JP5025413B2 - 止水体の封着装置 - Google Patents

Description

本発明は、既設流体管の外周面を筐体で水密に密封し、筐体内の既設流体管を切断若しくは穿孔時に発生する切り粉を流体とともに筐体外に排出して、排出口を止水する止水体を、止水体封着手段により排出口に水密に封着する止水体の封着装置に関する。

従来の止水体の封着装置は、筐体に設けられた排出口に接続された導水路内を移動可能に配置した止水体封着手段により、止水体を排出口に水密に封着している（例えば、特許文献１参照）。

実公平１−１５４５４号公報（第２頁、第２図）

しかしながら、特許文献１にあっては、止水体封着手段による止水体の封着の際に、排出口から流出する流体に対抗する力を加えながら止水体封着手段を挿通する必要があり、止水体を排出口に封着し難かった。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、止水体を排出口に容易に封着できる止水体の封着装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の止水体の封着装置は、
既設流体管の外周面を筐体で水密に密封し、該筐体内の既設流体管を切断若しくは穿孔時に発生する切り粉を、前記筐体に設けられた排出口に接続された導水路と、該導水路に開閉弁を介して接続された排出路とを通じ流体とともに筐体外に排出して、前記排出口を止水する止水体を、前記導水路の少なくとも一部を移動可能に設けられた止水体封着手段により前記排出口に水密に封着する止水体の封着装置であって、
前記止水体封着手段の両端側が連通開口しており、前記導水路は、前記止水体封着手段の前端側を介して該止水体封着手段の後端側に連通しているとともに、バイパス路を介して前記止水体封着手段の後端側に連通していることを特徴としている。
この特徴によれば、筐体から排出口を通じて導水路に流出した流体が、止水体封着手段の前端側を介して後端側に流通するとともに、バイパス路を介し止水体封着手段の後端側に回り込み、両端側が内部で連通する止水体封着手段が、止水体封着手段の前端側及び後端側において同じ流体圧の状況下で導水路の少なくとも一部を移動できるようになるため、排出口からの流出流体に対する抗力を要することなく、止水体封着手段を小さい力で挿通して止水体を排出口に容易に封着できる。

本発明の請求項２に記載の止水体の封着装置は、請求項１に記載の止水体の封着装置であって、
前記バイパス路は、可撓性を有するホースを備えていることを特徴としている。
この特徴によれば、可撓性を有するホースが、止水体封着手段の移動に追随して適宜撓曲することで、止水体を排出口に封着する止水体封着手段の位置によらず、バイパス路が常に形成されるため、止水体封着手段の前後において常に同じ流体圧にできる。

本発明の請求項３に記載の止水体の封着装置は、請求項１または２に記載の止水体の封着装置であって、
前記導水路の少なくとも一部は、前記排出口と略同軸上に形成されており、前記止水体封着手段は、前端に前記止水体が取付けられた前記同軸上の導水路を移動可能な筒状体を有することを特徴としている。
この特徴によれば、筒状体を有する止水体封着手段が、少なくとも一部が排出口と略同軸上に形成された導水路を軸方向に移動するだけで排出口に向かってアプローチし、止水体封着手段の前端の止水体を排出口に封着し易い。

本発明の請求項４に記載の止水体の封着装置は、請求項３に記載の止水体の封着装置であって、
前記開閉弁は、前記排出口と異なる軸上に設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、筒状体を有する止水体封着手段が、排出口と異なる軸上に設けられている開閉弁を介して移動することがないため、開閉弁の開状態若しくは閉状態にかかわらず止水体封着手段を移動することができる。

本発明の請求項５に記載の止水体の封着装置は、請求項１ないし４のいずれかに記載の止水体の封着装置であって、
前記バイパス路に、前記止水体を前記排出口に封着した状態を確認するための確認用開閉弁が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、止水体封着手段により止水体を排出口に封着した後に、確認用開閉弁を開状態として、排出口から漏水せずに止水されている状況を見ることで、止水体が水密に排出口に封着されたことを確認できる。

本発明の実施例を以下に説明する。

本発明の実施例１を図面に基づいて説明すると、先ず図１は、本発明の実施例１における筐体の全体像を示す断面図である。図２は、切り粉が排出される状況を示した断面図である。図３は、筐体の排出口に挿入機を接続した状況を示した一部断面図である。図４（ａ）は、一方のバルブを開状態にした状況を示した一部断面図であり、（ｂ）は、他方のバルブを開状態にした状況を示した一部断面図である。図５は、止水コマを排出口に封着する状況を示した一部断面図である。図６は、止水コマを排出口に封着した状況を示した一部断面図である。図７（ａ）は、挿入機のハンドルを撤去する状況を示した一部断面図であり、（ｂ）は、止水コマから棒状支持体を取外す状況を示した一部断面図である。図８（ａ）は、止水コマの斜視図であり、（ｂ）は、筒状体の先端部の斜視図である。図９（ａ）は、排出口に止水コマを取付けた断面図であり、（ｂ）は、排出口にプラグを取付けた断面図である。図１０は、本発明の変形例における排出口にプラグを取付けた断面図である。

図1に示されるように、既設流体管としての既設水道管１を密封した筐体２と、筐体２内において既設水道管１を穿孔して、切り粉を排出した後にスルース弁３が設置されている。既設水道管１の穿孔箇所にて、弁体４が上下スライド動可能であることにより、既設水道管１の流路を開閉可能に形成される。

既設水道管１の穿孔箇所近傍における筐体２の側面部には、筐体２の内外を連通する排出口６が形成されており、筐体２内の既設水道管１の穿孔時に発生する切り粉Ｋを既設水道管１内の流体（上水）とともに、筐体２外に排出できるようになっている。

図２に示されるように、筐体２外面は排出口６の周囲が肉厚の凸部６ａに形成されており、凸部６ａの内周面には、排出口６の内周面に形成された雌ネジ部６ｃよりも大なる径を有する雌ネジ部６ｂが形成されている。筐体２の外側には、雌ネジ部６ｂに螺挿された導水路としてのニップル１２及びブッシング１３が排出口６と同軸上に接続され、このニップル１２及びブッシング１３を介して、ボールバルブから成る開閉弁９の一端が螺挿接続され、同様に開閉弁９の他端に螺挿されたニップル１４を介して排出路としての排出管１５が螺挿接続され、排出路が形成されている。すなわち排出管１５からなる排出路は、開閉弁９の開閉操作により開閉可能となっている。

筐体２内で既設水道管１の穿孔作業時では、開閉弁９が開状態により、既設水道管１の穿孔箇所にて発生する切り粉Ｋは、流体とともに排出口６より筐体２外に排出される。既設水道管１の穿孔作業が終了して切り粉Ｋの排出を確認した後、開閉弁９を閉状態として、筐体２内の流体の排出を停止する。

排出路は排出口６から一方向に形成され、途中で分岐路などは形成されていないため、排出路内に切り粉Ｋが残留することはなく排出路外に流出可能となる。

そして、開閉弁９を閉状態にして、排出管１５とニップル１４とを開閉弁９から取り外す。次に、図３に示されるように、開閉弁９にＴ字管４０を介してブッシング１６を水密に螺挿接続する。ブッシング１６の内部には、両端が内部で連通開口した筒状体１７を有する止水体封着手段としての挿入機１０の先端部１８が嵌挿され、更に先端部１８に止水体としての止水コマ７が掛止されている。

止水コマ７について詳細に説明すると、図８（ａ）、（ｂ）に示されるように、止水コマ７は後部３１外周面が六角状に形成されており、一方、挿入機１０の先端部１８は止水コマ７の後部３１と嵌合できるように、内周面が六角ボックス状に形成されている。また、挿入機１０の先端部１８近傍の筒状体１７周面に、挿入機１０の内部に連通する開口１７ａが形成されている。この開口１７ａにより、止水コマ７の後部３１が挿入機１０の先端部１８に嵌合されている状況下でも、筒状体１７の両端側は連通している。挿入機１０の筒状体１７は、排出口６に同軸上に接続されたニップル１２及びブッシング１３に対し、同軸上に配置されている。

また、止水コマ７の後端面中心部には雌ネジ部３５が形成されており、止水コマ７は、挿入機１０の内部に挿通された棒状支持体１１の先端部１１ａとネジ係合されている。

一方、図３に示されるように、筒状体１７後端側の内面には、中央部に挿通孔２２ａが形成された板片２２が止着されており、棒状支持体１１は、雄ネジ部１１ｂが形成された後端部が挿通孔２２ａに挿通された後、筒状体１７の後端側から挿入したナット２３にて板片２２に掛止されている。

したがって、止水コマ７は、ネジ係合された棒状支持体１１を介して挿入機１０に掛止されているため、挿入機１０の先端部１８位置から脱落することなく支持可能となっている。

また、筒状体１７が嵌挿されているブッシング１６の内周面には、予め周方向にコ字状の凹部１６ａが無端状に形成されており、凹部１６ａ内にはＯリング１９が備えられている。ブッシング１６に嵌挿された筒状体１７の外周面は、Ｏリング１９と水密的に当接し、かつ導水路内を挿通可能に形成されている。

したがって、導水路内を挿入機１０が挿通される場合に、挿入機１０の位置にかかわらず、ブッシング１６の内周面と筒状体１７の外周面との間はシールされている。

また、中央部に嵌挿孔２０ａを有するハンドル２０が筒状体１７の後部側から嵌挿され、筒状体１７の後側において筒状体１７の外周部に蝶ネジ２１で固定保持されており、ハンドル２０にて筒状体１７の軸周りに回転力を加えることにより、内側面が六角ボックス状の先端部１８に嵌合された止水コマ７に回転力が伝達されるようになっている。

一方、図３に示されるように、Ｔ字管４０の下端にはバルブ４１が接続され、次いでＴ字管４２が連結されており、更にＴ字管４２の右端には、バルブ４３を介して後述する可撓性を有するホース２７が連結され、これら部材がバイパス路を構成している。また、Ｔ字管４２の下端には、確認用開閉弁４４を介して下方（図示略）が開放したホース４５が接続されている。

また、挿入機１０の後端側に螺挿されたブッシング２５を介して、ホースニップル２６が接続されており、ホースニップル２６の後端側の接続口２６ａにはホース２７の一端が接続されている。ホース２７の他端は、上述したバルブ４３に接続されている。図３に示されるように、バルブ４１、４３、確認用開閉弁４４は何れも閉状態となっている。

上述のように各部材を接続し構成することで、導水路としてのニップル１２及びブッシング１３は、挿入機１０の前端側に形成された開口１７ａを介して挿入機１０の後端側に連通しているとともに、バイパス路としてのバルブ４１、Ｔ字管４２、バルブ４３及びホース２７を介して、挿入機１０の後端側に連通している。

次に、図４（ａ）に示されるように、止水コマ７を先端に掛止した挿入機１０が開閉弁９に接続された状態で、開閉弁９、バルブ４１、及び確認用開閉弁４４を開状態とし、バルブ４３を閉状態として、ホース４５から流体を流出させ、この流路内の空気を外部に放出し、筐体２内に残留した切り粉を流体とともに排出する。次に、図４（ｂ）に示されるように、開閉弁９、バルブ４３、及び確認用開閉弁４４を開状態とし、バルブ４１を閉状態として、ホース４５から流体を流出させ、バイパス路内の空気を外部に放出し、筐体２内に残留した切り粉を流体とともに排出する。

続いて、図５に示されるように、開閉弁９、バルブ４１、及びバルブ４３を開状態とし、確認用開閉弁４４を閉状態として、挿入機１０を排出口６へ向けて挿入する。このとき筐体２から排出口６を通じてニップル１２に流出した流体が、挿入機１０の前端側の開口１７ａを介して後端側に流通するとともに、ホース２７を介し挿入機１０の後端側に回り込み、両端側が内部で連通する挿入機１０が、挿入機１０の前端側及び後端側において同じ流体圧の状況下でＴ字管４０、開閉弁９、及び導水路としてのニップル１２及びブッシング１３内部を移動できるようになるため、排出口６からの流出流体に対する抗力を要することなく、挿入機１０を小さい力で挿通して止水コマ７を排出口６に容易に封着できる。

また、可撓性を有するホース２７が、挿入機１０の移動に追随して適宜撓曲することで、止水コマ７を排出口６に封着する挿入機１０の位置によらず、バイパス路が常に形成されるため、挿入機１０の前後において常に同じ流体圧にできる。

更に、筒状体１７を有する挿入機１０が、排出口６と略同軸上に形成されたニップル１２及びブッシング１３、開閉弁９内を軸方向に移動するだけで排出口６に向かってアプローチし、挿入機１０の前端の止水コマ７を排出口６に封着し易い。

次に、図６及び図８（ａ）に示されるように、止水コマ７の排出口６への封着について詳しく説明すると、筐体２に設けられた排出口６には内周面に雌ネジ部６ｃが形成されており、また止水コマ７前部の側周面には雌ネジ部６ｃに螺挿可能な雄ネジ部３２が設けられている。

したがって、図６に示されるように、止水コマ７の先端面が排出口６に当接した後、ハンドル２０にて挿入機１０を軸中心周りに回転させることにより、止水コマ７は排出口６に螺挿される。

また、雄ネジ部３２の中間部には、止水コマ７の先端面に形成される先端口３３と連通する連通孔３４が形成されている。

したがって、止水コマ７が挿入機１０により螺挿されることで、止水コマ７の先端面が排出口６を閉塞して、止水コマ７の回転により雄ネジ部３２が雌ネジ部６ｃに螺合される際には、排出口６から流出する流体が、先端口３３から連通孔３４を介して止水コマ７外に流出するため、流出する流体により止水コマ７が受ける圧力が軽減され、スムーズに排出口６に螺挿可能となる。

止水コマ７が雄ネジ部３２の中間部まで排出口６に螺挿され、連通孔３４が雌ネジ部６ｃにより閉塞された後は、排出口６からの流体の流出が止水されるために、止水コマ７は筐体２内の流体の水圧を受けるが、螺挿された雄ネジ部３２と排出口６の雌ネジ部６ｃとが螺合しているため、水圧により止水コマ７が排出口６から脱落することなく、挿入機１０の回転動作により止水コマ７はさらに排出口６に螺挿される。

また、図６及び図８（ａ）に示されるように、止水コマ７が排出口６に完全に螺挿される際には、雄ネジ部３２の終端側に嵌挿されたＯリング３７が排出口６の周縁と、つば部３６との間に密接してシールされるため、排出口６から流出する流体は止水される。

次に、止水コマ７を十分に螺挿し排出口６を封着した後に、図６に示されるように、確認用開閉弁４４を開状態にする。そして、排出口６から漏水せずに止水されている状況を見ることで、止水コマ７が水密に排出口６に封着されたことを確認できる。

次に、止水コマ７を封着した後の作業について説明すると、まず、筒状体１７の後端部に螺挿されているブッシング２５と、ホースニップル２６及びホース２７を筒状体１７から取り外す。

次に筒状体１７の後端側の内部にて棒状支持体１１の雄ネジ部１１ｂに係合されていたナット２３を取り外すことにより、挿入機１０と棒状支持体１１とが離脱される。更に、図７（ａ）に示されるように、開閉弁９と係合されていたブッシング１６を取り外した後、導水路内に挿入されていた挿入機１０を後方に引き抜く。

次に、Ｔ字管４０及びＴ字管４０に接続されていたバルブ４１等の配管部材と、開閉弁９、ニップル１２及びブッシング１３を筐体２から取り外した後、図７（ｂ）に示されるように、排出口６に螺挿された止水コマ７の後端面の雌ネジ部３５に螺合される棒状支持体１１を取り外す。このように、止水コマ７と棒状支持体１１とがネジ係合されているために、棒状支持体１１が止水コマ７から容易に離脱可能となる。

また、図９（ａ）、（ｂ）に示されるように、導水路を形成する配管材料を取り外した後、凹部８ａを有するプラグ８の雄ネジ部にシールテープを巻回して、ニップル１２が螺挿されていた雌ネジ部６ｂに螺挿することにより、止水コマ７とプラグ８とで排出口６を二重に止水することが可能となる。

尚、プラグは、必ずしも上述した凹部８ａを有するプラグ８に限られず、例えばプラグの変形例として、図１０に示されるように、止水コマ７の後端面の近傍に配置される前端面８１ａを有するプラグ８１の雄ネジ部にシールテープを巻回して、雌ネジ部６ｂに螺挿してもよい。このようにすることで、止水コマ７とプラグ８１とで排出口６を二重に止水することが可能となる。

次に、本発明の実施例２を図面に基づいて説明すると、図１１は、本発明の実施例２における止水コマを排出口に封着する状況を示した一部断面図である。なお、上記実施例と同一構成で重複する構成を省略する。

図１１に示されるように、実施例２における導水路としてのニップル１２及びブッシング１３は、挿入機１０の前端側に形成された開口１７ａを介して挿入機１０の後端側に連通しているとともに、バイパス路としての直管５１、Ｔ字管４２、直管５３及びホース２７を介して挿入機１０の後端側に連通している。上述したバルブ４１及びバルブ４３は存在せず、代わりに直管５１及び直管５３により流路が形成された簡便な構造となっている。実施例１と同様に、確認用開閉弁４４はバイパス路を構成するＴ字管４２に設けられている。

止水コマ７の封着の際には、開閉弁９を開状態にするとともに、確認用開閉弁４４を閉状態にして、挿入機１０を排出口６へ向けて挿入する。このとき筐体２から排出口６を通じてニップル１２に流出した流体が、挿入機１０の前端側の開口１７ａを介して後端側に流通するとともに、ホース２７を介し挿入機１０の後端側に回り込み、両端側が内部で連通する挿入機１０が、挿入機１０の前端側及び後端側において同じ流体圧の状況下でＴ字管４０、開閉弁９、及び導水路としてのニップル１２及びブッシング１３内部を移動できるようになるため、排出口６からの流出流体に対する抗力を要することなく、挿入機１０を小さい力で挿通して止水コマ７を排出口６に容易に封着できる。

止水コマ７を十分に螺挿し排出口６を封着した後に、確認用開閉弁４４を開状態にする。そして、排出口６から漏水せずに止水されている状況を見ることで、止水コマ７が水密に排出口６に封着されたことを確認できる。

次に、本発明の実施例３を図面に基づいて説明すると、図１２は、本発明の実施例３における止水コマを排出口に封着する状況を示した一部断面図である。なお、上記実施例と同一構成で重複する構成を省略する。

図１２に示されるように、実施例３における導水路として、ニップル１２、ブッシング１３、Ｔ字管６３、及びＴ字管６４が、排出口６に同軸上に順次接続されている。そして、Ｔ字管６３に略直交して上方に向けてニップル６５を介し開閉弁６６が接続され、更に開閉弁６６に排出路としての排出ホース６７が接続されている。すなわち排出口６と異なる軸上に、開閉弁６６及び排出ホース６７が設けられている。上述したバルブ４１，４３及び確認用開閉弁４４は存在せず、代わりにＴ字管６４に接続された直管６１及び曲管６２により流路が形成された更に簡便な構造となっている。

開閉弁６６を開状態にして排出ホース６７を介して切り粉を排出した後、排出ホース６７を取外すことなく残置したまま、開閉弁６６を閉状態にし、先端に止水コマ７を取付けた挿入機１０を排出口６に向けて挿通し、Ｔ字管６４，６３、ブッシング１３及びニップル１２を通過させる。このようにすることで、筒状体１７を有する挿入機１０が、開閉弁６６を介して移動することがないため、開閉弁６６の開状態若しくは閉状態にかかわらず挿入機１０を移動することができる。

止水コマ７を十分に螺挿し排出口６を封着した後に、確認用として開閉弁６６を開状態にする。そして、排出口６から漏水せずに止水されている状況を見ることで、止水コマ７が水密に排出口６に封着されたことを確認できる。このように、切り粉の排出に用いる開閉弁６６を、止水コマ７の封着確認用の開閉弁として利用することで、開閉弁の設置数や設置手間を抑えることができる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、既設流体管の切断若しくは穿孔は、切り粉の発生を伴うものであれば上記実施例のように既設流体管の一部を穿孔する方法でもよいし、既設流体管の全断面を切断するものでもよい。

また、上記実施例では、既設水道管１を筐体２にて密封して、筐体２内の既設水道管１穿孔した後にスルース弁３が設けられているが、筐体２内にて既設水道管１の切断若しくは穿孔を伴うものであれば、筐体２内にスルース弁３等の弁体を設置しなくとも構わない。

さらに、筐体２内に弁体が設置される場合は、必ずしもスルース弁３に限られるものではなく、例えばバタフライ弁や仕切体等でも構わない。

また、上記実施例では、既設水道管１の管内流体は上水であるが、管内流体は下水でもよいし、ガスでもよい。

また、上記実施例では、排出口６あるいは導水路は略水平方向に形成され、止水コマ７は挿入機１０にて略水平方向に挿入されていたが、排出口６あるいは導水路の形成位置は必ずしも水平方向に限定されるものではなく、例えば垂直方向や斜方向に形成されていてもよい。止水コマ７が、雌ネジ部３５にネジ係合された棒状支持体１１を介して、挿入機１０と係合されているために、止水コマ７は挿入機１０の先端部１８から脱落せずに、導水路内を排出口６に向かって挿入可能となる。

本発明の実施例１における筐体の全体像を示す断面図である。 切り粉が排出される状況を示した断面図である。 筐体の排出口に挿入機を接続した状況を示した一部断面図である。 （ａ）は、一方のバルブを開状態にした状況を示した一部断面図であり、（ｂ）は、他方のバルブを開状態にした状況を示した一部断面図である。 止水コマを排出口に封着する状況を示した一部断面図である。 止水コマを排出口に封着した状況を示した一部断面図である。 （ａ）は、挿入機のハンドルを撤去する状況を示した一部断面図であり、（ｂ）は、止水コマから棒状支持体を取外す状況を示した一部断面図である。 （ａ）は、止水コマの斜視図であり、（ｂ）は、筒状体の先端部の斜視図である。 （ａ）は、排出口に止水コマを取付けた断面図であり、（ｂ）は、排出口にプラグを取付けた断面図である。 本発明の変形例における排出口にプラグを取付けた断面図である。 本発明の実施例２における止水コマを排出口に封着する状況を示した一部断面図である。 本発明の実施例３における止水コマを排出口に封着する状況を示した一部断面図である。

符号の説明

１ 既設水道管（既設流体管）
２ 筐体
６ 排出口
７ 止水コマ（止水体）
８ プラグ
９ 開閉弁
１０ 挿入機（止水体封着手段）
１２ ニップル（導水路）
１３ ブッシング（導水路）
１５ 排出管（排出路）
１７ 筒状体
２７ ホース（バイパス路）
４１、４３ バルブ（バイパス路）
４２ Ｔ字管（バイパス路）
４４ 確認用開閉弁
５１、５３ 直管（バイパス路）
６１ 直管（バイパス路）
６３ 曲管（バイパス路）
６６ 開閉弁
６７ 排出ホース（排出路）
８１ プラグ

Claims (5)

1. 既設流体管の外周面を筐体で水密に密封し、該筐体内の既設流体管を切断若しくは穿孔時に発生する切り粉を、前記筐体に設けられた排出口に接続された導水路と、該導水路に開閉弁を介して接続された排出路とを通じ流体とともに筐体外に排出して、前記排出口を止水する止水体を、前記導水路の少なくとも一部を移動可能に設けられた止水体封着手段により前記排出口に水密に封着する止水体の封着装置であって、
   前記止水体封着手段の両端側が連通開口しており、前記導水路は、前記止水体封着手段の前端側を介して該止水体封着手段の後端側に連通しているとともに、バイパス路を介して前記止水体封着手段の後端側に連通していることを特徴とする止水体の封着装置。
2. 前記バイパス路は、可撓性を有するホースを備えていることを特徴とする請求項１に記載の止水体の封着装置。
3. 前記導水路の少なくとも一部は、前記排出口と略同軸上に形成されており、前記止水体封着手段は、前端に前記止水体が取付けられた前記同軸上の導水路を移動可能な筒状体を有することを特徴とする請求項１または２に記載の止水体の封着装置。
4. 前記開閉弁は、前記排出口と異なる軸上に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の止水体の封着装置。
5. 前記バイパス路に、前記止水体を前記排出口に封着した状態を確認するための確認用開閉弁が設けられていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の止水体の封着装置。

Images