JP5034237B2 - 多層フィルム - Google Patents
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Description
(1)酸素ガスバリア性樹脂からなる最外層(A)、アイオノマー樹脂からなる中間層(B)、エチレンー酢酸ビニル共重合体よりなる中間層(C)、エチレン系ヒートシール性樹脂からなる最内層(D)が順次積層されることで構成され、必要に応じて前記各層間に接着層を有する事を特徴とする多層フィルム、
(2)酸素ガスバリア性樹脂からなる最外層(A)、エチレンー酢酸ビニル共重合体よりなる中間層(C)、アイオノマー樹脂からなる中間層(B)、エチレン系ヒートシール性樹脂からなる最内層(D)が順次積層されることで構成され、必要に応じて前記各層間に接着層を有する事を特徴とする多層フィルム、
(3)酸素ガスバリア性樹脂からなる最外層(A)が、エチレン−ビニルアルコール共重合体ケン化物よりなり、且つ、これに共重合されるエチレン含量が32モルから44モルの間にあり、更には延伸面積倍率が10倍以上である上記(1)または(2)に記載の多層フィルム、
(4)エチレンー酢酸ビニル共重合体よりなる中間層(C)は、酢酸ビニル濃度が5〜30重量%にある上記(1)〜(3)のいずれかに記載の多層フィルム、
(5)エチレン系ヒートシール性樹脂からなる最内層(D)が、JIS K7112に定める方法により測定された密度が0.890以上0.910以下の範囲にあり、JIS K7206に定める方法により測定されたビカット軟化点が90℃以下である直鎖状低密度ポリエチレンである上記(1)〜(4)のいずれかに記載の多層フィルム、
(6)スキンパック包装用蓋材を構成する上記(1)〜(5)のいずれかに記載の多層フィルム、
である。
本発明者は、酸素ガスバリア性樹脂としてこのEVOH樹脂を最外層(A)に使用することで、熱板に接触しても劣化しない光沢および透明性を有するばかりか、その延展加工性から歪な形状の内容物に対しても破断することなく、優れた追従性を有することを新たに見出した。
以下、本発明の多層フィルムを構成する各層について詳細に説明を行う。
スキンパック適性;(株)ハイパック製のスキンパック包装機(HI−750シリーズ)を用い、図4に示す構成のスキンパック用多層シートを形成して包装体の状況を判定した。すなわち、直径200mm×深さ34mmの大きさ、層構成がポリプロピレン樹脂/接着材/EVOH/接着材/ポリプロピレン樹脂、各層厚みが330/5/30/5/30μm、合計厚みが400μm)よりなる成形加工された円形のトレーに、内容物としてハンバーグ300g、インゲン20g、パスタ85gをのせ、スキンパック用多層フィルムとの間に挟み、真空スキンパック包装を行い得られた包装体における包装の状態及び、蓋材表面状況について以下の基準で評価した。
○:充填物の凹凸に対して、スキンフィルムの追随性が良く、隙間がない。
△:充填物の凸部を押し潰しているか、あるいは凹部への密着性が小さい。
×:充填物が大きく変形し、肉汁が絞り出されるか、あるいは溜っている。
・ しわ
○:包装体の全面にしわがない。
△:充填部コーナーに、短く浅いしわが発生。
×:包装体の全面に、長く深いしわが発生。
・ 耐熱性
○:熱板への融着および、電子レンジでの加熱時のフィルム破れがない。
△:熱板への密着に起因するフィルム表面の粗面化はないが、電子レンジでの加熱時に 直径5mm以下のピンホールの発生が認められた。
×:熱板への密着に起因するフィルム表面の粗面化が認められ、電子レンジでの加熱時 に直径5mm以上のピンホールの発生が認められた。
・ 密封性
○:蓋材の底材への密着状態は良好で、破袋の恐れがない。
△:一部で蓋材の底材への密着状態が不安定で、外部からの衝撃により破袋が生じる 恐れがある。
×:蓋材の密着が悪く、一部が剥離している。
次の4種類の樹脂材料を用いて、4層構成の多層フィルム(順次、図3の層5〜9に相当)を製膜した。尚、層構成は最外層A/中間層B/中間層C/ヒートシール層Dの順に積層させた。
・最外層A:EVOH(株式会社クラレ社製、エバールSP295)密度1.13g/cm3 、メルトインデックス5.5g/10min(190℃測定)、融点163℃、エチレン含有量44モル%、延伸面積倍率20倍。
・中間層B:アイオノマー樹脂(三井デュポンポリケミカル社製、ハイミラン1601)密度0.940kg/m3 、MFR1.3g/10min(190℃測定)、融点97℃
・中間層C:エチレンー酢酸ビニル共重合樹脂(三井デュポンポリケミカル社製、エバフレックスV5716RC)密度0.930kg/m3 、MFR2.6g/10min(190℃測定)、融点93℃、酢酸ビニル含有量10重量%
・ヒートシール層D:LLDPE(プライムポリマー社製、エボリューSP0540)密度0.903g/cm3 、MFR3.8g/10min(190℃測定)、融点98℃。
層構成を下記の通りに変更する以外は、実施例1と同様の押出製膜法により次の5種類の樹脂材料を用いて、5層構成の多層フィルム(順次、図3の層5〜9に相当)を製膜した。尚、層構成は最外層A/接着材層E/中間層B/中間層C/ヒートシール層Dの順に積層させた。
・最外層A:EVOH(株式会社クラレ社製、エバールSP295)密度1.13g/cm3 、メルトインデックス5.5g/10min(190℃測定)、融点163℃、エチレン含有量44モル%、延伸面積倍率20倍。
・接着層E:酸変性L―LDPE(三井化学社製、アドマーNF528、密度0.906kg/m3 、MFR2.2g/10min(190℃測定)、融点120℃
・中間層B:アイオノマー樹脂(三井デュポンポリケミカル社製、ハイミラン1601)密度0.940kg/m3 、MFR1.3g/10min(190℃測定)、融点97℃
・中間層C:エチレンー酢酸ビニル共重合樹脂(三井デュポンポリケミカル社製、エバフレックスV5716RC)密度0.930kg/m3 、MFR2.6g/10min(190℃測定)、融点93℃、酢酸ビニル含有量10重量%
・ヒートシール層D:LLDPE(プライムポリマー社製、エボリューSP0540)密度0.903g/cm3 、MFR3.8g/10min(190℃測定)、融点98℃。
層構成を下記の通りに変更する以外は、実施例1と同様の押出製膜法により次の4種類の樹脂材料を用いて4層構成の多層フィルム(順次、図3の層5〜9に相当)を得た。尚、層構成は最外層A/中間層C/中間層B/ヒートシール層Dの順とした。
・最外層A:EVOH(株式会社クラレ社製、エバールSP295)密度1.13g/cm3 、メルトインデックス5.5g/10min(190℃測定)、融点163℃、エチレン含有量44モル%、延伸面積倍率20倍。
・接着層E:酸変性L―LDPE(三井化学社製、アドマーNF528、密度0.906kg/m3 、MFR2.2g/10min(190℃測定)、融点120℃
・中間層C:エチレンー酢酸ビニル共重合樹脂(三井デュポンポリケミカル社製、エバフレックスV5716RC)密度0.930kg/m3 、MFR2.6g/10min(190℃測定)、融点93℃、酢酸ビニル含有量10重量%
・中間層B:アイオノマー樹脂(三井デュポンポリケミカル社製、ハイミラン1601)密度0.940kg/m3 、MFR1.3g/10min(190℃測定)、融点97℃
・ヒートシール層D:LLDPE(プライムポリマー社製、エボリューSP0540)密度0.903g/cm3 、MFR3.8g/10min(190℃測定)、融点98℃。
層構成を下記の通りに変更する以外は、実施例1と同様の押出製膜法により次の5種類の樹脂材料を用いて、5層構成の多層フィルム(順次、図3の層5〜9に相当)を製膜した。尚、層構成は最外層A/接着材層E/中間層C/中間層B/ヒートシール層Dの順とした。
・最外層A:EVOH(株式会社クラレ社製、エバールSP451)密度1.18g/cm3 、メルトインデックス1.9g/10min(190℃測定)、融点182℃、エチレン含有量32モル%、延伸面積倍率16倍。
・接着層E:酸変性L―LDPE(三井化学社製、アドマーNF528、密度0.906kg/m3 、MFR2.2g/10min(190℃測定)、融点120℃
・中間層C:エチレンー酢酸ビニル共重合樹脂(三井デュポンポリケミカル社製、エバフレックスV5714RC)密度0.940kg/m3 、MFR2.8g/10min(190℃測定)、融点89℃、酢酸ビニル含有量16重量%
・中間層B:アイオノマー樹脂(三井デュポンポリケミカル社製、ハイミラン1702)密度0.950kg/m3 、MFR16g/10min(190℃測定)、融点90℃
・ヒートシール層D:LLDPE(プライムポリマー社製、エボリューSP0510)密度0.903g/cm3 、MFR1.2g/10min(190℃測定)、融点98℃。
層構成を下記の通りに変更する以外は、実施例1と同様の押出製膜法により次の4種類の樹脂材料を用いて、5層構成の多層フィルム(順次、図3の層5〜9に相当)を製膜した。尚、層構成は最外層A/中間層B/中間層C/接着材層E/ヒートシール層Dの順とした。
・最外層A:EVOH(株式会社クラレ社製、エバールSP482)密度1.16g/cm3 、メルトインデックス2.0g/10min(190℃測定)、融点181℃、エチレン含有量32モル%、、延伸面積倍率18倍。
・中間層B:アイオノマー樹脂(三井デュポンポリケミカル社製、ハイミラン1856)密度0.950kg/m3 、MFR1.0g/10min(190℃測定)、融点86℃
・中間層C:エチレンー酢酸ビニル共重合樹脂(三井デュポンポリケミカル社製、エバフレックスV5274)密度0.940kg/m3 、MFR0.8g/10min(190℃測定)、融点89℃、酢酸ビニル含有量17重量%
・接着層E:酸変性L―LDPE(三井化学社製、アドマーNF528、密度0.906kg/m3 、MFR2.2g/10min(190℃測定)、融点120℃
・ヒートシール層D:LLDPE(プライムポリマー社製、エボリューSP0540)密度0.903g/cm3 、MFR3.8g/10min(190℃測定)、融点98℃。
層構成を下記の通りに変更する以外は、実施例1と同様の押出製膜法により次の5種類の樹脂材料を用いて、5層構成の多層フィルム(順次、図3の層5〜9に相当)を製膜した。尚、層構成は最外層A/接着材層E/中間層B/中間層C/ヒートシール層Dの順とした。
・最外層A:EVOH(株式会社クラレ社製、エバールSP482)密度1.16g/cm3 、メルトインデックス2.0g/10min(190℃測定)、融点181℃、エチレン含有量32モル%、、延伸面積倍率18倍。
・接着層E:酸変性LLDPE(三井化学社製、アドマーNF528、密度0.906kg/m3 、MFR2.2g/10min(190℃測定)、融点120℃
・中間層B:アイオノマー樹脂(三井デュポンポリケミカル社製、ハイミラン1856)密度0.950kg/m3 、MFR1.0g/10min(190℃測定)、融点86℃
・中間層C:エチレンー酢酸ビニル共重合樹脂(三井デュポンポリケミカル社製、エバフレックスV5274)密度0.940kg/m3 、MFR0.8g/10min(190℃測定)、融点89℃、酢酸ビニル含有量17重量%
・ヒートシール層D:LLDPE(プライムポリマー社製、エボリューSP0540)密度0.903g/cm3 、MFR3.8g/10min(190℃測定)、融点98℃。
層構成を下記の通りに変更する以外は、実施例1と同様の押出製膜法により次の4種類の樹脂材料を用いて、5層構成の多層フィルム(順次、図3の層5〜9に相当)を得た。尚、層構成は最外層A/接着材層E/中間層C/中間層B/ヒートシール層Dの順とした。
・最外層A:EVOH(株式会社クラレ社製、エバールSP482)密度1.16g/cm3 、メルトインデックス2.0g/10min(190℃測定)、融点181℃、エチレン含有量32モル%、延伸面積倍率18倍。
・接着層E:酸変性LLDPE(三井化学社製、アドマーNF528、密度0.906kg/m3 、MFR2.2g/10min(190℃測定)、融点120℃
・中間層C:エチレンー酢酸ビニル共重合樹脂(三井デュポンポリケミカル社製、エバフレックスV5274)密度0.940kg/m3 、MFR0.8g/10min(190℃測定)、融点89℃、酢酸ビニル含有量17重量%
・中間層B:アイオノマー樹脂(三井デュポンポリケミカル社製、ハイミラン1601)密度0.940kg/m3 、MFR1.3g/10min(190℃測定)、融点97℃
・ヒートシール層D:LLDPE(プライムポリマー社製、エボリューSP0540)密度0.903g/cm3 、MFR3.8g/10min(190℃測定)、融点98℃。
層構成を下記の通りに変更する以外は、実施例1と同様の押出製膜法により次の5種類の樹脂材料を用いて、5層構成の多層フィルム(順次、図3の層5〜9に相当)を製膜した。尚、層構成は最外層A/接着材層E/中間層C/中間層B/ヒートシール層Dの順とした。
・最外層A:EVOH(株式会社クラレ社製、エバールSP434)密度1.16g/cm3 、メルトインデックス4.9g/10min(190℃測定)、融点181℃、エチレン含有量32モル%、延伸面積倍率16倍。
・接着層E:酸変性LLDPE(三井化学社製、アドマーNF528、密度0.906kg/m3 、MFR2.2g/10min(190℃測定)、融点120℃
・中間層C:エチレンー酢酸ビニル共重合樹脂(三井デュポンポリケミカル社製、エバフレックスV961RC)密度0.930kg/m3 、MFR2.0g/10min(190℃測定)、融点103℃、酢酸ビニル含有量5重量%
・中間層B:アイオノマー樹脂(三井デュポンポリケミカル社製、ハイミラン1702)密度0.950kg/m3 、MFR16g/10min(190℃測定)、融点90℃
・ヒートシール層D:LLDPE(プライムポリマー社製、エボリューSP0510)密度0.903g/cm3 、MFR1.2g/10min(190℃測定)、融点98℃。
層構成を下記の通りに変更する以外は、実施例1と同様の押出製膜法により次の5種類の樹脂材料を用いて、6層構成の多層フィルム(順次、図3の層5〜9に相当)を得た。尚、層構成は最外層A/接着材層E/中間層C/中間層B/接着材層E/ヒートシール層Dの順とした。
・最外層A:EVOH(株式会社クラレ社製、エバールSP451)密度1.18g/cm3 、メルトインデックス1.9g/10min(190℃測定)、融点182℃、エチレン含有量32モル%、延伸面積倍率16倍。
・接着層E:酸変性LLDPE(三井化学社製、アドマーNF528、密度0.906kg/m3 、MFR2.2g/10min(190℃測定)、融点120℃
・中間層C:エチレンー酢酸ビニル共重合樹脂(三井デュポンポリケミカル社製、エバフレックスEV260)密度0.950kg/m3 、MFR6.0g/10min(190℃測定)、融点72℃、酢酸ビニル含有量28重量%
・中間層B:アイオノマー樹脂(三井デュポンポリケミカル社製、ハイミラン1702)密度0.950kg/m3 、MFR16g/10min(190℃測定)、融点90℃
・ヒートシール層D:LLDPE(プライムポリマー社製、エボリューSP0510)密度0.903g/cm3 、MFR1.2g/10min(190℃測定)、融点98℃。
層構成を下記の通りに変更する以外は、実施例1と同様の押出製膜法により次の5種類の樹脂材料を用いて、5層構成の多層フィルム(順次、図3の層5〜9に相当)を製膜した。尚、層構成は最外層A/接着材層E/中間層C/中間層B/ヒートシール層Dの順とした。
・最外層A:EVOH(株式会社クラレ社製、エバールSP434)密度1.16g/cm3 、メルトインデックス4.9g/10min(190℃測定)、融点181℃、エチレン含有量32モル%、延伸面積倍率16倍。
・接着層E:酸変性LLDPE(三井化学社製、アドマーNF528、密度0.906kg/m3 、MFR2.2g/10min(190℃測定)、融点120℃
・中間層C:エチレンー酢酸ビニル共重合樹脂(三井デュポンポリケミカル社製、エバフレックスEV260)密度0.950kg/m3 、MFR6.0g/10min(190℃測定)、融点72℃、酢酸ビニル含有量28重量%
・中間層B:アイオノマー樹脂(三井デュポンポリケミカル社製、ハイミラン1702)密度0.950kg/m3 、MFR16g/10min(190℃測定)、融点90℃
・ヒートシール層D:LLDPE(プライムポリマー社製、エボリューSP0510)密度0.903g/cm3 、MFR1.2g/10min(190℃測定)、融点98℃。
実施例1の最外層AをEVOH(株式会社クラレ社製、エバールF101)密度1.19g/cm3 、メルトインデックス1.3g/10min(190℃測定)、融点183℃、エチレン含有量32モル%、延伸面積倍率4倍とした以外は同一の構成とした。
実施例2の中間層Cをエチレンー酢酸ビニル共重合樹脂(三井デュポンポリケミカル社製、エバフレックスEV170)密度0.960kg/m3 、MFR1.0g/10min(190℃測定)、融点62℃、酢酸ビニル含有量33重量%とした以外は同一の構成とした。
実施例3のヒートシール層DをLLDPE(日本ポリエチレン社製、ノバテックLL UJ960)密度0.935g/cm3 、MFR5.0g/10min(190℃測定)、融点126℃とした以外は同一の構成とした。
実施例4の最外層A:EVOH(株式会社クラレ社製、エバールSP451)密度1.18g/cm3 、メルトインデックス1.9g/10min(190℃測定)、融点182℃、エチレン含有量32モル%、延伸面積倍率16倍の厚みを60μとした以外は同一の構成とした。
実施例5のヒートシール層D、LLDPE(プライムポリマー社製、エボリューSP0540)密度0.903g/cm3 、MFR3.8g/10min(190℃測定)、融点98℃の厚みを120μに変更した同一の構成とした。
得られたフィルムの各層厚み(μm)は最外層より5/80/80/30/120の計315μmであった。
実施例6のヒートシール層D:LLDPE(プライムポリマー社製、エボリューSP0540)密度0.903g/cm3 、MFR3.8g/10min(190℃測定)、融点98℃の厚みを2μとした以外は同一の構成とした。
得られたフィルムの各層厚み(μm)は最外層より5/10/80/80/2の計177μmであった。
実施例7の最外層A:EVOH(株式会社クラレ社製、エバールSP482)密度1.16g/cm3 、メルトインデックス2.0g/10min(190℃測定)、融点181℃、エチレン含有量32モル%、延伸面積倍率18倍の厚みを3μとした以外は同一の構成とした。
2 スキンパック底材フィルム
3 内容物(固形物)
4 スキンパック蓋材フィルム
5 スキンパック底材トレー
6 内容物(固形物)
7 内容物(液状物)
8 最外層(A)
9 接着層(E)
10 中間層(B)
11 中間層(C)
12 接着層(E)
13 最内層(D)
14 ポリプロピレン樹脂層
15 接着層
16 EVOH樹脂層
17 接着層
18 エチレン系樹脂層若しくは、ポリプロピレン樹脂層
Claims (2)
- 酸素ガスバリア性樹脂からなり厚みが5〜30μmである最外層(A)、
アイオノマー樹脂からなり厚みが5〜80μmである中間層(B)、
エチレンー酢酸ビニル共重合体からなり厚みが5〜80μmである中間層(C)、
エチレン系ヒートシール性樹脂からなり厚みが5〜80μmである最内層(D)が順次積層されることで構成され、必要に応じて前記各層間に接着層を有するスキンパック包装用多層フィルムであって、
前記酸素ガスバリア性樹脂からなる最外層(A)が、エチレン−ビニルアルコール共重合体ケン化物よりなり、且つ、これに共重合されるエチレン含量が32モルから44モルの間にあり、且つ、延伸面積倍率が10倍以上であり、
前記エチレンー酢酸ビニル共重合体よりなる中間層(C)は、酢酸ビニル濃度が5〜30重量%にあり、
前記エチレン系ヒートシール性樹脂からなる最内層(D)が、JIS K7112に定める方法により測定された密度が0.890以上0.910以下の範囲にあり、JIS K7206に定める方法により測定されたビカット軟化点が90℃以下である直鎖状低密度ポリエチレンであるスキンパック包装用多層フィルム。
- 請求項1記載のスキンパック包装用多層フィルムを用いて構成されるスキンパック包装用蓋材。
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