JP5028836B2 - 燃料電池用触媒の製造方法 - Google Patents
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Description
アノード: H2→2H++2e−
カソード: 1/2O2+2H++2e−→H2O
全反応: H2+1/2O2→H2O
これらの反応を速やかに進行させるために、従来より金属微粒子を触媒として用いることが知られている。特に、水素酸化反応、酸素還元反応に強い活性を示す白金微粒子が用いられており、金属微粒子製造法としては含浸法、気相還元法、液相還元法、スパッタ法などが知られている。ただし、これらの手法はいずれもバッチ式であり、触媒製造の量産化には最適とは言えない。
メタノール燃料極(アノード極):CH3OH+H2O→CO2+6H++6e−
空気極(カソード極):3/2O2+6H++6e−→3H2O
全反応:CH3OH+3/2O2→CO2+2H2O
これらの反応を速やかに進行させるために、従来より金属微粒子を触媒として用いることが知られている。特に、メタノール酸化反応、酸素還元反応に強い活性を示す白金微粒子および白金合金微粒子が用いられており、金属微粒子製造法としては含浸法、気相還元法、液相還元法、スパッタ法などが知られている(特許文献1参照)。ただし、これらの手法はいずれもバッチ式であり、触媒製造の量産化には最適とは言えない。
本発明において、触媒の金属微粒子のサイズは、透過型電子顕微鏡(TEM)で観察したとき、金属微粒子の投影面積を円換算した平均粒子径が20nm以下であるようにすることが好ましい。さらに好ましくは10nm以下、最も好ましくは5nm以下の球状であるのがよい。円換算平均粒子径の求め方は、透過型電子顕微鏡で観察するとき視野内にある金属微粒子を無作為に200個抽出し、それぞれの粒子の投影面積を真円と同等とみなして換算した時の直径を円換算粒子径とし、これを200個の金属微粒子について平均化することにより求める。
A.触媒評価用電極の調製方法
触媒試料の電気化学的な特性評価は、以下の手順に従って試験電極を作製した。触媒試料を微量の蒸留水で湿らせたあと、2 g/Lとなるようにエタノールを加え、30分間超音波にて均一に分散させた。得られた分散液を、#3000のエメリー紙にて平滑研磨したグラッシーカーボン(GC)電極上に20 μL滴下した。60℃で乾燥させた後、メタノールで1%に希釈したナフィオン(登録商標) 溶液を10 μL滴下し電極触媒を固定化後、再び60℃で乾燥した。触媒/グラッシーカーボン電極を集電体である真鍮製の電極ホルダーに固定し、試料面(見かけ表面積0.196 cm2)のみが露出するようにグラッシーカーボン電極および電極ホルダーをフッ素樹脂テープで絶縁し、試験電極とした。
B. 電気化学測定法
電解セルにはビーカー型三極式を使用し、対極には白金メッシュ、参照極にはAg/AgCl電極を使用した。電解セルを用いた全ての電気化学測定は、ポテンショスタット(北斗電工社製電気化学測定システムHSV-100)によって行った。測定は25℃の恒温槽中に設置した電解セルに、純度99.9999%以上の窒素を吹き込んで電解液中の溶存酸素を除去しながら行った。また電極電位は、可逆水素電極(RHE)電位基準で表示した。試験電極表面の不純物を取り除くために、電位走査速度100 mV/sで100サイクルの電気化学的前処理を行った。このときの電位走査範囲は、0.05〜1.2 V(vs. RHE)とした。また、ルテニウムを含む触媒での電位走査範囲は、0.05〜0.8 V(vs. RHE)とした。ルテニウムを含む触媒における電位範囲の上限は、金属ルテニウムの不可逆酸化を防ぐためである。サイクリックボルタンメトリーはこの電気化学的処理の後、上記の電位走査範囲で、100 mV/sの走査速度で行った。
C.MEAによる発電性能評価
(カソード触媒評価)
製造した触媒とナフィオン(登録商標)を混合し、カーボンペーパー上に0.5mg-Pt/cm2となるよう塗布し、カソード側電極を調製した。またアノード側電極は、ジョンソンマッセイ社製白金ルテニウム担持カーボンを3mg-Pt/cm2となるようカーボンペーパー上に塗布して作製した。高分子電解質膜として、ナフィオン(登録商標)117(商品名、Dupont社製)を間に挟んでプレスし、MEAを作製した。このMEAを用いてアノード側に3%メタノール水溶液、カソード側に空気を用いて40℃で発電させ、セル電圧400mVにおいての電流値を測定することで触媒の発電性能評価を行った。
製造した触媒とナフィオン(登録商標)を混合し、カーボンペーパー上に0.5mg-Pt/cm2となるよう塗布し、アノード側電極を調製した。またカソード側電極は、ジョンソンマッセイ社製白金担持カーボンを6mg-Pt/cm2となるようカーボンペーパー上に塗布して作製した。高分子電解質膜として、ナフィオン(登録商標)117(商品名、Dupont社製)を間に挟んでプレスし、MEAを作製した。このMEAを用いてアノード側に3%メタノール水溶液、カソード側に空気を用いて40℃で発電させ、セル電圧400mVにおいての電流値を測定することで触媒の発電性能評価を行った。
塩化白金酸ナトリウムを金属濃度が30 mMとなるようにエタノール水溶液(エタノール/水=1/1(体積比))に溶解し、白金原料液Aを調製した。また、水酸化ナトリウムを122mMとなるようにエタノール水溶液(エタノール/水=1/1(体積比))に溶解し、アルカリ溶液Bを調製した。白金原料液Aとアルカリ溶液Bを1:1の体積比で混合し、pHを測定したところ、12であった。この混合液を図1の装置(流路の内径:0.5mm、反応セル容積:2ml)を用い、電気炉温度200℃、調節圧力25MPa、ポンプ流量3mL/分(線速:6.4cm/s)で反応させ、白金微粒子分散液を連続的に得た。炭素担体(バルカン(登録商標)XC―72R)0.5gをエタノール水溶液(エタノール/水=1/1(体積比))30mLに分散したものに上記白金微粒子分散液(反応時間1時間分)を白金重量/炭素担体重量=1/1となるように混合し、室温で10h撹拌した後、ろ取、水洗、60℃乾燥して白金担持カーボン0.7gを得た。
白金前駆体としてH2PtCl6・6H2Oを用いた。これら前駆体をそれぞれ金属濃度が4 mMとなるようにエタノールに溶解した。炭素材料担体としてバルカン(登録商標)XC-72Rを用い、エタノールを加えて超音波処理を30分間行い、分散した。この分散液に触媒全体として50wt%Ptの金属担持量となるようにPt前駆体溶液を加えて混合した。この前駆体混合分散液を30分間超音波処理して十分に分散させた後、ホットスターラーで攪拌しながら60℃で約4時間かけて乾燥させた(濃縮工程)。乾燥後に得られた粉末をめのう乳鉢で粉砕した後、水素/窒素(1:9)混合気体を流速250 mL/minで流通させながら、400℃で2時間熱分解(還元工程)を行いPt/C触媒0.5gを製造した。
塩化白金酸ナトリウムを金属濃度が30 mMとなるようにエタノール水溶液(エタノール/水=1/1(体積比))に溶解し、白金原料液Aを調製した。また、水酸化ナトリウムを96mMとなるようにエタノール水溶液(エタノール/水=1/1(体積比))に溶解し、アルカリ溶液Dを調製した。白金原料液Aとアルカリ溶液Dを1:1の体積比で混合し、pHを測定したところ、10であった。この混合液を図1の装置を用い、電気炉温度200℃、調節圧力25MPa、ポンプ流量3mL/分で反応させ、白金微粒子分散液を連続的に得た。炭素担体(バルカン(登録商標)XC―72R)0.5gをエタノール水溶液(エタノール/水=1/1(体積比))30mLに分散したものに上記白金微粒子分散液を白金重量/炭素担体重量=1/1となるように混合し、室温で10h撹拌した後、ろ取、水洗、60℃乾燥して白金担持カーボン0.8gを得た。得られた触媒の白金表面積を0.5M硫酸中のサイクリックボルタンメトリで測定したところ、23m2/g-Ptであった。
塩化白金酸ナトリウムを金属濃度が30 mMとなるようにエタノールに溶解し、白金原料液Eを調製した。また、水酸化ナトリウムを122mMとなるようにエタノールに溶解し、アルカリ溶液Fを調製した。白金原料液Eとアルカリ溶液Fを1:1の体積比で混合し、pHを測定したところ、12であった。この混合液を図1の装置を用い、電気炉温度250℃、調節圧力25MPaの超臨界条件下、ポンプ流量3mL/分で反応させ、白金微粒子分散液を連続的に得た。炭素担体(バルカン(登録商標)XC―72R)0.5gをエタノール30mLに分散したものに上記白金微粒子分散液を白金重量/炭素担体重量=1/1となるように混合し、室温で10h撹拌した後、ろ取、水洗、60℃乾燥して白金担持カーボン0.8gを得た。
塩化白金酸ナトリウムを金属濃度が30 mMとなるようにエタノール水溶液(エタノール/水=1/1(体積比))に溶解し、白金原料液Aを調製し、塩化ルテニウムを金属濃度が30 mMとなるようにエタノール水溶液(エタノール/水=1/1(体積比))に溶解し、ルテニウム原料液Gを調製した。また、水酸化ナトリウムを214mMとなるようにエタノール水溶液(エタノール/水=1/1(体積比))に溶解し、アルカリ溶液Hを調製した。白金原料液Aとルテニウム原料液G、アルカリ溶液Hを1:1:1の体積比で混合し、pHを測定したところ、14であった。この混合液を図1の装置を用い、電気炉温度200℃、調節圧力25MPa、ポンプ流量3mL/分で反応させ、白金微粒子分散液を連続的に得た。炭素担体(バルカン(登録商標)XC―72R)0.5gをエタノール水溶液(エタノール/水=1/1(体積比))30mLに分散したものに上記白金ルテニウム微粒子分散液(反応時間1.5時間分)を白金重量/炭素担体重量=1/1となるように混合し、室温で10h撹拌した後、ろ取、水洗、60℃乾燥して白金ルテニウム担持カーボン1.0gを得た。
白金前駆体としてH2PtCl6・6H2O、ルテニウム前駆体としてRuCl3を用いた。これら前駆体をそれぞれ金属濃度が4 mMとなるようにエタノールに溶解した。炭素材料担体としてバルカン(登録商標)XC-72Rを用い、エタノールを加えて超音波処理を30分間行い、分散した。この分散液に触媒全体として40wt%Pt、20wt%Ruの金属担持量となるように金属前駆体溶液を加えて混合した。この前駆体混合分散液を30分間超音波処理して十分に分散させた後、ホットスターラーで攪拌しながら60℃で約4時間かけて乾燥させた(濃縮工程)。乾燥後に得られた粉末をめのう乳鉢で粉砕した後、水素/窒素(1:9)混合気体を流速250mL/minで流通させながら、400℃で2時間熱分解(還元工程)を行い白金ルテニウム担持カーボン0.5gを製造した。
塩化白金を金属濃度が5mMとなるように水に溶解し、白金原料液Iを調製した。また、水酸化ナトリウムを20mMとなるように水に溶解し、アルカリ溶液Jを調製した。白金原料液Iとアルカリ溶液Jを1:1の体積比で混合し、pHを測定したところ、12であった。この混合液を図1の装置を用い、電気炉温度380℃、調節圧力25MPaの超臨界条件下、ポンプ流量10mL/分(線速:21cm/s)で反応させ、白金微粒子分散液を連続的に得た。炭素担体(バルカン(登録商標)XC―72R)0.3gを水30mLに分散したものに上記白金微粒子分散液を白金重量/炭素担体重量=1/1となるように混合し、室温で10h撹拌した後、ろ取、水洗、60℃乾燥して白金担持カーボン0.6gを得た。
塩化白金酸を金属濃度が30mMとなるようにエチレングリコールに溶解し、白金原料液Kを調製した。また、水酸化ナトリウムを180mMとなるようにエチレングリコールに溶解し、アルカリ溶液Lを調製した。白金原料液Kとアルカリ溶液Lを1:1の体積比で混合し、pHを測定したところ、14であった。この混合液を図1の装置を用い、電気炉温度100℃、調節圧力1MPa、ポンプ流量3mL/分で反応させ、白金微粒子分散液を連続的に得た。炭素担体(バルカン(登録商標)XC―72R)0.5gをエチレングリコール50mLに分散したものに上記白金微粒子分散液を白金重量/炭素担体重量=1/1となるように混合し、室温で10h撹拌した後、ろ取、水洗、60℃乾燥して白金担持カーボン0.7gを得た。
ジニトロジアンミン白金を金属濃度が20mMとなるようにエチレングリコール水溶液(エチレングリコール/水=1/1(体積比))に溶解し、白金原料液Mを調製した。また、水酸化ナトリウムを120mMとなるようにエチレングリコール水溶液(エチレングリコール/水=1/1(体積比))に溶解し、アルカリ溶液Nを調製した。白金原料液Mとアルカリ溶液Nを1:1の体積比で混合し、pHを測定したところ、14であった。この混合液を図1の装置を用い、電気炉温度200℃、調節圧力10MPa、ポンプ流量4mL/分で反応させ、白金微粒子分散液を連続的に得た。炭素担体(バルカン(登録商標)XC―72R)0.5gをエチレングリコール水溶液(エチレングリコール/水=1/1(体積比))50mLに分散したものに上記白金微粒子分散液を白金重量/炭素担体重量=1/1となるように混合し、室温で10h撹拌した後、ろ取、水洗、60℃乾燥して白金担持カーボン0.7gを得た。
塩化白金酸ナトリウムを金属濃度が10 mMとなるようにエタノール水溶液(エタノール/水=1/1(体積比))に溶解し、白金原料液Qを調製した。また、水酸化ナトリウムを60mMとなるようにエタノール水溶液(エタノール/水=1/1(体積比))に溶解し、アルカリ溶液Rを調製した。白金原料液Qとアルカリ溶液Rを1:1の体積比で混合し、pHを測定したところ、14であった。この混合液を図1の装置を用い、電気炉温度350℃、調節圧力25MPaの超臨界条件下、ポンプ流量10mL/分で反応させ、白金微粒子分散液を連続的に得た。炭素担体(バルカン(登録商標)XC―72R)0.5gをエタノール水溶液(エタノール/水=1/1(体積比))30mLに分散したものに上記白金微粒子分散液を白金重量/炭素担体重量=1/1となるように混合し、室温で10h撹拌した後、ろ取、水洗、60℃乾燥して白金担持カーボン0.7gを得た。
塩化白金酸ナトリウムを金属濃度が10 mMとなるようにエタノール水溶液(エタノール/水=1/1(体積比))に溶解し、白金原料液Qを調製した。また、水酸化ナトリウムを60mMとなるようにエタノール水溶液(エタノール/水=1/1(体積比))に溶解し、アルカリ溶液Rを調製した。白金原料液Qとアルカリ溶液Rを1:1の体積比で混合し、pHを測定したところ、14であった。この混合液500mLを三ツ口フラスコに入れて、オイルバス上で100℃に加熱還流し、常圧で5時間反応させた。炭素担体(バルカン(登録商標)XC―72R)0.5gをエタノール水溶液(エタノール/水=1/1(体積比))50mLに分散したものに上記反応液を混合し、室温で10h撹拌した後、ろ取、水洗、60℃乾燥して白金担持カーボン1gを得た。
2.ポンプ
3.流路
4.電気炉
5.反応セル
6.冷却器
7.圧力調節弁
8.金属微粒子分散液の回収部
Claims (9)
- 金属を含む原料液の投入部、原料液を送液および加圧するためのポンプ、流路、流路の一部を加熱するためのヒーター部、流路内の圧力を調節するための圧力調整弁および触媒となる金属微粒子を回収する回収部からなる装置を用いる燃料電池用触媒の製造方法であって、前記金属の金属源としては塩化物、臭化物、ヨウ化物、(亜)硝酸塩、炭酸塩、錯体、シアン化物、硫酸塩が用いられ、原料液中に水またはアルコール系の溶媒を含み、前記流路の一部の圧力を1MPa〜50MPaの範囲で、ヒーター部の温度を100℃〜400℃の範囲で、原料液のpHを10〜14にして製造することを特徴とする、燃料電池用触媒の製造方法。
- 金属を含む原料液中にアルコールを含む請求項1に記載の燃料電池用触媒の製造方法。
- 金属を含む原料液中に金属微粒子の分散安定化剤を含む請求項1または2に記載の燃料電池用触媒の製造方法。
- 前記分散安定化剤が水溶性高分子である請求項3記載の燃料電池用触媒の製造方法。
- 白金を含む原料液を用いる請求項1〜4のいずれかに記載の燃料電池用触媒の製造方法。
- 原料液を超臨界条件下に送液させる請求項1〜5のいずれかに記載の燃料電池用触媒の製造方法。
- 白金の他に一種以上の金属を含む原料液を用いる請求項5または6に記載の燃料電池用触媒の製造方法。
- ルテニウムを含む原料液を用いる請求項7に記載の燃料電池用触媒の製造方法。
- 金属微粒子をさらに炭素材料に担持する請求項1〜8のいずれかに記載の燃料電池用触媒の製造方法。
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