JP5074479B2 - 棒状化粧料の容器 - Google Patents

Description

本発明は、口紅等の棒状化粧料の容器の技術分野に属するものである。

一般に、口紅等の棒状の化粧料は、該外筒体の上端部に筒本体の下端部を相対回動自在に支持すると共に、外筒体の内周面に形成した螺旋溝に、内周面に化粧料が支持された中皿体の外周面に形成した突起を螺合し、外筒体を筒本体に対して回動することに連動して中皿体が上動することで筒本体上端から出没自在に突出するようになっている（例えば特許文献１）。ところがこのものは、中皿体の筒本体に対する上動で化粧料が突出するものであるため、使用者はどうしても化粧料の突出を長くしがちで、化粧料が軟化傾向にある昨今、長く突出した化粧料が折れ易くなるだけでなく、化粧料を充分に仕舞い込まないで蓋をしたとき、化粧料が蓋によって押し潰されるという問題がある。
これに対し、中皿体に対して筒本体を回転させることなく下動させることで化粧料が突出するようにし、これによって化粧料が突出状態で蓋をしても化粧料がつぶれることがないようにしたものが知られている（例えば特許文献２）。
実用新案登録第３０１７９２６号公報 実開昭６１−１０６１２０号公報

ところが前記筒本体を、中皿体に対して回転させない状態で下動させるものは、筒本体と中皿体とのあいだの回転規制をするため、中皿体の外筒体よりも上側部位から突設した突起を筒本体に形成の切欠き孔から外方に貫通させた構成にしている結果、切欠き孔から化粧料が覗けることになり、このため蓋体を外した使用状態で切欠き孔から侵入したゴミ等が化粧料の周面に付着してしまうという問題があると共に、化粧料の突出量が依然として判然としないというような問題があり、ここに本発明が解決せんとする課題がある。

本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、外筒体と、該外筒体の内周面に対して外周面が間隙を存する内嵌状態で外筒体に対して相対回転自在に設けられ、上側部に棒状化粧料の下端部を取付けるための皿部が形成された中皿体とが設けられ、互いに対向する外筒体の内周面と中皿体の外周面との一方の面に螺旋溝が形成されると共に、さらに、前記棒状化粧料を外嵌し、前記外筒体と中皿体とのあいだの間隙に嵌入する下端部を有し、該下端部に前記螺旋溝に係合する突起と、外筒体の内周面と中皿体の外周面のうちの前記螺旋溝が形成されない側の面とのあいだで互いに凹凸嵌合して、螺旋溝に沿った外筒体に対する相対回動で前記外筒体と中皿体とのあいだの間隙に棒状化粧料に対しては回動しない状態で上下出没移動して棒状化粧料の露出をする可動筒体とを備えて構成される棒状化粧料の容器である。
請求項２の発明は、凹凸嵌合は、外筒体の内周面と中皿体の外周面のうちの前記螺旋溝が形成されない側の面と該面に対向する可動筒体のうちの一方の面に上下方向を向くように形成した案内溝と、該案内溝に嵌合係止するよう他方の面に形成した係止突起であることを特徴とする請求項１記載の棒状化粧料の容器である。
請求項３の発明は、案内溝には、可動筒体が上下出没移動する際に係止突起が山越えをすることで可動筒体の移動に抵抗を与えるための山越え手段が設けられていることを特徴とする請求項２記載の棒状化粧料の容器である。
請求項４の発明は、山越え手段は、案内溝を凹凸にすることで構成されていることを特徴とする請求項３記載の棒状化粧料の容器である。
請求項５の発明は、山越え手段は、可動筒体の上下方向の移動に抵抗を与えるものであることを特徴とする請求項４記載の棒状化粧料の容器である。
請求項６の発明は、案内溝の凹凸は、上下方向に複数段形成されていることを特徴とする請求項４または５記載の棒状化粧料の容器である。
請求項７の発明は、案内溝の溝底と係止突起とのあいだには、案内溝の凹部に係止突起が没入している没入量に相当する隙間が形成されていることを特徴とする請求項４乃至６の何れか１記載の棒状化粧料の容器である。
請求項８の発明は、係止突起の案内溝凹部没入量は、案内溝凹部の深さと同じか、該深さよりも大きいものであることを特徴とする請求項４乃至７の何れか１記載の棒状化粧料の容器である。
請求項９の発明は、山越え手段は、外筒体と中皿体とを相対回転自在に支持する支持部に設けられていることを特徴とする請求項１記載の棒状化粧料の容器である。
請求項１０の発明は、可動筒体の内面には、上下方向に長くなっていて棒状化粧料の外周面に上下方向に長い凸リブまたは／および凹リブを形成するための凹溝または／および凸条が形成されていることを特徴とする請求項１乃至９の何れか１記載の棒状化粧料の容器である。

請求項１の発明とすることで、外筒体に対して中皿体は上下移動することがなく、かつ中皿体と可動筒体とは相対回動することがない状態で、棒状化粧料を外嵌する筒体を可動筒体として外筒体に対して相対回動する状態で上下出没移動させるようにして、棒状化粧料が突出状態でキャップをしても潰れることがないようにしながら、可動筒体から突出する係止突起が外部から覗けることがないものにできる結果、棒状化粧料にゴミが付着したりすることを回避できることになる。
請求項２の発明とすることで、凹凸嵌合の構成を簡単にできることになる。
請求項３または４の発明とすることで、棒状化粧料の出没状態を認識することができる。
請求項５の発明とすることで、可動筒体の上下移動を認識できることになる。
請求項６の発明とすることで、可動筒体を上下動する操作に強弱がでることになって棒状化粧料の突出量のコントロールが容易になる。
請求項７の発明とすることで、係止突起が凹部から出ることが円滑になる。
請求項８の発明とすることで、係止突起が凹部に没入する場合に、位置決め溝を叩くことになってクリック音が発生し、棒状化粧料の突出量のコントロールが容易になる。
請求項９の発明とすることで、山越え機構を外筒体と中皿体とを相対回転自在に支持する支持部に簡単に構成できることになる。
請求項１０の発明とすることで、棒状化粧料が軟らかいものであっても、可動筒体の内面に形成の凹溝または／および凸条に入り込むことになって補強され、途中で折れたりすることを防止することができる。

第一の実施の形態の容器の縦断面図である。 外筒体を示すものであって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は縦断面図である。 中皿体を示すものであって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は縦断面図である。 可動筒体を示すものであって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は縦断面図である。 蓋体を示すものであって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は縦断面図である。 （Ａ）は内側突起が凹部に没入している状態を示す要部拡大断面図、（Ｂ）は内側突起が凹部から出た状態を示す要部拡大断面図である。 （Ａ）（Ｂ）は第二の実施の形態の可動筒体の縦断面図、化粧料を充填した状態の可動筒体の拡大水平断面図である。 （Ａ）（Ｂ）は第三の実施の形態の可動筒体の縦断面図、化粧料を充填した状態の可動筒体の拡大水平断面図である。 （Ａ）（Ｂ）は第四の実施の形態の可動筒体の縦断面図、化粧料を充填した状態の可動筒体の拡大水平断面図である。 （Ａ）、（Ｂ）は外筒体と中皿体との底部での回転支持部に形成した山越え機構の各例を示す第五、第六の実施の形態の水平断面図である。

符号の説明

１ 外筒体
１ａ 螺旋溝
２ 中皿体
２ｆ 案内溝
２ｇ 凹部
３ 化粧料
４ 可動筒体
４ａ 内側突起
４ｂ 外側突起
４ｃ 凹溝
５ 蓋体

次ぎに、本発明の第一の実施の形態について図１〜６に基づいて説明する。図面において、１は有底円筒状をした外筒体であって、該外筒体１は、内周面に螺旋溝（螺子溝）１ａが形成され、底面１ｂに形成の係止孔１ｃに、中皿体２の下端部に形成の係止溝２ａを無理嵌め状に係止することで外筒体１に対して中皿体２が相対回動できる状態で抜止め支持している。中皿体２の外径は外筒体１の内径（螺旋溝の外径）よりも小径になっており、これによって中皿体２の外周面と外筒体１の内周面とにあいだには隙間Ｘが形成されている。さらに中皿体２の内筒面側には、上半側に位置して皿底部２ｂが形成され、該皿底部２ｂを底面とし、該皿底部２ｂの上側筒内に形成される皿部Ｙに棒状をした化粧料３の下部が挿入組込みされるようになっている。また、中皿体２の外径は、本実施の形態では皿底部２ｂの下面２ｃ対応位置を境として、下面２ｃよりも下側の外周部位２ｄの外径Ａは上側の外周部位２ｅの外径Ｂと小径（Ａ＜Ｂ）になっているが、等しくし（Ａ＝Ｂ)て溝で停止させるようにしてもよく、また小径にする場合、皿底部下面２ｃ対応位置からでなく任意に設定することができる。中皿体２の下側外周部位２ｄの外周面には、上下方向に長い案内溝２ｆが形成されると共に、該案内溝２ｆにはさらに凹部２ｇが所定間隔を存して形成されている。

一方、４は両端が開口した円筒状の可動筒体（中蓋）であって、該可動筒体４の下端部は、前記中皿体２の外周面と外筒体１の内周面とにあいだに形成される隙間Ｘに上端側から嵌入している。そして可動筒体４の前記隙間Ｘに嵌入した下端部には、前記案内溝２ｆに嵌入係止する内側突起（係止突起）４ａが内周面に形成されると共に、前記螺旋溝１ａに螺合（係合）する外側突起（係合突起）４ｂが外周面に形成されるが、外側突起４ｂと螺旋溝１ａとのあいだには、案内溝２ｆに形成の凹部２ｇに内側突起４ａが没入している没入量（本実施の形態では凹部２ｇの深さと内側突起４ａの没入量とが同じになっているが、これに限定されず、没入量の方が大きくても小さくても本発明を実施することができる。）Ｃに相当する分の隙間Ｚが確保されている。そして可動筒体４は、該可動筒体４を外筒体１に対して螺旋溝１ａに沿う状態で相対回動することで、可動筒体４は外筒体１と中皿体２とのあいだに形成される隙間Ｘに上下出没移動（進退移動）することになり、このとき、可動筒体４を、外筒体１に対して相対回動自在に組込まれた化粧料３に対して案内溝２ｆに内側突起４ａが案内される回り止め状態で上下移動することになり、これによって化粧料３を上側から露出できるようになっている。因みに、凹部２ｇか内側突起４ａの少なくとも一方の上下端部をテーパ面（面取り）にすることで内側突起４ａの凹部２ｇに対する出入りを円滑にすることができる。因みに、内側突起４ａと外側突起４ｂとは同じ位置ではなく、ずらした位置に形成することもできる。

この場合において、内側突起４ａが最上段の凹部２ｇに没入している状態で、可動筒体４を外筒体１に対して相対回動させて可動筒体４を下側移動せしめた場合に、内側突起４ａは、凹部２ｇから抵抗ある状態で強制的に抜け出る（山越えする）ことになって案内溝２ｆの底面に摺接することになり、これによって可動筒体４の下端部位は、凹部２ｆの深さＣ分、弾性変形して（膨らんで）大径になるが、この変形は、外側突起４ｂと螺旋溝１ａとのあいだに形成される隙間Ｚによって吸収されることになって可動筒体４の螺旋溝１ａに沿う円滑な相対回動が阻害されることはないうえ、前記弾性変形により上下動に強弱変化が発生するので、トルク変動を感覚的に知ることができる。また内側突起４ａと凹部２ｆの上下移動に基づく摺接は予め安定したトルクが得られるよう張力が与えられている。因みに、可動筒体４の下端部位の弾性変形は、可動筒体４が伸縮弾性が有る樹脂材で形成される場合には該樹脂材自体の弾性特性によって確保でき、金属材のように弾性がないものについては縦方向に切り込みを入れる等して確保することができる。

そして前記最上段の凹部２ｇから内側突起４ａが出た状態で可動筒体４をさらに下動させていくと、該内側突起４ａは、その下段の凹部２ｇに弾性復帰する状態で嵌入し、次いでここから抜け出て再び案内溝２ｆに摺接して次の下段の凹部２ｇに嵌入し、これを繰り返しながら可動筒体４は最下位置まで下動することになる。また、可動筒体４を外筒体１に対して逆側に相対回動して上動させた場合も、下動する場合とは逆方向の繰り返しをしながら最上位置まで上動することになる。このように内側突起４ａが凹部２ｇに対して嵌入−抜け出しすることと、下側外周面部２ｄの摺動との繰り返しをすることで、可動筒体４の上下移動操作に強弱の変化が発生することになって可動筒体４の移動を感覚的に認識できると共に、凹部２ｇへの嵌入時、内側突起４ａが凹部２ｇの溝底を叩く状態となってクリック音が発生して聴覚的な認識もできるようになっている。

そして可動筒体４を上動させていって内側突起４ａが最上段の凹部２ｇに嵌入した状態でさらに上動させようとしたときに、本実施の形態では中皿体２の上側外径部位２ｅの外径Ｂが下側外周部位２ｄの外径Ａよりも大径になっているため、外側突起４ｂは螺旋溝１ａの溝底に当接した以上に膨出しようとし、これによって外側突起４ｂは螺旋溝１ａから抜け出ることが規制され、これ以上の上動が規制されるようになっている。因みに同径にした場合には、前述したように溝形成により停止することができる。

叙述の如く構成された本発明の実施の形態において、外筒体１に対して中皿体２は相対回動自在に支持されているだけで上下移動することはなく、化粧料３を外嵌する筒体を可動筒体４として該可動筒体４が外筒体１に対して上下出没移動することになるが、このとき可動筒体４は、中皿体２に対しては相対回動することなく単に上下移動することになり、これによって化粧料３が可動筒体４から突出した状態でキャップをしても潰れることがない。しかも可動筒体４を出没移動させるための螺旋溝１ａは、中皿体２に対向する外筒体１の内周面に形成されていて化粧料３とは対向することがない結果、化粧料３を傷つけたりすることがない。
そのうえ中皿体２に対して可動筒体４が相対回動することなく上下動するための案内機構としての案内溝２ｆは、外筒体１によって覆蓋される中皿体２に形成し、この案内溝２ｆに可動筒体４の隙間Ｘに嵌入させた下端部から突設した内側突起４ａを嵌入係止して相対回動することなく上下案内する構成のため、従来のもののように可動筒体４に穿設した案内孔から化粧料が覗けるようなことがなく、この結果、化粧料３にゴミ等が付着してしまう不具合を回避することができる。

外筒体１に対して可動筒体４を相対回動させて出没移動せしめる場合に、可動筒体４に形成の内側突起４ａが、案内溝２ｆに形成の凹部２ｇを出入りする状態で移動することになるが、この出入りするときの抵抗によって回動操作に強弱の変化が出ることになって化粧料３の可動筒体４からの突出量のコントロールができ、出しすぎてしまうことを回避できることになる。
またこの凹部２ｇを可動筒体４が最も突出した位置に設定することで、可動筒体４を突出しすぎる操作を回避できることになる。しかも本実施の形態では、これ以上可動筒体４の突出操作したときに、内側突起４ａは凹部２ｇを越えることがないよう上側外周部位２ｅが大径になっていて内側突起４ａが越えることがないよう配慮されており都合がよい。因みに、前述したように同径にした場合には溝形成により停止させることができる。

しかもこの場合、図６（Ａ）に示すように、内側突起４ａが凹部２ｇに没入した状態で、該没入量Ｃに相当する分（あるいはそれ以上）だけ、外側突起４ｂと螺旋溝１ａとのあいだに隙間Ｚが確保されているため、図６（Ｂ）に示すように内側突起４ａが凹部２ｇから出て案内溝２ｆに摺接したとき、外側突起４ｂが螺旋溝１ａに押圧して摺動抵抗が大きくなって円滑な可動筒体４の移動が阻害されてしまうことがないうえ、摺動抵抗が繰り返し出てくるので、回転トルクが変動し、これを感覚的に知ることができる。
そのうえ内側突起４ａが凹部２ｇに没入する際、内側突起４ａが凹部２ｇを叩くことになってクリック音が発生し、操作を実感することもできる。

尚、本発明は前記実施の形態に限定されるものでなく、図７〜９に示す第二〜四の実施の形態のように、可動筒体４の内周面に上下方向に長い直線状の凹溝４ｃが形成されたものにすることができる。これらの実施の形態においては、凹溝４ｃがそれぞれ二本、四本、八本周回り方向に等角度（１８０度、９０度、４５度）を存して形成されたものであるが、このように凹溝４ｃが形成された可動筒部４にペースト状になった軟らかい化粧料３を底充填するような場合、該化粧料３は凹溝４ｃに入り込んで太径になり、この結果、化粧料３は、外周面に上下方向に長い凸リブ３ａが形成されたものになって、その分、充填量が多くなると共に、補強されて折れづらいものになる。つまりこれらの実施の形態のものは、軟らかい底充填型の化粧料について、表面が上下方向に長い凸状の縞形状になって補強ができ、途中で折れてしまうような不具合発生を低減できることになる。勿論、先端側から充填する直充填方式、底側から充填する底充填方式の何れにも使用することができ、また予め所定の形状に形成したものを差す差し型のものについては、差し時に凸リブ３ａと凹溝４ｃとを位置合わせして差し込むことで実施することができる。
因みに、化粧料３の外周面に凸状の縞形状を形成する場合において、その数や大きさ、位置は特に限定されるものではなく、また図７（Ｃ）に示すごとく可動筒部４の内周面を凸条４ｄにし、これによって化粧料３の外周面に上下方向に長い凹リブ３ｂが形成されたものとすることもでき、さらには化粧料３の外周面に凸条、凹溝が周回り方向に繰返されるように形成してもよいものである。

さらにまた、外筒体１に対する中皿体２および可動筒体４に対する回転操作に強弱を付与したりクリック音を出したりする山越え機構として、図１０に示す第五の実施の形態のようにすることもできる。このものは、外筒体６と中皿体７とを相対回動自在に支持する底部での係止孔６ａと係止溝７ａとの支持部位に山越え機構を形成したものである。山越え機構としては、図１０（Ａ）に示すように、外筒体係止孔６ａの内周面に凸リブ６ｂを形成し、該凸リブ６ｂを、外筒体６に対する中皿体７の相対回動によって、係止溝７ａの溝片７ｂが山越えするようにしたものであり、また同図（Ｂ）のものは凸リブ６ｃの長さを長くしたものであり、これらのようにしても本発明を実施することができる。さらには、山越え機構としては、凸リブを係止溝側に形成しても良く、また外筒体係止孔および中皿体係止溝の両方に凸リブを形成しても本発明を実施することができる。
さらには、可動筒体を外筒体に対して上下動させるための螺旋溝に凹凸を形成し、該凹凸を山越えするようにすることで回動操作に強弱をつけると共に、クリック音の発生をする構成にできる。

本発明は、口紅等の棒状化粧料の容器に有用であって、棒状化粧料を外嵌する筒体を可動筒体として外筒体に対して相対回動する状態で上下出没移動させるようにして、棒状化粧料が突出状態でキャップをしても潰れることがないようにしながら、可動筒体から突出する係止突起が外部から覗けることがないものにできる結果、棒状化粧料にゴミが付着したりすることを回避できるだけでなく、さらに、棒状化粧料が軟らかいものであっても、可動筒体の内面に形成の凹溝に入り込むことになって補強され、途中で折れたりすることを防止することができる。

Claims (10)

1. 外筒体と、
   該外筒体の内周面に対して外周面が間隙を存する内嵌状態で外筒体に対して相対回転自在に設けられ、上側部に棒状化粧料の下端部を取付けるための皿部が形成された中皿体とが設けられ、
   互いに対向する外筒体の内周面と中皿体の外周面との一方の面に螺旋溝が形成されると共に、さらに、
   前記棒状化粧料を外嵌し、前記外筒体と中皿体とのあいだの間隙に嵌入する下端部を有し、該下端部に前記螺旋溝に係合する突起と、外筒体の内周面と中皿体の外周面のうちの前記螺旋溝が形成されない側の面とのあいだで互いに凹凸嵌合して、螺旋溝に沿った外筒体に対する相対回動で前記外筒体と中皿体とのあいだの間隙に棒状化粧料に対しては回動しない状態で上下出没移動して棒状化粧料の露出をする可動筒体とを備えて構成される棒状化粧料の容器。
2. 凹凸嵌合は、外筒体の内周面と中皿体の外周面のうちの前記螺旋溝が形成されない側の面と該面に対向する可動筒体のうちの一方の面に上下方向を向くように形成した案内溝と、該案内溝に嵌合係止するよう他方の面に形成した係止突起であることを特徴とする請求項１記載の棒状化粧料の容器。
3. 案内溝には、可動筒体が上下出没移動する際に係止突起が山越えをすることで可動筒体の移動に抵抗を与えるための山越え手段が設けられていることを特徴とする請求項２記載の棒状化粧料の容器。
4. 山越え手段は、案内溝を凹凸にすることで構成されていることを特徴とする請求項３記載の棒状化粧料の容器。
5. 山越え手段は、可動筒体の上下方向の移動に抵抗を与えるものであることを特徴とする請求項４記載の棒状化粧料の容器。
6. 案内溝の凹凸は、上下方向に複数段形成されていることを特徴とする請求項４または５記載の棒状化粧料の容器。
7. 案内溝の溝底と係止突起とのあいだには、案内溝の凹部に係止突起が没入している没入量に相当する隙間が形成されていることを特徴とする請求項４乃至６の何れか１記載の棒状化粧料の容器。
8. 係止突起の案内溝凹部没入量は、案内溝凹部の深さと同じか、該深さよりも大きいものであることを特徴とする請求項４乃至７の何れか１記載の棒状化粧料の容器。
9. 山越え手段は、外筒体と中皿体とを相対回転自在に支持する支持部に設けられていることを特徴とする請求項１記載の棒状化粧料の容器。
10. 可動筒体の内面には、上下方向に長くなっていて棒状化粧料の外周面に上下方向に長い凸リブまたは／および凹リブを形成するための凹溝または／および凸条が形成されていることを特徴とする請求項１乃至９の何れか１記載の棒状化粧料の容器。

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