JP5032195B2 - ポリプロピレン系樹脂発泡体及びその製造方法 - Google Patents
ポリプロピレン系樹脂発泡体及びその製造方法 Download PDFInfo
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Description
ポリプロピレン系樹脂のメルトフローレイト(g/10分)
=(MFR1)C1×(MFR2)C2×・・・×(MFRn)Cn
平均弦長t=60/(気泡数×写真の倍率)
気泡径(mm)D=t/0.616
平均気泡径(mm)=(DMD+DTD)/2
口径が50mmの第一押出機の先端に口径が65mmの第二押出機を接続してなるタンデム型押出機を用意した。このタンデム型押出機の第一押出機に、ポリプロピレン系樹脂A(プライムポリマー社製 商品名「E110G」、メルトフローレイト:0.3g/10分)100重量部及び動的架橋されたエチレン−プロピレン−ジエン共重合体エラストマーA(三井化学社製 商品名「ミラストマーM4400N」、メルトフローレイト:0.6g/10分)67重量部からなる熱可塑性樹脂組成物を供給して溶融混練し、第一押出機の途中から押出機内に発泡剤として液体状態の二酸化炭素14.5重量部を圧入して、溶融状態の熱可塑性樹脂組成物と二酸化炭素とを均一に混合、混練した上で、熱可塑性樹脂組成物を第二押出機に連続的に供給して溶融混練しつつ発泡に適した樹脂温度に冷却した後、第二押出機の先端に取り付けた口径が1.5mmで且つランド長が7mmのノズル金型から10kg/時間の吐出量でストランド状に押出発泡してポリプロピレン系樹脂発泡体を得た。
動的架橋されたエチレン−プロピレン−ジエン共重合体エラストマーAを67重量部の代わりに33重量部とし、二酸化炭素を14.5重量部の代わりに11.6重量部としたこと以外は実施例1と同様にしてポリプロピレン系樹脂発泡体を得た。
熱可塑性樹脂組成物にタルク3重量部を添加したこと以外は実施例1と同様にしてポリプロピレン系樹脂発泡体を得た。
ポリプロピレン系樹脂として、ポリプロピレン系樹脂A(プライムポリマー社製 商品名「E110G」、メルトフローレイト:0.3g/10分)と高溶融張力ポリプロピレンB(サンアロマー社製 商品名「Pro−faxPF−814」、メルトフローレイト:3g/10分)とが重量比2:1の割合で混合されてなるポリプロピレン系樹脂(メルトフローレイト:0.64g/10分)を用い、動的架橋されたエチレン−プロピレン−ジエン共重合体エラストマーAを67重量部の代わりに90重量部としたこと、二酸化炭素の量を14.5重量部の代わりに16.5重量部としたこと以外は実施例1と同様にしてポリプロピレン系樹脂発泡体を得た。
ポリプロピレン系樹脂として、ポリプロピレン系樹脂C(サンアロマー社製 商品名「PB170A」、メルトフローレイト:0.35g/10分)を用いたこと以外は実施例1と同様にしてポリプロピレン系樹脂発泡体を得た。
二酸化炭素を14.5重量部の代わりに10.7重量部としたこと以外は実施例1と同様にしてポリプロピレン系樹脂発泡体を得た。
エチレン−プロピレン−ジエン共重合体エラストマーとして、動的架橋されたエチレン−プロピレン−ジエン共重合体エラストマーB(三菱化学社製 商品名「サーモラン:3981N」、メルトフローレイト:5.5g/10分)を用い、二酸化炭素を14.5重量部の代わりに10.7重量部としたこと以外は実施例1と同様にしてポリプロピレン系樹脂発泡体を得た。
エチレン−プロピレン−ジエン共重合体エラストマーAの代わりに、エチレン−プロピレン共重合体エラストマーC(エクソンモービル社製 商品名「ビスタマックスVM3000」、メルトフローレイト:8g/10分)を用いたこと以外は実施例1と同様にしてポリプロピレン系樹脂発泡体を得た。
エチレン−プロピレン−ジエン共重合体エラストマーAの代わりに、エチレン−プロピレン共重合体エラストマーD(エクソンモービル社製 商品名「ビスタマックスVM1100」、メルトフローレイト:3g/10分)を用いたこと以外は実施例1と同様にしてポリプロピレン系樹脂発泡体を得た。
エチレン−プロピレン−ジエン共重合体エラストマーAの代わりに、エチレン−プロピレン共重合体エラストマーE(プライムポリマー社製 商品名「プライムTPO R110E」、メルトフローレイト:1.5g/10分)を用いたこと以外は実施例1と同様にしてポリプロピレン系樹脂発泡体を得た。
ポリプロピレン系樹脂として、高溶融張力ポリプロピレンB(サンアロマー社製 商品名「Pro−faxPF−814」、メルトフローレイト:3g/10分)を用い、二酸化炭素を14.5重量部の代わりに6.4重量部としたこと、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体エラストマーAを添加しなかったこと以外は実施例1と同様にしてポリプロピレン系樹脂発泡体を得た。
動的架橋されたエチレン−プロピレン−ジエン共重合体エラストマーAを67重量部の代わりに5重量部とし、二酸化炭素を14.5重量部の代わりに9.1重量部としたこと以外は実施例1と同様にしてポリプロピレン系樹脂発泡体を得た。
ポリプロピレン系樹脂として、ポリプロピレン系樹脂D(サンアロマー社製 商品名「PM600A」、メルトフローレイト:7.5g/10分)を用い、二酸化炭素を14.5重量部の代わりに10.7重量部としたこと以外は実施例1と同様にしてポリプロピレン系樹脂発泡体を得た。
ポリプロピレン系樹脂として、ポリプロピレン系樹脂C(サンアロマー社製 商品名「PB170A」、メルトフローレイト:0.35g/10分)を用い、動的架橋されたエチレン−プロピレン−ジエン共重合体エラストマーA67重量部の代わりに、エチレン−プロピレン共重合体エラストマーC(エクソンモービル社製 商品名「ビスタマックスVM3000」、メルトフローレイト:8g/10分)122重量部を用い、二酸化炭素を14.5重量部の代わりに14.2重量部としたこと以外は実施例1と同様にしてポリプロピレン系樹脂発泡体を得た。
ポリプロピレン系樹脂発泡体の収縮を目視観察し下記基準に基づいて判断した。
○・・・ポリプロピレン系樹脂発泡体は収縮が少なく且つ表面に生じた収縮皺が3本未
満であった。
△・・・ポリプロピレン系樹脂発泡体は収縮が少なく且つ表面に生じた収縮皺が3本以
上であった。
×・・・ポリプロピレン系樹脂発泡体に大きな収縮があった。
Claims (5)
- 見掛け密度が20〜100kg/m 3 であるポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法であって、
メルトフローレイトが0.2〜5g/10分であるポリプロピレン系樹脂100重量部及びメルトフローレイトが0.2〜5g/10分のエチレン−プロピレン−ジエン共重合体エラストマー10〜100重量部を含有し、且つ上記エチレン−プロピレン−ジエン共重合体エラストマーのメルトフローレイトと上記ポリプロピレン系樹脂のメルトフローレイトの比(上記エチレン−プロピレン−ジエン共重合体エラストマーのメルトフローレイト/上記ポリプロピレン系樹脂のメルトフローレイト)が0.7〜8である熱可塑性樹脂組成物を押出機に供給して発泡剤の存在下にて溶融混練して押出機から押出発泡させることを特徴とするポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法。 - エチレン−プロピレン−ジエン共重合体エラストマーが、動的架橋されたエチレン−プロピレン−ジエン共重合体エラストマーであることを特徴とする請求項1に記載のポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法。
- エチレン−プロピレン−ジエン共重合体エラストマーのメルトフローレイトとポリプロピレン系樹脂のメルトフローレイトの比(エチレン−プロピレン−ジエン共重合体エラストマーのメルトフローレイト/ポリプロピレン系樹脂のメルトフローレイト)が0.9〜2であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法。
- 発泡剤が二酸化炭素であることを特徴とする請求項1に記載のポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法。
- 請求項1乃至請求項4の何れか1項に記載のポリプロピレン系樹脂発泡体の製造方法によって製造されたポリプロピレン系樹脂発泡体であって、平均気泡径が0.01〜0.15mmで且つ見掛け密度が20〜100kg/m3であることを特徴とするポリプロピレン系樹脂発泡体。
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