JP5082970B2

JP5082970B2 - 回路基板装置

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Publication number: JP5082970B2
Application number: JP2008078454A
Authority: JP
Inventors: 晃岡田; 博文今林; 秀晃矢島; 克己金崎; 雄英宮▲崎▼; 和也西田
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 2008-03-25
Filing date: 2008-03-25
Publication date: 2012-11-28
Anticipated expiration: 2028-03-25
Also published as: JP2009231757A; US20090244852A1; US8004846B2

Description

この発明は、発熱素子の熱を放散させる放熱部材および回路基板装置に関する。

従来、電子回路の高密度実装を可能にするために、複数のプリント回路基板（ＰＣＢ：ＰｒｉｎｔｅｄＣｉｒｃｕｉｔＢｏａｒｄ）を対向配置してスタックコネクタなどで接続したスタック構造が用いられている。スタック構造は、電子回路の高密度実装が可能になる反面、発熱素子が密集しやすい。このため、発熱素子の冷却が課題となる。

発熱素子の冷却には、一般的に、平板フィン（プレートフィン）やピンフィンなどを発熱素子の表面に設ける手法が利用されている。また、ファンを用いてフィンの周囲に気流を発生させることで強制空冷を行う手法も利用されている。また、対向配置された各プリント回路基板の間で対向配置された各発熱素子の間に設け、各発熱素子を同時に冷却する放熱部材が開示されている（たとえば、下記特許文献１，２参照。）。

特開２００６−３１９１３４号公報特開２００６−２０２９７５号公報

しかしながら、上述した従来技術では、対抗配置された各回路基板の間に放熱部材を取り付けることが困難であるという問題がある。たとえば、平板放熱フィンを有するヒートシンクを用いる場合は、各回路基板の間隔により放熱フィンの高さが制限されるため、各回路基板の間隔に応じて放熱フィンを加工し、放熱フィンの高さを調節する必要がある。

また、各回路基板に実装された各発熱素子ごとの高さは異なるため、ヒートシンクを設ける各発熱素子の高さに応じて放熱フィンの高さを調節する必要がある。特に、各回路基板の間で各発熱素子が対向配置されている場合は、各発熱素子に取り付けられた各ヒートシンクの放熱フィン同士がぶつかり容易に取り付けることができないという問題がある。

また、グラファイトシート（上記特許文献１参照）を用いる場合は、グラファイトシートを各回路基板の間に詰めるように設けることになるため、各回路基板の間に十分な空間が確保できない。このため、強制空冷などの手法を用いることができず、各発熱素子の冷却効果を十分に得られないという問題がある。また、グラファイトシートの弾性が小さいため、各回路基板の間隔や、各発熱素子の高さに応じて高さの調節を行う必要がある。

開示の放熱部材および回路基板装置は、上述した問題点を解消するものであり、対抗配置された各回路基板の間に容易に取り付けられるとともに、各回路基板に実装された各発熱素子を効率的に冷却することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するため、この放熱部材は、発熱素子または前記発熱素子の熱を伝導する熱伝導部材が接する一方の面から他方の面へ熱を伝導させる熱伝導板を、前記他方の面を対向させて、間に空間を有するように配置した一対の熱伝導板と、前記他方の面のそれぞれに挟まれて設けられ、前記一対の熱伝導板の対向方向の弾性を有するとともに、前記他方の面のそれぞれの熱を前記空間へ放散させる放熱フィンと、を備えることを要件とする。

上記構成によれば、放熱フィンが弾性を有するため、対向配置された各発熱素子の間に放熱フィンを圧縮した状態で設けることで、各発熱素子に対して一対の熱伝導板を自動的かつ高精度に密着させることができる。また、一対の熱伝導板の間には空間が形成されるため、放熱フィンの表面付近に気流を発生させることが可能になる。

開示の放熱部材および回路基板装置によれば、対抗配置された各回路基板の間に容易に取り付けられるとともに、各回路基板に実装された各発熱素子を効率的に冷却することができるという効果を奏する。

以下に添付図面を参照して、この発明にかかる放熱部材および回路基板装置の好適な実施の形態を詳細に説明する。

（放熱部材の基本構成）
図１は、この放熱部材の基本構成（その１）を示す斜視図である。図１に示すように、この放熱部材１００は、第１熱伝導板１１０と、第２熱伝導板１２０と、弾性放熱フィン１３０と、を備えている。放熱部材１００は、発熱素子の熱を放散させる放熱部材である。たとえば、放熱部材１００は、対向配置された各発熱素子に挟まれて設けられる。

第１熱伝導板１１０は、図のＸＹ平面に対して主面が平行な熱伝導板である。第１熱伝導板１１０の一方の面１１１には発熱素子が接する。第１熱伝導板１１０の他方の面１１２には、弾性放熱フィン１３０の一端が接続されている。第１熱伝導板１１０は、面１１１に接した発熱素子の熱を面１１２へ伝導させる熱伝導板である。

第２熱伝導板１２０は、図のＸＹ平面に対して主面が平行な熱伝導板である。第２熱伝導板１２０の一方の面１２１には発熱素子が接する。第２熱伝導板１２０の他方の面１２２には、弾性放熱フィン１３０の他端が接続されている。第２熱伝導板１２０は、面１２１に接した発熱素子の熱を面１２２へ伝導させる熱伝導板である。

第１熱伝導板１１０と第２熱伝導板１２０は、互いに面１１２と面１２２を対向させて配置されている。また、第１熱伝導板１１０と第２熱伝導板１２０は、間に空間１４０を有するように互いに間隔をあけて配置されている。第１熱伝導板１１０と第２熱伝導板１２０のそれぞれは、たとえばアルミ板や銅板などの熱伝導性が高い板である。

弾性放熱フィン１３０は、第１熱伝導板１１０と第２熱伝導板１２０に挟まれるように設けられている。弾性放熱フィン１３０は、平板部１３１と、平板部１３２と、曲面部１３３と、曲面部１３４と、を有している。平板部１３１は、第１熱伝導板１１０の面１１２に接している。平板部１３２は、第２熱伝導板１２０の面１２２に接している。

曲面部１３３は、平板部１３１の一端と平板部１３２の一端をつなぐように設けられている。曲面部１３３は、Ｚ軸方向のバネ性を有するように、Ｘ軸方向に湾曲している。曲面部１３４は、平板部１３１の他端と平板部１３２の他端をつなぐように設けられている。曲面部１３４は、Ｚ軸方向のバネ性を有するように、Ｘ軸方向における曲面部１３３とは反対方向に湾曲している。平板部１３１、平板部１３２、曲面部１３３および曲面部１３４は、アルミ板や銅板などを用いて一体的に形成されている。

矢印１５１および矢印１５２で示すように、第１熱伝導板１１０と第２熱伝導板１２０を近づけるようにＺ軸方向の力を加えると、矢印１６１および矢印１６２で示すように、曲面部１３３および曲面部１３４がさらに湾曲する。これにより、弾性放熱フィン１３０がＺ軸方向に圧縮され、第１熱伝導板１１０と第２熱伝導板１２０の間の距離が縮まる。

この状態から、第１熱伝導板１１０と第２熱伝導板１２０に加えていた力を解除すると、曲面部１３３および曲面部１３４の弾性により、曲面部１３３および曲面部１３４の曲率が元に戻る。これにより、第１熱伝導板１１０と第２熱伝導板１２０の間の距離が元に戻る。このように、弾性放熱フィン１３０は、第１熱伝導板１１０と第２熱伝導板１２０の対向方向（Ｚ軸方向）の弾性を有する。

また、弾性放熱フィン１３０は、第１熱伝導板１１０と第２熱伝導板１２０から伝導された熱を空間１４０へ放散させる。具体的には、平板部１３１は、第１熱伝導板１１０の面１１２から伝導される熱を空間１４０へ放熱する。また、平板部１３１は、第１熱伝導板１１０の面１１２から伝導される熱を曲面部１３３および曲面部１３４へ伝導する。

平板部１３２は、第２熱伝導板１２０の面１２２から伝導される熱を空間１４０へ放熱する。また、平板部１３２は、第２熱伝導板１２０の面１２２から伝導される熱を曲面部１３３および曲面部１３４へ伝導する。曲面部１３３および曲面部１３４のそれぞれは、平板部１３１および平板部１３２から伝導された熱を空間１４０へ放散させる。

図２は、この放熱部材の基本構成（その２）を示す斜視図である。図２において、図１に示した構成と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。図２に示すように、弾性放熱フィン１３０は、第１熱伝導板１１０と第２熱伝導板１２０の間に複数設けられていてもよい。複数の弾性放熱フィン１３０は、Ｚ軸と直交する方向に（ＸＹ平面上に）、Ｘ軸方向とＹ軸方向の行列になるように並べられている。

また、複数の弾性放熱フィン１３０のそれぞれは、周囲の気流を同一の方向に導く向きに設けられている。具体的には、複数の弾性放熱フィン１３０のそれぞれは、弾性放熱フィン１３０によって規定される直線方向が一致するように設けられている。弾性放熱フィン１３０によって規定される直線方向とは、弾性放熱フィン１３０が弾性を有する方向（図１のＺ軸方向）と直交し、かつ、弾性放熱フィン１３０の曲面部１３３および曲面部１３４の曲がり方向（図１のＸ軸方向）と直交する方向（図１のＹ軸方向）である。

弾性放熱フィン１３０付近の空気は、弾性放熱フィン１３０によって規定される直線方向に整流される。したがって、各弾性放熱フィン１３０によって規定される直線方向が一致するように各弾性放熱フィン１３０を並べることで、第１熱伝導板１１０と第２熱伝導板１２０の間の空気を一定の方向（Ｙ軸方向）に整流することができる。このため、第１熱伝導板１１０と第２熱伝導板１２０の間の空気を効率よく流通させることができる。

この構成においても、各弾性放熱フィン１３０はそれぞれＺ軸方向の弾性を有するため、放熱部材１００の全体としてＺ軸方向の弾性を有する。各弾性放熱フィン１３０を配置する間隔は、各弾性放熱フィン１３０がＺ軸方向に圧縮されても互いにぶつからない程度に十分に確保する。また、各弾性放熱フィン１３０がＺ軸方向に圧縮されても互いにぶつからない範囲で、多くの弾性放熱フィン１３０を設けることで、弾性放熱フィン１３０全体の表面積を増やすことができる。これにより、冷却効率を向上させることができる。

（実施の形態１）
図３は、実施の形態１にかかる回路基板装置を示す斜視図である。図３において、図２に示した構成と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。図３に示すように、回路基板装置３００は、放熱部材１００、回路基板３１０および回路基板３２０を備える。図３は、放熱部材１００と、回路基板３１０と、回路基板３２０と、を組み立てる直前の状態を示している。また、放熱部材１００は簡略化して図示している。

回路基板３１０および回路基板３２０は、放熱部材１００を挟んで対向して配置される一対の回路基板である。回路基板３１０の回路基板３２０側の面には、発熱素子３３１〜３３５が実装されている。回路基板３２０の回路基板３１０側の面には発熱素子３３６，３３７が実装されている。発熱素子３３１〜３３７は、たとえばＣＰＵ（ＣｅｎｔｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＵｎｉｔ）などの熱を発する電子部品である。

回路基板３１０と回路基板３２０の間には間隔管３４１〜３４４が設けられる。間隔管３４１〜３４４は、回路基板３１０と回路基板３２０の互いの相対位置を固定するための固定部材である。回路基板３１０には間隔管３４１〜３４４のそれぞれの一端が固定されている。回路基板３２０は、間隔管３４１〜３４４のそれぞれの他端に固定される。これにより、回路基板３１０に対して回路基板３２０が位置決めされた状態で固定される。

間隔管３４１〜３４４のそれぞれは、Ｚ軸方向に、互いに同じ高さを有している。回路基板３１０と回路基板３２０の間隔は、間隔管３４１〜３４４の高さによって決まる。間隔管３４１〜３４４の高さは、回路基板３１０と回路基板３２０によって弾性放熱フィン１３０がある程度圧縮されるように十分に小さく設定する。さらに、間隔管３４１〜３４４の高さは、弾性放熱フィン１３０が過度に圧縮され、弾性放熱フィン１３０がつぶれて弾性を失うことがないように十分に大きく設定する。

図３に示す放熱部材１００は、図２に示した放熱部材１００の変形例である。ここでは、放熱部材１００は、図２に示した放熱部材１００よりも弾性放熱フィン１３０を多く備えている。また、放熱部材１００は、貫通穴３５１〜３５４を有している。貫通穴３５１〜３５４のそれぞれは、回路基板３１０における間隔管３４１〜３４４のＸＹ平面上の各位置に対応した各位置に設けられている。

貫通穴３５１〜３５４の形状は、間隔管３４１〜３４４がＺ軸方向に貫通できるように、間隔管３４１〜３４４の断面形状に合わせた円形状である。放熱部材１００は、貫通穴３５１〜３５４に間隔管３４１〜３４４を貫通させた状態で間隔管３４１〜３４４に対して固定される。この状態からさらに、回路基板３２０を間隔管３４１〜３４４に対して固定する。これにより、回路基板３１０、回路基板３２０および放熱部材１００の相互の位置決めおよび固定を行うことができる。

また、回路基板３１０および回路基板３２０のそれぞれには、回路基板３１０と回路基板３２０とを電気的に接続するためのスタックコネクタ３６０が設けられている（回路基板３２０側のスタックコネクタは図示を省略している）。放熱部材１００には、スタックコネクタ３６０を配置するための切り欠け部３７０が設けられている。

切り欠け部３７０の位置は、放熱部材１００の貫通穴３５１〜３５４に間隔管３４１〜３４４を貫通させた状態で、スタックコネクタ３６０が切り欠け部３７０に位置するように決める。切り欠け部３７０は、たとえば放熱部材１００の一部を切断することで設けられる。回路基板装置３００は、回路基板３１０と回路基板３２０をスタックコネクタ３６０によって接続したスタック構造になる。

図４は、図３に示した回路基板装置の一部を示す正面図（固定前）である。図４において、図３に示した構成と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。図４は、放熱部材１００と、回路基板３１０と、回路基板３２０と、を互いに組み合わせた後、回路基板３１０に対して回路基板３２０を固定する前の状態を示している。

図４に示すように、放熱部材１００は、対向して配置された回路基板３１０と回路基板３２０の間に挟まれるように配置されている。ここでは、図３に示した発熱素子３３１〜３３７のうちの、回路基板３１０に実装された発熱素子３３１および発熱素子３３２と、回路基板３２０に実装された発熱素子３３７と、を図示している。

第１熱伝導板１１０の面１１１には発熱素子３３１と発熱素子３３２が接している。第２熱伝導板１２０の面１２１には発熱素子３３７が接している。また、第１熱伝導板１１０および第２熱伝導板１２０は、発熱素子３３１、発熱素子３３２および発熱素子３３７の各表面よりも面積が大きい。すなわち、第１熱伝導板１１０は、発熱素子３３１および発熱素子３３２と接する部分を囲む熱拡散部４０１を有している。

熱拡散部４０１は、発熱素子３３１および発熱素子３３２と接する部分の熱を拡散させるように十分な面積を有する。同様に、第２熱伝導板１２０は、発熱素子３３７と接する部分を囲む熱拡散部４０２を有している。熱拡散部４０２は、発熱素子３３７と接する部分の熱を拡散させるように十分な面積を有する。

また、第１熱伝導板１１０の熱拡散部４０１における面１１１と、第２熱伝導板１２０の熱拡散部４０２における面１２１と、のそれぞれには絶縁膜４１０が設けられている。絶縁膜４１０は、回路基板３１０および回路基板３２０上の各発熱素子以外の電子部品と、第１熱伝導板１１０および第２熱伝導板１２０と、を電気的に分離する。これにより、発熱素子３３１、発熱素子３３２および発熱素子３３７と他の電子部品が電気的につながって電気的な不具合が発生することを回避することができる。

図５は、図３に示した回路基板装置の一部を示す正面図（固定後）である。図５において、図４に示した構成と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。図５は、放熱部材１００と、回路基板３１０と、回路基板３２０と、を互いに重ね合わせ、回路基板３１０に対して回路基板３２０を固定した後の状態を示している。

回路基板３１０に対して回路基板３２０を近づけるように力を加えた状態で、間隔管３４１〜３４４（図３参照）によって回路基板３１０に対して回路基板３２０を固定する。これにより、弾性放熱フィン１３０がＺ軸方向に圧縮された状態になる。このため、放熱部材１００の弾性放熱フィン１３０のＺ軸方向の弾性により、第１熱伝導板１１０の面１１１と、発熱素子３３１および発熱素子３３２の各表面と、の間に接圧がかかる。

このため、第１熱伝導板１１０と、発熱素子３３１および発熱素子３３２と、の間の熱伝導性を向上させることができる。同様に、第２熱伝導板１２０の面１２１と、発熱素子３３７の表面と、の間に接圧がかかる。このため、第２熱伝導板１２０と、発熱素子３３７と、の間の熱伝導性を向上させることができる。

このように、実施の形態１にかかる放熱部材１００および回路基板装置３００によれば、弾性放熱フィン１３０が弾性を有するため、回路基板３１０に実装された発熱素子３３１〜３３５と、回路基板３２０に実装された発熱素子３３６，３３７と、の間に弾性放熱フィン１３０を圧縮した状態で設けることで、発熱素子３３１〜３３７に対して第１熱伝導板１１０および第２熱伝導板１２０を自動的かつ高精度に密着させることができる。

このため、回路基板３１０と回路基板３２０の間隔や、発熱素子３３１〜３３７の高さなどの製造ばらつきを吸収することができる。したがって、放熱部材１００のＺ軸方向の精密な高さ調節を行わなくても、回路基板３１０と回路基板３２０の間に放熱部材１００を容易に取り付けることができる。

また、第１熱伝導板１１０と第２熱伝導板１２０の間には空間１４０（図１または図２参照）が形成されるため、弾性放熱フィン１３０の表面付近に気流を発生させることができる。このため、弾性放熱フィン１３０を介して発熱素子３３１〜３３７を効率的に冷却することができる。たとえば、弾性放熱フィン１３０の表面付近に気流を発生させることができるため、弾性放熱フィン１３０に対して強制空冷を行うことができる。

また、第１熱伝導板１１０と第２熱伝導板１２０は、各発熱素子と接する部分を囲む熱拡散部（図４の符号４０１，４０２参照）を有するため、各発熱素子を拡散させることができる。これにより、第１熱伝導板１１０と第２熱伝導板１２０に並べて設けられた複数の各弾性放熱フィン１３０に対して、各発熱素子の熱を効率よく伝導することができる。このため、各発熱素子の冷却効率をさらに向上させることができる。

また、弾性放熱フィン１３０が圧縮された状態で固定されることで、第１熱伝導板１１０および第２熱伝導板１２０と、発熱素子３３１〜３３７と、の間に接圧がかかる。これにより、第１熱伝導板１１０および第２熱伝導板１２０と発熱素子３３１〜３３７の間の熱伝導性が高まり、各発熱素子の冷却効率をさらに向上させることができる。

また、第１熱伝導板１１０と第２熱伝導板１２０の間に弾性放熱フィン１３０を複数並べて設けることで、全体的な弾性放熱フィン１３０の表面積を増やすことができる。このため、発熱素子３３１〜３３７の冷却効率をさらに向上させることができる。

また、各弾性放熱フィン１３０によって規定される各直線方向が一致するように弾性放熱フィン１３０を配置することで、各弾性放熱フィン１３０による空気の整流方向を統一することができる。このため、第１熱伝導板１１０と第２熱伝導板１２０の間の空気を効率よく流通させ、発熱素子３３１〜３３７の冷却効率をさらに向上させることができる。

放熱部材１００の各構成は薄い金属板などであるため、放熱部材１００を容易に切断することができる。たとえば、回路基板３１０と回路基板３２０を接続するスタックコネクタ３６０を配置するための切り欠け部３７０を放熱部材１００に設けることで、回路基板３１０と回路基板３２０の電気的な接続を確保しつつ、回路基板３１０と回路基板３２０に実装された各発熱素子を冷却することができる。

また、回路基板３１０と回路基板３２０を互いに固定する間隔管３４１〜３４４を貫通させるための貫通穴３５１〜３５４を放熱部材１００に設けることで、回路基板３１０および回路基板３２０に対して放熱部材１００を容易に位置決めすることができる。このように、放熱部材１００によれば、対抗配置された回路基板３１０と回路基板３２０の間に容易に取り付けられるとともに、回路基板３１０および回路基板３２０に実装された各発熱素子を効率的に冷却することができる。

（実施の形態２）
図６は、実施の形態２にかかる放熱部材を示す斜視図である。図７は、図６に示した放熱部材を適用した回路基板装置の一部を示す正面図である。図６および図７において、図２に示した構成と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。図６においては、放熱部材１００の弾性放熱フィン１３０の形状を簡略化して図示している。

図７は、図６に示した放熱部材１００を、図５に示した回路基板装置３００に適用した構成を示している。図７に示す放熱部材１００は、図６に示した放熱部材１００の変形例である。図７においては、放熱部材１００は、図６に示した放熱部材１００よりも弾性放熱フィン１３０を多く備えている。

図６および図７に示すように、各弾性放熱フィン１３０は、弾性放熱フィン１３０によって規定される直線方向（Ｙ軸方向）からみて互い違いに設けられているテレコ構造になっている。矢印６１０は、弾性放熱フィン１３０によって規定される直線方向を示している。第１熱伝導板１１０と第２熱伝導板１２０の間の空気は矢印６１０の方向に流れる。

各弾性放熱フィン１３０が矢印６１０の方向からみてテレコ構造になっているため、矢印６１０の方向に流れる空気に対して、各弾性放熱フィン１３０の熱を均一に放散することができる。このため、第１熱伝導板１１０と第２熱伝導板１２０の間を流れる空気に対して、各弾性放熱フィン１３０の熱を効率的に放散することができる。

このように、実施の形態２にかかる放熱部材１００および回路基板装置３００によれば、実施の形態１にかかる放熱部材１００および回路基板装置３００の効果を奏するとともに、各弾性放熱フィン１３０を、弾性放熱フィン１３０によって規定される直線方向（Ｙ軸方向）からみて互い違いに設けることで、第１熱伝導板１１０と第２熱伝導板１２０の間を流れる空気に対して、各弾性放熱フィン１３０の熱を効率的に放散することができる。このため、発熱素子３３１〜３３７の冷却効率をさらに向上させることができる。

（実施の形態３）
図８は、実施の形態３にかかる回路基板装置の一部を示す正面図である。図８において、図４に示した構成と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。図８に示すように、ここでは、回路基板３１０に実装された発熱素子３３１と発熱素子３３２の高さが異なる。これに対して、発熱素子３３１および発熱素子３３２の各表面には、高さを調節するための熱伝導部材８１１および熱伝導部材８１２が設けられている。

熱伝導部材８１１の一方の面は発熱素子３３１に接している。熱伝導部材８１１の他方の面は第１熱伝導板１１０の面１１１に接している。熱伝導部材８１１は、発熱素子３３１の熱を第１熱伝導板１１０へ伝導する。熱伝導部材８１２の一方の面は発熱素子３３２に接している。熱伝導部材８１２の他方の面は第１熱伝導板１１０の面１１１に接している。熱伝導部材８１２は、発熱素子３３２の熱を第１熱伝導板１１０へ伝導する。

発熱素子３３１と熱伝導部材８１１のＺ軸方向の高さの合計が、発熱素子３３２と熱伝導部材８１２のＺ軸方向の高さの合計とほぼ等しくなるように、熱伝導部材８１１と熱伝導部材８１２の高さを調節する。これにより、第１熱伝導板１１０の一方の面１１１に接する熱伝導部材８１１および熱伝導部材８１２の各面の高さを揃えることができる。

これにより、熱伝導部材８１１および熱伝導部材８１２の各面に対して第１熱伝導板１１０の一方の面１１１を均等に密着させ、発熱素子３３１および発熱素子３３２の両方を効率よく冷却することができる。また、ここでは、発熱素子３３１および発熱素子３３２とともに、発熱素子３３１および発熱素子３３２よりもＺ軸方向に高い電子部品８２０が回路基板３１０に実装されている。

これに対して、発熱素子３３１および熱伝導部材８１１の高さの合計と、発熱素子３３２および熱伝導部材８１２の高さの合計と、を電子部品８２０の高さよりも大きくするとよい。これにより、熱伝導部材８１１および熱伝導部材８１２に対して第１熱伝導板１１０を配置する際に、第１熱伝導板１１０が電子部品８２０と接触しないようにできる。

このため、第１熱伝導板１１０が電子部品８２０に引っかかって第１熱伝導板１１０が熱伝導部材８１１および熱伝導部材８１２に対して密着できなくなることを回避することができる。また、第１熱伝導板１１０、熱伝導部材８１１および熱伝導部材８１２を介して電子部品８２０が各発熱素子と電気的につながることを回避することができる。なお、ここでは、第１熱伝導板１１０と電子部品８２０の電気的な接続を確実に回避するために、第１熱伝導板１１０と電子部品８２０の間にも絶縁膜４１０が設けられている。

また、ここでは、発熱素子３３７の表面にも熱伝導部材８１３が設けられている。熱伝導部材８１３は、発熱素子３３７の熱を第２熱伝導板１２０に伝導する。たとえば、スタックコネクタ３６０（図３参照）の高さにより、回路基板３１０と回路基板３２０の間隔が大きく開いている場合は、熱伝導部材８１１、熱伝導部材８１２および熱伝導部材８１３を高くすることで、熱伝導部材８１１および熱伝導部材８１２と第１熱伝導板１１０、熱伝導部材８１３と第２熱伝導板１２０、をそれぞれ密着することができる。

このように、実施の形態３にかかる放熱部材１００および回路基板装置３００によれば、実施の形態１にかかる放熱部材１００および回路基板装置３００の効果を奏するとともに、各発熱素子を、熱伝導部材８１１、熱伝導部材８１２および熱伝導部材８１３を介して第１熱伝導板１１０および第２熱伝導板１２０に対して配置することで、隣り合う発熱素子同士の高さのばらつきを吸収することができる。このため、回路基板３１０と回路基板３２０の間に放熱部材１００をさらに容易に取り付けることができる。

（実施の形態４）
図９は、実施の形態４にかかる回路基板装置の一部を示す正面図である。図９において、図８に示した構成と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。図９に示すように、ここでは、回路基板３１０に実装された発熱素子３３１と発熱素子３３２の高さが異なる。また、回路基板３２０には、発熱素子３３１と対向する位置に発熱素子９３０が実装されている。そして、発熱素子３３７と発熱素子９３０の高さが異なる。

さらに、対向して配置された発熱素子３３１および発熱素子９３０の各表面の間隔が、対向して配置された発熱素子３３２および発熱素子３３７の各表面の間隔よりも小さい。これに対して、第１熱伝導板１１０は、第２熱伝導板１２０との間隔が狭くなっている第１部分９１１と、第２熱伝導板１２０との間隔が広くなっている第２部分９１２と、第１部分９１１および第２部分９１２を接続する第３部分９１３と、を有している。

第２熱伝導板１２０は、第１熱伝導板１１０との間隔が狭くなっている第１部分９２１と、第１熱伝導板１１０との間隔が広くなっている第２部分９２２と、第１部分９２１および第２部分９２２を接続する第３部分９２３と、を有している。第１熱伝導板１１０の第１部分９１１は、第２熱伝導板１２０の第１部分９２１と対向している。第１熱伝導板１１０の第２部分９１２は、第２熱伝導板１２０の第２部分９２２と対向している。

第１熱伝導板１１０の第１部分９１１と第２部分９１２は、Ｚ軸方向の位置がずれている。第３部分９１３は、第１部分９１１と第２部分９１２を接続するように、ＸＹ平面に対して傾斜して設けられている。同様に、第２熱伝導板１２０の第１部分９２１と第２部分９２２は、Ｚ軸方向の位置がずれている。第３部分９２３は、第１部分９２１と第２部分９２２を接続するように、ＸＹ平面に対して傾斜して設けられている。

第１熱伝導板１１０の第１部分９１１と第２熱伝導板１２０の第１部分９２１の間には、Ｚ軸方向の高さを第１部分９１１と第１部分９２１の間隔に合わせた、比較的低い弾性放熱フィン１３０が複数設けられている。第１熱伝導板１１０の第２部分９１２と第２熱伝導板１２０の第２部分９２２の間には、Ｚ軸方向の高さを第２部分９１２と第２部分９２２の間隔に合わせた、比較的高い弾性放熱フィン１３０が複数設けられている。

弾性放熱フィン１３０のＺ軸方向の高さは、曲面部１３３および曲面部１３４（図１参照）の長さによって調節することができる。低い弾性放熱フィン１３０を用いることで、発熱素子３３１および発熱素子９３０のように間隔が狭い各発熱素子の間にも放熱部材１００を設けることができる。一方、発熱素子３３２および発熱素子３３７のように間隔が広い各発熱素子の間には高い弾性放熱フィン１３０を用いることで、弾性放熱フィン１３０の表面積を大きくすることができる。このため、冷却効率を向上させることができる。

図１０は、図９に示した回路基板装置の変形例を示す正面図である。図１０において、図９に示した構成と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。各発熱素子の高さに応じてＺ軸方向の長さを調節した放熱部材１００を設ける場合には、放熱部材１００で各発熱素子の高さのばらつきを吸収できる。このため、図１０に示すように、熱伝導部材８１１〜８１３と熱伝導部材９４０（図９参照）を省いた構成にしてもよい。

このように、実施の形態４にかかる放熱部材１００および回路基板装置３００によれば、実施の形態１にかかる放熱部材１００および回路基板装置３００の効果を奏するとともに、対向配置された各発熱素子の間隔に応じた長さの各弾性放熱フィン１３０を設けることで、各発熱素子の高さのばらつきを吸収できる。このため、回路基板３１０と回路基板３２０の間に放熱部材１００をさらに容易に取り付けることができる。

（実施の形態５）
図１１は、実施の形態５にかかる放熱部材を示す斜視図である。図１２は、図１１に示した放熱部材を示す正面図である。図１１において、図２に示した構成と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。ここでは、各弾性放熱フィン１３０を点線で表し、弾性放熱フィン１３０を透過するように図示している。図１２に示す放熱部材１００は、図１１に示した放熱部材１００の変形例である。図１２に示す放熱部材１００は、図１１に示した放熱部材１００よりも弾性放熱フィン１３０を多く備えている。

第１熱伝導板１１０は、熱伝導板１１１１〜１１１３によって構成されている。熱伝導板１１１１は、熱伝導板１１１２および熱伝導板１１１３よりも薄く（たとえば１ｍｍ以下）、折り曲げ自在な熱伝導板である。また、熱伝導板１１１１は、熱伝導板１１１２の面積と熱伝導板１１１３の面積と、の合計よりも大きい面積を有している。

熱伝導板１１１２および熱伝導板１１１３は、互いに間隔をあけて、熱伝導板１１１１に対して貼り合わせられている。第１熱伝導板１１０において、熱伝導板１１１１に対して熱伝導板１１１２または熱伝導板１１１３を張り合わされた部分の厚みは、熱伝導板１１１１と、熱伝導板１１１２または熱伝導板１１１３と、の各厚みの合計になる。

一方、第１熱伝導板１１０において、熱伝導板１１１１に対して熱伝導板１１１２または熱伝導板１１１３が張り合わされていない部分の厚みは、熱伝導板１１１１の厚みになる。したがって、第１熱伝導板１１０において、熱伝導板１１１１に対して熱伝導板１１１２または熱伝導板１１１３が張り合わされていない部分は折り曲げ自在になる。

同様に、第２熱伝導板１２０は、熱伝導板１１２１〜１１２３によって構成されている。熱伝導板１１２１は、熱伝導板１１２２および熱伝導板１１２３よりも薄く（たとえば１ｍｍ以下）、折り曲げ自在な熱伝導板である。また、熱伝導板１１２１は、熱伝導板１１２２の面積と熱伝導板１１２３の面積と、の合計よりも大きい面積を有している。

熱伝導板１１２２および熱伝導板１１２３は、互いに間隔をあけて、熱伝導板１１２１に対して貼り合わせられている。第２熱伝導板１２０において、熱伝導板１１２１に対して熱伝導板１１２２または熱伝導板１１２３を張り合わされた部分の厚みは、熱伝導板１１２１と、熱伝導板１１２２または熱伝導板１１２３と、の各厚みの合計になる。

一方、第２熱伝導板１２０において、熱伝導板１１２１に対して熱伝導板１１２２または熱伝導板１１２３が張り合わされていない部分の厚みは、熱伝導板１１２１の厚みになる。したがって、第２熱伝導板１２０において、熱伝導板１１２１に対して熱伝導板１１２２または熱伝導板１１２３が張り合わされていない部分は折り曲げ自在になる。

ここで、放熱部材１００を、Ｘ軸方向の中央付近の部分１１３１と、部分１１３１をＸ軸方向に挟む部分１１３２および部分１１３３と、に分けて説明する。放熱部材１００において、熱伝導板１１１１に対して熱伝導板１１１２または熱伝導板１１１３が張り合わされていない部分を部分１１３１とする。

また、放熱部材１００において、熱伝導板１１１１に対して熱伝導板１１１２が張り合わされている部分を部分１１３２とする。また、放熱部材１００において、熱伝導板１１１１に対して熱伝導板１１１３が張り合わされている部分を部分１１３３とする。

部分１１３１においては、熱伝導板１１２１に対して熱伝導板１１２２または熱伝導板１１２３が張り合わされていない。部分１１３２においては、熱伝導板１１２１に対して熱伝導板１１２２が張り合わされている。部分１１３３においては、熱伝導板１１２１に対して熱伝導板１１２３が張り合わされている。

各弾性放熱フィン１３０は、熱伝導板１１１２および熱伝導板１１２２の間と、熱伝導板１１１３および熱伝導板１１２３の間と、に設けられている。ここでは、５×５の行列として設けられた各弾性放熱フィン１３０は、部分１１３１を境界として、３×５の行列と、２×５の行列と、に分けられている。

図１３は、図１２に示した放熱部材を適用した回路基板装置の一部を示す正面図である。図１３において、図１０または図１２に示した構成と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。図１３は、図１０に示した回路基板装置３００において、発熱素子３３１と発熱素子９３０の間に放熱部材１００の部分１１３２が位置し、発熱素子３３２と発熱素子３３７の間に放熱部材１００の部分１１３３が位置するように放熱部材１００を配置した構成を示している。

この場合は、発熱素子３３１と発熱素子９３０の間隔が、発熱素子３３２と発熱素子３３７の間隔よりも狭いため、放熱部材１００の部分１１３２は部分１１３３よりも大幅に圧縮される。このため、放熱部材１００の部分１１３２の厚みは、部分１１３３の厚みよりも小さくなる。この部分１１３２と部分１１３３の厚みの相違は、部分１１３１が折り曲がることによって吸収される。

なお、ここでは、回路基板３１０の発熱素子３３１と発熱素子３３２の間に電子部品１３１１が設けられている。電子部品１３１１と熱伝導板１１１１が接触しないように、熱伝導板１１１１の電子部品１３１１に対向する表面には絶縁膜４１０が設けられている。また、回路基板３２０の発熱素子３３７と発熱素子９３０の間に電子部品１３１２が設けられている。電子部品１３１２と熱伝導板１１２１が接触しないように、熱伝導板１１２１の電子部品１３１２に対向する表面には絶縁膜４１０が設けられている。

図１４は、図１３に示した回路基板装置の変形例を示す正面図である。発熱素子３３１と発熱素子９３０の間隔が、発熱素子３３２と発熱素子３３７の間隔よりも狭いことがあらかじめわかっている場合には、図１４に示すように、放熱部材１００の部分１１３２に設ける弾性放熱フィン１３０のＺ軸方向の高さを、放熱部材１００の部分１１３３に設ける弾性放熱フィン１３０のＺ軸方向の高さよりもあらかじめ小さく加工してもよい。

これにより、回路基板３１０および回路基板３２０によって放熱部材１００を圧縮する前に、放熱部材１００の部分１１３２におけるＺ軸方向の厚みを、放熱部材１００の部分１１３３におけるＺ軸方向の厚みより小さくしておくことができる。このため、回路基板３１０および回路基板３２０によって放熱部材１００を圧縮する際に、発熱素子３３１および発熱素子３３２に対して過度の圧力がかかることを回避することができる。

このため、発熱素子３３１および発熱素子３３２を破損させることを回避することができる。また、回路基板３１０および回路基板３２０によって放熱部材１００を圧縮する際に、放熱部材１００の部分１１３２に設けられた弾性放熱フィン１３０に対して過度の圧力がかかることを回避することができる。このため、弾性放熱フィン１３０がつぶれて弾性を失うことを回避することができる。

図１５は、図１１に示した放熱部材の変形例を示す斜視図である。図１１においては、熱伝導板１１１１は、熱伝導板１１１２および熱伝導板１１１３の各面積の合計よりも面積が大きく、熱伝導板１１１２の一面および熱伝導板１１１３の一面と張り合わされている構成について説明したが、図１５に示すように、熱伝導板１１１１は熱伝導板１１１２および熱伝導板１１１３のそれぞれ一部分にのみ張り合わされていてもよい。

同様に、図１１においては、熱伝導板１１２１は、熱伝導板１１２２および熱伝導板１１２３の各面積の合計よりも面積が大きく、熱伝導板１１２２の一面および熱伝導板１１２３の一面と張り合わされている構成について説明したが、熱伝導板１１２１は熱伝導板１１２２および熱伝導板１１２３のそれぞれ一部分にのみ張り合わされていてもよい。

図１６は、図１５に示した放熱部材を適用した回路基板装置の一部を示す正面図である。図１６において、図１０に示した構成と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。図１６は、図１０に示した回路基板装置３００において、発熱素子３３１と発熱素子９３０の間に放熱部材１００の部分１１３２が位置し、発熱素子３３２と発熱素子３３７の間に放熱部材１００の部分１１３３が位置するように放熱部材１００を配置した構成を示している。

図１６に示すように、発熱素子３３１は、熱伝導板１１１２における熱伝導板１１１１が張り合わされていない部分（部分１１３２）に接している。発熱素子３３２は、熱伝導板１１１３における熱伝導板１１１１が張り合わされていない部分（部分１１３３）に接している。発熱素子３３７は、熱伝導板１１２３における熱伝導板１１２１が張り合わされていない部分（部分１１３３）に接している。

発熱素子９３０は、熱伝導板１１２２における熱伝導板１１２１が張り合わされていない部分（部分１１３２）に接している。これにより、各発熱素子と各弾性放熱フィン１３０の間の熱伝導板を１層にすることができる。このため、図１３に示したように、各発熱素子と各弾性放熱フィン１３０の間の熱伝導板が２層になる場合と比べて、各発熱素子と各弾性放熱フィン１３０の間の熱伝導性を高めることができる。

このように、実施の形態５にかかる放熱部材１００および回路基板装置３００によれば、実施の形態１にかかる放熱部材１００および回路基板装置３００の効果を奏するとともに、第１熱伝導板１１０と第２熱伝導板１２０のそれぞれが、他の部分よりも薄く、折り曲げ自在な折り曲げ部（部分１１３１）を有することで、隣り合う発熱素子同士の高さのばらつきを吸収することができる。このため、回路基板３１０と回路基板３２０の間に放熱部材１００をさらに容易に取り付けることができる。

（実施の形態６）
図１７は、実施の形態６にかかる回路基板装置の一部を示す正面図である。図１７において、図１または図１０に示した構成と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。図１７は、図１０に示した回路基板装置３００において、図１に示した放熱部材１００を複数適用した構成を示している。具体的には、発熱素子３３１と発熱素子９３０の間には、図１に示した放熱部材１００が複数設けられている。また、発熱素子３３２と発熱素子３３７の間にも、図１に示した放熱部材１００が複数設けられている。

また、符号１７１１に示すように、発熱素子３３２における、発熱素子３３７と対向していない部分にも図１に示した放熱部材１００が設けられていてもよい。符号１７１１に示す放熱部材１００の第１熱伝導板１１０は発熱素子３３２に接して固定されている。符号１７１１に示す放熱部材１００の第２熱伝導板１２０は他の部品に接していない。このため、この第２熱伝導板１２０は、空気中に熱を放散させる放熱部材１００として働く。

また、符号１７１２に示すように、発熱素子３３７における、発熱素子３３２と対向していない部分にも図１に示した放熱部材１００が設けられていてもよい。符号１７１２に示す放熱部材１００の第２熱伝導板１２０は発熱素子３３７に接して固定されている。符号１７１２に示す放熱部材１００の第１熱伝導板１１０は他の部品に接していない。このため、この第１熱伝導板１１０は、空気中に熱を放散させる放熱部材１００として働く。

また、各放熱部材１００の弾性放熱フィン１３０によって規定される各直線方向が一致するように各放熱部材１００を配置する。これにより、第１熱伝導板１１０と第２熱伝導板１２０の間の空気を一定の方向（Ｙ軸方向）に整流することができる。このため、第１熱伝導板１１０と第２熱伝導板１２０の間の空気を効率よく流通させることができる。

このように、実施の形態６にかかる放熱部材１００および回路基板装置３００によれば、弾性放熱フィン１３０が弾性を有するため、回路基板３１０に実装された発熱素子３３１〜３３５と、回路基板３２０に実装された発熱素子３３６，３３７と、の間に弾性放熱フィン１３０を圧縮した状態で設けることで、発熱素子３３１〜３３７に対して第１熱伝導板１１０および第２熱伝導板１２０を自動的かつ高精度に密着させることができる。

また、複数の放熱部材１００を並べて設けることで、各放熱部材１００のＺ軸方向の距離を独立に調節することができる。このため、各発熱素子同士の高さのばらつきをさらに柔軟に吸収することができる。このため、回路基板３１０と回路基板３２０の間に放熱部材１００をさらに容易に取り付けることができる。

また、第１熱伝導板１１０と第２熱伝導板１２０の間には空間１４０（図１参照）が形成されるため、弾性放熱フィン１３０（図１参照）の表面付近に気流を発生させることができる。このため、弾性放熱フィン１３０を介して各発熱素子を効率的に冷却することができる。たとえば、弾性放熱フィン１３０の表面付近に気流を発生させることができるため、弾性放熱フィン１３０に対して強制空冷を行うことができる。

また、弾性放熱フィン１３０が圧縮された状態で固定されることで、第１熱伝導板１１０および第２熱伝導板１２０と、各発熱素子と、の間に接圧がかかる。これにより、第１熱伝導板１１０および第２熱伝導板１２０と各発熱素子の間の熱伝導性が高まり、各発熱素子の冷却効率をさらに向上させることができる。

また、各放熱部材１００の各弾性放熱フィン１３０によって規定される各直線方向が一致するように各放熱部材１００を配置することで、各放熱部材１００の各弾性放熱フィン１３０による空気の整流方向を統一することができる。このため、第１熱伝導板１１０と第２熱伝導板１２０の間の空気を効率よく流通させ、各発熱素子の冷却効率をさらに向上させることができる。

（実施の形態７）
図１８は、実施の形態７にかかる回路基板装置の一部を示す正面図である。図１８において、図８に示した構成と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。実施の形態７において、放熱部材１００は、第１熱伝導板１１０および第２熱伝導板１２０に代えて、弾性シート１８１０および弾性シート１８２０を有している。弾性シート１８１０および弾性シート１８２０のそれぞれは、たとえばシリコン系の部材である。

この場合は、発熱素子３３１および発熱素子３３２のＺ軸方向の高さの製造ばらつきや、発熱素子３３１および発熱素子３３２のＺ軸方向の相違を弾性シート１８１０によって吸収することができる。また、発熱素子３３７のＺ軸方向の高さの製造ばらつきを弾性シート１８２０によって吸収することができる。このため、図８に示した高さ調節のための熱伝導部材８１１〜８１３は設けなくてもよい。

また、弾性シート１８１０および弾性シート１８２０のそれぞれを、たとえばグラファイトシートなどの熱伝導性が高い弾性部材にしてもよい。これにより、各発熱素子と各弾性放熱フィン１３０の間の熱伝導性を向上させつつ、各発熱素子のＺ軸方向の高さの製造ばらつきや、Ｚ軸方向の高さの相違を吸収することができる。

このように、実施の形態７にかかる放熱部材１００および回路基板装置３００によれば、実施の形態１にかかる放熱部材１００および回路基板装置３００の効果を奏するとともに、放熱部材１００の熱伝導板として弾性シート１８１０および弾性シート１８２０を用いることで、高さ調節のための熱伝導部材を設けることなく各発熱素子の高さの製造ばらつきや高さの相違を吸収することができる。このため、回路基板装置３００の小型化および低コスト化を図ることができる。

（放熱部材の変形例）
上述した各実施の形態においては、図１または図２に示した放熱部材１００を用いた構成について説明したが、放熱部材１００の形状は、図１または図２に示した放熱部材１００の形状に限らない。以下、図１に示した放熱部材１００の変形例について説明する。

図１９は、図１に示した放熱部材の変形例１を示す斜視図である。図１９において、図１に示した構成と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。図１９に示す放熱部材１００は、図１に示した放熱部材１００の弾性放熱フィン１３０に代えて弾性放熱フィン１９１０を備えている。弾性放熱フィン１９１０は、第１熱伝導板１１０の面１１２と、第２熱伝導板１２０の面１２２と、に挟まれるように設けられている。

弾性放熱フィン１９１０は、アルミ板や銅板などの熱伝導板を、折り曲げ部１９１１〜１９１３でそれぞれ折り曲げた部材である。折り曲げ部１９１１および折り曲げ部１９１３における折り曲げ方向は同じである。折り曲げ部１９１２における折り曲げ部は、折り曲げ部１９１１および折り曲げ部１９１３における折り曲げ方向と反対である。

すなわち、弾性放熱フィン１９１０は、ジグザグに折り曲げられた熱伝導板である。折り曲げ部１９１１〜１９１３における折り曲げ具合は、完全には折り返さずに、角度を有するように折り曲げるようにする。ここでは、折り曲げ部１９１１および折り曲げ部１９１３においては、折り曲げ角度が約４５度となるように折り曲げられている。また、折り曲げ部１９１２においては、折り曲げ角度が約９０度となるように折り曲げられている。

折り曲げ部１９１１〜１９１３によって区切られる、弾性放熱フィン１９１０の４箇所の平板部をそれぞれ平板部１９１４〜１９１７とする。平板部１９１４は、第２熱伝導板１２０の他方の面１２２に接している。平板部１９１４と平板部１９１５の間は折り曲げ部１９１１である。平板部１９１５と平板部１９１６の間は折り曲げ部１９１２である。平板部１９１６と平板部１９１７の間は折り曲げ部１９１３である。平板部１９１７は、第１熱伝導板１１０の他方の面１１２に接している。

矢印１５１および矢印１５２に示すように、第１熱伝導板１１０と第２熱伝導板１２０を近づけるように力を加えると、折り曲げ部１９１１〜１９１３の折り返し角度が小さくなり、矢印１９２０に示すように、折り曲げ部１９１２がＸ軸方向に移動する。これにより、第１熱伝導板１１０と第２熱伝導板１２０の間の距離が縮まる。

この状態から、第１熱伝導板１１０と第２熱伝導板１２０に加えていた力を解除すると、折り曲げ部１９１１〜１９１３の弾性により、折り曲げ部１９１１〜１９１３の折り返し角度が元に戻る。このため、第１熱伝導板１１０と第２熱伝導板１２０の間の距離が元に戻る。このように、弾性放熱フィン１３０は、第１熱伝導板１１０と第２熱伝導板１２０の対向方向（Ｚ軸方向）の弾性を有する。

また、弾性放熱フィン１３０は、第１熱伝導板１１０および第２熱伝導板１２０から伝導された熱を空間１４０へ放散させる。具体的には、平板部１９１４は、第２熱伝導板１２０の面１２２から伝導される熱を、第２熱伝導板１２０の面１２２と接する面から他方の面へ伝導し、他方の面から空間１４０へ放熱する。また、平板部１９１４は、第２熱伝導板１２０の面１２２から伝導される熱を平板部１９１５へ伝導する。

平板部１９１７は、第１熱伝導板１１０の面１１２から伝導される熱を、第１熱伝導板１１０の面１１２と接する面から他方の面へ伝導し、他方の面から空間１４０へ放熱する。また、平板部１９１７は、面１１２から伝導される熱を平板部１９１６へ伝導する。平板部１９１５は、平板部１９１４から伝導された熱を空間１４０へ放散させる。平板部１９１６は、平板部１９１７から伝導された熱を空間１４０へ放散させる。

図２０は、図１に示した放熱部材の変形例２を示す斜視図である。図２０において、図１９に示した構成と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。図２０に示すように、図１９に示した平板部１９１５を湾曲させて曲面部２０１１とし、図１９に示した平板部１９１６を湾曲させて曲面部２０１２にしてもよい。

この場合は、矢印１５１および矢印１５２に示すように、第１熱伝導板１１０と第２熱伝導板１２０を近づけるように力を加えると、折り曲げ部１９１１〜１９１３の折り返し角度が小さくなるとともに、曲面部２０１１および曲面部２０１２がさらに湾曲し、矢印１９２０に示すように、折り曲げ部１９１２がＸ軸方向に移動する。これにより、第１熱伝導板１１０と第２熱伝導板１２０の間の距離が縮まる。

この状態から、加えていた力を解除すると、折り曲げ部１９１１〜１９１３の弾性により、折り曲げ部１９１１〜１９１３の折り返し角度が元に戻る。また、曲面部２０１１および曲面部２０１２の弾性により、曲面部２０１１および曲面部２０１２の曲率が元に戻る。このため、第１熱伝導板１１０と第２熱伝導板１２０の間の距離が元に戻る。

このように、弾性放熱フィン１３０は、折り曲げ部１９１１〜１９１３の弾性に加えて、曲面部２０１１および曲面部２０１２の弾性を有する。このため、弾性放熱フィン１３０は、第１熱伝導板１１０と第２熱伝導板１２０の対向方向（Ｚ軸方向）の大きな弾性を有する。このため、図２０に示す放熱部材１００によれば、図１や図１９に示した放熱部材１００と比べて、Ｚ軸方向の高さの調節可能範囲を広くすることができる。

図２１は、図１に示した放熱部材の変形例３を示す斜視図である。図２１において、図１９に示した構成と同様の構成については同一の符号を付して説明を省略する。図２１は、図１９に示した放熱部材１００において、熱伝導板の折り曲げ数を増やした構成を示している。符号２１１０は、熱伝導板の各折り曲げ部を示している。

この場合は、各折り曲げ部２１１０における折り返し角度を小さく設計するとよい。これにより、第１熱伝導板１１０と第２熱伝導板１２０の間隔を広げなくても折り曲げ部２１１０の数を増やすことができる。折り曲げ部２１１０の数を増やすことで、弾性放熱フィン１９１０の表面積を増やし、冷却効率を向上させることができる。

図１および図１９〜図２１に示したように、バネ性を有するように曲げられた熱伝導板を用いることで、弾性を有する弾性放熱フィン１３０または弾性放熱フィン１９１０を実現することができる。熱伝導板は、アルミや銅などの熱伝導性が高い材質で、かつ、バネ性を有するように曲げられる程度に薄いもの（たとえば１ｍｍ以下）を用いる。ただし、熱伝導板が薄過ぎると、曲げた際に割れたりつぶれたりして弾性を失うことがあるため、十分な弾性を確保できる程度の厚み（たとえば０．５ｍｍ以上）は確保するとよい。

以上説明したように、開示の放熱部材および回路基板装置によれば、対抗配置された各回路基板の間に容易に取り付けられるとともに、各回路基板に実装された各発熱素子を効率的に冷却することができる。上述した実施の形態に関しさらに以下の付記を開示する。

（付記１）発熱素子または前記発熱素子の熱を伝導する熱伝導部材が接する一方の面から他方の面へ熱を伝導させる熱伝導板を、前記他方の面を対向させて間に空間を有するように配置した一対の熱伝導板と、
前記他方の面のそれぞれに挟まれて設けられ、前記一対の熱伝導板の対向方向の弾性を有するとともに、前記他方の面のそれぞれの熱を前記空間へ放散させる放熱フィンと、
を備えることを特徴とする放熱部材。

（付記２）前記放熱フィンは、前記他方の面のそれぞれの間に、前記対向方向と直交する方向に並べて複数設けられていることを特徴とする付記１に記載の放熱部材。

（付記３）前記放熱フィンは、バネ性を有するように曲げられた熱伝導板であることを特徴とする付記１または２に記載の放熱部材。

（付記４）前記放熱フィンは、前記対向方向と直交する方向に並べて複数設けられ、
前記放熱フィンのそれぞれは、バネ性を有するように曲げた熱伝導板であり、
前記放熱フィンのそれぞれは、周囲の気流を同一の方向に導く向きに設けられていることを特徴とする付記１に記載の放熱部材。

（付記５）前記放熱フィンのそれぞれは、前記同一の方向からみて互い違いに設けられていることを特徴とする付記４に記載の放熱部材。

（付記６）前記一対の熱伝導板のそれぞれは、前記一方の面のうちの前記発熱素子または前記熱伝導部材と接する部分を囲み、当該部分の熱を拡散させる熱拡散部を有することを特徴とする付記１〜５のいずれか一つに記載の放熱部材。

（付記７）前記熱拡散部における前記他方の面に設けられた絶縁膜を備えることを特徴とする付記６に記載の放熱部材。

（付記８）前記一対の熱伝導板のそれぞれは、前記一対の熱伝導板の他の部分よりも薄く、折り曲げ自在な折り曲げ部を有することを特徴とする付記２に記載の放熱部材。

（付記９）前記一対の熱伝導板のそれぞれは、複数の熱伝導板を、互いに間隔をあけて、当該熱伝導板よりも薄く折り曲げ自在な熱伝導板に対して貼り合わせた熱伝導板であることを特徴とする付記８に記載の放熱部材。

（付記１０）前記放熱フィンは、アルミ板または銅板であることを特徴とする付記１〜９のいずれか一つに記載の放熱部材。

（付記１１）付記１〜１０のいずれか一つに記載の放熱部材と、
前記放熱部材を挟んで対向して配置された一対の回路基板と、を備え、
前記一対の熱伝導板のうちの第１の熱伝導板の前記一方の面は、前記一対の回路基板の一方に実装された発熱素子または当該発熱素子の熱を伝導する熱伝導部材と接し、
前記一対の熱伝導板のうちの第２の熱伝導板の前記一方の面は、前記一対の回路基板の他方に実装された発熱素子または当該発熱素子の熱を伝導する熱伝導部材と接することを特徴とする回路基板装置。

（付記１２）前記放熱部材を複数備えることを特徴とする付記１１に記載の回路基板装置。

（付記１３）前記一対の回路基板は、前記放熱フィンが前記対向方向に圧縮された状態になる間隔で互いに固定されていることを特徴とする付記１１または１２に記載の回路基板装置。

（付記１４）前記一対の回路基板は、互いに電気的に接続するためのスタックコネクタを備え、
前記放熱部材は、前記スタックコネクタを配置するための切り欠け部を有することを特徴とする付記１１〜１３のいずれか一つに記載の回路基板装置。

（付記１５）前記一対の回路基板は、互いの相対位置を固定するための固定部材を備え、
前記放熱部材は、前記固定部材を貫通させるとともに、貫通させた前記固定部材に対して位置決めする貫通穴を有することを特徴とする付記１１〜１４のいずれか一つに記載の回路基板装置。

この放熱部材の基本構成（その１）を示す斜視図である。この放熱部材の基本構成（その２）を示す斜視図である。実施の形態１にかかる回路基板装置を示す斜視図である。図３に示した回路基板装置の一部を示す正面図（固定前）である。図３に示した回路基板装置の一部を示す正面図（固定後）である。実施の形態２にかかる放熱部材を示す斜視図である。図６に示した放熱部材を適用した回路基板装置の一部を示す正面図である。実施の形態３にかかる回路基板装置の一部を示す正面図である。実施の形態４にかかる回路基板装置の一部を示す正面図である。図９に示した回路基板装置の変形例を示す正面図である。実施の形態５にかかる放熱部材を示す斜視図である。図１１に示した放熱部材を示す正面図である。図１２に示した放熱部材を適用した回路基板装置の一部を示す正面図である。図１３に示した回路基板装置の変形例を示す正面図である。図１１に示した放熱部材の変形例を示す斜視図である。図１５に示した放熱部材を適用した回路基板装置の一部を示す正面図である。実施の形態６にかかる回路基板装置の一部を示す正面図である。実施の形態７にかかる回路基板装置の一部を示す正面図である。図１に示した放熱部材の変形例１を示す斜視図である。図１に示した放熱部材の変形例２を示す斜視図である。図１に示した放熱部材の変形例３を示す斜視図である。

符号の説明

１００放熱部材
１１０第１熱伝導板
１１１，１１２，１２１，１２２面
１２０第２熱伝導板
１３０，１９１０弾性放熱フィン
１３１，１３２，１９１４，１９１５，１９１６，１９１７平板部
１３３，１３４，２０１１，２０１２曲面部
１４０空間
３００回路基板装置
３１０，３２０回路基板
３３１〜３３７，９３０発熱素子
３４１〜３４４間隔管
３５１〜３５４貫通穴
３６０スタックコネクタ
３７０切り欠け部
４０１，４０２熱拡散部
４１０絶縁膜
８１１〜８１３熱伝導部材
８２０，１３１１，１３１２電子部品
１１１１〜１１１３，１１２１〜１１２３熱伝導板
１８１０，１８２０弾性シート
１９１１〜１９１３，２１１０折り曲げ部

Claims

発熱素子または前記発熱素子の熱を伝導する熱伝導部材が接する一方の面から他方の面へ熱を伝導させる熱伝導板を、前記他方の面を対向させて間に空間を有するように配置した一対の熱伝導板と、
前記他方の面のそれぞれに挟まれて設けられ、前記一対の熱伝導板の対向方向の弾性を有するとともに、前記他方の面のそれぞれの熱を前記空間へ放散させ、前記対向方向と直交する方向に並べて複数設けられた放熱フィンと、
前記一対の熱伝導板を挟んで対向して配置された一対の回路基板と、
を備え、
前記放熱フィンのそれぞれは、バネ性を有するように曲げた熱伝導板であり、周囲の気流を同一の方向に導く向きに設けられ、前記同一の方向からみて互い違いに設けられ、
前記一対の熱伝導板のそれぞれは、前記一方の面のうちの前記発熱素子または前記熱伝導部材と接する部分を囲み、当該部分の熱を拡散させる熱拡散部を有し、
前記熱伝導板は、前記放熱フィンが設けられた部分より薄く折り曲げ自在な折り曲げ部を有し、
前記一対の熱伝導板のうちの第１の熱伝導板の前記一方の面は、前記一対の回路基板の一方に実装された発熱素子または当該発熱素子の熱を伝導する熱伝導部材と接し、
前記一対の熱伝導板のうちの第２の熱伝導板の前記一方の面は、前記一対の回路基板の他方に実装された発熱素子または当該発熱素子の熱を伝導する熱伝導部材と接することを特徴とする回路基板装置。