JP5053455B1 - 半導体加工用ダイシングテープ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】基材フィルムの少なくとも片面に、放射線硬化型の粘着剤層が形成されて成り、前記粘着剤層は、ベースポリマーとしてアクリル系重合体を含有する樹脂組成物から構成され、前記粘着剤層の厚さは、10〜30μmであり、前記粘着剤層の、JIS Z0237に基づくSUS304に対する放射線照射後の粘着力が、90°引き剥がし試験を行ったときに1.0〜2.0N/25mmテープ幅であり、かつ前記粘着剤層の、大気雰囲気下条件での放射線照射後のプローブタックのピーク強度が50〜150mN/mm2であることを特徴とする半導体加工用ダイシングテープ。
【選択図】図1
Description
このように樹脂で一括封止されたWLCSPは、一般に、半導体チップをガラスエポキシ基板またはリードフレームにボンディングし、パッケージモールド樹脂にて一括モールドした後、キュアしたものを、半導体加工用テープに貼り付け固定し、ダイシングブレードによりダイシングされて得られる。パッケージのダイシング工程では、切断時の負荷が大きい。また、パッケージ樹脂は離型剤を含有し、その表面は微小な凹凸を有する構造を有する。したがって、半導体加工用テープには、強固にパッケージを保持でき、ダイシング時にパッケージが飛散するなどの不具合が生じないように、柔軟な粘着剤が使用されている。
一方、ダイシング時におけるウェハ保持の点から、粘着剤層の厚さは厚いほど好ましいものである。ところが、前記の従来型のダイシングテープでは、粘着剤層の厚さが厚い場合に、パッケージ側面への糊残りが発生する場合があり、さらなる改善が望まれていたのが実情である。
半導体パッケージをダイシングする工程において使用される半導体加工用ダイシングテープであって、基材フィルムの少なくとも片面に、放射線硬化型の粘着剤層が形成されて成り、前記粘着剤層は、ベースポリマーとして、アクリル酸メチルおよびアクリル酸2−エチルへキシルをモノマー成分として含有するアクリル系重合体を含有する樹脂組成物から構成され、前記樹脂組成物のガラス転移温度が−30〜−11℃であり、前記粘着剤層の厚さは、10〜30μmであり、前記粘着剤層の、JIS Z0237に基づくSUS304に対する放射線照射後の粘着力が、90°引き剥がし試験を行ったときに1.0〜1.9N/25mmテープ幅であり、前記粘着剤層の、大気雰囲気下条件での放射線照射後のプローブタックのピーク強度が54〜148mN/mm2であり、前記粘着剤層の、JIS Z0237に基づくSUS304に対する放射線照射前の粘着力が、90°引き剥がし試験を行ったときに5.3〜9.7N/25mmテープ幅であり、かつ前記粘着剤層の、放射線照射前のプローブタックのピーク強度が253〜723mN/mm 2 であることを特徴とする半導体加工用ダイシングテープ
を提供するものである。
本発明の半導体加工用ダイシングテープ1は、基材フィルム3の少なくとも片面に、放射線硬化型の粘着剤層5が形成されて成るものである。基材フィルム3としては、通常半導体加工用テープに使用されるものであれば特に限定されるものではないが、本発明の半導体加工用ダイシングテープ1では、ピックアップ時の粘着力を貼付け時よりも低下させるために、粘着剤層に放射線が照射される必要があることから、十分な放射線透過性を有するものが好ましい。したがって、プラスチックフィルムが特に好適に用いられる。代表的な材料としては、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、超低密度ポリエチレン、ランダム共重合ポリプロピレン、ブロック共重合ポリプロピレン、ホモポリプロピレン、ポリブテン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−(メタ)アクリル酸共重合体、エチレン−(メタ)アクリル酸エステル(ランダム、交互)共重合体、エチレン−ブテン共重合体、エチレン−へキセン共重合体、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリイミド、ポリエーテルケトン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、セルロース系樹脂およびこれらの架橋体等のポリマーがあげられる。
こうして得られる基材フィルム3の厚さは、通常10〜300μm、好ましくは30〜200μm程度である。なお、基材フィルム3は、単層フィルムまたは多層フィルムのいずれであってもよく、前記の樹脂を2種以上ドライブレンドしたブレンド基材であってもよい。多層フィルムは、前記樹脂などを用いて、共押出し法、ドライラミネート法等の慣用のフィルム積層法により製造できる。また、基材フィルム3は、無延伸で用いてもよく、必要に応じて一軸または二軸の延伸処理を施してもよい。このようにして製造された基材フィルム3表面には、必要に応じてマット処理、コロナ放電処理、プライマー処理、架橋処理等の慣用の物理的または化学的処理を施すことができる。
粘着剤層を構成する樹脂組成物におけるアクリル系重合体としては、アクリル酸メチルおよびアクリル酸2−エチルへキシルが含有するものがとくに好ましい。これは、ホモポリマーでのガラス転移温度が高いアクリル酸メチルと、ホモポリマーでのガラス転移温度が低いアクリル酸2−エチルへキシルを共重合させることで、粘着力とタックピーク強度の制御が容易となることが期待されるためである。
そして、このようなガラス転移温度の範囲は、粘着剤層5を構成する樹脂組成物におけるベースポリマーのポリマー構造や分子量、配合される放射線硬化型成分、硬化剤、光重合開始剤、粘着付与剤、老化防止剤、充填剤、着色剤等の種類や量により、適宜調整される。
基材フィルムとして、厚さ150μmの直鎖状低密度ポリエチレンを使用した。このフィルムの片面にはコロナ処理を施した。
〔アクリル系重合体〕
・ベースポリマーA〜E
アクリル酸メチル、アクリル酸2−エチルヘキシル、メタクリル酸、アクリル酸2−ヒドロキシエチルを原料として、下記の表1に示した配合比(質量部)で重合を行ない、アクリル系重合体を含有するベースポリマーを得た。
・ベースポリマーF〜H
アクリル酸メチル、アクリル酸2−エチルヘキシル、メタクリル酸、アクリル酸2−ヒドロキシエチルを原料として、下記表1に示した配合比(質量部)で重合を行なった。さらに、2−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートを付加反応させることで、側鎖末端に炭素−炭素二重結合を有するアクリル系ベースポリマーを得た。
ベースポリマーB100質量部に対して、ペンタエリスリトールトリアクリレートとジイソシアネートを反応させて得た放射線硬化型オリゴマー(炭素−炭素二重結合の1分子当たりの平均含有量6個)50質量部、硬化剤としてポリイソシアネート化合物(日本ポリウレタン社製、商品名コロネートL)を2質量部、光重合開始剤として(チバ・スペシャルティー・ケミカルズ製、商品名イルガキュア651)を3質量部の配合比で混合し、粘着剤組成物を得た。
得られた粘着剤組成物を、基材フィルムのコロナ処理面に厚さ20μmとなるように塗工し、半導体加工用ダイシングテープを作成した。
粘着剤組成物におけるベースポリマーをCに変えた以外は、実施例1と同様にして半導体加工用ダイシングテープを得た。
放射線硬化型オリゴマーの配合比を25質量部に変えた以外は、実施例2と同様にして半導体加工用ダイシングテープを得た。
粘着剤組成物におけるベースポリマーをDに変え、D100質量部に対する放射線硬化型オリゴマーの配合比を100質量部に変えた以外は、実施例1と同様の方法により半導体加工用ダイシングテープを得た。
放射線硬化型オリゴマーの配合比を50質量部に変えた以外は、実施例4と同様にして半導体加工用ダイシングテープを得た。
放射線硬化型オリゴマーの配合比を25質量部に変えた以外は、実施例4同様にして半導体加工用ダイシングテープを得た。
ベースポリマーG100質量部に対して、硬化剤としてポリイソシアネート化合物(日本ポリウレタン社製、商品名コロネートL)を2質量部、光重合開始剤(チバ・スペシャルティー・ケミカルズ製、商品名イルガキュア651)を3質量部の配合比で混合して粘着剤組成物を得た。
得られた粘着剤組成物を、基材フィルムのコロナ処理面に厚さ20μmとなるように塗工し、半導体加工用ダイシングテープを作成した。
粘着剤組成物におけるベースポリマーをHに変えた以外は、実施例7と同様にして半導体加工用ダイシングテープを得た。
粘着剤層の厚さを10μmに変えた以外は、実施例7と同様にして半導体加工用ダイシングテープを得た。
粘着剤層の厚さを30μmに変えた以外は、実施例7と同様にして半導体加工用ダイシングテープを得た。
粘着剤組成物におけるベースポリマーをAとし、A100質量部に対する放射線硬化型オリゴマーの配合比を100質量部に変えた以外は、実施例1と同様にして半導体加工用ダイシングテープを得た。
放射線硬化型オリゴマーの配合比を50質量部に変えた以外は、比較例1と同様にして半導体加工用ダイシングテープを得た。
放射線硬化型オリゴマーの配合比を25質量部に変えた以外は、比較例1と同様にして半導体加工用ダイシングテープを得た。
粘着剤組成物におけるベースポリマーをBとし、B100質量部に対する放射線硬化型オリゴマーの配合比を100質量部に変えた以外は、実施例1と同様にして半導体加工用ダイシングテープを得た。
放射線硬化型オリゴマーの配合比を25質量部に変えた以外は、比較例4と同様にして半導体加工用ダイシングテープを得た。
ベースポリマーC100質量部に対する放射線硬化型オリゴマーの配合比を100質量部に変えた以外は、実施例2と同様にして半導体加工用ダイシングテープを得た。
粘着剤組成物におけるベースポリマーをEに変え、E100質量部に対する放射線硬化型オリゴマーの配合比を100質量部に変えた以外は、実施例1同様にして半導体加工用ダイシングテープを得た。
放射線硬化型オリゴマーの配合比を25質量部に変えた以外は、比較例7同様にして半導体加工用ダイシングテープを得た。
ベースポリマーF100質量部に対して、硬化剤としてポリイソシアネート化合物(日本ポリウレタン社製、商品名コロネートL)を2質量部、光重合開始剤(チバ・スペシャルティー・ケミカルズ製、商品名イルガキュア651)を3質量部の配合比で混合し、粘着剤組成物を得た。
得られた粘着剤組成物を、基材フィルムのコロナ処理面に厚さ20μmとなるように塗工し、半導体加工用ダイシングテープを作成した。
粘着剤層の厚さを7μmに変えた以外は、実施例7と同様にして半導体加工用ダイシングテープを得た。
粘着剤層の厚さを33μmに変えた以外は、実施例7と同様にして半導体加工用ダイシングテープを得た。
各半導体加工用ダイシングテープから幅25mm×長さ300mmの試験片を3点採取し、それらをJIS R 6253に規定する280番の耐水研磨紙で仕上げたJIS G 4305に規定する厚さ1.5mm〜2.0mmのSUS304鋼板上に貼着した後、2kgのゴムローラを3往復かけて圧着し、1時間放置後、測定値がその容量の15〜85%の範囲に入るJIS B 7721に適合する引張試験機を用いて粘着力を測定した。測定は、90°引き剥がし法によるものとし、この時の引張速さは50mm/minとした。測定温度は23℃、測定湿度は49%であった。
試験1と同様の方法で作成した試料に、200mJ/cm2で紫外線照射を行い、照射後1時間放置し、試験1と同様の方法で粘着力を測定した。
各半導体加工用ダイシングテープから幅25mm×長さ300mmの試験片を3点採取し、被着体側の粘着剤層のプローブタックのピーク強度を、(株)レスカ社製、タッキング試験機、TAC−II型を用いて測定した。測定条件は以下のとおりである。
プローブの接触速さ : 0.5mm/s
接触荷重 : 694mN/mm2
接触時間 : 10秒
引き剥がし速さ : 10m m/s
測定温度 : 25℃
結果は、n=5の平均値とした。
試験3と同様の方法で作成した試料に、大気雰囲気下で高圧水銀灯にて200mJ/cm2の紫外線照射を行い、照射後1時間放置し、試験3と同様の方法でプローブタックのピーク強度を評価した。
放射線照射前の半導体加工用ダイシングテープをメタノールに浸漬し、粘着剤層を膨潤させた後、片刃で基材フィルムから粘着剤組成物を剥離した。得られた粘着剤組成物をアルミ容器に入れて、(株)セイコーインスツルメンツ社製、示差走査熱量計(DSC)、RDC220型を用いてガラス転移温度を測定した。測定条件は以下のとおりである。
昇温度速度 :10℃/min
重量 :10mg
N2ガス流量 :40ml/min
リファレンス :Al2O3
0.5mm厚、191mm×51mmの銅リードフレーム基板パッケージを、各半導体加工用ダイシングテープに23℃、50%RHの条件下で貼合し、テープ貼合から1時間経過後、3mm×3mm□に切断した。ダイシング条件は以下のとおりである。
ブレード :DISCO社製メタルボンドブレード
(B1A801SD 320N100M42、
内径40mm、外径58mm、厚さ0.2mm)
ブレード回転数 :30000rpm
切削速度 :50mm/sec
テープ切り込み深さ:0.08mm
切削水量 :流量2L/min
切削水温度 :23℃
評価1のダイシング後、高圧水銀灯にて200mJ/cm2で紫外線照射を行い、個片化されたパッケージをピックアップした。ピックアップ条件は以下のとおりである。
突き上げピン形状 :半径0.7mm、先端曲率半径R=0.25mm、
先端θ=15
ピン突き上げ高さ :1mm
ピン突き上げスピード:50mm/sec
コレット形状 :吸着穴0.89mmφ
リングフレーム :DISCO社製 型式DTF−2−6−1(SUS420J2製)
評価2にて個片化したパッケージを50個ピックアップし、ピックアップしたパッケージがABS樹脂製のトレーに付着し、トレーを逆さにしても落下しないパッケージの数をカウントした。付着したパッケージが1個も無ければ「○」、1つ以上かつ10個未満の場合には「△」、10個以上の場合には「×」と評価した。
なお、粘着剤層が、ベースポリマーとしてアクリル系重合体を含有する樹脂組成物から構成される放射線硬化型のものであれば、アクリル系重合体を含有する樹脂組成物に、放射線硬化型成分を配合したもの(実施例1〜6)であっても、アクリル系重合体を基本骨格とし、炭素−炭素二重結合をポリマーの側鎖または主鎖中もしくは主鎖末端に有するもの(実施例7〜10)であっても同様の結果が得られた。
3………基材フィルム
5………粘着剤層
7………セパレータ
Claims (1)
- 半導体パッケージをダイシングする工程において使用される半導体加工用ダイシングテープであって、
基材フィルムの少なくとも片面に、放射線硬化型の粘着剤層が形成されて成り、
前記粘着剤層は、ベースポリマーとして、アクリル酸メチルおよびアクリル酸2−エチルへキシルをモノマー成分として含有するアクリル系重合体を含有する樹脂組成物から構成され、
前記樹脂組成物のガラス転移温度が−30〜−11℃であり、
前記粘着剤層の厚さは、10〜30μmであり、
前記粘着剤層の、JIS Z0237に基づくSUS304に対する放射線照射後の粘着力が、90°引き剥がし試験を行ったときに1.0〜1.9N/25mmテープ幅であり、
前記粘着剤層の、大気雰囲気下条件での放射線照射後のプローブタックのピーク強度が54〜148mN/mm2であり、
前記粘着剤層の、JIS Z0237に基づくSUS304に対する放射線照射前の粘着力が、90°引き剥がし試験を行ったときに5.3〜9.7N/25mmテープ幅であり、かつ
前記粘着剤層の、放射線照射前のプローブタックのピーク強度が253〜723mN/mm 2 である
ことを特徴とする半導体加工用ダイシングテープ。
Priority Applications (5)
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