の中心は雄型ネジ切りの端部からネジの約１．１ピッチだけ分離して位置する。

雄型ネジ切り３が雌型ネジ切り４内へ締め入れられると、リップ５がハウジング７内に徐々に突き進み、端面６と端面９が互いに当接し合う。次いでシール面１０とシール面１２が半径方向の締り嵌めによって相互接触して、このネジ式連結の内側と外側の間で液体および気体に対するシールを保証する。この最終的な位置で、例えば数コンマミリメートルから１ミリメートルを越える半径方向の隙間１４が外側表面１１と１３の間で、当接面６および９間の連結の長さの領域に存在し、シール面１０および１２、半径方向外側表面１１および１３はこの領域で実質的に円筒形である。

図１および２に示す完成位置で、互いに当接し合う端面６と端面９の軸線方向の半断面は一致するので、以下の記述は双方に当てはまる。この共通の半断面Ｓは、中間点Ｐ２に対する半断面の半径方向内側端部に位置する点Ｐ１から延在する円弧Ａを備える。円弧Ａの接線は点Ｐ２で半径方向に配向され、円弧の他の点のその傾斜の角度は、点Ｐ２から点Ｐ１へと徐々にかつ連続的に大きくなり、点Ｐ２は点Ｐ１よりもさらに軸線方向にネジ切り３および４から間隔を置いている。円弧Ａは点Ｐ２で真っ直ぐなセグメントＤに連結し、セグメントＤは半径方向に配向されて、半断面Ｓの半径方向外側端を表す点Ｐ３まで延在する。円弧Ａは２０ｍｍから１００ｍｍ程度の半径Ｒを有し、この半径範囲（このネジ式連結の軸線に対して垂直である）は数ミリメートルに及ぶ。図１および２を簡略化するために、第１軸当接面６を、リップの半径方向外側表面１１の円筒形部分２１に直角に直接連結するものとして示す。しかし実際にはこれらの２つの面は、公知の方法で凸状のラウンディングによって連結されている。同様に、実際に、また公知の方法で、凹状のラウンディングが第２軸当接面９をハウジングの半径方向外側表面１３の円筒形部分２２に連結している。これらのラウンディングは、鋭角を備えた突出縁部またはくぼみ形縁部という公知の欠点を避けるためのものである。これらは相互に協働し合って当接する働きをしないので、上述のように軸当接面の一部を形成しない。実際にはセグメントＤの半径方向外側端部を形成する点Ｐ３は面２１には無く、このセグメントの長さはＰ２と面２１の間の半径方向間隔よりも短い。

しかし図１および２で示す実施例では、ハウジングの端面９は径方向に点Ｐ３を越え、円筒形部分２１と円筒形部分２２の間の半径方向の隙間に対応する長さにわたって延在して、凹状ラウンディングを越えて後者に直角に直接に連結する。

一例として、１７７．８ｍｍ（７インチ）の公称直径と５２ｋｇ／ｍ（３５ｌｂ／ｆｔ）の長さ単位あたりの重量とを備えたネジ式連結では、点Ｐ１の傾斜角度は４．７°であることができ、または円弧Ａの半径および半径方向範囲はそれぞれ５５ｍｍ、４．５ｍｍであり、点Ｐ２は円筒形部分２１から１．５ｍｍ離れている。

セグメントＡの形状（図１および２の円弧）は、これが、負の頂角（逆の当接）を備えるテーパ形面の方法で、しかしリップの厚み（直接、このネジ式連結によって締め合わされた管の長さ単位あたりの重量によって変化する）が大きくなるほど顕著となるやり方で当接面に作用するようなものである。Ｐ１の傾斜角度は、管の長さ単位あたりの重量が大きいほど大きい。重い（長さ単位あたりで大きな重量の）管の場合、これは、リップ５の自由端部の半径方向外向きの大きな推力をもたらし、この推力が、リップの剛性によってシール面１０に効果的に伝達されて、シール面１０と１２の間の接触圧力が増大する。軽量管の場合、Ｐ１の小さな傾斜角度がリップの端部での半径方向推力を制限するが、この推力は、リップの相対的な薄さ、ならびにシール面１０と軸当接面６の間の軸線方向間隔のために、いずれの場合もシール面１０に伝達されることがなく、これによってリップ５は不利な形で屈曲されることになる。

このようにセグメントＡは、組み立てる管の長さ単位あたりの重量に関わらず、シール面同士の接触圧力を最適化することができる。

管の外側直径が大きくなるほど大きな円弧の半径Ｒを選択することが有利である。

従来技術では、テーパ形軸当接面が半径方向に対して一般に２０°に限定された角度を形成することから、Ｐ１での半径方向に対する傾斜角度は有利に２０°に限定される。

セグメントＤはネジ式連結の検査、特にこれらの寸法の検査をし易くするが、これは検査装置を平坦面に対して配置する方がドーム状面に対して配置するよりも容易であることによる。

セグメントＤの長さは管の外側直径によって有利に変化してよい。

所与の管外側直径に対して、セグメントＤの長さは、点Ｐ２の位置が一定であるように様々な線密度に対して有利に同一となる。

図１および２の実施例では、リップの端面６および９の軸線方向半断面とハウジングとは同じ点Ｐ１に半径方向内向きに延在し、上記環状面はこの結果同じ内側直径を有する。この直径は、雌型部材の円筒形内側表面２５に対応する。これとは対照的に、雄型部材が有する円筒形内側表面２６は一般に機械加工されておらず、したがってその直径は管の外側直径と比較して大きく変化する。この理由から、点Ｐ１は機械加工によって得られた内側表面２６の直径よりも大きな直径に有利に位置付けられる。円筒形面２６と半径方向面６の間の連結は加工された面取り部、例えばテーパ形面取り部２７によってなされ、テーパ形面取り部２７の半断面外形は点Ｐ１からリップ５の長さの一部分にわたって延在する。しかし他の公知のタイプの連結を使用してもよい。

図３は、真っ直ぐなセグメントＤが取り消されているという点で図２と異なり、２つの軸当接面の半断面Ｓ１は円弧Ａと一致する。

さらに、図３は円筒形面２２に溝２３を形成する凹型の大半径ラウンディングを示す。上記溝の唯一の目的はハウジング７の機械加工をし易くすることである。

上記凹型ラウンディングおよび上記溝は本発明の他の実施形態で、特に他の図で示している実施形態で有利に使用することができる。

図４は、雄型部材１が属する管の内側円筒形面２６の直径が、雌型部材２の内側円筒形面２５の直径よりも大きいという点で、図２とは異なる。漸減的スエージ加工を実施して、リップ５の自由端部の内側直径を内側円筒形面２５の直径より小さくし、リップの自由端部に隣接した、内側円筒形面２５と同じ直径を有する内側円筒形面２８が機械加工によって形成され、上記内側円筒形面２８は、上記漸減的スエージ加工によってできた実質的にテーパ形の面２９を介して内側円筒形面２６に連結する。ここでもまた、同じ点Ｐ１はリップ５とハウジング７の端面６と９の軸線方向半断面の半径方向内側端部を表す。図２に対してここに示す公称の特徴を有する管について、これらの修正形態は、例えば点Ｐ１で７．６°の傾斜角度、７．３ｍｍの円弧Ａの半径方向範囲をもたらす。

図４は、テーパ形シール面１２が丸み形シール面１２’、即ち外形が凸形円弧である面と置き換えられており、この面がテーパ形シール面１０と協働するという点でも図２とは異なる。オン−リップシール面１０の外形は、傾斜ＰＡにおいて変わり目を有し、円筒形面部分２１の直線外形に対して、有利に凹形のラウンディングから形成されている。

図５および６の実施例では、図１および２の実施例のように、雄型部材１を備える管の内側円筒形面２６は、機械加工されたテーパ形面２７を介してリップ５の端面６に連結されている。

図５の雌型部材２は図１と２の雌型部材と同一であり、雄型部材の内側表面２６と２７の直径は、図１および２の同種の面の直径よりも大きい。雄型部材１と雌型部材２の軸当接面の外形は、図１および２に関してここで述べた直線セグメントＤに加えて、点Ｐ２から点Ｐ１Ｍに延在する円弧Ａ１を備え、円弧Ａ１はテーパ形面２７の遠位端部の軸線方向半断面の外形を表す。ハウジング７の端面の軸線方向半断面は、円弧Ａ１を点Ｐ１Ｍから点Ｐ１Ｆに延ばす円弧Ａ２も備える。円弧Ａ１とＡ２は一緒に、図１および２の円弧Ａと同一の円弧を形成する。

図２と５を比較すると、最初の図の方が、リップの端部に大きな半径方向外向の推力が掛けられるように軸当接面６および９の平均傾斜が大きいことが分かる。リップの剛度のために、これはシール面１０および１２間の効果的な半径方向の締り嵌めを得るために必要である。図５では、軸当接面の小さな平均傾斜、即ちリップの端部への小さな半径方向推力によって、リップの小さな厚みによる小さな剛度から生じる屈曲を回避できるようになる。

一例として、１７７．８ｍｍ（７インチ）の公称直径と、雄型部材に対する４３．１ｋｇ／ｍ（２９ｌｂ／ｆｔ）の長さ単位あたり重量と、雌型部材に対する５２ｋｇ／ｍ（３５ｌｂ／ｆｔ）の長さ単位あたり重量とを有するネジ式連結については、点Ｐ’１の傾斜角度は２．６°であり、円弧Ａ１の半径方向範囲は２．５ｍｍであることができる。

図６では、雌型部材２の内側円筒形面２５の直径は、テーパ形面２７の最大直径よりも大きくされている。これらの条件下で、リップ５の軸線方向端面６の半断面は、点Ｐ２から点Ｐ１Ｍまでの上述の円弧Ａの全てを備え、ハウジング７の端面９の半断面は、直線セグメントＤに隣接した、点Ｐ１Ｆで終端する上記円弧の一部Ａ３のみを備える。

図５および６は、同一の直径、異なった線密度を有する雄型部材と雌型部材を一緒に締め合すことができるのを示している。このような部材で点Ｐ２と点Ｐ３は同じ位置にあるが、点Ｐ１ＭとＰ１Ｆは部材の長さ単位あたりの重量によって変化する。

図７の連結は、雌型部材２がリップ３０を有し、雌型部材１が上記リップを受け取るハウジング３１を有し、リップ３０およびハウジング３１がネジ切り３と４に対してリップ５とハウジング７の軸線方向反対に配設されている点で、図１および２の連結とは異なる。リップ３０およびハウジング３１は、上述の面６、９、１０、１２、２１および２２と類似の、それぞれの軸当接面３２および３３と、それぞれのシール面３４および３５と、それぞれの円筒形面３６および３７とを有するが、これらは軸線方向にも半径方向にも逆の配置となっている。

明らかに、本発明によると、図７の軸当接面６および９と、リップ５のシール面１０および１２と、ハウジング７とを省くことが可能であり、この場合シールは単に面３２と３５によってもたらされる。

さらに、丸み形シール面を、雌型管状部材のハウジングにしか形成されないものとして以上に述べたが、一変形例では、このような丸み形シール面を雄型管状部材のリップおよび／または雌型管状部材のリップ、あるいは雄型管状部材のハウジングに形成することもできる。

本発明のネジ式管状連結の軸線方向の半横断面図である。 図１の拡大詳細図である。 図２と類似の図であり、本発明の連結の変形例を示している。 図２と類似の図であり、本発明の連結の変形例を示している。 図２と類似の図であり、本発明の連結の変形例を示している。 図２と類似の図であり、本発明の連結の変形例を示している。 図１と類似の図であり、この連結のさらなる変形例を示している。

Claims (17)

1. 雄型ネジ切り（３）を含む雄型管状部材（１）と、締め合わせ時に前記雄型ネジ切りと協働することができる雌型ネジ切り（４）を含む雌型管状部材（２）とを含み、前記雄型管状部材が、第１環状軸当接面（６）と前記雄型管状部材の半径方向外側表面（１１）に配置された第１環状シール面（１０）とを有し、前記雌型管状部材が、第２環状軸当接面（９）と前記雌型管状部材の半径方向内側表面（１３）に配置された第２環状シール面（１２）とを有し、前記第１環状軸当接面と前記第２環状軸当接面は締め合わせ終了時に相互当接の状態になり、前記第１環状シール面と前記第２環状シール面は半径方向の締め代によってシール接触の状態になり、遠位当接面と呼ばれる前記第１環状軸当接面と前記第２環状軸当接面のうちの一方が前記管状部材のうちの第１管状部材（１）の自由端部に形成され、この第１管状部材が、前記雄型ネジ切りと前記遠位当接面の間で軸線方向に延在するリップ（５）を有し、オン−リップシール面と呼ばれる前記第１環状シール面と前記第２環状シール面のうちの一方（１０）が、前記遠位当接面から非ゼロの軸線方向間隔を置いてリップに配置されるネジ式管状連結であって、
   前記第１環状軸当接面と前記第２環状軸当接面のそれぞれの軸線方向半断面（Ｓ）の少なくとも一部分を構成するセグメント（Ａ）が半径方向に対して傾斜し、前記セグメントは、半径方向外側部分が前記ネジ切りから軸線方向に最も遠い位置にあり、かつ半径方向内側部分が前記ネジ切りに軸線方向に最も近い位置にあり、前記ネジ切りに軸線方向に接近するにつれて前記半径方向外側部分から前記半径方向内側部分にかけて前記セグメントの傾斜の角度が大きくなるが、前記半径方向外側表面または前記半径方向内側表面から進むにつれて前記軸線方向半断面（Ｓ）の傾斜の向きは変化せず、
   前記軸線方向半断面（Ｓ）が、前記半径方向外側表面（１１）または前記半径方向内側表面（１３）に近接したそれらの端部（Ｐ３）で半径方向に配向され、
   前記傾斜セグメント（Ａ）が、前記半径方向外側表面または前記半径方向内側表面に近接したその端部（Ｐ２）で半径方向に配向され、この端部（Ｐ２）において、前記軸線方向半断面（Ｓ）の一部をも形成する真っ直ぐな半径方向セグメント（Ｄ）に連結する、
   ことを特徴とするネジ式管状連結。
2. 前記第１管状部材が前記雄型管状部材（１）であることを特徴とする、請求項１に記載のネジ式管状連結。
3. 前記雄型管状部材は、第３環状軸当接面（３３）と、前記雄型管状部材の前記半径方向外側シール面（１１）に配置された第３環状シール面（３５）とをも有し、
   前記雌型管状部材は、第４環状軸当接面（３２）と、前記雌型管状部材の前記半径方向内側表面（１３）に配置された第４環状シール面（３４）とをも有し、
   前記第３環状軸当接面と前記第４環状軸当接面は締め合わせ終了時に相互に当接し、前記第３環状シール面と前記第４環状シール面は半径方向の締め代によって緊密なシール接触の状態になり、
   遠位当接面とも呼ばれる前記第４環状軸当接面は、前記雌型管状部材の自由端部に形成され、前記雌型管状部材は、前記雌型ネジ切りと前記第４環状軸当接面の間で軸線方向に延在する雌型リップを有し、前記第４環状シール面は、前記第４環状軸当接面から非ゼロの軸線方向間隔を置いて前記雌型リップに配置され、
   前記第３環状軸当接面と前記第４環状軸当接面のそれぞれの軸線方向半断面の少なくとも一部分を構成しているセグメントが半径方向に対して傾斜し、前記セグメントは、半径方向外側部分が前記ネジ切りから軸線方向に最も遠い位置にあり、かつ半径方向内側部分が前記ネジ切りに軸線方向に最も近い位置にあり、前記ネジ切りに軸線方向に接近するにつれて前記半径方向外側部分から前記半径方向内側部分にかけて前記セグメントの傾斜の角度が大きくなるが、前記半径方向内側表面から進むにつれて前記軸線方向半断面の傾斜の向きは変化しないことを特徴とする、請求項２に記載のネジ式管状連結。
4. 前記セグメント（Ａ）が曲線であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のネジ式管状連結。
5. 前記セグメント（Ａ）が円弧であることを特徴とする、請求項４に記載のネジ式管状連結。
6. 前記円弧（Ａ）の半径が２０ｍｍ〜１００ｍｍの範囲にあることを特徴とする、請求項５に記載のネジ式管状連結。
7. 前記セグメント（Ａ）の最大傾斜角度は２０°以下であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のネジ式管状連結。
8. 前記真っ直ぐな半径方向セグメント（Ｄ）の長さは０．５ｍｍ〜６ｍｍの範囲にあることを特徴とする、請求項１に記載のネジ式管状連結。
9. 前記雄型管状部材と前記雌型管状部材の接面同士（２１，２２）の間に、前記軸線方向間隔にわたって半径方向の隙間（１４）が存在することを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のネジ式管状連結。
10. 前記オン−リップシール面（１０）が、前記ネジ切り（３）から、最大で３ネジピッチの軸線方向間隔だけ分離されていることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載のネジ式管状連結。
11. 前記リップが、軸線方向当接用の表面積を増大するように局部的に厚くされていることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のネジ式管状連結。
12. 前記ネジ切り（３，４）はテーパ形であることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のネジ式管状連結。
13. 協働する２つのシール面（１０，１２）は、同じ頂角を備えたテーパ形面であることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のネジ式管状連結。
14. 協働する２つのシール面（１０，１２’）はそれぞれ、テーパ形面と丸み形面であることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のネジ式管状連結。
15. 前記協働するシール面（１０，１２’）のうち、前記テーパ形面（１０）が前記オン−リップシール面であることを特徴とする、請求項１４に記載のネジ式管状連結。
16. 前記シール面が斜面（ＰＡ）の変わり目によって前記遠位当接面（６）の側で軸線方向に限定されることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか一項に記載のネジ式管状連結。
17. 前記雄型管状部材と前記雌型管状部材の接面は、前記軸線方向間隔にわたって円筒形である面（２１，２２）を含むことを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか一項に記載のネジ式管状連結。

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